CN112700927B - 一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种直径拉伸装置，更具体的说是一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，包括张开机构、进管机构、切断机构，装置能够对线缆口进行张开，装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，装置能够切断线缆外皮，所述的张开机构与进管机构相连，进管机构与切断机构相连。

Description

一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置
技术领域
本发明涉及一种直径拉伸装置，更具体的说是一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置。
背景技术
在线缆生产中，要对直径进行拉伸，传统的拉伸装置在使用时容易对线缆造成冷拉损伤，影响线缆外皮的质量，所以设计了这种电力线缆生产用直径拉伸调整装置。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，装置能够对线缆口进行张开，装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，装置能够切断线缆外皮。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种直径拉伸装置，更具体的说是一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，包括张开机构、进管机构、切断机构，装置能够对线缆口进行张开，装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，装置能够切断线缆外皮。
所述的张开机构与进管机构相连，进管机构与切断机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置所述的张开机构包括带齿圈转动盘、张开刀、限位三角槽、固定杆、带轴齿轮、轴承座、皮带、伺服电机、伺服电机、齿轮I、带齿圈转动轮、清扫固定座、弹簧、滑动腔、滑动座、清扫板、固定圆座、带凸起转动盘、滑轮、滑轮臂、连接板、带方孔L形座、阶梯方柱、弹簧I、三角截面座、内限位座、复位弹簧、阶梯腔、传动皮带轮、电机皮带轮，带齿圈转动盘与固定圆座转动连接，张开刀与滑轮臂相连，限位三角槽设置在固定杆上，带齿圈转动盘与带轴齿轮相啮合，带轴齿轮与轴承座转动连接，轴承座与固定圆座相连，皮带与传动皮带轮摩擦连接，传动皮带轮与带轴齿轮相连，轴承座与伺服电机相连，电机皮带轮与皮带摩擦连接，电机皮带轮与伺服电机相连，伺服电机与固定圆座相连，伺服电机与齿轮I相连，齿轮I与带齿圈转动轮相啮合，带齿圈转动轮与固定圆座转动连接，带齿圈转动轮上设有清扫固定座，弹簧设置在滑动腔内，滑动腔设置在清扫固定座内，弹簧两端连接在清扫固定座内壁和滑动座上，滑动座与清扫板相连，滑动座、清扫板均与滑动腔滑动连接，带凸起转动盘与带齿圈转动盘相连，带凸起转动盘与滑轮相接触，滑轮与滑轮臂转动连接，连接板与固定杆相连，连接板与固定圆座相连，带方孔L形座与张开刀相连，阶梯方柱与带方孔L形座滑动连接，弹簧I套在阶梯方柱上，弹簧I两端分别连接在带方孔L形座、三角截面座上，三角截面座与限位三角槽滑动连接，内限位座与固定杆相连，复位弹簧设置在阶梯腔内，复位弹簧两端分别连接在内限位座、张开刀内壁上，内限位座、固定杆均与阶梯腔滑动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置所述的进管机构包括基座、冷风管、活动管、摩擦条、带圆开口侧固定座、开槽、侧固定座I、风箱、带轴风轮皮带轮、皮带A、带轴传动皮带轮、联轴器、驱动电机、风管、穿入口、伺服电机I、联轴器I、限位被动座、限位长杆、丝杠I、连接座、弯管通道、风口、气囊、连接被动座、螺纹孔、光孔、带加热板风轮、带轴冷风风轮，基座与带圆开口侧固定座相连，冷风管从带圆开口侧固定座穿过，活动管内壁上设有摩擦条，活动管上设有开槽，活动管与侧固定座I相接触，侧固定座I与基座相连，侧固定座I与风箱相连，带轴风轮皮带轮与带加热板风轮相连，带轴风轮皮带轮与风箱转动连接，带轴风轮皮带轮与皮