BR112019009785A2

BR112019009785A2 - conjunto de matriz de revestimento de fio microcapilar

Info

Publication number: BR112019009785A2
Application number: BR112019009785A
Authority: BR
Inventors: Kmiec Chester; Esseghir Mohamed; E Wrisley Robert; R Kaleyta Scott; Huang Wenyi
Original assignee: Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2016-11-29
Filing date: 2017-11-13
Publication date: 2019-08-06
Also published as: KR20190087474A; CN109952185B; WO2018102109A1; BR112019009785A8; EP3548252A1; JP2020513346A; EP3548252B1; JP7058268B2; MX2019006075A; CN109952185A; CA3045107A1; US20210107200A1; KR102446710B1

Abstract

revestimentos poliméricos compreendendo estruturas microcapilares são aplicados a um fio ou uma fibra óptica utilizando um aparelho de revestimento de fio compreendendo um conjunto de matriz (13) compreendendo um conjunto de mandril (16) compreendendo: (a) um alojamento (12) compreendendo: (1) um canal tubular de fio de alojamento (12) se estendendo ao longo (a) do comprimento do alojamento (12) e (b) do eixo de linha de centro longitudinal do alojamento (12); (2) um canal anular de fluido envolvendo o canal tubular de fio; (3) um anel de fluido (28) em comunicação de fluido com o canal anular de fluido, o anel de fluido (28) posicionado em uma extremidade do alojamento (12); e (b) uma ponta em forma de cone tendo uma extremidade larga e uma extremidade estreita, a extremidade larga da ponta fixada à extremidade do alojamento (12) na qual o anel de fluido (28) está posicionado, a ponta compreendendo: (1) um canal tubular de fio de ponta se estendendo ao longo (a) do comprimento da ponta e (b) do eixo de linha de centro longitudinal da ponta; (2) um canal de fluido de ponta (27) em comunicação de fluido com o anel de fluido (28); e (3) um ou mais bocais (29a) em comunicação de fluido com o canal de fluido de ponta (27), os bocais (29a) localizados na extremidade e se estendendo além da extremidade estreita da ponta; o canal tubular de fio de alojamento (12) e o canal tubular de fio de ponta em comunicação aberta um com o outro de modo que um fio possa passar de um para o outro em uma linha reta e sem interrupção.

Description

CONJUNTO DE MATRIZ DE REVESTIMENTO DE FIO MICROCAPILAR

CAMPO DA INVENÇÃO [0001] Esta invenção se refere a um conjunto de matriz de revestimento de fio microcapilar para a produção de camisas de cabos elétricos e de telecomunicações com estruturas microcapilares.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO [0002] Cabos elétricos e de telecomunicações são feitos de materiais poliméricos tenazes projetados para anos de serviço sem defeitos e, portanto, camisas de cabos são tipicamente difíceis de rasgar e exigem ferramentas de corte especiais e instaladores treinados para instalação segura sem danificar o cabo. Como tal, há uma forte necessidade do usuário final por facilidade de instalação e camisas de “fácil descascamento” para pronto acesso a componentes internos e fácil conexão de cabos de fibra ótica, com o objetivo global de reduzir o custo total do sistema.

[0003] Para este fim, camisas de cabo com características de rasgo foram desenvolvidas. Estas estruturas proporcionam fácil descascamento da camisa do cabo, de modo a fornecer acesso aos componentes internos do cabo e fáceis conexões entre cabos de fibra ótica. Produtos compreendendo características de rasgo e processos para fazer estes produtos são bem conhecidos na técnica. Ver, por exemplo, WO 2012/071490 A2, US 2013/0230287 A1, USP 7.197.215, USP 8.582.940, USP 8.682.124, USP 8.909.014, USP 8.995.809, US 2015/0049993 A1, CN 103 665 627 A e CN 201 698 067.

[0004] Uma característica de rasgo de particular interesse são microcapilares. Estas estruturas são canais de pequeno diâmetro formados na parede da camisa de cabo no momento de sua formação e que se estendem ao longo do eixo longitudinal da camisa de cabo. Aqui também, a arte está repleta de divulgações sobre a natureza e a formação de microcapilares. Ver, por exemplo, WO 2015/175208 A1, WO 2014/003761 A1, EP 1 691 964 B1, WO

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2005/056272 A2, WO 2008/044122 A2, US 2009/0011182 A1, WO 2011 /025698 A1, WO 2012/094315 A1, WO 2013/009538 A2 e WO 2012/094317 A1.

