KR20160119826A - 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛 - Google Patents

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KR20160119826A
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glass
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light
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마티유 베라르
피에릭 기세
모 사랑-포레스티
샤를 레이데르
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

본 발명은 글레이징 기판(1); 착색된 추가 요소(1'); 글레이징 기판과 추가 요소 사이의 광학 아이솔레이터(2); 글레이징 기판과 광학적으로 커플링된 광원(4); 및 가이드 유리와 연합된 광-추출 수단(6)을 포함하는 발광 글레이징 유닛(100)에 관한 것이다. 광학 아이솔레이터는 n1-n2가 적어도 0.08이도록 하는 550 nm에서의 굴절률 n2를 가지고; 적어도 600 nm의 두께 e2를 가지며; 내면이라 지칭되는 제1 주요 면(11)과, 열가소성 물질을 기재로 하는 제1 적층 중간층(7)에 의해 광학적으로 접촉하고 있는, 플루오로중합체를 기재로 하는 낮은 굴절률의 필름을 포함한다.

Description

광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛 {LIGHT-EMITTING GLAZING UNIT WITH AN OPTICAL ISOLATOR}
본 발명은 조명 분야에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 글레이징 유닛의 에지 면에 배열된 다이오드를 갖는 발광 글레이징 유닛에 관한 것이다.
유리 판유리의 에지 면을 통한 광원, 예컨대 LED 어레이로의 조명에 의한 발광 글레이징 유닛의 형성이 공지되어 있다. 이렇게 입사된 광은 주위 물질과의 굴절률 대비에 의해 이 유리 판유리 내부로 내부 전반사에 의해 가이드된다. 이어서 이 광은 산란 수단에 의해 추출된다.
문헌 WO 2008/059171에, 도 5와 관련하여, 그의 에지 면이 임의로 에지 면의 홈에서, 광원인, LED 어레이와 커플링되는, 예를 들어 2 mm 두께의 클리어(clear) 유리 패널인, 에지-릿 발광 가이드(guide)를 포함하고, 또한 제1 주요 면(11) 상에:
- 다공성 실리카 졸-겔 층인, 대략 300 nm의 두께 및 1.1의 굴절률 n2를 갖는 불연속 다공성 층,
- 다공성 실리카 층 위의, 제1 면을 완전히 피복하는 산란 층
을 포함하는, 에지-조명 발광 패널이 제시되어 있다.
광원이 비추지 않을 때는, 패널은 균일한, 산란성 백색 외관을 가지며, 예를 들어 프라이버시를 보호하기 위한 (프라이버시 효과) 파티션(partition)으로서 사용된다. 광원이 비출 때는, 다공성 실리카 층이 존재하지 않는 대역, 예를 들어 장식성 밴드 및/또는 사이니지(signage) 요소, 로고, 상표 등을 형성하는 것들이 대비에 의해 지각된다.
하나의 변형예로, 예를 들어 벽면 타일링의 경우에, 저-굴절률 다공성 실리카 층은 연속적이고, 산란 층은 예를 들어 래커와 같이 불투명하며, 평판형 가이드는 6 mm 두께의 유리 타일이며, 산란 격자구조가 타일의 외면에 첨가된다.
그의 저 밀도 때문에, 유리 판유리보다 실질적으로 낮은 광학 지수를 갖는 이러한 다공성 층은 유리 판유리를 래커로부터 광학적으로 아이솔레이션시킬 수 있게 한다.
문헌 WO 2008/059170 자체에는 다이오드-조명 적층 글레이징 유닛에서의 광학 아이솔레이터(optical isolator)로서의 다공성 저-굴절률 층의 용도가 제시되어 있다. 이러한 층은 제1 유리 기판을 착색된 제2 유리 기판으로부터 광학적으로 아이솔레이션시킨다. 그에 따라 도 11에는 다공성 층으로서, 다공성 실리카 졸-겔 층을 갖는 자동차 발광 루프가 제시되어 있다.
마지막으로 문헌 WO 2007/077099에는, 도 3에서, 가이드 유리 판유리/투명 광학 접착제/PVB/기능성 층/PVB/유리 판유리의 순서로 혼입된 발광 루프가 제시되어 있다. 대략 1.4740의 굴절률을 갖는 이러한 아크릴계 광학 접착제는 1.52의 굴절률을 갖는 엑스트라-클리어(extra-clear) 가이드 유리 판유리 위에 있다. 이러한 광학 접착제는 분명히 유리보다 낮은 굴절률을 갖지만, 굴절률의 차이가 여전히 너무 작은 ~0.046이다. 추가로, 가이드 유리 판유리의 에지 면에 있는 광학 커플러(optical coupler)가 입사각을 임계각보다 크게 하기 위해 필요하다.
본 발명은 광 추출 효율 성능에 불리하게 영향을 미치거나 또는 디자인을 복잡하게 하지 않으면서, 선행기술의 유닛보다 강인한 발광 글레이징 유닛을 제시한다. 특히, 예를 들어 유리 판유리의 표면에 걸쳐 잘 분포되어 있는 하나 이상의 잘 한정된 지점에서 광 추출을 훨씬 더 잘 제어하는 것이 바람직하다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은:
- 550 nm (보다 양호하게는 전체 가시 스펙트럼)에서 1.6 미만, 또한 심지어는 1.55 미만, 바람직하게는 1.5 내지 1.53의 굴절률 n1을 갖는 미네랄 유리로 제조되고, 제1 및 제2 주요 면 및 에지 면을 가지며, 제1 주요 면과:
- (착색되고/)착색되었거나 산란성 (및/)또는 반사성인 추가 (장식성 및/또는 기능성) 요소 (거울, 투웨이 거울(two-way mirror));
- 제1 유리 기판과 추가 요소 사이에 삽입된, 550 nm에서 n1보다 낮은 굴절률을 갖는 광학 아이솔레이터
가 광학적으로 접촉하고 있는, 제1 (투명, 클리어, 엑스트라-클리어) 유리 기판,
- 가이드 유리 판유리라 지칭되는 제1 유리 기판이 광원에 의해 방출되는 광을 가이드하는, 제1 유리 기판에, 바람직하게는 커플링 에지 면이라 지칭되는 에지 면을 통해 광학적으로 커플링된, 또는 변형예로서 주요 면 중 하나 (특히 다이오드를 위한 하우징을 갖는 것)에 광학적으로 커플링된 (가시) 광원, 바람직하게는 캐리어, 예컨대 PCB 캐리어라 지칭되는 인쇄 회로 보드 상의 (정렬된) 발광 다이오드의 어레이, 또는 추출 광학 섬유,
- 임의로 집광기를 형성하는, 가이드 유리 판유리와 연합된 바람직하게는 광-추출 수단 (가이드된 광의 추출을 위한 것) (임의로 별도 판매되거나 또는 키트 형태로 발광 글레이징 유닛에 포함되고/거나 사용자에 의해 추가됨), 특히 제1 주요 면 쪽 (제1 적층 중간층의 위 또는 보다 양호하게는 아래) 및/또는 제2 주요 면 쪽 (심지어 바람직하게는 제2 주요 면 상) 및/또는 가이드 유리 판유리 벌크의 산란 수단
을 포함하는 발광 글레이징 유닛을 제시한다.
또한 본 발명에 따른 광학 아이솔레이터는:
- 550 nm (보다 양호하게는 전체 가시 스펙트럼)에서의 n1-n2가 적어도 0.08이도록 하는 굴절률 n2를 가지고,
- 적어도 600 nm, 보다 양호하게는 마이크론-크기, 또한 심지어는 적어도 10 ㎛의 두께 e2를 가지며,
- 특히 최대 1.3 mm 또는 심지어 서브밀리미터 크기의 두께를 가지고, n3-n1 (절대값으로서)이 0.05 미만, 또한 심지어는 0.03 미만이도록 하는 550 nm (보다 양호하게는 전체 가시 스펙트럼)에서의 굴절률 n3을 가지며, 임의로 n3이 n1보다 낮은, (투명, 클리어, 엑스트라-클리어) 열가소성 물질을 기재로 하는 제1 적층 중간층에 의해 제1 주요 면과 광학적으로 접촉하고 있는,
플루오로중합체를 기재로 하는, 보다 양호하게는 플루오로중합체로 제조된 필름을 포함한다 (보다 양호하게는 이러한 필름으로 이루어진다).
이러한 저-굴절률 플루오로중합체 필름은 단순한 실행, 임의의 크기 (거대 표면적 포함)를 위한 디자인에서의 융통성 (필름의 단순 절단에 의해), 및 무엇보다도 시간의 경과에 따라 다공도의 손실이 발생하는 경향을 갖는 저-굴절률 다공성 층보다 우수한 내구성을 가능하게 한다.
적층 중간층은, 그의 투명도 및 가이드 유리 판유리와의 균일한 접착으로 인해, 만족스러운 광학적 접촉을 위해 필수적인 필름의 기계적 강도를 제공한다.
최종 제품에서, 저-굴절률 플루오로중합체 필름 (제1 중간층을 통해 조립됨) 및 플루오로중합체 층 또는 습식 가공에 의해 침착된 침착물을 구분하는 것이 바람직하다. 플루오로중합체 층은 특수 용매의 사용을 필요로 하고 그것을 부착시키는 것은 매우 문제가 많을 수 있다.
적층을 위해 통상의 열 사이클이 사용될 수 있고, 이는 심지어 보다 바람직하게는 플라스틱 필름 (폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등)을 이용하는 적층 글레이징 유닛을 위해서도 사용된다.
또한, n1-n2는 적어도 0.1 초과, 심지어는 0.15 초과, 보다 바람직하게는 0.2 이상일 수 있다. 바람직하게는, n2는 1.45 이하 또는 심지어 1.4 이하일 수 있다.
저-굴절률 필름은 그것이 부재할 때보다 약간 더 발산하는 광을 가이드할 수 있게 한다. 굴절률 n2는 용이하게 ~1.4, 또는 심지어 ~1.34일 수 있다.
예를 들어, 0.1의 n1-n2로, 필름의 입력 면에 대하여 (공기 중) ± 35°의 허용 각이 달성되고, 이는 램버시안(Lambertian) 다이오드에서의, 0.046의 n1-n2의 ± 22°의 허용에 대하여 ~50% 더 가이드되는 광에 상응한다.
광학 아이솔레이터는 바람직하게는 저-굴절률 필름으로 이루어진다.
광학 아이솔레이터의 부재하에서는, 착색된 추가 요소가 특히 4 mm 또는 심지어 2 mm의 (참조) 두께에 대하여 85% 미만의 TL을 가질 때 광 손실이 특히 상당하다. TL은 D65 발광체 및 분광광도계를 이용하여 EN410 표준에 따라 통상의 방식으로 측정된다.
심지어 반사성 요소, 특히 정반사성 요소, 특히 은도금 거울 또는 투웨이 거울도 유리하게는 양호한 가이드를 위해 광학적으로 아이솔레이션될 수 있다. 투웨이 거울을 형성하는 층의 예가 특허 WO 2012/035258에 개시되어 있다.
바람직하게는, 가이드 유리 판유리 및 제1 적층 중간층 조립체는 특히 4 mm 또는 심지어 2 mm의 유리 두께에 대하여 85% 초과, 또한 심지어는 적어도 90%의 TL을 갖는다.
