KR20130026529A - 발광 다이오드를 갖는 발광 다중 글래스 패널 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제1 및 제2 평탄 글래스 소자(1, 1'); 내부 공간 내의 발광 다이오드(3); 내부 공간 내에서 글래스 패널에 부착된 일부를 포함하는 반사기(5); 및 제1 글래스 소자에 대응하는 제1 발광 존을 포함하는 다중 발광 글래스 패널(100)에 관한 것이다. 일 실시예에서, 반사기는 그룹의 다이오드들로부터 제1 광 산란 수단(H') 상으로 총 광 방출 스트림의 적어도 30%를 반사하는 중앙 반사 표면(50)을 갖는다. 제2 실시예에서, 빔 분리기를 형성하는 반사기(5)는, 제1 중앙 광선을 제1 광 산란 수단(H') 상으로 반사하는 제1 중앙 표면(51) 및 제2 중앙 광선을 제2 광 산란 수단(13') 상으로 반사한 후 그룹의 다이오드들로부터 총 광 방출 스트림의 적어도 30%를 반사하는 제2 중앙 표면(52)으로 형성된 듀얼 중앙 반사 표면(50, 51, 52)을 갖는다.
Description
본 발명은 발광 다중 글레이징 유닛에 관한 것으로, 특히, 발광 다이오드를 갖는 발광 다중 글레이징 유닛에 관한 것이다.
발광 다이오드 즉 LED는 본래 전기 및 전자 장치 내의 상태 또는 지시기 광으로서 채용되었지만, 수년 동안, 신호등 등의 신호 장치, 자동차 조명(방향 지시등, 사이드 라이트) 또는 토치(torch) 또는 경로등에서 광원으로서 이미 사용되어 왔다.
발광 다이오드는 긴 수명, 발광 효율, 강건함 및 소형화 때문에 유리하여, 이를 이용하여 제조된 시스템은 내구성이 좋고 유지하기 용이하다.
문헌 DE 10 322 561은 건물의 정면을 비추는 절연 더블 글레이징 유닛으로서, (문헌 DE 10 322 561의 도 4에 해당하는 실시예에서)
내부 면 및 외부 면을 갖는 제1 글레이징 판유리(pane);
주 내부 면 및 외부 면을 갖고 제1 판유리의 반대측에 배치된 제2 글레이징 판유리;
가스로 채워진 내부 공간;
주변 시일(seal);
알루미늄으로 이루어지고, 2개의 글레이징 판유리 사이에 위치하고, 스페이서를 형성하고, 실링 수단과 접촉하고, 글레이징 유닛의 2개의 반대 에지에 각각 2개의 다이오드 그룹을 포함하는 주변 프레임 - 상기 다이오드는 글레이징 판유리의 주면에 수직으로 놓인 마운팅에 고정됨 -;
프레임의 연장부를 형성하고 제2 글레이징 판유리의 내부 면을 향하여 이동하는 광을 제1 글레이징 판유리의 내부 면을 향하여 방향 설정하도록 배치된 각 다이오드 그룹에 대한 반사기를 포함하고, 광이 내부 면 또는 면들 또는 내부 면 또는 외부 면 상의 하나 이상의 코팅에 의해 반사되거나 벗어나는 절연 더블 글레이징 유닛을 기재한다.
출원인은 이러한 발광 다이오드를 포함하는 절연 글레이징 유닛이 광 성능에 있어서 최적화되어 있지 않다는 것을 발견하였다.
본 발명의 목적은 산업 요구 사항(신속하고 용이한 생산, 신뢰성 등)을 충족하는 바람직하게 간단하고 효율적인 발광 다중(특히, 절연) 글레이징 유닛을 제공하는 것이다.
본 발명은 바람직하게 가능한 애플리케이션의 수를 증가시킬 수 있다.
이 목적으로, 본 발명은 먼저
발광 다중 글레이징 유닛으로서,
미네랄 또는 유기 글래스로 이루어지고 제1 및 제2 주면 및 에지 면을 갖는 제1 (실질적으로) 평탄 글래스 소자;
미네랄 또는 유기 글래스로 이루어지고, 제3면이라 불리우고 상기 제1 면의 반대쪽에 있는 주면 및 제4 면이라 불리우는 다른 주면 및 에지 면을 갖고 제1 글래스 소자와 동일하거나 유사한 치수 및 동일한 특성 및 형상(직사각형, 정사각형, 라운드 등)을 바람직하게 갖는 제2 (실질적으로) 평탄 글래스 소자 - 상기 제1 및 제2 글래스 소자는 서로 단단히 고정되고 서로 이격됨 -;
적어도 상기 제1 및 제3 면 사이에 있고 진공이거나 하나 이상의 불활성 가스 또는 공기 등의 가스로 채워진 내부 공간;
상기 제1 및 제2 글래스 소자를 분리하고, 특히, 상기 글레이징 유닛의 주변에 위치하고, 특히 내부 공간을 제한하는 스페이서;
상기 내부 공간에 배치되고 하나 이상의 마운팅(또한, 다이오드 써포트라고도 함) 상에 장착된 발광 다이오드의 적어도 하나의 그룹 - 다이오드들은 특히 축을 따라 정렬되고, 다이오드들은 가시광선에서 소정의 발광 스펙트럼을 가지고, 상기 그룹의 다이오드들의 각각은 제1 면에 실질적으로 평행한 소정의 주 방출 방향을 가져, 제1 면(또는 제3 면)에 대하여 +5° 또는 -5°까지의 각을 형성함 -;
상기 다이오드의 그룹에 의해 방출된 광을 반사하고 상기 내부 공간 내의 글레이징 유닛에 고정된 일부를 포함하는 반사기; 및
상기 제1 글래스 소자와 연관되는 제1 발광 존 - 상기 광은 상기 다이오드들의 그룹으로부터 나옴 -
을 포함한다.
또한, 제1 구성에서, 상기 반사기의 일부는 상기 제1 면에 대하여 경사각(oblique angle)을 형성하고 (특히, 다이오드 그룹에 대하여 평탄 또는 오목한), 특히 다이오드 그룹의 반대쪽에 위치하는 중앙 반사 영역을 갖고, 이 반사 영역은, 제1 위치에서, 선택적인 측면 반사 영역과 함께, 주 방출 방향 또는 주 방출 방향들을 포함하며 상기 그룹 내의 다이오드로부터의 총 플럭스의 적어도 30% 및 바람직하게 다이오드로부터의 총 플럭스의 적어도 50%를 형성하는 상기 다이오드의 그룹의 중앙 광선이라 불리우는 것을 반사할 수 있고, 이들 중앙 광선은 제1 발광 존 상에 반사되고, 상기 제1 발광 존에는 광을 산란하는 제1 수단이 제공되어 제1 수단이 상기 중앙 광선을 수광한다.
또는, 제2 구성에서, 상기 반사기의 일부는,
상기 제1 면에 대한 경사각(oblique angle)에서, 상기 다이오드의 그룹으로부터 상기 제1 발광 존 상으로 제1 중앙 광선을 반사할 수 있는 제1 중앙 영역 - 상기 제1 발광 존에는 광을 산란하는 제1 수단이 제공되어 제1 수단이 상기 제1 중앙 광선을 수광함 -; 및
제3 면에 대한 경사각에서, 상기 다이오드의 그룹으로부터 상기 제2 글래스 소자와 연관된 제2 발광 존 상으로 제2 중앙 광선을 반사할 수 있는 제2 중앙 영역 - 상기 제2 발광 존에는 광을 산란하는 제2 수단이 제공되어 제2 수단이 상기 제2 중앙 광선을 수광함 -
을 포함하는 더블 이미지 중앙 반사 영역을 갖는 빔 스플리터(선택 사항으로서, 2개의 빔이 동일함)을 형성하고, 상기 제1 및 제2 중앙 영역은 실질적으로 인접하고(예를 들어, 챔퍼(chamfer)가 제공될 수 있고), 상기 제1 및 제2 중앙 광선은 주 방출 방향 또는 주 방출 방향들을 포함하고 상기 그룹 내의 다이오드로부터 총 플럭스의 적어도 30% 및 바람직하게 다이오드로부터 총 플럭스의 적어도 50%를 형성한다.
종래의 발광 절연 글레이징 유닛에서, (주 방출 방향 주변의) 중앙 광선은 손실되었고, 소정의 측면 광선만이 제1 글래스 소자를 향해 반사되었다.
본 발명에 따른 반사기에 의해, 중앙 광선은 제1 면 및/또는 제3 면을 향해 반사된다. 그러므로, 이 반사기는 더 나은 광 효율을 보장한다.
본 발명에 따른 중앙 영역(더블 이미지 영역 여부에 상관없음)은 또한 산란 수단에 의해 후방 산란되고 및/또는 다이오드 마운팅(들) 상에 반사되고 및/또는 마운팅(들)이 이 스페이서와 연관될 때 더블 글레이징 유닛의 스페이서, 예를 들어, 금속 또는 금속화된 스페이서 상으로 반사(특히, 정반사(specular reflection))된 광을 재활용하는 데 사용될 수 있다.
또한, 종래의 발광 절연 글레이징 유닛에서는, 산란 수단의 존재 또는 위치가 명시적으로 기재되어 있지 않다.
본 발명에 따르면, 제1 산란 수단 및 선택적인 제2 산란 수단은, 특히 대역에서, 제1 발광 존 및 선택적인 제2 발광 존의 크기를 제한한다. 산란 수단은 특히 정반사각에서 극심한 눈부심을 방지한다.
또한, 산란 수단에 의해 균일한 조명이 제공된다.
예를 들어, 다이오드들의 그룹은 제1 및 제2 글래스 소자로부터 등거리에 배치된다.