[0005] Na produção de produtos microcapilares anulares, tipicamente ο produto, por exemplo, uma camisa de cabo, tem múltiplas camadas duas das quais se formam em torno de um microcapilar. Tais produtos podem ser difíceis de fazer devido à área compacta tipicamente pequena da matriz da qual o produto é formado. Isto, por sua vez, requer o uso de um diâmetro maior que aumenta os custos de capital e operacionais do equipamento. De interesse para a indústria de camisas de cabos é uma matriz que permitirá a extrusão de uma camisa de cabo compreendendo uma única camada polimérica com microcapilares embutidos.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0006] Em uma modalidade, a invenção é conjunto de mandril compreendendo:

(A) um alojamento compreendendo:

(1) um canal tubular de fio de alojamento se estendendo ao longo (a) do comprimento do alojamento e (b) do eixo de linha de centro longitudinal do alojamento;

(2) um canal anular de fluido envolvendo o canal tubular de fio;

(3) um anel de fluido em comunicação de fluido com o canal anular de fluido, o anel de fluido posicionado em uma extremidade do alojamento; e (B) uma ponta em forma de cone tendo uma extremidade larga e uma extremidade estreita, a extremidade larga da ponta fixada à extremidade do alojamento na qual o anel de fluido está posicionado, a ponta compreendendo:

(1) um canal tubular de fio de ponta se estendendo ao longo (a) do comprimento da ponta e (b) do eixo de linha de centro longitudinal da ponta;

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3/13 (2) um canal de fluido de ponta em comunicação de fluido com o anel de fluido; e (3) um ou mais bocais em comunicação de fluido com o canal de fluido de ponta, os bocais localizados na extremidade e se estendendo além da extremidade estreita da ponta;

o canal tubular de fio de alojamento e o canal tubular de fio de ponta em comunicação aberta um com o outro de modo que um fio possa passar de um para o outro em uma linha reta e sem interrupção.

[0007] Numa modalidade, a invenção é um conjunto de matriz para aplicar um revestimento polimérico compreendendo microcapilares a um fio ou fibra óptica, o conjunto compreendendo o conjunto de mandril descrito acima.

[0008] Numa modalidade, a invenção é aparelho de revestimento de fio para aplicar um revestimento polimérico compreendendo estruturas microcapilares a um fio ou uma fibra óptica, o aparelho compreendendo o conjunto de matriz descrito acima.

[0009] Numa modalidade, a invenção é um fio ou um fibra óptica compreendendo um revestimento polimérico compreendendo uma estrutura microcapilar, o revestimento polimérico aplicado ao fio ou a fibra óptica utilizando o aparelho descrito acima.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0010] A Figura 1A é uma vista em perspectiva de um conjunto de matriz para extrusar uma camisa de cabo.

[0011] A Figura 1B é uma vista em seção do conjunto de matriz da Figura 1 A. [0012] A Figura 1C é uma vista explodida do conjunto de matriz das Figuras 1Ae 1B.

[0013] A Figura 2A é uma vista em perspectiva de um conjunto de mandril microcapilar.

[0014] A Figura 2B é uma vista em seção do conjunto de mandril microcapilar da Figura 2A.

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4/13 [0015] A Figura 2C é uma vista explodida do conjunto de mandril microcapilar das Figuras 2A e 2B.

[0016] As Figuras 3A-3D são vistas esquemáticas da colocação de canais microcapilares na parede de uma camisa de cabo.

[0017] A Figura 4 é uma micrografia de uma camisa de fio com dois canais microcapilares preparados com ar como descrito no Exemplo.

[0018] A Figura 5 é uma micrografia de uma camisa de fio sem canais microcapilares preparados sem ar como descrito no Exemplo.

[0019] As Figuras 6A e 6B são fotografias de amostras de rasgo de fio revestido, inventivas e comparativas, respectivamente, do Exemplo.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA MODALIDADE PREFERIDA [0020] Para fins de prática de patente dos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido ou publicação de patente referenciada é incorporado por referência em sua totalidade (ou sua versão US equivalente é assim incorporada por referência) especialmente com relação à divulgação de definições (desde que não inconsistente com quaisquer definições fornecidas especificamente nesta divulgação) e ao conhecimento geral na técnica.

