TWI545474B - 觸控式螢幕面板及其製造方法 - Google Patents

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Description

觸控式螢幕面板及其製造方法 相關申請案的交互參照
此申請案主張於2010年12月14日向韓國智慧財產局所提交的韓國專利申請號10-2010-0127793的優先權與效益，其所有內容在此被納入以供參考。
根據本發明的實施例觀點是關於一種觸控式螢幕面板，特別是一種軟性觸控式螢幕面板以及其製造方法。
觸控式螢幕面板是一種輸入裝置，係能使人們以他/她的手指或工具選擇顯示在影像顯示器裝置的螢幕上的指令以及輸入使用者命令。
為這目的，觸控式螢幕面板設置在影像顯示器裝置的正面且將螢幕上直接由手指或工具接觸的接觸位置轉換為一電信號。藉由這樣做，在接觸位置選擇的一指令被接收作為一輸入訊號。
觸控式螢幕面板有越來越多的應用範圍，因為觸控式螢幕面板可以當作像是鍵盤或滑鼠這些連接到影像顯示器裝置的分離的輸入裝置的替代品。
已知的觸控式螢幕面板有像是電阻式觸控式螢幕面板、感光式觸 控式螢幕面板以及電容式觸控式螢幕面板。當手指或物件接觸觸控式螢幕時，藉由感測由一導電感應圖樣聯合另一感應圖樣或接地電極所產生的靜電電容的變化，電容式觸控式螢幕面板轉換接觸位置成為一電信號。
這樣的觸控式螢幕面板是貼附於像是液晶顯示器(LCD)或有機發光顯示器(OLED)裝置的平面顯示器裝置的外表面。因此，此觸控式螢幕面板具有高透明度與薄厚度。
此外，近來已經開發了一種軟性平面顯示器裝置，且貼附於軟性平面顯示器裝置的觸控式螢幕面板應該也是軟性。
然而，由於為了形成用以實現觸控式感應器的感應圖樣，使用了像是薄層膜與圖樣成形程序的程序，所以電容式觸控式螢幕具有高熱阻抗與化學阻抗。
因此，在一熟知的電容式觸控式螢幕面板中，感應圖樣是形成在適用於該程序的玻璃基板上。然而，在這種情況下，由於玻璃基板應具有足夠的厚度以允許玻璃基板被轉移，所以玻璃基板不具有薄厚度以提供柔軟性。
本發明的實施例直接針對一種軟性且薄的觸控式螢幕面板，係藉由在軟性薄玻璃基板的第一表面上形成作為觸控式感應器的感應圖樣以及藉由在玻璃基板的第二表面上形成支撐薄膜而實現。
此外，本發明的實施例也直接針對一種用以保證或提高單位晶胞觸控式螢幕面板強度的觸控式螢幕面板的製造方法，係藉由在母玻璃基板上的每一單位晶胞觸控式螢幕面板中形成作為觸控式感 應器的感應圖樣、藉由在厚度方向蝕刻該母玻璃基板、藉由在玻璃基板下方形成一支撐薄膜、以及藉由使用雙切割以晶胞接著晶胞的方式切割玻璃基板與支撐薄膜。
為了達到前述以及/或本發明的其他觀點，根據本發明的一實施例，提供一種觸控式螢幕面板包括：包括主動區與安置在主動區外部的非主動區的玻璃基板；在玻璃基板的第一表面上的主動區的複數個感應圖樣；在玻璃基板的第一表面上的非主動區且耦接到該些感應圖樣之複數個感測線；以及在玻璃基板的第二表面上的支撐薄膜。
玻璃基板可具有25微米至50微米的厚度以及具有柔軟性。
此外，支撐薄膜可包括一透明樹脂，且該透明樹脂可包括選自聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)以及環烯烴聚合物(COP)所組成的群組中的至少之一，以及支撐薄膜可具有25微米至125微米的厚度。
觸控式螢幕面板可進一步包括在玻璃基板的第二表面與支撐薄膜之間的第一透明黏著層，以及該透明黏著層可具有5微米至30微米的厚度。
此外，觸控式螢幕面板可進一步包括貼附於玻璃基板的第一表面的視窗基板，以及該視窗基板可包括選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯基(acryl)以及聚酯(PET)所組成的群組中的至少之一。
觸控式螢幕面板可進一步包括在玻璃基板的第一表面與視窗基板之間的第二透明黏著層，以及該第二透明黏著層可具有50微米至 200微米的厚度。
