KR20130051408A

KR20130051408A - 터치 전극 구조 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130051408A
Application number: KR1020120124287A
Authority: KR
Inventors: 야우-첸 장
Original assignee: 티피케이 터치 솔루션즈 (씨아먼) 인코포레이티드
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2012-11-05
Publication date: 2013-05-20
Also published as: TW201319885A; TWI585623B; KR101456637B1; US9280222B2; US20140124347A1; WO2013067909A1; CN103105962A; CN103105962B

Abstract

본 개시 내용은 터치 패널, 터치 전극 구조, 및 그 제조 방법을 개시한다. 터치 전극 구조는 복수의 제1 축 감지선들 및 적어도 하나의 제1 레이저 식각선을 포함한다. 복수의 제1 축 감지선들은 제1 전도층을 레이저 식각하여 형성되는데, 여기서 각각의 제1 축 감지선은 하나의 제1 출력 핀을 적어도 갖는다. 제1 전도층을 레이저 식각하여 상응하는 제1 출력 핀 주위에 제1 레이저 식각선이 형성된다. 그러므로, 본 개시 내용은 개선된 터치 전극 구조를 형성하기 위해 레이저 식각 공정에서 간소화된 제조 공정을 이용함으로써 전체 생산 시간을 줄일 수 있다.

Description

터치 전극 구조 및 그 제조 방법{TOUCH ELECTRODE STRUCTURE AND A METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 개시 내용은 터치 기술에 관한 것으로, 좀더 구체적으로 터치 전극 구조, 그 제조 방법, 및 그 구조를 적용하는 터치 패널에 관한 것이다.

터치 패널들은, 가장 일반적으로, 스마트폰들 및 태블릿 PC들에서 널리 사용된다. 대부분의 스마트 폰들 및 태블릿 PC들은 터치 패널을 갖추고 있는데, 이는 사용자에 의한 작동을 가능하게 하고 키보드의 작동과 완전히 다른 작동을 이룬다. 터치 패널들은 대략 저항식 터치 패널들, 정전용량식 터치 패널들, 음파식 터치 패널들, 광학식 터치 패널들, 및 전자기식 터치 패널들로 분류된다.

일반적으로, 터치 패널은 단축 감지선들 및 이축 감지선들을 갖는다. 단축 감지선들은 X축 또는 Y축 감지 위치 파악(locating)의 기능을 갖는 단일 축으로 설계될 수 있는 반면 이축 감지선들은 엇갈리게 배치하는 방식(staggered manner)으로 배열된 복수의 X축 감지선들 및 Y축 감지선들을 가지고, X축 감지 선들과 Y축 감지선들의 교차점들은 매트릭스 감지 지점들을 형성한다. 일반적으로, 축 감지선들은 전도성 필름으로 만들어질 수 있고 그 다음에 연성 회로는 각각의 감지선의 신호들을 전송하기 위해 축 감지선들의 출력 핀들에 각각 연결된다. 제조 공정에 있어서, 형성된 축 감지선들이 서로에게서 분리되고 출력 핀들도 서로에게서 분리되도록 필요한 패턴에 따라 전도성 필름의 불필요한 부분들을 제거하기 위해 포토리소그래피(phtolithographic) 공정이 도입되는데, 그렇게 함으로써 터치 감지 구조를 이룬다.

그러나, 포토리소그래피 공정은 매우 복잡하다. 예를 들어, 포토리소그래피 공정 중에 수행되기 위해 필요한 노광(exposure), 현상, 식각(etching), 및 세정(cleaning) 단계들은 긴 생산 시간을 필요로 한다.

