KR20130143719A

KR20130143719A - 밀봉 포장체 그리고 그 제조 방법 및 제조 장치

Info

Publication number: KR20130143719A
Application number: KR1020137027205A
Authority: KR
Inventors: 가츠히코 이치카와; 요시유키 다즈케
Original assignee: 아사히 가세이 케미칼즈 가부시키가이샤
Priority date: 2011-06-28
Filing date: 2012-06-22
Publication date: 2013-12-31
Also published as: KR101563072B1; RU2014102582A; TWI535552B; CN103562071B; JP6071879B2; RU2565272C2; TW201311512A; EP2727848B1; JP2017019565A; WO2013002148A1; EP2727848A4; CN103562071A; EP2957508A1; JP2015171915A; EP2727848A1; JPWO2013002148A1

Abstract

본 발명은 띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부를 중첩하여 통상으로 하고, 이 중첩부를 당해 필름의 길이 방향으로 융착하여 내용물을 수용하는 통상 필름을 구성하는 제 1 시일부와, 통상 필름의 양단부에 형성되어 있고 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 이루어지는 제 2 시일부와, 통상 필름의 양단부에 각각 형성되어 있고 당해 양단부를 집속한 상태에서 결찰하는 결찰 부재를 구비하는 밀봉 포장체이다.
본 발명에 의하면, 제조 과정에 있어서의 가열에 의한 데미지가 충분히 적고 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체를 제공할 수 있다.

Description

밀봉 포장체 그리고 그 제조 방법 및 제조 장치{SEALED PACKAGE BODY, AND METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 밀봉 포장체 그리고 그 제조 방법 및 제조 장치에 관한 것이다.

햄, 소시지, 치즈, 양갱, 우이로우 등을 수용하는 밀봉 포장체로서, 합성 수지 필름을 사용한 것이 널리 알려져 있다. 이 밀봉 포장체는, 자동 충전 포장기 (예를 들어, 아사히 화성 케미컬즈 (주) 사 제조「ADP (등록상표)」) 로 띠상의 합성 수지 필름을 주행시키면서, 양측 가장자리부를 교차시켜 중첩하도록 통상으로 둥글게 하고, 그 중첩부를 시일하여 통상 필름으로 성형하고, 이 통상 필름 내에 내용물을 충전한 후에 상단 및 하단을 결찰 (봉지) 하여 제조된다.

제조된 밀봉 포장체는 레토르트 처리 등, 가열 처리되는 경우도 있다. 이 때, 봉지부의 기밀성이 충분하지 않으면, 가열에 의한 내용물의 팽창에 밀봉 포장체가 견디지 못하게 되어 파대 (破袋) (레토르트 펑크) 되는 경우도 있다. 또, 보존성을 높이는 관점에서도 봉지부에 있어서의 기밀성은 중요한 요소이다.

통상 필름의 양단부를 결찰하는 방법으로서, 금속 선재 (예를 들어, 알루미늄) 나 합성 수지 테이프를 사용하는 방법이 알려져 있다. 하기 특허문헌 1 ～ 3 에는 합성 수지 (예를 들어, 염화비닐리덴이나 올레핀계 수지) 로 이루어지는 테이프를 사용하여 통상 필름의 양단을 봉지하는 방법이 개시되어 있다. 보다 구체적으로는, 특허문헌 1 에는, 통상 필름 내의 내용물을 밀어내어 형성한 부재부 (不在部) 에 통상 필름의 길이 방향과 교차하는 방향으로 테이프를 겹치게 하고, 이 테이프를 통상 필름에 용착시키면서, 부재부를 횡단하는 시일을 행하는 방법이 기재되어 있다.

특허문헌 2 에는, 통상 필름 내의 내용물을 밀어내어 형성한 부재부를, 편평한 면을 횡단하는 방향으로 집속하고, 집속된 부재부를 둘러싸도록 테이프를 겹치게 하고, 그 테이프가 겹쳐진 부재부의 횡단 방향을 그 테이프와 함께 시일하고 (제 1 시일), 또, 제 1 시일과 교차하는 방향으로 상기 테이프를 시일하고 (제 2 시일), 제 2 시일에 대해서 집속된 부재부를 사이에 둔 반대측에서 제 1 시일과 교차하는 방향으로 상기 테이프를 시일하는 (제 3 시일) 봉지 방법이 기재되어 있다.

특허문헌 3 에는, 통상 필름 내의 내용물을 밀어내어 형성한 부재부를, 편평한 면을 횡단하는 방향으로 집속하고, 집속된 부재부를 사이에 오도록 2 장의 테이프를 겹치고, 이 2 장의 테이프와 함께, 상기 테이프가 겹쳐진 상기 부재부를 횡단 방향으로 시일하고 (제 1 시일), 상기 2 장의 테이프를, 상기 제 1 시일과 교차하는 방향으로 시일하고 (제 2 시일), 상기 2 장의 테이프를 상기 제 2 시일에 대해서 상기 집속된 부재부를 사이에 둔 반대측에서, 상기 제 1 시일과 교차하는 방향으로 시일하는 (제 3 시일) 봉지 방법이 기재되어 있다.

일본 공개특허공보 2005-231639호 일본 공개특허공보 2006-069647호 일본 공개특허공보 2006-069648호

그러나, 상기 방법에 의하면, 집속된 부재부와 테이프를 시일하여 일체화하기 위해서 인가하는 열이, 집속 지점의 근방에 위치하는 밀봉 포장체의 숄더에까지 전달되는 경우가 있다. 인가하는 열은, 테이프와 수지 필름을 일체화할 수 있을 정도의 높은 것이다. 따라서, 밀봉 포장체의 숄더에 전달된 열에 의해서, 당해 지점의 수지 필름이 용해되어 핀홀이 발생되는 등의 문제가 생기는 경우가 있다.

또, 특허문헌 2, 3 에 기재된 방법에 의하면, 집속된 부재부에 겹쳐진 테이프에 대해서 복수 회 시일할 필요가 있다. 이것은 공정의 증가, 번잡화를 초래하여 밀봉 포장체의 생산 속도를 높이는 것을 곤란하게 한다.

본 발명은 상기 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 제조 과정에 있어서의 가열에 의한 데미지가 충분히 적고 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 본 발명은 상기 밀봉 포장체를 충분히 효율적으로 제조할 수 있는 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관련된 밀봉 포장체는, 띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부를 중첩하여 통상으로 하고, 이 중첩부를 당해 필름의 길이 방향으로 융착되어 내용물을 수용하는 통상 필름을 구성하는 제 1 시일부와, 통상 필름의 양단부에 형성되어 있고 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 이루어지는 제 2 시일부와, 통상 필름의 양단부에 각각 형성되어 있고 당해 양단부를 집속한 상태에서 결찰하는 결찰 부재를 구비한다.

상기 밀봉 포장체는, 결찰 부재에 의한 밀봉 효과뿐만 아니라, 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 형성한 제 2 시일부에 의한 밀봉 효과도 얻어진다. 이 때문에, 상기 밀봉 포장체는, 종래보다 우수한 기밀성을 갖고, 밀봉 포장체 내외의 도통, 밀봉 포장체로부터의 에어 누출, 밀봉 포장체로의 액침투와 같은 리스크를 저감할 수 있다.

본 발명에 있어서, 밀봉 포장체의 결찰 부재의 외측으로부터 통상 필름의 단부에 걸치는 귀부의 전체 면적에 대한, 상기 제 2 시일부의 면적 비율이 5 ％ 를 초과하는 것이 바람직하다. 이로써, 충분한 기밀성을 얻을 수 있다.

제 2 시일부의 폭이 0.1 ～ 6.0 ㎜ 인 것은, 제 2 시일부 근방을 집속하는 관점에서 바람직하다.

제 2 시일부가, 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 적어도 1 개의 연속된 시일선을 갖는 것은, 효율적인 융착과 기밀성의 쌍방의 관점에서 바람직하다. 또, 시일선의 폭은 0.1 ㎜～ 2.0 ㎜ 인 것이 바람직하다.

또, 제 2 시일부가 망목상으로 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 이루어지는 것은, 효율적인 융착과 기밀성의 쌍방의 관점에서 바람직하다.

본 발명의 구성에 있어서는, 밀봉 포장체의 숄더가 되는 지점의 근방에서 열을 인가할 필요는 없기 때문에, 당해 지점에까지 열이 미치는 경우는 적고, 그 결과, 밀봉 포장체 숄더에서의 핀홀 발생이 억제된다. 또, 제 2 시일부는 1 회의 가열 처리로 형성할 수 있는 것이기 때문에 생산 속도에 대한 영향은 적다.

본 발명에 있어서, 제 2 시일부는 초음파 시일에 의해서 형성된 것인 것이 바람직하다. 초음파에 의한 시일은, 원하는 지점을 핀 포인트로 시일할 수 있어 피처리부 주변으로의 열 누출이 적다. 그 때문에, 밀봉 포장체 숄더에 핀홀이 발생되는 것을 추가로 저감할 수 있다.

본 발명에 있어서, 결찰 부재로서 합성 수지 선재를 사용해도 된다. 이 경우, 합성 수지 선재의 단부끼리가 융착되어 고리상을 이루도록 할 수 있다. 합성 수지 선재로 이루어지는 결찰 부재를 채용함으로써, 밀봉 포장체를 개봉하여 내용물을 소비한 후, 포장을 폐기할 때 소재별로 분별하는 수고를 줄일 수 있다. 또, 금속 부재를 사용하지 않음으로써, 제품 검사에 있어서 금속 탐사를 실시하여, 밀봉 포장체 내에 금속제 이물질이 혼입되어 있는지의 여부를 검사할 수 있게 된다.