제1 발광 존(각각 제2 발광 존)은, 특히, 작은 글레이즈 영역의 경우, 예를 들어, 길지만 좁은 사각형의 경우, 마진을 제외하고, 제1 글래스 소자(제2 글래스 소자의 전체)의 전체(기능, 가시) 영역을 커버할 수 있다. 글레이징 유닛은 예를 들어, 표지판, 철책 등을 조명하는 직선 수단을 형성한다.
제1 발광 존(각각 제2 발광 존)은, 제1 딤(dim), 즉, 비발광 존(각각 제2 딤 존), 특히, 중앙 영역이 소정의 상이한 기능을 가지면, 큰 글레이즈 영역의 경우 제1 글래스 소자의 (기능, 가시) 영역의 일부(각각 제2 글래스 소자의 일부), 예를 들어, 상당히 얇은 발광 존(대역, 등)을 커버할 수 있다.
제1 발광 존(임의의 가능한 형상을 가짐)의 (최대) 폭(L1)(폭은 일정하거나 가변할 수 있다) 및 제2 발광 존(임의의 가능한 형상을 가짐)의 선택적 (최대) 폭(L2)(폭은 일정하거나 가변할 수 있다)은 바람직하게 200mm보다 작고, 심지어, 100mm 이하이어서, 특히, 넓은 딤 영역을 남긴다.
제1 발광 존은 주변 존, 특히 글레이징 유닛과 제1 딤 존의 에지를 따라 배치되고, 제2 중앙 딤 존은 제1 딤 존보다 다이오드로부터 더 멀다.
제1 발광 존은 글레이징 유닛의 소정의 존 내에 위치하고, 그 존은 예를 들어, 중앙 존이고, 제1 딤 존은 더 주변에 있을 수 있다.
제1(단일, 다중, 균일, 불균일) 딤 존은,
제1 글래스 소자 내의 (반)투명 존; 및/또는
제1 글래스 소자, 특히, 제1 면 상에 반사 코팅, 예를 들어, 은박을 증착함으로써 얻어진 미러를 형성하는 반사 존 - 상기 제1 산란 수단은 바람직하게 미러를 에칭함으로써 형성됨 -; 및/또는
반투명 존 또는 제1 글래스 소자를 텍스처링(texturing)함으로써 얻어진 사틴 피니시(satin finish)(프라이버시 보호)를 갖는 존; 및/또는
불투명 및/또는 착색된 코팅으로 장식된 및/또는 상기 제1 글래스 소자의 두께에 색을 더함으로써 착색된 장식용 존으로부터 선택될 수 있다.
제2 글래스 소자는 바람직하게 상기 제1 딤 존의 반대편에 있고 특히 선택적인 제2 발광 존에 인접 및/또는 부근에 있는 제2 딤 존이라 불리우는 딤, 즉, 비발광 존을 포함할 수 있다.
제2(단일, 다중, 균일, 불균일) 딤 존은,
제2 글래스 소자의 (반)투명 존; 및/또는,
제2 글래스 소자 상에, 특히, 제3 면 상에 반사 코팅, 예를 들어, 은박을 증착함으로써 얻어진 미러를 형성하는 반사 존 - 선택적인 제2 산란 수단은 바람직하게 미러를 에칭함으로써 형성됨 -; 및/또는,
반투명 존 또는 제2 글래스 소자를 텍스처링함으로써 얻어진 사틴 피니시(satin finish)(프라이버시 보호)를 갖는 존; 및/또는,
불투명 및/또는 착색된 코팅으로 장식된 및/또는 상기 제2 글래스 소자의 두께에 색을 더함으로써 착색된 장식용 존으로부터 선택될 수 있다.
제1 딤 존 및 제2 딤 존은 동일한 기능(미러, 투명, 반투명 또는 장식)을 갖고, 특히, 동일한 수단 또는 상이한 기능을 가질 수 있다, 즉,
하나는 미러이고 다른 하나는 투명 및/또는 반투명 및/또는 장식이거나,
하나는 투명이고 다른 하나는 반투명 및/또는 장식일 수 있다.
글레이징 유닛은 제1 구성에서 불투명 소자(벽, 바닥, 등)에 고정될 수 있다. 그렇지 않으면, 제1 또는 제2 구성에서, 제4 면은 보일 수 있다.
미러 기능을 제공하는 반사 영역은 통상 실버 기반 층을 이용하여 얻어질 수 있다. 미러는 산화를 방지하는 보호 페인트가 코팅된 생고뱅 글래스(Saint-Gobain Glass)로부터의 SGG 밀라라이트(Miralite) 미러일 수 있고, 또는, 변형으로서, 생고뱅 글래스로부터의 SGG 미라스타(Mirastar) 제품 등의 크롬 기반 미러일 수 있다.
본 발명에 따르면, (반사없이) 제1 면을 향해 직접 이동하는 측면 광선(즉, 중앙 광선 이외의 광선)의 적어도 일부(심지어 모두)는 바람직하게 제1 산란 수단에 부딪힌다.
또한, (반사없이) 제3 면을 향해 직접 이동하는 측면 광선(즉, 중앙 광선 이외의 광선)의 적어도 일부 및 심지어 모두는 바람직하게 제2 산란 수단에 부딪힌다.
바람직한 실시예에서, 반사기는, 선택적으로 더블 이미지 중앙 영역 및 선택적인 측면 영역을 넘어 연장하고,
방출된 광선의 반사를 제한하고 주 방출 방향 또는 방향들에 대하여 각(α1)을 형성하는 제1 존, 특히, 반사기의 제1 단부(스톱, 등) - 제1 산란 수단은, 각(α1)을 초과하고 상기 제1 면을 향하여 방출되는 측면 광선이라 불리우는 것의 대부분, 심지어 적어도 80%, 심지어 100%가 제1 산란 수단에 의해 산란되도록 연장되고, 이것은 동작 위치(에서만) 또는 심지어 모든 동작 위치에 있음 -; 및
바람직하게, 제2 구성의 경우, 방출된 광선의 반사를 제한하고 주 방출 방향 또는 주 방출 방향들에 대하여 각(α2)을 형성하는 제2 존, 특히, 제1 단부의 반대쪽에 있는 반사기의 제2 단부(스톱, 등) - 제2 산란 수단은, α2보다 큰 각을 형성하고 상기 제3 면을 향하여 방출되는 측면 광선이라 불리우는 것의 대부분, 심지어 적어도 80% (심지어 100%)가 상기 제2 산란 수단에 의해 산란되도록 연장하고, 이것은 동작 위치(에서만) 또는 심지어 모든 동작 위치에 있음 -
을 포함하고,
또는 바람직하게, 제1 구성의 경우, 상기 중앙 영역 및 측면 반사 영역의 크기는 상기 제3 면을 향하여 방출되는 광선의 대부분, 심지어 적어도 80%(심지어 100%)가 상기 제1 산란 수단을 향하여 반사되도록 설정된다.
방출된 광선의 반사를 제한하는 제1 존이 제1 면을 터치하지 않으면, 특히, 중앙 영역이 짧아서 측면 영역과 연관되지 않으면, 제1 산란 수단을 소스로부터 충분히 먼 거리까지 연장하여 최대 수의 광선이 제1 발광 존을 조명하는 데 사용되도록 하는 것이 바람직하다.
방출된 광선의 반사를 제한하는 제1 존이 제1 면을 터치하면, 제1 산란 수단이 (소스로부터 먼) 콘택 존을 넘어 연장될 필요는 물론 없다.
또한, 가장 측면의(most lateral)(발산(divergent), 즉, 최대 방출 반각(half-angle)에 대응하는 각에 의해 정의됨) 광선이 제1 면에 부딪히는 포인트 또는 레벨로 제1 산란 수단을 연장하는 것이 바람직할 수 있다.
이는 반사를 제한하는 제2 존에 대해서도 마찬가지이다.
제1 구성의 경우, 측면 영역은 (특히, 일부를 연장하거나 및/또는 제3 면에 반사층을 추가함으로써) 중앙 영역으로부터 가장 측면의 (발산) 광선, 즉, 최대 방출 반각에 대응하는 각에 의해 정의된 광선을 반사할 수 있는 포인트로 연장될 수 있다.
다중 글레이징 유닛은 바람직하게 제2 및 제4 면 상의 로우-E 기능, 태양광 제어 기능 또는 임의의 다른 기능 코팅(스크래치 방지, 오염 방지, 등)을 포함할 수 있다.
제1 산란 수단은 바람직하게 제1 면과 연관될 수 있고, 바람직하게 제1 산란 수단은, 제1 글래스 소자의 표면을 텍스처링함으로써, 특히, 샌드 블래스팅(sand-blasting)하고, 산 에칭 또는 연마함으로써, 산란 소자 특히 층을 부가함으로써, 바람직하게 에나멜 또는 산란 층을 스크린 프린팅함으로써 형성되거나 제1 글래스 소자에 적층된 산란 플라스틱에 의해 형성된다.
제2 산란 수단은 바람직하게 제3 면과 연관될 수 있고, 바람직하게 제2 산란 수단은, 제2 글래스 소자의 표면을 텍스처링함으로써, 특히, 샌드 블래스팅하고, 산 에칭 또는 연마함으로써, 산란 소자 특히 층을 부가함으로써, 바람직하게 에나멜 또는 산란 층을 스크린 프린팅함으로써 형성되거나 제2 글래스 소자에 적층된 산란 플라스틱에 의해 형성된다.
따라서, 산란 수단이 글래스의 두께로 배치되거나 및/또는 내부 면(제1 면 및/또는 제3 면) 상에 배치되면, 산란 수단은 보호되고, 외부 환경과 접촉하는 외부 면(제2 면 및/또는 제4 면)은 완만하고 쉽게 세척될 수 있다.
산 에칭, 샌드 블래스팅, 에칭(유리하게 레이저 에칭) 또는 스크린 프린팅은 가능하면 선호도에 의해 사용될 수 있는데, 그 이유는 처리된 존의 면적 및 형상이 쉽게 제어되고 산업적으로 재생될 수 있게 하기 때문이다.
