KR20130099266A

KR20130099266A - 열 가용성 인터페이싱과 그 용도

Info

Publication number: KR20130099266A
Application number: KR1020137010465A
Authority: KR
Inventors: 울리히 쉐르벨; 페터 그린노이스; 올리버 슈타우덴마이어; 홀거 ？라인
Original assignee: 칼 프로이덴베르크 카게
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2011-07-27
Publication date: 2013-09-05
Also published as: EP2618687A1; CN103124503A; TW201233351A; WO2012037997A1; AR082506A1; DE102010046386A1; JP2013543544A

Abstract

본 발명은 특히 직물 재료로 이루어진 기질 층과, 접착 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 열 가용성 인터페이싱에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 접착 물질은 증기가 작용하는 조건에서 자체의 접착성을 상실하도록 형성된다.

Description

열 가용성 인터페이싱과 그 용도 {THERMOFUSIBLE INTERFACING AND USE}

본 발명은 특히 직물로 이루어진 기질 층(substrate layer)과, 접착 물질(adhesive mass)을 함유하는 코팅층을 포함하는 열 가용성 인터페이싱에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따르는 열 가용성 인터페이싱의 바람직한 용도에도 관한 것이다.

스포츠 재킷 및 블레이져의 제조는 60년대까지 재단업에서만 이루어졌다. 조형(shaping)을 위해 이용되었던 인터페이싱들은 날실 및 씨실 내에서, 주로 씨실 내에서 동물 모(animal hair)를 기반으로 하는 코팅되지 않은 직조 직물(woven fabric)이었다. 이용되었던 모든 인터페이싱은 느슨하게 삽입되거나 꿰매진 재봉형 인터라이닝(sewing-type interlining)이 사용되었다. 최근까지 전통 고전적이면서 고급인 재단업에서 부분적으로 계속되어 오는 상기 제조 공정은 시간, 비용이 많이 소모되고 노동집약적이다.

특히 접착 물질이 점 형태로 도포되는 제품에서 이용되는 코팅된 접착성 인터페이싱의 발명으로 인해 재봉 산업에서의 제조 공정은 근본적으로 변하였다. 피복의 제조 공정은 수공업을 특징으로 하는 전통적인 재단업에서 산업 생산으로 변하였다. 그럼으로써 의류 한 벌당 비용도 분명하게 절감될 수 있었다.

최근 재킷 또는 블레이져의 안쪽 부분은 전면부를 평평한 상태로 고정하기 위한, 그리고 어깨 및 가슴 부위의 형태를 지지하기 위한 인터페이싱으로 구성되어 있으며, 이때 상기 어깨 및 가슴 부위의 형태는 마찬가지로 접착될 수 있는 캔버스 인터라이닝(canvas interlining)으로 이루어져 있다. 추가의 인터페이싱들은 경우에 따라 구조를 보완한다. 이런 방법은 수년 전부터 정착되었으며, 이후 30년에 걸쳐 기존의 개념에 어떠한 변화도 없었다.

접착 물질의 접착점들과 인터페이싱들의 전반적인 꾸준한 향상에도 불구하고, 산업적으로 생산되는 스포츠 재킷 또는 블레이져는 현재까지도 전통적인 방식으로 재단사에 의해 제작되고 캔버스 인터라이닝이 고정되어 있지 않은 의류의 부드러운 감촉에 대한 품질 수준을 달성하지 못했다. 접착된 것이 아니라 삽입된 캔버스 인터라이닝만이 현재에도 월등하게 부드러운 감촉과 월등한 조형을 제공하고 있다. 그러나 높은 제조 비용으로 인해 상기 삽입된 캔버스 인터라이닝은 현재 상위의 프리미엄 세그먼트에서만 이용되고 있다.

