KR20130063289A - 수평형 자동 범핑 가공머신 - Google Patents

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Abstract

수평 이동형 범핑 가공장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 수평 이동형 범핑 가공장치는, 본체 하부에 구비되고, 리시버 드라이어용 파이프를 적재위치에서 공급위치로 승강 이송하는 승강공급부와, 승강공급부에 의해 공급위치로 공급된 파이프를 전방으로 밀어주는 파이프이송부와, 파이프이송부에 의해 이송된 파이프가 삽입공에 삽입되고, 삽입공의 내경을 줄여 파이프를 가압고정되는 금형부재와, 금형부재에 고정된 파이프에 삽입되어 지지하는 파이롯부재와, 파이롯부재에 의해 지지된 파이프를 파이롯부재의 반대측에서 이동하여 펀치로 가압하여 파이프를 성형하는 펀치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

수평형 자동 범핑 가공머신{HORIZONTALITY TYPE AUTOMATIC BUMPING MACHINE}
본 발명은 수평형 자동 범핑 가공머신에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 리시버 드라이어용 파이프를 순차적으로 승강 공급하고, 수평으로 가압 이송하며, 금형부재로 수평 이송된 파이프를 고정한 후, 펀치 가공함으로써, 파이프의 범핑 공정을 자동으로 수행하여 작업성 및 생산성을 향상하고, 금형의 내구성을 향상하는 수평형 자동 범핑 가공머신 에 관한 것이다.
일반적으로 공조장치의 냉방시스템은, 냉매를 압축하는 압축기(Compressor), 압축기에서 압축된 냉매를 응축하는 응축기(Condenser), 응축기에서 응축되어 액화된 냉매를 급속히 팽창시키는 팽창밸브(Expansion Valve), 그리고, 팽창밸브에서 팽창된 냉매를 증발시키면서 냉매의 증발잠열을 이용하여 자동차 실내로 송풍되는 공기를 냉각하는 증발기(Evaporator)등을 주요한 구성으로 포함하며, 냉방은 다음과 같은 과정이 순환되면서 이루어진다.
먼저, 압축기가 엔진의 동력으로 구동되어 저온 저압의 냉매를 압축하여 응축기로 송출하며, 이에 응축기가 압축기에 의해 고온 고압의 상태로 상변화(相變化)된 냉매를 냉각팬의 송풍작용으로 응축시켜 고온 고압의 액체로 만든다.
응축기에서 고온 고압의 액체 상태로 나온 냉매는 팽창밸브를 통하여 증발기로 보내지고, 냉매는 증발기 내에서 증발하여 증발잠열을 흡수한 냉매가 되어 다시 압축기로 보낸다. 이때, 송풍팬이 자동차 실내,외 공기를 도입하여 증발기를 거쳐 자동차 실내로 송풍함으로써 냉각된 공기가 자동차 실내로 공급되면서 자동차 실내가 냉방된다.
이러한 냉방과정에서 냉매에 포함된 수분을 제거하기 위하여 응축기와 증발기 사이에 리시버 드라이어(Reciver drier)가 구비된다. 이 리시버 드라이어는 긴 파이프를 상하 금형을 이용하여 파이프를 타격하여 파이프 관경을 확장하는 범핑(Bumping) 공정을 진행하고, 관경이 확장된 부위의 내부면에 암나사를 가공하고, 필터를 내장하고, 양측 단부에 엔드캡(End cap)과 바텀캡(Bottom cap)을 조립하게 된다.
종래의 범핑 공정은 하부금형에 마련된 봉 형상의 파일롯(Pilot)에 파이프를 삽입 안치하고, 상부금형으로 파이프의 상측을 가압하는 범핑 장치를 사용함으로써 파이프의 관경을 확장한다.
기존에 공조장치용 리시버 드라이어 및 그 제작방법에 대한 발명으로서, 등록특허공보 제10-0730567호가 제안된 바 있다.
