KR20130095813A

KR20130095813A - 산업용 자동 진단 장치

Info

Publication number: KR20130095813A
Application number: KR1020137016352A
Authority: KR
Inventors: 도모 호리카와; 구니오 오오바; 다쿠 와타나베
Original assignee: 미쓰비시덴키 가부시키가이샤
Priority date: 2010-12-09
Filing date: 2010-12-09
Publication date: 2013-08-28
Also published as: JP5496362B2; TWI439832B; TW201224691A; WO2012077210A1; JPWO2012077210A1; US20130241586A1; US9678160B2; CN103250110A; CN103250110B; DE112010006057T5; KR101477943B1

Abstract

실시 형태에 따른 산업용 자동 진단 장치(10)는, 복수의 FA 기기가 접속된 FA 시스템(20)에 접속된 산업용 자동 진단 장치(10)로서, 엔지니어링 툴(11)과 표시 수단(13)을 구비하고, 복수의 상기 FA 기기 각각이 유지하고 있는 당해 FA 기기의 인터페이스 접속 정보 및 장치 구성 정보에 기초하여, 상기 엔지니어링 툴(11)이 상기 FA 시스템(20)의 전체 구성 정보를 생성하고, 당해 전체 구성 정보에 기초하여 상기 FA 시스템(20)의 전체 구성을 상기 표시 수단(13)에 표시한다.

Description

산업용 자동 진단 장치{INDUSTRIAL SELF-DIAGNOSTIC DEVICE}

본 발명은 엔지니어링 툴에 의한 산업용 자동 진단 장치에 관한 것이다.

근년, FA(Factory Automation) 시스템의 메인터넌스(maintenance)에 있어서, 경험이 부족한 엔지니어라도, 간단하게 이상 진단을 할 수 있는 시스템이 요구되고 있다. 그러나 FA 시스템은 복수의 네트워크를 조합(組合)한 계층 구조를 가지는 경우가 많아, 이상 진단에 따른 접속의 설정이나, 이상 진단에 필요한 지식이 복잡화되어 있다.

PLC(Programmable Logic Controller：시퀀서) 등을 시스템 구성요소로 한 시스템으로서는, 네트워크를 통하여 연결된 PLC 중 1대를 설정 정보 발신국으로서 지위를 부가하여, 핸디 툴로부터도 메모리 카드에 의해 프레임 구성 데이터를 유지시키는 분산형 제어 시스템(특허 문헌 1 참조)이나, PLC에 컴퓨터를 접속해 생산 설비의 이상 상태를 자동적으로 검출하여, 관련 지시 정보를 사용자에 제공하는 이상 진단 시스템(특허 문헌 2 참조)이나, 시퀀스 제어 기기의 전(全) 단위 기기를 트리 모양으로 배열 표시하여 기기 마다의 고장 정보 표시를 행하는 장치(특허 문헌 3 참조) 등에 대한 기술이 이미 개시되어 있다.

특허 문헌 1: 일본국 특개 2009－15041호 공보 특허 문헌 2: 일본국 특개평 7－104839호 공보 특허 문헌 3: 일본국 특개 2005－100027호 공보

그렇지만, 종래의 기술에 의하면, FA 제품(FA 시스템)에 있어서의 이상 진단을 행하는 경우에 있어서, 엔지니어링 툴의 사용자가 접속처의 설정을 수동으로 실시하여, 수동으로 진단할 필요가 있다. 따라서 접속 설정에 필요한 기술을 교육 등으로 습득시키는 것이 필요함과 아울러, 접속 설정 그 자체에 장시간을 필요로 한다고 하는 문제가 있다. 또, 이상 진단을 행하는 경우도, 이상의 원인이 다방면에 걸쳐, 이상 원인의 특정이 어려운 경우가 많다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 상기를 감안하여 이루어진 것으로서, 엔지니어링 툴에 의한 FA 시스템의 이상 진단의 자동화가 가능해지는 산업용 자동 진단 장치를 얻는 것을 목적으로 한다.

