CN104319141A - 触控按键组件和触控按键组件的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种触控按键组件和触控按键组件的生产方法。触控按键组件包括：面板；支撑板，位于面板的后方、并安装在面板上，且面板的后表面与支撑板的前表面相对应设置；传感器，位于支撑板的后方、并安装在支撑板上，且传感器的前表面与支撑板的后表面相对应设置；和PCB板，位于传感器的后方、并与传感器相安装。本发明提供的触控按键组件结构简单、组装方便，通过支撑板的设置，将面板的制造工艺难度转换到支撑板和传感器上，来有效简化面板的制作难度，使面板、支撑板和传感器的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

Description

触控按键组件和触控按键组件的生产方法

技术领域

本发明涉及家电领域，更具体而言，涉及一种触控按键组件和一种触控按键组件的生产方法。

背景技术

目前市场上具有触摸功能的家用电器，绝大多数为塑料或玻璃等绝缘介质较高的材料构成，虽然这种电容式触摸按键可以使得按键和面板融为一体，具有美观大方的特点，克服机械式按键之间存在间隙的弊端，但是其固有的工作原理决定其面板不能为金属材料(因传感器与面板直接进行组装，存在连电的可能性，这样就有可能发生触电事故)，并且产品在实际应用中由于受温度、湿度和材质的影响，存在按键不可靠现象。

然而金属面板却具有美观大方、不怕水和有害气体、不受材料限制等优点，可克服上述技术中存在的问题，这也是本领域的技术人员正努力寻找方法将其作为面板使用的主要原因。

而且，现有的触控按键组件将传感器直接与面板进行组装，其配合结构基本全部布置在面板上，这样就使得面板的生产工艺特别复杂，而且也不方便拆卸维修(原因为：面板拆卸困难、且很容易损坏传感器)，不利于大量推广。

综上，现有技术存在的问题为：

1.现有的传感器要求与面板紧贴，存在不容易定位、贴合工艺难、面板表面处理工艺复杂、不方便售后拆卸维修等问题，与企业产品优化的理念违背；

2.现有的面板对材质和传感器要求较高，而其通用性和使用可靠性却较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提供了一种结构简单、便于安装和售后维修的触控按键组件，其实用性更显著。

为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种触控按键组件，包括：面板；支撑板，位于所述面板的后方、并安装在所述面板上，且所述面板的后表面与所述支撑板的前表面相对应设置；传感器，位于所述支撑板的后方、并安装在所述支撑板上，且所述传感器的前表面与所述支撑板的后表面相对应设置；和PCB板，位于所述传感器的后方、并与所述传感器相安装。

本发明提供的触控按键组件结构简单、组装方便，通过支撑板的设置，将面板的制造工艺难度转换到支撑板和传感器上，来有效简化面板的制作难度，使面板、支撑板和传感器的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

而且，由于面板是与支撑板进行组装的，同面板与传感器进行组装相比，更方便于售后拆卸维修，且不会损坏传感器，可有效降低对于传感器可靠性的要求，其实用性更显著。

另外，本发明上述实施例提供的触控按键组件还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述触控按键组件还包括：连接层，位于所述面板与所述支撑板之间、并连接所述面板的后表面与所述支撑板的前表面。

其中，所述连接层为胶粘层，所述面板与所述支撑板相胶粘连接。

当然，面板与支撑板也可以通过卡接的方式相连接等，并使面板的后表面与支撑板的前表面相贴合，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