생고뱅 글래스로부터의 산티노보(Santinovo?) 글래스의 산 에칭 글래스 및 생고뱅 글래스로부터의 스무스라이트(Smoothlite?) 글래스의 산란 층을 포함하는 글래스를 언급할 수 있다.
제1(각각 제2) 글래스 소자는 적어도 85% 또는 심지어 그 이상의 딤 존(들) 내에 높은 발광 투과성을 가질 수 있지만, 산란 수단과 연관된 존에서는, 85% 미만 및 심지어 70% 이하이지만 바람직하게 20%보다 큰 발광 투과성을 갖는다.
헤이즈미터(hazemeter)를 이용하여 종래의 방식으로 측정된 제1(각각 제2) 발광 존 내의 연무는 바람직하게 70% 보다 높고 심지어 85% 이상일 수 있다.
제1 글래스 소자 및/또는 제2 글래스 소자는 클리어 또는 엑스트라 클리어(extra-clear) 미네랄 글래스로 이루어질 수 있다. 엑스트라 클리어 글래스에 관하여, 당업자는 엑스트라 클리어 글래스의 조성에 대하여 문헌 WO 04/025334를 참조할 수 있다. 특히, 0.05% 미만의 Fe III 또는 Fe2O3 함유량을 갖는 소다 석회 실리카 글래스가 선택될 수 있다. 예를 들어, 생고뱅 글래스로부터의 다이아만트(Diamant?) 글래스, 또는 생고뱅 글래스로부터의 (텍스처 또는 스무스) 알바리노(Albarino?) 글래스 또는 쇼트(Schott)로부터의 B270?, 또는 필킹톤으로부터의 OptiWHITE? 글래스가 선택될 수 있다.
또한, 제1 및 제2 글래스 소자에 대하여 미네랄 글래스가 바람직한데, 그 이유는 다음과 같은 다수의 이점을 갖기 때문이다.
글래스가 양호한 열 저항을 가지고 있어서, 다이오드가 뜨겁다는 사실에도 불구하고, 다이오드 부근에 위치할 수 있고,
글래스는 강해서 세척이 용이하고 스크래치되지 않고, 특히, 엄격한 위생 표준이 시행되는 곳에 설치되는 글레이징 유닛에 유리하고,
글래스는 화재 안전 표준의 요구사항을 충족한다.
글래스 소자는, 예로서, 특히 소망의 외관 또는 광 효과 및/또는 다중 글레이징 유닛의 대상에 의존할 수 있고,
생고뱅 글래스로부터의 플래니룩스(Planilux?) 글래스 및 슬라이트 그린 칼라(slight green color) 등의 표준 조성을 갖는 글래스;
생고뱅 글래스로부터의 다이아만트(Diamant?) 글래스 등의 무색 엑스트라 클리어 글래스(무채색);
생고뱅 글래스로부터의 알바리노(Albarino?) 글래스 등의 피라미드로 패터닝된 글래스 - 피라미드 릴리프(pyramidal relief)는 루미네어의 외부 환경에 대면하는 기판의 외부 면에 형성됨 -;
더 높은 강도를 갖는 템퍼링된 글래스; 또는
적층된 글레이징 판유리
로 이루어질 수 있다.
특히, 적층될 때, 제1 및/또는 제2 글래스 소자는 추가 글래스 소자와 연관되거나 트리플 진공 또는 절연 글레이징 유닛을 형성할 수 있다. 제1 글래스 소자는 예를 들어 중앙 또는 외부 소자이다.
그룹의 각 다이오드에 대하여, 중앙 광선을 형성하고 주 방출 방향에 대하여 방출 원뿔로 방출되고 해당 다이오드에 의해 방출된 플럭스의 적어도 30%, 심지어 50%에 대응하는 광선의 세트가 정의될 수 있다.
다이오드의 그룹에 의해 방출된 S2라 불리우는 총 플럭스를 결정하기 위하여, 방출된 (1차) 광선 모두를 측정하기 위하여 배치된 각도계가 통상적으로 사용된다.
제1 구성에서, S1이라 불리우는 총 반사 플럭스를 결정하기 위하여, 다이오드의 그룹에 의해 방출되고 반사기에 의해 방출된 (1차) 광선을 측정하기 위하여 배치된 각도계가 사용된다. 따라서, S1/S2는 30% 이상 심지어 50% 이상이어야 한다.
제2 구성에서,
S11이라 불리우는 제1 반사 플럭스를 결정하기 위하여, 다이오드들의 그룹에 의해 방출되고 반사기에 의해 방출된 (1차) 광선을 측정하기 위하여 제1 글래스 소자의 측면 상에 배치된 각도계가 사용되고,
S12이라 불리우는 제2 반사 플럭스를 결정하기 위하여, 다이오드들의 그룹에 의해 방출되고 반사기에 의해 방출된 (1차) 광선을 측정하기 위하여 제2 글래스 소자의 측면 상에 배치된 각도계가 사용된다.
따라서, (S11+S12)/S2는 상황에 따라 30% 이상 심지어 50% 이상이어야 한다.
바람직하게, 더 간략화를 위하여, 동일한(단일) 주 방출 방향(θ0)을 갖는 그룹의 다이오드들이 선택된다.
또한, 동일한 단색 또는 다색 스펙트럼을 갖도록 선택될 그룹의 다이오드들에 대하여 균일한 조명을 제공하는 것이 바람직하다.
바람직하게, 빔은 더 나은 균일성을 위하여 발산된다.
따라서, (제1 발광 존의 방향으로) 반치전폭(θM1) 및/또는 (제2 발광 존의 방향으로) θM2는 적어도 50°, 바람직하게 60° 및 심지어 적어도 70°일 수 있다.
방출 원뿔은 θ0에 대하여 대칭 또는 비대칭일 수 있다.
방출 원뿔은 예를 들어 램버트일 수 있다.
그룹 내의 각각의 다이오드의 전력은 1W보다 작고, 특히, 0.5W보다 작고, 상기 다이오드의 그룹은 미터로 표현되는 총 길이(L0)를 갖는 마운팅 또는 마운팅들에 걸쳐 분포되고, 상기 그룹의 와트로 표현되는 총 전력은 30 [W/m] × L0[m] 이하이어서 가열을 제한하고 다이오드의 수명을 증가시킬 수 있다.
발광 효율을 더 증가시키기 위하여, 마운팅은 다이오드들의 그룹을 둘러싸는 자유(평탄 또는 경사진) 산란 영역, 예를 들어, 래커 또는 페인트를 포함할 수 있다. 예를 들어, 화이트 반사기가 사용된다.
마운팅은, 특히, 주변 조명의 경우, 스페이서에 단단히 고정(직접 또는 간접적으로 고정)되고, 제1 발광 존은 제1 면의 에지를 따라 연장될 수 있고, 선택적인 제2 발광 존은 제3 면의 에지를 따라 연장될 수 있고, 바람직하게 주 방향은 마운팅에 법선이거나,
특히, 중앙 조명의 경우에, 내부 공간의 패드에 단단하게 고정(직접 또는 간접적으로 고정)되고, 다이오드들의 그룹은 패드에 고정될 수 있고, 다이오드들의 추가 그룹이 선택적으로 패드의 반대쪽의 다른 인접 패드에 고정될 수 있다.
주변 스페이서는, 특히, 진공 또는 절연 가스(들)가 사용되면, 임의의 단면을 갖는 스트립, 특히, 모놀리식(monolithic) 스트립 또는 프레임일 수 있다. 스페이서는 제1 및 제3 면 사이의 글레이징 유닛의 주변, 심지어 에지 면 상에 위치한다.
패드는 임의의 형상의 추가 스페이서를 형성할 수 있다. 또한, 패드는 내부 공간의 높이보다 작을 수 있고, 마운팅의 수평 면을 통해 측 발광 다이오드를 수용할 수 있다.
또한, 반사기는 스페이서 또는 패드에 고정되거나 스페이서 또는 패드의 연장부일 수 있다.
마운팅은 임의의 형상을 가질 수 있고, 예를 들어, 평탄할 수 있고, 특히 정사각형 또는 직사각형 횡단면을 가질 수 있다. 다이오드는 작은 베어(bare) 또는 캡슐화된 칩일 수 있다. 다이오드는 SMD(surface mounted device) 또는 "칩 온 보드(chip on board) 장치일 수 있다. 렌즈는 필요하지 않다.
마운팅은 종종 인쇄 회로 기판(PCB)이라 칭한다. 마운팅은, 플라스틱, 금속, 특히 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
바람직하게, 마운팅(또는 마운팅들)은 금속으로 이루어지고, 다이오드는 금속으로부터 전기적으로 분리된 트랙에 납땜된다.
마운팅의 금속은 열을 전도하기 때문에, 마운팅은 금속 스페이서에 대하여(또는, 추가 금속 패드, 또는 마운팅과 스페이서 또는 패드 사이의 반사기 부분의 금속 영역에 대하여) 직접 가압되어 열을 소산할 수 있다.
마운팅은 클립 고정 및/또는 스크류에 의해 고정될 수 있다.
바람직하게, 열도체(열 페이스트, 열 테이프 및/또는 열 접착제, 등)이 금속 스페이서(또는 금속 패드 및/또는 반사기의 금속 영역) 및 마운팅 사이에 배치되어 열 소산을 더 개선하고 이에 따라 발광 효율 및 다이오드의 수명을 증가시킬 수 있다.
따라서, 마운팅은 바람직하게 열 전도성 접착제 또는 양면 접착 테이프 등의 열 전도성 고정 수단에 의해 고정될 수 있다.
접착 테이프는 마운팅을 완전히 평탄하게 하고 다이오드들이 모두 스페이서(또는 패드 또는 반사기)로부터 동일한 위치에 위치하도록 하는 칼리브레이션된 두께를 갖는 이점을 갖는다. 또한, 접착 테이프는 마운팅에 미리 고정될 수 있다.
