KR20140000709A - 냉각 다이 랜드를 갖는 다이 어셈블리 - Google Patents

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Abstract

무광택 마무리를 코팅 표면에 부여하기 위하여 와이어에 중합체 코팅을 압출하기 위한 다이 어셈블리(10)가 제공된다. 상기 다이 어셈블리(10)는 A) 와이어가 통과할 수 있는 관형 채널(22)을 포함하는 다이 팁(13) - 상기 채널(22)은 다이 어셈블리(10)의 중앙 길이방향 축(26)을 따라 위치됨 -; B) 트렁크(15)와 헤드(16)를 포함하는 다이 바디(12) - 상기 헤드(16)는 관형 채널(20)을 포함하고, 상기 헤드 관형 채널(20)은 다이 랜드(21)를 포함하고, 상기 트렁크(15)는 다이 팁(13)의 외면(23)과 트렁크(15)의 내면(24) 사이에 환상 공간(25)을 형성하도록 상기 다이 팁(13) 둘레에 위치됨 -; C) 상기 트렁크(15)의 외면(17) 둘레에 위치되며 상기 외면(17)과 접촉하고 있는 다이 홀더(11); 및 D) 상기 다이 헤드(16)의 다이 랜드(21)의 외면(19) 둘레에 위치되며 상기 외면(19)과 접촉하고 있는 방열기(14)를 포함한다.

Description

냉각 다이 랜드를 갖는 다이 어셈블리{DIE ASSEMBLY WITH COOLED DIE LAND}
본 발명은 와이어 및 케이블 코팅에 관한 것으로, 특히 보호 재킷에 관한 것이다. 일 관점에 있어서, 본 발명은 무광택 마무리를 갖는 와이어 및 케이블 코팅에 관한 것이면서, 다른 관점에 있어서, 본 발명은 중합체 와이어 및 케이블 코팅에 무광택 마무리를 부여하기 위한 냉각 다이 랜드를 갖는 다이 어셈블리에 관한 것이다. 또 다른 관점에 있어서, 본 발명은 무기 첨가제를 사용하지 않거나 코팅 제제의 변화없이 와이어 및 케이블 코팅에 무광택 마무리를 부여하는 공정에 관한 것이다.
전원 코드, USB 케이블, HDMI 케이블, 마우스 케이블 등과 같은 일부 전자장비 와이어에 대해, 일부 제조업체는 이러한 와이어 및 케이블이 전자 제품과 부합할 것을 요구하는 장식적인 요구사항을 갖는다. 이러한 제조업체 중 일부는 이러한 와이어 및 케이블이 무광택 마무리를 가질 것을 기대한다. 이러한 코팅의 제조에 사용되는 재료의 일부, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC), 열가소성 폴리우레탄(TPU) 등의 고유 성질로 인하여, 이러한 코팅 중 상당수는 한 종류나 다른 것들의 변경 없이 본질적으로 광택 표면을 갖는다.
상기 코팅 제제에 유기 또는 무기 첨가제, 예를 들어 5미크론을 초과하는 입자 크기를 갖는 알루미늄 삼수화물의 첨가는 상기 와이어 및 케이블 코팅의 광택을 줄일 수 있지만, 이는 코팅 제조 공정에 비용, 시간, 및 복잡성을 부가한다. 게다가, 이러한 재료의 첨가는 코팅의 다른 성질 중 하나 이상, 예를 들어, 유연성, 인장 정도 등에 부정적인 영향을 줄 수 있다.