본 발명의 목적은, 열 가용성 인터페이싱에 있어서, 산업 의류 생산의 비용적인 장점과 감촉 및 조형과 관련하여 느슨하게 삽입되는 캔버스 인터라이닝의 장점을 조합하고, 그와 동시에 사전에 생산되는 재킷 부분들의 제조를 단순화하는 상기 열 가용성 인터페이싱을 제공하는 것에 있다.

상기 목적은 특허 청구항 제1항의 모든 특징들을 구비하는 열 가용성 인터페이싱으로 달성된다. 바람직한 개선 실시예들은 청구항 제13항 내지 제15항에서 제시된다. 종속항들은 본 발명의 바람직한 구현예들에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 특히 직물로 이루어진 기질 층과, 접착 물질로 이루어진 코팅층을 포함하는 열 가용성 인터페이싱의 경우에, 상기 접착 물질은 증기가 작용하는 조건에서 자체의 접착성을 상실하도록 형성된다.

바람직하게, 접착 물질은 100℃ 내지 180℃, 바람직하게는 100℃ 내지 160℃, 특히 바람직하게는 105℃ 내지 120℃의 증기 온도에서 5s 내지 40s, 바람직하게는 10s 내지 20s의 작용 시간 동안 증기가 작용하는 조건에서 자체의 접착성을 상실하도록 형성된다.

본 발명의 장점은 기질 층으로서, 특히 캔버스 인터라이닝의 기질 층으로서 적합하고 경량이면서 탄력적인 섬유 직물을 비영구적인 코팅층과 조합하는 점에 있다. 그런 다음 그 결과 제조된 제품은 산업상 통상적인 고정 방법으로 외피에 적층될 수 있다. 부분들은 상기 형태로 간편하면서도 효율적으로 산업 생산될 수 있다. 증기 공정 동안에 접착 물질 코팅층은 외피로부터 분리되고 인터페이싱 내지 캔버스 인터라이닝은 자유롭게 움직일 수 있다. 그럼으로써 전통적인 방식으로 제조되는 스포츠 재킷 또는 블레이져와 대등한, 원하던 부드러운 감촉과 조형을 얻게 된다.

본 발명에 따르는 기질 재료, 특히 캔버스 인터라이닝 기질 재료로는 현재 인터페이싱의 용도로, 또는 캔버스 인터라이닝으로서 형성된 인터페이싱의 용도로 이용되는 오늘날 정착된 모든 섬유 유형과 이 섬유 유형의 조합이 이용될 수 있다. 이는 대개 면직물, 비스코스, 폴리에스테르, 폴리아미드, 양모 및 (염소 털, 낙타 털, 말 털 같은) 뻣뻣하고/탄력적인 동물 모일 수 있지만, 그 외 다른 유형도 있다. 그러나 바람직하게는 폴리에스테르 섬유가 이용되거나, 또는 양모 또는 비스코스와 폴리에스테르 섬유의 혼합물이 이용된다.

그러나 뻣뻣한 동물 모는 선호되지 않는데, 그 이유는 상기 뻣뻣한 동물 모는 외피를 뚫고 나올 수 있기 때문이다.

바람직하게는 기질 층은 직조 직물로서 형성된다.

날실에는 바람직하게 폴리에스테르 얀(polyester yarn), 특히 바람직하게 직조된 폴리에스테르 얀이 이용된다. 특히 날실 방향으로 직조된 폴리에스테르 얀을 이용하면 얀의 탄성에 의해, 예컨대 탄력적인 외피 및 비탄력적인 외피에 대해 적합하게 형성될 수 있는 캔버스 인터라이닝이 달성된다.

씨실에는 바람직하게 거친 폴리에스테르 섬유를 포함하는 얀이 이용되거나, 또는 양모 또는 비스코스와 거친 폴리에스테르 섬유의 혼합물을 포함하는 얀이 이용된다. 상기 얀들은 3 - 20dtex, 바람직하게는 5 - 12dtex의 섬도와 50-150㎜의 섬유장(staple length)을 갖는 거친 폴리에스테르 섬유를 포함한다. 복원력이 높으면서, 동시에 중량이 낮은 경우에는 추가로 4dtex 이상(> 40dtex)의 섬도 및 50㎜ 이상(> 50㎜)의 섬유장을 갖는 다중 성분 섬유들도 이용될 수 있다.