第一透明黏著層或第二透明黏著層可包括光學彈性樹脂(SVR)或光學透明膠(OCA)。
每一感應圖樣可包括：在第一方向彼此耦接的複數個第一感測元件；用以耦接彼此相鄰的該些第一感測元件的複數個第一連接線；在第二方向彼此耦接的複數個第二感測元件；以及用以連接彼此相鄰的該些第二感測元件的複數個第二連接線，以及觸控式螢幕面板可進一步包括複數個在該些第一連接線與該些第二連接線之間的複數個交叉區域的絕緣層。
此外，觸控式螢幕面板可進一步包括在玻璃基板的第一表面上的非主動區的黑色矩陣。
為了達到前述的以及/或本發明的其他觀點，根據本發明的一實施例，提供一種製造觸控式螢幕面板的方法，其包括：在母玻璃基板的第一表面上形成複數個個別的觸控式螢幕面板，該些觸控式螢幕面板位在母玻璃基板上的複數個個別晶胞單元區；在母玻璃基板的第一表面與該些觸控式螢幕面板上形成保護層；噴灑第一蝕刻液到母玻璃基板的第二表面上以蝕刻母玻璃基板成為薄的母玻璃基板；在薄的母玻璃基板的第二表面上貼附一支撐薄膜；移除該保護層的一部分，其係對應於該些個別晶胞單元區的邊界區域；噴灑第二蝕刻液到一經由移除保護層的該部分而暴露出的薄的母玻璃基板的部分上以切割薄的母玻璃基板；以及切割經由切割薄的母玻璃基板與移除保護層而暴露出的支撐薄膜。
支撐薄膜可使用雷射切割且保護層可為可貼附與可分離的薄膜或 糊膏。
根據本發明的實施例，軟性且薄的觸控式螢幕面板是以貼附到平面顯示器裝置的視窗的上表面或下表面來實現，以致於增加的厚度可被最小化以及柔軟性可以被維持。
此外，功能為作為觸控式感應器的感應圖樣形成在母玻璃基板上的每一晶胞，玻璃基板在厚度方向被蝕刻，支撐薄膜形成在玻璃基板下方，以及使用雙切割以晶胞接著晶胞的方式切割玻璃基板與支撐薄膜，以致於可以防止形成在切割區段的細裂縫以及可以確保最大的觸控式螢幕面板強度與產量。
1‧‧‧母玻璃基板
10‧‧‧玻璃基板
100‧‧‧觸控式螢幕面板
20‧‧‧支撐薄膜
210‧‧‧黑色矩陣
220‧‧‧感應圖樣
220a‧‧‧第一感測元件
220a1‧‧‧第一連接線
220b‧‧‧第二感測元件
220b1‧‧‧第二連接線
230‧‧‧感測線
240‧‧‧絕緣層
25‧‧‧第一透明黏著層
250‧‧‧焊墊單元
27‧‧‧第二透明黏著層
30‧‧‧視窗基板
50‧‧‧保護層
52‧‧‧部分
附圖連同說明書說明本發明的例示性實施例，且連同描述可作為解釋本發明的原理。
第1圖是說明根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板的平面圖；第2圖是說明第1圖中的感應圖樣的一個例子的放大圖；第3圖是根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板的剖面圖，係取自沿著如第1圖所示的I-I’線；以及第4A、4B、4C、4D、4E與4F圖是依序說明根據本發明的一實施例之製造觸控式螢幕面板的方法的剖面圖。
在接下來的詳細描述中，僅本發明的某些例示性實施例已經以簡單說明的方式來顯示及描述。如熟知該技術領域者所應理解的， 所描述的實施例可以各種不同的方式修改，所有均未脫離本發明之精神或範疇。因此，圖式與描述是被視為本質上作為說明性而非限制性的。此外，當一元件被稱作是在另一元件之”上”時，其可以是直接在另一元件上或者具有一或多個介於其間的插入元件而間接地在另一元件上。而且，當一元件被稱作是”連接至”或”耦接至”另一元件時，其可以是直接連接至另一元件或者具有一或多個介於其間的插入元件而間接地連接至另一元件。在下文中，類似參考數字係指類似元件。
在下文中，本發明的實施例將參照附圖而詳細的描述。
第1圖是示意性說明根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板的平面圖。第2圖是說明第1圖中的感應圖樣的一個例子的放大圖。