기존의 파이프의 범핑공정을 수행하는 범핑 장치는 하부 금형의 파일롯에 파이프를 수직방향으로 안치시키는 작업과, 가공된 파이프를 파일롯에서 분리하는 작업이 모두 수작업으로 이루어짐으로써 제품의 생산성 및 작업성이 저하되며, 금형의 과부하로 인해 범핑 장치의 수명이 현저하게 저하되는 문제점이 있다.
따라서, 이를 개선할 필요성이 요청된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 창출된 것으로서, 리시버 드라이어용 파이프를 순차적으로 승강 공급하고, 수평으로 가압 이송하며, 금형부재로 수평 이송된 파이프를 고정한 후, 펀치 가공함으로써, 파이프의 범핑 공정을 자동으로 수행하여 작업성 및 생산성을 향상하고, 금형의 내구성을 향상하는 수평형 자동 범핑 가공머신을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 파이프공급시 스토퍼를 하강하여 파이프의 이동을 차단하므로 파이프의 공급위치를 정확하게 세팅할 수 있는 수평형 자동 범핑 가공머신을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 파이프를 펀칭하는 펀치를 고정몸체 대해 상하로 다단 이동하는 이동몸체에 구비하고, 이동몸체에 펀치와 상하로 이격되는 청소부재를 구비하므로 금형의 내부의 청소작업을 수월하게 진행할 수 있는 수평형 자동 범핑 가공머신을 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명은 범핑 가공된 파이프를 이동몸체에 구비되는 배출부재를 이용하여 배출되게 하므로 파이프 배출작업을 간편하게 수행할 수 있는 수평형 자동 범핑 가공머신을 제공하는 것이 목적이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신은, 본체 하부에 구비되고, 리시버 드라이어용 파이프를 적재위치에서 공급위치로 승강 이송하는 승강공급부; 상기 승강공급부에 의해 공급위치로 공급된 파이프를 전방으로 밀어주는 파이프이송부; 상기 파이프이송부에 의해 이송된 파이프가 삽입공에 삽입되고, 삽입공의 내경을 줄여 파이프를 가압고정되는 금형부재; 상기 금형부재에 고정된 파이프에 삽입되어 지지하는 파이롯부재; 및 상기 파이롯부재에 의해 지지된 파이프를 파이롯부재의 반대측에서 이동하여 펀치로 가압하여 파이프를 성형하는 펀치부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강공급부는, 상기 파이프를 적재하는 적재케이스; 상기 적재케이스의 하부에 마련되는 지지프레임; 및 상기 지지프레임에 고정되고, 동력에 의해 순차 상승하여 파이프를 공급하는 승강실린더부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 적재케이스는 상기 파이프가 공급방향으로 쏠리도록 경사지게 형성되고, 상기 적재케이스는, 상기 파이프를 다수 수용하고, 상하로 관통된 제1관통홀이 형성된 제1적재부; 및 상기 제1적재부에서 턱지게 형성되어 하나의 파이프만을 적재하고, 상하로 관통된 제2관통홀이 형성된 제2적재부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 승강실린더부는, 상기 적재케이스의 제1적재부에 적재된 다수의 파이프 중 어느 하나를 상기 제1관통홀을 통해 승강하여 상기 제2적재부로 이송하는 제1승강실린더; 상기 제2적재부에 적재된 하나의 파이프를 상기 제2관통홀을 통해 승강 이송하는 제2승강실린더; 상기 제2승강실린더에 의해 이송된 파이프를 안착부재에 안치하고, 상기 안치부재에 안치된 파이프를 공급위치로 이송하는 제3승강실린더; 및 상기 안착부재에 연결 고정되는 지지브라켓에 고정되고, 상기 파이프를 금형부재의 삽입공 진입 측까지 밀어주는 제1푸쉬실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파이프이송부는, 상기 본체에 구비되고, 파이프의 공급위치로 상하 이동하는 이동실린더; 상기 이동실린더의 단부에 고정되는 고정프레임; 및 상기 고정프레임에 슬라이드 가능하게 구비되고, 