KR20130106434A

KR20130106434A - 금속면 첩부용 점착 시트

Info

Publication number: KR20130106434A
Application number: KR1020137020638A
Authority: KR
Inventors: 다이스케 야마카와; 유야 기타데; 유스케 다카하시
Original assignee: 디아이씨 가부시끼가이샤
Priority date: 2011-09-20
Filing date: 2012-09-18
Publication date: 2013-09-27
Also published as: WO2013042648A1; JP5278628B1; CN103492507B; CN103492507A; JPWO2013042648A1; TWI598420B; TW201333137A; KR101522231B1

Abstract

금속면에 첩합하는 점착 시트로서, 점착 시트가, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 사용한 아크릴계 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖고, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 상기 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량이 50질량% 이상, 탄소 원자수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)의 함유량이 5∼45질량%이며, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 카르복시기 함유 단량체의 함유량이 1% 이하인 금속면 첩부용 점착 시트에 의해, 고온 고습 조건하에서의 백탁과 금속의 부식을 저감할 수 있다.

Description

금속면 첩부용 점착 시트{ADHESIVE SHEET FOR METAL SURFACE BONDING}

본 발명은, 금속면에 첩부하는 점착 시트에 관한 것이다.

최근, 터치 센서가 전자 기기에 탑재되기 시작하고 있다. 전자 기기용의 터치 센서에는, 주로 입력 시의 압력으로 검지하는 저항막 방식의 터치 패널과, 입력 시의 인체로부터의 정전기로 입력 개소를 검지하는 정전 용량 방식의 터치 패널이 주로 탑재되어 있으며, 입력 방법의 다기능성으로부터 정전 용량 방식이 주류가 되고 있다. 터치 패널에는, 투명 필름 기재나 유리에 도전층이 마련된 투명 금속막이 사용되고 있으며, 정전 용량 방식의 터치 패널에 있어서는, 당해 투명 금속막의 금속층 표면이, 양면 점착 시트의 점착제층 표면과 접하도록 고정된다.

투명 금속막의 금속층은, 예를 들면 산화인듐주석 등 높은 투명성과 도전성을 갖는 금속을 증착함으로써 형성되고 있으며, 당해 금속막의 금속층 표면에 점착제층이 접하도록 양면 점착 시트를 적층했을 경우에는, 양면 점착 시트에 의한 금속의 산화 반응이 일어나고, 도전 기능의 저하가 일어나는 문제가 있다. 이 때문에, 금속면 첩부용의 양면 점착 시트에는 높은 금속 부식 방지성이 요청되고 있다.

금속 부식 방지성을 갖는 양면 점착 시트로서는, 점착제층에 함유하는 산 성분이 금속의 부식의 원인이므로, 산 성분을 함유하지 않는 양면 점착 시트(예를 들면, 특허문헌 1∼3 참조)가 제안되어 있다. 당해 양면 점착 시트는, 금속을 부식시키는 요인이 되는 산 성분을 함유하지 않는 점착제층에 의해 금속 부식 방지성을 갖는 것이다. 그러나, 산 성분을 함유하지 않는 점착 시트는, 점착제층의 친수성이 저하하고, 고온 고습하에서 점착제층이 백탁하는 문제가 있었다.

일본국 특개2010-215794호 공보 일본국 특개2009-79203호 공보 일본국 특개2010-215923호 공보

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 금속면에 대하여 직접 첩합해도 금속면을 부식시키지 않고, 또한, 고온 환경하에서의 백탁에 의한 시인성의 저하가 생기기 어려운 점착 시트를 제공하는 것에 있다.

본 발명에 있어서는, 점착 시트의 점착제층에, 특정량의 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체와 탄소수 1∼4의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체를 공중합한 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 사용함으로써, 고온 고습 조건하에서의 백탁과 금속의 부식을 일으키지 않는 점착 시트를 실현했다.

즉 본 발명은, 금속면에 첩합하는 점착 시트로서, 상기 점착 시트가, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 사용한 아크릴계 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖고, 상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체가, (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A) 및 탄소수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)를 단량체 성분으로서 함유하고, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 상기 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량이 50질량% 이상, 상기 탄소 원자수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)의 함유량이 5∼45질량%이며, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 카르복시기 함유 단량체의 함유량이 1% 이하인 금속면 첩부용 점착 시트를 제공하는 것이다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 점착제층에 특정량의 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체와 탄소수 1∼4의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체를 공중합한 (메타)아크릴산에스테르 공중합체가 함유되어 있기 때문에, 카르복시기 함유 단량체의 함유량이 소량이어도, 점착제층의 친수성이 높고, 고온 고습 조건하에서 점착제층이 백탁하지 않고, 금속의 부식을 더 막을 수 있다.

도 1은 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트를 적용한 화상 표시 장치의 구성예를 나타낸 개략도.
도 2는 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트를 적용한 화상 표시 장치의 구성예를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트를 적용한 화상 표시 장치의 구성예를 나타낸 개략도.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 금속면에 첩합하는 점착 시트로서, 상기 점착 시트의 점착제층이, (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)와 탄소수가 1∼4의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체(B)를 주된 단량체로서 함유하는 (메타)아크릴산에스테르 공중합체로 이루어지는 점착제층이며, 상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량이 50질량% 이상, 탄소수가 1∼4의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체(B)의 함유량이 5∼45질량%이며, 카르복시기 함유 단량체의 함유량이 1질량% 이하인 점착 시트이다.