본 개시 내용의 목적은 개선된 터치 전극 구조를 형성하기 위해 레이저 식각 공정에서 간소화된 제조 공정을 이용함으로써 전체 생산 시간을 줄이는, 터치 패널, 터치 전극 구조, 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 개시 내용의 일 실시예에서 터치 전극 구조가 제공되는데, 여기서 터치 전극 구조는 복수의 제1 축 감지선들 및 적어도 하나의 제1 레이저 식각선을 포함한다. 복수의 제1 축 감지선들은 제1 전도층을 레이저 식각하여 형성되는데, 여기서 각각의 제1 축 감지선은 하나의 제1 출력 핀을 적어도 갖는다. 제1 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 제1 출력 핀 주위에 제1 레이저 식각선이 형성된다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 각각의 제1 축 감지선 및 제1 레이저 식각선은 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 제1 전도층을 식각하여 형성된다. 상기 터치 전극 구조는 복수의 제2 축 감지선들 및 적어도 하나의 제2 축 식각선을 더 포함한다. 각각의 제2 축 감지선은 하나의 제2 출력 핀을 적어도 가지고, 제2 레이저 식각선은 상응하는 제2 출력 핀 주위에 형성된다. 각각의 제2 축 감지선 및 제2 레이저 식각선은 20nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 제2 전도층을 식각하여 형성된다. 제1 전도층 및 제2 전도층은 기판의 각각 다른 면들에 위치된다.

본 개시 내용의 다른 실시예에서, 만약 제1 축 감지선들 및 제2 축 감지선들이 레이저 식각에 의해 기판의 한 면의 동일한 전도층에 형성되면, 각각의 제1 축 감지선은 복수의 제1 전도성 셀들 및 복수의 제1 브리징 와이어들(bridging wires)을 포함할 수 있다. 복수의 제1 전도성 셍들은 제1 축을 따라 간격을 두고 배치되고, 복수의 제1 브리징 와이어들은 각각 제1 축을 따라 인접한 제1 전도성 셀들을 전기적으로 연결한다. 유사하게, 각각의 제2 축 감지선은 또한 복수의 제2 전도성 셀들 및 복수의 제2 브리징 와이어들을 포함할 수 있다. 배치 구역은 각각 인접한 제1 축 감지선들 사이 및 인접한 제1 축 전도성 셀들 사이로 범위가 정해질 수 있다. 복수의 제2 전도성 셀들은 배치 구역에 각각 배치된다. 복수의 제2 브리징 와이어들은 각각 제2 축을 따라 인접한 제2 전도성 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 제1 브리징 와이어들 위로 가로지른다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 터치 전극 구조를 제조하기 위한 방법은: 복수의 제1 축 감지선들을 형성하기 위해 제1 전도층을 레이저 식각하는 단계, 여기서 각각의 제1 축 감지선은 하나의 제1 출력 핀을 적어도 갖는다; 또한, 제1 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 제1 출력 핀 주위에 적어도 하나의 제1 레이저 식각선을 형성하기 위해 제1 전도층을 레이저 식각하는 단계;를 포함한다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 터치 패널은 기판, 복수의 축 감지선들, 및 적어도 하나의 레이저 식각선을 포함한다. 복수의 축 감지선들은 레이저 식각에 의해 기판의 동일한 면의 전도층 또는 기판의 각각 다른 면들의 전도층들에 형성된다. 각각의 축 감지선은 하나의 출력 핀을 적어도 가지고, 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 출력 핀 주위에 레이저 식각선이 형성된다.

본 개시 내용의 다른 목적은 생산 효율성을 개선시키고 생산 비용을 줄이는, 레이저 식각 공정을 이용한 터치 패널, 터치 전극 구조, 및 제조 방법을 제공하는 것이다. 또한, 본 개시 내용에서, 출력 핀들 사이에 단락(short circuit)이 일어나는 것을 방지하고 레이저로 전도층의 넓은 구역을 제거하는데 드는 시간을 줄이기 위해 출력 핀들 사이에 복수의 인접한 레이저 식각선들이 발생된다. 또한, 본 개시 내용의 일 실시예에서, 레이저 식각의 파장은 적절한 레이저 에너지를 발생시키고 레이저 식각이 기판의 표면을 훼손하는 것을 방지할 수 있는데, 그렇게 함으로써 식각 자국들을 발생시키지 않는다.