상기 파이프를 상기 금형부재의 삽입공 배출 측까지 푸쉬부재를 이용하여 밀어주는 제2푸쉬실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 푸쉬부재는 상기 고정프레임 하측에 마련된 엘엠가이드에 의해 안내되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형부재는, 상기 본체에 고정되고, 상기 파이프가 삽입되는 상기 삽입공의 반쪽 홈이 마련되는 고정금형; 및 상기 고정금형의 상기 삽입공의 반 쪽 홈에 접하도록 다른 반 쪽 홈이 구비되고, 구동부에 의해 슬라이드 이동하는 이동금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 금형부재에 삽입되는 파이프가 삽입공에서 벗어나는 것을 차단하기 위해 상하 이동하는 이동제한부재가 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동제한부재는 상기 파이프에 접촉되어 이동을 제한하는 스토퍼; 및 상기 스토퍼에 연결되어 스토퍼를 승강 이동하는 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 파일롯부재는, 상기 파이프에 삽입되는 파일롯; 상기 파일롯에 연결되어 파일롯을 고정하는 고정부재; 및 상기 고정부재에 연결되어 상기 고정부재에 구동력을 제공하는 삽입실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 본체에는 상기 파이롯부재의 위치를 고정하는 위치고정부재가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 위치고정부재는, 상기 고정부재의 둘레면에 형성되는 함몰홈; 상기 함몰홈에 끼움홈이 삽입되어 고정부재를 고정하므로 상기 파일롯부재의 유동을 방지하는 위치고정블럭; 및 상기 위치고정블럭을 승강하도록 상기 본체에 구비된 상하이동실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 펀치부는, 상기 펀치를 지지하는 몸체부; 및 상기 몸체부에 연결되어 전 후 구동하는 가압실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 몸체부는, 상기 가압실린더에 고정되는 고정몸체; 상기 고정몸체에 상하로 슬라이드 이동가능하게 구비되고, 상기 펀치를 고정하는 이동몸체; 및 상기 고정몸체에 구비되고, 상기 이동몸체를 승강 이동시키는 위치고정실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동몸체는 상기 파이프가 상기 금형부재에 삽입되기 전 삽입공의 내면을 청소하는 청소부재를 구비하고, 상기 청소부재는 상기 펀치의 상측에 마련되어 상기 위치고정실린더에 의해 승강하고, 상기 가압실린더에 의해 전진하여 상기 삽입공의 내면을 청소하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이동몸체는 상기 펀치에 의해 성형된 상기 파이프를 배출하기 위한 배출부재를 구비하고, 상기 배출부재는 상기 펀치의 하측에 마련되어 상기 위치고정실린더에 의해 승강하고, 상기 가압실린더에 의해 전진하여 가공된 상기 파이프를 배출하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신은, 리시버 드라이어용 파이프를 순차적으로 승강 공급하고, 수평으로 가압 이송하며, 금형부재로 수평 이송된 파이프를 고정한 후, 펀치 가공함으로써, 파이프의 범핑공정을 자동으로 수행하여 작업성 및 생산성을 향상하고, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프공급시 스토퍼를 하강하여 파이프의 이동을 차단하므로 파이프의 공급위치를 정확하게 세팅할 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프를 펀칭하는 펀치를 고정몸체에 대해 상하로 다단 이동하는 이동몸체에 구비하고, 이동몸체에 펀치와 수직으로 이격되는 청소부재를 구비하므로 금형의 내부의 청소작업을 수월하게 진행할 수 있다.