저-굴절률 필름은 가이드 유리 판유리의 커플링 에지 면으로부터 후퇴될 가능성도 있지만, 단순하게 하기 위해 가이드 유리 판유리의 실질적으로 전체에 걸쳐 그 자체가 연장되는 제1 적층 중간층 전체에 걸쳐 연장된다.
플루오로중합체 필름은 하기 물질 중 어느 하나를 기재로 하거나 또는 심지어 그것으로 제조될 수 있다:
- 특히 약 1.3의 n2의, 퍼플루오로알콕시 (PFA);
- 특히 약 1.4의 n2의, 폴리비닐리덴 플루오라이드 (PVDF);
- 에틸렌 클로로트리플루오로에틸렌 (ECTFE);
- 특히 약 1.4의 n2의, 에틸렌 테트라플루오로에틸렌 (ETFE), 보다 정확하게는 폴리(에틸렌-코-테트라플루오로에틸렌);
- 특히 약 1.3의 n2의, 플루오린화 에틸렌 프로필렌 (FEP); 및
- 적층하기가 가장 어렵긴 하지만, 특히 약 1.3의 n2의, 폴리테트라플루오로에틸렌 (PTFE).
ETFE는 열가소성의 제1 적층 중간층에 적층하기가 가장 용이하므로 바람직하다. FEP는 허용가능한 적층 성능을 제공하므로 그의 낮은 굴절률 또는 보다 낮은 헤이즈(haze)로 인해 바람직할 수 있다.
(ETFE, FEP) 필름의 헤이즈는 예를 들어 최대 2°이다. 1.5% 내지 2%의 헤이즈 및 1.4의 굴절률을 갖는 생 고뱅 퍼포먼스 플라스틱스(Saint Gobain Performance Plastics)의 노튼(Norton) ETFE라 불리는 제품, 또는 1.5% 내지 2%의 헤이즈 및 1.34의 굴절률을 갖는 생 고뱅 퍼포먼스 플라스틱스의 노튼 FEP라 불리는 제품이 언급될 수 있다.
헤이즈는 헤이즈미터(hazemeter)를 이용하여, 바람직하게는 ASTM D 1003 표준에 따라 측정된다.
폴리실록산도 다른 저-굴절률 물질이지만, 그의 기계적 성질이 만족스럽지 않다.
제1 적층 중간층으로서, 특히 에틸렌/비닐 아세테이트 (EVA)로 제조된 또는 폴리우레탄 (PU)으로 제조된 또는 폴리비닐 부티랄 (PVB)로 제조된 열가소성 물질의 시트를 선택하는 것이 가능하다. 이러한 시트는 바람직하게는 저-굴절률 필름의 적용을 위해 열-경화성 (에폭시, PU) 또는 UV-경화성 (에폭시, 아크릴 수지)인 다중- 또는 단일-성분 수지로 제조된다.
제1 적층 중간층은 바람직하게는 서브밀리미터 크기이고, 그의 두께가 저-굴절률 필름의 적층 품질에 영향을 미치지는 않는다. EVA 또는 PVB의 경우에 각각, 0.5 mm 미만, 특히 대략 0.4 mm의 두께 (하나의 시트)가 헤이즈를 감소시키기 위해 바람직하다. 제1 적층 중간층의 헤이즈는 예를 들어 최대 2°, 또한 심지어는 최대 1.5°이다. 브리지스톤(Bridgestone)의 EVASafe039가 언급될 수 있다. 솔루티아(Solutia)에 의해 판매되는, 1.5% 미만의 헤이즈를 갖는 PVB RB41이 언급될 수 있다.
발광 글레이징 유닛은 추출 또는 추가 요소 없이 (중심 또는 주변) 투명 대역을 포함할 수 있고, 투명 대역에서 발광 글레이징 유닛의 헤이즈는 바람직하게는 최대 2.5°이다. 바람직하게는 투명 대역에서의 TL은 적어도 85%, 또한 심지어는 적어도 88%이다.
제1 적층 중간층은 클리어, 엑스트라-클리어 또는 심지어 중성색일 수 있다.
유리하게는, 특히 건물 적용분야에서는, 제1 적층 중간층이 저-굴절률 필름과 접촉하고 있는 EVA를 포함하는데, 본 출원인이 이러한 경우에 저-굴절률 필름과 EVA의 우수한 접착을 관찰하였기 때문이다.
e2는 우수한 가이드를 위해 적어도 600 nm이다. 플루오로중합체 필름은 50 ㎛ 초과에서 용이하게 이용가능하다.
가이드 유리 판유리와의 우수한 조립체를 위해, 저-굴절률 필름은 내면을 향해 있고 제1 적층 중간층과 접촉하고 있는 제1 주요 표면(main surface), 및 외면이라 지칭되는, 제2 주요 면을 향해 있는 제2 주요 표면을 가질 수 있고, 제1 주요 표면이 접착-촉진 표면 처리, 바람직하게는 코로나 처리에 의해 처리된다.
제2 주요 표면 또한 바람직하게는 기능성 또는 장식성 추가 요소 또는 임의의 다른 삽입 요소와의 우수한 접착을 위해, 접착-촉진 표면 처리, 바람직하게는 코로나 처리에 의해 처리될 수 있다.
제1의 유리한 실시양태에서:
- 바람직하게는 접착 촉진제, 특히 코로나 처리에 의해 처리된 제2 주요 표면과 접착제 접촉하고 있고, 임의로 벌크-착색되었고, 바람직하게는 제1 적층 중간층과 동일한 열가소성 물질을 기재로 하며, 특히 EVA로 제조된 (특히 건물 적용분야에서) 제2 중합체 적층 중간층; 및/또는
- 미네랄 유리 또는 유기 유리로 제조되고, 결합 면이라 지칭되는 면을 통해 제2 적층 중간층과 결합된 (또 다른 요소가 삽입되지 않았다면, 일반적으로 접착제 접촉된), 제2 유리 기판
을 가지며, 제2 중간층 및/또는 제2 유리 기판은 추가 요소를 형성하거나 또는 추가 요소를 갖는다.
제2 적층 중간층으로서, 특히 에틸렌/비닐 아세테이트 (EVA)로 제조된, 폴리우레탄 (PU)으로 제조된 또는 폴리비닐 부티랄 (PVB)로 제조된 열가소성 물질의 시트를 선택하는 것이 가능하다. 이러한 시트는 바람직하게는 저-굴절률 필름의 피복을 위해 열-경화성 (에폭시, PU) 또는 UV-경화성 (에폭시, 아크릴 수지)인 다중- 또는 단일-성분 수지로 제조된다.
착색되었거나 또는 클리어 또는 엑스트라-클리어인, 솔루티아의 사플렉스(Saflex)®라 불리는 제품이 언급될 수 있다.
바람직하게는, 제2 적층 중간층의 특성 및 두께는, 특히 EVA로 제조된 (특히 건물 적용분야에서) 제1 적층 중간층의 특성 및 두께와 동일하다.
이러한 제1 실시양태에서, 특히 차량 적용분야에서는 (특히 루프), 제1 적층 중간층은 내면과 접착제 접촉하고 있는 PVB의 제1 시트 및 저-굴절률 필름과 접착제 접촉하고 있는 (그의 제1 주요 표면을 통해) EVA의 제1 시트를 포함하고, 제2 적층 중간층은 결합 면과 접착제 접촉하고 있는 PVB의 제2 시트 및 저-굴절률 필름과 접착제 접촉하고 있는 (그의 제2 주요 표면을 통해) EVA의 제2 시트를 포함한다.
바람직하게는, 차량 글레이징 유닛에서, 가이드 유리 판유리는 3 mm 미만의 두께를 갖는다. 특히 미네랄 유리로 제조된, 제2 유리 기판도 3 mm 미만의 두께를 가지며, 이들 두께는 특히 동일하다.
바람직하게는, 건물 글레이징 유닛에서, 가이드 유리 판유리는 4 내지 6.5 mm의 두께를 가지고, 미네랄 유리로 제조된 제2 유리 기판도 4 내지 6.5 mm의 두께를 가지며, 이들 2개의 두께는 특히 동일하다.
가이드 유리 판유리와 제2 유리, 특히 미네랄 유리 기판 사이에서, 상기 제2 적층 중간층은:
- 투명하거나, 특히 클리어 또는 엑스트라-클리어이거나,
- 또는 산란성 (표면 텍스처링보다는 그의 체적에서)일 수 있거나, 또는 예를 들어 국부적인 산란 층, 예를 들어 잉크, 인쇄 층을 가질 수 있고, 이는 광학 아이솔레이터 (저-굴절률 필름)가 불연속적이라면 추출 수단의 일부가 되거나 또는 추출 수단을 형성한다.
미네랄 유리로 제조된 제2 (가요성, 강성 또는 반-강성) 유리 기판은 클리어, 엑스트라-클리어 또는 심지어 산란성일 수 있거나 또는 예를 들어 제2 중간층과의 결합 면의 다른 쪽에서 산란성 요소 (침착물, 추가 필름)를 가질 수 있다.
차량 글레이징 유닛, 특히 글레이징 루프에서, 제2 적층 중간층이 착색되고/거나 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 유리 기판이 착색되고, 무엇보다도 가장 최상은 제2 적층 중간층과 제2 유리 기판이 둘다 착색된다. 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 유리 기판의 두께는 바람직하게는 최대 3 mm이다. 하기 표 1은 본 출원인에 의해 판매되는 유리의 예를 제공한다. 이들은 템퍼링(tempered)되었든 또는 적층되었든, 차량의 모든 글레이징 유닛에 적합하다. SGS 써모컨트롤(THERMOCONTROL)® 앱소빙(Absorbing)/비너스(Venus) 유리는 유리 벌크에서의 에너지 부하를 흡수함으로써 열적 쾌적성을 개선한다. 이러한 유형의 유리는 2개의 카테고리로 분류된다: "비전(Vision)" (광 투과율 > 70%) 및 "프라이버시" (광 투과율 < 70%).
<표 1>
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"비전" 유리는 차량에서의 모든 유형의 글레이징: 녹색/청색/회색에 적합하고 감소한 에너지 전달율 (TE)을 보장한다. 이러한 목적을 위해 가장 대중적인 색상은 녹색이다. 이것은 차량의 색상 조화에 영향을 미치지 않는 중성적인 외관 때문에 선택되었다.
"프라이버시" 유리는 열적 쾌적성 및 프라이버시를 위해 벌크-착색된 글레이징이다. 이것은 과착색된 진녹색 또는 진회색 글레이징이다. 프라이버시를 보장하기 위해, 이러한 글레이징은 70% 미만, 일반적으로는 대략 55% 이하의 광 투과율 값을 갖는다. 그의 진한 색조 때문에, 이러한 유형의 유리는 또한 낮은 UV 투과율을 보장한다 (UV 선은 피부 자극을 초래할 수 있음).
대부분의 나라에서, 비너스 / 프라이버시 유리는 뒷좌석 창문 (B-필러(pillar) 뒤), 뒤쪽 창문 및 루프를 위해 적합하다. 유일한 예외는 미국인데, 미국에서는 과착색 글레이징이 경차에 금지되고 (선루프 제외), 그 결과 다목적 차량에만 사용된다 (B-필러 뒤). 선루프에의 적용은 차량의 유형에 상관없이, 전세계적으로 허용된다.
현재의 유럽 법률에서는 예를 들어 앞 유리의 경우에는 75%, 또한 앞좌석 차문의 경우에는 70%의 최소 광 투과율을 요구한다.
