KR20130130603A - 편성포의 편성방법 - Google Patents

Abstract

(과제)
래치바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여 스플릿 스티치에 의하여 늘림코를 형성하더라도, 그 늘림코에 편사가 감기지 않는 편성포의 편성방법을 제공한다.
(해결수단)
일방의 니들베드(FB)에 나란히 있는 래치바늘의 측면에 설치되는 트랜스퍼용의 날개가 있는 측을 향하는 방향을 제1방향(RS), 그 반대의 방향을 제2방향(LS)이라고 하였을 때에, 급사구(8)를 제1방향(RS)으로 이동시켜서 대상스티치(1)에 스플릿 스티치를 한다(공정α). 공정α의 스플릿 스티치에 의하여 타방의 니들베드(BB)로 트랜스퍼 된 대상스티치(1)인 늘림코(3)의 위치를 넘는 위치까지 급사구(8)를 제2방향(LS)으로 이동시킨다(공정β). 이 늘림코(3)를 일방의 니들베드(FB)의 공침으로 트랜스퍼 한다(공정γ). 공정γ에서 트랜스퍼 한 늘림코(3)의 위치를 넘는 위치까지 급사구(8)를 제1방향(RS)으로 이동시킨다(공정δ). 공정δ와 동시 혹은 그 후에 늘림코(3)보다 제1방향(RS)측에서 새로운 스티치(4)를 형성한다(공정ε).

Description

편성포의 편성방법{KNITTING METHOD OF KNITTED FABRIC}

본 발명은, 래치바늘(latch needle)을 구비하는 횡편기(橫編機)를 사용하여 스플릿 스티치(split stitch)에 의하여 늘림코를 형성하는 편성포의 편성방법에 관한 것이다.

적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)에 복수의 래치바늘을 나란하게 한 횡편기를 사용하여, 스플릿 스티치(split stitch)에 의하여 늘림코를 형성하는 편성포의 편성방법이 종래부터 알려져 있다(예를 들면 특허문헌1을 참조). 스플릿 스티치는, 전후 일방(一方)의 니들베드에 결합되는 스티치(대상스티치)를 대향(對向)하는 타방(他方)의 니들베드의 래치바늘로 트랜스퍼(transfer) 하면서 새로운 편사를 급사하여, 그 대상스티치로부터 인출되는 신규스티치를 일방의 니들베드의 래치바늘(트랜스퍼 되는 대상스티치가 원래 결합되어 있었던 래치바늘)에 형성한다. 스플릿 스티치 후에, 대상스티치는 늘림코로서 편성포의 편성폭 내에 삽입된다.

일본국 공개특허 특개평4-73245호 공보

그러나 래치바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여 스플릿 스티치에 의하여 늘림코를 형성하는 편성포의 편성방법에서는, 늘림코가 되는 대상스티치의 밑 부분에 신규스티치의 편사가 감겨서, 그것이 편성포의 미려함을 손상시키는 경우가 있다.

래치바늘은, 그 일방의 측면에 트랜스퍼용의 날개를 구비하고 있고, 그 날개를 사이에 두고 대향(對向)하는 니들베드 사이에서 스티치의 트랜스퍼를 하는 구조를 구비한다(예를 들면 일본국 공개특허 특개2009-161873호 공보의 도1∼도3 등을 참조). 이 때문에 대향하는 니들베드의 래치바늘의 훅(hook)끼리는 니들베드의 길이방향으로 약간 어긋나 있다. 이 차이가 대상스티치의 밑 부분에 신규스티치의 편사가 감기는 원인이다.

도3(A)는 늘림코(3)(원래는 대상스티치(1))를 편성포의 편성폭 내의 좌측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코(3) 근방의 루프도이며, 도3(B)는 늘림코(3)를 편성포의 편성폭 내의 우측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코(3) 근방의 루프도이다. 이 도3에 나타나 있는 바와 같이 래치바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여 스플릿 스티치를 하면, 늘림코(3)의 밑 부분에 신규스티치(2)의 편사가 감겨 있다는 것을 알 수 있다. 또한 도3(A)와 도3(B)를 비교하면, 스티치나 편사의 배치상태가 좌우대칭으로 되어 있지 않다. 이 때문에 예를 들면 편성포의 편성폭을, 편성포의 중심선을 사이에 두고 좌우대칭으로 늘어나게 하는 경우에, 좌우의 늘림코(3) 근방의 미려함이 다르게 되어 버린다는 문제도 있다.