根据本发明的一个实施例，所述面板的厚度为0.23mm～1.2mm、材质为不锈钢或铝合金。

金属材质的面板具有不怕水、有害气体侵蚀的特点，可消除触控按键组件因受温度、湿度的影响而发生按键失灵的问题，其使用性能更可靠。

根据本发明的一个实施例，所述面板的厚度为0.5mm～1mm、材质为玻璃。

根据本发明的一个实施例，所述面板的厚度为1mm～3mm、材质为塑料。

根据本发明的一个实施例，所述支撑板的厚度为0.5mm～1mm、材质为不锈钢或铝合金。

根据本发明的一个实施例：所述支撑板的厚度为0.8mm～3mm、材质为塑料。

上述两实施例均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

本申请所述的面板和所述支撑板的上述材质、参数数据可使其具有良好的弹性变形能力，同时具有较好地按压手感。

根据本发明的一个实施例，所述传感器为应变式、压阻式或压电式的压力传感器。

而且，所述支撑板上的感应区域处还开设有用于消弱强度的切口和/或凹槽，其形状可根据感应区域面积的大小进行调整，这样可使该处更容易地发生弹性变形，从而保证传感器更灵敏的进行感应。

根据本发明的一个实施例，所述面板的表面上具有图形标识，所述图形标识与所述支撑板上的感应区域一一相对应设置，用户通过按压图形标识来使支撑板上的感应区域发生变形而触动传感器。

根据本发明的一个实施例，所述PCB板上具有发光源，所述支撑板和所述面板上对应设置有透光孔，所述发光源位于所述透光孔内；其中，所述发光源和所述透光孔位于所述支撑板上的感应区域的上方、并与所述支撑板上的感应区域一一相对应设置。

本发明第二方面的实施例提供了一种触控按键组件的生产方法，包括：

步骤104，将传感器安装在支撑板上，并使所述传感器的前表面与所述支撑板的后表面相贴合；

步骤106，将组装好的所述传感器和所述支撑板与所述面板通过连接层相连接(即：使所述面板的后表面与所述支撑板的前表面通过所述连接层进行连接、来实现组装好的所述传感器和所述支撑板与所述面板进行组装)；

步骤108，将组装好的所述传感器、所述支撑板和所述面板安装在PCB板上。

本发明提供的触控按键组件的生产方法，由于面板是与支撑板进行组装的，同面板与传感器进行组装相比，更方便于售后拆卸维修，且不会损坏传感器，可有效降低对于传感器可靠性的要求，其实用性更显著。

根据本发明的一个实施例，所述触控按键组件的生产方法还包括：

步骤102，在所述面板上对应制作图形标识和第一子透光孔，在所述支撑板上制作第二子透光孔、同时在所述支撑板上的感应区域处进行强度消弱处理；

步骤103，对所述感应区域进行开设切口处理，以消弱所述感应区域处的强度；

其中，所述第一子透光孔和所述第二子透光孔相对应，所述PCB板上的发光源位于所述第一子透光孔和所述第二子透光孔内。

本发明提供的所述触控按键组件的生产方法，结构简单、组装方便，通过支撑板的设置，将面板的制造工艺难度转换到支撑板和传感器上，来有效简化面板的制作难度，使面板、支撑板和传感器的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

综上所述，本发明提供的触控按键组件结构简单、组装方便，通过支撑板的设置，将面板的制造工艺难度转换到支撑板和传感器上，来有效简化面板的制作难度，使面板、支撑板和传感器的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的触控按键组件的分解结构示意图；

图2是图1所示触控按键组件相组装后的结构示意图；

图3是图1所示触控按键组件的A-A剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述的触控按键组件的生产方法的流程示意图；

图5是本发明另一个实施例所述的触控按键组件的生产方法的流程示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1面板，11图形标识，12第一子透光孔，2支撑板，21第二子透光孔，22感应区域，3传感器，4PCB板，41发光源，5连接层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例所述的触控按键组件的一些实施例。

本发明第一个方面的实施例提供了一种触控按键组件，如图1至图3所示，包括：面板1；支撑板2，位于所述面板1的后方、并安装在所述面板1上，且所述面板1的后表面与所述支撑板2的前表面相对应设置；传感器3，位于所述支撑板2的后方、并安装在所述支撑板2上，且所述传感器3的前表面与所述支撑板2的后表面相对应设置；和PCB板4，位于所述传感器3的后方、并与所述传感器3相安装，且所述PCB板4与所述传感器3相电连接。