SGS 써모컨트롤® 비너스는 진회색 또는 진녹색의 과착색 글레이징으로 이루어진다. 이것은 개선된 태양광 차단과 함께 "비전" (SGS 써모컨트롤® 유형) 유리의 모든 열적 장점을 갖는다:
- 보다 낮은 에너지 전달율 값 (모든 다른 유리 용액에 비해),
- 그의 진한 색상은 또한 피부 자극 및 차실 내부 변색의 원인이 되는, UV 복사선을 차단함,
- 차량 탑승자에게 보다 강력한 프라이버시 보호를 제공함 (외부에서 유리를 통해 보기가 어려움).
제2 유리 기판 (제2 중간층에 의해 적층됨)은 또한 유기 유리, 특히 가요성인 것, 예컨대:
- 바람직하게는 PVB 또는 EVA와 함께 적층된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PET), 기능성 (착색, 산란) PET,
- 또는 "경질" 층, 예컨대 실록산을 임의로 갖는 폴리에스테르,
- 또는 문헌 EP 132 198에 개시된 바와 같이, 제2 열가소성 PU 중간층과 함께 적층된 열경화성 PU
로 제조될 수 있다.
제2 유리 기판은 또한 (강성 또는 반-강성) 유기 유리, 예컨대 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) - 바람직하게는 PU 적층 중간층을 갖는 것 - 또는 폴리카르보네이트 (PC) - 바람직하게는 PVB 적층 중간층을 갖는 것으로 제조될 수 있다.
제1 (적절한 경우에 적층) 면 또는 결합 면의 반대편 면은 구속되지 않을 수 있거나, 또는 조립체를 위해 적어도 접근가능하고/거나 사용될 수 있다.
이러한 제1의 적층 글레이징 유닛 실시양태에서, 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 기판의 결합 면은 주변부 및 광학적 커플링 (프레임) 쪽에서, 또는 분포되어 심지어 결합 면을 실질적으로 피복하는, 장식 및/또는 차폐 층, 특히 에나멜 및/또는 페인트 (래커) 또는 반사 층으로 코팅될 수 있다.
또한/또는 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 기판의 결합 면의 반대편 면은 주변부 및 광학적 커플링 (프레임) 쪽에서, 또는 분포되어 심지어 결합 면의 반대편 면을 실질적으로 피복하는, 장식 및/또는 차폐 층, 특히 에나멜 및/또는 페인트 (래커) 또는 반사 층으로 코팅될 수 있다.
페인트 (래커) 아래에는, 바람직하게는 투명 접착 프라이머가 존재할 수 있다.
별법으로, 하기 순서를 갖는 것도 가능하다: 가이드 유리 판유리/제1 적층 중간층/저-굴절률 필름/장식성 페인트 또는 잉크를 갖는 제2 적층 중간층 (PVB)/제2 (투명, 착색) 유리 기판.
임의적인 접착 프라이머 서브층을 갖는 래커칠 한 적층 글레이징 유닛이 문헌 WO 2009/081 077에 개시되어 있다. 페인트와 임의적인 중합체 적층 중간층 시트 사이의 접착을 최적화하기 위해, 페인트는 바람직하게는 열 처리 전에 플라즈마의 작용에, 특히 코로나 방전 처리를 통해 적용된다. 동일한 목적으로, 예를 들어 분무 또는 와이핑(wiping)에 의해, 페인트 상에 실란을 침착시키는 것도 가능하다. 이러한 처리는 그의 중합체 중간층 시트와의 접착이 본래는 약한, 페인트, 특히 래커의 사용을 가능하게 한다. 그럼에도 불구하고, 이는 추가 비용을 발생시키므로 바람직하지는 않다.
저-굴절률 필름의 투명도는 특히 발광 글레이징 유닛 또는 착색된 추가 요소에 의해 부여되는 색조를 통한 시야 확보를 가능하게 한다.
저-굴절률 필름의 투명도는 특히 장식성 요소, 예를 들어 특히 제2 유리 기판 상의 페인트 (특히 래커) (및/또는 제2 유리 기판 상의 에나멜), 표면을 실질적으로 피복하거나 또는 별개의 피쳐(feature)로서 또는 경계부로서 (가로 및/또는 세로 밴드, 프레임) 제2 유리 기판의 표면 (결합 면 또는 반대편 면)에 걸쳐 분포된 에나멜 또는 페인트 (래커)의 시야 확보를 가능하게 한다.
여기서 투명도란 넓은 의미로 가시성을 내포하는 것으로 간주되고, 저-굴절률 필름은 무색이거나 또는 중성색 또는 밝은색으로 착색될 수 있다. 저-굴절률 필름은 심지어 착색된 추가 요소, 특히 또 다른 색상을 위해 자체가 착색된 제2의 분리된 유리 기판 및/또는 제2 적층 중간층의 색조의 함수로서 조정될 수 있다. 저-굴절률 필름은 예를 들어 장식 목적으로, 또 다른 색상을 위해 사용된 페인트 및/또는 에나멜의 색상의 함수로서 조정될 수 있다.
페인트 또는 에나멜은 일반적으로 불투명하지만, 별법으로 예를 들어 박층으로서 적용될 때 또한/또는 결합제 중 충전제의 함량을 조정함으로써 보다 더 투광성이도록 할 수 있다.
저-굴절률 필름은 자연히 (매트릭스의 색상) 또한/또는 예를 들어 착색 첨가제의 첨가에 의해 착색될 수 있다.
단순하게는, 무색의 저-굴절률 필름이 바람직할 수 있다.
이러한 제1 실시양태에서, 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 기판의 결합 면, 또는 반대편의 면은 산란 층 (침착, 특히 광학 접착제로 접착제 결합되어 첨가된 요소, 특히 플라스틱 요소)을 포함할 수 있고/거나 상기 제2 기판이 산란성이고/거나 산란성 요소가 저-굴절률 필름과 제2 적층 중간층 사이에 존재한다.
하기 순서를 갖는 것이 가능하다: 제1 적층 중간층/저-굴절률 필름/산란성 페인트 또는 잉크를 갖는 제2 적층 중간층 (PVB)/제2 (투명 또는 착색) 유리 기판.
또 다른 실시양태에서, 미네랄 유리로 제조된 제1 유리 기판은 제1 유기, 바람직하게는 PMMA 또는 PC 유리 기판에 의해 대체되고, 바람직하게는 발광 글레이징 유닛은:
- 바람직하게는 접착 촉진제, 특히 코로나 처리에 의해 처리된, 제2 주요 표면과 접착제 접촉하고 있는 제2 중합체 적층 중간층;
- 바람직하게는 미네랄 유리 또는 심지어 유기 유리로 제조되고, 결합 면이라 지칭되는 면을 통해 제2 적층 중간층과 결합된, 제2 유리 기판
을 추가로 포함하고, 제2 중간층 및/또는 제2 유리 기판이 추가 요소를 형성하거나 또는 추가 요소를 갖는다.
추가로, 본 발명에 따른 저-굴절률 필름 (중간층의 위)은 연속적이어서, 실질적으로 내면 전체 (특히 변연부 안쪽까지)를 차지할 수 있다.
바람직하게는, 제1 적층 중간층 및 저-굴절률 필름은 가이드 유리 판유리의, 커플링 에지 면이라 지칭되는 에지 면으로부터 후퇴되어, 구속되지 않은 주변 대역 (또는 밴드)을 남겨둔다. 이 대역에서의 가이드가 최고로 가능하지만, 제2 면이 가시적이라면 (글레이징 유닛의 실장 프로파일이 없는 경우 등) 광각 광선도 역시 추출되어 열점(hot spot)을 형성할 수 있다. 따라서 추가로, (바람직하게는 불투명한) 광원 캐리어 (특히 다이오드 캐리어인 인쇄 회로 보드, PCB) 및/또는 PCB 캐리어를 갖는 프로파일이 이 주변 대역을 향해 배열될 수 있고, 바람직하게는 가이드 유리 판유리와 광학적으로 접촉하지 않는다. PCB 캐리어 (및/또는 바람직하게는 금속성을 갖는 프로파일)는 스크린으로서 기능한다.
바람직하게는, 제1 적층 중간층, 저-굴절률 필름 및 제2 적층 중간층은 제1 면과 제2의, 바람직하게는 미네랄 유리 기판의 결합 면 사이의 홈에서, 가이드 유리 판유리의, 커플링 에지 면이라 지칭되는 에지 면으로부터 후퇴된다. 이 대역에서의 가이드가 최고로 가능하지만, 광각 광선도 역시 추출되어 열점을 형성할 수 있다. 따라서 추가로, (바람직하게는 불투명한) 광원 캐리어 (특히 다이오드 캐리어인 인쇄 회로 보드, PCB) 및/또는 광원 캐리어 (PCB 캐리어)를 갖는 프로파일이 이 홈 안으로 돌출될 수 있고, 바람직하게는 제1 면과 광학적으로 접촉하지 않는다. PCB 캐리어 (및/또는 바람직하게는 금속성을 갖는 프로파일)는 스크린으로서 기능한다.
최소한, 플루오로중합체 필름은 커플링 에지 면과 광-추출 수단의 에지 (가이드 에지 면에 가장 근접) 사이에서만 연장될 수 있다. 단순하게는, 상기에 기재된 바와 같이, 임의로 커플링 에지 면으로부터 후퇴되면서, 내면을 피복한다.
추가로, 적층 글레이징 유닛은 하기 구성을 가질 수 있다: 가이드 유리 판유리의 에지 면이 광원이 수용되는, 두께에 걸쳐 있는 변연 함몰부를 포함하거나, 또는 제2 기판이 제1 시트의 커플링 에지 면을 넘어 돌출되어, 글레이징 유닛의 측면 공동을 형성한다.
가이드 유리 판유리는 바람직하게는 주변 함몰부 (제1 가로 또는 세로 에지 면의 길이의 일부에 걸쳐서 국부적임)를 포함하고/거나 제2 유리 기판은 가이드 에지 면을 넘어 돌출되어, 주변 함몰부 또는 돌출 대역에서의 (다이오드) PCB 캐리어라 지칭되는 인쇄 회로 보드와 같은 캐리어 상의 광원 (바람직하게는 다이오드 어레이)은 제2 유리 기판의 에지 면 및 심지어는 제2 면의 평면을 넘어서까지 돌출되지 않는다. 또한 바람직하게는 광원 (PCB) 캐리어는 돌출 대역 또는 주변 함몰부 및/또는 특히 광원 (다이오드)이 측면-방출형이라면 제1 면과 결합 면 사이의 홈에서 결합 면에 부착되고/거나 (직접적으로 또는 기부를 통해), 광학 접착제 또는 투명 양면 접착제에 의해 커플링 에지 면에 부착된다.
특히 건물 적용분야에서, 제2 유리 기판은 정렬된 반대편의 에지 면을 유지하기 위해 (예를 들어 1 mm 이내로) 동일한 크기 또는 보다 거대한 크기인, 제1 유리 기판과의 오프셋에 의해 가이드 에지 면을 넘어 돌출될 수 있다. 특히 차량 적용분야 (발광 글레이징 루프)에서, 가이드 유리 판유리는 국부적인, 주변 함몰부를 포함한다.
