CN217095062U - 一种钢丝生产用拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
一种钢丝生产用拉丝模具，涉及钢丝生产设备技术领域；包括模具前座、模具后座和模芯，模具后座套接在模具前座外侧壁后端，模具后座的内侧壁上均匀分布有模芯，模具前座与模具后座之间卡接有用于降温的冷却腔室，模具前座中安装有拉丝粉腔与渗水层用于改善拉丝润滑效果，通过模芯上的工作区为锥形角度逐渐减小，使钢丝对模芯造成的磨损明显减小，进而使钢丝发热量明显降低，有效的提高了钢丝的拉拔速度，钢丝通过拉丝粉腔便于使钢丝表面形成粘附膜层，并经过渗水层润湿，提高对拉丝粉的粘附能力，降低拉拔阻力和能耗，通过水在冷却腔室与导水管内形成流动状态，降低钢丝在拉丝过程中的温度，确保钢丝表面的温度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝生产设备技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种钢丝生产用拉丝模具。
背景技术
拉丝机是钢丝拉丝加工生产中的加工设备，拉丝机中是通过模具来控制钢丝拉丝后钢丝的直径，进而控制钢丝的拉丝规格，同时模具在对钢丝进行拉丝时，钢丝穿过模具上的模具腔室和出丝孔，模具上的模具腔室和出丝孔对钢丝进行拉丝加工，而现有的钢丝模拉生产装置，钢丝在拉丝过程中，与模具摩擦挤压容易导致钢丝表面的温度上升，进而容易导致钢丝强度升高、韧性值下降，模具磨损率较大，并且长时间使用，模具有磨损的情况，降低模具的使用寿命与钢丝产品的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种钢丝生产用拉丝模具，包括模具前座、模具后座和模芯，模具后座套接在模具前座外侧壁后端，模具后座的内侧壁上均匀分布有模芯，模具前座与模具后座之间卡接有用于降温的冷却腔室，模具前座中安装有拉丝粉腔与渗水层用于改善拉丝润滑效果。
进一步的优选方案：模具前座与模具后座之间和模芯与模具前座之间分别安装有密封条和模具中座，模具中座为L型结构，模具中座为钢材质。
进一步的优选方案：模芯中包括有入口区、工作区、定径区以及出口区，入口区为圆弧形喇叭状，工作区为倾斜式锥形角度逐渐减小，出口区为向外扩的倾斜面。
进一步的优选方案：冷却腔室左端安装有导水管，导水管的另一端嵌入有渗水层，且渗水层中填充有吸水棉，渗水层的一端通过开口凸出于模具前座内壁。
进一步的优选方案：冷却腔室顶部为进水口，冷却腔室右侧下端为出水口，并且出水口中卡合有排水堵头。
进一步的优选方案：拉丝粉腔嵌入在模具前座的内部前端，拉丝粉腔下端安装有导料管，拉丝粉腔正下方设置有集料槽。
进一步的优选方案：模具后座的后端开口处安装有限位环，限位环内侧端与模芯、渗水层呈平行设置。
有益效果：
(1)通过模芯上的工作区，工作区为锥形角度逐渐减小，在进行钢丝拉拔加工时，钢丝对模芯造成的磨损明显减小，使得钢丝发热量明显降低，有效的提高了钢丝的拉拔速度；
(2)钢丝通过拉丝粉腔进入模具前座，便于使钢丝表面形成粘附膜层，并经过渗水层润湿，提高对拉丝粉的粘附能力，确保钢丝在拉丝过程中，能够带入大量的拉丝粉，保证润滑效果，降低模芯与钢丝表面的摩擦系数，降低拉拔阻力和能耗；
(3)通过水在冷却腔室与导水管内形成流动状态，降低钢丝在拉丝过程中以及靠近冷却腔室的内壁钢丝的出料端周围的温度，确保钢丝表面的温度降低，避免拉拔钢丝因发热温度升高而被氧化，有效提高了钢丝的韧性强度。
附图说明：
图1为本实用新型整体爆炸图结构示意图。
图2为本实用新型整体结构示意图。
图3为本实用新型模具后座结构示意图。
图4为本实用新型模芯结构示意图。
图1-4中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-模具前座、101-拉丝粉腔、102-导料管、103-集料槽、104- 导水管、105-渗水层、106-模具中座、2-模具后座、201-限位环、202- 密封条、203-排水堵头、3-冷却腔室、4-模芯、401-入口区、402- 工作区、403-定径区、404-出口区。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
一种钢丝生产用拉丝模具，它包括模具前座1、模具后座2和模芯4，模具后座2套接在模具前座1外侧壁后端，模具前座1与模具后座2之间卡接有用于降温的冷却腔室3，模具前座1中安装有拉丝粉腔101与渗水层105用于改善拉丝润滑效果。
其中，模具前座1与模具后座2之间和模芯4与模具前座1之间分别安装有密封条202和模具中座106，模具中座106为L型结构，模具中座106为钢材质，通过密封条202与模具中座106可增加模具前座1、模具后座2以及模芯4之间连接的紧密性，同时密封条202 可防止右侧冷却腔室3中的水渗入模具前座1与模具后座2之间，避免在拉丝时模芯4松动影响拉丝质量。
其中，模芯4设置有4个，模芯4通过模具中座106均匀安装在模具后座2的内侧壁四端，模芯4中包括有入口区401、工作区402、定径区403以及出口区404，入口区401为圆弧形喇叭状，工作区402 为倾斜式锥形角度逐渐减小，出口区404为向外扩的倾斜面，通过工作区402锥形角度逐渐减小，使得钢丝对模芯4造成的磨损明显减小，进而使得钢丝发热量明显降低，有效的提高了钢丝的拉拔速度。
其中，冷却腔室3顶部为进水口，冷却腔室3左端安装有导水管 104，冷却腔室3右侧下端为出水口，并且出水口中卡合有排水堵头 203，通过水在冷却腔室3与导水管104内形成流动状态，降低钢丝在拉丝过程中以及靠近冷却腔室3的内壁钢丝的出料端周围的温度，确保钢丝表面的温度降低，避免拉拔钢丝因发热温度升高而被氧化，有效提高了钢丝的韧性强度。