일 실시예에서, 본 발명은 와이어에 중합체 코팅을 압출하기 위한, 중앙 길이방향 축을 갖는 다이 어셈블리이고, 상기 다이 어셈블리는,
A. 외면 및 와이어가 통과할 수 있는 채널을 포함하는 다이 팁 - 상기 채널은 다이 어셈블리의 중앙 길이방향 축을 따라 위치됨 -;
B. 트렁크와 헤드를 포함하는 다이 바디 - 상기 트렁크와 헤드의 각각은 내면 및 외면을 포함하고, 상기 헤드는 채널을 더 포함하고, 상기 헤드 채널은 다이 랜드를 포함하고, 상기 다이 바디 트렁크는 다이 팁의 외면과 다이 바디 트렁크의 내면 사이에 환상 공간을 형성하도록 상기 다이 팁 둘레에 위치되고, 상기 다이 바디 헤드는 다이 바디 트렁크와 다이 팁을 지나 연장되고 상기 다이 바디 헤드의 채널이 다이 어셈블리의 중앙 길이방향 축 상에 상기 다이 팁의 채널과 정렬되도록 위치되고, 상기 트렁크와 헤드의 내면은 용융 중합체가 환상 공간을 통해 이동하여 와이어가 다이 바디 헤드를 통과함에 따라 상기 와이어에 코팅될 수 있도록 서로 연속됨 -;
C. 내면을 포함하고 상기 다이 바디의 외면 둘레에 위치되며 상기 외면과 접촉하고 있는 다이 홀더; 및
D. 상기 다이 바디 헤드의 다이 랜드의 외면 둘레에 위치되며 상기 외면과 접촉하고 있는 방열기를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 방열기는 정적 설계이다. 본 발명의 일 실시예에서, 상기 방열기는 동적 설계이다. 본 발명의 일 실시예에서, 냉각 매체는 방열기와 접촉된다. 일 실시예에서, 상기 냉각 매체는 압축 공기이다. 일 실시예에서, 상기 냉각 매체는 방열기 내의 냉각 코어를 통해 순환되어 상기 다이 랜드의 표면 온도를 감소시킨다.
일 실시예에서, 본 발명은 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어를 제조하기 위하여 본 발명의 다이 어셈블리를 이용하는 방법이다. 일 실시예에서, 본 발명은 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어를 제조하는 방법이고, 상기 방법은 용융 중합체 조성물이 와이어에 적용된 후 그리고 상기 용융 중합체 조성물이 다이 어셈불리에서 나오기 전에 상기 용융 조성물이 조성물의 벌크 온도보다 낮은 온도를 갖는 다이 랜드 위를 지나고 상기 다이 랜드와 접촉하는 것을 전제로, 와이어에 벌크 온도를 갖는 용융 중합체 조성물을 압출하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 본 발명은 본 발명의 다이 어셈블리를 이용한 방법에 의해 제조된 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어이다.
이러한 신규의 다이 어셈블리는 기존의 코팅 제제를 변화시키지 않고 표면 광택을 감소시키기 위한 유기 또는 무기 첨가제의 사용 없이 우수한 무광택 표면 특성을 갖는 와이어 및 케이블 코팅을 제조한다. 따라서, 상기 제제는 동일하게 남겨지고, 상기 코팅 표면으로 유기 또는 무기 첨가제를 이동하기 위한 대기 시간이 회피된다. 상기 무광택 표면은 중합체 제제와 압출 및 다이와 다이 랜드 온도의 넓은 범위에 걸쳐 달성될 수 있다.
일반적으로, 본 발명은 본 발명의 범위를 제한하기 위해서가 아니라 단지 일부 실시예를 설명하기 위하여 도면을 참조하여 설명된다. 도면에 있어서, 유사한 부호는 전체에 걸쳐 유사한 부분을 표시하는데 사용된다.
도 1a는 본 발명의 다이 어셈블리의 일 실시예를 나타낸 측면 개략도이다. 상기 어셈블리는 정적 설계의 방열기를 포함한다.
도 1b는 도 1의 다이 어셈블리의 정적 설계 방열기를 나타낸 정면 개략도이다.
도 1c는 도 1의 다이 어셈블리를 나타낸 분해 측면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 다이 어셈블리의 일 실시예를 나타낸 측면 개략도이다. 상기 어셈블리는 동적 설계의 방열기를 포함한다.
도 3은 도 2의 다이 어셈블리를 나타낸 정면 개략도이다.