본 발명은 상기 밀봉 포장체의 제조 방법을 제공한다. 즉, 본 발명의 밀봉 포장체의 제조 방법은, 띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부가 중첩된 통상체를 형성하는 중첩부 형성 공정과, 통상체의 중첩부를 당해 필름의 길이 방향으로 융착하여 제 1 시일부를 형성하고, 통상 필름 성형체를 얻는 제 1 융착 공정과, 통상 필름 성형체 내에 내용물을 충전하는 충전 공정과, 내용물이 충전된 통상 필름 성형체에 대해서 외측으로부터 힘을 가하고, 내용물이 밀어내어진 편평부를, 소정 간격을 두고 통상 필름 성형체에 연속적으로 형성하는 조임 공정과, 편평부에 열을 가하고, 통상 필름 성형체의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름 성형체의 내면끼리를 융착시켜 제 2 시일부를 형성하는 제 2 융착 공정과, 제 2 시일부 또는 그 근방에 있어서 통상 필름 성형체를 집속하여 집속부를 형성함과 함께 집속부를 결찰하는 결찰 공정을 구비한다.

상기 방법에 의하면, 양단부가 제 2 시일부 및 결찰 부재에 의해서 각각 봉지되어 있어, 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체를 효율적으로 제조할 수 있다. 또, 상기 방법에 의하면, 밀봉 포장체의 숄더가 되는 지점의 근방에서 열을 인가할 필요는 없기 때문에, 당해 지점에까지 열이 미치는 경우는 적고, 그 결과, 밀봉 포장체 숄더에서의 핀홀 발생이 억제된다. 또, 제 2 시일부는 1 회의 가열 처리로 형성할 수 있는 것이기 때문에 생산 속도에 대한 영향은 적어, 종래의 제조 방법과 동일하게 효율적으로 제조할 수 있다.

본 발명은 상기 밀봉 포장체의 제조 장치를 제공한다. 즉, 본 발명의 밀봉 포장체의 제조 장치는, 띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부가 중첩된 통상체를 형성하는 중첩부 형성 수단과, 통상체의 중첩부를 융착하여 제 1 시일부를 형성하고, 통상 필름 성형체를 얻는 제 1 융착 수단과, 통상 필름 성형체 내에 내용물을 충전하는 충전 수단과, 내용물이 충전된 통상 필름 성형체에 대해서 외측으로부터 힘을 가하고, 내용물이 밀어내어진 편평부를, 소정 간격을 두고 통상 필름 성형체에 연속적으로 형성하는 조임 수단과, 편평부에 열을 가하고, 통상 필름 성형체의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름 성형체의 내면끼리를 융착시켜 제 2 시일부를 형성하는 제 2 융착 수단과, 제 2 시일부 또는 그 근방에 있어서 통상 필름 성형체를 집속하여 집속부를 형성함과 함께 집속부를 결찰하는 결찰 수단을 구비한다.

상기 장치에 의하면, 양단부가 제 2 시일부 및 결찰 부재에 의해서 각각 봉지되어 있어, 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체를 효율적으로 제조할 수 있다. 또, 밀봉 포장체의 숄더가 되는 지점의 근방에서 열을 인가할 필요는 없기 때문에, 당해 지점에까지 열이 미치는 경우는 적고, 그 결과, 밀봉 포장체 숄더에 있어서의 핀홀 발생이 억제된다. 또, 제 2 시일부는 1 회의 가열 처리로 형성할 수 있는 것이기 때문에 생산 속도에 대한 영향은 적어, 종래의 제조 방법과 동일하게 효율적으로 제조할 수 있다.

본 발명에 의하면, 제조 과정에 있어서의 가열에 의한 데미지가 충분히 적고 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체가 제공된다. 또, 본 발명에 의하면, 상기 밀봉 포장체를 충분히 효율적으로 제조할 수 있는 제조 방법 및 제조 장치가 제공된다.

도 1 은, (a) 는 본 발명의 밀봉 포장체의 일 실시형태를 나타내는 평면도이고, (b) 는 결찰 부재의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2 는, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치의 일 실시형태를 나타내는 평면도이다.
도 3 은, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치의 일 실시형태를 나타내는 사시도이다.
도 4 는, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치에 있어서의 세로 초음파 융착 수단의 일례를 나타내는 사시도이다.
도 5 는, (a) 는 초음파 융착에 사용하는 앤빌의 일례를 나타내는 상면도이고, (b) 는 그 측면도이다.
도 6 은, (a) 는 초음파 융착에 사용하는 앤빌의 다른 예를 나타내는 상면도이고, (b) 는 그 측면도이다.
도 7 은, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치에 있어서의 가로 시일 형성 수단 (제 2 융착 수단) 의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 8 은, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치에 있어서의 가로 시일 형성 수단의 시일 패턴의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 9 는, 본 발명의 밀봉 포장체 제조 장치에 있어서의 가로 시일 형성 수단의 시일 패턴의 일례를 나타내는 모식도이다.
도 10 은, 도 4 에 나타내는 장치를 이용하여 초음파 융착을 실시하는 모습을 모식적으로 나타내는 단면도이다.

이하, 도면을 참조하면서, 본 발명의 실시형태에 대해서 상세하게 설명한다. 또한, 전체 도면 중, 동일 요소에는 동일 부호를 사용하여 중복되는 설명은 생략한다. 또, 상하 좌우 등의 위치 관계는 특별히 언급하지 않는 한, 도면에 나타내는 위치 관계에 기초하는 것으로 한다.

(밀봉 포장체)

도 1 에 본 발명에 관련된 밀봉 포장체의 일 실시형태를 나타낸다. 도 1(b) 는 (a) 의 Ib-Ib 단면도이다. 도 1(a) 에 나타내는 밀봉 포장체 (1) 는, 띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부를 중첩하여 통상으로 하고, 중첩부 (3) 를 당해 필름의 길이 방향으로 융착하여 통상 필름 (2) 을 구성하는 세로 시일부 (제 1 시일부) (4) 와, 통상 필름 (2) 의 양단부에 형성된 가로 시일부 (제 2 시일부) (6) 와, 통상 필름 (2) 의 양단부에 각각 형성되어 있고 당해 양단부를 집속한 상태에서 결찰하는 결찰 부재 (8) 를 구비한다.

또한, 도 1(a) 에 나타내는 밀봉 포장체 (1) 는, 통상 필름 (2) 의 양단부가 이미 결찰 부재 (8) 에 의해서 결찰되어 있고, 가로 시일부 (6) 의 폭이 통상 필름 (2) 의 폭보다 좁게 보이도록 도시되어 있다. 그러나, 결찰 부재 (8) 를 형성하기 전의 가로 시일부 (6) 는, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 통상 필름 (2) 의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 형성되어 있다. 세로 시일부 (4) 는 합성 수지 필름의 외면과 내면을 융착에 의해서 접합되는 것에 비하여, 가로 시일부 (6) 는 통상 필름 (2) 의 내면끼리를 융착에 의해서 접합된다.

통상 필름 (2) 을 이루는 합성 수지 필름은 열가소성 수지이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 VDC/VC (염화비닐리덴/염화비닐 공중합체), VDC/MA (염화비닐리덴/메틸아크릴레이트 공중합체), HIPS (내충격성 폴리스티렌), PVDC (폴리염화비닐리덴), PVC (폴리염화비닐), PA (폴리아미드), PE (폴리에틸렌), PP (폴리프로필렌), EVOH (에틸렌·비닐알코올 공중합체) 등으로 이루어지는 것을 들 수 있다. 이들 중, 가스 배리어성 및 내핀홀성의 관점에서, 통상 필름 (2) 은 폴리아미드계 수지 필름인 것이 바람직하다. 특히, 가스 배리어성의 관점에서는, 방향족 디아민 단위를 함유하는 공중합 폴리아미드계 수지로 이루어지는 필름이 보다 바람직하다. 방향족 디아민 단위를 함유하는 공중합 폴리아미드계 수지로는, 메타크실렌디아민과 아디프산의 공중합 수지, 메타크실렌디아민과 아디프산 및 이소프탈산의 공중합 수지 등이 있다.

합성 수지 필름은 단층의 필름이어도 되고 복수의 필름이 적층된 복층 필름이어도 된다. 다양한 기능을 부여할 수 있는 관점에서, 예를 들어 베이스 필름의 편면 및/또는 양면에 실란트 필름을 적층시킨 복층 필름이 바람직하게 사용된다. 또한, 상기 복층 필름에는, 필수적인 각각의 층 사이에, 접착층이나 가스 배리어층 등을 개재한 것이 포함된다. 이런 종류의 복층 필름은, 예를 들어 2 장 이상의 필름을 첩합 (貼合) 하는 드라이 라미네이트법이나, 일방의 필름 상에 타방의 수지 조성물을 용융 압출하여 적층시키는 압출 라미네이트법 외에, 수지 조성물을 공압출한 후에 냉각시켜 적층을 성형하는 공압출법 등의 공지된 수법에 의해서 제조할 수 있다. 복층 필름의 경우, 가스 배리어성을 갖는 층을 적어도 1 층 포함하는 필름인 것이 바람직하다.

