CN108170313B - 触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备。该触控膜，触控膜通过柔性电路板与外部检测电路连接，触控膜包括触控电极以及与触控电极连接的连接部，连接部远离所述触控电极的一端为连接引脚，所述连接引脚用于与所述柔性电路板连接，以将所述触控电极感测的触控信号传输至所述外部检测电路，所述触控电极包括多个触控单元，多个所述触控单元相互绝缘设置，所述连接部的数目与所述触控单元的数目相同，且一一对应，多个所述连接引脚环绕所述触控单元间隔设置。本发明还提供一种制备触控膜的方法、触控面板及其电路板和穿戴设备。上述触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备，能够使触控面板的外形结构不受影响。

Description

触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备

技术领域

本发明涉及触控技术领域，特别是涉及一种触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备。

背景技术

近年来，触控面板已被广泛地应用到各式各样的电子产品中，如移动电话、全球定位系统及手表等。其中，触控膜是触控面板的重要组成部分。触控膜通常包括触控电极及与触控电极连接的触控引线，触控电极的数目为多个，多个触控电极绝缘设置，触控引线的数目与触控电极的数目相同，且一一对应。触控引线远离触控电极的一端汇聚至触控膜的绑定区，绑定区域的触控引线通过柔性电路板与外部检测电路连接，以使触控信号传输至外部检测电路。由于触控引线的数目为多条，多条触控引线汇聚至绑定区，会导致绑定区的尺寸较大，影响整个触控面板的外形结构，尤其是小尺寸设备的触控面板，如手表，受到的影响较大。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种外形结构不受绑定区影响的触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备。

一种触控膜，所述触控膜通过柔性电路板与外部检测电路连接，所述触控膜包括触控单元以及连接部，所述连接部包括连接线及与所述连接线连接的连接引脚，所述连接线远离所述连接引脚的一端与所述触控单元连接，所述连接引脚用于与所述柔性电路板连接，以将所述触控单元感测的触控信号传输至所述外部检测电路，所述触控单元的数目为多个，多个所述触控单元相互绝缘设置并构成触控电极，所述连接部的数目与所述触控单元的数目相同，且一一对应，多个所述连接引脚环绕所述触控电极间隔设置。

在上述触控膜中，多个连接引脚环绕触控单元间隔设置，也即连接引脚分散设置，相对于将连接引脚集中于绑定区的方式，连接引脚分散设置可以有效避免触控面板的外形结构受绑定区的影响。

在其中一个实施例中，所述触控单元与所述连接部一体成型。

在其中一个实施例中，多个所述连接引脚构成连接区，所述连接区呈环形。

在其中一个实施例中，多个所述连接引脚构成连接区，所述连接区呈C形，与远离所述连接区的所述触控单元连接的所述连接部还包括牵引线，所述牵引线一端与所述连接线连接，另一端与所述连接引脚连接。

在其中一个实施例中，所述触控单元及所述连接部一体成型。

在其中一个实施例中，所述触控膜还包括基板，所述基板包括触控区及边缘区，所述触控单元设于所述触控区，所述连接引脚位于所述边缘区。

一种触控膜的制作方法，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括触控区及边缘区；

在基板上形成导电层；

对所述导电层进行图案化处理，得到触控层，所述触控层包括触控单元以及连接部，所述连接部包括连接线及与所述连接线连接的连接引脚，所述连接线远离所述连接引脚的一端与所述触控单元连接，所述触控单元设于所述触控区，所述连接引脚位于所述边缘区，所述连接引脚用于与所述柔性电路板连接，以将所述触控单元感测的触控信号传输至所述外部检测电路，所述触控单元的数目为多个，多个所述触控单元相互绝缘设置并构成触控电极，所述连接部的数目与所述触控单元的数目相同，且一一对应，多个所述连接引脚环绕所述触控电极间隔设置。

经过上述触控膜的制作方法所制成的触控膜包括多个连接引脚，多个连接引脚环绕触控单元间隔设置，也即连接引脚分散设置，相对于将连接引脚集中于绑定区的方式，连接引脚分散设置可以有效避免触控面板的外形结构受绑定区的影响。

一种柔性电路板，用于连接外部检测电路以及所述的触控膜，所述柔性电路板包括基底及设于所述基底上的传输线路，所述基底包括绑定部及主体部，所述绑定部为环形结构或C形结构，所述主体部与所述绑定部的外侧连接，所述传输线路包括第一绑定引脚及第二绑定引脚，所述第一绑定引脚位于所述主体部上，以与所述外部检测电路连接，所述第二绑定引脚自所述绑定部的内侧凸出，以与所述触控膜的所述连接引脚连接，所述传输线路的数目为多条，多条所述传输线路相互绝缘设置，多个所述第二绑定引脚沿所述绑定部周向间隔设置。