또한, 본 발명은 범핑 가공된 파이프를 이동몸체에 구비되는 배출부재를 이용하여 배출되게 하므로 파이프 배출작업을 간편하게 수행할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 정면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 평면도,
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 우측면도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 좌측면도,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 확대 측면도,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 확대 정면도
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 개략 사시도,
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프이송부의 확대도,
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동제한부의 확대도,
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형부재의 작동 상태도,
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 위치고정부재의 확대도,
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치부의 확대도,
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치부에 의한 파이프의 확관 상태도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신을 설명하도록 한다.
이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 평면도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 우측면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신의 좌측면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 확대 측면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 확대 정면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 승강공급부의 개략 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프이송부의 확대도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동제한부의 확대도이며, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 금형부재의 작동 상태도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 위치고정부재의 확대도이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치부의 확대도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 펀치부에 의한 파이프의 확관 상태도이다.
도 1 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 수평형 자동 범핑 가공머신은, 승강공급부(20), 파이프이송부(50), 금형부재(70), 파이롯부재(90) 및 펀치부(110)를 포함한다.
승강공급부(20)는 본체(10) 하부에 구비되고, 리시버 드라이어용 파이프(12)를 적재위치에서 공급위치로 승강 이송한다.
본체(10)는 본 발명의 수평형 자동 범핑 가공머신의 외형을 형성하는 구성으로서, 파이프(12)의 수평이송을 용이하게 하기 위해 좌,우로 길게 형성된다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 승강공급부(20)는 파이프(12)를 적재하는 적재케이스(22)와, 적재케이스(22)의 하부에 마련되는 지지프레임(34)과, 지지프레임(34)에 고정되고, 동력에 의해 순차 상승하여 파이프를 공급하는 승강실린더부(36)를 포함한다.
적재케이스(22)는 파이프(12)가 공급방향으로 쏠리도록 경사지게 형성된다.
적재케이스(22)는, 파이프(12)를 다수 수용하고, 상하로 관통된 제1관통홀(26)이 형성된 제1적재부(24)와, 제1적재부(24)에서 턱지게 형성되어 하나의 파이프(12)만을 적재하고, 상하로 관통된 제2관통홀(30)이 형성된 제2적재부(28)를 포함한다.
제1관통공(26)은 제1적재부(24)의 가장자리에서 상측 절곡부를 걸쳐 제2적재부(28)까지 연결된다. 제2관통공(30)은 제2적재부(28)의 가장자리에서 상측 절곡부를 걸쳐 적재케이스(22)의 경사면까지 연결된다.
제1관통공(26)은 제1적재부(24)에 설정 간격을 갖도록 다수 형성될 수 있고, 제2관통공(30)은 제2적재부(28)에 설정 간격을 갖도록 다수 형성될 수 있다.
승강실린더부(36)는 적재케이스(22)의 제1적재부(24)에 적재된 다수의 파이프 중 어느 하나를 제1관통홀(26)을 통해 승강하여 제2적재부(28)로 이송하는 제1승강실린더(38)와, 제2적재부(28)에 적재된 하나의 파이프(12)를 제2관통홀(30)을 통해 승강 이송하는 제2승강실린더(40)와, 제2승강실린더(40)에 의해 이송된 파이프(12)를 안착부재(42)에 안치하고, 안치부재(42)에 안치된 파이프(12)를 공급위치로 이송하는 제3승강실린더(44)와, 안착부재(42)에 연결되는 지지브라켓(48)에 고정되고, 파이프(12)를 금형부재(70)의 삽입공(72) 진입 측까지 밀어주는 제1푸쉬실린더(46)를 포함한다.
제1승강실린더(38)와 제2승강실린더(40)는 지지프레임(34)에서 개별적으로 각각 동작 되거나, 일시에 동작 되도록 구성될 수 있다.
제1,제2승강실린더(38)(40)는 설치브라켓에 축이 연결되고, 설치브라켓에 다수 개의 승강봉을 설치하여 파이프(12)를 밀어주도록 구성할 수 있다. 물론, 제1,제2승강실린더(38)(40)의 실린더축이 직접 파이프(12)를 상측으로 승강하여 이동시킬 수 있다.