당업자들이 본 개시 내용을 이해하기 위해, 많은 실시예들 및 도면들이 하기에서 기술될 것이나, 도면들은 단지 예시용일 뿐이고 어떤 식으로도 본 개시 내용의 범위를 제한하지 않음에 주의해야 한다.
도 1은 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 단면도;
도 2a는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 제1 전도층의 상면도;
도 2b는 도 2a에 도시된 구역 A의 부분 확대도;
도 3a는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 제2 전도층의 상면도;
도 3b는 도 3a에 도시된 구역 B의 부분 확대도;
도 4는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 터치 전극 구조 제조 방법의 플로챠트;
도 5a는 본 개시 내용의 다른 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 입체도;
도 5b는 본 개시 내용의 다른 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 다른 입체도;
도 6a는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 단일 전도층을 갖는 터치 패널의 단면도;
도 6b는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 단일 전도층을 갖는 터치 패널의 상면도; 및
도 6c는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 단일 전도층을 갖는 터치 패널의 입체도.

도 1은 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 개시 내용은 두 개의 전도층들을 갖는 구조를 실례를 들어 보여준다. 터치 패널(1)은 기판(10), 제1 전도층(12), 제2 전도층(16), 및 보호층(18)을 포함한다. 기판(10)은 높은 광 투과율을 갖는 소재로 만들어지고 평면 또는 비평면 박판(thin plate)일 수 있다. 예를 들어, 기판(10)은 유리, 플라스틱, 또는 혼합된 유리/플라스틱으로 구성되고 유리 박판 또는 가요성(flexible) 박판으로 형성될 수 있는데; 가요성 박판은 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리에스테르(polyester, PET), 폴리메틸 메타크릴산(polymethyl methacrylate, PMMA), 또는 환형 올레핀 공중합체(cyclic olefin copolymer, COC)로 구성될 수 있다.

제1 전도층(12)이 기판(10)에 의해서 제2 전도층(16)으로부터 절연되도록 제1 전도층(12)은 기판(10)의 제1 표면(10a) 상에 형성되고 제2 전도층(16)은 기판(10)의 제2 표면(10b) 상에 형성된다. 또한, 제1 전도층(12) 및 제2 전도층(16)을 식각한 이후에, 각각 패터닝된 구조가 형성될 수 있으며, 그렇게 함으로써 본 실시예의 터치 패널(1)의 터치 전극 구조를 형성한다.

도 2a는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 제1 전도층의 상면도이고 도 2b는 도 2a에 도시된 구역 A의 부분 확대도이다. 도면들에 도시된 바와 같이, 제1 전도층(12)에 형성된 패터닝된 구조는 M개의 제1 축 감지선들(12a) 및 제1 축 감지선들(12a)에 상응하는 M개의 제1 출력 핀들(124)을 포함하는데, 여기서 M은 1보다 큰 양의 정수이다. 좀더 구체적으로, 식각 공정은 패터닝된 구조의 제1 외곽(external contour, S1)을 정하고(map out) 그 다음에 필요한 패턴을 형성하기 위해 불필요한 블록들(126)을 제거하도록 필요한 전극 패턴에 따라 제1 전도층(12)을 식각하기 위한 것이다. 제1 전도층(12)은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide, ITO) 또는 안티몬으로 도핑된 주석 산화물(antimony-doped tin oxide, ATO)로 구성된 투명 전도층일 수 있다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 레이저 식각 공정에 의해 패터닝된 구조가 형성된다. 레이저 식각 공정을 위해, 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔을 선택되어야 한다. 바람직하게는, 레이저 식각 공정은 266nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 제1 전도층(12)을 식각하는데, 여기서 레이저 빔의 식각 깊이는 제1 전도층(12)이 정확히 그리고 완벽하게 절단되게 할 수 있으며, 그렇게 함으로써 레이저 빔이 기판(10) 또는 필름층들을 손상시키는 것을 방지한다.