[0021] As faixas numéricas divulgadas aqui incluem todos os valores do e incluindo o valor mais baixo e mais alto. Para faixas contendo valores explícitos (por exemplo, 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7) qualquer subfaixa entre quaisquer dois valores explícitos está incluída (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).

[0022] Os termos “compreendendo”, “incluindo”, “tendo” e seus derivados não têm a intenção de excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, se ou não o mesmo está especificamente divulgado. A fim de evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “compreendendo pode incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, seja polimérico ou não, salvo quando declarado em contrário. Em contraste, o termo “consistindo essencialmente em” exclui do

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5/13 escopo de qualquer recitação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, excetuando aqueles que não são essenciais para operabilidade. O termo “consistindo em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não delineado ou listado especificamente. O termo “ou”, a menos que declarado em contrário, se refere aos elementos listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.

[0023] “Cabo híbrido” e termos similares significam um cabo que contém dois ou mais tipos de meios de transmissão diferentes dentro de uma construção de cabo única. Cabos híbridos incluem, mas não estão limitados a, cabos contendo um fio metálico, tal como pares trançados de cobre e uma ou mais fibras ópticas ou uma fibra óptica e uma construção de transmissão coaxial.

[0024] “Cabo”, “cabo de energia” e termos similares significam pelo menos um fio ou uma fibra óptica dentro de um revestimento (por exemplo, uma cobertura de isolamento e/ou uma camisa externa protetora). Tipicamente, um cabo são dois ou mais fios ou fibras ópticas unidas juntas, tipicamente em uma cobertura de isolamento e/ou camisa protetora comum. Os fios ou as fibras individuais dentro do revestimento podem estar desencapados, cobertos ou isolados. O cabo pode ser projetado para aplicações de baixa, média e/ou alta voltagem. Projetos de cabos típicos são ilustrados em USP 5.246.783, 6.496.629 e 6.714.707.

[0025] “Condutor” denota um ou mais fios ou fibras para conduzir calor, luz e/ou eletricidade. O condutor pode ser um fio/fibra única ou um fio/fibra múltipla e pode estar em forma de filamento ou em forma tubular. Exemplos não limitativos de condutores adequados incluem metais como prata, ouro, cobre, carbono e alumínio. O condutor também pode ser fibra óptica feita de vidro ou plástico.

[0026] A menos que declarado em contrário, implícito do contexto ou costumeiro na técnica, todas as partes e porcentagens são baseadas em peso,

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6/13 e todos os métodos de teste são atuais a partir da data de depósito desta divulgação.

[0027] “Em comunicação de fluido” e termos semelhantes significam que dispositivos adjacentes estão conectados de uma maneira tal que um fluido possa passar de um para outro sem interrupção.

[0028] “Em comunicação aberta” e termos semelhantes significam que dispositivos adjacentes são conectados de uma maneira tal que um objeto possa passar de um para outro sem interrupção.

[0029] As Figuras 1A-1C ilustram um aparelho de revestimento de fio microcapilar típico. O aparelho de revestimento de fio 10 compreende uma tampa de extremidade 11 firmemente fixada a uma extremidade do alojamento 12. Instalada dentro da tampa de extremidade 11 está a matriz 13 mantida no lugar pelo retentor de matriz 14 e os parafusos de retenção de retentor 15, que são usados para ajustar a uniformidade e a centricidade de espessura da camisa de fio.

[0030] O conjunto de mandril microcapilar 16 é instalado dentro e se estende através do alojamento 12. O conjunto de mandril microcapilar 16 é instalado dentro do alojamento 12 por meio de parafuso de retenção de mandril 17, retentor de mandril 18 e parafuso de ajuste 19. Instalado em torno do conjunto de mandril microcapilar 16 dentro do alojamento 12 está o defletor de fluxo de resina 20. O espaçador 21 mantém a distância desejada entre a matriz 13 e o alojamento 12.

[0031] As Figuras 2A-2C ilustram uma modalidade do conjunto de mandril microcapilar desta invenção. O conjunto de mandril microcapilar 16 compreende corpo de mandril 22, ponta de mandril 23, adaptador de mandril 24 e parafuso de retenção de adaptador de mandril 25. A ponta de mandril 23 e o parafuso de retenção de adaptador de mandril 25 são fixados a extremidades opostas do corpo de mandril 22 tipicamente numa relação roscada com um vedante de rosca de alta temperatura entre as roscas opostas do corpo e o parafuso. O adaptador

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7/13 de mandril 24 é fixado ao corpo de mandril 22 por meio do parafuso de retenção de adaptador 25.