레토르트 용도에 사용하는 경우에는, 통상 필름 (2) 은 레토르트 살균 처리에 견딜 수 있는 필름 강도 및 내열성을 가질 것이 요구되기 때문에, 예를 들어 베이스 필름으로서의 폴리아미드계 수지 필름층의 편면 및/또는 양면에, 실란트층으로서의 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀계 수지층을 형성한 복층 필름이나, 베이스 필름으로서 갖는 폴리아미드계 수지 필름으로 이루어지는 배리어층의 양면에, 폴리프로필렌계 접착 수지를 개재하여 폴리프로필렌계 수지 필름으로 이루어지는 시일층을 형성한 것이 바람직하게 사용된다. 후자에 대해서는, 배리어층인 폴리아미드계 수지는 산소 배리어성 및 내핀홀성을 구비하고, 시일층인 폴리프로필렌계 수지는 히트 시일성 및 수증기 배리어성을 구비한다.

중첩부 (3) 의 폭 (통상 필름 (2) 의 내측 단부 (2a) 로부터 플랩 단부를 이루는 외측 단부 (2b) 의 폭) 은 5 ～ 15 ㎜ 정도로 하면 된다. 중첩부 (3) 의 폭이 5 ㎜ 미만이면, 좁은 폭의 중첩부 (3) 에 높은 정밀도로 세로 시일부 (4) 를 형성할 필요가 있다. 한편, 중첩부 (3) 의 폭이 15 ㎜ 를 초과하면 합성 수지 필름의 사용량이 증대되는 경향이 있다. 또한, 중첩부 (3) 의 폭은 폭 전체면이 융착되어 있지 않아도 되고, 적어도 일부의 폭이 융착되어 있어도 된다.

세로 시일부 (4) 는 중첩부 (3) 를 그 길이 방향에 걸쳐서 공지된 방법을 사용하여 시일한 것이다. 구체적인 시일 방법으로는, 열풍 시일이나 고주파 시일, 초음파 시일 등을 들 수 있다.

내용물 (5) 의 예로서, 절임물, 치즈, 소시지와 같은 액상 제품이나 반죽상 제품 등의 유동성을 갖는 물품을 들 수 있다.

가로 시일부 (6) 는, 밀봉 포장체의 길이 방향 양단부에 형성되어 있고, 밀봉 포장체의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 시일된 것이다. 시일 방법은 특별히 한정되지 않고, 기밀성을 확보할 수 있는 방법이면 된다. 예를 들어, 열풍 시일이나 고주파 시일, 초음파 시일 등을 들 수 있다. 인가된 열에너지가 밀봉 포장체 숄더로 잘 누출되지 않는 점이나, 원하는 위치를 고정밀도로 시일할 수 있는 점에서 초음파 시일이 특히 바람직하다. 또한, 여기서 말하는 양단부란, 밀봉 포장체의 길이 방향의 양측의 단부 또는 그 근방을 의미하고, 밀봉 포장체의 길이 방향의 양단부 근방이 가로 시일부 (6) 에서 시일되어 있는 경우에는, 길이 방향의 말단은 시일되어 있지 않아도 되는 경우가 있다.

가로 시일부 (6) 에서 요구되는 조건은, 밀봉 포장체 내부와 외부가 도통하는 지점이 없는 것이다. 외부와의 도통 지점이 있으면 기밀성을 확보하기가 곤란해진다. 이 조건을 만족하도록, 가로 시일부 (6) 의 양태를 설정하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 전체 면을 시일한 형상이나, 밀봉 포장체의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 망목상으로 시일한 형상을 가로 시일부 (6) 의 형상으로서 채용할 수 있다. 여기서 말하는 망목상이란, 망목의 간극 부분은 융착되어 있지는 않으나, 망목의 그물에 상당하는 지점은 융착되어 있는 것이다. 망목 구조에 있어서는, 실제로 합성 수지끼리가 융착되어 있는 총 면적은 작기는 하지만, 인접하는 간극끼리의 도통은 망목에 의해서 저해되기 때문에 기밀성을 충분히 확보할 수 있다. 이것은, 융착에 사용하는 총 에너지가 적어도 충분한 기밀성을 갖는 가로 시일을 형성할 수 있는 것을 의미한다. 망목의 눈이 촘촘할수록, 망이 굵을수록, 또 가로 시일부의 폭 (밀봉 포장체 길이 방향에 대한 길이) 이 클수록 기밀성은 향상되는 경향이 있다. 또, 망목 구조인 것은 융착 부분과 융착되지 않는 부분이 교대로 배열됨으로써, 집속시에 가로 시일부가 폭 방향으로 원활하게 절첩되기 쉬워 보다 집속성이 우수한 것이 된다.

가로 시일 부분의 면적으로는, 귀부 (결찰 부재 (8) 의 외측으로부터 필름 단부에 걸치는 영역부) 의 전체 면적에 대한 가로 시일부 (6) 의 융착 면적의 비율이, 5 ％ 를 초과하여 필름 내면끼리가 융착되어 있는 것이 기밀성의 관점에서 바람직하다. 기밀성과 필름의 집속성의 관점에서는 10 ～ 60 ％ 의 범위가 보다 바람직하다. 10 ％ 이상으로 함으로써 기밀성을 충분히 확보할 수 있다. 또, 60 ％ 보다 적게 함으로써, 필름의 집속을 보다 원활하고 순조롭게 실시할 수 있기 때문에 결찰 부재 (8) 에 의한 결찰을 안정적으로 실시할 수 있다.

가로 시일부 (6) 의 폭은 0.1 ～ 6.0 ㎜ 인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 0.2 ～ 4.5 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 0.3 ～ 3.0 ㎜ 이다. 가로 시일부 (6) 를 넓게 함으로써 기밀성은 쉽게 향상되지만, 융착부의 강성이 쉽게 높아지기 때문에 집속성과는 트레이드 오프의 관계가 된다. 이 때문에, 사용하는 필름의 강성 등에 따라서 적절히 가로 시일부 (6) 의 폭을 조정하면 된다.

또, 가로 시일부 (6) 는, 통상 필름의 폭 방향 전체 길이에 걸쳐서 형성한 적어도 1 개의 연속된 시일선을 갖는 것이 바람직하다. 시일선이 대략 평행해지도록 그 개수를 증가시키면 기밀성은 쉽게 향상되지만, 융착부의 강성이 쉽게 높아지는 것은 가로 시일부 (6) 와 동일하다. 가로 시일부 (6) 에 있어서의 시일선의 폭은 0.1 ～ 2.0 ㎜ 인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 0.15 ～ 1.8 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 0.2 ～ 1.6 ㎜ 이다. 또한, 상기에 든 가로 시일부의 양태는 어디까지나 일례이고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 것이면 적절히 채용할 수 있다.

결찰 부재 (8) 는, 통상 필름 (2) 의 양단부를 각각 집속하여 집속부 (7) 를 형성함과 함께 집속부 (7) 를 결찰한다. 여기서 말하는 양단부란 가로 시일부 (6) 또는 그 근방을 의미하고, 가로 시일부 (6) 의 근방이란 가로 시일부 (6) 의 단부로부터 10 ㎜ 정도 이하의 범위를 의미한다.

본 실시 형태에 있어서의 결찰 부재 (8) 는 합성 수지 선재를 사용한 것이다. 합성 수지 선재는 집속부 (7) 를 둘러 감고, 융착부 (8a) 에서 융착되어 있다 (도 1(b) 참조). 합성 수지 선재의 재질은 PP, PET (폴리에틸렌테레프탈레이트), PA (폴리아미드), PS (폴리스티렌), PE (폴리에틸렌), HDPE (고밀도 폴리에틸렌), VDC/VC (염화비닐리덴/염화비닐 공중합체), VDC/MA (염화비닐리덴/메틸아크릴레이트 공중합체), HIPS (내충격성 폴리스티렌) 등을 사용할 수 있다.

합성 수지 선재에 있어서의 융착부 (8a) 의 형성은 초음파 융착에 의한 것이 바람직하다. 초음파 융착이면, 원하는 장소를 핀 포인트로 융착 처리할 수 있기 때문에 합성 수지 필름에 대한 손상이 잘 일어나지 않는다. 또, 합성 수지 선재로서 열수축성을 갖는 것을 채용하면, 융착시나 포장체의 레토르트 처리 등의 가열 처리시에 열수축이 발생되고, 집속부 (7) 를 보다 단단히 조일 수 있어 기밀성 향상으로 연결된다. 열수축률은 5 ～ 20 ％ 가 바람직하다. 또한, 결찰 부재 (8) 를 장착할 때, 합성 수지 선재의 융착은 합성 수지 필름과 일체로 실시하지 않기 때문에, 합성 수지 선재의 융점 또는 연화점은 합성 수지 필름보다 낮거나 높아도 문제 없이 결찰할 수 있다. 레토르트 등의 가열 처리 관점에서는, 합성 수지 선재의 융점 또는 연화점은, 합성 수지 필름의 융점 또는 연화점과 동등 이상이면, 결찰부의 내열성이 향상되기 때문에 바람직하다.

결찰 부재로는, 합성 수지 선재 이외에도 알루미늄 등의 금속 선재도 적용 가능하다. 단, 폐기시에 소재별로 분별하는 수고를 줄일 수 있는 점이나, 제품 검사에 있어서 금속 탐사를 실시할 수 있는 점에서 합성 수지 선재가 특히 바람직하다.