금속성인 PCB 캐리어가 열 방산을 위해 바람직할 수 있거나, 또는 금속 기부의 후면을 통해 부착되어, 바람직하게는 가이드 에지 면 및 심지어는 제2 면의 평면을 넘어서까지 돌출되지 않는다. 이러한 기부는 L자 형상 또는 심지어 U자 형상의 단면을 갖는 스트립(strip)일 수 있다.
제2 기판의 에지 면은 구속되지 않을 수 있거나 또는 중합체 캡슐부에 결합되거나 또는 예를 들어 발광 글레이징 유닛의 두께에 걸쳐서 L자 형상 또는 U자 형상의 단면을 갖는, 발광 글레이징 유닛을 위한 (금속, 목재, 플라스틱) 실장 프로파일을 향해 있을 수 있다.
상기에 언급된 바와 같이 열점을 차폐하기 위해 사용되는 광원 (PCB) 캐리어에 대하여 선택적으로 또는 추가적으로, 제2 적층 중간층 및 제2 유리 기판을 갖는 적층 글레이징 유닛 형태의 본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛은 광원 및/또는 열점을 차폐하기 위한 요소 (특히 입사 대역의 근처에서, 결합 면을 통해), 및/또는 차량 적용분야에서는 제2 면을 통해 글레이징 유닛의 차체와의 부착점을 차폐하기 위한 요소를 포함할 수 있고, 차폐 요소는:
- 바람직하게는 결합 면 및/또는 결합 면의 반대편 면, 및/또는 제1 면을 향해 추가된 면의 주변에 걸쳐 있는, 또한 임의로 제2 면의 주변에 걸쳐 있는, 충분히 불투명한 에나멜인 차폐 층 또는 심지어 결합 면 및/또는 결합 면의 반대편 면, 및/또는 제1 면을 향해 추가된 면의 주변에 걸쳐 있는 반사 층,
- 또는, 특히 차량 적용분야에서는, 제2 면 쪽 및/또는 결합 면의 반대편 면 쪽에 있는, 또한 임의로 제2 면의 주변에 걸쳐 있는, 중합체 캡슐부 (충분히 불투명한 흑색)일 수 있다.
이러한 차폐 요소는 광원 (PCB) 캐리어보다 더 연장될 수 있고, 결합 면과 제2 적층 중간층 사이에 존재할 수 있다. 이러한 요소는 상기 추가 요소에 상응하는 것일 수 있다.
저-굴절률 필름은 불연속적일 수 있고, 광-추출 수단은 제1 적층 중간층 상의 래커 또는 페인트이다.
하나의 구성에서, 저-굴절률 필름 (적층 중간층의 위)은 가이드 유리 판유리를 부분적으로 피복하므로, 광학 아이솔레이션 대역이라 지칭되는 제1 대역을 가지며, 제1 광학 아이솔레이션 대역은 바람직하게는 추출 수단보다 광원에 더 근접해 있다. 제1 광학 아이솔레이션 대역에 인접해 있는, 또한 바람직하게는 그와 접해 있는, (추출) 발광 대역이라 지칭되는 대역이 특히 산란 층에 의해 형성된, 추출 수단을 포함한다. 이러한 (특히 국부적인) 추출 수단은 예를 들어:
- 내면의 바로 위에,
- 또는 중간층 (또는 가장 위의 제2 중간층), 제1 또는 제2 (특히 국부적인) 표면, 예를 들어 인쇄 PCB의 바로 위에,
- 또는 결합 면의 바로 위에 있거나,
- 또는 특히 결합 면 또는 반대편의 면 아래에 삽입된 (플라스틱 등) 산란 필름이다.
산란 층은 바람직하게는 적어도 발광 대역에서 결합 면 상의 페인트, 특히 래커, 또는 에나멜일 수 있다.
임의로, 저-굴절률 필름은 불연속적이므로, 광학 아이솔레이션 대역이라 지칭되는 제2 대역을 가지며, 추출 발광 대역이 제1 및 제2 광학 아이솔레이션 대역 사이에 존재하고, 특히 제1 및 제2 광학 아이솔레이션 대역과 접해 있다.
발광 글레이징 유닛은 광학 아이솔레이터의 아래에 또는 바람직하게는 광학 아이솔레이터의 위에, 다양한 광학 성질을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템, 특히 액정, 또는 광 밸브, 전기변색체, 심지어 열변색체를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 적층 글레이징 유닛에서, 하기 시스템을 갖는 것이 가능하다: 상기 제1 적층 중간층/저-굴절률 필름/제2 적층 중간층/캐리어 (플라스틱 필름)/제1 전극/전기적으로 제어가능한 광학 시스템/제2 전극/캐리어 (플라스틱 필름)/제3 적층 중간층/제2 유리 기판. 캐리어로서, PET라 지칭되는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)가 선택될 수 있다.
전기적으로 제어가능한 광학 시스템으로서, 액정, 광 밸브 (SPD), 전기변색체, 또는 심지어 열변색체가 언급될 수 있다.
출원 EP 964 288, EP 0 823 653 A1, EP 0 825 478 A1, EP 0 964 288 A3 및 EP 1 405 131에 개시된 액정이 언급될 수 있다.
발광 대역(들)은:
- 장식성의, 주변 광 기능 (함께 연결되거나 또는 이격되어 있는, 상이한 형상 및/또는 색상의 하나 이상의 피쳐로 만들어짐)을 가질 수 있고/거나,
- 건축화 조명을 제공할 수 있고,
- 방향성 조명 (집광기 추출 수단)을 제공할 수 있고,
- 함께 연결되거나 또는 이격되어 있는 상이한 형상 및/또는 색상의 하나 이상의 시그널링 피쳐 및/또는 상업 지향적 피쳐 (로고 등)를 가질 수 있다.
광의 추출을 위해 산란 수단이 사용되고, 이러한 수단은 유리 시트의 샌드블래스팅(sandblasting), 산 에칭 또는 에나멜 또는 산란 페이스트 유형의 침착의 표면 처리 또는 유리 벌크의 레이저 에칭 유형의 처리에 의해 형성된다.
광-추출 수단이 없는 본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛에 상응하는 (중간) 제품은, 특히 소거가능하거나 또는 제거가능한 광-추출 수단을, 바람직하게는 제2 면 상에; 예를 들어 스티커 또는 적합한 마커 펜을 통해 직접 만들 수 있는 최종 사용자 또는 고객에게 판매될 수 있다.
산란성 추출 수단은, 특히 내면 또는 외면의 표면 텍스처링, 또는 산란 층, 특히 에나멜, 페인트, 잉크 (바람직하게는 백색, 또는 대역 또는 필요요건에 따라 다른 색상) 또는 (제거가능한) 산란성 스티커의 형태이다.
추출 수단은 예를 들어 광을 집광시킬 수 있다 (방향성이 있는 광 방출):
- 문헌 FR 2 989 176에 개시된 바와 같이, 주어진 방향으로 추출된 광선을 반사시키기 위한 추출 수단을 향해 있는 반사 수단,
- 문헌 WO 2005/018 283에 개시된 바와 같이 렌즈,
- 문헌 FR 2 987 043 (특히 도 2의 실시예)에 개시된 바와 같이, 반사성 및/또는 연마된 표면인 반사체를 갖는, 특히 45° 이하의 예각으로 경사진 제1 유리 기판.
추출 수단 (그의 전부 또는 일부)은 제1 중간층 아래 또는 실질적으로 전체 내면을 차지하고 있는 저-굴절률 필름 아래 보다는, 내면 반대편의 외면 상에 존재할 수 있다.
하나의 특징에 따라서, 산란 층은, 바람직하게는 적어도 50의 명도 L*을 갖는, 백색의, 특히 페인트 또는 에나멜이고, 적층 중간층의 반대편 쪽에서 또는 제1 적층 중간층 쪽에서 추출 수단의 일부가 되거나 또는 추출 수단을 형성한다. 색상은 공지된 방식으로 L*, a* 및 b* 파라미터에 의해 한정되며 분광비색계로 측정된다.
적층 쪽의 산란 층의 경우에, 제1 중간층이 산란 층 또는 심지어 프로스테드(frosted) 대역을 피복할 수 있다.
저-굴절률 필름은 산란 층 (어느 쪽이든)에 인접하게, 또한 심지어는 그와 접해 있도록 단독으로 배열(절단)될 수 있다.
적층 쪽의 산란 층은 바람직하게는 50% 이상, 또는 심지어 80% 이상의 확산 반사율을 갖는다.
적층 반대편의 산란 층은 바람직하게는 50% 이상, 또는 심지어 80% 이상의 확산 투과율을 갖는다.
산란 층은 가능한 한 균일하게 만들어지는 것이 바람직한, 매우 특별히 거대한 크기의 발광 대역을 위한, 산란성 어레이라 지칭되는 산란성 피쳐의 조립체일 수 있다. 이러한 산란성 어레이는, 예를 들어 0.2 mm 내지 5 mm의 (평균) 너비를 갖는 산란성 피쳐로부터 형성될 수 있다. 이러한 어레이를 형성하기 위해, 층의 텍스처링 처리가 가능하다.
발광 대역(들) (추출 수단, 예컨대 에나멜을 갖는 면의 반대편 쪽 및/또는 추출 수단, 예컨대 에나멜을 갖는 면 쪽)에서, 조명은 램버시안 유형이며, 광의 전파 축을 따르는 방향성이 아닐 수 있다. 따라서, 관찰 각도와 상관없이 휘도가 실질적으로 동일한 장점을 갖는다.
바람직하게는, 추출 수단, 특히 에나멜로 코팅된 가이드 유리 판유리는 45% 미만, 또는 40% 미만 또는 심지어 35% 미만의 광 투과율을 갖는다.
특히 에나멜의, 추출 수단은 예를 들어 가이드 유리 판유리 또는 기판의 한 면 전체에 걸쳐, 불연속적으로 또는 곡선 및/또는 직선을 따라 랜덤 배열된 기하학적 형상을 형성하도록 연장된다. 에나멜은 예를 들어 프랙탈 기하학(fractal geometry)을 따른다.
또 다른 특징에 따라서, 추출 수단은 불연속적으로 연장되어 다크(dark) 대역, 특히 적어도 센티미터-크기 길이 (최대 치수)의, 곡선 및/또는 직선을 따라 랜덤 배열된 기하학적 형상의 피쳐를 구분한다.
발광 대역은 구역의 일부에 걸쳐 있어, 적어도 하나의 제1 다크 대역, 즉 비-발광 대역을 남겨둘 수 있는데, 이 다크 대역은 투명 대역 (클리어 유리 구역 등) 또는 장식 대역 (불투명 및/또는 착색된 코팅) 또는 심지어 반사 대역, 특히 예를 들어 보호성 페인트로 피복된, 은도금에 의해 형성된 거울로부터 선택된다.
거울은 예를 들어 산화에 대하여 보호하는 페인트를 갖는, 생-고뱅 글라스(SAINT-GOBAIN GLASS)의 SGG 미랄라이트(Miralite) 제품이고, 거울의 은도금이:
- 추출 수단 (에나멜, 페인트)과 동일한 면 또는 반대편의 면 상에,
- 적층 쪽
에 위치한다.
변형예로서, 거울은 크롬에 기반한 것, 예컨대 생-고뱅 글라스의 SGG 미라스타(Mirastar) 제품이고, 크롬이:
- 추출 수단 (에나멜, 페인트)과 동일한 면 또는 반대편 면 상에,
- 적층 쪽 또는 외면 또는 외부 면 상에
위치한다.