본 발명은 상기한 사정을 고려하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 래치바늘을 구비하는 횡편기를 사용하여 스플릿 스티치에 의하여 늘림코를 형성하더라도, 그 늘림코에 편사가 감기지 않는 편성포의 편성방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명은, 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)와, 이들 니들베드에 복수 병렬되는 래치바늘(latch needle)에 편사를 급사(給絲)하는 급사구(給絲口)를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능한 횡편기(橫編機)를 사용하여, 일방(一方)의 니들베드에 결합되는 스티치인 대상스티치에 계속되는 신규스티치를 형성하면서, 상기 대상스티치를 타방(他方)의 니들베드의 래치바늘로 트랜스퍼 하는 스플릿 스티치(split stitch)에 의하여 늘림코를 형성하고, 그 늘림코를 편성포의 편성폭 내에 삽입하는 편성포의 편성방법에 관한 것이다. 이 본 발명의 편성포의 편성방법은, 상기 일방의 니들베드에 있어서의 길이방향 중, 그 일방의 니들베드에 나란히 있는 래치바늘의 측면에 설치되는 트랜스퍼용의 날개가 있는 측을 향하는 방향을 제1방향, 그 반대의 방향을 제2방향으로 하였을 때에, 다음의 공정α∼ε을 하는 것을 특징으로 한다.

[공정α] … 급사구를 제1방향으로 이동시켜서, 대상스티치에 스플릿 스티치를 한다.

[공정β] … 공정α의 스플릿 스티치에 의하여 타방의 니들베드로 트랜스퍼 된 대상스티치인 늘림코의 위치를 넘는 위치까지 급사구를 제2방향으로 이동시킨다.

[공정γ] … 늘림코를, 일방의 니들베드의 공침(空針)으로 트랜스퍼 한다.

[공정δ] … 공정γ에서 트랜스퍼 한 늘림코의 위치를 넘는 위치까지 급사구를 제1방향으로 이동시킨다.

[공정ε] … 공정δ와 동시 혹은 그 후에, 늘림코보다 제1방향측에서 새로운 스티치를 형성한다.

본 발명의 편성포의 편성방법의 한 형태로서, 일방의 니들베드에 있어서의 길이방향의 떨어진 위치에, 쌍이 되는 2개의 늘림코를 형성하는 경우에, 일방의 늘림코의 삽입방향과, 타방의 늘림코의 삽입방향이 서로 반대방향이 되도록 일방의 늘림코와 타방의 늘림코를 편성포의 편성폭 내에 삽입하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서의 편성포의 편성방법의 한 형태로서, 상기 공정α∼공정ε을 연속적으로 반복하는 형태를 들 수 있다. 이 경우에 공정ε은 공정δ와 동시에 실시되고 또한 n-1회째의 공정δ(공정ε을 포함한다)은 n회째의 공정α를 겸한다. 즉 공정α → 공정β → 공정γ → 공정δ(= 공정α) → 공정β → 공정γ → 공정δ(= 공정α) … 가 된다.

본 발명의 편성포의 편성방법에 의하면, 공정α에서 종래와 마찬가지로 스플릿 스티치를 하여 늘림코를 형성한 후에, 다음의 스티치를 편성하기 전에 공정β∼공정ε을 함으로써 늘림코에 감긴 편사를 풀 수 있다. 그 결과, 후술하는 실시형태의 도2(A), (B)에 나타나 있는 바와 같이 늘림코(3)의 밑 부분에 신규스티치(2)의 편사가 감기지 않는다. 여기에서 상기 본 발명의 편성포의 편성방법에 있어서, 스플릿 스티치를 할 때의 급사구의 이동방향은 매우 중요하다. 구체적으로는, 공정α에서 급사구를 제2방향(즉 트랜스퍼용의 날개가 없는 측을 향하는 방향)으로 이동시켜서 스플릿 스티치를 하면, 공정β∼공정ε을 하더라도 늘림코(3)에 대한 신규스티치(2)의 편사의 감김을 해소할 수는 없다.

본 발명의 편성포의 편성방법에 있어서, 좌우에서 쌍이 되는 2개의 늘림코를 형성하고, 그들의 삽입방향을 서로 다른 방향으로 하더라도 양쪽 늘림코와 그 근방의 스티치의 상태를 좌우대칭으로 할 수 있다(도2(A), (B) 참조). 이에 대하여 종래기술에서는, 도3(A), (B)에 나타나 있는 바와 같이 래치바늘을 사용한 스플릿 스티치에 의하여 좌우대칭의 늘림코를 형성할 수는 없었다.

본 발명의 편성포의 편성방법에 있어서 공정α∼공정ε을 연속적으로 반복함으로써 편성포의 편성 도중에, 드로오프 편성으로부터 총침 편성(total needle knitting)으로 변화되는 디퍼런트 게이지 편성(different gauge knitting)을 할 수 있다(실시형태2를 참조).