마운팅 및 LED를 양면 접착 테이프 또는 (즉시 굳어지지 않는) 경화가능 접착제로 결합하여 스페이서 또는 패드 또는 반사기 상에 작은 마운팅을 상대적으로 위치지정하는 것이 바람직하다.
또한, 열 페이스트는 마운팅 및 금속 스페이서 또는 금속 패드 또는 반사기 사이에서 사용될 수 있다.
플라스틱 마운팅으로, 다이오드는 마운팅의 두께를 관통해 마운팅의 2개의 대향 면에 부가된 열 패드에 납땜된다. 고정은 반드시 열적으로 절연이지만 열 패드와 연관된 열 전도 고정 물질에 의해 얻어진다. 열 전도 고정 물질은 예를 들어 상술한 열 전도 접착제 또는 열 전도 양면 접착 테이프이다.
반사기는 바람직하게 70% 이상, 심지어 80% 이상의 반사 계수를 갖는 정반사기이지만, 반사기는 선택적으로 확산 반사기이다. 반사기의 영역을 형성하거나 반사기를 형성하는 부분은 금속화되거나, 금속 및 특히 양극 산화 처리된 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
반사기는 상기 부분에서 모놀리식일 수 있고, 특히, 금속 또는 2개의 물질, 예를 들어, 특히 금속으로 이루어지고 선택적인 더블 이미지를 형성하는 부분으로 이루어지고, 중앙 영역은 하나 이상의, 특히, 금속의, 제3면 또는 실제로 스페이서 상에 위치하는 반사층과 연관될 수 있다.
간단하고 효율적인 실시예에서, 반사기의 영역을 형성하는 부분 또는 반사기를 형성하는 부분은, 평탄하거나 선택적으로 한번 이상 폴딩되거나 만곡되고 1mm 이하의 두께를 갖는 (다이오드에 대하여) 오목한 플레이트일 수 있다.
플레이트는 종 에지 면 및 (더 짧은) 측면 에지 측면을 가지며, 예를 들어,
특히, 하나 이상의 측면 에지 면에 의해 주변 스페이서에, 및/또는
다이오드를 향해 배향된 전면 영역의 반대측의 하나 이상의 후면 영역에 의해, 특히 제2 글래스 소자 또는 스페이서 사이에 배치된 영역 또는 측면 영역에 고정될 수 있다.
반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 반사기를 형성하는 일부는, 중공우(hollow) 또는 속이 찬 고형이고, 측면 에지 면, 특히,
제1 면 및/또는 제3 면을 가압하고, 제1 산란 수단 아래에서, 제1 면에 및/또는 선택적인 제2 산란 수단 아래에서 제3 면에 고정되는 (후면) 영역을 갖는 삼각 횡 단면을 갖거나,
특히, 예를 들어, 측면 에지 면 또는 면들에 의해 주변 스페이서에 고정된다.
절연 또는 진공 더블 글레이징 유닛에서, 내부 공간은 5mm의 최소 높이를 가질 수 있다. 내부 공간의 높이는 가능한 한 커서 반사기가 자유롭게 위치지정(경사, 등)되도록 하는 것이 바람직하다.
2개의 글레이징 판유리가 간단하게 함께 단단히 고정된 더블 글레이징 유닛에서, 내부 공간은 임의의 높이를 갖는다.
반사기는, 내부 공간의 높이에 따라, 제1 면과 접촉할 때까지 또는 제1 면 및 반사기 사이의 최대 플레이(play)가 5mm 미만, 심지어 1mm 이하로 될 때까지, 선택적으로 더블 이미지 중앙 영역을 넘어 연장될 수 있다.
반사기는, 내부 공간의 높이에 따라, 제3 면과 접촉할 때까지 또는 제3 면 및 반사기 사이의 최대 플레이가 5mm 미만, 심지어 1mm 이하로 될 때까지, 선택적으로 더블 이미지 중앙 영역을 넘어 연장될 수 있다.
중앙 영역 또는 제1 중앙 영역은 상기 제1 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하고, 선택적인 제2 중앙 영역은 상기 제3 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성한다.
중앙 영역이 다이오드들의 그룹이 오프되는 비활성화 위치로 이동할 수 있도록 선택될 때 제1 면 상으로의 수직 투영 및 적어도 선택적으로 더블 이미지 중앙 영역의 제3 면 및 심지어 반사기 전체 상으로의 수직 투영은 3mm 이하이고 바람직하게 1mm 이하이고, 그 위치는 특히 상기 제1 면에 실질적으로 수직이다.
상기 제1 구성에서, 상기 반사기는, 중앙 영역을 측면으로 넘어 상기 제1 면을 향하여 연장하고 다이오드로부터 만곡된 단부를 갖는 상기 제1 면으로부터 이격된 다른 측면 반사 존을 형성하여, 특히 직선 단면을 갖는 평면 스트립(특히, 금속 시트)를 폴딩함으로써 형성된 빔을 확산한다.
제1 구성에서, 상기 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 반사기를 형성하는 일부는,
중앙 영역 및 선택적으로 측면 반사 영역을 포함하고, 제2 평탄 플랜지에 의해 연장되고, 특히, 고정을 위해, 상기 내부 공간 내의 상기 스페이서 또는 패드 및 상기 제3 면 사이에 위치하고, 심지어, 상기 내부 공간 내의 스페이서 또는 패드 상에 위치하는 제1 경사 플랜지를 포함하고,
상기 제2 플랜지는 특히 금속으로 이루어지고 상기 마운팅 아래에 위치하여 열 소산을 가능하게 한다.
제1 구성에서, 반사기는, 제1 산란 수단의 반대편 및 심지어 제3 또는 제4 면의 전체에 걸쳐 배치된 불투명 코팅, 특히, 에나멜, 미러 또는 예를 들어, 착색된 장식용 코팅에 의해 마스킹될 수 있다.
제1 구성에서, 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 반사기를 형성하는 일부는,
특히, 반사기의 고정을 위해, 제3 면으로부터 이격되거나 상기 제3 면 상에 있는 특히 평탄하거나 상기 다이오드를 향해 오목한 다른 플랜지에 의해 연장되는 제1 플랜지, 특히, 중앙 경사 영역 및 선택적으로 측면 반사 영역을 포함하는 평탄하거나 다이오드를 향하여 오목한 플랜지를 포함할 수 있다.
제1 구성에서, 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 반사기를 형성하는 일부는 이동할 수 있고, 특히, 제1 면에 평행한 축에 대하여 피봇팅할 수 있고, 동작시, 제2 위치에서, 중앙 영역은 다이오드들의 그룹의 중앙 광선을 제2 산란 수단 상으로 반사할 수 있다.
상기 일부는 반사기가 피봇팅하는 축에서 (또는 이동 축에서) 글레이징 유닛에 측면으로 고정될 수 있다.
스플리터 반사기에 대하여, 제1 중앙 영역은 상기 제1 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하고, 상기 제1 중앙 영역에 대한 상이하거나 개별적인 사선을 갖는 제2 중앙 영역은 상기 제3 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성할 수 있다.
소스의 반대쪽의 포인트는 주 방출 방향을 중심으로 하거나 주 방출 방향으로부터 시프트된다.
바람직하게, 반사기는 고정될 수 있도록, (예를 들어, 다이오드들의 두 개의 스트립 사이의) 제1 발광 존으로부터 시프트된 존 내에서 및 선택적으로 이 "딤" 존에 있는 산란 수단 하에서, M 형상의 횡 단면을 가질 수 있다.
다중 글레이징 유닛은, 특히, 문헌 WO 0 179 644에 기재된 바와 같이, 특히 제1 및 제3 면 사이에 또는 외부 상에 바람직하게 위치하고, 매스틱 및 부틸 러버를 결합한 타입의 주변 실링 시스템을 갖는 더블 글레이징 유닛 또는 진공 글레이징 유닛일 수 있다.
스페이서는 (C 형상, 폐쇄 단면, 특히, 정사각형 또는 직사각형 단면을 갖는) 프레임을 형성하고, 스페이서는 선택적으로 건조제를 포함한다.
글래스 소자는 제1 및 제3 면 사이에 제1 및 제2 소자를 본딩함으로써 단단하게 고정될 수 있다.
글레이징 유닛은, 특히, 주변 제1 발광 존에 대하여 선택된 에지의 반대편 또는 그에 인접하는 에지를 따라 다른 다이오드 그룹 및 다른 제1 발광 존을 포함할 수 있다.
반사기는 단일 부분일 수 있고, 따라서, 다른 제1 존을 서빙하고, 예를 들어, 다수의 에지 및 (코너를 제외하고) 심지어 모든 에지를 따라 배치된 다수의 다이오드 그룹을 포함할 수 있다.
반사기(적어도 중앙 영역)는 예를 들어, 일체 부분, 특히 프레임일 수 있다.
하나 이상의 다이오드 그룹은, 특히, 자연 광의 양에 따라, 광이 영구적으로 또는 간헐적으로 방출되는지, 방출된 광의 밝기 및 소정의 색 또는 다양한 색이 방출되는지를 제어하는 제어 수단에 결합될 수 있다.
글레이징 유닛은 장식용 조명, 건축학적 조명 또는 표지판 또는 디스플레이용 조명을 생산하는 데 사용될 수 있다.
글레이징 유닛은 발광 패널, 발광 윈도우, 천장 조명, 발광 바닥 또는 벽 타일, 발광 글레이즈 도어, 발광 파티션, 계단 등의 아키텍쳐 글레이징 유닛으로서,
운송 모드에서, 특히 대중 교통, 기차, 전철, 전차, 버스 또는 해상 또는 공중 운송 수단(비행기)에서 발광 측면 윈도우 또는 발광 썬루프 또는 발광 윈도우 또는 발광 글레이즈 도어로서,
도로 또는 도시 공간의 조명으로서,
버스 정류소, 난간, 카운터, 가게 윈도우, 선반 소자, 온실의 발광 글레이즈부 등의 도시 가구용 글레이징 유닛으로서,
욕실의 발광 벽, 발광 미러 등의 내부 설계를 위한 글레이징 유닛으로서, 가구의 발광 글레이즈부로서, 및
문, 글래스 선반 또는 커버의, 또는, 가정용 또는 전문 냉장고의 글래스 소자로서 사용될 수 있다.