안착부재(42)에는 파이프(12)가 접촉면을 최소화하면서 안치되도록 경사요홈(43)이 형성된다.
경사요홈(43)은 적재케이스(22) 측의 높이는 낮게 적재케이스(22)의 반대측 높이는 높게 형성하여 파이프(12)의 진입이 용이하면서 반대측으로 넘어가지 않도록 구성한다. 즉, 경사요홈(43)은 좌우 높이가 다른 V 자 홈으로 형성한다. 물론, 경사요홈(43)은 반원형으로 형성되거나 다른 형상으로 형성되는 것이 가능하다.
제1푸쉬실린더(46)는 안착부재(42)에 안치된 파이프(12)를 금형부재(70)의 삽입공(72)의 중심축 방향으로 위치를 정렬시킨 상태에서, 이 파이프(12)를 삽입공(72)의 진입 측까지 1차로 밀어주는 구성이다.
도 7을 참조하면, 제1푸쉬실린더(46)의 가압축 단부에는 푸쉬 브라켓(49)이 구비되어 안착부재(42)의 측면에서 엘엠가이드에 의해 이동하면서 파이프(12)를 밀어주도록 구성할 수도 있다.
파이프이송부(50)는 승강공급부(20)에 의해 공급위치로 공급된 파이프(12)를 전방으로 밀어준다.
도 8을 참조하면, 파이프이송부(50)는 본체(10)에 구비되고, 파이프(12)의 공급위치로 상하 이동하는 이동실린더(52)와, 이동실린더(52)의 단부에 고정되는 고정프레임(54)과, 고정프레임(54)에 슬라이드 가능하게 구비되고, 파이프(12)를 금형부재(70)의 삽입공(72) 배출 측까지 푸쉬부재(56)를 이용하여 밀어주는 제2푸쉬실린더(58)를 포함한다,
푸쉬부재(56)는 고정프레임(54) 하측에 마련된 엘엠가이드(LM Guide, 60)에 의해 안내된다. 엘엠가이드(60)는 고정프레임(54)의 양단부에서 하측으로 절곡되는 복수의 절곡부(62)에 상호 연결되어 푸쉬부재(56)의 이동을 안내한다,
푸쉬부재(56)는 엘엠가이드(60)에 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 몸체부(55)와, 몸체부(55)의 하부에 구비되고, 2단으로 절곡 형성되어 파이프(12)를 밀어주는 푸쉬봉(57)으로 이루어진다.
도 9를 참조하면, 금형부재(70)에 삽입되는 파이프(12)가 삽입공(72)에서 벗어나는 것을 차단하기 위해 상하 이동하는 이동제한부재(80)가 구비된다.
이동제한부재(80)는 파이프(12)에 접촉되어 이동을 제한하는 스토퍼(82)와, 스토퍼(82)에 연결되어 스토퍼(82)를 승강 이동하는 구동실린더(84)를 포함한다.
스토퍼(82)는 금형부재(70)의 측면에 함몰 형성된 반원홈을 따라서 승강 이동할 수 있다. 즉, 이 반원홈은 스토퍼(82)의 이동을 안정적으로 가이드 해준다.
금형부재(70)는 파이프이송부(50)에 의해 이송된 파이프(12)가 삽입공(72)에 삽입되고, 삽입공(72)의 내경을 줄여 파이프(12)를 가압고정한다.
도 10을 참조하면, 금형부재(70)는 본체(10)에 고정되고, 파이프(12)가 삽입되는 삽입공(72)의 반쪽 홈이 마련되는 고정금형(74)과, 고정금형(74)의 삽입공(72)의 반 쪽 홈에 접하도록 다른 반 쪽 홈이 구비되고, 구동부(78)에 의해 슬라이드 이동하는 이동금형(74)을 포함한다.
이동금형(76)은 고정금형(74)에 마주보도록 엘엠가이드 및 기타 여러 방식의 가이드부재의 의해 수평 이동한다.
