KR20130024928A - 필러 코드 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

(i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러들, 팽윤성의 부직포들, 및/또는 팽윤성의 실들의 코어, 상기 코어의 커버링으로서의 선택적인 팽윤성의 부직포 및 상기 코어를 고정시키는, 선택적으로 커버링을 갖는 상기 코어 주위에 감긴 팽윤성의 실을 포함하는, 필러 코드에 관한 것이다. 본 발명은 또한 상기 필러 코드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

Description

필러 코드 및 그 제조 방법 {FILLER CORD AND A METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은, 예컨대, 케이블 내의 빈 공간을 꼼꼼하게 채우기 위해, 그리고 케이블을 길이 방향으로 방수 시일(seal)시키기 위해 적절한 필러 코드(filler cord)에 관한 것이고, 그리고 또한 상기 필러 코드를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
현재 케이블 산업에 있어서, (젤리와 같은) 겔(gel) 화합물, 팽윤성의(swellable) 분말, 팽윤성의 부직포(nonwoven), 또는 얇은 팽윤성의 실(yarn)이 길이 방향으로 방수 시일된 케이블의 제조를 위한 필러로서 사용된다. 몇몇의 가닥들을 모아 케이블을 형성시키는데 수반되는 제조 방법은 빈 공간들의 형성을 초래한다; 물의 케이블 내로의 침입을 방지하기 위해 그리고 케이블을 시일하기 위해 이러한 빈 공간들이 채워져야 한다. 필러가 합체되는 경우에는, 또한, 외부의 갭(gap)들이 채워질 때, 케이블이 그것의 올바른 형태를 유지하는 것을 보장하기 위해 주의가 기울여져야 한다. 상대적으로 작은 빈 공간들을 가진 케이블 또는 얇은 케이블의 경우에 있어서, 갭들을 채우기 위해 팽윤성의 실을 사용하기 위한 시도가 빈번히 이루어졌다. 두꺼운 케이블 또는 큰 공간들을 가진 케이블들의 경우에는, 하지만, 폴리프로필렌 실, 폴리에틸렌 실, 또는 황마, 사이잘 또는 종이의 실과 같은, 표준의 상업적인 필러들로 완전하게 공간을 채우는 것이 가능하지 않았고, 따라서 케이블이 균일한 기하학적 구조를 가질 것이라고 보증할 수 없었다. 팽윤성 분말 또는 겔 성분들의 도입에 의해 큰 공간들을 가진 케이블 또는 두꺼운 케이블을 길이 방향으로 방수 시일하는 데, 또한 다대한 노력으로서만 가능하였다. 대부분의 필러들이 비전도성이고, 아직 반전도성 또는 전도성 필러는 권장되지 않기 때문에, 모든 요구사항들을 동시에 만족시키는 것까지는 가능하지 않았다.
DE 10 2006 018 536 A1은, (a) 적어도 하나의 광섬유(optical fiber)를 포함하는, 적어도 하나의 광학 전송 소자를 가진 케이블 코어; (b) 종이를 함유한 재료의 제1 외장(sheath) - 상기 제1 외장은 적어도 하나의 광학 전송 소자를 에워쌈-; 및 (c) 제1 외장을 에워싸고 플라스틱으로 이루어진 재료를 포함하는 케이블 재킷(cable jacket)을 가진 광 케이블을 기술한다. 이러한 타입의 광 케이블은, 하지만, 불충분한 갭의 채움 및 그에 따른 불충분한 길이 방향의 수밀(water-tightness)의 문제를 겪는다.
DE 593 444는 고전압 전기 케이블을 기술하며, 여기서 솔리드 로프 케이블(solid rope cable)로 설계된 전도성 케이블의 최외층이 꼬아져 오픈 와이어 층(open wire layer)을 형성하고, 종이 코드, 삼(hemp) 코드, 판지(pressboard), 또는 심지어 흑연 종이(graphite paper)와 같은 반전도성 물질의 저가의 필러들이 오픈 스트랜디드(open stranded) 층의 전도성 와이어들 사이에 배열되며, 여기서, 반전도성 물질들이 최외층용 필러들로서 사용되지 않은 경우에, 전도성 케이블의 최외층은 전도성 외장으로 에워싸인다.