上述柔性电路板中，绑定部为环形结构或C形结构，且多个第二绑定引脚沿绑定部周向间隔设置，能够避免将第二绑定引脚集中在一个区域而使触控面板的外形结构受到限制。

一种触控面板，包括：

所述的触控膜；以及

柔性电路板，所述柔性电路板包括基底及设于所述基底上的传输线路，所述基底包括绑定部及主体部，所述绑定部为环形结构或C形结构，所述主体部与所述绑定部的外侧连接，所述传输线路包括第一绑定引脚及第二绑定引脚，所述第一绑定引脚位于所述主体部上，以与所述外部检测电路连接，所述第二绑定引脚自所述绑定部的内侧凸出，以与所述触控膜的所述连接引脚连接，所述传输线路的数目为多条，多条所述传输线路相互绝缘设置，多个所述第二绑定引脚沿所述绑定部周向间隔设置。

一种穿戴设备，其特征在于，包括所述的触控面板。

附图说明

图1为一实施例的触控面板的侧视图；

图2为一实施例的触控面板的主视图；

图3为一实施例的触控膜的示意图；

图4为一实施例的触控单元的示意图；

图5为一实施例的基板的示意图；

图6为一实施例的柔性电路板的示意图；

图7为一实施例的制作触控膜的流程示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备进行更全面的描述。附图中给出了触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备首选实施例。但是，触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在触控膜及其制作方法、触控面板及其电路板和穿戴设备的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1及图2，本实施例提供一种触控面板10。在本实施例中，该触控面板10应用于穿戴设备中。具体地，在本实施例中，穿戴设备为小尺寸设备，更具体地，该小尺寸穿戴设备为手表。在其他实施例中，穿戴设备还可以为其他装置，例如智能手环等。进一步，在本实施例中，触控面板10为圆形结构。可以理解，在其他实施例中，触控面板10还可以为方形等其他结构。

请参见图1至图5，具体地，触控面板10包括触控膜100及柔性电路板200，柔性电路板200用于连接触控膜100及外部检测电路。

触控膜100包括触控单元110以及连接部120，连接部120包括连接线122及与连接线122连接的连接引脚124，连接线122远离连接引脚124的一端与触控单元110连接，连接引脚124用于与柔性电路板200连接，以将触控电极感测的触控信号传输至外部检测电路，触控单元110的数目为多个，多个触控单元110相互绝缘设置并构成触控电极，连接部120的数目与触控单元110的数目相同，且一一对应，多个连接引脚124环绕触控电极间隔设置。

在上述触控膜100中，多个连接引脚124环绕触控单元110间隔设置，也即连接引脚124分散设置，相对于将连接引脚124集中于绑定区的方式，连接引脚124分散设置可以有效避免触控面板10的外形结构受绑定区的影响。

进一步地，触控单元110与连接部120一体成型。在传统触控膜中，先形成触控电极，再形成触控引线，触控引线用于与柔性电路板连接。本实施例中，连接部120相当于传统的触控引线，将触控单元110及连接部120一体成型，能够简化整个触控膜的制作过程，提高生产触控膜100的效率。进一步地，触控单元110及连接部120采用相同的材料制成，具体地，均采用ITO（氧化铟锡）制成。而传统的触控电极与触控引线采用不同的材料制成，传统的触控电极采用ITO制成，而触控引线一般为金属引线。

具体地，本实施例中，在径向方向上，连接引脚124的宽度大于连接线122的宽度。如此，在连接引脚124与柔性电路板200绑定过程中，能避免因误差而造成连接错位，避免因连接引脚124误接而引起的信号错乱。

具体地，请参见图3，在本实施例中，多个连接引脚120构成连接区120a，连接区120a呈C形排布，连接引脚124集中于连接区120a，与远离连接区120a的触控单元110连接的连接部120还包括牵引线126，牵引线126一端与连接线122连接，另一端与连接引脚124连接。请参见图4，以其中一个触控单元110为例，连接部120包括连接线122、连接引脚124与牵引线126，牵引线126连接于连接线122及连接引脚124之间，且牵引线126沿触控电极的边缘设置。牵引线126及连接线122共同起到传统的触控引线的作用，进而能够省略额外制作触控引线的步骤。需要说明，多个触控单元110间隔排布，相邻两触控单元110间设置有间隙部110a。其他实施例中，多个连接引脚124还可以呈环形排布，此时，牵引线126可以省略。

进一步地，请参见图2及图5，触控膜100还包括基板150，基板150包括触控区152及边缘区154，触控单元112及连接部120设于触控区152，连接引脚130及触控引线140位于边缘区154。