带A摩擦连接，皮带A与带轴传动皮带轮摩擦连接，带轴传动皮带轮与风管转动连接，带轴传动皮带轮与驱动电机通过联轴器相连，风管与冷风管相连且连通，冷风管从设置在侧固定座I上的穿入口穿过，侧固定座I与伺服电机I相连，伺服电机I与丝杠I均与联轴器I相连，丝杠I一端与带圆开口侧固定座转动连接，另一端与侧固定座I转动连接，限位被动座上设有光孔，光孔与限位长杆滑动连接，限位长杆两端分别与带圆开口侧固定座、侧固定座I相连，连接被动座与活动管相连，连接被动座上设有螺纹孔，螺纹孔与丝杠I螺纹连接，连接座与带圆开口侧固定座相连，弯管通道设置在连接座内，弯管通道与气囊相连通，气囊与连接座相连，气囊与连接被动座相连，风口设置在冷风管上，带轴冷风风轮与风管转动连接，带轴冷风风轮与带轴传动皮带轮相连，固定圆座与带圆开口侧固定座相连，活动管与固定圆座滑动连接，清扫板与活动管相接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置所述的切断机构包括条形槽、圆形滑动座、T形座、摩擦轮、连接板I、气缸、滑动柱、切割刀、连接座I、滑轮座、支撑弹簧、配合腔、行走电机，条形槽设置在圆形滑动座上，T形座与连接板I相连，连接板I与气缸相连，气缸与滑动柱相连，滑动柱与切割刀相连，滑动柱、切割刀均与圆形滑动座滑动连接，摩擦轮与摩擦条相接触，摩擦轮与滑轮座转动连接，滑轮座与配合腔滑动连接，配合腔设置在T形座上，支撑弹簧设置在配合腔内，支撑弹簧两端分别与滑轮座、T形座内壁相连，连接座I与圆形滑动座相连，连接座I与连接板I相连，圆形滑动座与活动管滑动连接，摩擦条与条形槽滑动连接，行走电机与一侧滑轮座相连并与同侧摩擦轮相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置所述的摩擦轮的材料为橡胶。
本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的有益效果为：
本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，装置能够对线缆口进行张开，装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，装置能够切断线缆外皮。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的结构示意图一。
图2为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的结构示意图二。
图3为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的结构示意图三。
图4为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的结构示意图四。
图5为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的张开机构1的结构示意图一。
图6为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的张开机构1的结构示意图二。
图7为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的张开机构1的结构示意图三。
图8为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的张开机构1的结构示意图四。
图9为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的张开机构1的结构示意图五。
图10为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的进管机构2的结构示意图一。
图11为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的进管机构2的结构示意图二。
图12为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的进管机构2的结构示意图三。
图13为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的切断机构3的结构示意图一。