상술한 과제를 해결하여 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 복수의 FA 기기가 접속된 FA 시스템에 접속된 산업용 자동 진단 장치로서, 엔지니어링 툴과 표시 수단을 구비하고, 복수의 상기 FA 기기 각각이 유지하고 있는 당해 FA 기기의 인터페이스 접속 정보 및 장치 구성 정보에 기초하여, 상기 엔지니어링 툴이 상기 FA 시스템의 전체 구성 정보를 생성하고, 당해 전체 구성 정보에 기초하여 상기 FA 시스템의 전체 구성을 상기 표시 수단에 표시하는 것을 특징으로 한다.

이 발명에 의하면, FA 시스템의 이상 진단의 자동화가 가능해진다고 하는 효과를 달성한다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 FA 시스템 및 그것에 접속된 산업용 자동 진단 장치의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 산업용 자동 진단 장치 및 FA 시스템의 통상시의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 3은 디스플레이 상에 표시된 FA 시스템의 전체 구성을 나타내는 화면을 나타내는 도면이다.
도 4는 산업용 자동 진단 장치에 이상을 통지 가능한 이상 통지 가능 FA 기기와 통지 가능한 이상 내용을 포함하는 진단 가능 정보를 나타내는 도면이다.
도 5는 산업용 자동 진단 장치 및 FA 시스템의 이상 발생시의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 6은 산업용 자동 진단 장치에 탑재된 엔지니어링 툴이 이상 진단 정보를 디스플레이에 표시했을 때의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 7은 산업용 자동 진단 장치의 디스플레이 상에 표시된 FA 시스템의 전체 구성도에 대한 이상 진단 화면을 나타내는 도면이다.
도 8은 이상이 발생한 FA 기기의 하위 계층의 장치(유니트) 구성이 표시되었을 때의 이상 진단 화면을 나타내는 도면이다.
도 9는 이상이 발생한 FA 기기의 하위 계층의 장치(유니트)의 더 하위 계층의 장치(서브유니트) 구성이 표시되었을 때의 이상 진단 화면을 나타내는 도면이다.
도 10은 FA 제품(FA 시스템)에 있어서의 이상 진단을 행하는 종래의 수법에 대한 순서도이다.

이하에, 본 발명의 실시 형태에 따른 산업용 자동 진단 장치 및 FA 시스템을 도면에 기초하여 상세하게 설명한다. 또한, 이 실시 형태에 의해 이 발명이 한정되는 것은 아니다.

실시 형태.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 따른 FA 시스템(20) 및 그것에 접속된 산업용 자동 진단 장치(10)의 구성을 나타내는 도면이다. 산업용 자동 진단 장치(10)(이상 진단 장치)는 예를 들면 PC(퍼스널 컴퓨터)이며, 엔지니어링 툴(11)이 인스톨 되어 있고, 유저에게로의 표시 수단인 디스플레이(13)를 구비한다. 또한, 유저에게로의 표시 수단은 디스플레이(13)가 아니어도 좋고, 예를 들면, 프린트 아웃하는 형식 등 유저가 한눈에 이해할 수 있는 표시 수단이면 특별히 한정하지 않는다.

엔지니어링 툴(11)은 FA 시스템(20)에 대해서, 예를 들면 프로그래밍, 프로그램의 모니터링, 시스템 구축, 데이터값의 표시／설정／트레이스(trace), 각 FA 기기 및 각 FA 기기 각각을 구성하는 하위 장치인 유니트 상태 감시／조작 등을 행하는 소프트웨어이다.

도 1에 도시된 FA 시스템(20)의 구성은 일례이며, 산업용 자동 진단 장치(10)와 접속하여 엔지니어링 툴(11)과 통신하는 FA 기기인 제1 시퀀서(21)를 관리 PLC로 하고 있다. FA 시스템(20)은 다른 각 FA 기기로서 제2 시퀀서(22), 제3 시퀀서(23) 및 표시 장치(41)를 포함한다.