第3圖是根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板的剖面圖，係取自沿著如第1圖所示的I-I’線。
參照第1至3圖，根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板包括一具有適當厚度以提供柔軟性的玻璃基板10、形成在玻璃基板10的第一表面上的感應圖樣220、以及用以通過焊墊單元250連接感應圖樣220至外部驅動電路(未顯示)的感測線230。
一般而言，適合形成感應圖樣220的玻璃基板10滿足透明度、高熱阻抗及化學阻抗的特徵，且廣泛被使用。
然而，現有的玻璃基板具有例如是0.3毫米至0.5毫米的厚度(例如一預定厚度)以在觸控式螢幕面板的製造期間被轉移。由於此厚度，此玻璃基板實質上是非軟性。
也就是說，將以上述玻璃基板形成的觸控式螢幕面板應用於軟性平面顯示器裝置是困難的。
因為當玻璃基板的厚度比約50微米更薄時，玻璃基板變成更軟性或可彎曲的，所以在本發明的實施例中，玻璃基板已減少厚度以具有柔軟性。
在這種情況下，對於玻璃基板10的第二表面，也就是玻璃基板10的下表面，貼附一軟性支撐薄膜20以致於可防止玻璃基板10在操作期間受到過度施力而破裂。
在所描述的實施例中，薄化玻璃基板10的細磨加工程序在感應圖樣220形成於玻璃基板10上之後執行，以及根據本發明的一實施例的製造觸控式螢幕面板的方法將參照第4圖在下文中被詳細的描述。
根據本發明實施例的觸控式螢幕面板的配置如下。
首先，如第2圖所繪示的感應圖樣220包括複數個在列方向的列線彼此耦接的第一感測元件220a、複數個用以耦接在列方向的第一感測元件220a的第一連接線220a1、複數個在行方向的行線彼此耦接的第二感測元件220b、以及複數個用以耦接在行方向的第二感測元件220b的第二連接線220b1。
即使第2圖顯示部分的感應圖樣220，此觸控式螢幕面板具有一如第2圖所繪示的感應圖樣220在其內重複地排列的結構。
第一感測元件220a與第二感測元件220b是交替排列以避免與彼此重疊，以及第一連接線220a1與第二連接線220b1互相交叉。在這 種情況下，為了確保穩定性，絕緣層(未顯示)設置在第一連接線220a1與第二連接線220b1之間。
此處，使用像是銦錫氧化物(在下文中，被稱作ITO)的透明導電材料，第一感測元件220a與第二感測元件220b可分別與第一連接線220a1與第二連接線220b1整合在一起，或可各別製得以分別電性耦接到第一連接線220a1與第二連接線220b1。
舉例來說，第二感測元件220b是與第二連接線220b1整體圖樣化，而第一感測元件220a是圖樣化於第二感測元件220b之間以成為獨立的圖樣且藉由安置在其上或其下的第一連接線220a1而在列方向彼此耦接。
在這種情況下，第一連接線220a1可直接地在第一感測元件220a上或下接觸且電性耦接至第一感測元件220a，或可通過接觸孔而電性耦接至第一感測元件220a。
第一連接線220a1可由像是ITO的透明導電性材料或不透明的低阻抗金屬所製成，使得其寬度可以被控制以防止或減少圖樣被可視化。
此外，如第1圖所繪示的感測線230是藉由行或列單元電性耦接至第一與第二感測元件220a與220b，以及通過焊墊單元250耦接第一與第二感測元件220a與220b至像是位置偵測電路的外部驅動電路(未顯示)。
感測線230排列在影像顯示於其上的主動區之外的非主動區且除了用在形成感應圖樣220的透明傳導性材料之外，還可由像是鉬(Mo)、銀(Ag)、鈦(Ti)、銅(Cu)、鋁(Al)或鉬/鋁/鉬 (Mo/Al/Mo)的低阻抗金屬所製成。
上述根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板是一電容式觸控式螢幕面板。在觸控式螢幕面板中，當像是手指或觸控筆的物件與觸控式螢幕面板接觸時，根據接觸位置之電容變化自感應圖樣220經由感測線230與焊墊單元250傳送至驅動電路(未顯示)。接著，電容變化藉由X-與Y-輸入處理電路(未顯示)轉換成電信號使得此接觸位置被偵測到。
