CN112086246B - 可调式线缆定径装置 - Google Patents

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Abstract

一种可调式线缆定径装置包括外模、置于外模内的第一哈夫块及第二哈夫块、与第二哈夫块的外侧面接触的活动件与活动件抵持的压紧件,第一哈夫块与第二哈夫块相对设置形成用于容置线缆的容纳孔,活动件用于跟随第一哈夫块与第二哈夫块之间的径向尺寸的变动而活动,压紧件用于通过活动件将压力传递至第二哈夫块使线缆的外保护层紧密包覆于线缆的缆芯上。上述可调式线缆定径装置的活动件可跟随第一哈夫块与第二哈夫块之间的径向尺寸的变动而活动,即使是在缆芯的尺寸偏大及偏小时,通过与活动件抵持的压紧件,都可将压力通过活动件传递于第二哈夫块上,使外保护层紧密地包覆于缆芯上,提高了线缆的良率。

Description

可调式线缆定径装置
技术领域
本申请涉及线缆制造领域,尤其涉及一种可调式线缆定径装置。
背景技术
为了保护线缆,在缆芯外围都包覆有金属复合带,在将金属复合带包覆于缆芯时,采用定径模具将金属复合带包于缆芯周围。现有的定径模具采用圆形一体模式定型模具,而缆芯外径具有公差,尺寸不一,如定径模具的尺寸与线缆尺寸不匹配,如定径模具的尺寸比需要的匹配尺寸大,会导致金属复合带无法与缆芯紧密贴合且容易产生褶皱,如定径模具的尺寸比需要的匹配尺寸小,容易造成缆芯卡模,导致金属复合带卡死断裂,造成严重的质量事故。因此,现有的定径模具对缆芯进行包覆时,不良品较多,良率达不到要求。
发明内容
有鉴于此,有必要提供一种可调式线缆定径装置,以提高缆芯包覆的良率。
一种可调式线缆定径装置,包括外模,所述可调式线缆定径装置还包括置于外模内的第一哈夫块及第二哈夫块、与所述第二哈夫块的外侧面接触的活动件与所述活动件抵持的压紧件,所述第一哈夫块与所述第二哈夫块相对设置形成用于容置线缆的容纳孔,所述活动件用于跟随所述第一哈夫块与所述第二哈夫块之间的径向尺寸的变动而活动,所述压紧件用于通过活动件将压力传递至所述第二哈夫块使线缆的外保护层紧密包覆于线缆的缆芯上。
进一步地,所述可调式线缆定径装置还包括定位件,所述定位件用于将所述第一哈夫块定位于所述外模内。
进一步地,所述外模的外侧面还形成通孔,所述第一哈夫块的外侧面形成与所述通孔对齐的定位孔,所述定位件穿过所述通孔固定于所述定位孔。
进一步地,所述定位件为螺钉,所述定位孔为螺纹孔,所述通孔为阶梯通孔,螺钉的螺纹部穿过阶梯通孔螺合于螺纹孔且螺钉的头部抵持于阶梯孔的台阶面。
进一步地,所述外模形自相背的两端面相向延伸并连通的第一容置孔及第二容置孔,所述第一容置孔的径向尺寸大于所述第二容置孔的径向尺寸,所述第一哈夫块与所述第二哈夫块置于所述第一容置孔内,所述第二容置孔供线缆穿过容置于所述第一容置孔。
进一步地,所述容纳孔包括第一径向孔段及第二径向孔段,所述第一径向孔段的径向尺寸自位于所述第二容置孔的一端远离所述第二容置孔逐渐减小,所述第二径向孔段的径向尺寸与所述第一径向孔段的末端一致,且具有预设深度。
进一步地,所述活动件包括活动杆、固定于活动杆上的凸环及套于活动杆的弹性件,所述弹性件靠近所述第二哈夫块的一端与所述凸环相抵持,所述弹性件的另一端与所述压紧件抵持。
进一步地,所述外模的外侧面形成穿孔,所述第二哈夫块的外侧面形成与所述穿孔对齐的凹孔,所述压紧件包括固定件,所述活动杆穿过所述穿孔置于所述凹孔内。
进一步地,所述压紧件包括固定件及压板,所述固定件与所述外模固定连接,所述压板活动地连接于固定件上且与所述活动件抵持,将压力通过所述活动件传递于第二哈夫块上。
进一步地,所述外模形成固定孔,所述压板形成限位孔,所述固定件为螺钉,所述螺钉包括头部及螺杆,所述螺杆远离所述头部的一端形成螺纹部,所述螺纹部与置于所述固定孔内的螺母固定连接,所述压板通过所述限位孔活动地套设于所述螺杆上。
上述可调式线缆定径装置的活动件可跟随所述第一哈夫块与所述第二哈夫块之间的径向尺寸的变动而活动,即使是在缆芯的尺寸偏大及偏小时,通过与活动件抵持的压紧件,都可将压力通过所述活动件传递于第二哈夫块上,使外保护层紧密地包覆于缆芯上,提高了线缆的良率。
附图说明
图1为本申请提供的一种可调式线缆定径装置的立体图。
图2为图1中的可调式线缆定径装置的分解图。
图3为图1中的可调式线缆定径装置另一方向的分解图。
图4为图1中的外模的剖面图。
图5为图1中的第一哈夫块与第二哈夫块相对设置的剖面图。
主要元件符号说明
Figure BDA0002690626390000031
Figure BDA0002690626390000041
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明实施例的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施方式中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明实施例,所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明实施例保护的范围。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明实施例的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明实施例。
