JP2019001515A - フィルム包装体製造方法及びフィルム包装体 - Google Patents
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Abstract
Description
これらの工夫により、金属性ワイヤクリップを使用せず、魚肉ソーセージ等を安定に大量生産できるようになっている。
本発明者らは、これらの技術をさらに改良し、ピンホールの発生をゼロにするという究極の製造方法に近づけることを課題とした。
本願発明は、下記(1)〜(6)のフィルム包装体製造方法、及び(7)〜(9)のフィルム包装体を要旨とする。
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填工程と;
内容物が充填された前記筒状フィルムに対して、前記筒状フィルムの長手方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき工程と;
前記不在部を、扁平な面を横断する方向に集束する集束工程と;
前記集束した不在部を囲むようにテープを重ねるテープ供給工程と;
前記テープと共に、前記テープが重ねられた前記不在部を横断方向にシールする横シール工程と;
前記横シール工程でシールされた部分で、前記筒状フィルムを切断する切断工程と;
を行うフィルム包装体製造方法であって、
前記横シール工程が被溶着物を溶融して圧着させる溶着であって、溶着面に凹凸の連続模様を形成したアンビルを用いること、及び/又は、横シールの溶着の厚さを制御する手段を用いることを特徴とするフィルム包装体製造方法。
(2)さらに、前記テープを、横シールと交差する方向にシールをするテープシール工程を行う(1)のフィルム包装体製造方法。
(3) 前記横シール工程と前記テープシール工程とが、超音波溶着工程である(1)又は(2)のフィルム包装体製造方法。
(4)溶着面の凹凸の連続模様が、縦、横又は斜めの直線又は曲線からなる繰り返し模様、又はその組み合わせである(1)ないし(3)のフィルム包装体製造方法。
(5)溶着の厚さを制御する手段が厚みの沈み込み量を制御する方法である(1)ないし(4)のフィルム包装製造方法。
(6)フィルム及びシールが塩化ビニリデン系フィルムである(1)ないし(5)いずれかのフィルム包装体製造方法。
(7)帯状フィルムの側縁部を重ね合わせてシールされた筒状フィルムに内容物が充填されており、筒状フィルムの端部が集束され、集束されたフィルムとそれを挟むテープが横断方向に溶着により横シールされており、その横シール溶着面に凹凸模様を有することを特徴とするフィルム包装体。
(8)フィルム及びシールが塩化ビニリデン系フィルムである(7)のフィルム包装体。
(9)内容物が食品である(7)又は(8)のフィルム包装体。
本発明は、フィルム端部を集束して、補強用テープを添えて溶着するという従来技術をさらに改良する方法である。
本発明に用いる合成樹脂フィルムは、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、VDC/VC(塩化ビニリデン/塩化ビニル共重合体)、VDC/MA(塩化ビニリデン/メチルアクリレート共重合体)、HIPS(耐衝撃性ポリスチレン)、PVDC(ポリ塩化ビニリデン)、PVC(ポリ塩化ビニル)、PA(ポリアミド)、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、EVOH(エチレン・ビニルアルコール共重合体)等が挙げられる。好ましくは塩化ビニリデン系樹脂である。
さらに、U字型としたテープ、あるいは2枚のテープの開いた部分をテープシールする。すなわち、フィルムの走行方向のテープシールにより、テープは不在部を囲む円環状となる。横シールと併せて、テープは内容物が充填された筒状フィルム方向に開口した、底がつながった2つの袋状となる。なお、横シールとテープシールとは、どちらが先にシールされてもよく、あるいは、同時にシールされてもよい。次に、横シールがされた部分で切断され、1本の包装体となる。
内容物は代表的にはソーセージやスティックチーズ等の練肉加工食品のような食品であるが、食品以外の資材や化粧品等であってもよい。
ところが、本発明は、実施例で示すように、横シールにわずかな凹凸模様を有するアンビルを用いることにより、耐圧性が大きく向上することを見出した。これは、集束されて厚みが不均一な状態のフィルム集束部が、溶着する際に溶着面の凹凸でうまく平均化されために、平らな溶着面で圧着するよりもかえって均一に溶着させることができるものと考えられる。
厚みを制御する方法としては、精電舎電子工業株式会社製の超音波ウェルダーに例示されるような、溶着時の厚みの沈み込み量を制御する機能を有する装置を用いることによって可能になる。
溶着の厚みは、製品の大きさやフィルムの厚さによって、適宜調節する。製品の大きさやフィルムの厚さによって異なるが、規格を一定の厚さに決め、実際の厚さのバラツキの幅を、25μm以内、20μm以内、好ましくは15μm以内、10μm以内、さらに好ましくは5μm以内になるよう制御するのが好ましい。