파이롯부재(90)는 금형부재(70)에 고정된 파이프(12)에 삽입되어 지지한다.
파일롯부재(90)는, 파이프(12)에 삽입되는 파일롯(92)과, 파일롯(92)에 연결되어 파일롯(92)을 고정하는 고정부재(94)와, 고정부재(94))에 연결되어 고정부재(94)에 구동력을 제공하는 삽입실린더(96)를 포함한다.
본체(10)에는 파이롯부재(90)의 위치를 고정하는 위치고정부재(100)가 더 구비된다.
위치고정부재(100)는 고정부재(94)의 둘레면에 형성되는 함몰홈(102)과, 함몰홈(102)에 끼움홈이 삽입되어 고정부재(94)를 고정하므로 파일롯부재(90)의 유동을 방지하는 위치고정블럭(104)과, 위치고정블럭(104)을 승강하도록 본체(10)에 구비된 상하이동실린더(106)를 포함한다.
위치고정부재(100)는 펀치부(110)의 펀치(112)가 파이프를 가압하는 범핑 공정진행시, 파이프(12)에 삽입된 파일롯(92)을 통해 고정부재(94)에 하중이 전달되더라도 고정부재(94)의 함몰홈(102)에 위치고정블럭(104)의 끼움홈이 삽입되어 걸어주므로 파이롯부재(90) 전체가 후방으로 이동하거나, 유동되는 것을 방지할 수 있다.
위치고정블럭(104)은 본체(10)에 구비된 미도시된 슬롯에 삽입되어 걸려지게 구성될 수 있다.
펀치부(110)는 파이롯부재(90)에 의해 지지된 파이프(12)를 파이롯부재(90)의 반대측에서 이동하여 펀치(112)로 가압하여 파이프(12)를 성형한다.
펀치부(110)는 펀치(112)를 지지하는 몸체부(114)와, 몸체부(114)에 연결되어 전 후 구동하는 가압실린더(126)를 포함한다.
몸체부(114)는 가압실린더(126)에 고정되는 고정몸체(116)와, 고정몸체(116)에 상하로 슬라이드 이동가능하게 구비되고, 펀치(112)를 고정하는 이동몸체(118)와, 고정몸체(116)에 구비되고, 이동몸체(118)를 승강 이동시키는 위치고정실린더(120)를 포함한다.
이동몸체(118)의 양측 가장자리부에는 고정몸체(116)와 결합되어 슬라이드 안내하는 엘엠가이드(LM Guiee)가 구비된다.
고정몸체(116)의 또는 이동몸체(118)에는 고정몸체(116)에 대해 이동몸체(118)의 위치를 파악하게 하는 위치센서가 구비될 수 있다.
이동몸체(118)는 파이프(12)가 금형부재(70)에 삽입되기 전 삽입공(72)의 내면을 청소하는 청소부재(122)를 구비한다.
청소부재(122)는 펀치(112)의 상측에 마련되어 위치고정실린더(120)에 의해 승강하고, 가압실린더(126)에 의해 전진하여 금형부재(70)의 삽입공(72)의 내면을 청소한다.
청소부재(122)는 펀치(12)의 정도의 길이를 갖는 금속봉에 금형부재(70)의 삽입공(72)의 내면을 닦을 수 있는 소재를 구비한다.
이동몸체(118)는 펀치(112)에 의해 성형된 파이프(12)를 배출하기 위한 배출부재(124)를 구비한다.
배출부재(124)는 펀치(112)의 하측에 마련되어 위치고정실린더(120)에 의해 승강하고, 가압실린더(126)에 의해 전진하여 가공된 파이프(12)를 배출한다,
배출부재(124)는 원형 또는 다각형 단면을 갖는 봉으로서, 단부가 뾰쪽한 테이퍼 형상으로 이루어져 파이프(12)를 건드려서 삽입공(72)에서 분리하기 좋게 형성된다.