제1 시퀀서(21), 제2 시퀀서(22), 표시 장치(41)는 네트워크 A(31)에 접속되고, 제1 시퀀서(21), 제2 시퀀서(22), 제3 시퀀서(23)는 예를 들어 링모양의 네트워크 B(32)에 접속되어 있다. 이 예에서는 제1 시퀀서(21)(관리 PLC)가 FA 시스템(20)의 정보를 집중 관리하여 산업용 자동 진단 장치(10)와 통신하는 구성으로 되어 있다.

제1 시퀀서(21), 제2 시퀀서(22), 제3 시퀀서(23) 및 표시 장치(41)의 각 FA 기기는 자기(自己)의 인터페이스 접속 정보 및 당해 FA 기기의 하위의 장치 구성 정보에 관한 데이터를 가지고 있고, 또, 당해 FA 기기에 이상이 발생했을 경우에 이상을 자기 진단 가능하다. 그리고 각 FA 기기는 당해 FA 기기가 자기 진단한 이상 개소(箇所)와 당해 이상 개소에 발생한 이상의 이상 내용을 포함하는 정보를 제1 시퀀서(21)(관리 PLC)에 통지할 수 있다. 통지 가능한 이상 개소와 이상 내용을 이상 진단 정보로 한다.

도 1의 FA 시스템(20)의 구성은, 어디까지나 일례이며, 이 예와 달리 각 FA 기기(PLC 등)가 대등한 입장에서 자기의 인터페이스 접속 정보 및 당해 FA 기기의 장치 구성 정보에 관한 데이터를 가지고, 더욱이 상기한 이상 진단 정보를 자기 진단에 의해 취득하여, 산업용 자동 진단 장치(10)와 직접 통신하여 통지하는 분산형의 네트워크 구성에서도 좋다.

도 1에 도시된 FA 시스템(20) 및 그것에 접속된 산업용 자동 진단 장치(10)의 구성을 예로 하여, 통상시의 동작을 도 2에 도시된 통상시에 있어서의 순서도를 이용하여 이하에 설명한다.

우선, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)는, FA 시스템(20) 상의 제1 시퀀서(21), 제2 시퀀서(22), 제3 시퀀서(23) 및 표시 장치(41)의 각 FA 기기의 인터페이스(I／F) 접속 정보 및 장치 구성 정보를 유지하고 있다. 제1 시퀀서(21) 이외의 각 FA 기기의 인터페이스(I／F) 접속 정보 및 장치 구성 정보는, 미리, 각 FA 기기와 제1 시퀀서(21)가 통신함으로써 수집하여 유지하고 있다(스텝 S11).

다음으로, 산업용 자동 진단 장치(10)가 FA 시스템(20)에 접속한다. 이 경우는, 산업용 자동 진단 장치(10)는 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)에 접속한다(스텝 S12). 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)는 접속된 산업용 자동 진단 장치(10)의 고유 정보(12)를 취득한다(스텝 S13). 고유 정보(12)는, 예를 들면, IP 어드레스, MAC 어드레스, 네트워크 넘버 등의 정보이다.

다음으로, 산업용 자동 진단 장치(10)에 인스톨되어 있는 엔지니어링 툴(11)은, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)가 유지하고 있는 제1 시퀀서(21), 제2 시퀀서(22), 제3 시퀀서(23) 및 표시 장치(41)의 각 FA 기기의 인터페이스(I／F) 접속 정보 및 장치 구성 정보에 기초하여, FA 시스템(20)의 전체 구성 정보를 생성하여 디스플레이(13) 상에 표시한다(스텝 S14). 디스플레이(13) 상에는 도 3에 도시된 FA 시스템(20)의 전체 구성을 나타내는 화면이 표시된다.

또, 엔지니어링 툴(11)은 생성한 FA 시스템(20)의 전체 구성 정보와 함께 각 FA 기기로부터 산업용 자동 진단 장치(10)까지의 접속 경로도 입수할 수 있다. 이 정보는, 도 3에 도시된 바와 같이 각 FA 기기 마다의 「접속 가능한 접속 경로」로서 디스플레이(13) 상에 동시에 표시해도 좋다. 「접속 가능한 접속 경로」는 인터페이스(I／F) 접속 정보, 접속 경로가 경유하는 네트워크명, 고유 정보(IP 어드레스 등)를 포함한다.