DE 198 39 900 A1은, 특별한 사용 조건들에 종속하는 통신 및 보안 시스템용의, 특히 혹독한 진동을 겪는 시스템용의, 구체적으로 철도 궤도의 레일상의 설비용의 케이블을 기술한다. 이러한 케이블들은, 쌍들로, 4개의 그룹들로, 또는 다른 타입의 꼰 그룹들로 결합되는 가닥들로 구성되며, 재킷으로 에워싸이며, 4개의 그룹의, 쌍의, 다른 타입의 꼰 그룹의 절연된 전도체들은 리츠선(litz wire)으로 구성된다. 내부 댐핑 요소(internal damping element)가 중심 영역에 제공되고, 다른 댐핑 요소가 절연된 전도체들 주위에 배열된다. 절연된 전도체들은, 가닥들이 서로에 대해 느슨하게 놓이도록 고정된다. 이러한 몇몇의 기본적인 요소들은 모아지고, 중간의 댐핑 요소들에 의해 그리고 나서 에워싸이는 층들내에 배열될 수 있다. 결과적인 구성이 재킷에 의해 에워싸인다. 여기에 기술된 케이블은 또한, 사용되는 필러 재료가 케이블의 기하학적 구조를 적절히 지지하지 않기 때문에, 갭들의 불충분한 채움을 겪는다.
본 발명의 목적은, 따라서, 상이한 타입의 케이블들에 대한 적합성, 성형성, 전도성, 및 길이 방향의 수밀성에 관하여, 앞서 인용된 요구되는 특성들의 모두를 충족시킬 수 있는 필러를 제공하는 것이다.
본 발명의 대상은, 따라서, (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러 재료들, 팽윤성의 부직포들, 및/또는 팽윤성의 실들의 코어; 상기 코어 주위의 커버링(covering)으로서의, 선택적인, 팽윤성의 부직포; 및 상기 코어를 고정시키도록, 상기 코어 - 그 코어는 커버링을 갖거나 갖지 않을 수 있음 - 주위에 감긴(wrapped) 팽윤성의 실을 포함하는 필러 코드이다.
본 발명의 필러 코드의 길이 방향의 수밀성은, 필러의 적어도 20%, 바람직하게 적어도 50%가 물과 접촉하여 팽윤하는 재료들로 구성되는 것에 의해 달성된다. 본 발명에 따르면, 본 발명의 필러 코드는, 물과 접촉하여 팽윤하는, 바람직하게는 20~100%의, 보다 바람직하게는 70~100%의, 그리고 특히 100%의 재료로 구성된다.
다른 바람직한 실시예에 있어서, 본 발명의 필러 코드는 적어도 부분적으로 전도성이다. 일 실시예에 따르면, 본 발명의 필러는, 예컨대 1,000~2,000Ω의 범위내에서와 같은, 예컨대, 표면 저항 ≤ 109Ω, 바람직하게 표면 저항 ≤ 108Ω, 그리고 더욱 바람직하게 표면 저항 ≤ 104Ω, 및/또는 대략적으로, 1 × 105 내지 1 × 107Ω × cm의 범위내에서와 같은, 예컨대, 체적 저항 ≤ 1010Ω × cm, 바람직하게 체적 저항 ≤ 109Ω × cm, 그리고 더욱 바람직하게 체적 저항 ≤ 105Ω × cm을 포함한다.
본 발명의 필러 코드의 이러한 전도성은, 전도성의 팽윤성 필러, 팽윤성 부직포, 및/또는 팽윤성 실을 이용하여 본 발명에 따라 달성될 수 있다. 팽윤성 필러를 전도성으로 만들기 위해서는, 전도성 재료를 함유하는 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러의 중량에 기초하여, 예컨대, 보통 500 wt.%까지의, 바람직하게 200 wt.%까지의, 특히, 100 wt.%까지의 양인, 카본 블랙(carbon black) 및/또는 흑연 및/또는 금속 분말이 팽윤성 필러에 추가될 수 있다.