또한, 본 실시예의 패터닝된 구조에서 M개의 제1 축 감지선들(12a)은 서로 평행하고 각각의 제1 축 감지선(12a)은 직선 스트립(strip) 형태이거나 복수의 서로 연결된 제1 전도성 셀들(120)로 구성될 수 있다. 제1 전도성 셀들(120)은 정사각형 형태 또는 마름모꼴(diamond) 형태일 수 있고, 복수의 정사각형 또는 마름모꼴을 연결함으로써 각각의 제1 축 감지선(12a)이 체인 형태를 형성하도록 제1 축을 따라 인접한 제1 전도성 셀들(120)이 제1 브리징 와이어(122)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다. 또, 본 실시예의 도면들에서 제1 출력 핀(124)이 각각의 제1 축 감지선(12a)의 일 말단에 상응하게 형성되는 것으로 도시하고 있으나, 본 개시 내용으로 제한되지는 않는다. 분명히, 제1 출력 핀(124)은 각각의 제1 축 감지선(12a) 양 말단들에 각각 상응하게 형성될 수도 있다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 적어도 하나의 레이저 식각선(20)을 형성하기 위해 레이저 식각 공정을 통해 제1 외곽(S1)의 외면에서 제1 전도층(12)이 더 식각되며, 그렇게 함으로써 레이저 식각선(20)이 각각의 제1 출력 핀(124) 주위에 배치되는 것이 보장되는데, 이는 단락이 일어나는 것을 방지한다. 레이저 식각선들(20)의 개수 및 레이저 식각선들(20) 사이의 간격은 본 개시 내용에 의해 제한되지 않고 식각선들(20)이 많아질수록(즉, 레이저 식각 라인들(20)로 구성된 층이 많아질수록), 제1 출력 핀들(124)이 서로에게서 더욱 분리되고 절연된다는 것을 당업자는 이해할 수 있다. 바람직하게는, 각각의 레이저 식각선(20)의 폭은 150㎛보다 작고, 제1 외곽(S1)의 외면에 적어도 7개의 인접한 레이저 식각선들(20)이 있다.

도 3a는 본 개시 내용의 다른 실시예에 따른 제2 전도층의 상면도이고 도 3b는 도 3a에 도시된 구역 B의 부분 확대도이다. 도면들에 도시된 바와 같이, 도 2의 제1 전도층(12)에 대한 식각 공정과 유사하게, 레이저 식각 공정에 의해 제2 전도층(16)에 형성된 패터닝된 구조는 P개의 제2 축 감지선들(16a) 및 제2 축 감지선들(16a)에 상응하는 P개의 제2 출력 핀들(164)을 포함하는데, 여기서 P는 1보다 큰 양의 정수이다. 또한, 제2 전도층(16)은 인듐 주석 산화물(ITO) 또는 안티몬으로 도핑된 주석 산화물(ATO)로 구성된 투명 전도층일 수 있다. 실제로, 레이저 식각 공정을 위해, 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔이 선택되어야 한다. 바람직하게는, 레이저 식각 공정은 266nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 제2 전도층(16)을 식각하는데, 여기서 레이저 빔의 식각 깊이는 제2 전도층(16)이 정확히 그리고 완벽하게 절단되게 할 수 있으며, 그렇게 함으로써 레이저 빔이 기판(10) 또는 제1 전도층(12)을 손상시키는 것을 방지한다.

유사하게, 제2 전도층(16)의 패터닝된 구조에서 P개의 제2 축 감지선들(16a)은 서로 평행하고 각각의 제2 축 감지선(16a)은 직선 스트립 형태이거나 복수의 서로 연결된 제2 전도성 셀들(160)로 구성될 수 있다. 제2 전도성 셀들(160)은 정사각형 형태 또는 마름모꼴 형태일 수 있고, 각각의 제2 축 감지선(16a)이 복수의 정사각형 또는 마름모꼴들을 연결함으로써 형성된 체인 형태가 되도록 제2 축을 따라 인접한 제2 전도성 셀들(160)이 제2 브리징 와이어(162)에 의해 전기적으로 연결될 수 있다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 적어도 하나의 레이저 식각선(22)을 형성하기 위해 레이저 식각 공정을 통해 패터닝된 구조의 제2 외곽(S2)의 외면에서 제2 전도층(16)이 더 식각되는데, 그렇게 함으로써 레이저 식각선(22)이 각각의 제2 출력 핀(164) 주위에 배치되고 따라서 단락이 일어나는 것을 방지하는 것을 보장한다.