请参见图6，柔性电路板200，柔性电路板200包括基底210及设于基底上的传输线路220，基底包括绑定部212及主体部214。具体地，本实施例中，多个连接引脚124呈C形排布，绑定部212也相应的呈C形排布。其他实施例中，由于连接引脚124可以呈环形排布，因此，绑定部212也可以呈环形排布。主体部214与绑定部212的外侧连接，传输线路220包括第一绑定引脚222及第二绑定引脚224，第一绑定引脚222位于主体部214上，以与外部检测电路连接。第二绑定引脚224自绑定部212的内侧凸出，以与触控膜100的连接引脚124连接，传输线路220的数目为多条，多条传输线路220相互绝缘设置，多个第二绑定引脚224沿绑定部212周向间隔设置。如此，传输线路220及触控膜100的连接部120共同代替了传统的触控引线，能够简化触控膜100的制作步骤。同时，柔性电路板200的基底210包括绑定部212及主体部214，绑定部212的结构与连接引脚124的排布方式相适应，且多个第二绑定引脚224沿绑定部212周向间隔设置，能够避免将连接引脚124集中在一个区域而使触控面板10的外形结构受到限制。

进一步地，在径向方向上，第二绑定引脚224的宽度大于传输线路220的宽度，配合较宽的连接引脚124。如此多个第二绑定引脚224分别与连接引脚124对位连接使，能够保证一一对应，以免因第二绑定引脚224及连接引脚124的数目过多而造成的对位困难或对位错误，进而避免信号传输失误。

进一步地，柔性电路板200能够弯折。如此，能够减小整个触控面板10边缘处的宽度，实现窄边框的设计。

进一步地，触控面板10还包括导电胶层（图中未示），导电胶电性连接连接部120及传输线路220。一般触控面板10用到的导电胶有两种，同方性导电胶及异方性导电胶。具体地，本实施例中，导电胶为异方性导电胶，且导电胶层C形结构。其他实施例中，导电胶层还可以呈环形结构。异方性导电胶是指在竖直方向上导电，而在水平方向上不导电的胶粘剂。对于本实施例来说，异方性导电胶层（ACF）连接连接部120及传输线路220，使连接部120及传输线路220间能够在竖直方向上形成电路通路，而相邻两个连接部120或相邻两个传输线路220不能形成电路通路，进而避免信号紊乱。

本实施例中，还提供一种触控膜100的制备方法，请参见图7，包括以下步骤：

步骤S410，提供基板150，基板150包括触控区152及边缘区154。

步骤S420，在基板150上形成导电层。

步骤S430，对导电层进行图案化处理，得到触控层，也即本实施例中的触控膜100，触控膜100包括触控单元110以及连接部120，连接部120包括连接线122及与连接线122连接的连接引脚124，连接线122远离连接引脚124的一端与触控单元110连接，触控单元110设于触控区152，连接引脚124位于边缘区154，连接引脚124用于与柔性电路板200连接，以将触控电极感测的触控信号传输至外部检测电路，触控单元110的数目为多个，多个触控单元110相互绝缘设置并构成触控电极，连接部120的数目与触控单元110的数目相同，且一一对应，多个连接引脚124环绕触控电极间隔设置。

具体地，本实施例中，触控单元110以及连接部120同时制作，其制作的的步骤，包括曝光、显影及蚀刻。其中，蚀刻步骤采用酸碱蚀刻的方法图案化导电层，进而形成触控单元110，酸碱蚀刻的工序简单易操作，且加工成本低，生产效率高。具体地，酸碱蚀刻的步骤包括：

印刷耐酸酸刻导电层同时形成触控单元110及连接部120。具体地，印刷耐酸的方式根据触控单元110及连接部120的形状及排布规律决定。

使用碱液去除耐酸。碱液中和残余的耐酸，调节触控膜100的酸碱度。

水洗导电层去除化学残留。酸刻导电层形成触控单元110及连接部120后，导电层上会存在酸刻产生的化学残留，水洗导电层以除去化学残留，保持导电层的清洁，利于后续操作。