날실 및 씨실 내 상이한 섬도에 의해 기질 층의 특성은 변한다.

기질 층의 중량은 바람직하게 70g/㎡와 280g/㎡ 사이이고, 특히 바람직하게는 90g/㎡와 180g/㎡ 사이이며, 그에 따라 오늘날의 근대적인 경량의 외피에 매우 적합하다.

상기 기질 재료에는 본 발명에 따라 접착 물질이 구비된다. 접착 물질 또는 침투하는 접착 물질에 의해 야기되는 단단한 감촉은 기질 재료가 바람직한 중량 범위에서 형성된다면, 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝의 낮은 중량에 의해 보상된다.

접착 물질 중합체들로서는 60℃ - 160℃, 바람직하게는 80℃ - 110℃의 용융점을 가지면서, 의류를 다림질할 때에는, 즉 용융 이후에는, 인터페이싱, 예컨대 캔버스 인터라이닝과 외피 사이를 결합시키고, 증기를 가할때에는 바람직하게 예컨대 캔버스 인터라이닝의 기질 층 내로 침투하고 그에 따라 상기 결합을 분해함으로써, 이후 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝이 의류 내에서 느슨하게 놓이도록(삽입되어 있도록) 하는 물질들이 적합하다.

수용성 자수 인터라이닝(embroidery interlining)을 위한 수용성 용융 접착 물질 코팅층은 DE 100 32 769에 기재되어 있다. 추가로, 예컨대 셔츠 분야에서, 인터페이싱(부직포 인터페이싱) 상에 직물 층들을 일시적으로 고정하는 역할을 하는 수용성 용융 접착 물질 코팅층도 있다. 이 경우, 인터페이싱 상에 직물 층들을 일시적으로 고정하기 전에, 인터페이싱 또는 부직포 인터페이싱은 외피와 퓨징 프레스(fusing press) 내에 함께 적층되고, 그 이후에 강화된 부분 및 강화되지 않은 부분이 결합되어 재봉되며, 필요에 따라서는 압착 성형을 통해 성형된다. 뒤이은 세척 공정 이후에는 접착제 코팅층이 제거됨으로써, 결합된 층들과 그에 따라 의류가 더욱 유연하고 부드러워진다. 그러나 이런 공정은 스포츠 재킷 또는 블레이져에 대해서는 부적합하거나 복잡한 세탁 공정을 요구한다.

그러므로 기재된 적용예에서는 접착 물질 중합체들이 선택되며, 상기 접착 물질 중합체들은 다듬질 시에 용융되고 외피 내로 침투하여 결합을 야기한다. 증기를 가할 때에는 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝과 외피 사이의 상기 결합이 분리되고 수증기 상에서 접착제는 바람직하게 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝 내로 침투한다. 또한, 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝 내에 남아있는 접착 물질은 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝의 추가적인 조형에 기여한다.

접착 물질 코팅에 대해서는 캔버스 인터라이닝의 실례에서 하기와 같은 도포 방법들을 검사하였다. (그러나 결과는 캔버스 인터라이닝에만 국한되지 않으며, 각각 임의의 인터페이싱에도 적용할 수 있다.)

- 산란 코팅(scatter coating),

- 고온 용융 도포(hot-melt coating),

- 수용성의 고온 용융성 접착포의 적층(hot-melt adhesive nowoven),

- 고온 용융성 스펀본드 부직포의 직접적인 방적(hot-melt spunbonded nowoven),

- 페이스트 포인트 코팅(paste point coating),

- 파우더 포인트 코팅(powder point coating),

- 이중 점 코팅(double dot coating) 또는 상기 방법들의 조합,

- 잉크 제트(ink-jet) 방법.

