CN108394592B - 无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构，往复装置带动结扎封口机构上下往复运动，驱动轴与驱动机构的旋转滚珠花键连接，带动装在驱动轴上的左侧凸轮和右侧凸轮旋转，左侧凸轮可带动左侧集束板、右侧集束板、前侧密封装置、后侧密封装置往复运动，右侧凸轮可驱动小膜送膜装置、小膜打扣装置和切刀装置，小膜送膜装置将连续小膜输送到左侧集束板前并切断，小膜打扣装置将小膜压在左侧集束板上并靠真空吸住，左侧集束板和右侧集束板向中间运动，将肠体经过挤空的部位进行集束，同时将左侧集束板上的小膜压紧在经过集束的肠体外侧，前侧密封装置和后侧密封装置将集束肠体的薄膜和小膜一起压紧并焊接住，切刀装置将焊接后的肠体切断。

Description

无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构。
背景技术
目前，自动立式充填包装机生产的火腿肠等糜状类产品的两端一般采用将金属铝丝弯成卡扣进行密封，采用铝扣一来增加了生产成本，二来无法通过金属检测器检测，产品质量无法充分保证，运输携带不便，三来在铝丝弯成卡扣的过程中容易刺破肠体，降低成品率。相应地，自动立式充填包装机的结扎封口机构，一般需要将铝丝形成U型扣，再将U型扣形成结扎环，以制成带铝扣的产品。
上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构，该结扎封口机构通过将小薄膜焊接在产品的两端形成密封，制成无铝扣的火腿肠等产品，降低了生产成本，方便运输和携带，同时提高了产品成品率。
为实现上述目的，提出了一种无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构，包括往复装置、一对驱动轴、左侧凸轮、右侧凸轮、左侧集束板、右侧集束板、前侧密封装置、后侧密封装置、小膜送膜装置、小膜打扣装置、切刀装置，所述往复装置带动结扎封口机构上下往复运动，所述一对驱动轴与驱动机构的旋转滚珠花键连接，可带动装在一对驱动轴上的所述左侧凸轮和所述右侧凸轮旋转，左侧凸轮旋转时可带动所述左侧集束板、所述右侧集束板、所述前侧密封装置、所述后侧密封装置往复运动，右侧凸轮旋转时可驱动所述小膜送膜装置、所述小膜打扣装置和所述切刀装置，小膜送膜装置将小膜供给机构送来的连续小膜输送到左侧集束板前，并将连续小膜切断，小膜打扣装置将小膜压在左侧集束板上并通过真空吸住，左侧集束板和右侧集束板向中间运动，将经挤空机构挤空并向下输送的肠体在挤空部位集束，同时将左侧集束板上的小膜压紧在经过集束的肠体外侧，前侧密封装置和后侧密封装置向中间运动，将集束肠体的薄膜和小膜一起压紧并通过超声波焊接机构焊接住，切刀装置将焊接后的肠体切断，制成两端用小膜密封的无铝扣产品。
优选地，所述往复装置可以是曲柄座和与曲柄座连接的驱动机构的曲柄装置。
优选地，一对驱动轴与驱动机构的旋转滚珠花键可以通过联轴器连接。
优选地，结扎封口机构还可以包括一对辅助轴，一对辅助轴与驱动机构的滚珠花键连接，可辅助结扎封口机构作往复运动，节约电能。
本发明采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
与相关技术不同，本发明的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构使生产出的产品两端用小薄膜密封，而不采用铝扣密封产品，减少金属消耗，降低了生产成本，生产出的产品可以通过金属探测器，提高了产品质量，方便了运输与携带，同时解决了铝扣容易刺破肠体的问题，提高了成品率。
附图说明
图1为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的立体图。
图2为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的俯视图。
图3为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的仰视图。
图4为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的驱动部分的结构图。
图5为示出了制得的无铝扣产品的示意图。
图6为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的示意图。
图7为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的小膜供给机构的结构图。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。
图中附图标记说明：
1：曲柄座
2：一对驱动轴
3：一对辅助轴
4：左侧凸轮
5：右侧凸轮
6：左侧集束板
7：右侧集束板
8：前侧密封装置
9：后侧密封装置
10：小膜送膜装置
11：小膜打扣装置
12：切刀装置
21：小膜
22：薄膜
23：无铝扣产品
31：小膜供给机构
32：挤空机构
33：结扎封口机构
34：驱动机构
具体实施方式
图1为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的立体图。
图2为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的俯视图。
图3为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的仰视图。
图4为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构的驱动部分的结构图。
图5为示出了制得的无铝扣产品的示意图。
图6为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的示意图。
图7为示出了根据本发明一个实施方案的无铝扣自动立式充填包装机的小膜供给机构的结构图。
如图1至图7中所示，根据本发明的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构包括曲柄座1、一对驱动轴2、左侧凸轮4、右侧凸轮5、左侧集束板6、右侧集束板7、前侧密封装置8、后侧密封装置9、小膜送膜装置10、小膜打扣装置11、切刀装置12。
结扎封口机构33的曲柄座1与设置在结扎封口机构33下方的驱动机构34的曲柄装置连接，带动结扎封口机构33配合肠体的输送作上下往复运动。一对驱动轴2与驱动机构34的旋转滚珠花键通过联轴器连接，可带动分别装在一对驱动轴2上的左侧凸轮4和右侧凸轮5旋转，左侧凸轮旋转时可带动左侧集束板6、右侧集束板7、前侧密封装置8、后侧密封装置9往复运动，右侧凸轮旋转时可驱动小膜送膜装置10、小膜打扣装置11和切刀装置12。一对辅助轴3与驱动机构34的滚珠花键连接，可辅助结扎封口机构33作往复运动，节约电能。
工作时，设置在结扎封口机构33一侧的小膜供给机构31将连续小膜输送到结扎封口机构33的小膜送膜装置10，小膜送膜装置10将连续小膜输送到左侧集束板6前，并将连续小膜切断，小膜打扣装置11将小膜21压在左侧集束板6上并通过真空吸住。肠体通过设置在结扎封口机构33上方的挤空机构32挤空后，继续向下输送，结扎封口机构33的左侧集束板6和右侧集束板7向中间运动，将经过的肠体在已经挤空的部位进行集束，同时将左侧集束板6上的小膜21压紧在集束肠体外侧。前侧密封装置8和后侧密封装置9向中间运动，将集束肠体的薄膜22和小膜21一起压紧并通过超声波焊接机构焊接住，切刀装置12将焊接后的肠体切断，制成两端用小膜21密封的无铝扣产品23。
本发明的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构使生产出的产品两端用小薄膜密封，而不采用铝扣密封产品，减少金属消耗，降低了生产成本，生产出的产品可以通过金属探测器，提高了产品质量，方便了运输与携带，同时解决了铝扣容易刺破肠体的问题，提高了成品率。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (2)