또한, 제1 전도층(12)의 패터닝된 구조는 제2 전도층(16)의 패터닝된 구조와 거의 동일함을 알 수 있다. 제1 축 감지선들(12a)과 제2 축 감지선들(16a)의 확장 방향들에 차이가 있다. 실제로, 제1 축 감지선들(12a)의 확장 방향은 제2 축 감지선들(16a)의 확장 방향에 수직이어야 하는데, 즉, 제1 축 감지선들(12a)은 X축을 따라 확장할 수 있고 제2 축 감지선들(16a)은 Y축을 따라 확장할 수 있다. 또한, 만약 제1 축 감지선들(12a) 및 제2 축 감지선들(16a)이 둘 다 정사각형들 또는 마름모꼴들을 연결하여 형성된 체인 형태로 설계된다면, 제1 축 감지선들(12a)에서 제1 전도성 셀들(120)은 제2 전도층(16)의 불필요한 블록들(166)에 상응할 수 있고, 제2 축 감지선들(16a)에서 제2 전도층 셀들(160)은 제1 전도층(12)의 불필요한 블록들(126)에 상응할 수 있다.

또한, M개의 제1 출력 핀들(124)과 P개의 제2 출력 핀들(164)의 돌출 방향들은 또한 각각 다르다. 예를 들어, M개의 제1 출력 핀들(124)은 X축을 따라 제1 축 감지선들(12a)의 일 말단에 배치될 수 있고, P개의 제2 출력 핀들(164)은 Y축을 따라 제2 축 감지선들(16a)의 일 말단에 배치될 수 있다.

또한, 아래에 배치된 필름층들을 보호하기 위해 터치 패널(1)의 터칭에 사용되는 표면으로서 제1 전도층(12) 상에 보호층(18)이 더 배치된다. 보호층(18)은 유리, 아크릴산, 또는 사파이어(sapphire)로 구성될 수 있고, 강화, 방현(anti-glare), 항균(anti-bacterium), 등을 통해 공정될 수 있다.

터치 패널(1)의 구조를 더 명확하게 하도록 하기 위해, 본 개시 내용의 터치 전극 구조 제조 방법과 통합하여,도 1, 도 2a, 도 2b, 도 3a, 및 도 3b에 도시된 구조들에 따라 하기에서 추가 설명이 이루어질 것이다.

도 4는 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 터치 전극 구조 제조 방법의 플로챠트이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제조 방법은 단계 S30: 기판(10)의 제1 표면(10a) 및 제2 표면(10b) 상에 제1 전도층(12) 및 제2 전도층(16)이 각각 형성되도록 기판(10)의 제1 표면(10a) 및 제2 표면(10b) 상에 먼저 ITO를 도포하는 단계;를 포함한다. 단계 S32: 제1 전도층(12)에서 패터닝된 구조의 제1 외곽(S1)을 정하고 그 다음에 복수의 제1 축 감지선들(12a)을 형성하기 위해 불필요한 블록들(126)을 제거하도록 필요한 전극 패턴에 따라 제1 전도층(12)을 레이저 식각하는 단계로, 여기서 각각의 제1 축 감지선(12a)의 적어도 일 말단은 제1 출력 핀(124)을 갖는다.

또한, 단계 S34에서: 각각의 제1 출력 핀(124) 주위에 적어도 하나의 레이저 식각선(20)을 형성하기 위해 제1 전도층(12)을 레이저 식각하는 단계. 본 개시 내용의 일 실시예에서, 복수의 인접한 레이저 식각선들(20)이 형성될 수 있고, 게다가 각각의 제1 출력 핀(124) 주위에 형성되며, 레이저 식각선들(20)은 전체 패터닝된 구조의 제1 외곽(S1)의 외면 쪽으로 더 확장될 수 있다.