도1은 래치바늘을 구비하는 횡편기를 사용한, 본 발명에 있어서의 편성포의 편성방법에 관한 편성공정을 나타내는 편성공정도이다.
도2에 있어서, (A)는 본 발명에 있어서의 편성포의 편성방법에 의하여 형성한 늘림코를 편성포의 편성폭 내의 좌측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코 근방의 루프도, (B)는 당해 늘림코를 편성포의 편성폭 내의 우측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코 근방의 루프도를 나타낸다.
도3에 있어서, (A)는 종래 편성포의 편성방법에 의하여 형성한 늘림코를 편성포의 편성폭 내의 좌측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코 근방의 루프도, (B)는 당해 늘림코를 편성포의 편성폭 내의 우측을 향하여 삽입하였을 때의 늘림코 근방의 루프도를 나타낸다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 의거하여 설명한다. 실시형태에 기재된 편성은, 좌우방향으로 연장되고 또한 전후방향으로 서로 대향(對向)하는 앞쪽 니들베드(이하, FB)와 뒤쪽 니들베드(이하, BB)를 구비하는 2매 베드 횡편기를 사용한 편성예를 설명한다. 이 횡편기에 구비되는 편침(編針)은, 편침의 측면에 트랜스퍼용(transfer用)의 날개를 구비하는 래치바늘(latch needle)이다. 또 사용하는 횡편기는 4매 베드 횡편기이더라도 좋다. 또한 편성하는 편성포는 통(筒) 모양 편성포나 단층(單層) 편성포이더라도 좋고, 이들 편성포는 총침(total needle) 상태 혹은 드로오프(draw-off) 상태 중 어느 것이더라도 편성할 수 있다.

<실시형태1>

본 실시형태에서는, 본 발명에 있어서의 편성포의 편성방법에 의하여 FB에 결합되는 스티치(stitch)에 스플릿 스티치(split stitch)를 하여 늘림코를 형성하는 예를 도1에 나타나 있는 편성공정도에 의거하여 설명한다(또 본 실시형태에서는, 편성의 시작부터 종료까지 드로오프 편성(draw-off 編成)을 한다). 도1의 편성공정도에 있어서의 좌란(左欄)의 『S + 숫자』는 편성공정의 번호를, 우란(右欄)의 좌우방향의 화살표는 급사구(給絲口)(8)의 이동방향을, 『K』가 붙은 좌우방향의 화살표는 급사구(8)의 이동과 함께 편성을 하는 것을 나타낸다. 또한 실제의 편성상태가 나타나 있는 중란(中欄)의 검은점은 각 니들베드에 구비되는 래치바늘의 훅(hook)을, A∼L은 FB의 래치바늘의 위치를, a∼l은 BB의 래치바늘의 위치를, 화살표는 트랜스퍼의 방향을 나타낸다. 또한 중란에서는, 각 편성공정에 있어서 실제로 편성동작이 이루어지고 있는 부분은 굵은 선으로, 래치바늘에 결합되어 있는 스티치는 가는 선으로 나타낸다.

우선 S1에는, 급사구(8)를 지면(紙面)의 좌측방향으로 이동시켜서, FB의 래치바늘(K, I, G, E, C)에 스티치를 형성한 상태가 나타나 있다. 이후의 편성공정에서는, 이 상태로부터 지면의 우측방향으로 급사구(8)를 이동시켜서 늘림코를 형성한다. 여기에서 본 실시형태의 FB와 나란히 있는 래치바늘은, 그 우측면에 트랜스퍼용의 날개를 구비한다. 여기에서 트랜스퍼용의 날개가 있는 우측을 향하는 방향(지면의 우측방향)을 『제1방향(RS)』, 그 반대방향을 『제2방향(LS)』이라고 한다.

S2에서는, 급사구(8)를 제1방향(RS)으로 이동시키는 사이에, FB의 래치바늘(C, E)에 결합되는 스티치에 계속되는 새로운 스티치를 형성함과 아울러, FB의 래치바늘(G)에 결합되는 스티치(대상스티치(1))에 스플릿 스티치를 한다. 스플릿 스티치는, S1에 있어서 FB의 래치바늘(G)에 결합되는 대상스티치(1)를 BB의 래치바늘(g)로 트랜스퍼 함과 아울러, 그 대상스티치(1)로부터 인출되는 신규스티치(2)를 FB의 래치바늘(G)에 형성한다. S1에 있어서 FB의 래치바늘(G)로부터 BB의 래치바늘(g)로 트랜스퍼 된 대상스티치(1)는, 이 이후에 늘림코(3)라고 부른다.