图14为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的切断机构3的结构示意图二。
图15为本发明一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置的切断机构3的结构示意图三。
图中：张开机构1；带齿圈转动盘1-1；张开刀1-2；限位三角槽1-3；固定杆1-4；带轴齿轮1-5；轴承座1-6；皮带1-7；伺服电机1-8；伺服电机1-9；齿轮I1-10；带齿圈转动轮1-11；清扫固定座1-12；弹簧1-13；滑动腔1-14；滑动座1-15；清扫板1-16；固定圆座1-17；带凸起转动盘1-18；滑轮1-19；滑轮臂1-20；连接板1-21；带方孔L形座1-22；阶梯方柱1-23；弹簧I1-24；三角截面座1-25；内限位座1-26；复位弹簧1-27；阶梯腔1-28；传动皮带轮1-29；电机皮带轮1-30；进管机构2；基座2-1；冷风管2-2；活动管2-3；摩擦条2-4；带圆开口侧固定座2-5；开槽2-6；侧固定座I2-7；风箱2-8；带轴风轮皮带轮2-9；皮带A2-10；带轴传动皮带轮2-11；联轴器2-12；驱动电机2-13；风管2-14；穿入口2-15；伺服电机I2-16；联轴器I2-17；限位被动座2-18；限位长杆2-19；丝杠I2-20；连接座2-21；弯管通道2-22；风口2-23；气囊2-24；连接被动座2-25；螺纹孔2-26；光孔2-27；带加热板风轮2-28；带轴冷风风轮2-29；切断机构3；条形槽3-1；圆形滑动座3-2；T形座3-3；摩擦轮3-4；连接板I3-5；气缸3-6；滑动柱3-7；切割刀3-8；连接座I3-9；滑轮座3-10；支撑弹簧3-11；配合腔3-12；行走电机3-13。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种直径拉伸装置，更具体的说是一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，包括张开机构1、进管机构2、切断机构3，装置能够对线缆口进行张开，装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，装置能够切断线缆外皮。
所述的张开机构1与进管机构2相连，进管机构2与切断机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的张开机构1包括带齿圈转动盘1-1、张开刀1-2、限位三角槽1-3、固定杆1-4、带轴齿轮1-5、轴承座1-6、皮带1-7、伺服电机1-8、伺服电机1-9、齿轮I1-10、带齿圈转动轮1-11、清扫固定座1-12、弹簧1-13、滑动腔1-14、滑动座1-15、清扫板1-16、固定圆座1-17、带凸起转动盘1-18、滑轮1-19、滑轮臂1-20、连接板1-21、带方孔L形座1-22、阶梯方柱1-23、弹簧I1-24、三角截面座1-25、内限位座1-26、复位弹簧1-27、阶梯腔1-28、传动皮带轮1-29、电机皮带轮1-30，带齿圈转动盘1-1与固定圆座1-17转动连接，张开刀1-2与滑轮臂1-20相连，限位三角槽1-3设置在固定杆1-4上，带齿圈转动盘1-1与带轴齿轮1-5相啮合，带轴齿轮1-5与轴承座1-6转动连接，轴承座1-6与固定圆座1-17相连，皮带1-7与传动皮带轮1-29摩擦连接，传动皮带轮1-29与带轴齿轮1-5相连，轴承座1-6与伺服电机1-8相连，电机皮带轮1-30与皮带1-7摩擦连接，电机皮带轮1-30与伺服电机1-8相连，伺服电机1-9与固定圆座1-17相连，伺服电机1-9与齿轮I1-10相连，齿轮I1-10与带齿圈转动轮1-11相啮合，带齿圈转动轮1-11与固定圆座1-17转动连接，带齿圈转动轮1-11上设有清扫固定座1-12，弹簧1-13设置在滑动腔1-14内，滑动腔1-14设置在清扫固定座1-12内，弹簧1-13两端连接在清扫固定座1-12内壁和滑动座1-15上，滑动座1-15与清扫板1-16相连，滑动座1-15、清扫板1-16均与滑动腔1-14滑动连接，带凸起转动盘1-18与带齿圈转动盘1-1相连，带凸起转动盘1-18与滑轮1-19相接触，滑轮1-19与滑轮臂1-20转动连接，连接板1-21与固定杆1-4相连，连接板1-21与固定圆座1-17相连，带方孔L形座1-22与