도 4 내지 6은 동일한 코팅 제제를 포함하지만 각각은 상이한 라인 속도로 이루어지고 두 개는 공랭으로 이루어지며 하나는 공랭 없이 이루어진 3개의 예시적인 샘플 와이어 코팅의 표면 형태를 나타낸 주사 전자 현미경(SEM) 사진이다.
도 7은 도 4 내지 6에 도시된 3개의 샘플 와이어 코팅의 표면 마무리의 차이를 나타낸 사진이다.
도 8은 공랭으로 이루어진 하나의 와이어 코팅 및 공랭 없이 이루어진 하나의 통상적으로 코팅된 와이어의 표면 마무리의 차이를 나타낸 사진이다.
정의
본 기술에서 반대로, 문맥으로부터 암시적으로, 또는 관례적으로 언급되지 않는 한, 모든 부와 퍼센트는 중량에 기초하고 모든 시험 방법은 본 발명의 출원일부터이다. 미국 특허 실무를 위하여, 임의의 참고 특허, 특허 출원 또는 공보의 내용은, 특히 본 기술에서 (본 발명에서 구체적으로 제공된 임의의 정의와 모순되지 않는 정도로) 정의 및 일반적 지식의 내용에 대하여 그 전체가 참조에 의해 통합된다(또는 그 동등한 US버전이 참조에 의해 통합된다).
본 발명에서의 수치 범위는 근사치이고, 따라서 달리 나타내지 않는 한 상기 범위 이외의 값을 포함할 수 있다. 수치 범위는, 임의의 더 낮은 값과 더 높은 값 사이에 적어도 두 단위의 분리가 있으면, 한 단위의 증가에 있어서 하한 및 상한 값으로부터 그리고 이를 포함하는 모든 값을 포함한다. 일례로, 예를 들어 분자량 등과 같은 조성의, 물리적, 또는 다른 특성이 100에서 1,000이면, 이때 100, 101, 102 등과 같은 모든 개별 값 및 100에서 144, 155에서 170, 197에서 200 등과 같은 하위 범위는 명시적으로 열거된다. 1보다 작은 값 또는 1보다 큰 분수(예를 들어, 1.1, 1.5 등)를 포함하는 범위에 대해, 하나의 단위는 0.0001, 0.001, 0.01, 또는 0.1이 타탕하다고 간주된다. 10보다 작은 한 자리 수(예를 들어, 1에서 5)를 포함하는 범위에 대해, 하나의 단위는 통상적으로 0.1로 간주된다. 이들은 구체적으로 의도된 것의 예시일뿐이고, 열거된 최하 값과 최상 값 사이에서 수치 값의 모든 가능한 조합은 본 발명에서 명시적으로 언급된 것으로 간주될 것이다.
"조성물(composition)" 등의 용어는 둘 이상 성분의 혼합물 또는 블렌드(blend)를 의미한다. "중합체 조성물" 등의 용어는 성분들 중 적어도 하나가 중합체인 조성물을 의미한다. 케이블 피복, 예를 들어 케이블 재킷을 제조하는 재료의 혼합체 또는 블렌드의 문맥에서, 상기 조성물은 혼합체의 모든 성분, 예를 들어 중합체, 충전제, 첨가제 등을 포함한다.
"벌크 온도(bulk temperature)" 등의 용어는 와이어에 적용될 때에 용융 중합체의 온도를 의미한다.
"유체 연통" 등의 용어는 유체, 예를 들어 가스, 액체, 용융 고체가 하나의 규정된 영역에서 다른 규정된 영역으로 이동할 수 있는 것을 의미한다. 예를 들어, 환상 공간과 다이 바디 헤드 내의 채널은 서로 유체 연통하고 있는데, 이는 용융 중합체가 방해 없이 전자에서 후자로 이동할 수 있기 때문이다.
