JPH03227604A - 四フツ化エチレン樹脂の加圧押出し成形用予備成形体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、四フッ化エチレン樹脂をラム型押出機によ
って走行線状体の周りに加圧押出し成形するために用い
られる予備成形体およびその製造方法に関するものであ
る。

周知のように四フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと略
記する）は、化学的安定性、耐熱性及び電気的特性等が
優れた材料である。ところが、このＰＴＦＥは、その成
形加工性に難があり、溶融温度以上に加熱しても流動性
をもたず、従って、電気ケーブルの絶縁体、あるいは長
尺線条体の被覆層等として利用する場合、他の樹脂絶縁
材料のような溶融押出し被覆法の通用は困難である。こ
のため、ＰＴＦＥを線状の導体に連続して被覆する方法
として、特開昭５２−７２７６５号公報に示されるよう
に、あらかじめ四フッ化エチレン樹脂粉末にて予備成形
体を形成し、これをラム型押出機のシリンダ内に装填し
た後、これを加圧押し出しする方法が知られている。

ところで最近、ＰＴＦＥを被覆したｉｔｓが広く使用さ
れるに至っている。たとえば電子通信機器用配線ケーブ
ル、発電所内の制御用ケーブル、同軸ケーブルである。

これらのケーブルは多数本、同時に使用されることが多
く従って互いに隣接するケーブル同士を識別する必要が
ある。

識別手段としては、（１）各ケーブルの被覆全体の色彩
を互いに異ならしめる、（２）各ケーブル被覆の表面に
記号を印刷することが周知であるが、前者（１）の手段
においては、色彩の数に限りがあるし、また色彩が変化
するたびに押出し成形機の押出し機構部の清掃をしなけ
ればならない、また後者（２）の手段においては印刷イ
ンキが時間の経過とともに消えてしまうおそれがある。

これらの欠点を補う手段として最近、ケーブル被覆を溶
融押出し成形する際に、同時に色彩の異なった識別用の
ラインをスパイラル状または直線状に押し出し成形する
方法が提案されている。

しかしながら、この方法は溶融押出しのできるプラスチ
ック材料のみに適用可能であって、この発明の対象であ
るフッソ樹脂は溶融押出しは不可能である。

さらにまた、溶融押出し方法によれば前記色彩の異なっ
た識別用のラインの厚さはケーブル被覆の表面にごり薄
り形成されるのみである。このため得られた電線ケーブ
ルの横断面から見てこれを識別することは困難である。

この発明は、前述の欠点を有利に解消するために成され
たものであって、電線ケーブルの横断面から容易に他の
ｉａ電線ケーブル識別ができる四フッ化エチレン樹脂被
覆電線を製造するための予備成形体およびその製造方法
を提供することを目的とする。

そしてこの発明の要旨は、粉体状の四フッ化エチレン樹
脂と潤滑剤とを含む混合物がほぼ円柱状に予備成形され
てなる四フフ化エチレン樹脂の加圧押出し成形用予備成
形体７において、前記予備成形体の中心線に沿って貫通
孔７ａが設けられ、かつこの貫通孔から半径方向に延び
る少なくとも二つの面で区画されており、これらの区画
のうち少なくとも二つの区画が異なった色彩をもつ混合
物で構成されて成ることを特徴とする四フッ化エチレン
樹脂の加圧押出し成形用予備成形体および中空円筒状の
型枠９の内部に、中空パイプ部材１０ａとこの中空パイ
プ部材に対して放射状に固定された少なくとも二枚の仕
切り板１０ｂ。

１０ｃとを備えた仕切り治具１０を挿脱自在に配置した
後、前記型枠９と仕切り治具１０とにより区画された空
洞部分に、粉体状の四フフ化エチレン樹脂と潤滑剤との
混合物を充填するとともに何れか二つの前記区画には異
なった色彩をもつ混合物が配置されるようにし、次いで
前記仕切り治具１０を型枠から静かに抜き出した後、型
枠内で前記混合物を加圧して圧縮成形することを特徴と
する四フッ化エチレン樹脂の加圧押出し成形用予備成形
体の製造方法である。

第１図はこの発明を実施するための被覆装置の一例を示
している。この図に基いてこの発明の一実施例について
詳しく説明する。

供給リールｌから線状の導体２が送り出される。

この導体２は、まずラム型押出機３に導入される。

このラム型押出Ｉ１３は、シリンダ４の先端部にダイ５
を有すると共に、シリンダ４の基端部側からプランジャ
６が嵌入されたもので、特にプランジャ６には、そのロ
ッド６ａの中心線に沿って延び、プランジ中６の内面の
中央部に開口する孔部６ｂが穿設されており、前記導体
２は孔部６ｂを通してシリンダ４内部に導びかれる。