합성 수지 선재 혹은 금속 선재는, 직경은 1 ～ 5 ㎜ 가 바람직하고, 길이는 6 ～ 24 ㎜ 가 바람직하다. 중공 (中空) 상의 선재여도 되고, 중실 (中實) 이어도 된다. 또한, 선재로서 충분한 강성을 갖고 있는 것이 바람직하고, 선재의 직경이나 길이, 밀봉 포장체의 외주 길이에 따라서 강성을 적절히 선택할 수 있다.

(밀봉 포장체의 제조 장치)

도 2 및 도 3 은, 밀봉 포장체 (1) 를 제조하기 위한 장치를 모식적으로 나타내는 도면이다. 이들 도면에 나타내는 밀봉 포장체 제조 장치 (10) (이하, 간단히「장치 (10)」라고 한다.) 는, 필름 공급 수단 (11), 중첩부 형성 수단 (31), 충전 수단 (21), 세로 시일 형성 수단 (제 1 융착 수단) (41), 가로 시일 형성 수단 (제 2 융착 수단) (53) 및 결찰 수단 (54) 을 구비한다.

필름 공급 수단 (11) 은, 띠상의 합성 수지 필름 (12) 의 롤 (12R) 과 복수의 롤러 (11a, 11b) 를 갖고, 중첩부 형성 수단 (31) 으로부터 이격하여 배치되어 있다. 필름 공급 수단 (11) 은, 롤러 (11a, 11b) 를 개재하여 중첩부 형성 수단 (31) 에 합성 수지 필름 (12) 을 연속적으로 공급한다.

중첩부 형성 수단 (31) 은, 필름 공급 수단 (11) 에 의해서 공급된 합성 수지 필름 (12) 을 받아들인다. 중첩부 형성 수단 (31) 은, 소정 형상의 금속편을 대략 나선상으로 감아 형성된 제통 (製筒) 폴더 (32) 를 갖는다. 제통 폴더 (32) 는 공급된 합성 수지 필름 (12) 을 만곡시켜 통상체 (13) 를 형성한다.

제통 폴더 (32) 의 하방에는, 제통 폴더 (32) 에 의해서 형성된 중첩부를 시일하여 통상 필름 성형체 (14) 를 형성하는 세로 시일 형성 수단 (41) 이 배치되어 있다. 세로 시일 형성 수단 (41) 은 특별히 한정되지 않고, 열풍 시일이나 고주파 시일, 초음파 시일을 들 수 있다. 열풍 시일의 일례로서 이하의 구성을 들 수 있다. 즉, 통상체 (13) 의 외주면측으로부터 중첩부에 열풍을 쏘이는 열풍 인가 노즐과, 통상체 (13) 의 내주면측으로부터 중첩부를 가열하는 내부 히터를 사용하여, 중첩부에 열풍을 쏘이고 열융착하여 선상의 시일부 (시일선) 를 형성하는 구성이다. 또, 고주파 시일의 일례로서, 중첩부를 고주파 전극 사이에 오게 하고, 고주파 전계를 가함으로써 분자를 회전 진동시키고, 분자 상호간의 마찰 발열에 의해서 열을 발생시켜 융착하는 구성을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 세로 시일 형성 수단으로서 초음파 시일을 채용하는 것은, 기밀성과 통상 포장체의 개봉 용이성 관점에서 특히 바람직한 방법이다. 초음파 시일에 의한 융착은, 합성 수지 필름의 중첩부를 초음파 호른과 앤빌 사이에 오게 하고, 초음파 진동을 부여함으로써 합성 수지 필름의 분자를 진동시키고, 분자 상호간의 마찰 발열에 의해서 열을 발생시켜 융착하는 방법이다. 여기서 말하는「초음파 호른」은 진동측의 금구이고,「앤빌」은 그 수용 금구이다. 초음파 융착에 있어서의 가열 에너지는, 초음파의 진폭, 초음파 호른과 앤빌 사이의 가압력 및 처리 시간과 비례한다. 이들 조건은 비교적 용이하게 그리고 정확하게 제어할 수 있기 때문에, 양호한 개봉 용이성을 발현하기 위한 시일 강도 컨트롤이 용이해진다. 따라서, 중첩부가 초음파 융착에 의해서 융착된 본 실시 형태의 밀봉 포장체는, 충분한 기밀성을 가지면서, 우수한 개봉 용이성을 갖는다.

또한, 여기서 말하는「개봉 용이성이 우수하다」란, 구체적으로는 융착부의 180 도 박리 응력을, 이하에 나타내는 방법으로 측정했을 때의 측정치가 2 N/15 ㎜ 폭 이상, 12 N/15 ㎜ 폭 이하인 것을 말하고, 3 N/15 ㎜ 폭 이상, 8 N/15 ㎜ 폭 이하인 것이 보다 바람직하다. 180 도 박리 응력이 2 N/15 ㎜ 폭 미만이면 융착 부족에 의해서, 예를 들어 레토르트 처리 등에 의해서 가열한 경우에 파대 (펑크) 되기 쉽다. 한편, 180 도 박리 응력이 12 N/15 ㎜ 폭을 초과하면, 시일 강도가 지나치게 강하여 개봉 용이성이 불충분해지기 쉽다. 이에 더하여, 합성 수지 필름이 과도하게 용융되어 시일 부분에서의 합성 수지 필름의 두께가 얇아지는 것에 기인하여 당해 지점이 파대되기 쉽다.

180 도 박리 응력의 측정 방법은 ASTM F-88 FIG.1 LAP SEAL 에 준거한 이하의 방법이다. 즉, 융착부가 길이 방향의 대략 중앙부에 존재하는 폭 15 ㎜, 길이 50 ㎜ 의 단책상 (短冊狀) 의 시험편 (단책의 길이 방향의 대략 중앙부에, 그 길이 방향과 직교하여 융착선이 존재하는 것) 을 밀봉 포장체에서 잘라낸다. 이것을, 텐실론 만능 시험기 (상품명 : RTC-1210, 주식회사 오리엔테크사 제조) 를 사용하여 180 도 박리 응력을 측정한다. 이 때, 상기 시험편이 융착부를 기점으로 하여 상하 방향으로 인장되도록 상하 2 개의 필름 척에 의해서 시험편을 유지한다. 측정 초기에 있어서의 필름 척간의 거리는 10 ㎜ 로 하고, 인장 속도 300 ㎜/min 의 조건에서 융착부의 180 도 박리 강도를 측정하고 (측정 1 회/1 개), 10 개의 시험편의 180 도 박리 응력의 평균치를 산출한다.

도 4 는, 초음파 시일에 의한 세로 시일 형성 수단인 세로 초음파 융착 수단 (41') 의 장치에 대한 모식도를 나타내는 도면이다. 세로 시일 형성 수단으로서의 세로 초음파 융착 수단 (41') 은, 제통 폴더 (32) 의 하방에 배치되어 있다. 세로 초음파 융착 수단 (41') 은, 제통 폴더 (32) 에 의해서 형성된 중첩부를 초음파 융착하여 통상 필름 성형체 (3) 를 형성한다. 세로 초음파 융착 수단 (41') 은, 합성 수지 필름 (14) 의 중첩부의 내측 및 외측에 각각 맞닿도록 배치된 앤빌 (43A) 및 초음파 호른 (42a) 을 갖는다. 또한, 초음파 호른 (42a) 은, 초음파 진동자 (도시 생략) 에서 부여된 진동 에너지의 진폭을 변환하는 부스터 (42b) 와 함께 초음파 발진 수단 (42) 을 구성한다. 부스터 (42b) 의 기단측에는 초음파 진동자가 장착되어 있고, 부스터 (42b) 를 개재하여 초음파 호른 (42a) 에 초음파 진동을 부여한다. 초음파 진동자는 도시되지 않은 제어 장치에 의해서 진동수, 진폭을 제어한다.

도 5 에 나타내는 앤빌 (43A) 은, 베이스 (45) 와 이 베이스 (45) 상에 형성된 맞닿음부 (44A) 로 이루어진다. 앤빌 (43A) 의 재질은 일반적으로 사용되는 금속이면 특별히 한정되는 것은 아니나, SUS304 등 마찰 마모 등에 대한 내구성을 갖는 것이 바람직하다.

맞닿음부 (44A) 는, 도 5(a) 에 나타내는 바와 같이, 폭 방향에 대해서 곡률 반경 Rb 를 갖는 곡면을 선단부에 갖고, 이 곡면이 합성 수지 필름의 중첩부에 맞닿는다. 이와 같은 형상을 가짐으로써 중첩부와의 접촉이 안정된다. 또한, Rb 는 바람직하게는 3 ㎜ 이상, 10 ㎜ 이하이다. Rb 가 3 ㎜ 미만이면, 융착선이 지나치게 가늘어지기 때문에, 외란 (外亂) 의 영향이 커져 융착의 안정성이 불충분해지기 쉽다. 또, 레토르트 처리시에 파대되기 쉬워진다. 한편, Rb 가 10 ㎜ 초과이면, 접촉 면적이 커지는 점에서 가압력이 증가되기 때문에, 필름이 절단되기 쉬워진다.

또, 맞닿음부 (44A) 를 두께 방향에서 보면, 도 5(b) 에 나타내는 바와 같이, 두께 형상 (두께 방향의 곡률 반경) Ra 에서 선단이 곡면 형상으로 되어 있다. 이와 같은 형상을 가짐으로써 중첩부와의 접촉이 안정된다. 또한, 두께 방향의 곡률 반경 Ra 는 0.5 ㎜ 이상, 5 ㎜ 이하가 바람직하다. 두께 방향의 곡률 반경 Ra 가 0.5 ㎜ 미만이면, 접촉 면적이 작아져 에너지가 작아도 융착할 수 있게 되지만, 곡률이 커지기 때문에 필름이 절단되기 쉬워진다. 한편, 두께 방향의 곡률 반경 Ra 가 5 ㎜ 초과이면, 접촉 면적이 커지고, 융착을 위해서 필요한 에너지의 공급량이 증대하기 쉽고, 또 가공 속도가 불충분해지기 쉽다.