다이 어셈블리
도 1a 내지 1c를 참조하면, 다이 어셈블리(10)는 다이 홀더(11), 다이 바디(12), 다이 팁(13), 및 방열기(14)를 포함한다. 다이 바디(12)는 다이 바디 트렁크(15) 및 다이 바디 헤드(16)를 포함한다. 다이 홀더(11), 다이 바디 트렁크(15), 및 다이 바디 헤드(16)의 단면 형상은 도 3에 도시된 바와 같이 원형이다. 상기 다이 어셈블리의 구성 부품은 작동 환경 하에서 부품을 통과하는 재료와 반응하지 않는 임의의 재료로 이루어질 수 있고, 통상적으로 스테인리스 스틸로 이루어진다. 용융 중합체와 접촉하는 다양한 구성 부품의 표면은 라이닝되거나 코팅될 수 있고 또는 상기와 같이 이루어지지 않을 수 있다.
다이 바디 트렁크(15)는 다이 홀더(11) 내에 끼워져서 다이 바디 트렁크 외면(17)은 다이 홀더 내면(18)과 접촉하고 있다. 다이 바디 헤드(16)는 다이 바디 트렁크(15)로부터 외부로 연장되어 다이 바디 헤드 외면(19)은 다이 홀더 내면(18)과 접촉하고 있지 않다. 다이 바디 헤드(16)는 채널(20) 및 다이 바디 헤드 랜드(또는 간단히 다이 랜드)(21)를 더 포함한다. 다이 랜드(21)는 다이 바디 헤드 채널(20)을 통해 다이 어셈블리에서 유출되기 위하여 용융 중합체 재료가 통과해야 하고 상기 용융 중합체 재료와 접촉하고 있는 다이 바디 헤드(16)의 내면의 길이를 포함한다.
다이 팁(13)은 채널(22) 및 외면(23)을 포함한다. 다이 팁(13)은 압출기나 유사한 장치(미도시)에 (미도시된 스크류 나사산에 의해 통상적으로) 부착되고, 다이 바디(12)는 다이 팁(13) 둘레에 끼워져서 다이 팁 외면(23)과 다이 바디 트렁크 내면(24)은 채널(20)과 유체 연통하는 환상 공간(25)을 형성한다. 상기 환상 공간(25)의 구성 및 체적은 달라질 수 있지만 통상적으로 상기 구성은 공간이 채널(20)로 접근함에 따라 테이퍼진다. 채널(20 및 22)은 유체 연통하고 있고, 통상적으로 그 구성이 관형이고, 다이 어셈블리(10)의 중앙 길이방향 축(26)에 서로 정렬되게 놓여 있다.
방열기(14)는 순환 또는 비순환 설계 중 어느 하나일 수 있다. 도 1의 방열기(14)는 비순환 설계이고, 즉 냉각 매체가 순환할 수 있는 통로, 채널 등의 구조를 포함하지 않는다. 통상적으로, 방열기는 금속, 예를 들어, 구리, 알루미늄, 하나 또는 양자의 합금의 구조이고, 핀(fin) 등의 구조가 구비되어 열이 주위 환경으로 소산될 수 있는 충분한 표면적을 제공한다. 방열기(14)는 다이 랜드(21) 상의 다이 바디 헤드 외면(19)에 대하여 위치되고 상기 다이 바디 헤드 외면(19)과 접촉하고 있다. 도 1의 방열기(14)로부터의 열의 소산은 방열기를 냉각 매체, 예를 들어 압축 공기(이의 공급원은 미도시됨)와 접촉함으로써 증대될 수 있다. 본 실시예에서, 압축 공기는 방열기(14)의 표면으로 간단히 송풍된다.
도 2에서, 방열기(14)는 순환 설계이다. 이러한 설계에서, 상기 방열기는 분배기(28) 및 송풍 피스톨(29)이 구비된 내부 냉각 링(27)을 포함하고, 냉각 매체, 예를 들어 압축 공기의 공급원(냉각 매체의 공급원은 미도시됨)과 유체 연통하고 있다. 도 1a에서와 같이, 방열기(14)는 다이 랜드(21) 상의 다이 바디 헤드 외면(19)에 대하여 위치되고 상기 다이 바디 헤드 외면(19)과 접촉하고 있다. 방열기(14)는 라인(30)에 의해 압축 공기 공급원에 연결되고, 라인(30), 예를 들어 호스나 파이프에는 플럭스 계량기(31) 및 플럭스 제어기(32)가 구비된다.