또한, 본 실시 형태에 있어서 일례로서 제시된 제1 시퀀서(21)가 관리 PLC로서 FA 시스템(20)의 정보를 집중 관리하여 산업용 자동 진단 장치(10)와 통신하는 도 1의 시스템 구성의 경우에는, 각 FA 기기로부터 산업용 자동 진단 장치(10)까지의 접속 경로는 각 FA 기기로부터 관리 PLC까지의 접속 경로와 실질적으로 동일하다.

다음으로, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)는, 접속하고 있는 각 FA 기기에 대해서, 관리 PLC까지의 접속 경로를 송신한다(스텝 S15). 이것에 의해 각 FA 기기는, 관리 PLC로의 접속 경로, 즉, 산업용 자동 진단 장치(10)까지의 접속 경로를 유지 하게 되어 이상 발생시 등에 산업용 자동 진단 장치(10)로의 통신이 가능해진다.

또한, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21) 및 산업용 자동 진단 장치(10)는, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)가 각 FA 기기로부터 수신한 정보를 기초로 이상이 발생했을 때에 그것을 산업용 자동 진단 장치(10)에 통지 가능한 이상 통지 가능 FA 기기와 통지 가능한 이상 내용의 리스트인 도 4에 제시된 진단 가능 정보를 유지하고 있다.

또한, 관리 PLC가 FA 시스템을 집중 관리하는 본 실시 형태와 달리 각 FA 기기(PLC 등)가 대등한 입장에서 산업용 자동 진단 장치(10)와 직접 통신하여 통지하도록 하는 분산형의 네트워크 구성의 경우는, 산업용 자동 진단 장치(10)가 관리 PLC를 거치지 않고 산업용 자동 진단 장치(10)까지의 접속 경로를 각 FA 기기에 통지하면 좋다.

다음으로, 이상 발생시의 동작을 도 5에 도시된 순서도를 이용하여 설명한다. 우선, 각 FA 기기는 스스로 이상 상태인지 정상 상태인지를 상시 혹은 필요시에 자기 진단하여 감시하고 있다(스텝 S31). 각 FA 기기는 이상이 없으면(스텝 S32, 아니오) 감시 모드를 계속한다. 이상이 발생하면(스텝 S32, 예), 이상을 검지한 FA 기기는 당해 FA 기기가 자기 진단한 이상 개소와 당해 이상 개소에 발생한 이상 내용에 관한 이상 진단 정보를, 유지된 접속 경로로 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)에 통지한다(스텝 S33).

다음으로, 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)는, 도 4의 진단 가능 정보에 따라, 각 FA 기기로부터 수신한 이상 진단 정보가 통지 가능한 이상 내용인지 여부를 판단하여(스텝 S34), 통지 가능하지 않으면(스텝 S35, 아니오) 감시 모드(스텝 S31)로 돌아간다. 통지 가능하면(스텝 S35, 예), 관리 PLC인 제1 시퀀서(21)는 유지하고 있는 도 2의 스텝 S13에서 취득한 고유 정보(12)를 가지는 산업용 자동 진단 장치(10)에 당해 이상 진단 정보를 통지한다(스텝 S36). 산업용 자동 진단 장치(10)에 탑재된 엔지니어링 툴(11)은 통지된 이상 진단 정보에 기초하여 이상 정보를 디스플레이(13) 상에 표시한다(스텝 S37).

또한, 본 실시 형태에 일례로서 도시된 집중 관리 방식의 구성과 달리 분산 네트워크형의 FA 시스템의 경우, 상기 이상 진단은 산업용 자동 진단 장치(10)(엔지니어링 툴(11))가 각 FA 기기에 순차 진단 요청 패킷을 전송하고, 각 FA 기기가 산업용 자동 진단 장치(10)(엔지니어링 툴(11))에 자기 진단 결과를 답변하는 폴링 방식과 같은 형태를 취해도 상관없다.