다른 실시예에 있어서, 코어 주위에 선택적으로 감긴 팽윤성 부직포는, 전도성 또는 비전도성의 팽윤성 부직포로 구성될 수 있다. 전도성의 팽윤성 부직포가 사용될 경우에는, 팽윤성 필러와 함께 앞서 설명된 바와 같이, 전도성 재료가 팽윤성 부직포로 합체될 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 전도성의 팽윤성 실이 또한 본 발명으로 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 종이는, 보통 제지 기계에서 생산되고, (표준 DIN EN ISO 12625-6에 따라) 5~70 g/m2, 바람직하게 15~50 g/m2, 및 특별히 30~40 g/m2의 범위의 평량을 갖는 셀룰로오스(cellulose)로 구성될 수 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 종이의 예는, 지정(designation)들 KR 40 및/또는 KR 50하에서 Glatz로부터 상업적으로 사용될 수 있는 것들이다.
본 발명에서 사용될 수 있는 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러들은 섬유 또는 실로 구성될 수 있다. 보통, 이러한 재료들은, 팽윤성의, 전도성의, 반전도성의, 또는 비전도성의 팽윤성 부직포들일 수 있다. 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러들은, 바람직하게 상업적으로 획득 가능한, 임의의 요구되는 팽량의 저가 종이들 또는 폴리에스터 부직포들이다. (예컨대, 대략적으로 1,000~2,000Ω의 표면 저항 및/또는 대략 1 × 105 내지 1 × 107Ω × cm의 체적 저항을 가진) 전도성인 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러가 사용될 경우에, 전도성 재료를 함유하는 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러의 중량에 기초하여, 보통 500 wt.%까지의, 바람직하게 200 wt.%까지의, 특히, 100 wt.%까지의 양인, 카본 블랙 및/또는 흑연 및/또는 금속 분말이, 팽윤성의 편평한 필러로서 보통 사용되는 폴리머 또는 폴리머 블렌드(polymer blend)에 추가될 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 팽윤성 부직포는, 폴리올레핀 섬유, 비스코스 섬유, 폴리에스터 섬유, 셀룰로오스 섬유와 같은 원료 섬유의 부직포, 또는 이러한 섬유들의 조합들, 또는 폴리머 필라멘트(polymer filament)의 부직포일 수 있다. 팽윤성 부직포는 바람직하게 폴리에스터 섬유로부터 제조된다. 본 발명에 따른 팽윤성의 부직포는 보통 친수성이고, 10~180 g/m2, 바람직하게 30~100 g/m2, 그리고 특히 50~80 g/m2의 범위의 기본 중량을 갖는다. 본 발명에 따라 사용되는 팽윤성의 부직포는, 열접착, 스핀-접착, 멜트-블로윙(melt-blowing), 또는 탈수 처리에 의해 또는 당업자에게 알려진 다른 처리에 의해 당업자에게 알려진 방식으로 제조될 수 있다. 친수성의 팽윤성 부직포는, 그것들이 본 발명에서 사용하기에 바람직함에 따라, 90°보다 작은 물 접촉각을 가진, 폴리에스터 섬유와 같은, 친수성 섬유로 보통 구성된다. 다른 실시예에 있어서, 폴리에스터 섬유와 같은 원료 섬유들로 구성된 부직포는 고흡수성 폴리머(superabsorbent polymer)와 같은 아크릴산 폴리머로 처리될 수 있다. 본 발명에 따르면, 전도성 또는 비전도성 팽윤성 부직포가 사용될 수 있다. 전도성의 팽윤성 부직포가 사용될 경우에, 전도성 재료는, 팽윤성 필러와 함께 앞서 이미 기술된 바와 같이, 팽윤성 부직포내로 합체될 수 있다. 일 실시예에 있어서, 예컨대, 가른테크(GarnTec)로부터 획득될 수 있는 표준의 상업적인 전도성 또는 반도전성의 팽윤성 부직포가 사용될 수 있다(예컨대, GTSB 50).