발광 다이오드의 내구성은 특히 기차, 비행기, 코치(coach), 유람선 등의 대중 교통 등에서의 집중적 사용 애플리케이션에 유리하다.
본 발명의 다른 세부사항 및 유리한 특징은 다음의 도면에 도시된 본 발명에 따른 발광 다중 글레이징 유닛의 예에서 명백해질 것이다.
도 1, 2, 3, 3a, 4, 5, 6 및 8은 본 발명의 다양한 실시예의 발광 다중 글레이징 유닛의 개략 단면도.
도 1a 및 1b는 도 1에 도시된 제1 실시예의 반사기의 개략 정면 및 측면도이고, 도 1d는 도 1에 도시된 제1 실시예의 다이오드의 방사 패턴을 나타내는 도면.
도 1c 및 8a는 도 1 및 8의 발광 다중 글레이징 유닛의 개략 상면도.
도 7a 내지 7h는 본 발명의 다양한 실시예의 반사기의 횡단면도.
명료화를 위하여, 도시된 물체(및 각)의 다양한 실시예는 반드시 일정한 비율로 그려지지 않는다. 또한, 도면에서, 도시된 광선은 광학 법칙을 반드시 엄격하게 준수하는 것은 아니다.
도 1a 및 1b는 도 1에 도시된 제1 실시예의 반사기의 개략 정면 및 측면도이고, 도 1d는 도 1에 도시된 제1 실시예의 다이오드의 방사 패턴을 나타내는 도면.
도 1c 및 8a는 도 1 및 8의 발광 다중 글레이징 유닛의 개략 상면도.
도 7a 내지 7h는 본 발명의 다양한 실시예의 반사기의 횡단면도.
명료화를 위하여, 도시된 물체(및 각)의 다양한 실시예는 반드시 일정한 비율로 그려지지 않는다. 또한, 도면에서, 도시된 광선은 광학 법칙을 반드시 엄격하게 준수하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예의 발광 다이오드를 포함하는 다중 글레이징 유닛(100)의 부분 종단면도의 개략도이다.
글레이징 유닛(100), 즉, 절연 글레이징 유닛은,
제1 및 제2 주면(main face)(11 및 12)을 갖는 미네랄 유리로 이루어진 제1 평탄 글래스 소자(1), 예를 들어, 정사각형(또는 직사각형, 등) 글래스 시트;
제1 면의 반대편에 놓인 제3 면(13)이라 불리우는 주면 및 제4 면이라 불리우는 다른 주면(14)을 갖는 제2 평탄 글래스 소자(1'), 예를 들어, 정사각형(또는 직사각형, 등) 글래스 시트 - 제1 및 제2 소자는 서로 단단하게 고정되고 서로 이격됨 -;
제1 및 제3 면 사이에 있고 하나 이상의 불활성 가스 또는 공기 등의 가스가 채워지거나 진공인 내부 공간;
글레이징 유닛 주변에 제1 및 제2 글래스 소자를 분리하고, 가스로 채워진 내부 공간을 제한하고, 직사각형 횡 단면을 갖고 건조제가 내부 공간의 공기 또는 가스와 접촉하도록 뚫린 자유면을 갖는 프레임(2)의 형태를 취하고, 선택적으로, 변형으로서, 마이크로스페이서 또는 스터드(stud)가 추가되고 진공 글레이징이 형성되는 스페이서(2); 및
내부 공간에, 4개의 마운팅(30) 상의 4개의 다이오드(3) 그룹(다시 말하면, 다이오드들의 4개의 스트립)을 포함하고,
각각의 마운팅은 스페이서의 자유면과 연관되고, 4개의 다이오드 그룹은,
제1 에지를 따라 배치되는 제1 발광 다이오드 그룹;
제2 에지를 따라 배치되는 제2 발광 다이오드 그룹;
제3 에지를 따라 배치되는 제3 발광 다이오드 그룹;
제4 에지를 따라 배치되는 제4 발광 다이오드 그룹
으로 나누어지고,
각 그룹 내의 다이오드들의 각각은 제1 면에 실질적으로 평행한, 예를 들어, 제1 및 제3 면(11, 13)으로부터 동일 거리에 있는 소정의 주 방출 방향을 갖는다.
또한, 4개의 다이오드 그룹에 의해,
4개의 제1 발광 존이 제1 글래스 소자(1)와 연관되고, 각각의 제1 존에는 제1 면(11) 상에 바람직하게 위치하는 제1 산란 수단(11')이 제공되고, 이들 제1 존은 예를 들어 (도 1c에 도시된 바와 같이) 4개의 에지를 따라 배치되는 4개의 주변 발광 대역의 형태를 취하고, 이들 제1 존의 폭(들)(L1)은 동일하거나 다르고 특히 200mm보다 작고 심지어 100mm보다 작고, 제1 발광 존은 제1 딤(dim) 중앙 존(15)에 인접하여 배치되고,
4개의 제2 발광 존이 제2 글래스 소자(1')와 연관되고, 각각의 제2 존에는 제3 면 상에 바람직하게 위치하는 제2 산란 수단(13')이 제공되고, 이들 제2 존은 예를 들어 4개의 에지를 따라 배치되는 4개의 주변 대역의 형태를 취하고, 제2 존의 폭(들)(L2)은 동일하거나 다르며 L2는 L1과 동일하거나 다르고, 특히 200mm보다 작고 심지어 100mm보다 작고, 제2 발광 존은 제1 발광 존의 반대쪽에 있고 제1 딤 존과 반대쪽인 제2 딤 중앙 존(15)에 인접한다.
물론, 특히 대역의 길이에 따라 다수의 다이오드 스트립이 각 발광 대역에 사용될 수 있다.
물론, 발광 대역은 동일하거나 상이한 형상, 폭, 색, 특성(상이한 산란 수단) 등을 가질 수 있다.
또한, 원한다면 제2 발광 대역 중의 하나 이상을 제거할 수 있다.
양극 산화 처리된 알루미늄으로 이루어지고 내부 공간 내의 글레이징 유닛에 고정된 금속부는, 제1 다이오드 그룹으로부터 방출된 빔을 분리하고 제1 및 제2 발광 존의 발광 효율 및 균일성을 개선하는 데 기여하는 빔 스플리터를 형성하는 반사기(5)이다.
이를 위해, 금속부(5)는,
제1 면(11)에 대한 30° 내지 50°의 제1 경사각을 형성하고 제1 다이오드 그룹에 의해 방출된 제1 중앙 광선을 제1 발광 존의 제1 산란 수단(11') 상으로 반사할 수 있는 제1 중앙 영역(51); 및
제3 면(13)에 대하여 제1 경사각과 동일한 30° 내지 50°의 제2 경사각을 형성하고 다이오드 그룹에 의해 방출된 제2 중앙 광선을 제2 산란 수단(13') 상으로 반사할 수 있는 제2 중앙 영역(52)
을 포함하는 더블 이미지 중앙 반사 영역(50, 51, 52)을 갖고,
2개의 영역(51, 52)은 인접한다(포인트를 형성한다).
제1 및 제2 중앙 광선은 주 방출 방향 (또는 적절하다면 주 방출 방향들)을 따라 방출된 광선을 포함하고 제1 그룹의 다이오드에 의해 방출된 총 플럭스의 적어도 30% 및 심지어 50%를 형성한다.
주 방출 방향은 도시된 바와 같이 포인트에 의해 또는 변형으로서 제1 중앙 영역(51) 또는 제2 중앙 영역(52)에 의해 반사될 수 있다. 주 방출 방향은 마운팅(30)에 법선일 수 있다.
마운팅(30)은 바람직하게 금속, 특히, 알루미늄으로 이루어지고, 선택적으로, 광선을 재활용하기 위하여 다이오드 그룹을 둘러싸는 산란 영역을 포함한다.
마운팅(30)은 예를 들어 스페이서의 내부 공간(21), 여기서는, 제1 면에 실질적으로 수직인 프레임에 고정(접착 결합, 스크류, 등)된다.
Jetart에 의해 판매되는 화합물 CK4960? 등의 열 페이스트가 바람직하게 마운팅 및 스페이서 사이에 사용될 수 있다.
각각의 다이오드에 대하여, 중앙 광선이라 불리우는 발광 광선의 세트가 정의될 수 있고, 주 방출 방향에 대하여 방출 원뿔로 방출될 수 있고, 방출 원뿔은 주 방향(θ0)에 대한 제1 반각(θ1) 및 주 방향(θ0)에 대한 제2 반각(θ2)에 의해 특징화된다.
도 1d에 도시된 바와 같이, (제1 발광 존의 방향으로) 반치전폭(θM1) 및/또는 (제2 발광 존의 방향으로) 반치전폭(θM2)은 적어도 50°, 바람직하게 적어도 60° 및 심지어 적어도 70°일 수 있다. 발광 원뿔은 여기서 램버트 원뿔이다.
중앙 광선이라 불리우는 것의 세트는 다이오드의 각각에 의해 방출된 총 플럭스의 적어도 30%에 대응하는 발광 원뿔에 포함된다.
제1 및 제2 발광 대역(11', 13')의 (정상) 휘도는, 예를 들어, 방출된 빔이 대칭이고 2개의 동일한 빔으로 분리될 때 및 (마찬가지로 글래스 판유리에 대하여) 산란 수단이 동일한 광 특성을 가지면, 동일할 수 있다.