산업용 자동 진단 장치(10)에 탑재된 엔지니어링 툴(11)이 통지된 이상 정보를 디스플레이(13)에 표시했을 때의 동작을, 도 6의 순서도에 나타낸다.

우선, 산업용 자동 진단 장치(10)에 탑재된 엔지니어링 툴(11)은, 도 2의 스텝 S14에서 디스플레이(13) 상에 표시된 FA 시스템(20)의 전체 구성을 나타내는 도 3에 도시된 화면에, 도 7에 도시된 바와 같이, 취득한 이상 진단 정보에 기초한 정보를 표시한다(스텝 S41). 구체적으로는, 이상 개소에 「이상 발생」을 표시하고, 추가로 「이상 내용」을 표시한다. 도 7의 예에서는 제3 시퀀서(23)에 이상이 발생되어, 「이상 내용」으로서는 제3 시퀀서(23)가 이상으로 되어 있는 것을 표시하고 있다. 또한, 이상이 발생하면 산업용 자동 진단 장치(10)가 경보음을 발생시키고, 이상 개소가 깜박거리는(flicker) 등 하여, 유저(보수원)에게 알리도록 해도 좋다.

여기서, 유저가 도 7의 화면에서 「이상 발생」을 표시하고 있는 이상 개소 또는 「이상 내용」을 선택하면(스텝 S42), 도 8에 도시된 바와 같이 제3 시퀀서(23)의 하위의 계층의 장치(유니트) 구성이 표시되고(스텝 S43), 그 유니트 중 이상이 발생되어 있는 유니트가 표시된다. 또, 마찬가지로 도 8에 도시된 바와 같이 「이상 내용」을 선택하면 이상 내용의 상세를 표시하거나, 이상 내용에 대응하는 이상 원인 후보를 표시한다(스텝 S44). 또한, 이상 원인 후보에 포함되는 이상 원인을 선택하면 당해 이상 원인에 대한 대책의 후보가 표시된다(스텝 S44). 이상 원인에 대한 대책의 후보는 종래 메뉴얼 등에 기재되어 있는 정보이며, 본 실시 형태에 의해 수작업으로의 대책 조사의 수고를 줄일 수 있어 유저의 작업 효율의 향상이 가능해진다.

도 8에 도시된 경우는, 예를 들면 「CPU 유니트」가 장치 구성의 최소의 단위인 사례이다. 그러나 예를 들면 도 8의 「전원 유니트」가 추가로 장치 구성의 최소의 단위인 복수의 서브유니트를 구비하고 있고, 추가로 서브유니트 단위에서의 이상이 발생하고 또한 그것을 분류할 수 있는 경우는, 도 9에 도시된 것처럼 도 8의 「전원 유니트」를 유저가 선택함으로써(스텝 S42) 추가로 장치 구성의 하위 계층을 표시하여(스텝 S43) 그 계층에서의 이상 내용, 이상 원인 및 그에 대한 대책의 표시가 가능하다(스텝 S44). 도 9의 예에서는, 「전원 유니트」를 구성하는 「 제2 전원 서브유니트」에서 이상이 발생되어 있는 예를 나타내고 있다.

이와 같이, 본 실시 형태에 있어서 유저의 선택(스텝 S42)에 의해 장치 구성의 최소의 단위까지 전개(展開) 표시하고(스텝 S43), 최소 단위를 선택하면, 이상 내용의 상세, 및 이상 원인과 대책의 후보를 표시한다(스텝 S44).

또, 상기한 실시 형태에 있어서는, 발생한 이상이 1개인 경우에 대해서 설명해 왔지만, 복수의 고장이 동시 발생한 경우에 있어서는, 중대한 이상인 중(重)고장, 경미한 이상인 경(輕)고장 등과 같이 동시 발생한 이상에 우선 순위를 부여해도 좋다. 그리고 중고장, 경고장의 순으로 통지(표시)해 가도록 해도 상관없다. 또, 계획 보수로서 특정의 FA 기기의 전원을 꺼서 정지시키는 시간대가 미리 정해져 있으면, 그 시간대에는 상기한 도 4의 진단 가능 정보 등에 통지 불요 이상으로 하는 조건을 포함시켜서, 이상이라고 판단하지 않게 하는 것도 가능하다.