본 발명에서 사용될 수 있는 팽윤성의 실은, 예컨대, 팽윤성 물질, 바람직하게 고흡수 폴리머, 예컨대, 5~120 N, 바람직하게 40~80 N, 그리고 특히 50~60 N의 인열 강도(tear strength)를 포함하고 20 mL/g의, 이상적으로 35~60 mL/g의 특정 수분 흡수를 갖는, 아크릴산 혼성 중합체로 처리되는 하나 이상의 폴리에스터 실로 구성되는 임의의 요구되는 길이의 실일 수 있다. 본 발명에 따르면, 가른테크로부터 상업적으로 획득 가능한, WPB 5000와 같은 팽윤성의 실이 사용될 수 있다.
본 발명의 필러 코드는 보통 4~140 mm, 바람직하게 8~80 mm의 직경을 갖는다. 본 발명의 필러 코드는 둥근 형태, 편평한 형태, 다각형, 타원형 등을 포함하는 각양 각색의 기하학적 형태를 가질 수 있다.
본 발명의 필러 코드에 있어서, 코어내의 (i) 종이 대 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러 재료들, 팽윤성의 부직포들, 및/또는 팽윤성의 실들의 비율은, 보통 20:80 내지 80:20의, 바람직하게는 40:60 내지 60:40의 범위이고, 특히, 상기 비율은 성분들의 중량에 기초하여 30:70이다.
(i) 종이와 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 본 발명에서 사용되는 혼합은, 보통 상기 인용한 성분들의 스트립들의 균일한 혼합의 형태이다. 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, (i) 종이와 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 코어는 커버링의 형태인 팽윤성 부직포의 층에 의해 에워싸인다. 이러한 팽윤성 부직포의 층은 전도성, 반전도성, 또는 비전도성 팽윤성 부직포로 구성될 수 있다.
(i) 종이와 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 코어를 에워싸는 본 발명의 필러 코드를 고정하는데 팽윤성의 실이 사용된다; 즉, 커버링을 가질 수도 또는 갖지 않을 수도 있는 코어 주위로 팽윤성의 실이 감기고, 따라서 코어를 고정한다. 감음(wrapping)은, 본 발명에 따라, 팽윤성 실의 나선형 또는 열십자 감음의 형태로 실행될 수 있다. 본 발명의 필러 코드의 총 중량에 기초하는 팽윤성 실의 비율은, 보통, 0.5~40 wt.%, 바람직하게 0.8~20 wt.%, 그리고 특히 1~5 wt.%의 범위일 것이다.
또한, 본 발명에 따르면, 본 발명의 필러 코드의 팽윤성 특성들을, 사용되는 성분들의 특별한 배합의 선택을 통해 사용될 요구되는 제품의 요구 사항에 순웅하는 것이 가능하다. 결과적으로, 지금까지 케이블 제조용의 필러들에 대해서 달성되지 않았던 값들인, 본 발명의 길이 방향의 수밀 필러 코드의 미터당 25 리터의 물 또는 그램 당 160 mL의 수분 흡수까지의 팽윤성 특성을 달성할 수 있다.
본 발명의 필러 코드는, 그 설계 때문에, 채워질 케이블내의 빈 공간들에 유연성 있게 순응될 수 있는, 장점을 제공한다. 이것은, 첫 번째로, 본 발명의 필러 코드가 종이 및 팽윤성 재료의 코어상에 형셩되기 때문에, 달성될 수 있으며, 따라서 필러 코드는, 개별적인 케이블 가닥들과 케이블 외장 사이의 빈 공간들(갭들)을 완전하게 채우도록 케이블 제조 동안에 변형될 수 있다. 팽윤성 재료의 합체된 양의 적절한 선택을 통해서, 차폐된 에너지 케이블과 같은 케이블의 케이블 차폐에 필요한 반대 압력을 획득할 수 있다. 두 번째로, 그 구조 때문에, 필러 코드의 (특히 단면의) 치수들이 앞서 주어진 제한내에서 자유롭게 선택될 수 있다. 이것은, 채워질 케이블내의 빈 공간들에 정확하게 순응되는 요구되는 필러 코드가 케이블 선계자의 사양에 따라 제조될 수 있음으로써, 특히 큰 단면을 가진 케이블의 경우에, 빈 공간들이 최적의 방식으로 채워질 수 있는 장점을 제공한다. 빈 공간들을 완전하게 채우는 것은, 또한, 제조될 케이블의 기하학적 구조가 긍정적으로 영향받는 장점을 제공한다. 본 발명의 필러 코드의 다른 장점은, 종래의 필러들에 비교하여, 본 발명에 따라 사용되는 팽윤성의 재료들의 낮은 밀도 및/또는 중량 때문에, 완성된 케이블이 훨씬 더 가볍고 보다 유연성이 있다는 것이며, 케이블을 꼬기에 훨씬 더 용이하게 하고 꼬움 공정(laying process)의 비용을 현저히 낮춘다.