[0032] O corpo de mandril 22 compreende canal de fio 26a e o canal de fluido 27. O canal de fio 26a é tubular e o canal de fluido 27 é anular, e o canal de fluido 27 circunscreve o canal de fio 26a. Ambos os canais percorrem o comprimento do corpo de mandril 22. O canal de fluido 27 proporciona comunicação de fluido entre o adaptador de mandril 24 e a ponta de mandril 23, e o canal de fluido 27 termina no anel de fluido 28 localizado na junção do corpo de mandril 22 e da ponta de mandril 23.

[0033] A ponta de mandril 23 é um cone com a extremidade estreita ou afunilada equipada com bocais 29a e 29b. Estes bocais se estendem além da extremidade afunilada da ponta de mandril 23. A ponta de mandril 23 compreende canais de fluido 30a e 30b, e estes canais percorrem o comprimento da ponta de mandril 23 e proporcionam comunicação de fluido entre o anel de fluido 28 e os bocais 29a e 29b, respectivamente. A ponta de mandril 23 também compreende canal de fio 26b que percorre o comprimento da ponta de mandril 23 e está alinhado com e está em comunicação aberta com o canal de fio 26a do corpo de mandril 22. O canal de fio 26b é posicionado ao longo da linha longitudinal de centro da ponta de mandril 23 e os canais de fluido 30a e 30b estão posicionados em torno do canal de fio 26b seguindo a linha de afunilamento da ponta de mandril 23 começando no anel de fluido 28 e terminando nos bocais 29a e 29b, respectivamente. Estes bocais são posicionados em torno e além da extremidade afunilada da ponta de mandril 23. [0034] O adaptador de mandril 24 e o parafuso de retenção de adaptador de mandril 25 compreendem canal de fio 26c e 26d, respectivamente. Quando montados, os canais de fio 26a-26d estão em alinhamento e em comunicação aberta um com o outro, de tal modo que um fio possa entrar no canal de fio 26d e passar através dos canais de fio 26a-26c em uma linha reta e sem interrupção. O adaptador de mandril 24 está também equipado com orifício de fluido 31 que está em comunicação de fluido com o canal de fluido 27 do corpo de mandril 22.

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8/13 corpo de mandril 22 também está equipado com orifício de fusão de polímero 32 que está em comunicação de fluido com o canal de fusão de polímero 33 formado pela superfície externa do conjunto de mandril 16 e as superfícies internas do corpo de mandril 22 e ponta de mandril 23.

[0035] O aparelho de revestimento de fio 10 é operado da mesma maneira que o conhecido aparelho de revestimento de fio. Fio ou fio previamente revestido, por exemplo, um fio compreendendo um ou mais revestimentos de fio, tal como uma camada semicondutora e/ou camadas de isolamento é alimentado ao canal de fio de parafuso de retenção de adaptador de mandril 26d e estirado através dos canais de fio 26a-c. O próprio fio pode compreender um ou mais cordões, por exemplo, um cordão simples ou um par trançado de cordões, de qualquer metal condutivo, por exemplo, cobre ou alumínio, ou fibra ótica.

[0036] Polímero fundido é alimentado, tipicamente sob pressão, ao corpo de mandril 22 através do orifício de fusão de polímero 32 e defletido para o canal de fusão de polímero 33 pelo defletor de fluxo de resina 20. Tipicamente, o aparelho de revestimento de fio está fixado à extremidade de saída de uma extrusora da qual ele recebe a fusão de polímero. O próprio polímero pode ser selecionado de qualquer número de materiais termoplásticos e termofixos, o material específico selecionado pelo seu desempenho de uso final. Materiais exemplares incluem várias poliolefinas funcionalizadas e não funcionalizadas, tal como polietileno, polipropileno, etileno vinil acetato (EVA) e semelhantes. A fusão de polímero flui através do canal de fusão de polímero 33 até ele fluir em torno dos bocais 29a-b e é aplicado à superfície do fio.