도 13을 참조하면, 금형부재(70)의 삽입공(72)에 파이프(12)를 고정한 상태에서, 펀치부(110)의 가압실린더(126)의 전진 이동에 의해 이동몸체(118)에 고정된 펀치(112)의 가압 작용에 의해 파이프(12)의 전단부가 압축되면서 두꺼워지는 확관부(14)가 형성된다,
이러한 상태에서, 가압실린더(126)의 후진 이동에 의해 파이프(12)를 가압한 펀치(112)가 분리되고, 위치고정실린더(120)의 승강 작용에 위해 고정몸체(116)에 대해 이동몸체(118)가 상승하고, 펀치(112)의 하측에 구비된 배출부재(124)가 파이프의 가압 위치에서 정지한다.
연이어, 이동금형(76)의 후퇴 동작에 의해 금형부재(70)의 삽입공(72)이 반으로 분리된 상태에서, 제어신호에 의해 가압실린더(126)가 전진 이동하여 삽입공(72)의 고정금형(74) 측에 부착되어 있는 파이프(12)를 배출부재(124)의 단부가 건드리면서 본체(10)의 측면에 구비된 배출구(130)로 배출한다,
배출구(130)는 금형부재(70)의 하부에 위치하는 본체(10)의 측면에 개방 형성되어 배출부재(124)에 의해 터치된 가공 파이프(12)가 배출되도록 해준다.
이와 같이, 상술한 동작을 반복 수행하면서, 파이프(12)의 두께를 확장하는 파이프(12) 범핑 공정을 진행하는 것이다.
따라서, 본 발명은 리시버 드라이어용 파이프(12)를 순차적으로 승강 공급하고, 수평으로 가압 이송하며, 금형부재(70)로 수평 이송된 파이프를 고정한 후, 펀치 가공함으로써, 파이프(12)의 범핑 공정을 자동으로 수행하여 작업성 및 생산성을 향상하고, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프공급시 스토퍼(82)를 하강하여 파이프(12)의 이동을 차단하므로 파이프(12)의 공급위치를 정확하게 세팅할 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프(12)를 펀칭하는 펀치(112)를 고정몸체(116)에 대해 상하로 다단 이동하는 이동몸체(118)에 구비하고, 이동몸체(118)에 펀치와 수직으로 이격되는 청소부재(122)를 구비하므로 금형의 내부의 청소작업을 수월하게 진행할 수 있다.
또한, 본 발명은 범핑 가공된 파이프(12)를 이동몸체(118)에 구비되는 배출부재(124)를 이용하여 배출되게 하므로 파이프 배출작업을 간편하게 수행할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 본체 12 : 파이프
20 : 승강공급부 22 : 적재케이스
24 : 제1적재부 28 : 제2적재부
34 : 지지프레임 36 : 승강실린더부
38,40,44 : 제1,제2,제3승강실린더
46 : 제1푸쉬실린더 48 : 지지브라켓
50 : 파이프이송부 52 : 이동실린더
54 : 고정프레임 56 : 푸쉬부재
58 : 제2푸쉬실린더 60 : 엘엠가이드
70 : 금형부재 72 : 삽입공
74 : 고정금형 76 : 이동금형
80 : 이동제한부 82 : 스토퍼
84 : 구동실린더 90 : 파이롯부재
92 : 파일롯 94 : 고정부재
96 : 삽입실린더 100 : 위치고정부재
104 : 위치고정블럭 106 : 상하이동실린더
110 : 펀치부 112 : 펀치
114 : 몸체부 116 : 고정몸체
118 : 이동몸체 120 : 위치고정실린더
122 : 청소부재 124 : 배출부재

Claims (8)

  1. 본체 하부에 구비되고, 리시버 드라이어용 파이프를 적재위치에서 공급위치로 승강 이송하는 승강공급부;
    상기 승강공급부에 의해 공급위치로 공급된 파이프를 전방으로 밀어주는 파이프이송부;
    상기 파이프이송부에 의해 이송된 파이프가 삽입공에 삽입되고, 삽입공의 내경을 줄여 파이프를 가압고정되는 금형부재;
    상기 금형부재에 고정된 파이프에 삽입되어 지지하는 파이롯부재; 및