여기서, FA 제품(FA 시스템)에 있어서의 이상 진단을 행하는 종래의 수법에 대해서, 도 10의 순서도에 나타낸다. 종래의 이상 진단에 있어서는, 엔지니어링 툴의 유저가, 각 FA 기기의 접속 정보에 기초하여 FA 시스템의 구성 정보를 엔지니어링 툴이 탑재된 PC 등에 수동으로 설정한다(스텝 S21). 그리고 엔지니어링 툴에 구성 정보가 설정된(스텝 S22) 후에도, 유저가 수동으로 이상을 진단할 필요가 있었다(스텝 S23). 이상의 원인은 인적 작업으로 제거할 필요가 있어(스텝 S24), 해결할 때까지 스텝 S23 ~ S25를 반복하게 된다. 따라서 접속 설정에 필요한 기술을 교육 등으로 습득시킬 필요가 있음과 아울러, 접속 설정 그 자체에 장시간을 필요로 한다고 하는 문제가 있다.

일반적으로, FA 시스템은 유저의 목적, 이용 환경 등에 따라서 시스템 구성이 변화한다. 따라서 설치 당시에 있어서는 FA 기기 간이 어떻게 접속되어 있는지 모른다. 즉, FA 시스템의 구성은 유저가 설치 당시에는 모른다. 종래, 이 시스템 구성은 FA 기기의 인터페이스 접속 정보 및 장치 구성 정보 등에 기초하여 상술한 것과 같이 휴먼 파워(human power)로 작성했다.

본 실시 형태에 있어서는, FA 기기의 인터페이스 접속 정보 및 장치 구성 정보에 기초하여, 엔지니어링 툴이 자동적으로 FA 시스템의 전체 구성 정보를 작성하고, 당해 전체 구성 정보에 기초하여 FA 시스템의 전체 구성을 표시 수단에 표시한다. 추가로 특정의 FA 기기에서 이상이 발생했을 경우에는, 이상에 대한 정보를 자동 수집시켜, 그 발생 개소 및 이상 내용, 원인, 그에 대한 대책 등을 FA 시스템의 전체 구성을 표시하고 있는 표시 수단에 부가적 또한 계층적으로 표시한다. 이것에 의해, 엔지니어링 툴의 유저가 접속처의 설정을 행하지 않기 때문에, 설정에 필요한 시간이나 지식이 유저에게 불필요해진다. 또, 유저가 이상 진단을 행할 때의 이상 원인의 판단이 용이해진다.

이상 설명해 온 것처럼, 본 실시 형태에 따른 산업용 자동 진단 장치는, PC등으로 이루어지는 산업용 자동 진단 장치에 접속된 예를 들면 관리용 PLC에 FA 네트워크의 전 FA 기기의 이상 정보를 자동 수집시킨다. 혹은, 산업용 자동 진단 장치가 FA 네트워크의 전 FA 기기의 이상 정보를 자동 수집한다. 또한, 수집된 이상 정보와 함께 해결책을 FA 시스템의 전체 구성이 표시된 표시 수단을 통하여 유저에게 제공한다.

또한, 본원 발명은 상기 실시 형태로 한정되는 것이 아니고, 실시 단계에서는 그 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변형하는 것이 가능하다. 또, 상기 실시 형태에는 여러 가지의 단계의 발명이 포함되어 있고, 개시되는 복수의 구성 요건에 있어서의 적당한 조합에 의해 여러 가지의 발명이 추출될 수 있다.

예를 들면, 상기 실시 형태에 제시되는 전 구성 요건으로부터 몇 개의 구성 요건이 삭제되어도, 발명이 해결하려고 하는 과제의 란에 설명된 과제를 해결할 수 있어, 발명의 효과의 란에 설명되고 있는 효과를 얻을 수 있는 경우에는, 이 구성 요건이 삭제된 구성이 발명으로서 추출될 수 있다. 또한, 상기 실시 형태에 제시된 구성 요건을 적당 조합해도 좋다.