[(메타)아크릴산에스테르 공중합체]

본 발명의 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)로서는, 구체적으로는, 아크릴산2-메톡시에틸, 아크릴산2-에톡시에틸, 아크릴산2메톡시트리에틸렌글리콜, 아크릴산3-메톡시프로필, 아크릴산3-에톡시프로필, 아크릴산4-메톡시부틸, 아크릴산4-에톡시부틸 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 특히, 아크릴산2-메톡시에틸, 아크릴산2-에톡시에틸이 바람직하다. 상기 단량체를 사용함으로써, 점착제층에 금속막을 고정하기 위해서 필요한 응집력을 부여할 수 있다.

또, 본 명세서에 있어서는 아크릴산 및 메타아크릴산을 총칭하여 (메타)아크릴산으로 표기하고, 이들의 유도체에 대해서도 마찬가지로 표기한다.

(메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 전 단량체 성분 100질량%에 대한 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량은, 50∼90질량%가 바람직하고, 60∼90질량%가 보다 바람직하고, 70∼90질량%가 더 바람직하고, 75∼85질량%가 특히 바람직하다. 당해 범위 내의 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량으로 함으로써, 점착제층의 친수성을 높이고, 고온 고습하에서도 백탁하지 않는다.

본 발명의 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 탄소수 1∼4의 알킬기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체(B)로서는, 상기 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A) 이외의 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체이며, 구체적으로는, 에틸아크릴레이트, 아크릴산n-프로필, 아크릴산이소프로필, 아크릴산n-부틸, 아크릴산sec-부틸, 아크릴산t-부틸, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸, 메타크릴산n-프로필, 메타크릴산이소프로필, 메타크릴산n-부틸, 메타크릴산sec-부틸, 메타크릴산t-부틸 등을 들 수 있다.

그 중에서도, 아크릴산n-부틸이 특히 바람직하다. 아크릴산n-부틸을 사용함으로써, 금속면에 대한 고접착성과, 고온 고습 조건하에서의 내백탁성을 양립할 수 있다.

(메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 전 단량체 성분 100질량%에 대한 탄소수 1∼4의 (메타)아크릴산에스테르 단량체(B)의 함유량은, 5∼45질량%가 바람직하고, 5∼35질량%가 보다 바람직하고, 5∼25질량%가 더 바람직하고, 10∼25질량%가 특히 바람직하다. 당해 범위 내의 (메타)아크릴산에스테르 단량체(B)의 함유량으로 함으로써, 금속면에 대한 고접착성과, 고온 고습 조건하에서의 내백탁성을 양립할 수 있다.

본 발명의 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 카르복시기 함유 단량체로서는, 특별히 한정되지 않지만, 아크릴산, 메타아크릴산, 이타콘산, 말레산, 크로톤산, 아크릴산 다이머, 에틸렌옥사이드 변성 숙신산아크릴레이트 등을 들 수 있다. 그 중에서도 범용성이 높으므로 아크릴산이 바람직하다.

상기 카르복시기 함유 단량체의 사용량은 아크릴 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 1질량% 이하이며, 0.5질량% 이하가 더 바람직하고, 0.1질량% 이하가 보다 바람직하고, 실질적으로 함유하지 않는 것이 특히 바람직하다. 당해 범위 내의 카르복시기 함유 단량체의 함유량으로 함으로써, 금속의 부식을 방지할 수 있다.

또한, 가교제와 호적하게 가교 반응시킴에 의해 점착제층의 응집력을 높게 하기 위해서, 가교제와 반응하는 관능기를 갖는 비닐 단량체를 사용하는 것도 바람직하다. 가교제와 반응하는 관능기를 갖는 비닐 단량체로서는, 특별히 한정되지 않지만, 아크릴산2-히드록시에틸, 메타크릴산2-히드록시에틸, 아크릴산4-히드록시부틸 등의 수산기 함유 비닐 단량체 등을 들 수 있다.

상기 관능기를 갖는 비닐 단량체의 사용량은 아크릴 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 0.1질량%∼10질량%인 것이 바람직하고, 0.5∼5질량%인 것이 특히 바람직하다.

(메타)아크릴산에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량 Mw는 30만∼160만인 것이 바람직하고, 40만∼130만이 보다 바람직하고, 50만∼100만이 더 바람직하다. (메타)아크릴산에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량 Mw가 당해 범위 내이면, 금속면에 대한 접착성과, 첩부하는 금속이나 표시 패널의 요철에 대한 추종성을 호적하게 부여할 수 있다.