또한, 일단 제1 전도층(12)의 패터닝된 구조가 완료되면, 단계 S36: 제2 전도층(16)에서 패터닝된 구조의 제2 외곽(S2)을 정하고 그 다음에 복수의 제2 축 감지선들(16a)을 형성하기 위해 불필요한 블록들(166)을 제거하도록 필요한 전극 패턴을 따라 제2 전도층(16)을 레이저 식각하는 단계;가 수행되는데, 여기서 각각의 제2 축 감지선(16a)의 적어도 일 말단은 제2 출력 핀(164)을 갖는다. 단계 S38에서: 각각의 제2 출력 핀(164) 주의에 적어도 하나의 레이저 식각선(22)을 형성하기 위해 제2 전도층(16)을 레이저 식각하는 단계. 유사하게, 본 개시 내용의 일 실시예에서, 복수의 인접한 레이저 식각선들(22)이 형성될 수 있고, 게다가 각각의 제2 출력 핀(164) 주위에 형성되며, 레이저 식각선들(22)은 전체 패터닝된 구조의 제2 외곽(S2)의 외면 쪽으로 더 확장될 수 있다.

본 개시 내용의 다른 실시예에서, 터치 전극 구조에서 제1 축 감지선들(12a) 및 제2 축 감지선들(16a)은 각각 구동 신호들을 전송하고 신호들을 감지하는데 사용되는데, 그렇게 함으로써 터치 감지 기능을 달성한다. 터치 패널의 제어 유닛은 구동 신호들을 제공하고 감지 신호들을 수신하기 위해 연성 회로를 통해 제1 축 감지선들(12a) 및 제2 축 감지선들(16a)을 전기적으로 연결한다.

설명의 편이를 위해, 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널에 대해 상기에서 언급된 실시예가 이에 의해 설명된다. 도 5a는 본 개시 내용의 다른 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 입체도이고 도 5b는 본 개시 내용의 다른 실시예에 따른 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널의 다른 입체도이다. 도면들에 도시된 바와 같이, 터치 패널(6)은 연성 회로 60 및 연성 회로 62를 포함한다. 연성 회로 60은 제1 축을 따라 제1 출력 핀들(124)에 전기적으로 연결될 수 있고, 연성 회로 62는 제2 축을 따라 제2 출력 핀들(164)에 전기적으로 연결될 수 있다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 인접한 출력 핀들이 서로에게서 효과적으로 분리되고 절연되도록 출력 핀들 주위의 전도층을 제거하기 위해 본 개시 내용에서는 복수의 레이저 식각선들이 사용되었다. 연성 기판 60이 제1 전도층(12)에 적층되어 연결될 때(또는 연성기판 62가 제2 전도층(16)에 적층되어 연결될 때), 연성 회로 60에서의 복수의 핀들은 각각 복수의 제1 출력 핀들(124)에 정확히 상응한다(또는 연성 회로 62에서의 복수의 핀들은 각각 복수의 제2 출력 핀들(164)에 정확히 상응한다). 분명, 본 개시 내용의 터치 패널을 위해 필요한 레이아웃을 따라 확장하여 배치된 금속 트레이스들을 통해 출력 핀들이 연성 회로들에 더 전기적으로 연결될 수 있음을 당업자들은 이해할 수 있다.