[0037] Fluido, tipicamente ar, mas qualquer gás, líquido ou fundido pode ser usado, entra, tipicamente sob pressão, no canal de fluido 27 através do orifício de fluido 31 do adaptador de mandril 24. O fluido se move através do canal de fluido 27 do corpo de mandril 22 para o anel de fluido 28 do qual ele entra nos canais de fluido 30a-b da ponta de mandril 23. O fluido sai dos canais 30a-b através dos bocais 29a-b, respectivamente, para a fusão de polímero quando a fusão é aplicada ao fio. Como os bocais se estendem além da extremidade do

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9/13 cone da ponta de mandril 23, o fluido dos bocais 29a-b entra no revestimento de fio e quando a fusão de polímero solidifica, forma microcapilares no revestimento. O número de microcapilares formados é uma função do número de bocais se estendendo além da extremidade do cone da ponta de mandril. Da mesma forma, a colocação dos microcapilares no revestimento de fio é uma função da colocação dos bocais na ponta de mandril. As Figuras 3A-D ilustram quatro padrões de colocação em uma camada de cabo formada com uma ponta de mandril equipada com dois bocais. Em cada figura os microcapilares são opostos um ao outro, mas na Figura 3A eles estão centralizados na parede da camisa, enquanto na Figura 3B eles estão na superfície interna da parede de camisa, enquanto na Figura 30 eles estão próximos da superfície externa da parede de camisa, enquanto na Figura 3D eles estão na superfície externa da parede de camisa (e, assim, realmente formam uma ranhura na superfície externa da parede de camisa).

[0038] A colocação dos bocais de modo que eles se estendam além da extremidade do cone da ponta de mandril permite a formação de microcapilares na parede do revestimento de fio. Isto, por sua vez, permite a extrusão de uma única camada de revestimento de fio com microcapilares o que, por sua vez, permite o projeto de uma matriz com um menor diâmetro em comparação a uma matriz para extrusão de múltiplas camadas com microcapilares formados entre as camadas. Isto, por sua vez, pode reduzir os custos de capital e operacionais associados à extrusão de um revestimento sobre um fio.

[0039] A geometria microcapilar pode ser otimizada para se adequar à espessura de cobertura e obter a facilidade desejada de rasgar com impacto mínimo nas propriedades mecânicas. Os microcapilares podem ser descontínuos ou intermitentes, de modo a permitir rasgo de camisa ao longo de um comprimento específico. Os microcapilares podem ser colocados em posições radiais desejadas na circunferência da camisa (conforme ilustrado nas Figuras 3A-D). Os microcapilares podem ser marcados para facilidade de localização, imprimindo ou entalhando ou gravando em relevo a superfície

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10/13 externa do revestimento de fio. O microcapilar pode também ser preenchido com um material polimérico de não cobertura substancialmente mais fraco, tal como um elastômero, utilizando uma extrusora secundária para bombear a fusão de polímero para canais microcapilares. O eixo curto do microcapilar não deve ultrapassar a espessura da camisa ou da camada de cabo que a contém. A geometria microcapilar é controlada por taxa de fluxo e pressão, por exemplo, taxa de fluxo de ar e pressão de ar.

[0040] O exemplo seguinte é uma ilustração adicional de uma modalidade desta invenção.

EXEMPLO [0041] O aparelho de revestimento de fio usado neste exemplo é descrito nas Figuras 1A-C e 2A-C. O defletor de fluxo de resina distribui a fusão de polímero entrante em fluxo uniforme através do canal anular. O ar é introduzido no mandril microcapilar através do adaptador de mandril e é transportado para a ponta de mandril através do canal oco. O ar é dividido em duas correntes e, então, ele chega aos bocais microcapilares. A fusão de polímero enrola em torno dos bocais microcapilares e encontra o ar na saída da matriz.

[0042] O aparelho de revestimento de fio era uma linha de revestimento de fio Davis-Standard compreendida de uma extrusora de rosca única, uma unidade de trançamento de fio, uma matriz de cabeça cruzada tipo tubulação microcapilar, uma linha de ar para fornecer fluxo de ar aos canais microcapilares, uma série de banhos de água com controladores de temperatura e um dispositivo de captação de filamento.