第3圖是一剖面圖，說明觸控式螢幕面板的一部分非主動區與主動區，其係形成於具有一允許柔軟性的厚度(例如一預定厚度)之玻璃基板10的第一表面上。
參照第3圖，形成於玻璃基板10的主動區的感應圖樣220包括在第一方向的每一列線形成以彼此耦接的第一感測元件220a、用以在列方向耦接第一感測元件220a彼此的第一連接線220a1、在行方向的每一行線形成以彼此耦接的第二感測元件220b、用以在行方向耦接第二感測元件220b彼此的第二連接線220b1、以及位在第一連接線220a1與第二連接線220b1之間的交叉區域的絕緣層240。
雖然第3圖顯示像是形成觸控式螢幕面板的感應圖樣220的元件的放大厚度，但是這是用於說明的目的且個別元件的真實厚度可小於在第3圖描繪的厚度。
此外，如圖所示，黑色矩陣210以及與黑色矩陣210重疊且電性耦接至感應圖樣220的感測線230形成在安置於主動區外部的非主動區。
在這種情況下，黑色矩陣210防止像是形成在非主動區的感測線的圖樣被可視化且執行形成顯示區域外緣的功能。
在本發明的此實施例中，玻璃基板10具有20微米至50微米的厚度以具有適當的柔軟性。
當玻璃基板10的厚度小於50微米時，玻璃基板10可為軟性。然而，當厚度小於15微米時，因為裂縫可能輕易的產生以及控管蝕刻程序是困難的，本發明的實施例中所使用的玻璃基板10可具有25微米至30微米的厚度。
此外，如第3圖所示，在本發明的此實施例中，具有柔軟性的支撐薄膜20貼附到玻璃基板10的下表面以致於可防止玻璃基板10經由受到外力所導致的過度彎曲而破裂。
支撐薄膜20可由透明樹脂製成，舉例來說，聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)、環烯烴聚合物(COP)或其它適當的材料。
因為在TAC與COP之間沒有實質的相位差，TAC與COP可使用作為支撐薄膜20，以及此支撐薄膜20可具有25微米至125微米的厚度。
支撐薄膜20貼附至玻璃基板10的第二表面(例如下表面)可經由設置在支撐薄膜20與玻璃基板10之間的第一透明黏著層25而實現，其中第一透明黏著層25可由具有高光透射的透明黏著材料像是光學彈性樹脂(SVR)或光學透明膠(OCA)所製成。
然而，在本發明的一實施例中，第一透明黏著層25可具有5微米至30微米的厚度。
此外，以貼附至平面顯示器裝置(未顯示)的上表面來實現的觸控式螢幕面板進一步包括設置在觸控式螢幕面板的上表面上用以提高機械強度的視窗基板30。
因為如上所述的平面顯示器裝置與觸控式螢幕面板可為軟性，視窗基板30也可由軟性材料所製成。
因此，在本發明的一實施例中，視窗基板30可由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯基(acryl)或聚酯(PET)所製成且具有約0.7毫米的厚度。
視窗基板30貼附至感應圖樣220形成於其上的玻璃基板10的第一表面可經由設置在視窗基板30與玻璃基板10之間的第二透明黏著層27而實現，其中第二透明黏著層27可由像在第一透明黏著層25中具有高光透射的透明黏著材料像是光學彈性樹脂(SVR)或光學透明膠(OCA)所製成。
在本發明的一實施例中，第二透明黏著層27可具有50微米至200微米的厚度。
在下文中，根據本發明的一實施例的觸控式螢幕面板的製造程序將參照第4A至4F圖而詳細的描述。
第4A至4F圖是依序說明根據本發明的一實施例之製造觸控式螢幕面板的方法的剖面圖。
首先，參照第4A圖，觸控式螢幕面板100形成於母玻璃基板1的第一表面上，也就是說，複數個觸控式螢幕面板100將以晶胞接著晶胞形成於母玻璃基板1上的每一晶胞區域。
在本發明的一實施例中，為了說明目的，母玻璃基板1具有3個晶胞，但本發明並不限於此。