张开刀1-2相连，阶梯方柱1-23与带方孔L形座1-22滑动连接，弹簧I1-24套在阶梯方柱1-23上，弹簧I1-24两端分别连接在带方孔L形座1-22、三角截面座1-25上，三角截面座1-25与限位三角槽1-3滑动连接，内限位座1-26与固定杆1-4相连，复位弹簧1-27设置在阶梯腔1-28内，复位弹簧1-27两端分别连接在内限位座1-26、张开刀1-2内壁上，内限位座1-26、固定杆1-4均与阶梯腔1-28滑动连接，运转伺服电机1-9带动齿轮I1-10转动，齿轮I1-10会带动带齿圈转动轮1-11转动，带齿圈转动轮1-11会带动清扫板1-16进行转动，且清扫板1-16通过弹簧1-13的作用紧紧压在活动管2-3上进行圆周方向的清扫，配合活动管2-3自身的运动，可以将活动管2-3清理干净，从而防止活动管2-3上有杂质对刮伤线缆内壁，在连接被动座2-25移动时，会压缩气囊2-24，从而使风从弯管通道2-22吹出，对活动管2-3进行吹拂，从而对杂质的清除起到助力作用。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的进管机构2包括基座2-1、冷风管2-2、活动管2-3、摩擦条2-4、带圆开口侧固定座2-5、开槽2-6、侧固定座I2-7、风箱2-8、带轴风轮皮带轮2-9、皮带A2-10、带轴传动皮带轮2-11、联轴器2-12、驱动电机2-13、风管2-14、穿入口2-15、伺服电机I2-16、联轴器I2-17、限位被动座2-18、限位长杆2-19、丝杠I2-20、连接座2-21、弯管通道2-22、风口2-23、气囊2-24、连接被动座2-25、螺纹孔2-26、光孔2-27、带加热板风轮2-28、带轴冷风风轮2-29，基座2-1与带圆开口侧固定座2-5相连，冷风管2-2从带圆开口侧固定座2-5穿过，活动管2-3内壁上设有摩擦条2-4，活动管2-3上设有开槽2-6，活动管2-3与侧固定座I2-7相接触，侧固定座I2-7与基座2-1相连，侧固定座I2-7与风箱2-8相连，带轴风轮皮带轮2-9与带加热板风轮2-28相连，带轴风轮皮带轮2-9与风箱2-8转动连接，带轴风轮皮带轮2-9与皮带A2-10摩擦连接，皮带A2-10与带轴传动皮带轮2-11摩擦连接，带轴传动皮带轮2-11与风管2-14转动连接，带轴传动皮带轮2-11与驱动电机2-13通过联轴器2-12相连，风管2-14与冷风管2-2相连且连通，冷风管2-2从设置在侧固定座I2-7上的穿入口2-15穿过，侧固定座I2-7与伺服电机I2-16相连，伺服电机I2-16与丝杠I2-20均与联轴器I2-17相连，丝杠I2-20一端与带圆开口侧固定座2-5转动连接，另一端与侧固定座I2-7转动连接，限位被动座2-18上设有光孔2-27，光孔2-27与限位长杆2-19滑动连接，限位长杆2-19两端分别与带圆开口侧固定座2-5、侧固定座I2-7相连，连接被动座2-25与活动管2-3相连，连接被动座2-25上设有螺纹孔2-26，螺纹孔2-26与丝杠I2-20螺纹连接，连接座2-21与带圆开口侧固定座2-5相连，弯管通道2-22设置在连接座2-21内，弯管通道2-22与气囊2-24相连通，气囊2-24与连接座2-21相连，气囊2-24与连接被动座2-25相连，风口2-23设置在冷风管2-2上，带轴冷风风轮2-29与风管2-14转动连接，带轴冷风风轮2-29与带轴传动皮带轮2-11相连，固定圆座1-17与带圆开口侧固定座2-5相连，活动管2-3与固定圆座1-17滑动连接，清扫板1-16与活动管2-3相接触，线缆的口对准张开刀1-2，然后将线缆的外皮套在圆周方向上的张开刀1-2上，运转伺服电机1-8带动电机皮带轮1-30进行转动，电机皮带轮1-30会通过皮带1-7带动传动皮带轮1-29进行转动，传动皮带轮1-29会带动带轴齿轮1-5进行转动，带轴齿轮1-5会带动带齿圈转动盘1-1进行转动，带齿圈转动盘1-1会带动带凸起转动盘1-18进行转动，带凸起转动盘1-18会通过自身的凸起去推动滑轮1-19，滑轮1-19会带动滑轮臂1-20进行向圆周向外方向运动，滑轮臂1-20会带动张开刀1-2进行运动，此过程中，三角截面座1-25会受到固定杆1-4的压迫对弹簧I1-24进行挤压，然后弹簧I1-24回弹使三角截面座1-25卡入新的限位三角槽1-3内，从而实现实时限位，当张开刀1-2将外皮直径扩充到指定的外径时，三角截面座1-25会防止复位弹