S3에서는, FB의 래치바늘(C, E)에 결합되는 스티치를 BB의 래치바늘(c, e)로 트랜스퍼 한다. 이 S3은, 뒤의 편성공정을 효율화 하기 위한 것으로서 없어도 상관없다.

S4에서는, S2에 있어서 BB의 래치바늘(g)로 트랜스퍼 된 늘림코(3)의 위치를 넘는 위치까지 급사구(8)를 제2방향(LS)으로 이동시킨다(본 발명의 공정β에 상당).

S5에서는, S2에 있어서 형성된 늘림코(3)를 FB의 래치바늘(H)로 트랜스퍼 한다(본 발명의 공정γ에 상당). 또 늘림코(3)가 이동하는 곳은, FB의 래치바늘이면 특별하게 한정되지 않는다.

S6에서는, S5에 있어서 FB의 래치바늘(H)로 트랜스퍼 된 늘림코(3)의 위치를 넘는 위치까지 급사구(8)를 제1방향(RS)을 향하여 이동시킨다(본 발명의 공정δ에 상당). 본 실시형태에서는, 이 급사구(8)가 제1방향(RS)으로 이동할 때에, FB의 래치바늘(I, K)에 결합되는 스티치에 계속되는 새로운 스티치를 형성한다(본 발명의 공정ε에 상당). FB의 래치바늘(I)에 새로운 스티치(4)를 형성함으로써, 늘림코(3)에 대한 편사의 감김이 해소된 상태가 확정된다. 또 공정ε에 상당하는 편성은, 공정δ에 상당하는 급사구(8)의 이동과는 별도로 이루어지더라도 상관없다.

S7에서는, 늘림코(3)를 FB의 래치바늘(H)로부터 BB의 래치바늘(g)로 트랜스퍼 하고, S8에서는, BB의 래치바늘(c, e, g)에 결합되는 스티치(래치바늘(g)의 스티치는 늘림코(3))를 FB의 래치바늘(A, C, E)로 트랜스퍼 한다.

이상에서 설명한 편성공정에 의거하여 형성된 늘림코(3) 근방의 루프도를 도2(A)에 나타내었다. 또 이 도2(A)에서는, 도1의 S8에서 FB에 결합되는 스티치열(stitch列)의 웨일방향으로 계속되는 편성코스(10)를 형성한 상태를 나타낸다.

도2(A)를 참조하면 분명한 바와 같이 본 실시형태의 편성공정에 따라 스플릿 스티치에 의하여 늘림코(3)를 형성하면, 그 늘림코(3)의 밑 부분에 신규스티치(2)의 편사가 감기지 않기 때문에, 늘림코(3) 근방의 미려함이 좋다(비교로서 도3(A)의 종래의 도면을 참조).

또한 도2(A)에서는, 늘림코(3)를 편성폭 내의 좌측을 향하여 삽입하였지만, 그 늘림코(3)를 편성폭의 우측을 향하여 삽입하면, 도2(B)의 루프도에 나타나 있는 상태가 된다. 이들 도2(A), (B)를 비교하면, 늘림코(3)와 그 근방의 편사의 배치상태가 좌우대칭의 관계로 되어 있다는 것을 알 수 있다. 따라서 FB에 있어서의 길이방향의 떨어진 위치에, 도2(A)에 나타나 있는 늘림코(3)와 도2(B)에 나타나 있는 늘림코(3)를 형성하더라도, 양쪽 늘림코(3, 3) 근방이 좌우대칭의 형상으로 되어 있으므로 미려함이 좋다.

<실시형태2>

본 실시형태에서는, 본 발명에 있어서의 편성포의 편성방법을 실시함으로써 편성포의 편성 도중에 드로오프 편성으로부터 총침 편성(total needle knitting)으로 변화되는 디퍼런트 게이지 편성(different gauge knitting)에 대하여 설명을 한다. 실시형태1에서는, 늘림코(3)를 형성하기 전에는, 공침(空針)을 설치하여, 래치바늘을 1개 걸러 사용하는 드로오프 상태이며(도1의 S1 참조), 늘림코(3)를 형성한 후에도 드로오프 상태로 되어 있다(도1의 S8 참조). 이에 대하여 늘림코(3)를 형성한 후에, FB의 공침에 늘림코(3)를 이동시켜서 총침 상태가 되도록 하여도 좋다. 예를 들면 도1의 S2에서 늘림코(3)를 형성한 후에, S3을 하지 않고 S4∼S6을 한다. 그 결과 FB의 래치바늘(H)의 위치에 늘림코(3)가 삽입되어, 편성포의 결합폭을 변경하지 않고 편성포의 편성폭 방향의 스티치 수를 증가시킬 수 있다. 이 경우에 늘림코(3)를 편성포의 편성폭 내에 삽입한 후에 다음의 편성코스(도2(B)의 1번 위의 편성코스(10))를 편성할 때에, 신규스티치(2)의 위치에서 스티치(5)를 미스 편성(miss 編成)하면, 늘림코(3)로부터 스티치(2)와 스티치(6)가 겹치지 않고 분기(分岐)되기 때문에, 늘림코(3) 근방의 미려함을 향상시킬 수 있다.