다이 어셈블리의 작동
상기 다이 어셈블리의 작동은 와이어에 코팅을 적용하는 문맥에서 설명되고, 상기 와이어는 임의의 유사한 길고, 얇고, 연속적인 물체, 예를 들어 케이블, 광섬유 필라멘트나 번들, 섬유 가닥이나 번들 등으로 대체될 수 있고, 이러한 물체는 코팅되지 않을 수 있거나 한 종류나 다른 종류의 코팅을 이미 지닐 수 있다는 점을 이해한다. 상기 다이 어셈블리는 코팅 중합체를 충분한 용융 및 유동 상태에서 유지하는데 필요한 온도 및 압력으로 작동되어 코팅 중합체는 원활하면서 지속적으로 채널(22 및 20)을 통과할 수 있지만 적용된 채로 상기 와이어에 부착된다. 통상적으로, 이러한 조건은 양의 압력, 즉 대기압을 초과하는 압력, 및 고온, 예를 들어 165℃ 또는 그 이상의 온도를 포함한다.
상기 와이어(미도시)는 채널(22)을 통해 중앙 길이방향 축(26)을 따라 원활하면서 연속적으로 당겨지거나 인출되는 방식으로 그리고 그러한 위치에서 다이 팁(13)으로 들어간다. 상기 다이 어셈블리를 통해 와이어를 당기거나 인출하기 위한 수단은 편의에 따라 달라질 수 있지만, 통상적으로 한 쌍의 핀치 롤러 및/또는 와인드업 드럼(미도시)을 포함할 수 있다. 압출기나 다른 코팅 장치(미도시)로부터 통과하는 임의의 적절한 종류 중 하나 이상의 중합체, 예를 들어 열가소성 폴리우레탄(TPU), 폴리올레핀, 폴리염화비닐 등을 포함하는 용융 중합체 조성물(미도시)은 환상 공간(25)으로 유입되어 다이 바디 헤드 채널(20)에서의 와이어에 적용된다. 상기 중합체 코팅된 와이어는 다이 바디 헤드(16)에서 나오기 전에 다이 헤드 랜드(21)를 지나간다. 상기 압출기에 구비된 발열체에 의해 그리고 중합체 조성물이 압출기 및 다이 어셈블리에 있는 중에 영향을 받는 전단 작용을 통해 상기 중합체 조성물에 열이 전달된다.
또한, 다이 홀더(11)에는 하나 이상의 발열체(미도시)가 구비되어 상기 중합체 조성물이 환상 공간(25) 내에 있는 동안에 상기 중합체 조성물을 용융되며 유동되게 유지하는데 도움을 줄 수 있다. 이용되는 경우, 상기 발열체로부터 다이 홀더(11)에 부여된 열은 다이 홀더 트렁크(15) 및 환상 공간(25) 내의 중합체 조성물로의 대류에 의해 전달된다. 그러나, 상기 중합체 조성물이 환상 공간(25) 및 채널(20)을 통과하는 동안에 영향을 받는 전단력에 의해 발생된 열은 이러한 공간 내에서 유동성을 유지하는데 외부 가열이 필요하지 않도록 하므로 이러한 발열체는 선택적이다.
용융 중합체가 환상 공간(25)으로부터 채널(20) 내로 그리고 와이어로 이동함에 따라, 상기 와이어에서 응고 및/또는 경화하기 시작한다. 상기 코팅된 와이어의 표면 마무리는 여러 요소의 함수인데, 이 중 두 개는 상기 다이 랜드 상의 코팅된 와이어의 속도 및 상기 다이 랜드의 온도이다. 통상적으로, 상기 코팅된 와이어가 다이 랜드 상을 빠르게 이동하고 상기 다이 랜드의 온도가 용융 중합체 조성물의 온도에 가까워질수록, 상기 마무리는 더 광택이 난다. 반대로, 상기 코팅된 와이어가 다이 랜드 상을 느리게 이동하고 상기 다이 랜드의 온도가 용융 중합체 조성물의 벌크 온도 아래로 더 내려갈수록, 상기 마무리는 덜 광택이 난다(또는 무광택으로 된다). 무광택 마무리는 상기 코팅의 표면 거칠기의 함수이고, 미시적 수준에서 (상기 중합체 조성물의 온도에 대한) 냉간 표면은 용융 중합체의 빠른 응결을 조장하고 빠른 응결은 (적어도 미시적 수준에서) 항상 거친 표면을 야기한다. 이 때문에, 다이 바디 헤드(16)에는 방열기(14)가 구비되어 상기 방열기(14)의 냉각 효과가 상기 코팅된 와이어가 다이 어셈블리(10)를 나오기 직전에 지나가야 하는 다이 바디 헤드 랜드(21)에 부여된다.