簧1-27带动张开刀1-2复位，从而保持住张开刀1-2的位置，同时可以运转驱动电机2-13带动联轴器2-12指定，联轴器2-12会带动带轴传动皮带轮2-11进行转动，带轴传动皮带轮2-11会通过皮带A2-10带动带轴风轮皮带轮2-9进行转动，带轴风轮皮带轮2-9会带动带加热板风轮2-28进行转动，从而形成热气流，通过活动管2-3传递到张开刀1-2处，从而起到一定的预热作用，可以有助于直径扩充，而带轴传动皮带轮2-11带动带轴冷风风轮2-29转动，带轴冷风风轮2-29会形成冷风从风口2-23吹出，从而对后续线缆进行降温，防止持续加热影响线缆质量，通过伺服电机I2-16运转带动联轴器I2-17转动，联轴器I2-17会带动丝杠I2-20转动，丝杠I2-20会通过螺纹孔2-26带动连接被动座2-25向线缆运动，连接被动座2-25会带动活动管2-3向线缆运动，从而对线缆进行长度上的整体扩充。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的切断机构3包括条形槽3-1、圆形滑动座3-2、T形座3-3、摩擦轮3-4、连接板I3-5、气缸3-6、滑动柱3-7、切割刀3-8、连接座I3-9、滑轮座3-10、支撑弹簧3-11、配合腔3-12、行走电机3-13，条形槽3-1设置在圆形滑动座3-2上，T形座3-3与连接板I3-5相连，连接板I3-5与气缸3-6相连，气缸3-6与滑动柱3-7相连，滑动柱3-7与切割刀3-8相连，滑动柱3-7、切割刀3-8均与圆形滑动座3-2滑动连接，摩擦轮3-4与摩擦条2-4相接触，摩擦轮3-4与滑轮座3-10转动连接，滑轮座3-10与配合腔3-12滑动连接，配合腔3-12设置在T形座3-3上，支撑弹簧3-11设置在配合腔3-12内，支撑弹簧3-11两端分别与滑轮座3-10、T形座3-3内壁相连，连接座I3-9与圆形滑动座3-2相连，连接座I3-9与连接板I3-5相连，圆形滑动座3-2与活动管2-3滑动连接，摩擦条2-4与条形槽3-1滑动连接，行走电机3-13与一侧滑轮座3-10相连并与同侧摩擦轮3-4相连，通过气缸3-6推动滑动柱3-7继而推动切割刀3-8向圆周向外方向伸出从而将线缆皮进行切割，切割位置可以进行更改，更改方式可以是活动管2-3活动停留位置后进行切割，也可以通过行走电机3-13带动滑轮同侧摩擦轮3-4转动，因为摩擦轮3-4与摩擦条2-4相接触，从而通过摩擦力带动切断机构3整体移动，从而改变切割位置。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的摩擦轮3-4的材料为橡胶。
本装置的工作原理是：装置能够对线缆口进行张开，线缆的口对准张开刀1-2，然后将线缆的外皮套在圆周方向上的张开刀1-2上，运转伺服电机1-8带动电机皮带轮1-30进行转动，电机皮带轮1-30会通过皮带1-7带动传动皮带轮1-29进行转动，传动皮带轮1-29会带动带轴齿轮1-5进行转动，带轴齿轮1-5会带动带齿圈转动盘1-1进行转动，带齿圈转动盘1-1会带动带凸起转动盘1-18进行转动，带凸起转动盘1-18会通过自身的凸起去推动滑轮1-19，滑轮1-19会带动滑轮臂1-20进行向圆周向外方向运动，滑轮臂1-20会带动张开刀1-2进行运动，此过程中，三角截面座1-25会受到固定杆1-4的压迫对弹簧I1-24进行挤压，然后弹簧I1-24回弹使三角截面座1-25卡入新的限位三角槽1-3内，从而实现实时限位，当张开刀1-2将外皮直径扩充到指定的外径时，三角截面座1-25会防止复位弹簧1-27带动张开刀1-2复位，从而保持住张开刀1-2的位置，同时可以运转驱动电机2-13带动联轴器2-12指定，联轴器2-12会带动带轴传动皮带轮2-11进行转动，带轴传动皮带轮2-11会通过皮带A2-10带动带轴风轮皮带轮2-9进行转动，带轴风轮皮带轮2-9会带动带加热板风轮2-28进行转动，从而形成热气流，通过活动管2-3传递到张开刀1-2处，从而起到一定的预热作用，可以有助于直径扩充，而带轴传动皮带轮2-11带动带轴冷风风轮2-29转动，带轴冷风风轮2-29会形成冷风从风口2-23吹出，从而对后续线缆进行降温，防止持续加热影响线缆质量；装置能够深入管对线缆进行长度上的整体扩充，通过伺服电机I2-16运转带动联轴器I2-17转动，联轴器I2-17会带动丝杠I2-20转动，丝杠I2-20会通过螺纹孔2-26带动连接被动座2-