또한, (메타)아크릴산에스테르 공중합체의 분자량 분포(중량 평균 분자량 Mw/수평균 분자량 Mn)는 10∼50인 것이 바람직하고, 10∼30이 보다 바람직하고, 10∼20이 더 바람직하다. (메타)아크릴산에스테르 공중합체의 분자량 분포(중량 평균 분자량 Mw/수평균 분자량 Mn)가 당해 범위 내이면, 첩부하는 금속이나 표시 패널의 요철에 대한 추종성을 부여할 수 있고, 표시 화면 부분에 기포를 남기기 어렵고, 또한 금속면에서의 박리를 억제할 수 있다.

또, 본 발명에서는, 당해 카르복시기 함유 (메타)아크릴산에스테르 공중합체(A)의 중량 평균 분자량 Mw는, 겔 투과 크로마토그래프(GPC)에 의해 측정할 수 있다. 보다 구체적으로는, GPC 측정 장치로서, 도소 가부시키가이샤제 「SC8020」을 사용하여, 폴리스티렌 환산값에 의해, 다음의 GPC 측정 조건으로 측정하여 구할 수 있다.

(GPC의 측정 조건)

·샘플 농도 : 0.5질량%(테트라히드로퓨란 용액)

·샘플 주입량 : 100μL

·용리액 : 테트라히드로퓨란(THF)

·유속 : 1.0mL/min

·칼럼 온도(측정 온도) : 40℃

·칼럼 : 도소 가부시키가이샤제 「TSKgel GMHHR-H」

·검출기 : 시차 굴절

본 발명에 사용하는 (메타)아크릴산에스테르 공중합체의 중합 방법은 특별히 한정되지 않고, 공지의 각종 중합 방법을 적의(適宜) 사용할 수 있고, 용액 중합법, 유화 중합법, 괴상 중합법 등의 열중합법, 광이나 방사선 등의 활성 에너지선을 조사하여 행하는 중합 방법 등을 채용할 수 있다. 작업성이나 품질 안정성 등의 관점에서는, 용액 중합법을 바람직하게 채용할 수 있고, 모노머 성분의 전량을 한번에 반응 용기에 공급하는 일괄 투입 방식, 연속 또는 분할 공급하는 적하 방식 등의 어느 것이어도 된다.

용액 중합에 사용하는 용매로서는, 용액 중합에 사용되는 각종 유기 용매를 사용할 수 있고, 그 중에서도 비(非)톨루엔계 유기 용매의 사용이 바람직하다. 바람직한 유기 용매로서는, 아세트산에틸, 헥산, 시클로헥산, 메틸시클로헥산, 이소프로필알코올 등이 예시된다. 이 외에 바람직하게 사용될 수 있는 유기 용매로서는, 1-부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올, tert-부틸메틸에테르, 메틸에틸케톤, 아세틸아세톤, 1,2-디클로로에탄 등이 예시된다.

[점착제 조성물]

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 점착제층을 형성하는 점착제 조성물은, 상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 함유하는 점착제 조성물이며, 당해 조성물 중에는, 상기 공중합체 이외의 성분으로서, 점착제층의 응집력을 올리기 위해서, 가교제를 함유하는 것이 바람직하다.

사용하는 가교제로서는, 이소시아네이트계 가교제, 에폭시계 가교제, 킬레이트계 가교제, 아지린계 가교제, 다관능 아크릴레이트계 등을 들 수 있다. 그 중에서도, (메타)아크릴계 공중합체의 성분과의 반응성이 뛰어난 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다.

당해 점착 시트의 점착제층에 첨가하는 가교제의 배합량은, 0.05∼2질량부가 바람직하고, 0.07∼1.5질량부가 보다 바람직하고, 0.1∼1질량부가 더 바람직하다. 당해 범위의 가교제의 함유량으로 함으로써, 점착제층의 겔분율을 호적한 범위로 조정하기 쉽다.

본 발명의 점착제 조성물은, 상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체 및 가교제가 용매에 용해 또는 분산된 점착제 조성물인 것이 바람직하고, 당해 용매로서는, 상기 용액 중합에 사용하는 용매와 같은 용매를 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 점착제 조성물에는, 상기 이외에, 필요에 따라, 다른 일반적인 첨가제, 예를 들면, 자외선 흡수제, 광안정제, 노화 방지제, 박리 조정제, 점착 부여제, 가소제, 연화제, 충전제, 착색제(안료나 염료 등), 계면 활성제 등이 함유되어 있어도 된다.

[금속면 첩부용 점착 시트]

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 점착제층으로서, 상기 점착제 조성물로 이루어지는 점착제층을 가짐으로써, 고온 고습 조건하에서의 점착제층의 백탁과 금속의 부식을 억제할 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 필름 기재를 갖는 것이어도, 필름 기재를 갖지 않고 점착제층만으로 이루어지는 점착 시트여도 된다. 또한, 점착제층은 단일층으로 이루어지는 것이어도 복수층이 적층되어 있어도 된다. 또한, 사용 태양에 따라, 편면 점착 시트의 형태여도 양면 점착 시트의 형태여도 된다.