シリンダ４内部には、被覆材料としてＰＴＦＥを主成分
とする混合物からなるこの発明に係る予備成形体７が装
填されている。この予備成形体７は、粉体状のＰＴＦＥ
と、このＰＴＦＥに成形性を持たせるための潤滑剤とを
混合した混合物を、第２図に示すように中心線に沿った
貫通孔７ａを有する円柱状に成形してなるものである。

この予備成形体７に用いるＰＴＦＥとしては、その粒度
が４５０〜５５０−程度のものが好ましく、また後に述
べるように所望の色彩を持たせるために若干の顔料を含
んでいる。

また、潤滑剤としては、ナフサや石油等が好適である。

この潤滑剤のＰＴＦＥ　１００重量部に対する混合割合
は１５〜２５重量部が好ましい。

そしてこの例においては、予備成形体７は第２図に示す
ようにその貫通孔７ａから半径方向外方に延びる３個の
面によって３個の部分７ｂ７ｃ、　　　７ｄに区画され
、それぞれの部分７ｂ７ｃ、７ｄが異なった色彩をもつ
混合物がらなっている。

このような予備成形体７を得るには、例えば第３図に示
すように、まず中空円筒状の型枠９の内部に、中空パイ
プ部材１０ａに対して放射状に３枚の仕切り板１０ｂ、
１０ｃ、１０ｄが固定されて成る仕切り治具１０を挿脱
自在に配置し、仕切り板１０ｂ、１０ｃ、１０ｄにより
区画された部分にそれぞれ所望の色彩をもった混合物を
充填し、次いで静かに仕切り治具１ｏを抜き去って加圧
成形する。そして、この場合の成形圧力は１０ｋｇ／ｄ
以下が好ましく、これを越えると押出し機３による押出
し時に要する力が大きくなり不利である。

このようにして得られた予備成形体を用いて被覆電線を
製造するには次のようにして成される。

すなわち、加圧押出し機３のシリンダー内に前記予備成
形体７を収納し、プランジャ６の孔部６ｂから導入され
た導体２が、この予備成形体７の貫通孔７ａを通過して
ダイ５から引き出される。

この導体２をダイ５側に一定の速度で引き出しつつ、プ
ランジャ６により予備成形体７を押圧して混合物をダイ
５の径により制限された外径をもって押し出す、これに
より、導体２には、ＰＴＦＥと潤滑剤との混合物からな
る被覆が施される。

上記のようにして形成された被覆電線１１がガイドロー
ラ１２，１２．１２により案内しつつ、加熱雰囲気、例
えば３個の乾燥炉１３，１３゜１３内を通過させ、被覆
層中の潤滑剤を加熱、除去する。この乾燥炉の温度は、
通常２００　’Ｃ程度が適当である。

乾燥炉１３を経た被覆電線１１を、次いで別の加熱雰囲
気、例えば焼成炉１４に導き、ＰＴＦＥの焼成を行なう
、焼成に要する温度は、ＰＴＦＥの溶融温度以上であっ
て、通常３６０〜４５０℃程度が適当である。焼成によ
って被覆電線１１の被覆層を形成するＰＴＦＥは、粉体
粒子間が緻密に結合して均一な被覆層となり、これを冷
却することにより製品としてのＰＴＦＥ被覆電線が得ら
れる。

焼成炉１４を経た被覆電線１１は、引き取り用のキャプ
スタン１５及びガイドローラ１６を経て巻取機１７に巻
取られる。

しかして、上記のような製造方法により製造されたＰＴ
ＦＥ被覆電線１１は、絶縁材料として優れたＰＴＦＥに
より、化学的安全性、耐熱性及び電気的特性に優れたも
のである。このとき、前記予備成形体７は前述のように
３色の混合物からなるものを用いているので、製造され
た前記電線１１は、第４図に示すように絶縁層１８が、
周方すなわち前記電線１１の半径方向に向けて放射状に
複数部分１８ａ、１８ｂ、１８ｃに区画されており、少
なくとも二つの区画には互いに異なった色彩が配置され
ている。