각각 이용되는 도포 유형 및 인쇄 기술에 따라서, 접착 물질은 전면에서, 또는 국소적으로 제한되어 패턴으로 인쇄될 수 있다. 그러므로 상기와 같이 코팅된 캔버스 인터라이닝 또는 인터페이싱은 다양한 용도를 위해 이용될 수 있다.

- 본 발명에 따르는 접착 물질이 전면에서 코팅되거나, 또는 광대한 그리드 패턴(grid pattern)으로 캔버스 인터라이닝 상에 도포된다면, 그 결과 발생하는 캔버스 인터라이닝에 의해 현재의 정면 용융 인터페이싱(front fusing interfacing)은 대체될 수 있다. 이는 합리적이고 산업적인 의류 생산을 가능하게 한다. 다양한 다림질 공정에 따라서 인터페이싱은 증발 시에 용해되며, 그 결과 느슨하게 삽입되어 있는 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝을 포함하는 의류를 얻게 된다.

- 본 발명에 따르는 접착 물질이 패턴의 형태로 캔버스 인터라이닝 상에 도포된다면, 정면 용융이 대체될 수 있을 뿐 아니라, 그 결과 인터페이싱은 사전에 생산된 캔버스 인터라이닝 성형품의 단순화된 제조를 위해 이용될 수도 있다. 본 경우에는 본 발명에 따르는 코팅이 복잡한 재봉 공정 및 포지셔닝 공정을 대체한다.

- 마찬가지로 본 발명에 따르는 인터페이싱은 모든 유형의 성형품들이 제조될 때 포지셔닝 보조 수단으로서 이용될 수 있는데, 상기 모든 유형의 성형물들의 경우에는 취급시 증기에 의한 분리가 가능하다.

고정(일반적으로 외피 상에서, 또는 직물의 층들 상에서의 접착)은 의류 산업에서 통용되는 퓨징 프레스 상에서 이루어지지만, 스팀 프레스 또는 조형 프레스의 증기 다리미로도 이루어질 수 있다.

산란 코팅, 고온 용융 도포 또는 이중 점 코팅 내지 페이스트 코팅을 위해 적합한 접착 물질/중합체들은 개질된 (코)폴리아미드, 개질된 폴리비닐알코올, 및/또는 (코)폴리에스테르로 구성된다. 이 경우 전술한 중합체들은 수용성 또는 수증기 용해성을 띠는 방식으로 개질된다. 특히 바람직한 경우는, (코)폴리아미드 및/또는 (코)폴리에스테르가 에톡시화되거나, 또는 폴리비닐알코올이 비누화되는 개질의 정도가 95% 이상(> 95%)으로 이루어지는 중합체들이다. 특히 바람직한 경우는, 10 내지 40℃의 수온을 갖는 접착 물질 내에서 용해될 수 있고 고온의 증기에서 쉽게 용해 및 분리되는 중합체들이다. 중합체들 또는 포뮬레이션들의 MVR₁₆₀ _℃는 10과 80 사이이고, 바람직하게는 30과 50 사이이다.

특히 페이스트 포인트 코팅을 위해서는, 또는 이중 점 코팅의 보조 수단으로서는 폴리비닐피롤리돈 및 공중합물로 구성되는 수성의 중합체 분산액/용액도 적합하다. 폴리올/폴리글리콜의 첨가를 통해서는 중합체의 용융 범위가 변경되고 감소되며, 또는 용해물이 적용예에 적합하게 형성될 수 있다. 직물 기지 재료들로는 처리 이후에 쉽게 제거되는, 용융성이 우수한 코팅층들이 도포된다.

인쇄 페이스트들은 바람직하게는, 0중량 퍼센트 - 20중량 퍼센트 비율의 인쇄 보조 첨가제(분산제, 증점제, ...)를 함유한 연화제로서의 폴리에틸렌글리콜(PEG), 바람직하게는 2중량 퍼센트 - 10중량 퍼센트 비율 및 0중량 퍼센트 - 10중량 퍼센트 비율의 인쇄 보조 첨가제(분산제, 증점제, ...)를 함유한 PEG 400을 포함하는 폴리비닐피롤리돈으로 구성된다.