此外，參照第1至3圖所描述的每一觸控式螢幕面板100係包括形成於主動區的感應圖樣220、形成於非主動區的黑色矩陣210、以及感測線230，但這些元件的詳細描述將在第4A圖中省略以便於說明。
母玻璃基板1具有一例如是0.3毫米至0.5毫米的厚度(例如一預定厚度)，使得此母玻璃基板1可在製造程序期間被轉移。
參照第4B圖，當觸控式螢幕面板100完全地形成在每一單胞區域時，對母玻璃基板1的第二表面執行細磨加工程序，也就是說，相對於觸控式螢幕面板100形成於其上的表面的一表面。
此細磨加工程序可藉由蝕刻來完成，以及例如使用像是氫氟酸(HF)的蝕刻液蝕刻母玻璃基板1。
在其它實施例中，可主要使用HF與磷酸/硝酸/硫酸/氟化銨的混合物或氟化銨/氟化氫銨(NH4F2H)的混合物以及界面活性劑來作為蝕刻液。
然而，因為使用在細磨加工程序中的蝕刻液不應該滲透形成於母玻璃基板1的第一表面上的觸控式螢幕面板100，所以於母玻璃基板1的第一表面上形成一保護層50，如第4B圖所示。
保護層50是以可貼附且可分離來實現以及可以薄膜或糊膏的形式製成。
母玻璃基板1的細磨加工程序可以不同的方式實現。也就是說， 細磨加工程序可藉由將母玻璃基板1放入充滿蝕刻液的容器、藉由裝載母玻璃基板1到輸送帶上以轉移母玻璃基板1時促使蝕刻液接觸母玻璃基板1，使母玻璃基板1垂直於地面排列、以及藉由噴灑蝕刻液到母玻璃基板的第二表面上以均勻地蝕刻全部的母玻璃基板1來執行。
如第4C圖所示，藉由經細磨加工程序蝕刻母玻璃基板1所產生的薄的母玻璃基板10是薄到20微米至50微米，使得此薄的母玻璃基板10可為軟性。
當厚度小於50微米時，薄的母玻璃基板10將為軟性。然而，當薄的母玻璃基板10的厚度小於15微米時，因為裂縫可能輕易的產生以及控管蝕刻程序是困難的，本發明的實施例中所使用的薄的母玻璃基板10的厚度可為25微米至30微米。
此外，如第4C圖所示，在本發明的此實施例中，具有適當柔軟性的支撐薄膜20貼附至薄的母玻璃基板10的下表面以致於可防止薄的母玻璃基板10經由受到外力所導致的過度彎曲而破裂。
在這種情況下，支撐薄膜20可由像是聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)、以及環烯烴聚合物(COP)的透明樹脂製成。
因為在TAC與COP之間沒有實質的相位差，TAC與COP可使用作為支撐薄膜20且此支撐薄膜20可具有25微米至125微米的厚度。
支撐薄膜20貼附至薄的母玻璃基板10的第二表面可經由在支撐薄膜20與薄的母玻璃基板10之間的第一透明黏著層25而實現，其中第一透明黏著層25可由具有高光透射的透明黏著材料像是光學彈性樹脂(SVR)或光學透明膠(OCA)所製成。
在本發明的一實施例中，第一透明黏著層25可具有5微米至30微米的厚度。
然後，複數個觸控式螢幕面板100是以每一晶胞單元區切割。在本發明的一實施例中，經由不同方法切割薄的母玻璃基板10與支撐薄膜20的雙切割程序被使用以防止產生細裂縫以及以保證最大的觸控式螢幕面板強度與產量。
更詳細地，此薄的母玻璃基板10是使用像是如第4B圖所示的細磨加工程序的蝕刻程序以晶胞單元的方式切割，以及下支撐薄膜20是以雷射切割程序切割。
為這目的，參照第4D圖，對應於部分52的保護層50的部分是以在薄的母玻璃基板10的上表面上的個別晶胞單元區域切割。也就是說，個別晶胞單元的邊界區被移除。
換句話說，如圖所示，對應於部分52的薄的母玻璃基板10的部分被切割而暴露出。
上述的蝕刻液噴灑至暴露區域上使得此暴露的基板被蝕刻且薄的母玻璃基板10是以晶胞接著晶胞切割。
在薄的母玻璃基板10以晶胞接著晶胞切割之後，雷射切割如第4E圖所示在相同區域執行，也就是，經由切割薄的母玻璃基板10所暴露的區域，使得安置在薄的母玻璃基板10下方的支撐薄膜20被切割。之後，保護層50是以晶胞接著晶胞以及最終是每一晶胞單元被移除，也就是說，觸控式螢幕面板100被完成。