본 발명의 점착 시트를 부품 간의 고정, 예를 들면, 화상 표시 장치 표면의 표면 보호 패널과, ITO 필름 또는 유리 등의 금속면 표면을 갖는 부재의 고정, 혹은, 금속면 표면을 갖는 부재끼리를 고정하는 부품 간 고정용 점착 시트로서 사용할 경우에는, 양면 점착 시트의 형태를 바람직하게 사용할 수 있고, 그 중에서도, 투명성의 확보나, 형상 추종성의 관점에서는, 기재를 갖지 않고, 점착제층만으로 이루어지는 점착 시트인 것이 바람직하다. 당해 형태의 양면 점착 시트는, 한쪽의 부재가 인쇄 단차를 갖는 표면 보호 패널 등의 표면 요철 형상을 갖는 부재의 경우에 특히 호적하다. 또한, 표면 보호 패널과 ITO 유리가 일체화된 패널이나, 표면 보호 패널의 표면이 ITO 처리된 패널의 깨짐 방지나, 깨졌을 때의 비산 방지를 위한 비산 방지용 점착 시트로서 사용할 경우에는, 필름 기재를 갖는 점착 시트의 형태를 바람직하게 사용할 수 있고, 특히 일면에 하드 코팅층이 마련된 필름 기재의 편면에 점착제층이 마련된 편면 점착 시트의 형태를 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트가, 필름 기재를 가질 경우에는, 당해 기재로서 투명 필름 기재를 사용할 수 있다. 당해 투명 기재로서는, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌 필름, 폴리프로필렌 필름, 셀로판, 디아세틸셀룰로오스 필름, 트리아세틸셀룰로오스 필름, 아세틸셀룰로오스부티레이트 필름, 폴리염화비닐 필름, 폴리염화비닐리덴 필름, 폴리비닐알코올 필름, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 필름, 폴리스티렌 필름, 폴리카보네이트 필름, 폴리메틸펜텐 필름, 폴리설폰 필름, 폴리에테르에테르케톤 필름, 폴리에테르설폰 필름, 폴리에테르이미드 필름, 폴리이미드 필름, 불소 수지 필름, 나일론 필름, 아크릴 수지 필름 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 투명성, 평활성이 뛰어난 폴리에틸렌테레프탈레이트가 바람직하다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트에 사용하는 필름 기재에는, 점착제층과의 밀착성을 향상시킬 목적으로, 샌드 블라스트법이나 용제 처리법 등에 의한 표면의 요철화 처리, 혹은 코로나 방전 처리, 크롬산 처리, 화염 처리, 열풍 처리, 오존·자외선 조사 처리 등의 표면의 산화 처리 등의 표면 처리를 실시할 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 필름 기재는, 생산 공정 중에 혼입하는 상처나 타흔 등의 외관 결점을 막기 위해서, 적어도 편면에 하드 코팅층을 갖는 하드 코팅 필름으로 하는 것도 바람직하다. 그 중에서도, 아크릴 수지를 함유하는 하드 코팅층이 바람직하다. 아크릴 수지를 함유함으로써, 하드 코팅면에 대한 접착성을 확보할 수 있다. 또한, 당해 하드 코팅 필름의 편면에 점착제층이 마련된 금속면 첩부용 점착 시트는, 비산 방지용 점착 시트로서 호적하게 사용할 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트가, 하드 코팅 필름의 편면에 점착제층이 마련된 금속면 첩부용 점착 시트이며, 당해 점착 시트를 비산 방지용 점착 시트로서 사용할 경우에는, 하드 코팅 필름의 하드 코팅층 표면의 표면 연필 경도가 B 이상, 바람직하게는 F 이상인 것이 바람직하다. 또한, 하드 코팅층의 두께를 1∼5㎛로 하는 것이 바람직하다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 점착제층은, 톨루엔 중에 24시간 침지했을 때의 하기 식으로 표시되는 겔분율이, 30∼80질량%인 것이 바람직하고, 30∼70질량%인 것이 보다 바람직하고, 35∼55질량%가 가장 바람직하다. 점착제층의 겔분율이 상기의 범위 내이면, 금속면의 고정에 있어서 경시에서의 박리를 억제하기 쉽고, 또한, 첩부하는 금속이나 표시 패널의 요철에 대한 추종성을 부여할 수 있고, 표시 화면 부분에 기포를 남기기 어렵다.

겔분율(질량%) = [(점착제층의 톨루엔 침지 후 질량) / (점착제층의 톨루엔 침지 전 질량)]×100

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 점착제층은, 주파수 1㎐로 측정되는 동적 점탄성 스펙트럼의 70℃의 저장 탄성율은, 저장 탄성율이 4.0×10⁴∼9.0×10⁵의 범위에 포함되는 것이 바람직하고, 4.0×10⁴∼8.0×10⁴가 보다 바람직하고, 4.0×10⁴∼7.0×10⁴가 가장 바람직하다. 저장 탄성율이 이 범위에 포함됨으로써, 단차 부분에 추종하는 유동성과 휨에 의한 박리의 억제를 양립할 수 있다.