도 1a 및 1b에 도시된 바와 같이, 반사기는 예를 들어 제1 발광 존 밖에서 2개의 제1 평면 측면 부분(5')을 통해 제3 면(13) 및/또는 제1 면(11)에 (접착 본딩 등에 의해) 고정된다. 이들 부분은 제1 및 제2 산란 수단을 연장함으로써, 또는 예를 들어 하나 이상의 장식용 층에 의해 마스킹될 수 있다.
제1 발광 대역(11')의 존에서, 반사기(5)는 M형상 횡 단면을 갖는다. 반사기는 바람직하게 알루미늄으로 이루어지고 특히 양극 산화 처리된 알루미늄 및 심지어 금속화 플라스틱으로 이루어질 수 있다.
제1 및/또는 제2 산란 수단(11', 13')은 산란층, 예를 들어, 적어도 40%(제1 소자(1) 상에서 측정된 값)의 발광 투과성을 갖는 예를 들어 스크린 프린트층으로 구성된다.
반사기(5, 50)는,
하나 이상의 주 방출 방향에 대하여 각(α1)을 형성하는 제1 측면 반사 스톱(A)에 의해 제한되고 - 제1 산란 수단(11')은, 측면 광선이라 불리우고 각(α1)을 초과하고 제1 면(11)을 향해 방출되는 것의 모두가 제1 산란 수단(11')에 의해 산란되도록 연장됨 - ,
하나 이상의 주 방출 방향에 대하여 각(α2)을 형성하는 제2 측면 반사 스톱(B)에 의해 제한 - 제2 산란 수단(13')은, 측면 광선이라 불리우고 각(α2)을 초과하고 제3 면을 향해 방출되는 것의 모두가 제2 산란 수단(13')에 의해 산란되도록 연장됨 - 된다.
특히, 제1 다이오드 그룹으로부터 가장 먼 포인트(C)에서 제1 면에 터치하는 가장 먼 광선이 복구될 수 있다. 제1 다이오드 그룹으로부터 가장 먼 포인트(D)에서 제3 면을 터치하는 다른 가장 먼 광선이 복구될 수 있다.
제1 및 제2 글래스 소자의 (중앙) 딤 존(15)은 투명한 것으로 선택된다.
예로서,
글레이징 유닛의 면적은 더블 글레이징 유닛을 형성하기 위하여 결합된 두께 2.9mm의 2개의 엑스트라 클리어 글래스 판유리로 600×600 mm2 이고,
다이오드는 450mm의 길이(L0) 및 20.5 W/m의 전력에 대하여, (약)0.4 W의 개별 전력을 가지며,
각각의 마운팅(30)은 알루미늄으로 이루어지고 450mm×10mm×1.9mm의 사이즈의 23개의 다이오드를 포함하고,
(스페이서(2)의) 내부 공간의 높이는 22mm이고,
발광 대역의 폭(L1 및 L2)은 50mm이다.
유사한 반사기가 상이한 설계(형상, 특성, 등)를 갖는 반사기 또는 다른 다이오드 그룹의 각각에 사용되거나 (예를 들어, 제1 글래스 소자를 통해 조명만을 제공하는) 기능에 사용될 수 있다.
또한, 반사기(또는 적어도 더블 이미지 중앙 영역(50))는 산란 수단(11' 및 13') 사이에 배치되어 이 산란 수단이 글레이징 유닛에 대향하는 관찰자로부터 반사기를 마스킹할 수 있다.
따라서, 글레이징 유닛은 발광 패널, 발광 윈도우, 천장 조명, 발광 바닥 또는 벽 타일, 발광 글레이즈 도어, 발광 파티션, 계단 등의 건축학적 글레이징 유닛으로서 사용될 수 있고,
운송 모드에서, 특히 대중 교통, 기차, 전철, 전차, 버스, 해상 또는 공중 운송 수단(비행기)에서의 발광 측면 윈도우 또는 발광 썬루프 또는 발광 윈도우 또는 발광 글레이즈 도어로서 사용될 수 있고,
도로 및 도시 공간의 조명으로서 사용될 수 있고,
버스 정류소, 난간, 카운터, 가게 윈도우, 선반 소자, 온실의 발광 글레이즈부로서의 도시 가구에 사용될 수 있고,
내부 설계 애플리케이션에서 욕실의 발광 벽 또는 가구의 발광 글래스부로서 사용될 수 있고;
문, 글래스 선반 또는 커버의, 또는 가정용 또는 전문 냉장고의 글래스 소자로서 사용될 수 있다.
제1 글래스 소자(1)는 예를 들어 설치 후에 내부를 향해 배향된다. 변형으로서, 딤 (중앙) 존(15)은 (독립적으로) 반투명 또는 반사 또는 (불투명 및/또는 착색 장식품 등으로) 장식되도록 선택될 수 있다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예의 발광 다이오드를 포함하는 발광 다중 글레이징 유닛(200)을 통한 부분 종단면 개략도이다.
글레이징 유닛(200)은 제2 중앙 영역의 경사가 커져 폭(L2)을 L1보다 작게 한다는 점에서 글레이징 유닛(100)과 다르다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예의 발광 다이오드(LED)를 포함하는 발광 다중 글레이징 유닛(300)을 통한 부분 종단면 개략도이다.
글레이징 유닛(300)은 다음과 같은 점에서 글레이징 유닛(100)과 다르다.
즉, 제1 위치에서, 제1 발광 존(11')의 전부 (및 선택적으로 제2 발광 존(12')의 일부)가 조명되고,
제2 위치에서, 제2 발광 존(13')의 전부 (및 선택적으로 제1 발광 존의 일부)가 조명된다는 의미에서, 사용되는 반사기(5, 50)가 이동할 수 있다.
제1 위치(실선)에서, 반사기의 중앙 영역(50)이라 불리우는 제1 반사 영역은 제1 면에 대하여 경사각을 형성하고, 이 중앙 영역은 필요하면 하나 이상의 측면 반사 영역(53' 및 51')과 함께 제1 다이오드 그룹에 의해 방출된 중앙 광선이라 불리우는 것을 반사할 수 있고, 중앙 광선은 주 방출 방향 또는 주 방출 방향들을 따라 방출된 광선을 포함하고 그 그룹의 다이오드들에 의해 방출된 총 플럭스의 적어도 30%를 형성하고, 이들 광선은 광을 산란하는 제1 수단(11') 상으로 반사된다.
반사기는 예를 들어 단순한 금속 시트이고, 예를 들어, 양극 산화 처리된 알루미늄으로 이루어지고 예를 들어 0.8mm의 두께를 갖는다.
제1 면에 가능한 한 가깝게 제1 측면 반사 영역(51')을 형성하기 위하여, 반사기를 형성하는 부분은 제1 면(11)에 접촉할 때까지 또는 제1 면 및 반사기 사이의 최대 플레이가 5mm 미만일 때까지 연장될 수 있다.
제3 면에 가능한 한 가깝게 제2 측면 반사 영역(53')을 형성하기 위하여, 반사기를 형성하는 부분은 제3 면(13)에 접촉할 때까지 또는 제3 면 및 반사기 사이의 최대 플레이가 5mm 미만일 때까지 연장될 수 있다.
제2 위치(일점쇄선)에서, 반사기를 형성하는 부분은 제1 면에 평행하게 놓인 축에 대하여 피봇팅하도록 이동할 수 있고, 동작시, 중앙 영역(50)은 다이오드 그룹에 의해 방출된 중앙 광선을 제2 산란 수단(13') 상으로 반사한다.
중앙 영역(50)의 경사는 예를 들어 글래스의 제1 면에 대하여 45°로 선택된다.
따라서, 예를 들어, 조명 더블 미러가 형성된다.
제1 및 제2 산란 수단은 예를 들어 미러, 예를 들어, 2개의 딤 존(15) 내의 제1 및 제3 면(11, 13) 상의 은박(16)을 거칠게(샌드 블래스팅, 등) 함으로써 얻어진다.
도 3a는 본 발명의 제3 실시예의 변형에서 이동가능한 반사기를 갖는 발광 다이오드(LED)를 포함하는 발광 글레이징 유닛(310)을 통한 부분 종단면의 개략도이다.
글레이징 유닛(310)은 사용되는 반사기(5, 50)가 제2 동작 위치에 반드시 플립(flip)될 필요는 없다는 점에서 글레이징 유닛(100)과 다르다.
또한, 다이오드가 오프될 때 반사기가 비활성화 위치에 배치되고, 이 비활성화 위치는 특히 실질직으로 제1 면(11)에 수직이다. 이렇게 하기 위하여, 반사기(5)는 충분히 짧아야 한다. 특히, 나머지 위치에서, 반사기는 제1 면(11) 또는 제1 산란 수단(11')을 열화시키지 않아야 한다. 이러한 이유로, 1mm보다 큰 플레이 및 심지어 5mm보다 큰 플레이가 남을 수 있다.
비활성화 위치에서, 제1 면(11) 상의 수직 투영 및 반사기(5) 어셈블리의 제3 면(13) 상의 수직 투영은 시트의 두께와 같고, 예를 들어, 3mm 또는 1mm 이하이다.
따라서, 더 자연스러운 광이 통과한다.
중앙 딤 존(15)은 투명 또는 반투명으로 선택된다.
도 4는 본 발명의 제4 실시예의 발광 다이오드(LED)를 포함하는 발광 절연 다중 글레이징 유닛(400)을 통한 부분 종 단면의 개략도이다.
글레이징 유닛(400)은 사용되는 반사기(5, 50)가 제1 다이오드 그룹을 사용하여 글레이징 유닛의 일측을 조명한다는 점에서 글레이징 유닛(310)과 다르다.
반사기는 양극 산화 처리된 알루미늄으로 이루어진 금속부(5)를 포함하고,
경사 중앙 영역(50) 및 측면 반사 존(51')을 포함하여 제1 면(11)으로 광을 반사하는 제1 평탄 플랜지; 및
특히 반사기를 (접착 본딩, 등에 의해) 고정하기 위하여 제3 면(13) 상에 배치되거나 변형으로서 제3 면으로부터 이격되고 스페이서에 고정된 측면 반사 영역(53)을 갖는 예를 들어 제2 평탄 또는 오목 플랜지를 갖는다.