상기 방열기(14)의 작동은 광범위하게 달라질 수 있다. 일 실시예에서, 상기 방열기는 비순환 설계이고, 상기 중합체 조성물로부터 다이 헤드(16)로의 대류에 의해 방열기(14) 및 궁극적으로는 주위 환경으로 열이 전달된다. 열 전달률은 여러 상이한 변수, 예를 들어 다이 헤드의 크기, 방열기의 표면적, 주위 환경의 온도 등의 함수이다. 상기 열 전달률은 방열기를 압축 공기와 같은 냉각 매체와 접촉시킴으로써 향상될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 방열기는 순환 설계이고, 즉 상기 다이 바디 헤드 및 중합체 조성물로부터 열을 멀리 전달하기 위한 능력을 향상시키기 위하여 내부를 통해 냉각 매체가 통과하게 설계된다. 비순환 방열기의 성능에 영향을 주는 요인 이외에 순환 방열기의 성능에 영향을 주는 변수는 상기 방열기를 통해 순환되는 냉각 매체의 유형과 양, 상기 냉각 매체가 방열기를 통해 순환되는 속도, 및 상기 방열기 냉각 링이나 루프의 크기를 포함한다.
일 실시예에서, 미도시된 공급원으로부터의 압축 공기는 라인(30) 및 냉각 링(27)으로 플럭스 제어기(32) 및 플러스 계량기(31)를 통해 계량된다. 냉각 링(27) 내에서, 상기 압축 공기는 공기 분배기(28)를 통해 이동하여 송풍 피스톨(29)의 작동을 통해 다이 바디 헤드 랜드(21)에 영향을 준다. 상기 랜드에 대한 압축 공기의 영향은 통상적으로 상기 랜드의 온도를 낮춘다. 상기 랜드의 온도가 채널(20) 내의 중합체 재료의 벌크 온도에 대하여 상대적으로 낮아지는 정도는 공기 분배기와 송풍 피스톨의 개수와 배치, 상기 방열기와 냉각 링의 크기 등을 포함하는 여러 변수의 함수이다. 상기 다이 랜드의 궁극적인 온도에 영향을 주는 다른 요인은 다이 바디 헤드의 내경에 대한 다이 바디 헤드의 외경(즉, 다이 바디 헤드의 벽 두께)이고, OD가 작아질수록 (또는 상기 벽이 얇아질수록) 임의의 주어진 크기의 방열기로부터 냉각 효과는 더 향상된다. 일 실시예에서, 상기 와이어 상의 중합체 온도는 165℃보다 작게 감소된다.
구체적 실시예
하나의 케이블 제제가 내연제(알루미늄 삼수화물(ATH, 40-50%)) 및 항산화제를 갖는 TPU 수지를 이용하여 준비된다. 상기 제제는 표 1에 나타나 있다.
Figure pct00001
본 발명의 조성물은 비교 예로서 상업적으로 입수가능한 제품과 함께 처리되었다. 상기 처리 조건은 표 2에 나타나 있다.
Figure pct00002
상기 샘플 표면의 주사 전자 현미경(SEM) 사진이 도 4 내지 6에 도시되어 있다. 상기 SEM 이미지는 비이상적인 조건(샘플 1 및 2) 하에서 처리된 동일한 중합체 조성물에 대하여 샘플 3의 향상된 표면 거칠기를 나타내고 있다.