본 발명에 있어서의 점착제층의 동적 점탄성은, 점탄성 시험기(레오매트릭스사제, 상품명 : 아레스2KSTD)를 사용하여, 동(同)시험기의 측정부인 평행 원반 사이에 시험편을 끼우고, 주파수 1㎐에서의 저장 탄성률(G')과 손실 탄성률(G")을 측정함으로써 얻어진다. 시험편은 두께 0.5∼2.5㎜의 점착제를 단독으로 평행 원반 사이에 끼워도 되지만, 기재와 점착제의 적층체를 몇 겹으로 겹쳐 평행 원반 사이에 끼워도 된다. 또, 후자의 경우는 점착제만의 두께가 상기의 범위가 되도록 조정한다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 투명성은, 전광선 투과율이 80% 이상, 헤이즈가 1.0% 이하인 것이 바람직하고, 전광선 투과율이 90% 이상, 헤이즈가 0.5% 이하인 것이 보다 바람직하다. 투명 도전막의 투명성이 상기 범위 내이면, 당해 점착 필름이 사용된 터치 패널 장치 탑재 디스플레이의 투명성이 유지되기 쉽다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트가 첩부되는 금속은, 특별히 한정되지 않지만, 구체적으로는, 산화인듐주석, 산화인듐, 산화주석, 산화아연, 산화카드뮴, 산화갈륨, 산화티타늄 등을 들 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 온도 23℃, 상대 습도 50%RH의 환경하에서, 금속에 대해서, 2㎏ 롤러를 사용하여 압착 회수 1왕복으로 압착하고, 1시간 정치한 후의 300㎜/min에서의 180° 박리 접착력은, 금속에 대해서 각각 5∼20N/25㎜인 것이 바람직하다. 상기 범위 내이면, 투명 도전막의 고정에 있어서 단면(端面)에서의 박리를 억제하기 쉽고, 또한, 제조 공정에서의 첩합 불량품에 있어서 점착 시트의 박리가 가능해진다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트의 두께는, 사용하는 태양에 의해 적의 선택하면 되지만, 5∼500㎛인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 평활면에 접착할 경우에는, 10∼250㎛로 조정함으로써, 터치 패널 장치를 박형화하기 쉽다. 또한, 단차나 요철을 갖는 면에 첩부할 경우에는, 점착제층의 두께를 20㎛ 이상으로 하는 것이 바람직하고, 25∼150㎛로 하는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 일반적으로 사용되고 있는 방법으로 작성할 수 있다. 예를 들면, 필름 기재 또는 이형 시트 상에 점착제층을 형성하여 제조할 수 있다. 구체적으로는, 점착제의 조성물을 기재 필름에 직접 도포하여 건조 또는 경화·중합하거나, 혹은, 일단 이형 시트 상에 도포하여, 건조 또는 경화·중합하고, 점착제층을 형성 후, 마찬가지로 하여 이형 시트 상에 제작한 점착제층 또는 기재 필름에 첩합하는 방법 등에 의해 제조할 수 있다.

[사용 형태]

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 금속면을 부식시키지 않고, 양호한 내백화성을 가지므로, 유리나 필름의 표면에 산화인듐주석(ITO)이 마련된 ITO 유리나 ITO 필름, 혹은, 유리나 필름의 표면에 은이나 구리의 배선이 마련된 금속 배선 필름 등의 금속면 표면을 갖는 부재를 고정할 때에 호적하게 사용할 수 있다. 그 중에서도, 높은 투명성이 요구되며, 또한, 안정한 도전성이 요구되는 금속면 표면을 갖는 부재의 고정에 호적하게 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트는, 양호한 단차 추종성을 실현할 수 있으므로, 고정하는 부재가 표면 요철 형상을 갖는 부재, 예를 들면 인쇄 단차가 마련된 부재여도 호적하게 적용할 수 있다.

본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트를 적용하는 호적한 구성예로서는, 예를 들면, 고투명성과 안정한 도전성이 요구되는, 전자 기기 화상 표시부에 사용되는 터치 센서에서의, ITO가 편면에 증착된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 표면 보호 패널의 고정이나, ITO가 편면에 증착된 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름끼리의 고정에 호적하게 사용할 수 있다. 이러한 구성의 화상 표시 장치의 구체예로서는, 도 1에 나타낸 바와 같은 구성을 바람직하게 예시할 수 있다. 도 1에 있어서의 적용예는, 인쇄 단차(3)를 갖는 표면 보호 패널(2)과, 투명 수지 필름(4a) 상에 ITO 표면(4b)을 갖는 ITO 필름(4)을, 기재-리스의 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트(1)에 의해 고정하는 용도이며, 본 발명의 점착 시트는 당해 용도에 호적하게 사용할 수 있다. 또한, LCD 모듈 등의 화상 표시 모듈(6)을 하우징(5) 내에 갖고, 당해 하우징과 ITO 필름(4')의 투명 수지 필름(4a) 측이 점착 테이프나 접착 테이프 등의 접착 부재(7)에 의해 고정되며, 당해 ITO 필름(4')의 ITO 표면(4b')과, 상기의 ITO 필름(4)의 투명 수지 필름(4a) 표면을, 기재-리스의 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트(1')에 의해 고정하는 용도에도 호적하게 사용할 수 있다.