도 5 에 나타낸 앤빌을 사용하여 초음파 융착을 하면, 1 개의 선상의 융착선이 얻어진다. 또한, 앤빌은 합성 수지 필름의 중첩부와 맞닿는 면에 중첩부의 길이 방향과 일치하는 방향으로 연장되는 적어도 1 개 이상의 오목부 (홈) 를 가져도 된다. 오목부를 가짐으로써 초음파 호른과의 접촉 지점을 복수로 할 수 있고, 형성되는 융착선은 평행하는 복수 개의 선상이 된다. 융착선이 복수가 됨으로써, 밀봉 포장체의 개봉 용이성을 유지한 채로, 더욱 우수한 기밀성을 달성할 수 있다.

도 6 에 나타내는 앤빌 (43B) 은, 베이스 (45) 와 이 베이스 (45) 상에 형성된 맞닿음부 (44B) 로 이루어지고, 맞닿음부 (44B) 의 정상부에 오목부 (46) 를 갖는다. 맞닿음부 (44B) 는, 도 6(a) 에 나타내는 바와 같이 상부가 폭 방향에 대해서 곡률 반경 Rb 의 곡면을 갖고, 정상부에 폭 d 의 오목부 (46) 를 갖는다. 오목부 (46) 의 측면과 상부 곡면의 접면부는 곡률 반경 Rc 의 곡면으로 되어 있다. 오목부 (46) 의 폭 d 는 0.1 ㎜ 이상, 0.5 ㎜ 이하가 바람직하다. 0.1 ㎜ 미만이면 2 개의 융착선을 동시에 형성하기 어려워지고, 한편으로 0.5 ㎜ 초과이면 융착선 사이의 거리가 벌어지기 때문에 시일부의 폭이 넓어져 불필요한 것이 많아진다. 곡률 반경 Rc 는 바람직하게는 0.1 ㎜ 이상, 0.5 ㎜ 이하이다. 곡률 반경 Rc 가 0.1 ㎜ 미만이면 응력이 지나치게 집중되어 필름 절단이 발생되기 쉽고, 한편, 0.5 ㎜ 초과이면 접촉 면적이 커지는 점에서 가압력이 증가하기 때문에 필름 절단이 발생되기 쉬워지는 등의 문제가 일어나기 쉽다.

도 6 에 나타낸 앤빌 (43B) 을 사용하여 초음파 융착을 하는 경우, 앤빌 (43B) 의 맞닿음부가 합성 수지 필름을 개재하여 초음파 호른과 접하는 지점의 형상은 2 개의 선상이 된다. 그 결과, 초음파 융착에 의해서 형성되는 시일부는 2 개의 선상 융착부로 이루어진다.

초음파 호른 (42a) 은 그 형태가 특별히 한정되지 않고, 앤빌 (43A) 또는 앤빌 (43B) 와 합성 수지 필름 (14) 을 개재하여 접했을 때, 합성 수지 필름에 초음파 진동을 부여할 수 있는 형상이면 된다. 예를 들어, 맞닿음면이 평면인 대략 주상 (柱狀) 의 금속 성형체 등을 들 수 있다.

또, 초음파 호른 (42a) 근방에는 초음파 호른 (42a) 을 냉각시키는 호른 냉각 수단 (47) 을 가져도 된다. 호른 냉각 수단 (47) 은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 초음파 호른 (42a) 의 외부에 팬을 형성하고, 이 팬으로부터 송풍되는 바람에 의해서 초음파 호른을 공랭시키는 방법을 들 수 있다. 초음파 융착을 연속하여 실시하면, 초음파 호른 (42a) 이 열을 가져 초음파의 출력이 불안정해지거나 초음파 진동자의 파손을 초래하는 경우가 있다. 냉각시키면서 초음파 융착을 실시함으로써 보다 안정적인 초음파 융착을 실시할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 앤빌 (43A) 및 초음파 호른 (42a) 의 쌍을 1 세트 형성한 것을 나타냈으나, 2 세트 이상 가져도 된다. 이 때, 각각의 앤빌의 합성 수지 필름에 맞닿는 지점이, 동일 경로상에 위치하도록 앤빌의 방향을 정렬하여 복수 세트의 쌍을 배치해도 되고, 상이한 경로가 되도록 각각 앤빌의 방향을 어긋나게 하여 복수 세트의 쌍을 배치해도 된다. 앤빌의 방향을 정렬하여 배치한 경우에는, 형성되는 융착선은 1 개가 된다. 이 때, 동일 지점을 2 회 초음파 융착하게 되기 때문에, 시일 강도 자체의 향상과 함께, 길이 방향에 대한 시일 강도의 안정성이 더욱 높아진다. 한편, 앤빌의 방향을 어긋나게 하여 배치하면, 형성되는 융착선은 복수 개가 된다. 따라서, 융착선 개수의 증가에 의한 기밀성의 향상 효과가 얻어진다.

또, 초음파 융착은, 원하는 지점을 핀 포인트로 융착할 수 있어, 매우 좁은 부분만을 표적으로 하여 처리할 수도 있기 때문에, 열수축성이 높은 필름에 있어서도 시일 주변 부분을 불필요하게 수축시키지 않고, 융착부 (시일선) 를 좁게 할 수 있다. 이 때문에, 통상 포장체의 양단부에 있어서의 집속과 결찰 (봉지) 이 용이하여, 봉지부에 있어서의 도통 리스크를 저감할 수 있다.

밀봉 포장체의 세로 시일부 (4) (제 1 시일부) 는, 높은 기밀성 및 우수한 개봉 용이성을 더욱 고도로 달성하는 관점에서, 통상 필름의 길이 방향으로 연장되는 적어도 1 개 (1 개 또는 복수 개) 의 선상 융착부로 이루어지는 것이 바람직하다.

충전 수단 (21) 은, 제통 폴더 (32) 의 내경보다 작은 외경을 갖는 중공 원통형의 충전 노즐 (22) 을 갖는다. 충전 노즐 (22) 은, 제통 폴더 (32) 내를 관통하여 세로 시일 형성 수단 (41) 의 하류측까지 이르고 있고, 충전 노즐 (22) 의 중심과 제통 폴더 (32) 의 중심이 대략 동일해지도록 배치된다. 충전 노즐 (22) 의 개구부는 세로 시일 형성 수단 (41) 의 하류측에 위치하기 때문에, 세로 시일 형성 수단 (41) 에 의해서 형성된 통상 필름 성형체 (14) 내에 내용물을 충전할 수 있다. 충전 노즐의 상단에는 내용물을 충전 노즐 (22) 내에 공급하는 피드 펌프 (23) 가 접속되어 있다. 충전 수단 (21) 은 피드 펌프 (23) 의 구동에 맞추어 내용물을 충전 노즐 (22) 내에 공급한다. 여기서 적용되는 내용물은, 예를 들어 어육, 축육, 액란, 젤리, 곤약, 절임물과 같은 액상 혹은 반죽상의 식품이나 물품을 들 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.

충전 노즐 (22) 의 개구부의 하류측에는, 내용물이 충전된 통상 필름 성형체 (14) 를 하방으로 이송하는 이송 롤러 (15a, 15b) 가 배치되어 있다. 이송 롤러 (15a, 15b) 는 도시되지 않은 구동 기구에 의해서 회전되고, 통상 필름 성형체 (14) 를 양측 사이에 끼우도록 배치되어 있다.

이송 롤러 (15a, 15b) 의 하류측에는 조임 수단 (52) 이 배치된다. 조임 수단 (52) 은, 내용물이 충전된 통상 필름 성형체 (14) 를 소정 간격에서 외부로부터 가압하여 내용물이 밀어내어진 편평면을 형성하는 조임 롤러 (52a, 52b) 를 포함한다. 조임 롤러 (52a, 52b) 는, 통상 필름 성형체 (14) 를 편평하게 했을 때의 폭보다 긴 폭을 갖는 롤러로서, 통상 필름 성형체 (14) 를 소정 간격에서 가압하는 동작이 가능해지도록, 도시되지 않은 롤러 지지 부재에 의해서 지지되어 있다.

조임 수단 (52) 의 하방에는 가로 시일 형성 수단 (53) 이 배치된다. 가로 시일 형성 수단 (53) 은, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 앤빌 (53a) 과 초음파 호른 (53b) 을 포함한다. 초음파 호른 (53b) 의 기단측에는 도시되지 않은 부스터, 초음파 진동자가 이 순으로 형성되고, 초음파 진동자는 도시되지 않은 제어 수단에 의해서 제어된다. 도 7(a) 에는 앤빌 (53a) 에 대해서 피처리물과의 맞닿음면의 형상을 나타내고, 도 7(b) 에는 초음파 호른 (53b) 에 대해서 피처리물과의 맞닿음면의 형상을 나타낸다. 앤빌 (53a) 의 맞닿음면에는, 복수의 볼록조가 망목상으로 교차하도록 돌출 형성되어 있다. 초음파 호른 (53b) 의 맞닿음면은 평면으로 구성되어 있다. 이들 초음파 호른과 앤빌을 사용하여 가로 시일을 실시하면, 망목상의 가로 시일부가 형성된다. 또한, 본 실시 형태와는 상이한 양태로서, 초음파 호른 (53b) 의 맞닿음면에 있어서 복수의 볼록조가 망목상으로 교차하도록 돌출 형성되고, 앤빌 (53a) 의 맞닿음면은 평면으로 구성되도록 해도 된다.

