JP4574290B2 - 包装体製造装置及び包装体製造方法 - Google Patents
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Description
(1)シールされる部分の筒状フィルムの厚さを補うテープを、集束された後の筒状フィルム端部に配設した上で筒状フィルムと共にシールする。
(2)シールされる部分の筒状フィルムの厚さを補うテープを、未だ集束されていない筒状フィルム端部の内容物の不在部に配設し、筒状フィルム端部とテープを共に集束した上でシールする。
本発明の効果を比較するために、集束した不在部15b(図3参照)の一の面だけに1枚の平面のフィルムを重ね、超音波溶着により集束部を横断する第1のシールのみを施し、他は、実施例1と同様にして包装体を製造した。この包装体50本につき、上記と同様に、不良品検体を判定した。その結果、フィルムにピンホールを生じさせた2本の不良品検体が見出された。なお、フィルム裂けを生じさせた不良品検体はなかった。すなわち、テープを重ね、横断方向の(第1の)シールを施すだけでは、他の包装体のフィルムを傷付ける可能性があることが判明した。
また、補強のためのテープを用いずに、超音波溶着により集束した不在部15b(図3参照)だけを横断する第1のシールを施し、他は、実施例1と同様にして包装体を製造した。この包装体50本につき、上記と同様に、不良品検体を判定した。その結果、フィルム裂けを生じさせた不良品検体1本、フィルムにピンホールを生じさせた不良品検体3本が見出された。すなわち、テープを用いない包装体においても、他の包装体のフィルムを傷付ける可能性があることが判明した。
F 帯状フィルム
F1 筒状フィルム
1 包装体製造装置
11 フォーミングプレート
12 案内筒
13 縦シール装置
14 送りローラ
15a 包装体
15b 不在部
20 原反供給装置
21 原反
22A、22B ガイドローラ
30 充填装置
31 ポンプ
32 ノズル
40 しごき装置
41 しごきローラ
42 腕体
43 横部材
50、150 ホーン
55、155 第1のシール用ホーン
56、156 第2のシール用ホーン
57、157 第3のシール用ホーン
55a、56a、57a、155a、156a、157a ホーンの圧着面
60、160 アンビル
65、165 第1のシール用アンビル
66、166 第2のシール用アンビル
67、167 第3のシール用アンビル
65a、66a、67a、165a、166a、167a アンビルの圧着面
70 集束装置
71、72(a、b) 集束板
80 切断装置
81 カッター
90、190、290、390、490、590 テープ供給装置
91、191a、191b 保持具
92 吸入口
93 ローラ
94、194 (保持具の)凹面形の面
100、200 超音波溶着装置
110 包装体
111、112、113 (テープの)シールされた部分
114 縦シール部
115 フィルム
116 (フィルムの)端部
117 フィルムの重ね合わせられた余剰分
118 テープ
120 テープ
121、221、321 第1のシール部
122、222、322 第2のシール部
123、223、323 第3のシール部
124、125 テープで形成された袋
126 テープの凹面形の部分
127 テープの凹面形の底に形成された溝形の凹面形の部分
391a、391b、491、591a、591b 保持具
393a、393b、493a、493b、593a、593b 送りローラ
393c、393d、493c、493d、593c、593d ガイドローラ
394a、394b、494、594a、594b (保持具の)Ω形/凹面形の面
396a、396b、496、596a、596b テープカッター
398 回転体
399 (回転体の)軸
498 中子
499 シーラー
Claims (7)
- 内容物が充填された筒状フィルムに対して、前記筒状フィルムの長手方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき装置と;
前記不在部を、扁平な面を横断する方向に集束する集束装置と;
テープを凹面形に形成し、前記集束した不在部に前記テープを重ねるテープ供給装置と;
前記テープが重ねられた前記集束した不在部を横断方向に、前記テープと共に、第1のシールをする第1シール装置と;
前記テープの凹面形の開いた部分を閉じるように第2のシールをする第2シール装置と;
前記テープを、前記第2のシールに対して前記集束した不在部を挟んだ反対側で、前記第1のシールと交差する方向に第3のシールをする第3シール装置とを備える;
包装体製造装置。 - 前記テープ供給装置が、前記凹面形に形成されたテープに、凹面形の底部に該凹面形より細い凹面形を更に形成する;
請求項1に記載の包装体製造装置。 - 前記テープ供給装置が、前記凹面形に形成されたテープを保持する保持具を前記筒状フィルムの長手方向に2段有する;
請求項1または請求項2に記載の包装体製造装置。 - 前記第1シール装置と前記第2シール装置と前記第3シール装置とが、超音波振動エネルギーにより被溶着物を溶融して該被溶着物を圧着する一つの超音波溶着装置として構成され;
前記超音波溶着装置が前記被溶着物を圧着するホーンを備える;
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の包装体製造装置。 - 帯状フィルムを供給する原反供給装置と;
帯状フィルムの側縁部を重ね合わせてシールし前記筒状フィルムを成形する縦シール装置と;
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填装置と;
前記第1のシールをした部分で、前記筒状フィルムを切断する切断装置とを更に備える;
請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の包装体製造装置。 - 請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の包装体製造装置に、前記帯状フィルムと前記充填する内容物を供給し、包装体を製造する;
包装体製造方法。 - 帯状フィルムの側縁部を重ね合わせてシールし筒状フィルムを成形する縦シール工程と;
前記筒状フィルムに内容物を充填する充填工程と;
内容物が充填された前記筒状フィルムに対して、前記筒状フィルムの長手方向に所定間隔毎の内容物の不在部を扁平に形成するしごき工程と;
前記不在部を、扁平な面を横断する方向に集束する集束工程と;
前記集束した不在部を囲むようにテープを重ねるテープ供給工程と;
前記テープが重ねられた前記不在部を横断方向に、前記テープと共に、第1のシールをする第1シール工程と;
前記テープを、前記第1のシールと交差する方向に第2のシールをする第2シール工程と;
前記テープを、前記第2のシールに対して前記集束した不在部を挟んだ反対側で、前記第1のシールと交差する方向に第3のシールをする第3シール工程と;
前記第1シール工程でシールされた部分で、前記筒状フィルムを切断する切断工程とを備える;
包装体製造方法。
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