또한, 전자 기기 화상 표시부에 사용되는 터치 센서에서의, 산가 인듐주석이 편면에 증착된 유리와 표면 보호 패널의 고정, 또는 유리 파손 시의 비산 방지를 목적으로 한 점착 필름으로서 호적하게 사용할 수 있다. 이러한 구성의 화상 표시 장치의 구체예로서는, 도 2 및 도 3에 나타낸 구성을 바람직하게 예시할 수 있다. 도 2에 있어서의 적용예는, 일면이 ITO 처리된 ITO 표면(14)을 갖고, 당해 표면에 인쇄 단차(13)가 마련된 표면 보호 패널(12)의 ITO 표면(14)에, 당해 표면 보호 패널의 비산 방지용 점착 시트로서, 하드 코팅 필름(16)의 일면에 점착제층(15)을 갖는 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트(11)를 적용하는 예이다. 당해 구성에 있어서는, 금속면 첩부용 점착 시트(11)의 하드 코팅 필름(16)과, LCD 모듈 등의 화상 표시 모듈(18)을 갖는 하우징(17)이, 접착 부재(19)에 의해 고정된다. 또한, 도 3에 있어서의 적용예는, 인쇄 단차(23)를 갖는 표면 보호 패널(22)과, 투명 유리(24a) 상에 ITO 표면(24b 및 24c)을 갖는 ITO 유리(24)를, 기재-리스의 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트(21)에 의해 고정하는 용도이며, 상기 도 1의 태양과 같이 본 발명의 점착 시트를 호적하게 적용할 수 있다. 또한, 당해 ITO 유리(24)의 비산 방지용 점착 시트로서, 하드 코팅 필름(25)의 일면에 점착제층(26)을 갖는 본 발명의 금속면 첩부용 점착 시트(21')를 적용할 수도 있다. 당해 구성에 있어서는, 도 2와 같이 금속면 첩부용 점착 시트(21')의 하드 코팅 필름(25)과, LCD 모듈 등의 화상 표시 모듈(28)을 갖는 하우징(27)이, 접착 부재(29)에 의해 고정된다.

[실시예]

이하에 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 따라 구체적으로 설명한다.

<아크릴 공중합체(1)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 75질량%, 아크릴산n-부틸 24질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(1)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(2)>

아크릴산2-메톡시에틸을 85질량%, 아크릴산n-부틸을 14질량%로 하는 이외는, 아크릴산에스테르 공중합체(1)와 같이 하여, 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(2)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(3)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 70질량%, 아크릴산2에틸헥실 29질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 100만의 아크릴산에스테르 공중합체(3)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(4)>

아크릴산2-메톡시에틸을 50질량%, 아크릴산n-부틸을 49질량%로 하는 이외는, 아크릴산에스테르 공중합체(1)와 같이 하여, 중량 평균 분자량 100만의 아크릴산에스테르 공중합체(4)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(5)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에 아크릴산n-부틸 80질량%, 메타크릴산메틸 19질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 80만의 아크릴산에스테르 공중합체(5)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(6)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에 아크릴산n-부틸 80질량%, 아크릴산 19질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(6)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(7)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 75질량%, 아크릴산n-부틸 16질량%, 메타크릴산메틸 8질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(7)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(8)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 75질량%, 아크릴산n-부틸 24질량, 아크릴산4-히드록시부틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(8)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(9)>

아크릴산n-부틸을 22질량%, 아크릴산히드록시에틸 3질량%로 하는 이외는, 아크릴산에스테르 공중합체(1)와 같이 하여, 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(9)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(10)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 40질량%, 아크릴산n-부틸 24질량%, 아크릴산2에틸헥실 35질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(10)를 얻었다.

<아크릴 공중합체(11)>

아크릴 공중합체의 조제 교반기, 한류 냉각기, 온도계, 적하 깔때기 및 질소 가스 도입구를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-메톡시에틸 70질량%, 아크릴산n-부틸 24질량%, 아크릴산히드록시에틸 1질량%, 아크릴산 5질량%와 중합 개시제로서 2,2'-아조비스이소부틸니트릴 0.2부를 아세트산에틸 100질량%에 용해하고, 질소 치환 후, 80℃에서 8시간 중합하여 중량 평균 분자량 70만의 아크릴산에스테르 공중합체(11)를 얻었다.

<점착제 조성물(a)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(1)를 아세트산에틸로 희석하여, 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(a)을 얻었다.

<점착제 조성물(b)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(2)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(b)을 얻었다.

<점착제 조성물(c)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(3)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(c)을 얻었다.

<점착제 조성물(d)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(4)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(d)을 얻었다.

<점착제 조성물(e)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(5)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(e)을 얻었다.

<점착제 조성물(f)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(6)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(f)을 얻었다.

<점착제 조성물(g)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(7)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(g)을 얻었다.

<점착제 조성물(h)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(8)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(h)을 얻었다.

<점착제 조성물(i)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(9)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(i)을 얻었다.

<점착제 조성물(j)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(10)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(j)을 얻었다.

<점착제 조성물(k)>

상기 아크릴산에스테르 공중합체(11)를 아세트산에틸로 희석하여 수지 고형분 30질량%의 점착제 조성물(k)을 얻었다.