폴리비닐피롤리돈을 기반으로 하는 연화 첨가제 의존적인, 도시된 본 실례의 경우에서는 폴리에틸렌글리콜 400 의존적인 인쇄 페이스트의 용융 특성 변화는 아래의 도표에 재현되어 있다.

도표에서 PEG 400의 양이 증가함에 따라 용융 범위는 감소하고 MFI 값은 상승함을 알 수 있다.

캔버스 인터라이닝 상에 도포되는 접착 물질량은 바람직하게는 2g/㎡와 15g/㎡ 사이이고, 특히 바람직하게는 3g/㎡와 8g/㎡ 사이이며, 바람직하게는 점 형태로 인쇄된다. 그리드 형태의 점 패턴은 바람직하게는 ㎠당 180개 미만의 점을 보유하지만, 그러나 상기 명시된 값으로만 제한되지 않는다.

중합체 또는, 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝의 섬유 유형/구성 각각은, 중합체가 상기 인터페이싱 또는 캔버스 인터라이닝에 대해 증가된 친화성을 보유하면서 일차적으로 외피 내로 침투하지 않도록 선택된다. 용융된/용해된 접착 물질의 중합체는 바람직하게는 냉각 이후에 강력한 내부 점착성을 보유하며, 그럼으로써 접착 물질은 진주 목걸이와 유사한 구조로 수축된다. 그럼으로써 막을 형성하는 중합체 구조에 의한 과도한 경화는 발생하지 않는다.

다음에서 본 발명은 실시예들에 따라서 더욱 상세하게 설명된다.

실시예 1:

회전 스크린 인쇄를 이용하여 전술한 도표에 기재된 포뮬레이션들(2 - 6)로 코팅된 기질 층들(BW 직조 직물 Basis G615)은 하기에서 명시되는 용융 조건들 하에서 다양한 기질 재료에 고정시켰다. 이어서 분리력을 측정하였다. 이는 명시한 용융 조건들에서 DIN 54310에 의거한 하기에 기재되는 실시예에서처럼 하기에 기재한 용융 조건들에서 실시하였다. 분리력 측정 시에 달성된 값들은 아래 도표에 기재하였다. 이를 통해, 달성된 분리력은 높지 않지만, 처리의 경우에는 절대적으로 충분하다는 점을 알 수 있다.

실시예 2:

캔버스 인터라이닝용 기질 재료: 면직물 / Modal Ne 소재의 날실, 및 양모 / 비스코스 소재의 씨실을 포함하는 직조 직물.

총 조성: 16% CO, 20% WO, / 48% CV, 16% MD

면적당 중량: 155g/㎡.

4g/㎡의 지지판을 포함하는 회전 스크린 인쇄기에서, 상기 기질 재료에, 실시예 1의 포뮬레이션 3과 유사한 접착 물질을 인쇄하고 이어서 건조시켰다. 인쇄 스텐실(printing stencil)은 CP 72의 스크린을 포함하는 것을 사용하였다.

건조 온도는 135℃ - 155℃로 하였다.

인쇄된 가용성 캔버스 인터라이닝의 면적당 총 중량은 159g/㎡이었다.

상기 재료는 121℃/12초/1.0bar[퓨터(pewter) DX 1000]의 조건에서 양모 직물에 고정시켰다.

고정 이후에 분리력은 5.2N/5㎝이었다.

상기 복합물은 스팀 프레스에서 덮개를 개방한 상태로 2x10초간 증기를 쏘였다. 분리력은 측정할 수 없었는데, 그 이유는 가용성 캔버스 인터라이닝이 외피로부터 분리되었기 때문이었다.