도 8 및 도 9 에, 본 실시 형태에 있어서의 가로 시일 패턴에 대해서 예시한다. 도 8(a) 는 사각 중발 (中拔) 2 개 선의 형상이고, 도 8(b) 은 사각 중발 3 개 선의 형상이고, 도 8(c) 은 사각 중발 4 개 선의 형상이다. 또, 도 8(d) 은 2 개 선의 형상이고, 도 8(e) 은 3 개 선의 형상이다. 나아가 도 9(a) 는 원형 중발 선의 형상이고, 도 9(b) 는 마름모꼴 중발 2 개 선의 형상이고, 도 9(c) 는 사각 중발 4 개 선으로서, 중간 단의 사각 위치가 어긋나 있는 형상이다. 이들 가로 시일 패턴은 충분한 기밀성을 갖고, 융착에 사용하는 총 에너지도 적게 드는 점에서 바람직한 형상이다. 또, 융착 부분과 융착되지 않은 부분이 교대로 배열됨으로써, 집속시에 가로 시일부가 폭 방향으로 원활하게 절첩되기 쉬워 보다 집속성이 우수한 것이 된다.

또한, 가로 시0일의 형상은 도 8 또는 도 9 의 예시나 망목상에 한정되는 것이 아니고, 통상 필름 성형체 (14) 의 폭 방향 전체 길이의 전체 면을 시일하는 것이어도 된다. 또, 통상 필름 성형체 (14) 의 폭 방향 전체 길이에 걸치도록 형성된 선상의 경우에는, 그 개수를 증가시킴으로써 기밀성을 향상시킬 수 있다. 또, 본 실시 형태에서는, 가로 시일 형성 수단 (53) 으로서 초음파 시일에 의한 것을 나타냈지만, 이것에 한정되는 것이 아니고, 열풍 시일이나 고주파 시일 등, 합성 수지 필름의 시일에 사용되는 다양한 방법을 적절히 채용할 수 있다.

가로 시일 형성 수단 (53) 의 하방에는 결찰 수단 (54) 이 형성되어 있다. 결찰 수단 (54) 은, 통상 필름의 편평 부분을 집속하여 집속부 (7) 를 형성하고, 집속부 (7) 를 결찰 부재 (8) 에 의해서 결찰한다.

결찰 수단 (54) 은 결찰 부재 (8) 에 의한 결찰에 앞서, 집속부 (7) 를 형성한다. 결찰 수단 (54) 에 의한 집속 방법은 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 V 자 홈을 갖는 2 장의 집속판을 V 자 홈이 대향하도록 배치하고, 조임 롤러에 의해서 형성된 통상 필름 성형체 (14) 의 편평면을 따라서 왕복 운동시키고, 집속판이 근접했을 때에 집속부가 형성되는 방법을 들 수 있다.

편평 부분에 있어서의 집속되는 지점은, 본 실시 형태에 있어서는 밀봉 포장체 (1) 가 제조되었을 때, 집속부 (7) 가 가로 시일부 (6) 의 단부보다 내측에 위치하도록 하고 있다. 단, 이것에 한정되는 것이 아니고, 가로 시일부 (6) 를 집속해도 된다. 단, 최종적으로 제조되는 밀봉 포장체 (1) 의 외관면에서는, 밀봉 포장체에 있어서 가로 시일부 (6) 의 단부보다 집속부 (7) 를 내측에 배치하는 편이 좋다.

결찰 수단 (54) 은 집속부 (7) 에 결찰 부재 (8) 를 배치한다. 결찰 수단 (54) 에 의한 결찰 방법은, 합성 수지 선재를 집속부 (7) 에 감고, 이 합성 수지 선재의 단부를 융착하는 방법이나, 알루미늄 등의 금속 선재를 감고 압착하는 방법을 채용할 수 있다. 단, 폐기시에 소재를 분별하는 수고가 들지 않는 점이나, 제품 검사에 있어서 금속 탐사를 실시할 수 있는 점에서 합성 수지 선재를 사용하는 방법이 바람직하다.

합성 수지 선재에 있어서의 융착부의 형성에는, 초음파 융착 이외에도 열융착 등을 채용할 수 있다. 단, 원하는 장소를 핀 포인트로 융착 처리할 수 있고, 합성 수지 필름에 대한 손상이 발생되기 어렵다는 점에서 초음파 융착이 바람직하다.

결찰 수단 (54) 의 하류측에는, 도시되지 않은 절단 수단이 구비되고, 내용물이 충전되고, 봉지부가 형성된 통상 필름 성형체 (14) 를 절단하여 개개의 밀봉 포장체가 제조된다.

(밀봉 포장체의 제조 방법)

장치 (10) 를 사용하여 밀봉 포장체 (1) 를 제조하는 방법에 대해서 상세하게 설명한다. 먼저, 필름 공급 수단 (11) 으로부터 롤러 (11a, 11b) 를 개재하여 합성 수지 필름 (12) 을 중첩부 형성 수단 (31) 에 연속적으로 공급한다. 합성 수지 필름 (12) 의 공급 속도는 통상적으로 10 ～ 60 m/min 정도이고, 사용하는 합성 수지 필름 (12) 의 종류, 두께, 강성, 충전되는 내용물의 소재나 점도 등에 따라서 적절히 설정된다.

필름 공급 수단 (11) 에 의해서 공급된 합성 수지 필름 (12) 을, 제통 폴더 (32) 의 상면 개구로부터 하면 개구로 유도한다. 제통 폴더 (32) 내를 통과할 때, 그 나선 구조에 추종하여 합성 수지 필름 (12) 은 통상으로 만곡되고, 그 양단 가장자리가 중첩된 중첩부를 갖는 통상체 (13) 가 된다 (중첩부 형성 공정). 이 통상체 (13) 는 제통 폴더 (32) 의 하면 개구로부터 하방으로 이송된다.

다음으로 중첩부를 세로 시일 형성 수단 (41) 에 의해서 시일하여 통상 필름 성형체 (14) 를 형성한다 (제 1 융착 공정). 그 후, 통상 필름 성형체 (14) 내부에 충전 노즐 (22) 로부터 내용물을 도입한다 (충전 공정).

또, 제 1 융착 공정으로서 도 4 에 나타내는 세로 초음파 융착 수단 (41') 이 시일 강도의 컨트롤면에서 특히 바람직하다. 도 10 에 나타내는 바와 같이, 본 실시 형태에서는, 중첩부의 내주면측으로부터 앤빌 (43A) 을 중첩부에 맞닿게 하고, 한편으로, 중첩부의 외주면측으로부터 초음파 호른 (42a) 을 중첩부에 맞닿게 한다. 이 상태에서 초음파 호른 (42a) 으로부터 초음파 진동을 중첩부에 부여하면, 앤빌 (43A) 및 초음파 호른 (42a) 사이에 끼워진 지점은 진동 에너지에 의해서 마찰열이 발생되어 국소적으로 수지가 용융되고, 중첩된 합성 수지 필름이 융착된다. 합성 수지 필름 (14) 은, 제통 폴더 (32) 에 연속적으로 공급되기 때문에, 융착 지점은 연속적으로 합성 수지 필름의 상방측으로 이동한다. 그 결과, 중첩부에는 길이 방향을 따른 1 개의 선상의 융착부가 형성된다.

초음파 융착에 있어서의 가열 에너지는, 초음파의 진폭, 초음파 호른 (42a) 과 앤빌 (43A) 간의 가압력, 처리 시간에 비례하기 때문에, 이들 요소를 연속적으로 제어함으로써, 시일 강도를 흐름 방향에서 용이하게 제어할 수 있고, 기밀성을 가지면서 개봉 용이성이 우수한 통상 필름 성형체 (3) 를 용이하게 형성할 수 있다.

초음파 융착에 있어서의 초음파의 진폭은, 클수록 가열 에너지가 높아져 융착되기 쉬워진다. 초음파의 진폭은 바람직하게는 15 ㎛ 이상, 60 ㎛ 이하이다. 진폭이 15 ㎛ 미만이면, 가열 에너지가 지나치게 낮아 융착이 부족해지고, 포장 후, 예를 들어 레토르트 처리 등에 있어서 파대 (펑크) 되기 쉬워진다. 한편, 진폭이 60 ㎛ 를 초과하면, 가열 에너지가 지나치게 높아져 개봉 용이성이 불충분해지기 쉽다. 이에 덧붙여, 합성 수지 필름이 과도하게 용융되고, 시일 부분에 있어서의 합성 수지 필름의 두께가 얇아지는 것에 기인하여 당해 지점이 파대되기 쉽다.

초음파 호른 (42a) 과 앤빌 (43A) 간의 가압력은, 높을수록 가열 에너지가 높아져 융착되기 쉬워진다. 양자의 가압력은 바람직하게는 5 N 이상, 70 N 이하이다. 가압력이 5 N 미만이면, 가열 에너지가 지나치게 낮아 융착이 부족해지고, 포장 후, 예를 들어 레토르트 처리 등에 있어서 파대 (펑크) 되기 쉬워진다. 한편, 가압력이 70 N 을 초과하면, 가열 에너지가 지나치게 높아져 개봉 용이성이 불충분해지기 쉽다. 이에 덧붙여, 합성 수지 필름이 과도하게 용융되고, 시일 부분에 있어서의 합성 수지 필름의 두께가 얇아지는 것에 기인하여 당해 지점이 파대되기 쉽다.

