KR101064645B1 - 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널 - Google Patents

패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널 Download PDF

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Abstract

본 발명은 터치 패널의 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성시 광투명 점착층의 용융으로 유발될 수 있는 패드부 오염 및 이로 인한 단락현상을 제거하기 위한 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널에 관한 것이다. 이를 위해 본 발명의 일 실시예는 제 1 투명전극이 형성된 상부 기판, 제 1 투명전극 상부로 적층된 제 1 광투명 점착층, 제 2 투명전극이 형성된 하부 기판 및 제 2 투명전극 상부로 적층된 제 2 광투명 점착층을 포함하는 터치 패널의 제조방법에 있어서, 제 1 광투명 점착층이 제 2 투명전극과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단되는 제 1 절단단계(S110); 상부 기판이 제 2 광투명 점착층 상부로 합착되는 단계(S120); 절단된 제 1 광투명 점착층이 상부 기판 상부로 합착되는 단계(S130); 합착된 상부 기판과 제 2 광투명 점착층이 패드부에 대응되는 제 2 간격만큼 레이저로 절단되는 제 2 절단단계(S140); 및 하부 기판이 제 2 광투명 점착층 하부로 합착되는 단계(S150);를 포함한다.

Description

패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널{METHOD FOR MANUFACTURING TOUCH PANEL BEING CAPABLE OF PREVENTING PAD OF TOUCH PANEL FROM CONTAMINATION AND TOUCH PANEL MANUFACTURED THEREBY}
본 발명은 터치 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 터치 패널의 제조공정에 있어서, 기판상의 투명전극과 플렉서블 인쇄회로기판이 연결되는 패드부의 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널에 관한 것이다.
일반적으로 터치 윈도우용으로 사용되는 터치 패널은 정전용량 방식의 경우 투명전극이 형성된 PET(Polyethylene Terephthalate) 층에 광투명 점착층(OCA, Optical Clear Adhesive)을 적층하여 형성되는 상부 기판과 하부 기판을 상호 합착함으로써 제조된다.
한편, 터치 패널의 PET 기판 및 광투명 점착층에는 터치 패널 외부의 플렉서블 인쇄회로기판(FPCB, Flexible Printed Circuit Boards)과 투명전극의 연결을 위해 일부 PET 기판 또는 일부 광투명 점착층을 절단한 패드부를 형성한다.
이때, 상부 기판을 구성하는 광투명 점착층과 PET 층은 서로 합착된 상태에서 레이저 절단이 이루어지는데, 광투명 점착층이 탈 때 생성되는 탄화물은 상부 기판의 절단면에 그대로 남게 되고 상부 기판 및 하부 기판 합착시에 하부 기판의 패드부에 오염시키고, 또한 오염으로 인한 단락현상을 유발하는 문제가 있었다.
따라서, 광투명 점착층의 레이저 절단이 있더라도 상기의 문제가 발생하지 않는 개선된 터치 패널 제조방법의 필요성이 대두된다.
본 발명은 상기와 같은 필요성에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 터치 패널의 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성시 광투명 점착층의 용융으로 유발될 수 있는 패드부 오염 및 이로 인한 단락현상을 제거하기 위하여 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 제 1 투명전극이 형성된 상부 기판, 제 1 투명전극 상부로 적층된 제 1 광투명 점착층, 제 2 투명전극이 형성된 하부 기판 및 제 2 투명전극 상부로 적층된 제 2 광투명 점착층을 포함하는 터치 패널의 제조방법에 있어서, 제 1 광투명 점착층이 제 2 투명전극과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단되는 제 1 절단단계(S110); 상부 기판이 제 2 광투명 점착층 상부로 합착되는 단계(S120); 절단된 제 1 광투명 점착층이 상부 기판 상부로 합착되는 단계(S130); 합착된 상부 기판과 제 2 광투명 점착층이 패드부에 대응되는 제 2 간격만큼 레이저로 절단되는 제 2 절단단계(S140); 및 하부 기판이 제 2 광투명 점착층 하부로 합착되는 단계(S150);를 포함하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