[0043] A resina de polímero usada é um composto de polietileno de média densidade (PEMD) (AXELERON™ GP 6548 BK CPD) com uma densidade de 0,944 g/cm³ e uma taxa de fluxo de fusão de 0,7 g/10 min. (190-C, 2,16 kg). O perfil de temperatura da linha de extrusão é relatado na Tabela 1. A pressão de ar foi inicialmente ajustada para 20 libras por polegada quadrada (psi) (137.896

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Pascal) e a taxa de fluxo de ar foi ajustada para 84,7 cc/min. para iniciar a extrusão. Utilizando uma unidade de trançamento de fio convencional, um fio de cobre bitola 14 (0,064 polegada) foi estirado através da matriz de revestimento de fio microcapilar. O fio foi pré-aquecido até 225-250^eF antes de chegar à matriz. Os péletes de polímero foram alimentados na extrusora através de uma tremonha e, então, fundidos e bombeados para a matriz de cabeça cruzada microcapilar. O polímero fundido escoou em torno dos bocais microcapilares perto da saída da matriz e foi aplicado na superfície do fio de cobre. Este fio revestido foi enrolado através de uma série de calhas de resfriamento de água. O fio assim fabricado foi coletado num dispositivo de captação de filamento. A pressão de ar e a taxa de fluxo de ar foram lentamente reguladas para baixo, de modo que o processo de revestimento por extrusão pudesse ser executado no estado estacionário. Para as amostras inventivas, a velocidade da rosca foi mudada de 18,5 revoluções por minuto (rpm) para 45,75 rpm e a velocidade de linha variou de 100 pés por minuto (pés/min.) a 300 pés/min. (30,48 metros por minuto (m/min.) a 91,44 m/min.). A pressão do ar foi mantida em 10 psi (68.948 Pascal), enquanto a taxa de fluxo de ar variou de 15 cc/min. a 23,1 cc/min.

[0044] Para amostras comparativas, o ar foi desligado, mas as mesmas condições de extrusão que as amostras inventivas foram mantidas.

Tabela 1. Perfil de Temperatura da Linha de Extrusão para Fazer Revestimento de Fio Microcapilar

Zona #1 (^eC)	Zona #2 (^eC)	Zona #3 (^eC)	Zona #4 (^eC)	Zona #5 (^eC)	Calor (^eC)	Matriz 1 (°C)	Matriz 2 (°C)
160	179	193	210	210	216	216	216

[0045] As condições detalhadas de processamento e a dimensão da camisa e do microcapilar são dadas na Tabela 2. As Figuras 4 e 5 mostram exemplos de camisa de fio microcapilar inventiva que foi preparada pelas condições de uma velocidade de rosca de 30,5 rpm, uma velocidade de linha de 200 pés/min. (60,96 m/min.), uma pressão de ar de 10 psi (68,948 Pascal) e taxa de fluxo de

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12/13 ar de 15 cc/min. e camisa de fio comparativa que foi preparada pelas condições de uma velocidade de rosca de 30,5 rpm e uma velocidade de linha de 200 pés/min. (60,96 m/min.).

[0046] O teste de descascamento foi conduzido para medir a resistência ao rasgo de camisas microcapilares inventivas e camisas sólidas comparativas. As amostras foram cortadas em 1,0 polegada (2,56 cm) de abertura para fazer os lábios. Conforme relatado na Tabela, a camisa sólida Comparativa 11A tem a força de descascamento mais alta de 13,18 (libra-pé (Ibf) (58,63 Newtons (N)), enquanto a Inventiva 7A com dois canais microcapilares mostra a força de descascamento mais baixa de 3,37 Ibf (15 N). Isto representa redução de 75% na força de descascamento para a Inventiva 7A em comparação com a Comparativa 11 A. Canais microcapilares na Inventiva 9A guiam o caminho de rasgo e resultam em decapagem limpa com força mais baixa, como exibido na Figura 6A. Em contraste, a camisa sólida Comparativa 11A mostrou a ruptura de uma maneira não controlada (Figura 6B). Também como mostrado na Tabela 2, existe uma forte correlação entre a força de descascamento e a espessura total de parede microcapilar. Espessura de parede menor resulta em força de descascamento mais baixa.