请参阅图1至图5,本申请提供了一种可调式线缆定径装置100,所述可调式线缆定径装置100用于使线缆的外保护层紧密地包覆于所述线缆的缆芯上,所述外保护层可为金属复合带。
所述可调式线缆定径装置100包括外模10、置于所述外模10内的第一哈夫块20及第二哈夫块30、与所述第一哈夫块20连接的定位件40、与所述第二哈夫块30的外侧面接触的活动件50与所述活动件50抵持的压紧件60。所述定位件40用于将所述第一哈夫块20定位于所述外模10内。所述活动件50用于跟随所述第一哈夫块20与所述第二哈夫块30之间的径向尺寸的变动而活动。所述压紧件60用于通过活动件50将压力传递至所述第二哈夫块30使线缆的外保护层紧密包覆于所述线缆的缆芯上。
所述外模10形成第一容置孔11及与所述第一容置孔11连通的第二容置孔12。所述第一容置孔11及所述第二容置孔12自所述外模10的相背两端面相向延伸并连通。所述第一容置孔11与所述第二容置孔12均为圆形孔,所述第一容置孔11的径向尺寸大于所述第二容置孔12的径向尺寸,且所述第一容置孔11与所述第二容置孔12同轴。所述第二容置孔12供线缆穿过容置于所述第一容置孔11。所述外模10的外侧面形成通孔13、穿孔14及固定孔15。所述通孔13与所述第一容置孔11正对并与所述第一容置孔11连通。所述穿孔14与所述通孔13相对并与所述第一容置孔11连通。所述固定孔15置于所述穿孔14周围,相对所述通孔13设置。
所述第一哈夫块20及所述第二哈夫块30置于所述第一容置孔11内,并相向设置形成容纳孔16。所述容纳孔16用于容置穿过所述第二容置孔12的线缆,以通过第一哈夫块20与所述第二哈夫块30的挤压使外保护层紧密包覆于缆芯上。所述容纳孔16包括第一径向孔段161及第二径向孔段162,所述第一径向孔段161的径向尺寸自位于所述第二容置孔12的一端远离所述第二容置孔12逐渐减小,所述第一径向孔段161的张开角度A可为20度至45度。所述第二径向孔段162的径向尺寸与所述第一径向孔段161的末端一致,且具有预设深度,所述第二径向孔段162的横截面为圆形。如此,由于离所述第二容置孔12的容纳孔16的径向尺寸较大,可利于所述线缆穿过所述第二容置孔12置于所述第一容置孔11中,在第二径向孔段162的径向尺寸较小,又利于将保护层紧密地包覆于缆芯上。所述第一哈夫块20的外侧面形成与所述通孔13对齐的定位孔21。所述第二哈夫块30的外侧面形成与所述穿孔14对齐的凹孔31。
所述定位件40穿过所述通孔13固定于所述定位孔21,使所述第一哈夫块20固定于所述第一容置孔11内,防止所述第一哈夫块20移动。所述定位件40可为螺钉,所述定位孔21可为螺纹孔,所述通孔13为阶梯通孔13,螺钉的螺纹部穿过阶梯通孔13螺合于螺纹孔且螺钉的头部抵持于阶梯孔的台阶面,实现所述第一哈夫块20与所述外模10的固定连接。
所述活动件50的一端穿过所述穿孔14置于所述凹孔31中与所述第二哈夫块30接触。所述第二哈夫块30在因线缆的缆芯尺寸偏大远离所述第一哈夫块20运动时,所述活动件50远离所述第一哈夫块20运动;所述第二哈夫块30在因线缆的缆芯尺寸偏小远离所述第一哈夫块20运动时,所述活动件50靠近所述第一哈夫块20运动。具体地,所述活动件50包括活动杆51、固定于活动杆51上的凸环52及套于活动杆51的弹性件53。在一实施方式中,所述活动杆51及所述凸环52内侧形成有相匹配的螺纹,凸环52通过螺纹固定于所述活动杆51上。在另一实施方式中,所述凸环52可直接绕设于所述活动杆51的外表面。所述弹性件53靠近所述第二哈夫块30的一端与所述凸环52相抵持,所述弹性件53的另一端与压紧件60抵持。所述弹性件53为弹簧。
所述压紧件60包括固定件61及压板62。所述固定件61固定于固定孔15中。所述压板62活动地连接于固定件61上且与所述弹性件53抵持,将压力通过所述活动件50传递于第二哈夫块30上,在缆芯的尺寸无论是偏大还是偏小时,都可将外保护层紧密地包覆于缆芯上。
具体地,所述固定件61为螺钉,所述螺钉包括头部及螺杆。所述螺杆远离所述头部的一端形成螺纹部,所述螺纹部与固定于所述固定孔15内的螺母70固定连接。所述压板62形成凹槽621及限位孔622。所述凹槽621用于容置部分所述弹性件53,使所述压板62与弹性件53抵持。所述压板62通过所述限位孔622活动地套设于所述螺杆上,随弹性件53的移动沿所述螺杆移动,将压力通过所述弹性件53及所述活动杆51传递于第二哈夫块30上。
上述可调式线缆定径装置100的活动件50可跟随所述第一哈夫块20与所述第二哈夫块30之间的径向尺寸的变动而活动,即使是在缆芯的尺寸偏大及偏小时,通过与活动件50抵持的压紧件60,都可将压力通过所述活动件50传递于第二哈夫块30上,使外保护层紧密地包覆于缆芯上,提高了线缆的良率。
本技术领域的普通技术人员应当认识到,以上的实施方式仅是用来说明本申请,而并非用作为对本申请的限定,只要在本申请的实质精神范围内,对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请要求公开的范围内。