(실시예1)

상기 점착제 조성물(a) 100질량부에 이소시아네이트계 가교제(니혼폴리우레탄사제 코로네이트HX, 고형분 75%)를 0.1질량부 첨가하여 15분 교반 후, 실리콘 화합물로 편면을 박리 처리한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름(이하 #75 박리 필름) 상에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하여, 75℃에서 5분간 건조했다. 얻어진 점착 시트와, 실리콘 화합물로 편면을 박리 처리한 두께 38㎛의 폴리에스테르 필름(이하 #38 박리 필름)을 첩합했다. 그 후 23℃에서 7일간 숙성하여 두께 50㎛의, 겔분율 50%의 기재-리스 점착 시트를 얻었다.

(실시예2)

이소시아네이트계 가교제를 0.08질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 40%의 점착 시트를 얻었다.

(실시예3)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(b) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 50%의 점착 시트를 얻었다.

(실시예4)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(b) 100질량부, 이소시아네이트계 가교제를 0.08질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 40%의 점착 시트를 얻었다.

(실시예5)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(g) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 50%의 점착 시트를 얻었다.

(실시예6)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(h) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 50%의 점착 시트를 얻었다.

(실시예7)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(i) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 55%의 점착 시트를 얻었다.

(비교예1)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(c) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 60%의 점착 시트를 얻었다.

(비교예2)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(d) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 60%의 점착 시트를 얻었다.

(비교예3)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(e) 100질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 60%의 점착 시트를 얻었다.

(비교예4)

상기 점착제 조성물(f) 100질량부에 이소시아네이트계 가교제(니혼폴리우레탄사제 코로네이트L-45, 고형분 45%)를 0.1질량부 첨가하여 15분 교반 후, 실리콘 화합물로 편면을 박리 처리한 두께 50㎛의 폴리에스테르 필름(이하 #75 박리 필름) 상에 건조 후의 두께가 50㎛가 되도록 도공하여, 75℃에서 5분간 건조했다. 얻어진 점착 시트와, 실리콘 화합물로 편면을 박리 처리한 두께 38㎛의 폴리에스테르 필름(이하 #38 박리 필름)을 첩합했다. 그 후 23℃에서 7일간 숙성하여 두께 50㎛의, 겔분율 70%의 기재-리스 점착 시트를 얻었다.

(비교예5)

점착제 조성물(a) 100질량부를 점착제 조성물(j) 100질량부, 이소시아네이트계 가교제를 0.3질량부로 하는 이외는, 실시예1과 같이 하여, 겔분율 80%의 점착 시트를 얻었다.

(비교예6)

점착제 조성물(f) 100질량부를 점착제 조성물(k) 100질량부, 이소시아네이트계 가교제를 0.12질량부로 하는 이외는, 비교예4와 같이 하여, 겔분율 80%의 점착 시트를 얻었다.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착 시트에 관하여, 이하의 평가를 행했다. 얻어진 결과는 표 1∼2에 나타냈다.

(고온 고습 조건하 방치 후의 내백탁성)

점착 시트를 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 유리의 순으로 첩합하여 조정한 시험 샘플을, 60℃ 90%RH 조건하에 250시간 방치하고, 시험 샘플을 상기 조건하에서 취출한 직후의 헤이즈를, (주)무라카미시키사이기쥬츠겐큐쇼제 「HR-100형」을 사용하여, 측정했다.

○ : 헤이즈 1.0% 이하

△ : 헤이즈 1.0% ∼3.0%

× : 헤이즈 3.0% 이상

(산화인듐주석막의 전기 저항값 측정)

점착 시트의 편면에 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(100㎛)에 첩합한 후, 50㎜×50㎜로 재단하여, 100㎜×100㎜의 산화인듐주석 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 산화인듐주석막면에 첩합을 행한다. 첩합한 점착 시트의 양단에 전기 저항값 측정기 미쯔비시가가쿠(주)제 「로레스타GP」를 사용하여, 초기의 전기 저항값(R1)을 측정. 점착 시트를 첩합한 산화인듐주석 증착 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름를 60℃, 90%RH 조건하에 250시간 방치하고, 23℃, 50%RH 조건하에 1시간 방치한 후, 초기와 같은 개소에서의 전기 저항값(R2)을 측정했다. 산화인듐주석(ITO)막의 전기 저항값 변화율은 하기의 식으로 산출했다.

ITO막의 전기 저항값 변화율(%) = ((R2-R1)/R1)×100

○ : 전기 저항값 변화율 90∼110%

× : 전기 저항값 변화율 90% 미만 혹은 110% 이상

(인쇄 단차 추종성 평가1)

제작한 점착 시트의 편측의 박리 필름을 박리하고, 두께 15㎛, 폭 5㎜의 인쇄층이 액연상(額緣狀)으로 장식된 두께 100㎛, 길이 50㎜, 폭 40㎜의 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름에 첩합했다. 얻어진 시험편이 남는 편측의 박리 필름을 박리하고, 두께 1㎜, 길이 50㎜, 폭 40㎜ 유리판에 첩합하여, 5기압, 70℃, 20분의 조건으로 가열 가압 처리를 행했다. 가열 가압 처리 후에 23℃하에 1일 방치하고, 인쇄한 장식부 근방 전체를 마이크로스코프(배율 300배)로 관찰하고, 기포의 혼입 등이 있는지 확인했다. 기포 혼입의 평가 기준은, 이하와 같다.