본 발명에 따르는 인터페이싱의 이용은 지금까지 변함이 없던 정면 용융을 대체한다. 기질 재료로서 전통적인 캔버스 인터라이닝 기본 재료를 이용함으로써 완성품에서는 높은 탄성력을 갖는 쾌적한 감촉이 달성된다.

실시예 3:

캔버스 인터라이닝용 기질 재료: 직조된 폴리에스테르 소재의 날실, 및 폴리에스테르 소재의 씨실을 포함하는 직조 직물

총 조성: 100%의 PES; 면적당 중량: 115g/㎡.

105℃ - 110℃의 용융 범위, 62의 MFI₁₆₀ _℃, 0μ 이상에서 500μ(> 0μ - 500μ)의 입자 크기 분포 및 6g/㎡의 산란 홈 조건에서, 상기 기질 재료에, 개질된 PVA로 구성된 폴리비닐알코올(PVA) 접착 물질을 산란 코팅하였다.

건조기 내에서 소결은 165℃에서 실시하였다.

코팅층을 포함하는 기질 층의 면적당 총 중량은 121g/㎡이었다.

상기 재료는 121℃/12초/1.5bar(퓨터 DX 1000) 조건에서 양모/PES 혼합 직조 직물에 고정하였다.

고정 이후에 분리력은 3.72N/5㎝이었다.

상기 복합물은 스팀 프레스에서 덮개를 개방한 상태로 2x10초간 증기를 쏘였다. 증기를 쏘인 이후 분리력은 측정할 수 없었는데, 그 이유는 가용성 캔버스 인터라이닝이 외피로부터 분리되었기 때문이었다.

본 발명에 따르는 열 가용성 인터페이싱의 이용은 지금까지 변함이 없던 정면 용융을 대체한다. 폴리에스테르를 이용함으로써 완성 제품은 세척할 수 있다. 직조된 폴리에스테르 날실은 외피의 치수 변경에 대해 적합하게 형성된다.

실시예 4:

캔버스 인터라이닝용 기질 재료: 직조된 폴리에스테르 소재의 날실, 및 폴리에스테르/양모 소재의 씨실을 포함하는 직조 직물.

총 조성: 70% PES / 30% 양모; 면적당 중량: 115g/㎡.

CP 10의 스크린을 포함하는 분말 포인트 기계에서, 90℃ - 100℃의 용융 범위, 40의 MVR₁₆₀ _℃, 0㎛ 이상 - 200㎛(> 0㎛ - 200㎛)의 입자 크기 분포의 조건에서, 상기 기질 재료에, 열가소성 폴리비닐알코올(PVA) / 폴리비닐아세테이트(PVAc) 공중합체를 코팅하였다.

소결은 IR 채널에서 실시하였다. 최종에 제품은 여전히 평평한 상태였다.

면적당 총 중량은 121g/㎡이었다.

상기 재료는 121℃/12초/1.5bar(퓨터 DX 1000) 조건에서 경량의 서커(seersucker) 외피에 고정하였다.

고정 이후에 분리력은 3.72N/5㎝이었다.

본 발명에 따르는 열 가용성 캔버스 인터라이닝/인터페이싱의 이용은 경량의 서커 외피에서 지금까지 변함이 없던 정면 용융을 대체한다. 폴리에스테르를 이용함으로써 완성 제품은 세척할 수 있다. 직조된 폴리에스테르 날실은 외피의 치수 변경에 대해 적합하게 형성된다.

실시예 5:

총 조성: 16% CO, 20% WO, / 48% CV, 16% MD;

면적당 중량: 155g/㎡.

개조한 산업 잉크 제트 인쇄 시스템을 이용하여, 스포츠 재킷 부분의 형태에 상응하는 부분 코팅으로, 캔버스 인터라이닝 기질 층에, 실시예 1의 포뮬레이션 2에 따르는 희석된 혼합물(5%의 고체 함량)을 도포하였다. 도포된 량은 부분적인 코팅으로 인해 1.2g/㎡뿐이었다. 코팅된 기질 층의 면적당 총 중량은 155 - 158g/㎡이었다.