25向线缆运动，连接被动座2-25会带动活动管2-3向线缆运动，从而对线缆进行长度上的整体扩充；装置能够清理管的表面从而防止对线缆内壁划伤，运转伺服电机1-9带动齿轮I1-10转动，齿轮I1-10会带动带齿圈转动轮1-11转动，带齿圈转动轮1-11会带动清扫板1-16进行转动，且清扫板1-16通过弹簧1-13的作用紧紧压在活动管2-3上进行圆周方向的清扫，配合活动管2-3自身的运动，可以将活动管2-3清理干净，从而防止活动管2-3上有杂质对刮伤线缆内壁，在连接被动座2-25移动时，会压缩气囊2-24，从而使风从弯管通道2-22吹出，对活动管2-3进行吹拂，从而对杂质的清除起到助力作用；装置能够切断线缆外皮，通过气缸3-6推动滑动柱3-7继而推动切割刀3-8向圆周向外方向伸出从而将线缆皮进行切割，切割位置可以进行更改，更改方式可以是活动管2-3活动停留位置后进行切割，也可以通过行走电机3-13带动滑轮同侧摩擦轮3-4转动，因为摩擦轮3-4与摩擦条2-4相接触，从而通过摩擦力带动切断机构3整体移动，从而改变切割位置。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，包括张开机构(1)、进管机构(2)、切断机构(3)，其特征在于：所述的张开机构(1)与进管机构(2)相连，进管机构(2)与切断机构(3)相连；
所述的张开机构(1)包括带齿圈转动盘(1-1)、张开刀(1-2)、限位三角槽(1-3)、固定杆(1-4)、带轴齿轮(1-5)、轴承座(1-6)、皮带(1-7)、伺服电机(1-8)、伺服电机(1-9)、齿轮I(1-10)、带齿圈转动轮(1-11)、清扫固定座(1-12)、弹簧(1-13)、滑动腔(1-14)、滑动座(1-15)、清扫板(1-16)、固定圆座(1-17)、带凸起转动盘(1-18)、滑轮(1-19)、滑轮臂(1-20)、连接板(1-21)、带方孔L形座(1-22)、阶梯方柱(1-23)、弹簧I(1-24)、三角截面座(1-25)、内限位座(1-26)、复位弹簧(1-27)、阶梯腔(1-28)、传动皮带轮(1-29)、电机皮带轮(1-30)，带齿圈转动盘(1-1)与固定圆座(1-17)转动连接，张开刀(1-2)与滑轮臂(1-20)相连，限位三角槽(1-3)设置在固定杆(1-4)上，带齿圈转动盘(1-1)与带轴齿轮(1-5)相啮合，带轴齿轮(1-5)与轴承座(1-6)转动连接，轴承座(1-6)与固定圆座(1-17)相连，皮带(1-7)与传动皮带轮(1-29)摩擦连接，传动皮带轮(1-29)与带轴齿轮(1-5)相连，轴承座(1-6)与伺服电机(1-8)相连，电机皮带轮(1-30)与皮带(1-7)摩擦连接，电机皮带轮(1-30)与伺服电机(1-8)相连，伺服电机(1-9)与固定圆座(1-17)相连，伺服电机(1-9)与齿轮I(1-10)相连，齿轮I(1-10)与带齿圈转动轮(1-11)相啮合，带齿圈转动轮(1-11)与固定圆座(1-17)转动连接，带齿圈转动轮(1-11)上设有清扫固定座(1-12)，弹簧(1-13)设置在滑动腔(1-14)内，滑动腔(1-14)设置在清扫固定座(1-12)内，弹簧(1-13)两端连接在清扫固定座(1-12)内壁和滑动座(1-15)上，滑动座(1-15)与清扫板(1-16)相连，滑动座(1-15)、清扫板(1-16)均与滑动腔(1-14)滑动连接，带凸起转动盘(1-18)与带齿圈转动盘(1-1)相连，带凸起转动盘(1-18)与滑轮(1-19)相接触，滑轮(1-19)与滑轮臂(1-20)转动连接，连接板(1-21)与固定杆(1-4)相连，连接板(1-21)与固定圆座(1-17)相连，带方孔L形座(1-22)与张开刀(1-2)相连，阶梯方柱(1-23)与带方孔L形座(1-22)滑动连接，弹簧I(1-24)套在阶梯方柱(1-23)上，弹簧I(1-24)两端分别连接在带方孔L形座(1-22)、三角截面座(1-25)上，三角截面座(1-25)与限位三角槽(1-3)滑动连接，内限位座(1-26)与固定杆(1-4)相连，复位弹簧(1-27)设置在阶梯腔(1-28)内，复位弹簧(1-27)两端分别连接在内限位座(1-26)、张开刀(1-2)内壁上，内限位座(1-26)、固定杆(1-4)均与阶梯腔(1-28)滑动连接；
