CN110415901A - 一种线缆成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆制造技术领域，公开一种线缆成型模具。该线缆成型模具，包括：成型装置，成型装置内具有成型孔，成型孔用于穿设线缆以对线缆定型；冷却装置，冷却装置内具有冷却孔，冷却孔用于穿设线缆以对线缆冷却，冷却孔的冷却孔线缆入口正对成型孔的成型孔线缆出口。本发明中，通过将成型后的线缆穿入冷却装置中的冷却孔进行冷却，以降低线缆的温度；通过将冷却孔线缆入口正对成型孔线缆出口，使得线缆在定型后立即进入冷却孔中，从而确保冷却及时以保证线缆的质量。

Description

一种线缆成型模具

技术领域

本发明涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种线缆成型模具。

背景技术

目前，野外用线缆的外部通常套设有钢塑复合护套。在生产过程中，一般将镀塑钢带与线缆缆芯同步穿过管状的线缆成型模具，以使镀塑钢带对线缆缆芯纵向包裹，而形成钢塑复合护套。

通常，线缆成型模具的一端具有用于将钢带和缆芯同步引入的线缆入口，另一端具有用于将钢带和缆芯同步引出的线缆出口。

其中，线缆入口大于线缆出口的直径，以便于将钢带和缆芯引入；随着管状模具的管孔直径沿模具内钢带和缆芯的延伸方向逐渐变小，实现了镀塑钢带对线缆缆芯的纵向包裹；线缆出口处的管壁与纵向包裹于缆芯外的钢带紧密贴合，以对镀塑钢带和线缆缆芯定型。

然而，由于线缆出口处的管壁与钢带紧密贴合，且成型后的钢带和缆芯不断从线缆出口引出，造成线缆出口处的管壁与钢带摩擦剧烈，使得模具和钢带的温度过高。若不及时对成型后的钢带和缆芯进行冷却，则会因温度长时间过高而造成钢带和缆芯的灼伤和变形，直接影响线缆质量。所以，设计一种带有冷却功能的线缆成型模具十分必要。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种线缆成型模具。该线缆成型模具能够在成型加工过程中，通过降低线缆的温度以保证成型后线缆的质量。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种线缆成型模具，包括：

成型装置，所述成型装置内具有成型孔，所述成型孔用于穿设线缆以对所述线缆定型；

冷却装置，所述冷却装置内具有冷却孔，所述冷却孔用于穿设所述线缆以对所述线缆冷却，所述冷却孔的冷却孔线缆入口正对所述成型孔的成型孔线缆出口。

优选地，所述冷却装置内还具有围设于所述冷却孔外的冷却腔，所述冷却腔内用于填充冷却介质。

优选地，所述冷却介质为水，所述冷却装置上开设有连通于所述冷却腔的水进口和水出口，所述水进口用于引入水，所述水出口用于排出水。

优选地，所述水进口和所述水出口均开设于所述冷却装置上背离所述成型装置的一侧。

优选地，所述冷却介质为压缩空气，所述冷却装置上开设有连通于所述冷却腔的压缩空气进口和压缩空气出口，所述压缩空气进口用于引入压缩空气，所述压缩空气出口用于排出压缩空气。

优选地，所述冷却孔的孔壁与所述线缆间隔设置，所述压缩空气出口开设于所述冷却孔的孔壁上。

优选地，所述冷却孔的孔壁上密布有多个所述压缩空气出口。

优选地，所述冷却装置可拆卸地安装于所述成型装置上。

优选地，所述成型装置的一端设有凸台，所述冷却装置的一端设有安装槽，所述凸台螺接于所述安装槽内。

优选地，所述成型孔线缆出口开设于所述凸台的顶面上，所述冷却孔线缆入口开设于所述安装槽的底面上，所述凸台的顶面与所述安装槽的底面相贴合。

本发明的有益效果为：

本发明中，通过将成型后的线缆穿入冷却装置中的冷却孔进行冷却，以降低线缆的温度；通过将冷却孔线缆入口正对成型孔线缆出口，使得线缆在定型后立即进入冷却孔中，从而确保冷却及时以保证线缆的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是线缆成型模具的立体示意图；