다른 실시예에서, 본 개시 내용은 두 개의 전도층들을 갖는 터치 패널에 적용되는 것으로 제한되지 않는다. 도 6a, 도 6b, 및 도 6c는 각각 본 개시 내용의 일 실시예에 따른 단일 전도층을 갖는 터치 패널의 단면도, 상면도, 및 입체도이다. 도면들에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 단일 전도층을 갖는 구조를 실례를 들어 보여준다. 터치 패널(7)은 형성된 기판(70), 및 기판(70)의 제1 표면(70a) 상에 형성된 전도층(72)과 절연층(74)을 포함한다. 기판(70)의 제1 표면(70a) 상의 전도층(72)을 레이저 식각한 이후에, 복수의 제1 전도성 셀들(720a), 복수의 제1 브리징 와이어들(722a), 복수의 제1 출력 핀들(724a), 복수의 제2 전도성 셀들(720b), 및 복수의 제2 출력 핀들(724b)이 형성될 수 있다. 또한, 제1 출력 핀들(724a)이 제2 출력 핀들(724b)으로부터 절연되도록 레이저 식각에 의해 복수의 제1 출력 핀들(724a) 및 복수의 제2 출력 핀들(724b) 주위에 복수의 인접한 레이저 식각선들(80)이 더 형성된다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 복수의 제1 전도성 셀들(720a), 복수의 제1 브리징 와이어들(722a), 및 복수의 제1 출력 핀들(724a)은 복수의 제1 축 감지선들(72a)을 형성할 수 있다. 복수의 제1 축 감지선들(72a)은 직선 스트립 형태이고 서로 평행할 수 있고, 제1 전도성 셀들(720a)은 정사각형 형태 또는 마름모꼴 형태일 수 있다. 각각의 제1 축 감지선(72a)이 복수의 정사각형들 또는 마름모꼴들을 연결하여 형성된 체인 형태가 되도록 제1 축을 따라 인접한 제1 전도성 셀들(720a)이 제1 브리징 와이어들(722a)에 의해 서로 연결될 수 있다. 또한, 각각의 제1 축 감지선(72a)의 일 말단은 하나의 제1 출력 핀(724a)에 상응하게 연결된다.

또한, 복수의 제2 전도성 셀들(720b) 및 복수의 제2 출력 핀들(724b)은 또한 복수의 제2 브리징 와이어들(722b)에 의한 연결을 통해 복수의 제2 축 감지선들(72b)을 형성할 수 있다. 설계 시에, 제2 브리징 와이어들(722b)은 금속, ITO, ATO, 등과 같은 전도성 물질로 만들어질 수 있다. 구체적으로, 절연층(74)이 제2 브리징 와이어들(72b)으로부터 제1 브리징 와이어들(722a)을 떼어놓을 수 있도록 제1 브리징 와이어들(722a) 상에 절연층(74) 부분이 배치되고 그 다음에 절연층(74) 상에 제2 브리징 와이어들(722b)이 놓이고 따라서 제1 축 감지선들(72a)이 제2 축 감지선들(72b)으로부터 절연되게 한다. 또한, 제2 브리징 와이어들(722b)로 제2 축을 따라 인접한 제2 전도성 셀들(720b)을 브리징함으로써, 복수의 정사각형들 또는 마름모꼴들을 연결하여 각각의 제2 축 감지선(72b)은 체인 형태를 형성할 수 있다.

본 개시 내용의 일 실시예에서, 제1 축 감지선들(72a)과 제2 축 감지선들(72b)을 따로 감안하여, 복수의 제1 축 감지선들(72a)은 서로 평행하고 각각 인접한 제1 축 감지선들(72a) 사이 및 인접한 제1 전도성 셀들(720a) 사이로 배치 구역이 범위가 정해질 수 있도록 복수의 제1 전도성 셀들(720a)이 간격을 두고 배치된다. 복수의 제2 전도성 셀들(720b)은 배치 구역에 각각 배치되고 절연층(74)이 더 배치되어, 제2 축을 따라 인접한 제2 전도성 셀들(720b)을 전기적으로 연결하기 위해 제1 브리징 와이어들(722a) 위로 제2 브리징 와이어들(722b)이 가로지르는데, 그렇게 함으로써 제2 축 감지선들(72b)을 형성한다.

요약하면, 본 개시 내용에 의해 제공된 터치 전극 구조 및 제조 방법은, 포토리소그래피 공정과 비교할 때, 실행은 더 간단하고 생산 시간은 더 짧고, 대형 터치 패널들의 제조에 더 적당하다. 또한, 레이저 식각 공정은 소재 낭비 면에서 현저히 적은 문제점들을 지니고 제조 설비가 훨씬 더 간단하고 그러므로 전체 생산 비용이 더 낮다. 또한, 본 개시 내용에서, 레이저 식각에 의해 각각의 출력 핀 주위에 복수의 인접한 레이저 식각선들을 형성하는 것은 넓은 구역의 레이저 식각에 필요한 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 출력 핀들 사이의 단락을 또한 방지할 수 있다. 또한, 본 개시 내용의 실시예들에서, 레이저 식각의 파장은 적절한 레이저 에너지를 발생시키고 레이저 식각이 기판의 표면 또는 다른 필름 층들을 훼손하는 것을 방지할 수 있는데, 그렇게 함으로써 식각 자국들을 발생시키지 않는다.