此外，如上所述，以貼附到平面顯示器裝置(未顯示)的上表面來 實現的觸控式螢幕面板100進一步包括如第4F圖所示設置在觸控式螢幕面板的上表面上用以提高機械強度的視窗基板30。
因為如上所述的平面顯示器裝置與觸控式螢幕面板可為軟性，根據一實施例的視窗基板30也可由像是聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯基(acryl)與聚酯(PET)的適當軟性材料所製成且具有約0.7毫米的厚度。
視窗基板30貼附至位在感應圖樣形成於其上的個別晶胞單元區的觸控式螢幕面板可經由在視窗基板30與薄的母玻璃基板10之間的第二透明黏著層27而實現，其中第二透明黏著層27可由像在第一透明黏著層25中具有高光透射的透明黏著材料像是光學彈性樹脂(SVR)或光學透明膠(OCA)所製成。
在本發明的一實施例中，第二透明黏著層27可具有50微米至200微米的厚度。
本發明已連同某些例示性實施例來描述，將理解的是本發明不限於所揭露的實施例，但相反的是意圖涵蓋包含於後附申請專利範圍及其均等物的精神與範疇之內的各種修改及均等排列。
10‧‧‧玻璃基板
20‧‧‧支撐薄膜
210‧‧‧黑色矩陣
220‧‧‧感應圖樣
220a‧‧‧第一感測元件
220a1‧‧‧第一連接線
220b1‧‧‧第二連接線
230‧‧‧感測線
240‧‧‧絕緣層
25‧‧‧第一透明黏著層
27‧‧‧第二透明黏著層
30‧‧‧視窗基板

Claims (24)

  1. 一種觸控式螢幕面板，其包括：一玻璃基板，包括一主動區與一安置在該主動區外部的非主動區；複數個感應圖樣，係在該玻璃基板的一第一表面上的該主動區；複數個感測線，係在該玻璃基板的該第一表面上的該非主動區且耦接到該些感應圖樣；一支撐薄膜，係在該玻璃基板的一第二表面上；以及一第一透明黏著層，係在該玻璃基板的該第二表面與該支撐薄膜之間；其中該玻璃基板具有一25微米至50微米的厚度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，其中該支撐薄膜包括一透明樹脂。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之觸控式螢幕面板，其中該透明樹脂包括選自聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)以及環烯烴聚合物(COP)所組成的群組中的至少之一。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之觸控式螢幕面板，其中該支撐薄膜具有一25微米至125微米的厚度。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，其中該第一透明黏著層包括一光學彈性樹脂(SVR)或一光學透明膠(OCA)。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，其中該第一透明 黏著層具有一5微米至30微米的厚度。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，進一步包括一貼附於該玻璃基板的該第一表面的視窗基板。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之觸控式螢幕面板，其中該視窗基板包括選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯基(acryl)以及聚酯(PET)所組成的群組中的至少之一。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，進一步包括一在該玻璃基板的該第一表面與一視窗基板之間的第二透明黏著層。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之觸控式螢幕面板，其中該第二透明黏著層具有一50微米至200微米的厚度。