需要说明的是，其他实施例中，也可以通过激光切割在导电层上形成触控单元110及连接部120。激光蚀刻易控制，且成本低。

传统的触控膜的制备方法中，在导电层上形成触控电极后还需要形成触控引线的步骤，触控引线用以连接触控电极及柔性电路板。通常触控引线的形成需要在导电层上涂覆银胶层，并对银胶层进行激光蚀刻两个步骤。本实施例中，在触控膜100的制作方法中，触控单元110及连接部120同时形成，能够简化触控膜100的制作过程，无需制作传统的触控引线，能够提高生产效率。同时，经过上述触控膜100的制作方法所制成的触控膜100包括多个连接引脚124，多个连接引脚124环绕触控单元110间隔设置，也即连接引脚124分散设置，相对于将连接引脚124集中于绑定区的方式，连接引脚124分散设置可以有效避免触控面板10的外形结构受绑定区的影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种触控膜，所述触控膜通过柔性电路板与外部检测电路连接，其特征在于，所述触控膜包括触控单元以及连接部，所述连接部包括连接线、牵引线及连接引脚，所述牵引线一端与所述连接线连接，另一端与所述连接引脚连接；在径向方向上，所述连接引脚的宽度大于所述连接线的宽度；多个所述连接引脚构成连接区，所述连接区呈环形或C形；所述连接线远离所述连接引脚的一端与所述触控单元连接，所述连接引脚用于与所述柔性电路板连接，以将所述触控单元感测的触控信号传输至所述外部检测电路，所述触控单元的数目为多个，多个所述触控单元相互绝缘设置并构成触控电极，所述连接部的数目与所述触控单元的数目相同，且一一对应，多个所述连接引脚环绕所述触控电极间隔设置；

所述柔性电路板包括基底及设于所述基底上的传输线路，所述基底包括绑定部及主体部，所述绑定部为环形结构或C形结构，所述主体部与所述绑定部的外侧连接，所述传输线路包括第一绑定引脚及第二绑定引脚，所述第一绑定引脚位于所述主体部上，以与所述外部检测电路连接，所述第二绑定引脚自所述绑定部的内侧凸出，以与所述触控膜的所述连接引脚连接，所述传输线路的数目为多条，多条所述传输线路相互绝缘设置，多个所述第二绑定引脚沿所述绑定部周向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的触控膜，其特征在于，所述触控单元与所述连接部一体成型。

3.根据权利要求1所述的触控膜，其特征在于，所述触控单元及所述连接部一体成型。

4.根据权利要求1所述的触控膜，其特征在于，所述触控膜还包括基板，所述基板包括触控区及边缘区，所述触控单元设于所述触控区，所述连接引脚位于所述边缘区。

5.一种触控膜的制作方法，所述触控膜通过柔性电路板与外部检测电路连接，所述柔性电路板包括基底及设于所述基底上的传输线路，所述基底包括绑定部及主体部，所述绑定部为环形结构或C形结构，所述主体部与所述绑定部的外侧连接，所述传输线路包括第一绑定引脚及第二绑定引脚，所述第一绑定引脚位于所述主体部上，以与所述外部检测电路连接，所述第二绑定引脚自所述绑定部的内侧凸出，以与所述触控膜的连接引脚连接，所述传输线路的数目为多条，多条所述传输线路相互绝缘设置，多个所述第二绑定引脚沿所述绑定部周向间隔设置，其特征在于，包括以下步骤：

提供基板，所述基板包括触控区及边缘区；

在基板上形成导电层；

对所述导电层进行图案化处理，得到触控层，所述触控层包括触控单元以及连接部，所述连接部包括连接线、牵引线及连接引脚，所述牵引线一端与所述连接线连接，另一端与所述连接引脚连接；在径向方向上，所述连接引脚的宽度大于所述连接线的宽度；多个所述连接引脚构成连接区，所述连接区呈环形或C形；所述连接线远离所述连接引脚的一端与所述触控单元连接，所述触控单元设于所述触控区，所述连接引脚位于所述边缘区，所述连接引脚用于与所述柔性电路板连接，以将所述触控单元感测的触控信号传输至所述外部检测电路，所述触控单元的数目为多个，多个所述触控单元相互绝缘设置并构成触控电极，所述连接部的数目与所述触控单元的数目相同，且一一对应，多个所述连接引脚环绕所述触控电极间隔设置。

6.一种触控面板，其特征在于，包括：

如权利要求1-4中任一项所述的触控膜；以及

柔性电路板，所述柔性电路板包括基底及设于所述基底上的传输线路，所述基底包括绑定部及主体部，所述绑定部为环形结构或C形结构，所述主体部与所述绑定部的外侧连接，所述传输线路包括第一绑定引脚及第二绑定引脚，所述第一绑定引脚位于所述主体部上，以与所述外部检测电路连接，所述第二绑定引脚自所述绑定部的内侧凸出，以与所述触控膜的所述连接引脚连接，所述传输线路的数目为多条，多条所述传输线路相互绝缘设置，多个所述第二绑定引脚沿所述绑定部周向间隔设置。

7.一种穿戴设备，其特征在于，包括权利要求6所述的触控面板。

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