(임의의 가능한 형상의) 이러한 발광 대역의 최소 표면 치수에 상응하는 너비는, 최대 너비가, 특히 거대한 다크 대역 구역을 남겨두기 위해, 바람직하게는 200 mm 미만, 또는 심지어 100 mm 이하일 수 있다. 너비는 일정하거나 또는 가변성이다.
발광 대역은, 예를 들어 적어도 하나의 밴드 또는 패턴을 형성하는, 특히 적어도 하나의 에지를 따라 위치하는 주변 대역일 수 있고, 반면에 다크 대역은 보다 중심적이다 (또한 광원으로부터 보다 멀다).
특히 에나멜의, 산란 층은 200 mm 미만, 또는 심지어 100 mm 미만, 또한 보다 바람직하게는 50 mm 이하의 너비를 갖는 연속 표면 층일 수 있거나, 또는 불연속적이고 200 mm 미만, 또는 심지어 100 mm 미만, 또한 보다 바람직하게는 50 mm 이하의 너비 (피쳐의 최소 치수)를 갖는 얇은 피쳐의 조립체로부터 형성될 수 있다.
산란성 추출 피쳐는 예를 들어 기하학적 형상: 직선형 또는 곡선형 밴드, 동심원, L자 형상 등을 갖는다. 피쳐는 동일하거나 또는 상이하고, 서로 평행하거나 또는 그렇지 않고, 동일한 거리로 분리되어 있거나 또는 그렇지 않을 수 있다.
하나의 바람직한 실시양태에서, 산란 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)은 결합제 중의 응집된 입자로 이루어지고, 상기 입자는 0.3 내지 2 마이크로미터의 평균 직경을 가지며, 상기 결합제는 10 부피% 내지 40 부피%의 비율로 존재하며, 입자가 0.5 내지 5 마이크로미터 크기의 응집체를 형성한다. 이러한 바람직한 산란 층은 특히 특허 출원 WO 01/90787에 개시되어 있다.
입자는 반-투명 입자 및 바람직하게는 미네랄 입자, 예컨대 산화물, 질화물, 및 탄화물로부터 선택될 수 있다. 입자는 바람직하게는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 티탄, 세륨의 산화물, 또는 이들 산화물 중 적어도 2종의 혼합물로부터 선택될 것이다. 광의 추출을 위해 산란 수단이 사용되고, 이러한 수단은 유리 시트의 샌드블래스팅, 산 에칭 또는 에나멜 또는 산란 페이스트 유형의 침착의 표면 처리에 의해, 또는 유리 벌크의 레이저 에칭 유형의 처리에 의해 형성된다.
산란 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)은 입자 및 결합제를 함유하는 요소로 구성될 수 있고, 결합제가 입자가 함께 응집되도록 한다. 입자는 금속성 또는 금속 산화물일 수 있고, 입자의 크기는 50 nm 내지 1 ㎛일 수 있으며, 바람직하게는 결합제는 내열성을 제공하기 위해 미네랄일 수 있다.
입자는 반-투명 입자 및 바람직하게는 미네랄 입자, 예컨대 산화물, 질화물, 및 탄화물로부터 선택될 수 있다. 입자는 바람직하게는 실리카, 알루미나, 지르코니아, 티탄, 세륨의 산화물, 또는 이들 산화물 중 적어도 2종의 혼합물로부터 선택될 것이다.
예를 들어, 대략 10 ㎛의 산란 미네랄 층 (추출 수단의 전부 또는 일부)이 선택된다.
유리하게는, 발광 대역은 특히 적어도 센티미터-크기의 길이 (최대 치수)를 갖는, 에나멜의 편평한 색조 (따라서 밀리미터-크기의 점으로 이루어진 별개의 피쳐의 어레이와는 대조적인 충실형 대역)이다.
하나의 특징에 따라서, 추출성 에나멜은 하기의 조성을 갖는다:
- 20 중량% 내지 60 중량%의 SiO2,
- 10 중량% 내지 45 중량%의 특히 마이크론-크기의 내화성 안료, 특히 TiO2; 및
- 바람직하게는 20 중량% 이하의 알루미나 및/또는 산화아연.
TiO2 안료는 에나멜을 충분히 불투명하게 만들고 (오프-상태(off-state)에서 에나멜이 보일 수 있음) TL을 낮춘다. 추출성 에나멜 조성물의 예는 페로(FERRO)에 의해 판매되는 페로 194011이라 불리는 에나멜, JM에 의해 판매되는 참조번호 AF5000의 에나멜 및 펨코(Pemco)에 의해 판매되는 참조번호 VV30-244-1의 에나멜을 포함하고, 이들은 20 초과의 휘도로 매우 백색이며, 40% 미만의 낮은 광 투과율을 갖는다.
광이 외면 쪽에서만 보이는 것이 바람직할 수 있다. 이를 위해:
- 적층 쪽에서 추출 수단 상에 반사체 또는 불투명 요소를 사용하고 (특히 산란 층),
- 외면 상의 추출 수단을 향해 있는 적층 쪽의 반사체 또는 불투명 요소를 사용하고,
- 산란 층 (적층 쪽)의 두께를 충분히 증가시키는 것이 가능하다.
특허 WO 2012/172 269 또는 EP 1 549 498에 개시된, 에나멜로 만들어진 별개의 피쳐를 갖는 원웨이 비전(one-way vision) 프로세싱에 다른 산란성 에나멜/차폐성 에나멜 시스템을 사용하는 것이 가능하다.
광원에 의한 방출 측면을 갖는 추출 광학 섬유 (전형적으로 다이오드인 1차 광원과 커플링됨)가 선택될 수 있다. 3M의 3M™ 프리시젼 라이팅 엘리멘츠(3M™ Precision Lighting Elements)라 불리는 광학 섬유가 예를 들어 사용된다.
다이오드가 바람직하다. 다이오드는 (예비)캡슐화될 수 있는데, 즉 반도체 칩 및 칩을 캡슐화하고 복수의 기능: 산란성 또는 집속 요소, 파장 변환을 갖는 패키지 (예를 들어 에폭시 수지 또는 PMMA로 제조됨)를 포함할 수 있다. 패키지는 공유되거나 또는 개별적이다.
다이오드는 바람직하게는, 예를 들어 약 100 ㎛ 또는 mm 정도의 크기를 갖는, 단순한 반도체 칩일 수 있다. 그의 너비는, 특히 제2 면 쪽에 적층되지 않았다면, 바람직하게는 제1 유리 기판의 두께 미만이다.
다이오드는 취급 중에 칩을 보호하기 위해 또는 칩 물질과 다른 물질 사이의 상용성을 개선하기 위해 (일시적인 또는 영구적인) 보호성 패키지를 임의로 포함할 수 있다.
다이오드는 특히 하기의 발광 다이오드 중 적어도 하나로부터 선택될 수 있다:
- 측면-방출형 다이오드, 즉 캐리어에 대하여 측면에 위치하는 방출 면을 갖는, 전기적 접촉부 (의 면)에 평행하게 방출하는 것; 및
- 주요 방출 방향이 칩의 방출 면에 대하여 직각 또는 사각인 다이오드.
광원의 방출 다이어그램은 램버시안일 수 있다.
바람직하게는, 칩과 제1 시트 사이의 거리는 2 mm 이하, 또한 심지어는 1 mm 이하이다.
유리하게는, 다이오드는 2개의 평행한 대향하는 측면을 따라 가이드 유리 판유리의 에지 면을 통해 광을 입사하도록 배열된다.
추출 피쳐에 의해 추출된 광은 광원을 제어하는 수단, 예를 들어 백색 광 또는 적색, 녹색, 청색 광을 방출하는 다이오드의 조립체, 및 또한 바람직하게는 백색 광을 방출하는 다이오드에 의해 섬광하고, 색상이 변화할 수 있다.
광-추출 수단은 제1 주요 표면 위의 또는 제1 적층 중간층 아래의 에나멜, 래커 또는 페인트일 수 있다.
광-추출 수단은, 바람직하게는 구속되지 않은 표면, 또는 산란 층, 특히 에나멜, 래커 또는 페인트의 외면 상의 가이드 유리 판유리의 텍스처링 형태일 수 있다.
시중의 LED 대부분은 램버시안 방출을 갖는다. 허용 각이 더욱 엄격하게 제한될수록, 저-굴절률 필름을 사용하지 않은 경우에는 콜리메이션(collimation) 광학계를 LED에 첨가할 필요성이 커진다 (고비용, 투입 문제 및 RGB LED와의 혼성 등). 그러나 이러한 투입 문제는 가이드 유리 판유리가 얇을 때 (전형적으로 제1 유리 기판의 두께가 < 5 mm일 때) 보다 더욱 중요하다.
사용되는 가이드 유리 판유리는 임의의 유형의 평판 (또는 임의로 곡면) 유리 (코팅 곡면 표면일 경우에는, 유리가 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 굽힘 공정에 의해 구부러짐)일 수 있다. 이는 모놀리식(monolithic) 유리 판유리, 즉 완전히 편평하고 매끄러운 시트의 수득을 가능하게 하는 플로트 공정(float process), 또는 드로잉(drawing) 또는 롤링(rolling) 공정에 의해 제조가능한, 미네랄 유리의 단일 시트로 구성된 판유리일 수 있다.
글레이징 물질의 예로, 임의로 화학적으로 또는 열적으로 경화 또는 템퍼링되고, 통상의 소다-석회 조성, 알루미늄 보로실리케이트, 소듐 보로실리케이트 또는 임의의 다른 조성을 갖는 플로트 유리가 언급될 수 있다.
가이드 유리 판유리의 유리는 매우 낮은 함량의 산화철(들)을 함유하는, 클리어 또는 엑스트라-클리어일 수 있다. 이는 예를 들면 생-고뱅 글라스에 의해 "디아망(DIAMANT)" 세트로 판매되는 유리 판유리일 수 있다.
가이드 유리 판유리의 기판은 특히 엑스트라-클리어인, 소다-석회-실리카 유리로 제조된 글레이징 유닛일 수 있고:
- 550 nm 또는 바람직하게는 전체 가시 범위에서 91% 이상, 또는 92% 또는 심지어 93% 또는 94% 이상의 광 복사선의 투과율; 및/또는
- 550 nm 또는 바람직하게는 전체 가시 범위에서 7% 이하, 또는 4% 이하의 광 복사선의 반사율
을 가질 수 있다.
광학적으로 커플링된 에지 면은, 특히 (둥근) 자동차 성형 또는 직선형 성형에 의한 형상을 가질 수 있다.
가이드 유리 판유리는 450℃ 이상, 바람직하게는 600℃ 이상의 온도에서 열 처리를 받을 수 있고, 특히 심지어 템퍼링 유리 판유리 또는 템퍼링 곡면 유리 판유리이다.
제1 유리 기판의 두께는 바람직하게는 2 내지 19 mm, 바람직하게는 4 내지 10 mm, 보다 특히는 5 내지 9 mm이다.