상기 재료는 121℃/12초/0.5bar[퓨터(pewter) DX 1000]의 조건에서 캔버스 인터라이닝 기질 재료와 동일한 조성을 갖는 절단된 캔버스 인터라이닝에 고정하였다.

고정 이후에 분리력은 코팅된 위치에서 2N/5㎝ - 2.9N/5㎝이었다.

상기 복합물은 스팀 프레스에서 덮개를 개방한 상태로 2x10초 이상 증기를 쏘였다.

본 발명에 따르는 열 가용성 인터페이싱은 예컨대 조립을 위해 미리 생산된 캔버스 인터라이닝 부분들의 제조를 위한 포지셔닝 보조 수단(Preformati)으로 이용할 수 있다.

Claims

특히 직물로 이루어진 기질 층과 접착 물질을 함유하는 코팅층을 포함하는 열 가용성 인터페이싱으로서,
상기 접착 물질은 증기가 작용하는 조건에서 자체의 접착성을 상실하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항에 있어서, 상기 접착 물질은 100℃ 내지 180℃, 바람직하게는 100℃ 내지 160℃, 특히 바람직하게는 105℃ 내지 120℃의 증기 온도에서 5s 내지 40s, 바람직하게는 10s 내지 20s의 작용 시간 동안 증기가 작용하는 조건에서 자체의 접착성을 상실하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 접착 물질은 중합체로서 개질된 (코)폴리아미드, 개질된 폴리비닐알코올 및/또는 (코)폴리에스테르 또는 폴리비닐피롤리돈 및 공중합물을 함유하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제3항에 있어서, 상기 접착 물질은 폴리올/폴리글리콜의 첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착 물질은 10℃ 내지 40℃의 온도에서 수용성이고 고온의 증기에서 용해 내지 분리될 수 있는 중합체들을 함유하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착 물질은 자체의 MVR(용융 체적 범위; Melt Volume Range)_160℃이 10과 80 사이, 바람직하게는 30과 50 사이인 중합체들을 함유하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기질 층은 면직물, 비스코스, 폴리에스테르, 폴리아미드, 양모 및/또는 뻣뻣한 동물 모(예를 들어, 염소 털, 낙타 털, 말 털)로 제조되는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기질 층의 면적당 중량은 70g/㎡과 280g/㎡ 사이, 특히 바람직하게는 90g/㎡과 180g/㎡ 사이인 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제8항에 있어서, 상기 직물은 직조 직물인 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제9항에 있어서, 날실에서는 폴리에스테르 얀, 특히 바람직하게는 직조된 폴리에스테르 얀이 이용되고, 씨실에서는 거친 폴리에스테르 섬유를 포함하는 얀, 및/또는 양모 또는 비스코스와 상기 거친 폴리에스테르 섬유의 혼합물을 포함하는 얀이 이용되는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제10항에 있어서, 상기 거친 폴리에스테르 섬유는 3dtex - 20dtex, 바람직하게는 5dtex - 12dtex의 섬도와 50㎜ - 150㎜의 섬유장을 보유하는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제10항 또는 제11항에 있어서, 추가로 4dtex 이상의 섬도(> 4dtex)와 50㎜ 이상의 섬유장(> 50㎜)을 갖는 다중 성분 섬유들이 이용되는 것을 특징으로 하는, 열 가용성 인터페이싱.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따르는 열 가용성 인터페이싱의 용도로서, 캔버스 인터라이닝(canvas interlining)으로서의 열 가용성 인터페이싱의 용도.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따르는 열 가용성 인터페이싱의 용도로서, 캔버스 인터라이닝 성형품으로서의 열 가용성 인터페이싱의 용도.
제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 따르는 열 가용성 인터페이싱의 용도로서, 포지셔닝 보조 수단으로서의 열 가용성 인터페이싱의 용도.