또한, 상기 초음파 조건은, 적절한 시일 강도가 되도록 필름 두께, 재질 (비정성/결정성, 및, 융점 등의 열적 특성) 이나 제대 (製袋) 속도에 따라서 적절히 조정하면 된다. 초음파 접압과 진폭을 연속적으로 제어하여 초음파 출력을 일정하게 컨트롤함으로써 시일부의 강도를 일정하게 컨트롤하기 쉬워진다.

내용물을 충전한 후, 조임 롤러 (52a, 52b) 에 의해서 소정 간격으로 외부로부터 가압하여, 내용물을 밀어내고, 내용물을 밀어낸 지점을 편평하게 형성한다 (조임 공정). 그 후, 당해 편평 부분의 일부를 초음파 호른 (53b) 과 앤빌 (53a) 에 의해서 사이에 끼우고, 일정 압력으로 가압하면서 초음파 진동을 부여하고, 가압된 지점을 시일하여 가로 시일부 (6) 를 형성한다 (제 2 융착 공정). 또한, 가로 시일부 형성시, 도 7(c) 에 나타내는 바와 같이 중첩부가 앤빌 (53a) 과 대면하도록 구성하는 것이 바람직하다. 이로써, 가로 시일부의 기밀성이 보다 향상된다.

초음파 진동의 진폭 및 진동수, 초음파 호른과 앤빌 사이의 가압력, 처리 시간 등의 조건은 적절한 시일 강도가 되도록, 처리하는 합성 수지 필름의 두께, 재질 (비정성/결정성, 및, 융점 등의 열적 특성), 통상 필름 성형체 (14) 의 폭, 제대 속도 등에 따라서 적절히 조정하면 된다.

본 실시 형태에 있어서의 앤빌 (53a) 의 맞닿음면에는, 도 7(a) 와 같이 망목상으로 교차하는 복수의 볼록조가 돌출 형성되어 있어도 된다. 이로써, 형성되는 가로 시일부 (6) 는, 망목의 간극 부분은 융착되지 않고 망목의 그물에 상당하는 지점이 융착된 것이 된다. 또한, 앤빌 (53a) 의 맞닿음면의 형상은 특별히 한정되지 않고, 예를 들어 상기 서술한 바와 같이 도 8 및 도 9 에서 예시한 형상이어도 된다.

가로 시일부 (6) 를 형성한 후, 결찰 수단 (54) 에 의해서 통상 필름의 편평 부분을 집속하여 집속부 (7) 를 형성하고, 이 집속부에 결찰 부재 (8) 를 형성한다 (결찰 공정). 그 후, 연속으로 제조하여 연결되어 있는 밀봉 포장체 사이의 필름을 절단하여 개개의 밀봉 포장체 (1) 를 얻는다.

본 실시 형태에 의하면, 가로 시일부 (6) 및 결찰 부재 (8) 에 의해서 양단부가 각각 봉지되기 때문에, 우수한 기밀성을 갖는 밀봉 포장체 (1) 가 얻어진다. 또, 본 실시 형태에 관련된 장치 (10) 에 의하면, 제조 과정에 있어서의 가열에 의한 데미지가 충분히 적어, 밀봉 포장체 (1) 의 숄더부에 있어서의 핀홀 발생 등의 결함 발생을 충분히 억제할 수 있다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예에 의해서 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이것들에 한정되는 것은 아니다.

(실시예 1)

도 2, 3 에 나타내는 장치 (10) 와 동일한 구성을 갖는 장치를 사용하여, 이하의 방법에 의해서 밀봉 포장체를 제조하였다.

합성 수지 필름으로서, MXD 나일론계 수지 필름의 양면에 접착성 폴리프로필렌을 개재하여 폴리프로필렌을 적층한 두께 45 ㎛ 의 복층 필름을 사용하였다. 이 복층 필름을 중첩부 형성 수단에 이송하여 통상으로 만곡시키고, 필름 양측 가장자리가 중첩된 중첩부를 형성한 후, 당해 중첩부를 열풍 시일하여 통상 필름 성형체를 형성하였다. 열풍 시일은, 통상체의 내주면측에 내부 히터를 형성하고, 외주면측으로부터 열풍을 분사하는 구성을 취하여, 내부 히터 온도를 120 ℃, 열풍 온도를 250 ℃ 로 하였다.

이어서, 통상 필름 성형체 내에 내용물 (으깬 어육) 을 충전 수단에 의해서 충전하고, 그 후, 조임 롤러에 의해서 내용물이 밀어내어진 편평면을 형성하였다.

편평면을 형성한 후, 당해 편평면에 초음파 시일에 의해서 가로 시일부를 형성하였다. 초음파 시일의 조건은, 초음파 진폭 55 ㎛, 진동수 40 ㎑, 초음파 호른과 앤빌 사이의 가압력을 700 N, 출력을 300 W 로 하였다. 앤빌에는, 도 7(a) 에 나타낸, 맞닿음면에 망목상이 형성되어 있는 것을 사용하였다.

이어서, 편평면을 집속하여 집속부를 형성하였다. 집속부는, 최종적으로 밀봉 포장체가 제조되었을 때, 집속부가 가로 시일부보다 내측에 위치하는 지점에 형성하였다. 이어서 집속부를 직경 2.5 ㎜, 길이 20 ㎜ 이고, 단면 형상이 원형인 알루미늄 선재 사이에 끼워 압착하고 결찰하였다. 결찰 후, 연속하여 제조된 밀봉 포장체 사이의 필름을 절단하여 개개의 밀봉 포장체를 제조하였다.

(실시예 2)

알루미늄 선재에 의한 결찰 대신에 폴리프로필렌 선재에 의해서 결찰로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀봉 포장체를 제조하였다. 본 실시예에 있어서는, 밀봉 포장체의 양단부에 배치하는 결찰 부재로서 직경 2.5 ㎜, 길이 20 ㎜ 이고, 단면 형상이 원형 (중실) 인 폴리프로필렌제 선재를 사용하였다. 이 합성 수지 선재의 융점은 135 ℃, 열수축률은 10 ％ 였다. 집속부를 사이에 끼우도록 합성 수지 선재를 배치한 후, 이 합성 수지 선재의 단부끼리를 초음파로 융착하였다.

(실시예 3)

중첩부를 열풍 시일에 의해서 형성하는 대신에, 초음파 시일에 의해서 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀봉 포장체를 제조하였다. 본 실시예에 있어서의 초음파 시일은, 통상체의 내주면측에, 중첩부의 내주면에 맞닿도록 앤빌을 형성하고, 외주면측에, 중첩부의 외주면에 맞닿도록 초음파 호른을 형성하고 실시하였다. 상기 앤빌의 맞닿음면에는, 중첩부의 길이 방향을 따라서 홈이 형성되어 있고, 그 때문에, 중첩부에는 길이 방향으로 연신되는 2 개의 평행한 시일선이 형성되었다. 초음파의 진폭은 27 ㎛, 진동수는 40 ㎑, 초음파 호른과 앤빌의 가압력을 50 N, 출력을 35 W 로 하여 시일을 실시하였다.

(실시예 4)

실시예 2 와 동일하게 하여 프로필렌 선재에 의한 결찰을 실시하고, 중첩부를 실시예 3 과 동일하게 초음파 시일에 의해서 형성하고, 가로 시일부의 형상을 사각 중발 2 개 선의 형상 (도 8(a) 참조) 으로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 밀봉 포장체를 얻었다.

(실시예 5)

가로 시일부의 형상을 사각 중발 3 개 선의 형상 (도 8(b) 참조) 으로 한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하여 밀봉 포장체를 제조하였다.

(실시예 6)

가로 시일부의 형상을 2 개 선의 형상 (도 8(d) 참조) 으로 한 것 이외에는, 실시예 4 와 동일하게 하여 밀봉 포장체를 제조하였다.

(비교예 1)

가로 시일부를 형성하지 않은 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건에서 밀봉 포장체를 제조하였다.

(비교예 2)

합성 수지 필름으로서 두께 40 ㎛ 의 염화비닐리덴계 수지를 사용하고, 또, 양단부에 가로 시일부 및 알루미늄 선재로 이루어지는 결찰 부재를 형성하는 대신에, 테이프를 사용한 봉지부를 형성한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건에서 밀봉 포장체를 제조하였다.

테이프를 사용한 봉지부의 형성은, 내용물을 밀어내어 형성한 부재부를 편평한 면을 횡단하는 방향으로 집속하고, 집속된 부재부를 둘러싸도록 테이프를 겹치고, 그 테이프가 겹쳐진 부재부의 횡단 방향을 그 테이프와 함께 시일하고 (제 1 시일), 또, 제 1 시일과 교차하는 방향으로 상기 테이프를 시일하고 (제 2 시일), 제 2 시일에 대해서 집속된 부재부를 사이에 끼운 반대측에서 제 1 시일과 교차하는 방향으로 상기 테이프를 시일하는 것으로 실시하였다.