이것은, 예를 들어, 폴딩 시트이다.
중앙 영역(50)의 크기 및 측면 반사 영역(53)의 크기는 (제3 면을 향해 방출된) 모든 중앙 및 측면 광선이 제1 산란 수단(11')을 향해 반사되도록 설정된다.
반사기(5) 및 특히 이 측면 상의 측면 영역(53)을 마스킹하려면, (영역(53)에 의해 동작 불능으로 된) 제2 산란 수단(17)은 유지되거나 선택적 미러 또는 장식용 코팅로 대체될 수 있다.
도 5는 본 발명의 제5 실시예의 발광 다이오드(LED)를 포함하는 발광 절연 글레이징 유닛(500)을 통한 부분 종단면의 개략도이다.
글레이징 유닛(500)은 다음과 같은 점에서 선행하는 글레이징 유닛(400)과 다르다.
즉, 반사기를 고정하기 위하여, 사용되는 반사기(5, 50), 예를 들어, 2개의 폴드를 갖는 시트는 (스크류로 고정된) 임의의 수단에 의해 스페이서(2)와 연관된 영역(54)을 포함하고,
더 나은 열 소산을 위해, 영역(54)은 금속으로 이루어지고 마운팅 하부에 배치되고,
바람직하게, 광선을 반사하기 위하여, 금속 영역(54)은 마운팅(30)을 둘러싼다.
이 구성에서, 금속 반사기 및 바람직하게, 금속 스페이서는 열을 소산시킨다. 열 전도성을 증가시키기 위하여, 열 도전체(열 테이프, 접착제 또는 페이스트)가 3개의 소자(스페이서, 반사기 및 마운팅)의 각각 사이의 중간에 배치될 수 있다.
(동작 불능으로 되는) 제2 산란 수단(17)은 제3 면(13) 전체에 걸쳐 딤 존(15)으로 연장되어, 예를 들어, 글래스(1')를 반투명하게 하여 프라이버시(욕실 윈도우, 오피스 파티션, 등)을 보호한다.
도 6은 본 발명의 제6 실시예의 발광 다이오드를 포함하는 발광 다중 글레이징 유닛(600)을 통한 부분 종단면의 개략도이다.
글레이징 유닛(600)은 다음과 같은 점에서 글레이징 유닛(400)과 다르다.
사용되는 반사기(5, 50)는, 반사기를 고정하기 위하여, 스페이서(2) 및 제3 면(13) 사이에 배치된 영역(56)을 포함하고,
제1 측면 반사 영역(51)은 제1 발광 존(11') 및 제1 글래스 소자의 딤 존(15) 사이의 점진적인 전이를 위한 만곡부(55)에 의해 연장되고,
제2 측면 반사 영역(53')은 여기서 중앙 영역(50)의 경사 연장부이다.
이것은, 예를 들어, 2개의 폴드를 갖는 시트일 수 있다.
또한, 화이트 반사기(57)라 불리우는 것이 마운팅 및 금속 스페이서(2) 상에 채용되고, 금속 스페이서는 속이 찬 고형(건조제 없음)이고 중앙 영역을 향해 오목한 부분이고, 열 전도성 양면 접착제(31)가 마운팅(30)을 스페이서(2)에 고정한다.
마지막으로, 필요한 것은 글래스 판유리(1, 1')를 간단히 결합하는 것이며, 실링은 필요로 하지 않다(즉, 매스틱(mastic) 및 부틸 러버(butyl rubber)가 사용되지 않는다). 형성된 글레이징 유닛은 절연 또는 진공 글레이징 유닛이 아니다.
도 7a 내지 7h는 본 발명의 다양한 실시예의 필수적인 반사기의 횡단면도이고, 일측의 조명을 위해,
평탄 또는 오목 중앙 영역(50);
선택적으로 만곡 영역(55)을 갖는 제1 측면 영역(51');
제3 면의 반대쪽에 위치하고 심지어 그 면과 접촉하는 제2 평탄 또는 오목 측면 영역(53);
고정을 위한 또는 열을 소산하기 위한 영역(54)을 포함한다.
도 7h는 특히 삼각 횡단면을 갖는 일부(5)를 도시한다.
도 8은 본 발명의 제7 실시예의 발광 다이오드를 포함하는 발광 절연 글레이징 유닛(700)을 통한 부분 종단면의 개략도이다.
글레이징 유닛(700)은 글레이징 유닛(500)과 다음과 같은 점에서 다르다.
주변 실(seal)이 없고,
다이오드(3)의 위치가 다르고, 예를 들어, 다이오드가 2개의 추가 패드(2', 2'')와 연관된 다이오드 그룹을 상호 대면하는 2개의 그룹 내에 위치하고,
반사기가 2개의 영역(54), 2개의 영역(53), 2개의 영역(51') 및 2개의 영역(50)을 포함하는 일체형 더블 이미지 반사기이고,
도 8a에 도시된 바와 같이, 제1 발광 존(11')은 여기서 제3 면(13)의 반대쪽에 존(17) 및 중앙 위치를 갖고, 2개의 주변 딤 존(15) 사이에 위치하고, 바람직하게 에지면 상에 개방되어 전기 공급선을 마스킹한다.
Claims (21)
- 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700)으로서,
미네랄 또는 유기 글래스로 이루어지고 제1 및 제2 주면(11, 12)을 갖는 제1 평탄 글래스 소자(1);
미네랄 또는 유기 글래스로 이루어지고 제3면(13)이라 불리우고 상기 제1 면의 반대쪽에 있는 주면 및 제4 면(14)이라 불리우는 다른 주면을 갖는 제2 평탄 글래스 소자(1') - 상기 제1 및 제2 글래스 소자는 서로 단단히 고정되고 서로 이격됨 -;
적어도 상기 제1 및 제3 면 사이에 있고 진공이거나 가스로 채워진 내부 공간(20);
상기 글레이징 유닛의 주변에 상기 제1 및 제2 평탄 글래스 소자를 분리하는 스페이서(2);
상기 내부 공간에 배치되고 하나 이상의 마운팅(30) 상에 장착된 발광 다이오드들의 적어도 하나의 그룹 - 상기 그룹 내의 발광 다이오드들(3)의 각각은 상기 제1 면(11)에 실질적으로 평행한 소정의 주 방출 방향을 가짐 -;
상기 발광 다이오드들(5)의 그룹에 의해 방출된 광을 반사하고 상기 내부 공간 내의 상기 글레이징 유닛에 고정된 일부를 포함하는 반사기(5); 및
상기 제1 평탄 글래스 소자와 연관되는 제1 발광 존 - 상기 광은 상기 발광 다이오드들의 그룹으로부터 나옴 -
을 포함하고,
제1 구성에서, 상기 반사기(5)의 상기 일부는 상기 제1 면에 대하여 경사각(oblique angle)을 형성하는 중앙 반사 영역(50)을 갖고, 상기 중앙 반사 영역은, 제1 위치에서, 선택적인 측면 반사 영역(53, 51', 53')과 함께, 상기 주 방출 방향 또는 복수의 상기 주 방출 방향을 포함하며 상기 그룹 내의 다이오드들에 의해 방출된 총 플럭스의 적어도 30%를 형성하는 상기 다이오드들의 그룹의 중앙 광선이라 불리우는 것을 반사할 수 있고, 상기 중앙 광선은 상기 제1 발광 존 상으로 반사되고, 상기 제1 발광 존에는 광을 산란하는 제1 수단(11')이 제공되어, 상기 제1 수단이 상기 중앙 광선을 수광하고,
또는, 제2 구성에서, 상기 반사기(5)의 상기 일부는,
상기 제1 면에 대한 경사각에서, 상기 다이오드들의 그룹으로부터 상기 제1 발광 존 상으로 제1 중앙 광선을 반사할 수 있는 제1 중앙 영역(51) - 상기 제1 발광 존에는 광을 산란하는 제1 수단(11')이 제공되어 상기 제1 수단이 상기 제1 중앙 광선을 수광함 -; 및
상기 제3 면에 대한 경사각에서, 상기 다이오드들의 그룹으로부터 상기 제2 글래스 소자에 연관된 제2 발광 존 상으로 제2 중앙 광선을 반사할 수 있는 제2 중앙 영역(52) - 상기 제2 발광 존에는 광을 산란하는 제2 수단(13')이 제공되어 상기 제2 수단이 상기 제2 중앙 광선을 수광함 -,
을 포함하는 더블 이미지 중앙 반사 영역(50, 51, 52)을 갖는 빔 스플리터를 형성하고,
상기 제1 및 제2 중앙 영역은 실질적으로 인접하고, 상기 제1 및 제2 중앙 광선은, 상기 주 방출 방향 또는 복수의 상기 주 방출 방향을 포함하고 상기 그룹 내의 다이오드들로부터의 총 플럭스의 적어도 30%를 형성하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항에 있어서,
상기 제1 발광 존(11')은 상기 제1 글래스 소자의 영역의 대부분을 커버하고, 적어도 하나의 인접하는 제1 딤(dim), 즉, 비발광 존(15)은 상기 제1 글래스 소자 내에 남고, 상기 딤 존은, 미러(16)를 형성하는 반사존, 투명 존, 특히 상기 제1 글래스 소자를 텍스처링(texturing)함으로써 얻어진 반투명 존(17), 및 불투명 및/또는 착색된 코팅으로 장식된 및/또는 상기 제1 글래스 소자의 두께에 색을 더함으로써 착색된 장식용 존(16')으로부터 선택되고, 선택적으로, 상기 제2 글래스 소자(1')는 바람직하게 상기 제1 딤 존(15)의 반대편에 있고 특히 선택적인 제2 발광 존에 인접하는 제2 딤 존이라 불리우는 딤, 즉, 비발광 존(15)을 포함하고, 상기 제2 딤 존은, 미러(16)를 형성하는 반사존, 투명 존, 특히 상기 제2 글래스 소자를 텍스처링함으로써 얻어진 반투명 존(17), 및 불투명 및/또는 착색된 코팅으로 장식된 및/또는 상기 제2 글래스 소자의 두께에 색을 더함으로써 착색된 장식용 존(16')으로부터 선택되는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 반사기(5, 50)는, 방출된 광선의 반사를 제한하는 제1 존(A) - 특히 상기 반사기의 제1 단부는 상기 주 방출 방향 또는 복수의 상기 주 방출 방향에 대하여 각(α1)을 형성하고, 상기 제1 산란 수단(11')은, 상기 각(α1)을 초과하고 상기 제1 면(11)을 향하여 방출되는 측면 광선이라 불리우는 것의 대부분, 적어도 80%가 상기 제1 산란 수단(11')에 의해 산란되도록 연장함 -; 및
바람직하게, 상기 제2 구성의 경우, 방출된 광선의 반사를 제한하는 제2 존(B) - 특히 상기 반사기(5)의 제2 단부는 상기 주 방출 방향 또는 복수의 상기 주 방출 방향에 대하여 각(α2)을 형성하고, 상기 제2 산란 수단(13')은, 상기 각(α2)보다 큰 각을 형성하고 상기 제3 면(13)을 향하여 방출되는 측면 광선이라 불리우는 것의 대부분, 적어도 80%가 상기 제2 산란 수단(13')에 의해 산란되도록 연장함 -