本发明提供的触控按键组件结构简单、组装方便，通过支撑板2的设置，将面板1的制造工艺难度转换到支撑板2和传感器3上，来有效简化面板1的制作难度，使面板1、支撑板2和传感器3的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

而且，由于面板1是与支撑板2进行组装的，同面板1与传感器3进行组装相比，更方便于售后拆卸维修，且不会损坏传感器3，可有效降低对于传感器3可靠性的要求，其实用性更显著。

另外，本发明上述实施例提供的触控按键组件还具有如下附加的技术特征：

本发明的一个实施例中，如图1和图3所示，所述触控按键组件还包括：连接层5，位于所述面板1与所述支撑板2之间、并连接所述面板1的后表面与所述支撑板2的前表面，图2中的虚线表示连接层5、支撑板2、传感器3和PCB板4。

其中，所述连接层5为胶粘层，所述面板1与所述支撑板2相胶粘连接。

当然，面板1与支撑板2也可以通过卡接的方式相连接等，并使面板1的后表面与支撑板2的前表面相贴合，也可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，但应属于本申请的保护范围内。

具体地，所述面板1的厚度为0.23mm～1.2mm、材质为不锈钢或铝合金。

金属材质的面板1具有不怕水、有害气体侵蚀的特点，可消除触控按键组件因受温度、湿度的影响而发生按键失灵的问题，其使用性能更可靠。

也可以是：所述面板1的厚度为0.5mm～1mm、材质为玻璃。

还可以是：所述面板1的厚度为1mm～3mm、材质为塑料。

进一步地，所述支撑板2的厚度为0.5mm～1mm、材质为不锈钢或铝合金。

或者是：所述支撑板2的厚度为0.8mm～3mm、材质为塑料；均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本申请的保护范围内。

本申请所述的面板1和所述支撑板2的上述材质、参数数据可使其具有良好的弹性变形能力，同时具有较好地按压手感。

再进一步地，所述传感器3为应变式、压阻式或压电式的压力传感器。

而且，如图1所示，所述支撑板2上的感应区域22处还开设有用于消弱强度的切口和/或凹槽，其形状可根据感应区域面积的大小进行调整，这样可使该处更容易地发生弹性变形，从而保证传感器3更灵敏的进行感应。

本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，所述面板1的表面上具有图形标识11，所述图形标识11与所述支撑板2上的感应区域22一一相对应设置，用户通过按压图形标识11来使支撑板2上的感应区域22发生变形而触动传感器3。

而且，如图1所示，所述PCB板4上具有发光源41，所述支撑板2和所述面板1上对应设置有透光孔，所述发光源41位于所述透光孔内；其中，所述发光源41和所述透光孔位于所述支撑板2上的感应区域22的上方、并与所述支撑板2上的感应区域22一一相对应设置。

其中，所述发光源41为LED灯片，所述图形标识11为丝印标识。

本发明第二方面的实施例提供了一种触控按键组件的生产方法，如图4所示，包括：

步骤104，将传感器3安装在支撑板2上，并使所述传感器3的前表面与所述支撑板2的后表面相贴合；

步骤106，将组装好的所述传感器3和所述支撑板2与所述面板1通过连接层5相连接，即：使所述面板1的后表面与所述支撑板2的前表面通过所述连接层5进行连接、来实现组装好的所述传感器3和所述支撑板2与所述面板1进行组装；

步骤108，将组装好的所述传感器3、所述支撑板2和所述面板1安装在PCB板4上。

本发明提供的触控按键组件的生产方法，由于面板1是与支撑板2进行组装的，同面板1与传感器3进行组装相比，更方便于售后拆卸维修，且不会损坏传感器3，可有效降低对于传感器3可靠性的要求，其实用性更显著。