  11. 如申請專利範圍第9項所述之觸控式螢幕面板，其中該第二透明黏著層包括一光學彈性樹脂(SVR)或一光學透明膠(QCA)。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，其中每一該感應圖樣包括：複數個第一感測元件，係在一第一方向彼此耦接；複數個第一連接線，用以耦接彼此相鄰的該些第一感測元件；複數個第二感測元件，係在一第二方向彼此耦接；以及複數個第二連接線，用以耦接彼此相鄰的該些第二感測元件。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之觸控式螢幕面板，進一步包括複數個在該些第一連接線與該些第二連接線之間的複數個交叉區域的絕緣層。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之觸控式螢幕面板，進一步包括一在該玻璃基板的該第一表面上的該非主動區的黑色矩陣。
  15. 一種製造觸控式螢幕面板的方法，其包括：在一母玻璃基板的一第一表面上形成複數個觸控式螢幕面板， 該些觸控式螢幕面板是位在該母玻璃基板上的複數個個別晶胞單元區；在該母玻璃基板的該第一表面與該些觸控式螢幕面板上形成一保護層；噴灑一第一蝕刻液到該母玻璃基板的一第二表面上以蝕刻該母玻璃基板成為一薄的母玻璃基板；在該薄的母玻璃基板的該第二表面上貼附一支撐薄膜，其中在該薄的母玻璃基板的該第二表面上貼附該支撐薄膜的該步驟進一步包括在該薄的母玻璃基板的該第二表面與該支撐薄膜之間設置一第一透明黏著層；移除該保護層的一部分，其係對應於該些個別晶胞單元區的邊界區域；噴灑一第二蝕刻液到一經由移除該保護層的該部分而暴露出的該薄的母玻璃基板的部分上以切割該薄的母玻璃基板；以及切割經由切割該薄的母玻璃基板與移除該保護層而暴露出的該支撐薄膜；其中該薄的母玻璃基板具有一25微米至50微米的厚度。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該支撐薄膜包括選自聚酯(PET)、聚醚砜(PES)、三醋酸纖維素(TAC)以及環烯烴聚合物(COP)所組成的群組中的至少之一。
  17. 如申請專利範圍第16項所述之方法，其中該支撐薄膜具有一25微米至125微米的厚度。
  18. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該支撐薄膜是使用雷射切割。
  19. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該第一透明黏著層具有 一5微米至30微米的厚度。
  20. 如申請專利範圍第15項所述之方法，進一步包括貼附一視窗基板到位在該些個別晶胞單元區的該些觸控式螢幕面板。
  21. 如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該視窗基板包括選自聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、丙烯醯基(acryl)以及聚酯(PET)所組成的群組中的至少之一。
  22. 如申請專利範圍第20項所述之方法，其中貼附該視窗基板到該些觸控式螢幕面板的該步驟進一步包括在該薄的母玻璃基板的該第一表面與該視窗基板之間設置一第二透明黏著層。
  23. 如申請專利範圍第22項所述之方法，其中該第二透明黏著層具有一50微米至200微米的厚度。
  24. 如申請專利範圍第15項所述之方法，其中該保護層包括一可貼附與可分離的薄膜或糊膏。
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