을 포함하고,
또는 바람직하게, 상기 제1 구성의 경우, 상기 중앙 영역(50) 및 측면 반사 영역(53', 53)의 크기는 상기 제3 면을 향하여 방출되는 광선의 대부분, 적어도 80%가 상기 제1 산란 수단(11')을 향하여 반사되도록 설정되는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 산란 수단(11')은 상기 제1 면(11)과 연관되고 및/또는 선택적인 제2 산란 수단(13')은 상기 제3 면(11) 및, 바람직하게, 상기 제2 산란 수단과 연관되고 및/또는 상기 선택적인 제2 산란 수단은 상기 제1 및 제2 글래스 소자 중의 하나 또는 모두의 표면을 텍스처링하고, 특히, 샌드 블래스팅(sand-blasting)하고, 산 에칭 또는 연마하고, 또는 산란 소자, 특히, 층을 부가함으로써 형성되는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다이오드들(3)의 그룹에 대하여, 반치전폭이 적어도 50°, 바람직하게 60° 및 심지어 적어도 70°인, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 그룹 내의 각각의 다이오드(3)의 전력은 1W보다 작고, 특히, 0.5W보다 작고, 상기 다이오드들의 그룹은 미터로 표현되는 총 길이(L0)를 갖는 마운팅 또는 마운팅들(30)에 걸쳐 분포되고, 상기 그룹의 와트로 표현되는 총 전력은 30 [W/m] × L0[m]보다 작은, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마운팅(30)은 상기 다이오드들의 그룹을 둘러싸는 자유 산란 영역(57), 특히, 래커(lacquer) 또는 페인트를 포함하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마운팅(30)은 주변 스페이서(2), 상기 제1 면(11)의 에지를 따라 연장하는 제1 발광 존(11') 및 상기 제3 면(13)의 에지를 따라 연장하는 선택적인 제2 발광 존(13')에 단단하게 고정되고, 상기 마운팅(30)은 상기 내부 공간, 특히 추가 스페이서 내의 패드(2')에 단단하게 고정된, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 마운팅(30)은 금속으로 이루어지고, 금속으로 이루어지도록 선택된 스페이서(2), 또는 상기 내부 공간 내에 위치하는 금속 패드(2') 또는 상기 마운팅 및 스페이서 또는 패드 사이의 반사기의 일부(54)의 금속 영역에 고정되고, 상기 마운팅은 열 전도 고정 수단(31), 특히, 접착제 또는 접착 테이프에 의해 고정될 수 있고, 및/또는 열 페이스트가 상기 마운팅 및 상기 반사기의 스페이서 또는 패드 또는 금속 영역(54) 사이에 위치하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반사기(5)는, 선택적으로, 상기 중앙 영역(50)을 넘어, 상기 제1 면(11)과 접촉할 때까지 또는 5mm 미만의 상기 제1 면 및 상기 반사기 사이의 최대 플레이(play)가 있을 때까지 연장하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 상기 반사기를 형성하는 일부는 금속화되거나 금속으로 이루어지고 특히 양극 산화 처리된 알루미늄으로 이루어지고, 바람직하게, 상기 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 상기 반사기를 형성하는 일부는,
선택적으로 한번 이상 폴딩되거나 만곡되고 두께가 3mm 이하, 심지어 1mm 이하인 플레이트; 및/또는
상기 제3 면 및/또는 상기 제1 면을 가압하고 또는 상기 제3 면 및/또는 상기 제1 면에 고정된 적어도 하나의 면을 갖는 중공(hollow) 또는 속이 찬 고형 일부인, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중앙 영역 또는 상기 제1 중앙 영역은 상기 제1 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하고, 상기 제2 중앙 영역은 상기 제3 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 중앙 영역이 상기 다이오드들의 그룹이 오프되는 비활성화 위치로 이동할 수 있도록 선택될 때 상기 제1 면 상으로의 수직 투영 및 적어도 상기 중앙 영역의 상기 제3 면 상으로의 수직 투영은 3mm 이하이고 바람직하게 1mm 이하이고, 상기 위치는 특히 상기 제1 면에 실질적으로 수직인, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 구성에서, 상기 반사기(5)는 상기 중앙 영역(50)을 넘어 상기 제1 면을 향하여 측면으로 연장하고 상기 다이오드들로부터 만곡된 경사 단부(55)를 갖는 상기 제1 면으로부터 이격된 다른 측면 반사 존(51')을 형성하는, 발광 다중 글레이징 유닛(600). - 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 구성에서, 상기 반사기(5)의 영역을 형성하는 일부 또는 상기 반사기를 형성하는 일부는,
상기 중앙 영역 및 선택적으로 측면 반사 영역을 포함하고, 제2 평탄 플랜지(54, 56)에 의해 연장되고, 특히, 고정을 위해, 상기 내부 공간 내의 상기 스페이서(2) 또는 패드 및 상기 제3 면 사이에 위치하고, 또는, 상기 내부 공간 내의 스페이서 또는 패드 상에 위치하는 제1 경사 플랜지(50)를 포함하고,
상기 제2 플랜지는 특히 금속으로 이루어지고 상기 마운팅(30) 아래에 위치하여 열 소산을 가능하게 하는, 발광 다중 글레이징 유닛(600). - 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 구성에서, 상기 반사기(5)의 영역을 형성하는 일부 또는 상기 반사기를 형성하는 일부는,
특히 상기 반사기의 고정을 위해, 상기 제3 면으로부터 이격되거나 상기 제3 면 상에 있으며 특히 평탄하거나 상기 다이오드들을 향해 오목한 다른 플랜지(53)에 의해 연장되는 제1 플랜지, 특히, 상기 중앙 경사 영역(50) 및 선택적으로 측면 반사 존(51')을 포함하는 평탄하거나 상기 다이오드들을 향하여 오목한 플랜지
를 포함하는, 발광 다중 글레이징 유닛(600). - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 구성에서, 상기 반사기의 영역을 형성하는 일부 또는 상기 반사기를 형성하는 일부는 이동할 수 있고, 특히, 상기 제1 면에 평행한 축에 대하여 피봇팅할 수 있고, 동작시, 제2 위치에서, 상기 중앙 영역(50)은 상기 다이오드들의 그룹의 중앙 광선을 상기 제2 산란 수단(13') 상으로 반사하는, 발광 다중 글레이징 유닛(300). - 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 중앙 영역(51)은 상기 제1 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하고, 상기 제1 중앙 영역에 대한 상이하거나 개별적인 사선을 갖는 제2 중앙 영역(52)은 상기 제3 면에 대하여 20° 내지 60°, 특히 30° 내지 50°의 예각을 형성하고, 바람직하게, 상기 반사기는, 고정될 수 있도록, 상기 제1 발광 존으로부터 시프트된 존 내에 M 형상의 횡 단면(5')을 갖는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500). - 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다중 글레이징 유닛은 특히 상기 제1 및 제3 면 사이에 바람직하게 위치하는 주변 실링 시스템을 특히 갖는 더블 글레이징 유닛 또는 진공 글레이징 유닛이고, 상기 스페이서는 선택적으로 건조제를 포함하는 프레임을 형성하는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
장식용 조명, 건축학적 조명 또는 표지판이나 디스플레이용 조명을 생산하는 데 사용되는, 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700). - 발광 패널, 발광 윈도우, 천장 등, 발광 바닥 또는 벽 타일, 발광 글레이즈 도어, 발광 파티션, 계단 등의 건축학적 글레이징 유닛을,
운송 모드에서, 특히 대중 교통, 기차, 전철, 전차, 버스 또는 해상 또는 공중 운송 수단(비행기)에서 발광 측면 윈도우 또는 발광 썬루프 또는 발광 윈도우 또는 발광 글레이즈 도어로서,
도로 또는 도시 공간의 조명으로서,
버스 정류소, 난간, 카운터, 가게 윈도우, 선반 소자, 온실의 발광 글레이즈부 등의 도시 가구용 글레이징 유닛으로서,
욕실의 발광 벽, 발광 미러 등의 내부 설계를 위한 글레이징 유닛으로서, 가구의 발광 글레이즈부로서, 및
문, 글래스 선반 또는 커버의, 또는 가정용 또는 전문 냉장고의 글래스 소자로서 사용하는, 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 따른 발광 다중 글레이징 유닛(100, 200, 300, 310, 400, 500, 600, 700)의 애플리케이션.
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