[산업상의 이용 가능성]

이상과 같이, 본 발명에 따른 산업용 자동 진단 장치는, 기기의 네트워크 시스템의 자동 이상 진단에 유용하고, 특히, 엔지니어링 툴을 이용한 산업용 FA 시스템의 자동 이상 진단에 적합하다.

10: 산업용 자동 진단 장치
11: 엔지니어링 툴
12: 고유 정보
13: 디스플레이
20: FA 시스템
21: 제1 시퀀서(관리 PLC)
22: 제2 시퀀서
23: 제3 시퀀서
31: 네트워크 A
32: 네트워크 B
41: 표시 장치
S11~S15, S21~S25, S31~S37, S41~S44: 스텝

Claims

복수의 FA 기기가 접속된 FA 시스템에 접속된 산업용 자동 진단 장치로서,
엔지니어링 툴과,
표시 수단을 구비하고,
복수의 상기 FA 기기 각각이 유지하고 있는 당해 FA 기기의 인터페이스 접속 정보 및 장치 구성 정보에 기초하여, 상기 엔지니어링 툴이 상기 FA 시스템의 전체 구성 정보를 생성하고, 당해 전체 구성 정보에 기초하여 상기 FA 시스템의 전체 구성을 상기 표시 수단에 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 1에 있어서,
상기 FA 기기에 이상이 발생했을 경우에, 당해 FA 기기가 자기 진단한 이상 개소와 당해 이상 개소에 발생한 상기 이상의 이상 내용에 관한 이상 진단 정보를 취득하고,
취득한 상기 이상 진단 정보에 기초하여, 상기 표시 수단 상에 표시된 상기 FA 시스템의 전체 구성 중의 이상 개소에 이상 발생을 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 FA 기기에 이상이 발생했을 경우에, 당해 FA 기기가 자기 진단한 이상 개소와 당해 이상 개소에 발생한 상기 이상의 이상 내용에 관한 이상 진단 정보를 취득하고,
취득한 상기 이상 진단 정보에 기초하여, 상기 표시 수단 상에 표시된 상기 FA 시스템의 전체 구성과 함께 상기 이상 내용을 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 2에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 표시된 상기 이상 개소 또는 표시된 상기 이상 발생을 선택하면, 상기 이상 개소를 포함하는 FA 기기를 구성하는 유니트의 구성이 표시되고, 당해 유니트의 구성 중에서 이상이 발생되어 있는 유니트에 이상이 발생되어 있다는 것의 표시를 하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 표시된 상기 이상 내용을 선택하면, 상기 이상 개소를 포함하는 FA 기기를 구성하는 유니트의 구성이 표시되고, 당해 유니트의 구성 중에서 이상이 발생되어 있는 유니트에 이상이 발생되어 있다는 것의 표시를 하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 4 또는 청구항 5에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 추가로 하위의 장치 구성인 서브유니트를 가지는 상기 유니트를 선택하면, 당해 유니트 내의 상기 이상이 발생되어 있는 상기 서브유니트에 이상이 발생되어 있다는 것의 표시를 하고,
상기 서브유니트가 추가로 하위의 계층 구조를 가지는 경우는, 상기 표시 수단에 있어서의 선택과 이상이 발생되어 있다는 것의 표시를 계층적으로 반복함으로써 상기 서브유니트의 장치 구성의 최소 단위까지 전개(展開)하여 이상이 발생되어 있다는 것의 표시를 하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 4, 청구항 5 또는 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 상기 이상이 발생되어 있다는 것의 표시와 함께 상기 이상 내용을 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 3 또는 청구항 7에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 상기 이상 내용을 선택하면, 이상 원인 후보를 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.
청구항 8에 있어서,
상기 표시 수단에 있어서, 상기 이상 원인 후보에 포함되는 이상 원인을 선택하면, 당해 이상 원인에 대한 대책을 표시하는 것을 특징으로 하는 산업용 자동 진단 장치.