Tabela 2. Condições de Processamento, Dimensão de Camisa e Microcapilar e Resistência ao Rasgo de Camisas de Fios Microcapilares e Camisas Sólidas Comparativas

Amostra #	Velocidade de Rosca (rpm)	Velocidade de Linha (pés/min.)	Pressão de Ar (Psi)	Taxa de Fluxo de Ar (ccm)	Espessura de Camisa Maior (pm)	Espessura de Camisa Menor (pm)	Diâmetro Interno de Camisa (pm)	Área Microcapilar Total (pm²)	Espessura Total de Parede Microcapilar (pm)	Força de Descascamento, Carga de Pico Média (Ibf)	Carga de Pico Desv Padr (Ibf)
Inventiva 1A	18,5	100	10	23,1	913	691	1.653	331.924	609	llliiill	llliiill
Inventiva 1B	18,5	100	10	23,1	921	665	1.608	332.930	581	iiiiiii	llliiill
Inventiva 2A	18,5	100	10	18,3	833	574	1.589	198.252	570	3-86	iiiiiiiii
Inventiva 2B	18,5	100	10	18,3	586	683	1.684	123.428	711	llliiill	llliiill
Inventiva 3A	22,5	100	10	18,3	571	676	1.677	122.803	707	llliiill	iiilli
Inventiva 3B	22,5	100	10	18,3	1.130	792	1.617	512.099	533	Illiil	iliili

Petição 870190045189, de 14/05/2019, pág. 24/71

13/13

Inventiva 4A	22,5	100	10	15	1.076	726	1.554	443.609	549	iiiiiiii	iiiiiii
Inventiva 5A	26,5	100	10	15	1.330	715	1.558	428.200	558	iiiliiii	lllllll
Inventiva 6A	30,5	100	10	15	1.436	842	1.629	461.629	538
Inventiva 7A	30,5	200	10	15	731	550	1.609	222.874	478	lliilBi	llliili
Inventiva 8A	45,75	300	10	15	751	552	1.669	179.180	544	lllOii	Iiiliiii
Inventivo 9A	45,75	300	Ar desligado		687	635	1.593	19.951	960	lllllll	liiiilll
Inventiva 9B	45,75	300	Ar desligado		672	546	1.633	15.665	971	lllllll	liiiilll
Comparatival 0 A	30,5	200	Ar desligado		655	701	1.588				liiiilll
Comparativa 11A	30,5	100	Ar desligado		1.143	1.136	1.646			lllllll!	liiiilll
Comparativa 12A	26,5	100	Ar desligado		989	988	1.594			ssíiiiãs
Inventiva 13A	26,5	100	10	15	1.173	761	1.586	359.560	751	Iiiliiii	lllllll

Petição 870190045189, de 14/05/2019, pág. 25/71

Claims

REIVINDICAÇÕES

(1) um canal tubular de fio de ponta se estendendo ao longo (a) do comprimento da ponta e (b) do eixo de linha de centro longitudinal da ponta;

(1) um canal tubular de fio de alojamento se estendendo ao longo (a) do comprimento do alojamento e (b) do eixo de linha de centro longitudinal do alojamento;

1. Conjunto de mandril, caracterizado pelo fato de que compreende:

(A) um alojamento compreendendo:
2/2

2. Conjunto de matriz para a extrusão de um produto polimérico, caracterizado pelo fato de que compreende estruturas microcapilares, o conjunto compreendendo o conjunto de mandril da reivindicação 1.

Petição 870190045189, de 14/05/2019, pág. 26/71

(2) um canal de fluido de ponta em comunicação de fluido com o anel de fluido; e (3) um ou mais bocais em comunicação de fluido com o canal de fluido de ponta, os bocais localizados na extremidade e se estendendo além da extremidade estreite da ponta;

o canal tubular de fio de alojamento e o canal tubular de fio de ponta em comunicação aberta um com o outro de modo que um fio, cabo híbrido ou fibra óptica possa passar de um para o outro em uma linha reta e sem interrupção.

(2) um canal anular de fluido envolvendo o canal tubular de fio;
3. Aparelho de revestimento de fio para aplicar um revestimento polimérico compreendendo estruturas microcapílares a um fio, cabo híbrido ou fibra óptica, o aparelho caracterizado pelo fato de que compreende o conjunto de matriz da reivindicação 2.

(3) um anel de fluido em comunicação de fluido com o canal anular de fluido, o anel de fluido posicionado em uma extremidade do alojamento; e (B) uma ponta em forma de cone tendo uma extremidade larga e uma extremidade estreita, a extremidade larga da ponta fixada à extremidade do alojamento na qual o anel de fluido está posicionado, a ponta compreendendo:
4. Fio, cabo híbrido ou fibra óptica, caracterizado pelo fato de que compreende um revestimento polimérico compreendendo estruturas microcapílares, o revestimento polimérico aplicado ao fio ou à fibra ótica usando o apareiho da reivindicação 3.