图2是成型装置的剖视图；

图3是冷却装置的立体示意图一；

图4是冷却装置的剖视图一；

图5是冷却装置的立体示意图二；

图6是冷却装置的剖视图二。

图中：

1-成型装置；10-凸台；11-成型孔；111-成型孔线缆入口；112-成型孔线缆出口；12-分隔片；

2-冷却装置；20-安装槽；21-冷却孔；211-冷却孔线缆入口；212-冷却孔线缆出口；22-冷却腔；2211-水进口；2212-水出口；2221-压缩空气进口；2222-压缩空气出口。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种线缆成型模具，包括成型装置1和冷却装置2。

参见图1，成型装置1用于将线缆的镀塑钢带纵向包裹于线缆缆芯上，并将线缆的钢带和缆芯定型。冷却装置2用于对成型后的线缆冷却，防止线缆中的钢带和缆芯因在成型过程中温度过高而灼伤。

参见图1和图2，成型装置1为管状结构。成型孔11作为成型装置1的管孔，贯穿成型装置1的两端，用于穿设线缆以对线缆定型。成型孔11一端作为成型孔线缆入口111，用于将线缆中钢带和缆芯同步引入；成型孔11另一端作为成型孔线缆出口112，用于将钢带和缆芯同步引出。其中，成型孔11的孔径由成型孔线缆入口111至成型孔线缆出口112逐渐变小。

仍参见图1和图2，成型装置1的一侧管壁上设有分隔片12，分隔片12用于引导钢带。分隔片12沿成型装置1的径向设置，伸入成型孔11内，且与另一侧管壁间隔设置；分隔片12由成型孔线缆入口111延伸至成型孔11中部。

参见图3和图4，冷却装置2为管状结构。冷却孔21作为冷却装置2的管孔，贯穿冷却装置2的两端，用于穿设线缆以对线缆冷却。冷却孔21一端作为冷却孔线缆入口211，用于将线缆中钢带和缆芯同步引入；冷却孔21另一端作为冷却孔线缆出口212，用于将钢带和缆芯同步引出。其中，冷却孔21的直径等于成型后钢带的直径，冷却孔21的内表面围绕且贴合于钢带上。

仍参见图3和图4，冷却装置2可拆卸地安装于成型装置1上。其中，成型装置1与冷却装置2同轴设置，成型装置1的一端设有凸台10(参见图2)，冷却装置2的一端设有安装槽20。凸台10可拆卸地螺接于安装槽20内，便于更换其它冷却装置2。并且，在冷却装置2对线缆进行冷却时，成型装置1上的热量也能够通过凸台10与安装槽20的螺接处传递至冷却装置2上，以进行散热。

具体地，成型孔线缆出口112开设于凸台10的顶面上(参见图2)，冷却孔线缆入口211开设于安装槽20的底面上。凸台10的顶面与安装槽20的底面相贴合，且成型孔线缆出口112正对冷却孔线缆入口211，使得线缆由成型孔线缆出口112穿出，就随即穿入冷却孔线缆入口211进行冷却。并且，在冷却装置2对线缆进行冷却时，成型装置1上的热量也能够通过凸台10顶面与安装槽20底面的贴合处传递至冷却装置2上，以进行散热。

仍参见图3和图4，冷却装置2内还具有围设于冷却孔21外的冷却腔22，冷却腔22与冷却孔21同轴设置，冷却腔22内用于填充冷却介质。成型加工时，因为线缆穿设于冷却孔21内，则冷却腔22通过冷却孔21的内壁围设于线缆上，线缆的热量能够沿垂直于线缆轴向的任一方向向外传播。特别地，可根据成型加工时的产热量，设计冷却腔22的容积或改变冷却介质的类型。

具体地，冷却介质为水，冷却装置2上开设有连通于冷却腔22的水进口2211和水出口2212，水进口2211用于引入水，水出口2212用于排出水，从而将温度较低的水不断引入，温度较高的水不断排出，增加冷却效果。其中，将水作为冷却介质，具有冷却效果较好且噪声较低等优点。

具体地，水进口2211和水出口2212均开设于冷却装置2上背离成型装置1的一侧，若水进口2211和水出口2212因密封不良或水压过高导致水向外飞溅，不会造成模具进水。

在本实施例中，利用该线缆成型模具，实现镀塑钢带纵向包裹于线缆缆芯上并定型的过程如下：

首先，将钢带和缆芯同步穿入成型孔线缆入口111内，沿钢带的长度方向，钢带的两侧卷起且位于分隔片12的两侧，钢带的中部正对分隔片12，缆芯位于钢带和分隔片12之间；