제 1 절단단계(S110)는, 제 1 광투명 점착층이 홀 형태 또는 라인 형태로 절단되는 단계인 것이 바람직하다.
제 1 절단단계(S110) 및 제 2 절단단계(S140)에서, 제 1 간격은 제 2 간격과 비교하여 -0.2 mm ~ +0.2 mm의 공차를 가질 수 있다.
그리고, 상부 기판 및 하부 기판은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 소재의 PET 기판인 것이 바람직하다.
제 1, 2 광투명 점착층은 아크릴 또는 실리콘 재질의 광투명 점착제일 수 있다.
터치 패널은 제 1 투명전극과 제 2 투명전극 사이의 정전용량에 기초하여 터치 위치를 감지하는 정전용량 방식의 터치 패널인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 목적은, 제 1 투명전극이 형성된 상부 기판, 제 1 투명전극 상부로 적층된 제 1 광투명 점착층, 제 2 투명전극이 형성된 하부 기판 및 제 2 투명전극 상부로 적층된 제 2 광투명 점착층을 포함하는 터치 패널의 제조방법에 있어서, 상부 기판이 제 2 광투명 점착층 상부로 합착되는 단계(S210); 제 1 광투명 점착층이 제 2 투명전극과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단되는 제 1 절단단계(S220); 절단된 제 1 광투명 점착층이 상부 기판 상부에 합착되는 단계(S230); 합착된 상부 기판과 제 2 광투명 점착층이 패드부에 대응되는 제 2 간격만큼 레이저로 절단되는 제 4 절단단계(S240); 및 하부 기판이 제 2 광투명 점착층 하부로 합착되는 단계(S250);를 포함하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
또한, 본 발명의 목적은 다른 카테고리로서, 본 발명인 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널 제조방법으로 제조된 터치 패널을 제공함으로써 달성될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 일 실시예에 의하면, 터치 패널의 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성시 광투명 점착층의 용융으로 유발될 수 있는 패드부 오염 및 이로 인한 단락현상을 제거할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명인 터치 패널 제조방법의 일 실시예에 의해 제조된 터치 패널의 평면을 나타낸 평면도,
도 2a는 도 1의 B-B'방향으로 바라본 단면도,
도 2b는 도 1의 A-A'방향으로 바라본 단면도,
도 3은 본 발명인 터치 패널 제조방법의 제 1 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도,
도 4는 본 발명인 터치 패널 제조방법의 제 2 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도이다.
<터치 패널의 구성>
도 1은 본 발명인 터치 패널 제조방법의 일 실시예에 의해 제조된 터치 패널의 평면을 나타낸 평면도이고, 도 2a는 도 1의 B-B'방향으로 바라본 단면도이며, 도 2b는 도 1의 A-A'방향으로 바라본 단면도이다.
도 1, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 본 발명인 터치 패널 제조방법으로 제조된 터치 패널은 제 1 투명전극(110)이 형성된 상부 기판(10), 제 2 투명전극(210)이 형성된 하부 기판(20), 제 1 광투명 점착층(30) 및 제 2 광투명 점착층(40)을 포함하여 구성된다.
터치 패널은 투명전극(110, 210)과 플렉서블 인쇄회로기판(미도시)과의 연결을 위해 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부(P1, P2)가 형성되는데, 도 2a에 도시된 바와 같이, 제 1 패드부(P1)는 상부 기판(10)의 제 1 투명전극(110)과 연결을 위해 제 1 광투명 점착층(30) 일부를 레이저로 절단하여 형성된다.
그리고, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제 2 패드부(P2)는 하부 기판(20)의 제 2 투명전극(210)과 연결을 위해 제 1 광투명 점착층(30), 상부 기판(10) 및 제 2 광투명 점착층(40)의 일부를 레이저로 절단하여 형성된다.