○ : 직경 5㎛ 이상의 기포 없음

△ : 직경 30㎛ 이상의 기포 없음

× : 직경 30㎛ 이상의 기포 있음 또는 벗겨짐

[표 1]

[표 2]

표 중의 배합의 약기는, 이하와 같다.

MEA : 아크릴산메톡시에틸

BA : 아크릴산부틸

2EHA : 아크릴산2에틸헥실

HEA : 아크릴산히드록시에틸

MA : 메타크릴산메틸

AA : 아크릴산

실시예1에서 제작한 점착 시트의 편측의 박리 필름을 박리하고, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 일면에 하드 코팅층이 마련된 하드 코팅 필름의 하드 코팅을 갖지 않는 면에 점착 시트를 첩합하여, 하드 코팅층을 갖는 기재의 편면에 점착제층을 갖는 비산 방지 점착 시트를 얻었다. 얻어진 비산 방지 점착 시트에 관하여, 이하의 평가를 행했다. 얻어진 결과는 표 3에 나타냈다.

(인쇄 단차 추종성 평가2)

얻어진 점착 시트의 남는 편측의 박리 필름을 박리하고, 인쇄층이 액연상으로 장식된 두께 1㎜, 길이 50㎜, 폭 40㎜ 유리판에 첩합하여, 5기압, 70℃, 20분의 조건으로 가열 가압 처리를 행했다. 가열 가압 처리 직후에, 인쇄한 장식부 근방 전체를 마이크로스코프(배율 300배)로 관찰하고, 기포의 혼입 등이 있는지 확인했다. 기포 혼입의 평가 기준은, 이하와 같다.

○ : 직경 5㎛ 이상의 기포 없음

△ : 직경 30㎛ 이상의 기포 없음

× : 직경 30㎛ 이상의 기포 있음 또는 벗겨짐

[표 3]

상기 표와 같이, 실시예1∼7의 점착 시트는, 카르복시기 함유 단량체가 없어도, 고온 고습 조건하에서 헤이즈는 상승하지 않고, 백탁하지 않는 것이 확인되었다. 또한, 실시예1∼4의 점착 시트는 인쇄 단차에의 추종도 뛰어나며, 하드 코팅층이 마련된 하드 코팅 필름을 기재로 할 경우에도 양호한 인쇄 단차 추종성을 갖는 것이었다. 한편, 친수성이 높은 아크릴산메톡시에틸을 사용하고 있지만, 탄소수 8의 아크릴산2에틸헥실을 사용한 비교예1, 탄소수 4의 아크릴산n-부틸의 함유량이 49질량%의 비교예2, 친수성이 높은 아크릴산알콕시알킬 단량체를 함유하지 않는 비교예3 및 아크릴산알콕시알킬 단량체의 함유량이 낮은 비교예5에서는, 고온 고습 조건하에서 헤이즈가 상승하고, 백탁이 확인되었다. 또한, 카르복시기 함유 단량체인 아크릴산을 갖는 비교예4 및 비교예6의 점착 시트에서는, 고온 고습 조건하에서 백탁하지 않지만, ITO의 전기 저항값의 상승이 확인되었다.

1, 1', 11, 21, 21'…금속면 첩부용 점착 시트
2, 12, 22…표면 보호 패널
3, 13, 23…인쇄 단차
4, 4'…ITO 필름
4a, 4a'…투명 수지 필름
4b, 4b'…ITO
5, 17, 27…하우징
6, 18, 28…화상 표시 모듈
7, 19, 29…접착 부재
14…ITO
15, 25…점착제층
16, 26…하드 코팅 필름
24…ITO 유리
25a…투명 유리
25b, 25c…ITO

Claims

금속면에 첩합하는 점착 시트로서,
상기 점착 시트가, (메타)아크릴산에스테르 공중합체를 사용한 아크릴계 점착제로 이루어지는 점착제층을 갖고,
상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체가, (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A) 및 탄소수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)를 단량체 성분으로서 함유하고,
(메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 상기 (메타)아크릴산알콕시알킬에스테르 단량체(A)의 함유량이 50질량% 이상, 상기 탄소 원자수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)의 함유량이 5∼45질량%이며,
(메타)아크릴산에스테르 공중합체를 구성하는 단량체 성분 중의 카르복시기 함유 단량체의 함유량이 1% 이하인 것을 특징으로 하는 금속면 첩부용 점착 시트.
제1항에 있어서,
상기 탄소 원자수가 1∼4의 아크릴기를 갖는 (메타)아크릴산알킬에스테르(B)가, 아크릴산n-부틸인 금속면 첩부용 점착 시트.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 (메타)아크릴산에스테르 공중합체의 중량 평균 분자량이, 30만∼160만인 금속면 첩부용 점착 시트.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 점착제층의 겔분율이 30∼80질량%인 금속면 첩부용 점착 시트.