예를 들어, 발광 글레이징 유닛은:
- 건물 글레이징 유닛, 예컨대 조명 벽면 패널, 조명 창, 천창, 조명 마루 또는 벽면 타일, 조명 글레이징 문, 조명 파티션, 조명 천장, 계단의 단, 레일링(railing), 난간, 카운터(counter),
- 수송 차량, 예컨대 특히 개인 교통수단, 예컨대 자동차 또는 트럭, 또는 대중 교통수단, 예컨대 기차, 지하철, 전차, 버스 또는 수상 또는 항공 (항공기) 차량용 조명 측면 창문 또는 조명 글레이징 루프 또는 조명 창문 또는 뒤쪽 창문, 조명 글레이징 차문,
- 거리 또는 도시 조명,
- 도로 시설물의 글레이징 유닛, 예컨대 버스 정류소, 난간, 진열장, 상점 창, 선반, 온실의 조명 글레이징 부속품,
- 실내 시설물의 글레이징 유닛, 예컨대 조명 욕실 벽면, 조명 거울, 가구의 조명 글레이징 부속품 (바람직하게는 단일 글레이징),
- 글레이징 부속품, 특히 문, 유리 선반, 가정용 또는 전문적 냉장 설비의 커버(cover)
용으로 의도된다.
발광 글레이징 유닛 (특히 미네랄 또는 유기 유리와 함께 적층됨)은 이중 또는 삼중 글레이징 유닛의 부속품, 예컨대 건물 또는 차량 (기차 등)의 창 또는 건물 또는 차량 (기차 등)의 문일 수 있다. 이러한 경우에 발광 글레이징 유닛의 대부분에 걸쳐서 투명 대역, 특히 임의적 (국부적) 추출 피쳐(들)를 갖는 중심 대역을 남겨두는 것이 바람직하다. 또한, 건물 또는 차량의 내측에 발광 글레이징 유닛을 위치시키는 것이 바람직하다.
발광 글레이징 유닛 (특히 미네랄 또는 유기 유리와 함께 적층됨)은 심지어, 특히 수직형의, 냉장 설비의 문의 이중 글레이징 유닛의 부속품일 수 있다. 이러한 경우에 발광 글레이징 유닛의 대부분에 걸쳐서 임의적 (국부적) 추출 피쳐(들)를 갖는 투명 대역을 남겨두는 것이 바람직하다. 발광 글레이징 유닛은 설비의 최외각 글레이징일 수 있다.
발광 글레이징 유닛은 특히 파티션, 특히 적층된 파티션, 문 (골조 또는 비-골조, 특히 적층됨), 창, 특히 이중 또는 삼중 글레이징 창, 시설물의 글레이징, 천장, 레일링, 벽면 패널, 계단의 단, 거울이 혼입된, 본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛일 수 있다.
파티션은 고정될 수 있거나 또는 슬라이딩 패널, 예를 들어 레일에 고정된 형태일 수 있다. 문은 내부 또는 외부 문 또는 샤워실 문일 수 있다.
파티션, 선반, 상점 창 또는 회사 구내의 조명에 있어서, 에나멜과 투명 글레이징 표면의 조합의 기하학적 형상은 유리하게는 회사의 로고에 상응할 것이다.
본 발명에 따른 발광 글레이징 유닛은 임의의 차량에:
- 제1의 임의로 둥근 시트, 특히 적층 글레이징 유닛을 갖는, 육상 차량, 특히 자동차, 다목적 차량, 트럭 또는 기차의 바람직하게는 이동식 또는 고정식 루프,
- 특히 창문 개폐 시스템을 유지하기 위한 부속품인 기능성 요소 또는 후드 트림(hood trim)을 갖는, 육상 차량, 특히 자동차, 다목적 차량, 트럭 또는 기차의 측면 창문,
- 특히 에나멜 경계부 또는 그 근처의 발광 대역(들) (예를 들어 "HUD" 시그널 생성)을 갖는, 육상 차량, 특히 자동차, 다목적 차량, 트럭 또는 기차의 앞 유리, 또는 특히 에나멜 경계부 또는 그 근처의 뒤쪽 창문,
- 항공 차량의 둥근 창 또는 앞 유리,
- 수상 차량, 보트, 잠수함의 창유리 또는 루프,
- 특히 이중 또는 삼중 글레이징 유닛으로서 장착된, 기차 또는 버스의 글레이징 유닛
을 장착하도록 의도될 수 있다.
차량에서, 복사선의 추출/변환 (및 또한 다이오드의 유형 및/또는 위치 및/또는 개수)이:
- 특히 차량 내부에서 가시적인, 주변 조명, 독서 조명,
- 특히 외부에서 가시적인, 발광 사인:
- 원격 가동에 의해: 주차장 또는 다른 곳에서의 차량 감지, 차문 잠김(열림) 표시장치, 또는
- 안전 시그널, 예를 들어 후면 정지등,
- 전체 추출 표면 (하나 이상의 추출 대역, 공동의 또는 별도의 기능)에 걸쳐서 실질적으로 균일한 조명
을 위해 조정된다.
광은:
- 연속적 및/또는 간헐적,
- 단색성 및/또는 다색성
일 수 있다.
차량 내부에서 가시적이므로, 모든 종류의 정보, 디자인, 로고, 문자숫자식 사인 또는 다른 사이니지 유형을 표시하기 위해 야간 조명 기능 또는 표시 기능을 가질 수 있다.
단일 추출 면 (바람직하게는 차량 내부에서)이 생성될 수 있다.
광원, 특히 발광 다이오드의 어레이는 완전히 가장자리에 있고 (또한 보다 양호하게는 가이드 유리 판유리 두께 이하의 두께를 가짐), 또한 심지어는 가이드 유리 판유리의 에지 면에 집중되는 것이 바람직하다. 그러나, 광원 (다이오드)은 또한 궁극적으로 적어도 부분적으로 적층 중간층의 가장자리에 있을 수 있다. 본 발명의 상세한 내용 및 유리한 특징이 이제부터 하기의 비제한적 실시예, 및 본 발명의 다수의 실시양태의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛의 개략적인 부분 단면도인 도 1 내지 10으로부터 명확해질 것이다.
요소는 비율에 맞지 않다.
발광 글레이징 유닛의 실시예
도 1은:
- 편평하거나 또는 변형예로서 곡면의, 여기서는 직사각형 형상의 글레이징으로서, 클리어 또는 엑스트라-클리어 소다-석회-실리카 유리 (바람직하게는 예를 들어 건물의 경우에는 대략 6 mm 또는 자동차의 경우에는 최대 3 mm)로 제조되며, 550 nm에서 대략 1.5의 굴절률 n1, 적어도 90%의 TL을 가지고, 내면이라 지칭되는 제1 주요 면(11), 및 외면이라 지칭되는 제2 주요 면(12), 및 제1 에지 면(13)을 갖는, 가이드 유리 판유리라 지칭되는 제1 유리 기판(1),
- 가이드 유리 판유리가 바람직하게는 가이드 에지 면으로부터 최대 2 mm 떨어져 있는 거리에서 (이격되어 있거나 또는 결합됨) 다이오드에 의해 방출된 광을 가이드하고, 다이오드가 바람직하게는 에지 면 상에 집중되어 있고 유리 판유리(1)의 두께보다 작은 너비를 갖는 것인, PCB 캐리어(41)라 지칭되는 인쇄 회로 보드 상의 광원(4), 여기서는 발광 다이오드의 어레이(4)로서, 가이드 유리 판유리의 가이드 에지 면이라 지칭되는 에지 면(13)과 광학적으로 커플링된 광원,
- 바람직하게는 적어도 50의 명도 L*을 갖는, 바람직하게는 백색의, 산란 층, 바람직하게는 산란성 에나멜, 또는 변형예로서 제2 면 또는 집광기의 프로스팅인, 가이드 유리 판유리와, 여기서는 내면(11) 상에서 연합된 광-추출 수단(6), 여기서는 복수 개의 발광 대역 (또는 충분히 근접해 있다면 하나의 균일한 발광 대역) 또는 변형예로서 충실형의, 예를 들어 단일 및 중심에 있는, 발광 대역을 형성하는 다수의 산란 피쳐로 구성된 추출 수단
을 포함하는, 제1 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(100)의 부분 단면도를 도시한다.
내면(11)은 또한 연속적으로:
- 일반적으로 서브밀리미터 크기의, 투명한, 예를 들어 클리어 열가소성 물질, 바람직하게는 EVA 또는 심지어 PVB 또는 PU, 또는 EVA가 위에 얹혀져 있는 PVB로 제조되고, 내면(11)과 접착제 접촉하고 있는 내부 표면(71) 및 외부 표면(72)을 갖는 제1 적층 중간층(7),
- 바람직하게는 EVA(7) (단독의 EVA 또는 PVB 상의 EVA)와 접착제 접촉하고 있는, 코로나 처리에 의해 처리된 주요 면(21, 22)을 갖는 적어도 50 ㎛의 두께의 저-굴절률 필름(2), 바람직하게는 ETFE 또는 심지어 FEP,
- 일반적으로 서브밀리미터 크기의, 투명한, 예를 들어 클리어 열가소성 물질, 바람직하게는 EVA 또는 심지어 PVB 또는 PU, 또는 EVA가 위에 얹혀져 있는 PVB로 제조된, 제1 적층 중간층과 동일한 제2 적층 중간층(7'), 바람직하게는 저-굴절률 필름과 접착제 접촉하고 있는 EVA (단독의 EVA 또는 PVB 상의 EVA),
- 제2 적층 중간층(7') 쪽의 결합 주요 면(11') 및 반대편의 면(12')을 갖는, 미네랄 유리로 제조된, 예를 들어 가이드 유리 판유리와 동일한 제2 유리 기판(1')
을 포함한다.
결합 면(11')의 반대편 면은 직접적으로 (또는 접착 프라이머를 통해) 장식성 및/또는 차폐성 제1 코팅(5), 예를 들어 착색된 (백색 및 흑색 포함), 바람직하게는 추출 수단(6)과 상이한 색상을 갖는 페인트 및 바람직하게는 래커의 연속 층, 또는 예를 들어 마스킹 또는 스크린 인쇄에 의해 생성된, 하나의 색상 또는 상이한 색상의 분리된 또는 연속적인 착색된 별개의 피쳐로서 배열된 것을 갖는다. 변형예로서, 결합 면(11')이 이러한 장식을 갖는다. 가이드 유리 판유리(1) 뿐만 아니라, 제2 유리 기판은 템퍼링될 수 있거나 또는 곡면이고 템퍼링될 수 있다.
추출성 에나멜(6)은 예를 들어 하기의 조성을 갖는다:
- 20 중량% 내지 60 중량%의 SiO2,
- 10 중량% 내지 45 중량%의 특히 마이크론-크기의 내화성 안료, 예를 들어 TiO2, 및
- 바람직하게는 20 중량% 이하의 알루미나 및/또는 산화아연.
TiO2 안료는 에나멜을 충분히 불투명하게 만들고 (오프-상태에서 에나멜이 보일 수 있음) TL을 낮춘다.
에나멜 조성물의 예는 페로에 의해 판매되는 페로 194011이라 불리는 에나멜, JM에 의해 판매되는 참조번호 AF5000의 에나멜 및 펨코에 의해 판매되는 참조번호 VV30-244-1의 에나멜을 포함한다.
여기서 에나멜은 스크린 인쇄되거나, 또는 변형 인쇄된다. 추출 수단은 복수 개의 발광 피쳐, 예를 들어 광역 주변 밴드 및/또는 보다 이산된, 특히 기하학적 피쳐를 형성할 수 있다. 발광 피쳐는 장식, 사이니지, 로고 또는 상표를 형성한다. 조명은 연속적이거나 또는 섬광할 수 있고/거나 다양한 색상을 가질 수 있다.