또한 본 발명의 편성포의 편성방법에 있어서의 공정α∼공정ε을 연속적으로 하여도 좋다. 예를 들면 도1의 S1에 있어서의 래치바늘(C)의 스티치에 대하여 스플릿 스티치를 한다(공정α) → S4의 급사구(8)의 이동을 한다(공정β) → S5의 늘림코(3)의 트랜스퍼를 한다(공정γ) → 래치바늘(E)의 스티치에 대하여 스플릿 스티치를 한다(공정δ : 공정ε과 공정α를 겸한다) …… 를 반복한다. 이렇게 함으로써 편성포의 편성 도중에 드로오프 편성으로부터 총침 편성으로 변화되는 디퍼런트 게이지 편성을 코스방향으로 연속하여 할 수 있다. 또한 완성되는 편성포에 있어서의 드로오프 편성된 부분과 총침 편성된 부분의 경계부를 아름답게 마무리 할 수 있다.

또 본 발명의 실시형태는 상기한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 적절하게 변경할 수 있다. 예를 들면 횡편기의 급사구는, 캐리지에 연동되는 타입이더라도 좋고, 자주식(自走式)이더라도 좋다.

1 : 대상스티치
2 : 신규스티치
3 : 늘림코
4∼6 : 스티치
8 : 급사구
10 : 편성코스
RS : 제1방향 LS : 제2방향

Claims (3)

1. 적어도 전후 한 쌍의 니들베드(needle bed)와, 이들 니들베드에 복수 병렬되는 래치바늘(latch needle)에 편사를 급사(給絲)하는 급사구(給絲口)를 구비하고, 전후의 니들베드 사이에서 스티치(stitch)의 트랜스퍼(transfer)가 가능한 횡편기(橫編機)를 사용하여, 일방(一方)의 니들베드에 결합되는 스티치인 대상스티치에 계속되는 신규스티치를 형성하면서, 상기 대상스티치를 타방(他方)의 니들베드의 래치바늘로 트랜스퍼 하는 스플릿 스티치(split stitch)에 의하여 늘림코를 형성하고, 그 늘림코를 편성포의 편성폭 내에 삽입하는 편성포의 편성방법에 있어서,
   상기 일방의 니들베드에 있어서의 길이방향 중, 그 일방의 니들베드에 나란히 있는 래치바늘의 측면에 설치되는 트랜스퍼용의 날개가 있는 측을 향하는 방향을 제1방향, 그 반대의 방향을 제2방향으로 하였을 때에,
   상기 급사구를 상기 제1방향으로 이동시켜서, 상기 대상스티치에 상기 스플릿 스티치를 하는 공정α와,
   상기 공정α의 스플릿 스티치에 의하여 상기 타방의 니들베드로 트랜스퍼 된 대상스티치인 늘림코의 위치를 넘는 위치까지 상기 급사구를 상기 제2방향으로 이동시키는 공정β와,
   상기 늘림코를, 상기 일방의 니들베드의 공침(空針)으로 트랜스퍼 하는 공정γ와,
   상기 공정γ에서 트랜스퍼 한 늘림코의 위치를 넘는 위치까지 상기 급사구를 상기 제1방향으로 이동시키는 공정δ와,
   상기 공정δ와 동시 혹은 그 후에, 상기 늘림코보다 상기 제1방향측에서 새로운 스티치를 형성하는 공정ε을
   하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 일방의 니들베드에 있어서의 길이방향의 떨어진 위치에, 쌍이 되는 2개의 늘림코를 형성하는 경우에,
   일방의 늘림코의 삽입방향과, 타방의 늘림코의 삽입방향이 서로 반대방향이 되도록 상기 일방의 늘림코와 타방의 늘림코를 편성포의 편성폭 내에 삽입하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 공정α∼공정ε을 연속적으로 반복하는 것을 특징으로 하는 편성포의 편성방법.

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