3개의 본 발명의 예(도 7 참조)가 비교되었고, 샘플 3은 적용에서 요구되는 심미적인 무광택 표면을 갖는 것을 알 수 있다. 도 8은 본 발명의 예 3을 상업적으로 입수가능한 수지를 이용하여 제조된 케이블에 대하여 비교한다. 도 8은 본 발명의 예 및 벤치마크 상업적으로 입수가능한 수지 양자가 유사한 표면 광택을 제공하는 것을 도시하고 있다. 또한, 본 발명의 예 3은 향상된 표면 규칙성을 제공하는데 반해, 상기 상업적으로 입수가능한 제품은 거칠기 면에서 문제를 갖는다.
본 발명은 바람직한 실시예의 앞선 설명을 통해 일부 상세로 설명되었지만, 이러한 상세는 예시가 주된 목적이다. 여러 변형 및 변경은 다음의 청구범위에 설명된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위로부터 벗어남이 없이 당업자에 의해 이루어질 수 있다.

Claims (9)

  1. 와이어에 중합체 코팅을 압출하기 위한, 중앙 길이방향 축을 갖는 다이 어셈블리로서,
    A. 외면 및 와이어가 통과할 수 있는 채널을 포함하는 다이 팁 - 상기 채널은 다이 어셈블리의 중앙 길이방향 축을 따라 위치됨 -;
    B. 트렁크와 헤드를 포함하는 다이 바디 - 상기 트렁크와 헤드의 각각은 내면 및 외면을 포함하고, 상기 헤드는 채널을 더 포함하고, 상기 헤드 채널은 다이 랜드를 포함하고, 상기 다이 바디 트렁크는 다이 팁의 외면과 다이 바디 트렁크의 내면 사이에 환상 공간을 형성하도록 상기 다이 팁 둘레에 위치되고, 상기 다이 바디 헤드는 다이 바디 트렁크와 다이 팁을 지나 연장되고 상기 다이 바디 헤드의 채널이 다이 어셈블리의 중앙 길이방향 축 상에 상기 다이 팁의 채널과 정렬되도록 위치되고, 상기 트렁크와 헤드의 내면은 용융 중합체가 환상 공간을 통해 이동하여 와이어가 다이 바디 헤드를 통과함에 따라 상기 와이어에 코팅될 수 있도록 서로 연속됨 -;
    C. 내면을 포함하고 상기 다이 바디의 외면 둘레에 위치되며 상기 외면과 접촉하고 있는 다이 홀더; 및
    D. 상기 다이 바디 헤드의 다이 랜드의 외면 둘레에 위치되며 상기 외면과 접촉하고 있는 방열기
    를 포함하는 다이 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방열기는 비순환 설계인 다이 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 상기 방열기는 순환 설계인 다이 어셈블리.
  4. 제3항에 있어서, 상기 방열기는 공기 분배기 및 송풍 피스톨이 구비된 냉각 링을 포함하고, 냉각 매체의 공급원과 유체 연통하고 있는 다이 어셈블리.
  5. 제4항에 있어서, 상기 냉각 매체는 압축 공기인 다이 어셈블리.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이 팁 채널과 헤드 채널은 관형인 다이 어셈블리.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 다이 어셈블리를 이용하여 와이어를 코팅하는 것을 포함하는 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어를 제조하는 방법.
  8. 용융 중합체 조성물이 와이어에 적용된 후 그리고 상기 용융 중합체 조성물이 다이 어셈불리에서 나오기 전에 상기 용융 조성물이 조성물의 벌크 온도보다 낮은 온도를 갖는 다이 랜드 위를 지나고 상기 다이 랜드와 접촉하는 것을 전제로, 와이어에 벌크 온도를 갖는 용융 중합체 조성물을 압출하는 단계를 포함하는, 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어를 제조하는 방법.
  9. 제7항 또는 제8항의 방법에 의해 제조된 무광택 마무리를 갖는 코팅된 와이어.
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