接着，钢带和缆芯朝向成型孔线缆出口112继续同步移动，钢带的两侧进一步卷起，直至钢带和缆芯穿过成型孔11的中部且脱离与分隔片12的配合，从而使得钢带的两侧相互搭接；

随着成型孔11的孔径由成型孔线缆入口111至成型孔线缆出口112逐渐变小，当钢带和缆芯移动至成型孔线缆出口112处，钢带的两侧实现稳固搭接且包裹于缆芯上；

由于成型孔线缆出口112正对冷却孔线缆入口211，在实现钢带和缆芯的定型后，当线缆由成型孔线缆出口112穿出，就随即穿入冷却孔线缆入口211进行及时冷却；

最后，线缆由冷却孔线缆出口212穿出，完成了线缆的高质量成型加工。

实施例二

本实施例提供了另一种线缆成型模具。该线缆成型模具与实施例一的线缆成型模具基本相同，参见图5和图6，其区别之处在于：

冷却介质为压缩空气，冷却装置2上开设有连通于冷却腔22的压缩空气进口2221和压缩空气出口2222，压缩空气进口2221用于引入压缩空气，压缩空气出口2222用于排出压缩空气；

压缩空气进口2221开设于冷却装置2的外周面上，多个压缩空气出口2222密布于冷却孔21的孔壁上；

冷却孔21的直径大于成型后钢带的直径，冷却孔21的内表面围绕于钢带且与钢带间隔设置。

具体地，由于将压缩空气引入冷却腔22较为方便，只需通过空气压缩机将压缩空气通过管路引入压缩空气进口2221即可，且空气可以就地取材并取之不尽，因此将压缩空气作为冷却介质，具有操作简单便捷等优点。

具体地，压缩空气出口2222设于冷却孔21的孔壁上，压缩空气经压缩空气进口2221、冷却腔22、压缩空气出口2222和冷却孔21的内表面与钢带间的缝隙，最终由冷却孔线缆出口212排出，直接就能将线缆的一部分热量带走；压缩空气出口2222设有多个，增加了冷却效果。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种线缆成型模具，其特征在于，包括：

成型装置(1)，所述成型装置(1)内具有成型孔(11)，所述成型孔(11)用于穿设线缆以对所述线缆定型；

冷却装置(2)，所述冷却装置(2)内具有冷却孔(21)，所述冷却孔(21)用于穿设所述线缆以对所述线缆冷却，所述冷却孔(21)的冷却孔线缆入口(211)正对所述成型孔(11)的成型孔线缆出口(112)。

2.根据权利要求1所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却装置(2)内还具有围设于所述冷却孔(21)外的冷却腔(22)，所述冷却腔(22)内用于填充冷却介质。

3.根据权利要求2所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却介质为水，所述冷却装置(2)上开设有连通于所述冷却腔(22)的水进口(2211)和水出口(2212)，所述水进口(2211)用于引入水，所述水出口(2212)用于排出水。

4.根据权利要求3所述的线缆成型模具，其特征在于，所述水进口(2211)和所述水出口(2212)均开设于所述冷却装置(2)上背离所述成型装置(1)的一侧。

5.根据权利要求2所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却介质为压缩空气，所述冷却装置(2)上开设有连通于所述冷却腔(22)的压缩空气进口(2221)和压缩空气出口(2222)，所述压缩空气进口(2221)用于引入压缩空气，所述压缩空气出口(2222)用于排出压缩空气。

6.根据权利要求5所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却孔(21)的孔壁与所述线缆间隔设置，所述压缩空气出口(2222)开设于所述冷却孔(21)的孔壁上。

7.根据权利要求6所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却孔(21)的孔壁上密布有多个所述压缩空气出口(2222)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的线缆成型模具，其特征在于，所述冷却装置(2)可拆卸地安装于所述成型装置(1)上。

9.根据权利要求8所述的线缆成型模具，其特征在于，所述成型装置(1)的一端设有凸台(10)，所述冷却装置(2)的一端设有安装槽(20)，所述凸台(10)螺接于所述安装槽(20)内。

10.根据权利要求9所述的线缆成型模具，其特征在于，所述成型孔线缆出口(112)开设于所述凸台(10)的顶面上，所述冷却孔线缆入口(211)开设于所述安装槽(20)的底面上，所述凸台(10)的顶面与所述安装槽(20)的底面相贴合。