所述的进管机构(2)包括基座(2-1)、冷风管(2-2)、活动管(2-3)、摩擦条(2-4)、带圆开口侧固定座(2-5)、开槽(2-6)、侧固定座I(2-7)、风箱(2-8)、带轴风轮皮带轮(2-9)、皮带A(2-10)、带轴传动皮带轮(2-11)、联轴器(2-12)、驱动电机(2-13)、风管(2-14)、穿入口(2-15)、伺服电机I(2-16)、联轴器I(2-17)、限位被动座(2-18)、限位长杆(2-19)、丝杠I(2-20)、连接座(2-21)、弯管通道(2-22)、风口(2-23)、气囊(2-24)、连接被动座(2-25)、螺纹孔(2-26)、光孔(2-27)、带加热板风轮(2-28)、带轴冷风风轮(2-29)，基座(2-1)与带圆开口侧固定座(2-5)相连，冷风管(2-2)从带圆开口侧固定座(2-5)穿过，活动管(2-3)内壁上设有摩擦条(2-4)，活动管(2-3)上设有开槽(2-6)，活动管(2-3)与侧固定座I(2-7)相接触，侧固定座I(2-7)与基座(2-1)相连，侧固定座I(2-7)与风箱(2-8)相连，带轴风轮皮带轮(2-9)与带加热板风轮(2-28)相连，带轴风轮皮带轮(2-9)与风箱(2-8)转动连接，带轴风轮皮带轮(2-9)与皮带A(2-10)摩擦连接，皮带A(2-10)与带轴传动皮带轮(2-11)摩擦连接，带轴传动皮带轮(2-11)与风管(2-14)转动连接，带轴传动皮带轮(2-11)与驱动电机(2-13)通过联轴器(2-12)相连，风管(2-14)与冷风管(2-2)相连且连通，冷风管(2-2)从设置在侧固定座I(2-7)上的穿入口(2-15)穿过，侧固定座I(2-7)与伺服电机I(2-16)相连，伺服电机I(2-16)与丝杠I(2-20)均与联轴器I(2-17)相连，丝杠I(2-20)一端与带圆开口侧固定座(2-5)转动连接，另一端与侧固定座I(2-7)转动连接，限位被动座(2-18)上设有光孔(2-27)，光孔(2-27)与限位长杆(2-19)滑动连接，限位长杆(2-19)两端分别与带圆开口侧固定座(2-5)、侧固定座I(2-7)相连，连接被动座(2-25)与活动管(2-3)相连，连接被动座(2-25)上设有螺纹孔(2-26)，螺纹孔(2-26)与丝杠I(2-20)螺纹连接，连接座(2-21)与带圆开口侧固定座(2-5)相连，弯管通道(2-22)设置在连接座(2-21)内，弯管通道(2-22)与气囊(2-24)相连通，气囊(2-24)与连接座(2-21)相连，气囊(2-24)与连接被动座(2-25)相连，风口(2-23)设置在冷风管(2-2)上，带轴冷风风轮(2-29)与风管(2-14)转动连接，带轴冷风风轮(2-29)与带轴传动皮带轮(2-11)相连，固定圆座(1-17)与带圆开口侧固定座(2-5)相连，活动管(2-3)与固定圆座(1-17)滑动连接，清扫板(1-16)与活动管(2-3)相接触；
所述的切断机构(3)包括条形槽(3-1)、圆形滑动座(3-2)、T形座(3-3)、摩擦轮(3-4)、连接板I(3-5)、气缸(3-6)、滑动柱(3-7)、切割刀(3-8)、连接座I(3-9)、滑轮座(3-10)、支撑弹簧(3-11)、配合腔(3-12)、行走电机(3-13)，条形槽(3-1)设置在圆形滑动座(3-2)上，T形座(3-3)与连接板I(3-5)相连，连接板I(3-5)与气缸(3-6)相连，气缸(3-6)与滑动柱(3-7)相连，滑动柱(3-7)与切割刀(3-8)相连，滑动柱(3-7)、切割刀(3-8)均与圆形滑动座(3-2)滑动连接，摩擦轮(3-4)与摩擦条(2-4)相接触，摩擦轮(3-4)与滑轮座(3-10)转动连接，滑轮座(3-10)与配合腔(3-12)滑动连接，配合腔(3-12)设置在T形座(3-3)上，支撑弹簧(3-11)设置在配合腔(3-12)内，支撑弹簧(3-11)两端分别与滑轮座(3-10)、T形座(3-3)内壁相连，连接座I(3-9)与圆形滑动座(3-2)相连，连接座I(3-9)与连接板I(3-5)相连，圆形滑动座(3-2)与活动管(2-3)滑动连接，摩擦条(2-4)与条形槽(3-1)滑动连接，行走电机(3-13)与一侧滑轮座(3-10)相连并与同侧摩擦轮(3-4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种电力线缆生产用直径拉伸调整装置，其特征在于：所述的摩擦轮(3-4)的材料为橡胶。
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