    상기 파이롯부재에 의해 지지된 파이프를 파이롯부재의 반대측에서 이동하여 펀치로 가압하여 파이프를 성형하는 펀치부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 승강공급부는,
    상기 파이프를 적재하는 적재케이스;
    상기 적재케이스의 하부에 마련되는 지지프레임; 및
    상기 지지프레임에 고정되고, 동력에 의해 순차 상승하여 파이프를 공급하는 승강실린더부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 적재케이스는 상기 파이프가 공급방향으로 쏠리도록 경사지게 형성되고,
    상기 적재케이스는, 상기 파이프를 다수 수용하고, 상하로 관통된 제1관통홀이 형성된 제1적재부; 및
    상기 제1적재부에서 턱지게 형성되어 하나의 파이프만을 적재하고, 상하로 관통된 제2관통홀이 형성된 제2적재부를 포함하며,
    상기 승강실린더부는,
    상기 적재케이스의 제1적재부에 적재된 다수의 파이프 중 어느 하나를 상기 제1관통홀을 통해 승강하여 상기 제2적재부로 이송하는 제1승강실린더;
    상기 제2적재부에 적재된 하나의 파이프를 상기 제2관통홀을 통해 승강 이송하는 제2승강실린더;
    상기 제2승강실린더에 의해 이송된 파이프를 안착부재에 안치하고, 상기 안치부재에 안치된 파이프를 공급위치로 이송하는 제3승강실린더; 및
    상기 안착부재에 연결 고정되는 지지브라켓에 고정되고, 상기 파이프를 금형부재의 삽입공 진입 측까지 밀어주는 제1푸쉬실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 파이프이송부는,
    상기 본체에 구비되고, 파이프의 공급위치로 상하 이동하는 이동실린더;
    상기 이동실린더의 단부에 고정되는 고정프레임; 및
    상기 고정프레임에 슬라이드 가능하게 구비되고, 상기 파이프를 상기 금형부재의 삽입공 배출 측까지 푸쉬부재를 이용하여 밀어주는 제2푸쉬실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 금형부재에 삽입되는 파이프가 삽입공에서 벗어나는 것을 차단하기 위해 상하 이동하는 이동제한부재가 구비되고,
    상기 이동제한부재는,
    상기 파이프에 접촉되어 이동을 제한하는 스토퍼; 및
    상기 스토퍼에 연결되어 스토퍼를 승강 이동하는 구동실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 파일롯부재는,
    상기 파이프에 삽입되는 파일롯;
    상기 파일롯에 연결되어 파일롯을 고정하는 고정부재; 및
    상기 고정부재에 연결되어 상기 고정부재에 구동력을 제공하는 삽입실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 펀치부는,
    상기 펀치를 지지하는 몸체부; 및
    상기 몸체부에 연결되어 전 후 구동하는 가압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 몸체부는,
    상기 가압실린더에 고정되는 고정몸체;
    상기 고정몸체에 상하로 슬라이드 이동가능하게 구비되고, 상기 펀치를 고정하는 이동몸체; 및
    상기 고정몸체에 구비되고, 상기 이동몸체를 승강 이동시키는 위치고정실린더를 포함하고,
    상기 이동몸체는 상기 파이프가 상기 금형부재에 삽입되기 전 삽입공의 내면을 청소하는 청소부재를 구비하고,
    상기 청소부재는 상기 펀치의 상측에 마련되어 상기 위치고정실린더에 의해 승강하고, 상기 가압실린더에 의해 전진하여 상기 삽입공의 내면을 청소하는 것을 특징으로 하는 수평형 자동 범핑 가공머신.
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