内容物は代表的にはソーセージやスティックチーズ等の練肉加工品であるが、これ以外の食品でもよいし、食品以外の成分であっても耐圧性が必要とされる内容物に適用することができる。
以下に本発明の実施例を記載するが、本発明はこれらに何ら限定されるものではない。
筒状フィルムには厚さ40μmの塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体ィルフム、補強用テープには、同じ素材の長さ22mm、幅20mm、厚さ80μmのテープを用いた。テープで筒状フィルムの集束した端部を挟み、2辺を超音波溶着した。
具体的には、被包装物は入れずに、筒状フィルムの端部の集束、端部と補強用テープの超音波による溶着を行った。補強用テープは1枚のテープで集束部分を横から挟むように供給し、超音波による溶着は図6及び図7に示すアンビルとホーンを用いて行った(横シールのアンビルの溶着面は1面の縦3mm、横14mm)。超音波溶着によりシールを施す条件は、振動周波数40kHz、振動子の振幅10μm、公称出力400Wとした。
これらの3種類のサンプルについて、加熱前と加熱後(食品を充填した場合にレトルト加熱を行うため、118.7℃、16分間の加熱を行った)の耐圧性を測定した。
耐圧性の測定は、片側が結束された筒状フィルムに漏れが無い状態で圧縮空気を注入する方法により行い、穴があき、空気漏れが発生したときの圧力を耐圧性の指標とした。
図10はレトルト処理と同様の処理後の耐圧性を示す。加熱処理により、フィルムが収縮するので、全体的に耐圧性が上昇するが、比較例では0.22〜0.28MPaと耐圧性のばらつきが大きいのに対し、実施例ではいずれも0.26MPa以上の耐圧性を示した。
結果を表1に示す。溶着を溶着時間で制御した実施例1では溶着部分の厚みに33μmの振れ幅があったのに対し、溶着の厚みを直接測定して制御した実施例2では、振れ幅が5μmとなり、非常に小さくすることができた。
溶着部分の厚みを制御することにより、図9、10に示されるように耐圧性のばらつきを小さくすることができることが確認された。
15b 不在部
50 ホーン
51 横シール用ホーン
56 テープシール用ホーン
51a、56a ホーンの圧着面
60 アンビル
65 横シール用アンビル
66 テープシール用アンビル
65a、66a アンビルの圧着面
70 集束装置
71、72(a、b) 集束板
90 テープ供給装置
91 支持具
92 吸入口
93 ローラ
94 (支持具の)U字型の面
100 超音波溶着装置
110 包装体
111、112 シールされた部分
113 テープ
114 縦シール部
115 フィルム
116 (フィルムの)端部
117 フィルムの重ね合わせられた余剰分
120 テープ
121 横シール部
122 テープシール部
123、124 テープで形成された袋
Claims (9)
- 帯状フィルムの側縁部を重ね合わせてシールし筒状フィルムを成形する縦シール工程と;
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填工程と;
内容物が充填された前記筒状フィルムに対して、前記筒状フィルムの長手方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき工程と;
前記不在部を、扁平な面を横断する方向に集束する集束工程と;
前記集束した不在部を囲むようにテープを重ねるテープ供給工程と;
前記テープと共に、前記テープが重ねられた前記不在部を横断方向にシールする横シール工程と;
前記横シール工程でシールされた部分で、前記筒状フィルムを切断する切断工程と;
を行うフィルム包装体製造方法であって、
前記横シール工程が被溶着物を溶融して圧着させる溶着であって、溶着面に凹凸の連続模様を形成したアンビルを用いること、及び/又は、横シールの溶着の厚さを制御する手段を用いることを特徴とするフィルム包装体製造方法。 - さらに、前記テープを、横シールと交差する方向にシールをするテープシール工程を行う請求項1のフィルム包装体製造方法。
- 前記横シール工程と前記テープシール工程とが、超音波溶着工程である請求項1又は2のフィルム包装体製造方法。
- 溶着面の凹凸の連続模様が、縦、横又は斜めの直線又は曲線からなる繰り返し模様、又はその組み合わせである請求項1ないし3のフィルム包装体製造方法。
- 溶着の厚さを制御する手段が厚みの沈み込み量を制御する方法である請求項1ないし4のフィルム包装製造方法。
- フィルム及びシールが塩化ビニリデン系フィルムである請求項1ないし5いずれかのフィルム包装体製造方法。
- 帯状フィルムの側縁部を重ね合わせてシールされた筒状フィルムに内容物が充填されており、筒状フィルムの端部が集束され、集束されたフィルムとそれを挟むテープが横断方向に溶着により横シールされており、その横シール溶着面に凹凸模様を有することを特徴とするフィルム包装体。
- フィルム及びシールが塩化ビニリデン系フィルムである請求項7のフィルム包装体。
- 内容物が食品である請求項7又は8のフィルム包装体。
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