另外，如图5所示，所述触控按键组件的生产方法还包括：

步骤102，在所述面板1上对应制作图形标识11和第一子透光孔12，在所述支撑板2上制作第二子透光孔21、同时在所述支撑板2上的感应区域22处进行强度消弱处理；

步骤103，对所述感应区域22进行开设切口处理，以消弱所述感应区域22处的强度；

其中，所述第一子透光孔12和所述第二子透光孔21相对应，所述PCB板4上的发光源41位于所述第一子透光孔12和所述第二子透光孔21内，开设的所述切口为十字架形的切口。

本发明提供的所述触控按键组件的生产方法，结构简单、组装方便，通过支撑板2的设置，将面板1的制造工艺难度转换到支撑板2和传感器3上，来有效简化面板1的制作难度，使面板1、支撑板2和传感器3的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

所述触控按键组件中的所述面板1上的透光孔为所述第一子透光孔12，所述支撑板2上的透光孔为所述第二子透光孔21。

综上所述，本发明提供的触控按键组件结构简单、组装方便，通过支撑板的设置，将面板的制造工艺难度转换到支撑板和传感器上，来有效简化面板的制作难度，使面板、支撑板和传感器的制造难度均较小，以达到降低触控按键组件生产成本的目的，更好地体现了企业产品优化的设计理念。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种触控按键组件，其特征在于，包括：

面板；

支撑板，位于所述面板的后方、并安装在所述面板上，且所述面板的后表面与所述支撑板的前表面相对应设置；

传感器，位于所述支撑板的后方、并安装在所述支撑板上，且所述传感器的前表面与所述支撑板的后表面相对应设置；和

PCB板，位于所述传感器的后方、并与所述传感器相安装。

2.根据权利要求1所述的触控按键组件，其特征在于，还包括：

连接层，位于所述面板与所述支撑板之间、并连接所述面板的后表面与所述支撑板的前表面。

3.根据权利要求2所述的触控按键组件，其特征在于，

所述面板的厚度为0.23mm～1.2mm、材质为不锈钢或铝合金；

所述面板的厚度为0.5mm～1mm、材质为玻璃；或

所述面板的厚度为1mm～3mm、材质为塑料。

4.根据权利要求2所述的触控按键组件，其特征在于，

所述支撑板的厚度为0.5mm～1mm、材质为不锈钢或铝合金；或

所述支撑板的厚度为0.8mm～3mm、材质为塑料。

5.根据权利要求2所述的触控按键组件，其特征在于，

所述传感器为应变式、压阻式或压电式的压力传感器。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的触控按键组件，其特征在于，

所述支撑板上的感应区域处开设有用于消弱强度的切口和/或凹槽。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的触控按键组件，其特征在于，

所述面板的表面上具有图形标识，所述图形标识与所述支撑板上的感应区域一一相对应设置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的触控按键组件，其特征在于，

所述PCB板上具有发光源，所述支撑板和所述面板上对应设置有透光孔，所述发光源位于所述透光孔内；且

所述发光源和所述透光孔位于所述支撑板上的感应区域的上方、并与所述支撑板上的感应区域一一相对应设置。

9.一种触控按键组件的生产方法，其特征在于，包括：

步骤104，将传感器安装在支撑板上，并使所述传感器的前表面与所述支撑板的后表面相贴合；

步骤106，将组装好的所述传感器和所述支撑板与所述面板通过连接层相连接，即：使所述面板的后表面与所述支撑板的前表面通过所述连接层进行连接、来实现组装好的所述传感器和所述支撑板与所述面板进行组装；

步骤108，将组装好的所述传感器、所述支撑板和所述面板安装在PCB板上。

10.根据权利要求9所述的触控按键组件的生产方法，其特征在于，还包括：

步骤102，在所述面板上对应制作图形标识和第一子透光孔，在所述支撑板上制作第二子透光孔、同时在所述支撑板上的感应区域处进行强度消弱处理；

步骤103，对所述感应区域进行开设切口处理，以消弱所述感应区域处的强度；

其中，所述第一子透光孔和所述第二子透光孔相对应，所述PCB板上的发光源位于所述第一子透光孔和所述第二子透光孔内。