다른 다이오드가, 특히 거대한 크기 및/또는 복수 개의 분리된 센티미터-크기의 피쳐 (거대한 추출 표면)을 갖는 글레이징 유닛의 경우에는, 에지 면(13)의 반대편 에지 면에 추가될 수 있다 (여기서는 도시되지 않았음).
가이드 유리 판유리를 통해 래커 (또는 에나멜 또는 다른 페인트)의 연속적 백그라운드의 일부를 보기 위해서는, 발광 대역이 실질적으로 전체 글레이징 유닛에 걸쳐서 분포되지 않는 것이 바람직할 수 있다 (그에 따라 추출 수단을 갖는 전체 내면 위에서의 추출을 방지하기 위해).
결합 면(11')의 반대편 면(12')은 가시적이고 심지어 접근가능한 (접촉가능한), 발광 글레이징 유닛의 구속되지 않은 표면일 수 있다.
발광 글레이징 유닛의 설치 후에, 이러한 구속되지 않은 표면은 건물 (벽면, 파티션, 천장, 루프) 또는 심지어 차량의 글레이징 쪽을 향해 있을 수 있다.
발광 글레이징 유닛(100)은 예를 들어 파티션, 천장, 마루, 장식 벽면 패널을 구성하기 위해 형성된다.
래커(5)로 코팅된 제2 기판(1')은 다양하게 (고온, 저온 금속화) 이용가능한 색조를 갖는, 본 출원인의 제품 플라니라크 에볼루션(Planilaque Evolution) 또는 데코라크(Decolaque)일 수 있다. 페인트 제제가 커튼-코팅(curtain-coating) 방법에 따라 침착될 수 있다. 용매는 크실렌 또는 변형예로서 물이다. 건조된 후에, 래커는 예를 들어 하기의 성분을 함유한다:
- 비-방향족 이소시아네이트와의 가교에 의해 수득되는 폴리우레탄 수지, 아크릴 스티렌의 중합으로부터 생성된 히드록실화된 아크릴 수지 형태의 결합제; 및
- 55 중량%의 양으로 미네랄 물질 (안료 및 충전제).
다양한 광학 성질을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템을, 즉 하기의 순서로, 저-굴절률 필름 상에 삽입하는 것도 가능하다: 제2의 PVB 또는 EVA 또는 PVB + EVA/제1 투명 전극 캐리어, 예컨대 PET/제1 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/액정 층/제2 투명 전극, 특히 ITO 또는 은 다중층/제2 투명 전극 캐리어, 예컨대 PET/제3의 PVB 또는 EVA 또는 PVB + EVA. 오프 상태에서는 시스템이 불투명하고, 온 상태(on state)에서는 시스템이 투명하고 장식 래커로 제조된 제1 코팅(5)을 드러낸다.
도 2는 제2 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(200)의 부분 단면도를 도시한다.
제1 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(200)은 하기와 같이 상이하다.
결합 면(11')의 반대편 면(12')이 주변부의 불투명한 에나멜(5'), 예를 들어 차폐성 (흑색, 암색) 또는 장식성 에나멜을 포함한다.
추출 수단(6)은 단일 발광 대역, 예를 들어 밴드를 형성한다.
변형예로서, 이러한 에나멜이 결합 면 상에 존재하거나 또는 제2 중간층이 차폐 층으로 인쇄된다.
도 3은 제3 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(300)의 부분 단면도를 도시한다.
제1 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(300)은 하기와 같이 상이하다.
저-굴절률 필름(2)이 불연속적이어서 (여기서는 중심에 있는, 불연속부(23)에 의해 분리된, 제1 및 제2 광학 아이솔레이션 대역(24 및 25)을 형성함), 제1 적층 중간층(7)이 제2 적층 중간층(7')과 직접적으로 접촉하는 대역 (여기서는 중심에 있음)을 남겨두고, 이것은 바람직하게는 클리어 또는 엑스트라-클리어이다. 불연속부(23)는 광학 아이솔레이터(7)에 의해 둘러싸일 수 있다 (근접 피쳐로서).
필요에 따라 복수 개의 불연속부를 갖는 것도 가능하다. 제조하는 동안에, 충실형 적층 대역의 형성을 촉진하기 위해 (제1 중간층을 위한 시트(들) 및 제2 층을 위한 시트(들) 이외에도) 일정 두께의 적층 중간층 물질을 불연속부에 추가하는 것이 가능하다.
추출 수단(6)은, 바람직하게는 결합 면(11') (또는 별법으로 백색 에나멜), 또는 심지어 반대편 면 상의, 백색으로서 선택된 페인트 또는 래커(6)에 의해 형성된다. 본 출원인의 플라니라크 에볼루션 제품의 순백색 페인트를 예로 들 수 있고, TiO2가 주요 안료이다. 두께는 전형적으로 40 내지 60 ㎛이다.
별법으로, 결합 면(11') 상의 래커가 불연속부를 향해 있는 대역에서 백색 (예컨대 플라니라크 에볼루션 순백색 제품)이다. 추가로, 착색된, 예를 들어 밝은색의 하나 이상의 대역이 존재할 수 있다.
별법으로, 제1 또는 제2 적층 중간층(7 또는 7')의 한 면은 산란 층을 포함하고, 예를 들어 바람직하게는 국부적으로, 여기서는 중심에 있는, 적어도 이 대역에서 PVB 인쇄된다.
도 4는 제4 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(400)의 부분 단면도를 도시한다.
제2 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(400)은 하기와 같이 상이하다.
제2 기판(1')이 결합 면(11')의 반대편 면(12') 상에, 착색 요소(51), 예를 들어 플라스틱 필름, 예컨대 광학 접착제 또는 적층 중간층 (PVB 등)에 의해 결합된 착색 PET를 포함하고, 특히 이것은 클리어 또는 엑스트라-클리어이다.
추출 수단(6)은 제2 (외부) 면(12) 쪽으로 이동한다. 이들은 제거가능하거나 또는 소거가능한 추출 수단, 예컨대 스티커 또는 잉크일 수 있다. 물론, 영구적인 추출 수단 및 일시적인 추출 수단의 조합도 가능하다.
도 5는 제5 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(500)의 부분 단면도를 도시한다.
제1 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(500)은 하기와 같이 상이하다.
장식성 페인트(5)를 대체하여 (또는 변형예로서 추가적으로), 다양한 광학 성질을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템(52), 여기서는 액정이 내면(11)과 결합 면(11')의 사이에, 즉 하기의 순서로 삽입된다:
- 제1 적층 중간층(7) (EVA 또는 심지어 PVB 또는 PVB + EVA)/저-굴절률 필름(2)/제2 적층 중간층(7") (EVA 또는 심지어 PVB 또는 PVB + EVA)/제1 투명 전극 캐리어(81), 예컨대 PET/제1 투명 전극(82), 특히 ITO (인듐 주석 산화물) 또는 은 다중층/액정 기반 층(83)/제2 투명 전극(84), 특히 ITO 또는 은 다중층/제2 투명 전극 캐리어(85), 예컨대 PET/제3 중간층 PVB 또는 EVA(7').
오프 상태에서는 시스템이 불투명하고, 온 상태에서는 시스템이 투명하다. 제2 유리 판유리(1')는 예를 들어 착색되거나 또는 유리 판유리(1)와 동일하다.
추출 수단 (도시되지 않았음)은 예를 들어 내면(11) 또는 변형예로서 외면(12) 상의, 유사한 산란 층, 예컨대 백색 에나멜이다.
도 6은 제6 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(600)의 부분 단면도를 도시한다.
제2 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(600)은 하기와 같이 상이하다.
장식성 및/또는 차폐성 제1 코팅이 통상의 보호성 오버레이 (도시되지 않았음)를 갖는 은도금-기반 거울 층(50) 또는 크롬-기반 투웨이 거울에 의해 대체된다. 그에 따라 조명 거울이 형성된다. 바람직하게는, 거울은 적어도 중심 대역에서 가시적이고 발광 대역(들)은 주변에 존재한다 (하나 또는 두 개의 충실형 밴드 또는 별개의 피쳐에 기반한 불연속 밴드 등). 추출 수단(6)은 예를 들어 내면(11) 상의 산란 층이다.
반대편의 에지 면에 다이오드를 추가하는 것이 가능하다 (도시되지 않았음).
도 7은 제7 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(700)의 부분 단면도를 도시한다.
제2 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(700)은 하기와 같이 상이하다.
제2 유리 기판이, 바람직하게는 구속되지 않은 결합 면의 반대편 면 상에서 유기 유리, 예를 들어 착색 플라스틱 필름, 예컨대 착색 PET(53)로 제조된다. 예를 들어, 벽장 문이 이렇게 형성된다.
변형예로서, 제1 유리 기판(1)은 유기적, 예를 들어 PC 또는 PMMA이다.
도 8은 제8 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(800)의 부분 단면도를 도시한다.
제3 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(800)은 하기와 같이 상이하다.
제2 유리 기판이 불연속 대역(23)에서 추출 수단을 형성하는, 유기 유리, 예를 들어 산란 필름(6)으로 제조된다.
도 9는 제9 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(900)의 부분 단면도를 도시한다.
제2 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(900)은 하기와 같이 상이하다.
이러한 발광 글레이징 유닛(900)은 예를 들어 자동차 루프로서 사용된다. 가이드 유리 판유리(1)는 제2 (착색) 유리 판유리(1')와 마찬가지로 대략 2 mm이다.
발광 글레이징 유닛(900)은 주변부에서, 바람직하게는 이 또한 같은 높이가 되는, 바람직하게는 접착 프라이머 또는 변형예로서 예비-장착된 밀봉부 상에, 양면 유형의 흑색 또는 회색인, PU로 제조된 중합체 캡슐부(90) (결합 면(11')의 반대편 면(12')과 높이가 같음)를 갖는다. 캡슐부는 또한 단면 유형일 수 있으므로, 제2 면(12)까지 연장되지 않는다.
방출 면과 커플링 에지 면(13) (자동차 형상 형성을 위해 둥근 형상) 사이의 공간은 광학 접착제(9')로 충전된다.
유리 판유리(1')는 착색되고 바람직하게는 제2 중간층(7') 역시 마찬가지이다.
가이드 유리 판유리(1)는 방출 면이 측면으로 위치하도록 하여 다이오드(4)를 수용하기 위해, 커플링 에지 면(13)에서 국부적인 세로 함몰부를 갖는다. PCB(41) 후면의 접착제(9')가 PCB + 다이오드 조립체를 결합 면(11')에 부착시키는데 사용된다. 예를 들어 불투명한, PCB가 적층 중간층(7)의 방향으로 가로로 연장되고 열점의 차폐를 위해 사용된다. 이는, 각각 바람직하게는 PVB + EVA인 제1 및 제2 적층 중간층, 및 저-굴절률 필름의 후퇴에 의해 결합 면과 제1 면 사이의 홈으로 연장된다.
PCB(41)는 공기 간극이 존재하므로, 내면(12)과 광학적으로 접촉하지 않는다. PCB, 여기서의 스트립은 열의 방산을 위해 금속성일 수 있거나 또는 금속 기부에 기반할 수 있다.
제2 중간층(7')의 PVB 및/또는 EVA는 또한 바람직하게는 착색된다.