특정 실시예들이 도시되고 기술되었긴 하지만, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 수정 및 대체가 그에 이루어질 수 있다. 그러므로, 본 발명은 실례로서 기술되는 것이지 제한으로서 기술되는 것은 아닌 것으로 이해해야 한다.

Claims

각각 하나의 제1 출력 핀을 적어도 포함하는 복수의 제1 축 감지선들을 형성하기 위해 제1 전도층을 레이저 식각하는 단계; 및
상기 제1 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 제1 출력 핀 주위에 적어도 하나의 제1 레이저 식각선을 형성하기 위해 상기 제1 전도층을 레이저 식각하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 축 감지선들 및 상기 제1 레이저 식각선은 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 상기 제1 전도층을 식각하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
각각 하나의 제2 출력 핀을 적어도 포함하는 복수의 제2 축 감지선들을 형성하기 위해 제2 전도층을 레이저 식각하는 단계; 및
상기 제2 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 제2 출력 핀 주위에 적어도 하나의 제2 레이저 식각선을 형성하기 위해 상기 제2 전도층을 레이저 식각하는 단계;
를 포함하되,
상기 제1 축 감지선들은 상기 제2 축 감지선들로부터 전기적으로 절연되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 제2 축 감지선들 및 상기 제2 레이저 식각선은 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 상기 제2 전도층을 식각하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 4에 있어서,
상기 제1 전도층 및 상기 제2 전도층은 기판의 각각 다른 면들에 위치되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
각각의 제1 축 감지선은:
제1 축을 따라 간격을 두고 배치된 복수의 제1 전도성 셀들; 및
각각 인접한 제1 전도성 셀들을 전기적으로 연결하는 복수의 제1 브리징 와이어들;
을 포함하되,
배치 구역은 각각 인접한 제1 축 감지선들 사이 및 인접한 제1 전도성 셀들 사이로 범위가 정해지는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 6에 있어서,
상기 배치 구역에 복수의 제2 전도성 셀들을 형성하기 위해 상기 제1 전도층을 레이저 식각하는 단계; 및
각각 인접한 제2 전도성 셀들을 전기적으로 연결하기 위해 상기 제1 브리징 와이어들 위로 가로질러, 제2 축을 따라 복수의 제2 브리징 와이어들을 배치하는 단계;
를 더 포함하되,
상기 제2 브리징 와이어들로 각각의 제2 축을 따라 상기 제2 전도성 셀들을 연결하는 것은 제2 축 감지선을 형성하는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제2 전도성 셀들은 200nm~300nm의 파장을 갖는 레이저 빔으로 상기 제1 전도층을 식각하여 형성되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제1 축 감지선들이 상기 제2 축 감지선들로부터 전기적으로 절연되도록 각각의 제1 브리징 와이어와 각각의 제2 브리징 와이어 사이에 절연층을 배치하는 단계;
를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 제1 출력 핀들 및 상기 제2 출력 핀들은 각각 연성 회로에 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 터치 전극 구조 제조 방법.
청구항 1 내지 10 중 어느 한 항에서 청구된 터치 전극 구조 제조 방법 중 하나에 의해 제작된 터치 전극 구조.
기판;
각각 하나의 출력 핀을 적어도 포함하는, 레이저 식각에 의해 상기 기판의 동일한 면의 전도층에 형성된 복수의 축 감지선들; 및
상기 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 출력 핀 주위에 형성된 적어도 하나의 레이저 식각선;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.
기판;
각각 하나의 출력 핀을 적어도 포함하는, 레이저 식각에 의해 상기 기판의 각각 다른 면들의 전도층들에 형성된 복수의 축 감지선들; 및
상기 출력 핀들이 서로에게서 전기적으로 절연되도록 상응하는 출력 핀 주위에 형성된 적어도 하나의 레이저 식각선;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 터치 패널.