Claims (7)

1.一种可调式线缆定径装置,包括外模,其特征在于,所述可调式线缆定径装置还包括置于外模内的第一哈夫块及第二哈夫块、与所述第二哈夫块的外侧面接触的活动件与所述活动件抵持的压紧件,所述第一哈夫块与所述第二哈夫块相对设置形成用于容置线缆的容纳孔,所述活动件用于跟随所述第一哈夫块与所述第二哈夫块之间的径向尺寸的变动而活动,所述压紧件用于通过活动件将压力传递至所述第二哈夫块使线缆的外保护层紧密包覆于线缆的缆芯上,所述压紧件包括固定件及压板,所述固定件与所述外模固定连接,所述压板活动地连接于固定件上且与所述活动件抵持,以使所述压板在所述活动件运动时自动跟随所述活动件运动,将压力通过所述活动件传递于第二哈夫块上,所述活动件包括活动杆、固定于活动杆上的凸环及套于活动杆的弹性件,所述弹性件靠近所述第二哈夫块的一端与所述凸环相抵持,所述弹性件的另一端与所述压紧件抵持,所述外模的外侧面形成穿孔,所述第二哈夫块的外侧面形成与所述穿孔对齐的凹孔,所述压紧件包括固定件,所述活动杆穿过所述穿孔置于所述凹孔内。
2.如权利要求1所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述可调式线缆定径装置还包括定位件,所述定位件用于将所述第一哈夫块定位于所述外模内。
3.如权利要求2所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述外模的外侧面还形成通孔,所述第一哈夫块的外侧面形成与所述通孔对齐的定位孔,所述定位件穿过所述通孔固定于所述定位孔。
4.如权利要求3所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述定位件为螺钉,所述定位孔为螺纹孔,所述通孔为阶梯通孔,螺钉的螺纹部穿过阶梯通孔螺合于螺纹孔且螺钉的头部抵持于阶梯孔的台阶面。
5.如权利要求1所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述外模形自相背的两端面相向延伸并连通的第一容置孔及第二容置孔,所述第一容置孔的径向尺寸大于所述第二容置孔的径向尺寸,所述第一哈夫块与所述第二哈夫块置于所述第一容置孔内,所述第二容置孔供线缆穿过容置于所述第一容置孔。
6.如权利要求5所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述容纳孔包括第一径向孔段及第二径向孔段,所述第一径向孔段的径向尺寸自位于所述第二容置孔的一端远离所述第二容置孔逐渐减小,所述第二径向孔段的径向尺寸与所述第一径向孔段的末端一致,且具有预设深度。
7.如权利要求1所述的可调式线缆定径装置,其特征在于:所述外模形成固定孔,所述压板形成限位孔,所述固定件为螺钉,所述螺钉包括头部及螺杆,所述螺杆远离所述头部的一端形成螺纹部,所述螺纹部与置于所述固定孔内的螺母固定连接,所述压板通过所述限位孔活动地套设于所述螺杆上。
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