其中，拉丝粉腔101嵌入在模具前座1的内部前端，拉丝粉腔 101下端安装有导料管102，导水管104的另一端嵌入有渗水层105，且渗水层105中填充有吸水棉，渗水层105的一端通过开口凸出于模具前座1内壁，钢丝通过拉丝粉腔101进入模具前座1，便于使钢丝表面形成粘附膜层，并经过渗水层105润湿，提高对拉丝粉的粘附能力，确保钢丝在拉丝过程中，能够带入大量的拉丝粉，保证润滑效果，降低模芯4与钢丝表面的摩擦系数，降低拉拔阻力和能耗。
其中，拉丝粉腔101正下方设置有集料槽103，通过集料槽103 可对掉落的拉丝粉实现回收利用，避免资源浪费，降低生产成本。
其中，限位环201安装于模具后座2的后端开口处上下两侧，限位环201的内侧端与模芯4、渗水层105呈平行设置，通过限位环201 可对钢丝拉丝后的一端进行限位，使得钢丝中心和模芯4中心保持平行，防止钢丝偏移。
工作原理：
因本实用新型的一种钢丝生产用拉丝模具，其原理是，钢丝通过拉丝粉腔101进入模具前座1，通过导料管102便于将拉丝粉覆涂于钢丝表面，使钢丝表面形成粘附膜层，并将水通过冷却腔室3上的进水口导入其中，通过导水管104流动至渗水层105，经过渗水层105润湿，提高对拉丝粉的粘附能力，确保钢丝在拉丝过程中，能够带入大量的拉丝粉，保证润滑效果，降低模芯4与钢丝表面的摩擦系数，降低拉拔阻力和能耗，随后通过集料槽103可对掉落的拉丝粉实现回收利用，避免资源浪费，降低生产成本，接着钢丝通过模芯4中为圆弧形的入口区401，便于钢丝进入几个模芯4中对其进行拉丝，并通过模芯4上工作区402锥形角度逐渐减小，使得钢丝对模芯4造成的磨损明显减小，进而使得钢丝发热量明显降低，提高钢丝的拉拔速度，而后经过模芯4上的定经区403以及出口区404完成拉丝，并通过限位环201可对钢丝拉丝后的一端进行限位，使得钢丝中心和模芯4中心保持平行，防止钢丝偏移，之后通过密封条202与模具中座106可增加模具前座1、模具后座2以及模芯4之间连接的紧密性，同时密封条202可防止右侧冷却腔室3中的水渗入模具前座1与模具后座2 之间，避免在拉丝时模芯4松动影响拉丝质量，并通过水在冷却腔室 3与导水管104内流动，形成流动状态，降低钢丝在拉丝过程中以及靠近冷却腔室3的内壁钢丝的出料端周围的温度，确保钢丝表面的温度降低，避免拉拔钢丝因发热温度升高而被氧化，钢丝拉丝完成后，最后将排水堵头203拔出，便于冷却腔室3内的水排出。
Claims (7)
1.一种钢丝生产用拉丝模具，包括模具前座(1)、模具后座(2)和模芯(4)，其特征在于：所述模具后座(2)套接在模具前座(1)外侧壁后端，所述模具后座(2)的内侧壁上均匀分布有模芯(4)，所述模具前座(1)与模具后座(2)之间卡接有用于降温的冷却腔室(3)，所述模具前座(1)中安装有拉丝粉腔(101)与渗水层(105)用于改善拉丝润滑效果。
2.根据权利要求1所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述模具前座(1)与模具后座(2)之间和模芯(4)与模具前座(1)之间分别安装有密封条(202)和模具中座(106)，所述模具中座(106)为L型结构，所述模具中座(106)为钢材质。
3.根据权利要求2所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述模芯(4)中包括有入口区(401)、工作区(402)、定径区(403)以及出口区(404)，所述入口区(401)为圆弧形喇叭状，所述工作区(402)为倾斜式锥形角度逐渐减小，所述出口区(404)为向外扩的倾斜面。
4.根据权利要求1所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述冷却腔室(3)左端安装有导水管(104)，所述导水管(104)的另一端嵌入有渗水层(105)，且渗水层(105)中填充有吸水棉，所述渗水层(105)的一端通过开口凸出于模具前座(1)内壁。
5.根据权利要求4所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述冷却腔室(3)顶部为进水口，所述冷却腔室(3)右侧下端为出水口，并且出水口中卡合有排水堵头(203)。
6.根据权利要求1所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述拉丝粉腔(101)嵌入在模具前座(1)的内部前端，所述拉丝粉腔(101)下端安装有导料管(102)，所述拉丝粉腔(101)正下方设置有集料槽(103)。
7.根据权利要求1所述的钢丝生产用拉丝模具，其特征在于，所述模具后座(2)的后端开口处安装有限位环(201)，所述限位环(201)的内侧端与模芯(4)、渗水层(105)呈平行设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN117380762A (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-12 | 江苏圣欣不锈钢制品有限公司 | 一种不锈钢丝生产拉丝设备 |
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2022
- 2022-02-17 CN CN202220317957.9U patent/CN217095062U/zh active Active
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