そして各区画の絶縁被覆層はその内側の導体２に接触し
ている。

なお前記実施例においては、線条体として電線の導体が
示されているが、これに代えて非金属の線条体、あるい
は中空パイプ状の線条体でもよい。

さらにまたＰＴＦＥの乾燥行程と焼成行程とを別々に行
なうようになっているが、これに代えて双方の行程を同
時に行なってもよい。

この発明の四フッ化エチレン樹脂の加圧押出し成形用予
備成形体は、粉体状の四フッ化エチレン樹脂と潤滑剤と
を含む混合物がほぼ円柱状に予備成形されてなる四フッ
化エチレン樹脂の加圧押出し成形用予備成形体７におい
て、前記予備成形体の中心線に沿って貫通孔７ａが設け
られ、かつこの貫通孔から半径方向に延びる少なくとも
二つの面で区画されており、これらの区画のうち少なく
とも二つの区画が異なった色彩をもつ混合物で構成され
、またこの発明の四フッ化エチレン樹脂の加圧押出し成
形用予備成形体の製造方法は、中空円筒状の型枠９の内
部に、中空パイプ部材１０ａとこの中空パイプ部材に対
して放射状に固定された少なくとも二枚の仕切り板１０
ｂ、１０ｃとを備えた仕切り治具１０を挿脱自在に配置
した後、前記型枠９と仕切り治具１０とにより区画され
た空洞部分に、粉体状の四フッ化エチレン樹脂と潤滑剤
との混合物を充填するとともに何れか二つの前記区画に
は異なった色彩をもつ混合物が配置されるようにし、次
いで前記仕切り治具１０を型枠から静かに抜き出した後
、型枠内で前記混合物を加圧して圧縮成形するので、以
下に記載する効果を奏する。

（１）　　各色彩の混合物がほぼ同一の厚みをもって線
条体の上に被覆されるので、出来上がった製品の表面の
みならずその横断面を見るだけでも識別が出来る線条体
を得ることができる。

（２）　　各色彩をもった被覆の厚みは同一になるので
、それぞれの被覆相互の間の密着性がきわめて良好とな
る。

（３）　　溶融押出し方法においては、被覆に２色以上
の色彩をもたせるには色彩の数だけの押出機、または色
彩の数だけの溶融樹脂流路をクロスへノド内に設ける必
要があり加えて色彩を変更する場合はそのつどクロスヘ
ツド内を清掃する必要があったが、この発明によれば予
備成形体の色の組み合わせを変えることにより従来から
のラム型押出機をそのまま利用して多色の被覆を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施するための装置の一例を示す概
略縦断側面図、第２回はこの発明に係る予備成形体の一
例を示す斜視図、第３図は第２図に示す予備成形体を製
造する方法を示す一部破断視した斜視図、第４図は第２
図に示す予備成形体を用いて製造された多色被覆電線の
切断斜視図である。 ２は導体、３はラム型押出機、４はシリンダ、５はダイ
、６はプランジャ、６ｂは孔部、７は予備成形体、７ａ
は貫通孔、７ｂ、７ｃ、７ｄは予備成形体の区画された
部分、９は中空円筒状の型枠、１０は仕切り治具、１０
ａは中空パイプ部材、１０ｂ、１０ｃは仕切り板、１１
は被覆電線、１３は乾燥炉、１４は焼成炉、１日は絶縁
層、１８ａ　　１８ｂ、１８ｃは絶縁層の異なった色彩
を持つ部分。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粉体状の四フッ化エチレン樹脂と潤滑剤とを含む
   混合物がほぼ円柱状に予備成形されてなる四フッ化エチ
   レン樹脂の加圧押出し成形用予備成形体（７）において
   、前記予備成形体の中心線に沿って貫通孔（７ａ）が設
   けられ、かつこの貫通孔から半径方向に延びる少なくと
   も二つの面で区画されており、これらの区画のうち少な
   くとも二つの区画が異なった色彩をもつ混合物で構成さ
   れて成ることを特徴とする四フッ化エチレン樹脂の加圧
   押出し成形用予備成形体。
2. （２）中空円筒状の型枠（９）の内部に、中空パイプ部
   材（１０ａ）とこの中空パイプ部材に対して放射状に固
   定された少なくとも二枚の仕切り板（１０ｂ）、（１０
   ｃ）とを備えた仕切り治具（１０）を挿脱自在に配置し
   た後、前記型枠（９）と仕切り治具（１０）とにより区
   画された空洞部分に、粉体状の四フッ化エチレン樹脂と
   潤滑剤との混合物を充填するとともに何れか二つの前記
   区画には異なった色彩をもつ混合物が配置されるように
   し、次いで前記仕切り治具（１０）を型枠から静かに抜
   き出した後、型枠内で前記混合物を加圧して圧縮成形す
   ることを特徴とする四フッ化エチレン樹脂の加圧押出し
   成形用予備成形体の製造方法。