1.一种无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构，其特征在于：包括往复装置、一对驱动轴、左侧凸轮、右侧凸轮、左侧集束板、右侧集束板、前侧密封装置、后侧密封装置、小膜送膜装置、小膜打扣装置、切刀装置，所述往复装置带动结扎封口机构上下往复运动，所述一对驱动轴与驱动机构的旋转滚珠花键连接，带动装在一对驱动轴上的所述左侧凸轮和所述右侧凸轮旋转，左侧凸轮旋转时带动所述左侧集束板、所述右侧集束板、所述前侧密封装置、所述后侧密封装置往复运动，右侧凸轮旋转时能够驱动所述小膜送膜装置、所述小膜打扣装置和所述切刀装置，小膜送膜装置将小膜供给机构送来的连续小膜输送到左侧集束板前，并将连续小膜切断，小膜打扣装置将小膜压在左侧集束板上并靠真空吸住，左侧集束板和右侧集束板向中间运动，将经挤空机构挤空并向下输送的肠体在挤空部位集束，同时将左侧集束板上的小膜压紧在经过集束的肠体外侧，前侧密封装置和后侧密封装置向中间运动，将集束肠体的薄膜和小膜一起压紧并通过超声波焊接机构焊接住，切刀装置将焊接后的肠体切断，制成两端用小膜密封的无铝扣产品；
所述往复装置是曲柄座和与曲柄座连接的驱动机构的曲柄装置；
结扎封口机构还包括一对辅助轴，一对辅助轴与驱动机构的旋转滚珠花键连接，辅助结扎封口机构作往复运动，节约电能。
2.根据权利要求1所述的无铝扣自动立式充填包装机的结扎封口机构，其特征在于：一对驱动轴与驱动机构的旋转滚珠花键通过联轴器连接。
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