이 경우, 각각의 패드부(P1, P2) 상부로 다수의 신호선(L)이 외부로 노출되고, 제 1 광투명 점착층(30)은 제 1 간격(D1)을 가지고 상부 기판(10) 및 제 2 광투명 점착층(40)은 제 2 간격(D2)을 가지게 된다.
제 1, 2 간격(D1, D2)은 제 1 광투명 점착층(30)에 대하여 후술할 본 발명의 제조 방법의 일 실시예 중 별도의 절단단계(S110, S220)가 수행된 것이므로, 도 2b에 도시된 바와 같이, 제 1 간격(D1)은 제 2 간격(D2)과의 관계에서 소정 공차를 갖는다. 이러한 공차는 레이저 절단을 위한 소정 패턴 설계를 통해 -0.2 mm ~ +0.2 mm 범위로 할 수 있다.
상부 기판(10) 및 하부 기판(20)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate) 소재의 PET 기판이며, 제 1, 2 투명전극(110, 210)은 터치 위치에 대응하는 소정 패턴의 ITO(Indium-Tin Oxide) 전극이다. 그리고, 제 1, 2 광투명 점착층(30, 40)은 아크릴 또는 실리콘 재질의 광투명 점착제(OCA, Optical Clear Adhesives)가 사용될 수 있다.
일반적으로 제 1 광투명 점착층(30)은 제 2 광투명 점착층(40)보다 두껍게 형성되는데 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부(P1, P2) 형성을 위해 레이저로 절단하게 되면, 레이저의 고열에 의해 절단면이 용융되고, 그 결과 제 1 광투명 점착층(30)의 절단면에서 많은 양의 탄화물이 발생하게 되어 패드부(P1, P2)의 오염을 유발하며 이로 인한 단락현상을 발생시킨다.
도 1, 도 2a 및 도 2b에서 도시된 터치 패널의 일 실시예는 본 발명의 터치 패널 제조방법이 적용되어 제조된 터치 패널로서 패드부(P1, P2) 오염을 줄일 수 있다.
따라서, 이하 패드부(P1, P2) 오염을 줄이기 위한 본 발명 터치 패널 제조방법의 일 실시예를 설명한다.
<터치 패널 제조방법>
<제 1 실시예 >
도 3은 본 발명인 터치 패널 제조방법의 제 1 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 3을 참조하여 제 1 실시예를 설명하면, 우선, 제 1 광투명 점착층(30)이 제 2 투명전극(210)과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부(P2)에 대응되도록 제 1 간격(D1)만큼 레이저로 절단된다(S110). 제 1 광투명 점착층(30)은 별도로 절단되기 때문에 레이저 용융으로 발생되는 탄화물의 상부 기판(10) 또는 하부 기판(20)에 대한 오염을 줄이게 된다. 이때 절단은 레이저로 다수의 홀(Hole)을 형성하여 절단하거나 라인 형태로 절단할 수 있다.
다음, 상부 기판(10)이 제 2 광투명 점착층(40) 상부로 합착된다(S120).
다음, 절단된 제 1 광투명 점착층(30)이 상부 기판(10) 상부로 합착된다(S130).
다음, 합착된 상부 기판(10)과 제 2 광투명 점착층(40)이 패드부(P)에 대응되는 제 2 간격만큼 레이저로 절단된다(S140).
마지막으로, 하부 기판이 제 2 광투명 점착층 하부로 합착됨으로써(S150) 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널 제조방법이 수행된다.
<제 2 실시예 >
도 4는 본 발명인 터치 패널 제조방법의 제 2 실시예를 순차적으로 나타낸 순서도이다. 도 4를 참조하여 제 2 실시예를 설명하면, 우선, 상부 기판(10)이 제 2 광투명 점착층(40) 상부로 합착된다(S210)
다음, 제 1 광투명 점착층(30이 제 2 투명전극(210)과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부(P2) 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단된다(S220).
다음, 절단된 제 1 광투명 점착층(30)이 상부 기판(10) 상부에 합착된다(S230).
다음, 합착된 상부 기판(10)과 제 2 광투명 점착층(30)이 패드부(P2)에 대응되는 제 2 간격(D2)만큼 레이저로 절단된다(S240).
마지막으로, 하부 기판(20)이 제 2 광투명 점착층(40) 하부로 합착됨으로써(S250) 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널 제조방법이 수행된다.
P1: 제 1 패드부
P2: 제 2 패드부
D1: 제 1 간격
D2: 제 2 간격
L: 신호선
10: 상부 기판
20: 하부 기판
30: 제 1 광투명 점착층
40: 제 2 광투명 점착층
110: 제 1 투명전극
210: 제 2 투명전극