사용한 테이프의 형상은 길이 18 ㎜, 폭 16 ㎜, 두께 80 ㎛ 이고, 재질은 본 비교예에 있어서의 합성 수지 필름과 동일한 염화비닐리덴계 수지이다. 시일은 초음파 시일에 의해서 실시하고, 진동 주파수 40 ㎑, 진폭 55 ㎛, 가압력 700 N, 출력 300 W 로 하였다.

(비교예 3)

결찰 부재에 의한 결찰을 실시하지 않은 것 이외에는, 실시예 1 과 동일한 조건에서 밀봉 포장체를 제조하였다.

상기와 같이 하여 얻어진 실시예 1 ～ 6 및 비교예 1 ～ 3 에 대해서, 이하에 나타내는 평가를 실시하였다. 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

<레토르트 펑크 (파대)>

1000 개의 밀봉 포장체를 제조하고, 120 ℃, 30 분의 레토르트 처리를 실시하였다. 그 후, 레토르트 펑크 (파대) 가 발생된 개수를 확인하였다. 표 1 에는 레토르트 펑크 (파대) 가 발생된 개수를 나타낸다.

<레토르트 후의 도통>

120 ℃, 30 분의 레토르트 처리를 실시한 밀봉 포장체에 대해서, 도전 테스터의 플러스측을 밀봉 포장체의 중앙에 꽂고, 5 ％ 식염수 중에 상기 테스터의 마이너스측과 당해 밀봉 포장체의 양단의 봉지부를 침지하여 도통의 유무를 측정하였다. 표 1 에 도통이 확인된 밀봉 포장체의 개수를 나타낸다.

<보존 주름의 발생 유무>

120 ℃, 30 분의 레토르트 처리를 실시한 밀봉 포장체에 대해서, 온도 23 ℃, 습도 60 ％ RH 의 조건에서 보관하고, 주름 발생의 유무를 외관 검사에 의해서 평가하였다. 표 1 에는 주름이 확인된 시점에서의 보관일수를 나타낸다.

<생산 속도>

상기 실시예 및 비교예에 대해서, 밀봉 포장체의 생산 속도를 평가하였다. 표 1 에는 1 분당의 제조 개수 (쇼트수) 를 나타낸다.

산업상 이용가능성

1 : 밀봉 포장체,
2 : 통상 필름,
4 : 세로 시일부,
5 : 내용물,
6 : 가로 시일부,
7 : 집속부,
8 : 결찰 부재,
10 : 밀봉 포장체 제조 장치,
11 : 필름 공급 수단,
12 : 합성 수지 필름,
13 : 통상체,
14 : 통상 필름 성형체,
21 : 충전 수단,
31 : 중첩부 형성 수단,
41 : 세로 시일 형성 수단 (제 1 융착 수단),
41' : 세로 초음파 융착 수단 (초음파 시일에 의한 제 1 융착 수단),
52 : 조임 수단,
53 : 가로 시일 형성 수단 (제 2 융착 수단),
54 : 결찰 수단.

Claims

띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부를 중첩하여 통상으로 하고, 이 중첩부를 당해 필름의 길이 방향으로 융착하여 내용물을 수용하는 통상 필름을 구성하는 제 1 시일부와,
상기 통상 필름의 양단부에 형성되어 있고 상기 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 상기 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 이루어지는 제 2 시일부와,
상기 통상 필름의 양단부에 각각 형성되어 있고 당해 양단부를 집속한 상태에서 결찰하는 결찰 부재를 구비하는 밀봉 포장체.
제 1 항에 있어서,
상기 결찰 부재의 외측으로부터 상기 통상 필름의 단부에 걸치는 귀부의 전체 면적에 대해서, 상기 제 2 시일부의 면적 비율이 5 ％ 를 초과하는 밀봉 포장체.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 제 2 시일부의 폭이 0.1 ㎜～ 6.0 ㎜ 인 밀봉 포장체.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 시일부가, 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 적어도 1 개의 연속된 시일선을 갖는 밀봉 포장체.
제 4 항에 있어서,
상기 시일선의 폭이 0.1 ㎜～ 2.0 ㎜ 인 밀봉 포장체.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 시일부가 망목상으로 상기 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 이루어지는 밀봉 포장체.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 시일부가, 초음파 시일에 의해서 형성된 것인 밀봉 포장체.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결찰 부재는 합성 수지 선재로 이루어지고, 당해 선재의 단부끼리가 융착되어 고리상을 이루고 있는 밀봉 포장체.
띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부가 중첩된 통상체를 형성하는 중첩부 형성 공정과,
상기 통상체의 중첩부를 당해 필름의 길이 방향으로 융착하여 제 1 시일부를 형성하고, 통상 필름 성형체를 얻는 제 1 융착 공정과,
상기 통상 필름 성형체 내에 내용물을 충전하는 충전 공정과,
내용물이 충전된 상기 통상 필름 성형체에 대해서 외측으로부터 힘을 가하고, 내용물이 밀어내어진 편평부를, 소정 간격을 두고 상기 통상 필름 성형체에 연속적으로 형성하는 조임 공정과,
상기 편평부에 열을 가하고, 상기 통상 필름 성형체의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름 성형체의 내면끼리를 융착시켜 제 2 시일부를 형성하는 제 2 융착 공정과,
상기 제 2 시일부 또는 그 근방에 있어서 상기 통상 필름 성형체를 집속하여 집속부를 형성함과 함께 상기 집속부를 결찰하는 결찰 공정을 구비하는 밀봉 포장체의 제조 방법.
제 9 항에 있어서,
상기 제 2 융착 공정에 있어서, 상기 결찰 부재의 외측으로부터 상기 통상 필름의 단부에 걸치는 귀부의 전체 면적에 대해서, 상기 제 2 시일부의 면적 비율이 5 ％ 를 초과하도록 상기 제 2 시일부를 형성하는 방법.
제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
상기 제 2 융착 공정에 있어서, 상기 제 2 시일부의 폭을 0.1 ㎜～ 6.0 ㎜ 로 형성하는 방법.
제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 융착 공정에 있어서, 상기 제 2 시일부가, 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 적어도 1 개의 연속된 시일선을 갖도록 형성하는 방법.
제 12 항에 있어서,
상기 제 2 융착 공정에 있어서, 상기 시일선의 폭을 0.1 ㎜～ 2.0 ㎜ 로 형성하는 방법.
제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 융착 공정에 있어서, 상기 제 2 시일부를 망목상으로 상기 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 형성하는 방법.
제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
초음파 시일에 의해서 상기 제 2 시일을 형성하는 방법.
제 9 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 융착 공정에 있어서, 상기 제 1 시일부가, 초음파 시일에 의해서 연속적으로 시일되고, 상기 통상 필름의 길이 방향으로 연장되는 적어도 1 개의 선상 융착부로 이루어지도록, 상기 제 1 시일부를 형성하는 방법.
제 9 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결찰 공정에 있어서, 상기 집속부의 주위에 합성 수지 선재를 배치하고, 당해 선재의 단부끼리를 융착하는 방법.
띠상의 합성 수지 필름을 굽히고 당해 필름의 양측 가장자리부가 중첩된 통상체를 형성하는 중첩부 형성 수단과,
상기 통상체의 중첩부를 융착하여 제 1 시일부를 형성하고, 통상 필름 성형체를 얻는 제 1 융착 수단과,
상기 통상 필름 성형체 내에 내용물을 충전하는 충전 수단과,
내용물이 충전된 상기 통상 필름 성형체에 대해서 외측으로부터 힘을 가하고, 내용물이 밀어내어진 편평부를, 소정 간격을 두고 상기 통상 필름 성형체에 연속적으로 형성하는 조임 수단과,
상기 편평부에 열을 가하고, 상기 통상 필름 성형체의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 당해 통상 필름 성형체의 내면끼리를 융착시켜 제 2 시일부를 형성하는 제 2 융착 수단과,
상기 제 2 시일부 또는 그 근방에 있어서 상기 통상 필름 성형체를 집속하여 집속부를 형성함과 함께 상기 집속부를 결찰하는 결찰 수단을 구비하는 밀봉 포장체 제조 장치.
제 18 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 상기 결찰 부재의 외측으로부터 상기 통상 필름의 단부에 걸치는 귀부의 전체 면적에 대해서, 상기 제 2 시일부의 면적 비율이 5 ％ 를 초과하도록 제 2 시일부를 형성하는 장치.
제 18 항 또는 제 19 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 상기 제 2 시일부의 폭을 0.1 ㎜～ 6.0 ㎜ 로 형성하는 장치.
제 18 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 상기 제 2 시일부가, 통상 필름의 폭 방향의 전체 길이에 걸쳐서 적어도 1 개의 연속된 시일선을 갖도록 형성하는 장치.
제 21 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 상기 시일선의 폭을 0.1 ㎜～ 2.0 ㎜ 로 형성하는 장치.
제 18 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 상기 제 2 시일부를 망목상으로 상기 통상 필름의 내면끼리를 융착하여 형성하는 장치.
제 18 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 융착 수단은, 초음파 시일에 의해서 상기 편평부에 상기 제 2 시일을 형성하는 수단을 갖는 장치.
제 18 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 융착 수단은, 반원상의 형상의 앤빌과 초음파 호른에 의해서 제 1 시일부를 형성하는 수단이고, 상기 통상 필름의 길이 방향으로 연장되는 적어도 1 개의 선상 융착부를 형성하는 장치.
제 18 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 결찰 수단은, 상기 집속부의 주위에 합성 수지 선재를 배치하고, 당해 선재의 단부끼리를 융착하는 수단을 갖는 장치.