불투명한 코팅, 예컨대 에나멜(5')이 벗어난 미광의 차폐를 촉진하기 위해, 결합 면과 제2 중간층(7')의 사이에서 연장되는 결합 면(12')의 주변부에 존재한다. 이것은 또한 결합 면의 반대편 면 쪽에 존재할 수도 있다.
추출을 위한 산란 층은 외면(12) 상에 존재한다. 후면의 접착제 및/또는 커플링 에지 면(13)과의 접착제는 제거될 수 있다.
변형예로서, 추출 수단(6)은, 예를 들어 독서 조명용 집광기를 형성한다.
도 10은 제10 실시양태에서의 광학 아이솔레이터를 갖는 발광 글레이징 유닛(1000)의 부분 단면도를 도시한다.
제9 실시양태와의 차이점만이 기재된다. 발광 글레이징 유닛(1000)은 하기와 같이 상이하다.
여기서의 적용분야는 건물에서의, 예를 들어 파티션으로서의 용도이다. 글레이징(1, 1')의 에지 면은 직선형이고, 글레이징(1, 1')이 예를 들어 대략 4 또는 6 mm로 보다 두껍다. 추출을 위한 산란 층은 내면 상에 존재하고 외면(12)에는 존재하지 않는다. 중합체 캡슐부는 제거되었다 (임의적).
변형예로서, 층(5')이 제거된다. 바람직하게는 면(12)과의 광학적 접촉 없이, 면(12' 및 12) 위로 돌출된 예를 들어 L자 형상 또는 U자 형상의 단면을 갖는, 발광 글레이징 유닛을 위한 (금속성, 플라스틱, 목재 등) 실장 프로파일을 사용하는 것이 가능하다. 이러한 실장 프로파일은 또한 외면 쪽 및/또는 결합 면의 반대편 면 쪽에서 열점의 차폐를 위해 사용될 수 있다.
변형예로서, 결합 면(11')의 반대편 면(12')은 예를 들어 완전한 프로스테드 (120) 또는 부분적 프로스테드 유리, 예컨대 본 출원인의 사티노보(Satinovo) 유리이다.
가이드 유리 판유리(1)에 국부적인 함몰부를 만드는 대신에, 제2 유리 판유리를 돌출되도록 하기 위해 움직이고, 또한 심지어는 광학적 커플링 쪽의 반대편의 에지 면의 오프셋을 피하기 위해 보다 작은 제1 유리 판유리를 선택하는 것이 가능하다.
방출 면은 바람직하게는 커플링 에지 면으로부터 최대 1 mm 이격되어 있다 (광학 접착제 없이).
변형예로서, 상면-방출형 다이오드가 사용되고, PCB 캐리어는 커플링 에지 면의 반대편에서, 예를 들어 광학 접착제 또는 투명 양면 접착제에 의해 결합되거나, 또는 PCB 캐리어 후면의 기부 및 돌출 대역에서 결합 면에 부착된 하나의 플랜지(flange) 및 임의로 반대편 쪽의 또 다른 플랜지를 갖는, 바람직하게는 금속성 U자 형상 또는 L자 형상의 다이오드 부착 프로파일 (바람직하게는 제2 글레이징(1')의 에지 면을 넘어서까지 돌출되지 않음)이 사용된다. 플랜지(들)는 열점의 차폐를 위해 사용될 수 있다.

Claims (18)

  1. - 550 nm에서 1.6 미만의 굴절률 n1을 갖는 미네랄 유리로 제조되고, 제1 주요 면(11) 및 제2 주요 면(12) 및 에지 면(13, 14)을 가지며, 제1 면과:
    - 착색되었거나, 산란성, 또는 반사성인 추가 요소(1', 5, 5', 50, 51, 52, 53, 6),
    - 제1 유리 기판과 추가 요소 사이에 삽입된, 550 nm에서 n1보다 낮은 굴절률을 갖는 광학 아이솔레이터(optical isolator)(2)
    가 광학적으로 접촉하고 있는, 제1 유리 기판(1),
    - 가이드 유리 판유리라 지칭되는 제1 유리 기판이 광원에 의해 방출된 광을 가이드하는, 제1 유리 기판과 광학적으로 커플링된 광원(4),
    - 가이드 유리 판유리와 연합된 광-추출 수단(6)
    을 포함하고, 광학 아이솔레이터가:
    - n1-n2가 적어도 0.08이도록 하는 550 nm에서의 굴절률 n2를 가지고,
    - 적어도 600 nm의 두께 e2를 가지며,
    - 내면이라 지칭되는 제1 주요 면(11)과, 절대값으로서 n3-n1이 0.05 미만이도록 하는 550 nm에서의 굴절률 n3을 갖는 열가소성 물질을 기재로 하는 제1 적층 중간층(7)에 의해 광학적으로 접촉하고 있는,
    플루오로중합체-기재 물질로 제조된 저-굴절률 필름이라 지칭되는 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  2. 제1항에 있어서, 저-굴절률 필름(2)이 제1 적층 중간층(7)과 접촉하고 있는 제1 주요 표면(21) 및 제1 주요 표면 반대편의 제2 주요 표면(22)을 가지고, 제1 주요 표면이 바람직하게는 코로나 처리인 접착-촉진 처리에 의해 처리된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 플루오로중합체(2)가 ETFE 또는 FEP인 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 적층 중간층(7)이 EVA 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 저-굴절률 필름(2)이 제1 적층 중간층(7)과 접촉하고 있는 제1 주요 표면(21) 및 제1 주요 표면 반대편의 제2 주요 표면(22)을 가지며, 글레이징 유닛이
    - 바람직하게는 접착 촉진제, 특히 코로나 처리에 의해 처리된 제2 주요 표면(22)과 접착제 접촉하고 있는 제2 중합체 적층 중간층(7'),
    - 결합 면(11')이라 지칭되는 면을 통해 제2 적층 중간층과 결합된, 미네랄 또는 유기 유리로 제조된, 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된 제2 유리 기판(1')
    을 추가로 포함하고,
    제2 중간층 및/또는 제2 유리 기판은 추가 요소를 형성하거나 또는 추가 요소를 갖는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  6. 제5항에 있어서, 제1 적층 중간층(7)이 내면과 접착제 접촉하고 있는 PVB의 제1 시트 및 저-굴절률 필름과 접착제 접촉하고 있는 EVA의 제1 시트를 포함하고, 제2 적층 중간층이 결합 면과 접착제 접촉하고 있는 PVB의 제2 시트 및 저-굴절률 필름과 접착제 접촉하고 있는 EVA의 제2 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 제2 적층 중간층(7')이 착색되고/거나 제2의 착색 유리 기판(1')과 함께 적층되고/거나 적층 중간층 쪽에 또는 적층 반대편의 주요 면에 배향된 착색 필름(51, 52)을 갖는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  8. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 적층 중간층(7), 저-굴절률 필름(2), 및 제2 중간층이 가이드 유리 판유리의 커플링 에지 면(13)으로부터 후퇴되어, 제1 면(11)과 제2의, 바람직하게는 미네랄 유리 기판의 결합 면(12) 사이에 홈을 남겨두고, 광원을 위한 캐리어, 예컨대 PCB 캐리어라 지칭되는 인쇄 회로 보드가, 바람직하게는 제1 면과의 광학적 접촉 없이 이 홈으로 돌출된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(900, 1000).
  9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 제2 유리 기판이 가이드 에지 면을 넘어 돌출되거나 또는 가이드 유리 판유리가 주변 함몰부를 포함하고, 주변 함몰부 또는 돌출 대역에서의 캐리어, 예컨대 PCB 캐리어라 지칭되는 인쇄 회로 보드 상의 광원이 제2 유리 기판의 에지 면 및 심지어는 제2 면의 평면을 넘어서까지 돌출되지 않고, 광원 캐리어가 바람직하게는 돌출 대역 또는 주변 함몰부 및/또는 제1 면과 결합 면 사이의 홈에서 결합 면에 부착된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(900, 1000).
  10. 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 기판(1')의 결합 면(11')이 주변부 및 광학적 커플링 쪽에서, 또는 분포되어 심지어 결합 면을 실질적으로 피복하는, 장식 및/또는 차폐 층(5, 5'), 특히 에나멜 및/또는 페인트 또는 반사 층으로 코팅되거나, 또는 바람직하게는 미네랄 유리로 제조된, 제2 기판(1')의 결합 면의 반대편 면이 주변부 및 광학적 커플링 쪽에서, 또는 분포되어 심지어 결합 면의 반대편 면을 실질적으로 피복하는, 장식 및/또는 차폐 층, 특히 에나멜 및/또는 페인트 또는 반사 층(50)으로 코팅된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 500, 900).
  11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 미네랄 유리로 제조된 제1 유리 기판이 제1 유기, 바람직하게는 PMMA 또는 PC 유리 기판에 의해 대체되고, 바람직하게는 저-굴절률 필름이 제1 적층 중간층과 접촉하고 있는 제1 주요 표면 및 제1 주요 표면 반대편의 제2 주요 표면을 가지며, 글레이징 유닛이
    - 바람직하게는 접착 촉진제, 특히 코로나 처리에 의해 처리된, 제2 주요 표면과 접착제 접촉하고 있는 제2 중합체 적층 중간층,
    - 바람직하게는 미네랄 유리 또는 심지어 유기 유리로 제조되고, 결합 면이라 지칭되는 면을 통해 제2 적층 중간층과 결합된, 제2 유리 기판
    을 추가로 포함하고,
    제2 중간층 및/또는 제2 유리 기판은 추가 요소를 형성하거나 또는 추가 요소를 갖는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 저-굴절률 필름(2)이 가이드 유리 판유리(1)를 부분적으로 피복하므로, 광학 아이솔레이션 대역(24)이라 지칭되는 제1 대역을 가지고, 제1 광학 아이솔레이션 대역은 바람직하게는 추출 수단(6)보다 광원(4)에 더 근접해 있으며, 제1 광학 아이솔레이션 대역에 인접해 있는, 발광 대역이라 지칭되는 대역이 특히 산란 층, 바람직하게는 페인트, 특히 래커 또는 에나멜에 의해 형성된 추출 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(300, 800).
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 다양한 광학 성질을 갖는 전기적으로 제어가능한 시스템, 특히 액정 또는 광 밸브, 전기변색체 또는 열변색체를, 바람직하게는 광학 아이솔레이터의 위에 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(500).
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 산란 층이 백색이고, 특히 페인트 또는 에나멜이며, 이것이 바람직하게는 제1 적층 중간층의 반대편 쪽에서 또는 제1 적층 중간층 쪽에서 광학 아이솔레이터가 없는 대역에서 추출 수단의 일부가 되거나 또는 추출 수단을 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 추출 수단이 산란성의 표면 텍스처링, 또는 산란 층, 특히 에나멜, 페인트, 잉크 또는 산란성 스티커의 형태이고/거나 집광기를 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 광원이 바람직하게는 인쇄 회로 보드 상의 발광 다이오드의 어레이이고 가이드 유리 판유리의 에지 면에 커플링된 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  17. 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 차량용 발광 글레이징 유닛, 바람직하게는 발광 적층 글레이징 루프를 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
  18. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 건물, 도로 시설물 또는 실내 시설물, 또는 가정용 또는 전문적 냉장 설비를 위한 발광 글레이징 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 발광 글레이징 유닛(100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000).
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