Claims (8)

  1. 제 1 투명전극이 형성된 상부 기판, 상기 제 1 투명전극 상부로 적층된 제 1 광투명 점착층, 제 2 투명전극이 형성된 하부 기판 및 상기 제 2 투명전극 상부로 적층된 제 2 광투명 점착층을 포함하는 터치 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 제 1 광투명 점착층이 상기 제 2 투명전극과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단되는 제 1 절단단계(S110);
    상기 상부 기판이 상기 제 2 광투명 점착층 상부로 합착되는 단계(S120);
    상기 절단된 제 1 광투명 점착층이 상기 상부 기판 상부로 합착되는 단계(S130);
    상기 합착된 상부 기판과 상기 제 2 광투명 점착층이 상기 패드부에 대응되는 제 2 간격만큼 상기 레이저로 절단되는 제 2 절단단계(S140); 및
    상기 하부 기판이 상기 제 2 광투명 점착층 하부로 합착되는 단계(S150);를 포함하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 절단단계(S110)는,
    상기 제 1 광투명 점착층이 홀 형태 또는 라인 형태로 절단되는 단계인 것을 특징으로 하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 절단단계(S110) 및 상기 제 2 절단단계(S140)에서,
    상기 제 1 간격은 상기 제 2 간격과 비교하여 -0.2 mm ~ +0.2 mm의 공차를 가지는 것을 특징으로 하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 상부 기판 및 상기 하부 기판은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 소재의 PET 기판인 것을 특징으로 하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1, 2 광투명 점착층은 아크릴 또는 실리콘 재질의 광투명 점착제인 것을 특징으로 하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 터치 패널은 상기 제 1 투명전극과 상기 제 2 투명전극 사이의 정전용량에 기초하여 터치 위치를 감지하는 정전용량 방식의 터치 패널인 것을 특징으로 하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  7. 제 1 투명전극이 형성된 상부 기판, 상기 제 1 투명전극 상부로 적층된 제 1 광투명 점착층, 제 2 투명전극이 형성된 하부 기판 및 상기 제 2 투명전극 상부로 적층된 제 2 광투명 점착층을 포함하는 터치 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 상부 기판이 상기 제 2 광투명 점착층 상부로 합착되는 단계(S210);
    상기 제 1 광투명 점착층이 상기 제 2 투명전극과의 연결을 위한 플렉서블 인쇄회로기판용 패드부 형성을 위해 제 1 간격만큼 레이저로 절단되는 제 1 절단단계(S220);
    상기 절단된 제 1 광투명 점착층이 상기 상부 기판 상부에 합착되는 단계(S230);
    상기 합착된 상부 기판과 상기 제 2 광투명 점착층이 상기 패드부에 대응되는 제 2 간격만큼 상기 레이저로 절단되는 제 4 절단단계(S240); 및
    상기 하부 기판이 상기 제 2 광투명 점착층 하부로 합착되는 단계(S250);를 포함하는 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조방법.
  8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 터치 패널.
KR1020100055991A 2010-06-14 2010-06-14 패드부 오염을 방지할 수 있는 터치 패널의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 터치 패널 KR101064645B1 (ko)

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