본 발명의 대상은 따라서, 또한, 케이블내의 길이 방수 시일을 위한 본 발명의 필러 코드의 사용이며, 여기서, 본 발명에 따르면, 필러 코드는, 케이블내의 기존의 빈 공간들이 채워지도록, 케이블의 길이 방향으로 배열된다.
본 발명은, 상이한 타입의 케이블들에 대한 적합성, 성형성, 전도성, 및 길이 방향의 수밀성에 관하여, 앞서 인용된 요구되는 특성들의 모두를 충족시킬 수 있는 필러를 제공할 수 있다.
본 발명의 더 잘 이해될 수 있도록, 하기의 도 1 및 1가 참조된다.
- 도 1은 본 발명의 필러 코드의 예시적인 실시예의 단면의 사시도를 나타내며; 그리고
- 도 2는 케이블내의 본 발명의 필러 코드들의 배열의 예시적인 실시예의 단면을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 필러 코드(1)의 예시적인 실시예를 나타낸다. 필러 코드(1)의 내부에 있어서, 이 명세서에 도시된 모범적인 실시예에 있어서, 압축된 팽윤성의 부직포 스트립들 및 직물 종이 스트립들로 구성되는 코어(2)가 있다. 전도성 또는 비 전도성일 수 있는 팽윤성 부직포(3)가 코어(2) 주위에 감겨 있다. 팽윤성 실(4)은 코어(2)와 팽윤성 부직포(3) 주위에 감겨 있다.
도 2는 케이블(11)을 도시한다. 케이블(11)은 서로 이웃하고 하나 위에 하나가 놓이도록 배열되는 몇몇의 케이블 가닥들(12)로 구성된다. 케이블 가닥들(12)은 원형의 단면을 포함하고 케이블 코어 또는 케이블 전도체들(13)로 구성되며 전도체 절연층(14)에 의해 둘러싸인다. 케이블 가닥들(12)은 부직포 또는 종이로 구성되는 분리층(15)에 의해 에워싸인다. 케이블 재킷(16)은 분리층(15) 주위로 꼬여 있다.
케이블 가닥들(12)의 원형 단면 때문에, 빈 공간들(갭들)이, 분리층(15)과 케이블 재킷(16)에 의해 케이블 가닥들(12)의 재킷화 동안에 케이블 가닥들(12)과 분리 층(15) 사이에 형성된다. 도 1에 따른 예시적인 실시예의 것들과 같이, 본 발명의 필러 코드들(17)은 이러한 갭들내에 놓인다.
도 2에서 알 수 있듯이, 제조시에 본질적으로 둥근 단면을 갖는 본 발명의 필러 코드들은, 그것들이 케이블내에 존재하는 빈 공간들에 순응하도록 그리고 그것들을 거의 완전하게 채우도록, 케이블(11)의 제조 동안에 변형되게 된다. 이러한 식으로, 케이블(11)은 케이블이 제조 되는대로 매우 유효하게 길이 방향으로 사전에 방수 시일되며, 케이블의 내부로 물이 스며드는 경우에, 이러한 시일링 동작은 본 발명의 필러 코드들의 팽윤성 재료의 팽윤에 의해 최적화되며, 그것은 매우 우수하 길이방향의 방수 시일이 달성될 수 있다는 것을 의미한다.
본 발명의 필러 코드를 제조하기 위한 방법이 하기에 간략히 기술된다:
본 발명의 필러 코드는, 코드 및 케이블의 제조에 대한 이전의 프랙티스(practice)와는 대조적으로, (i) 종이와 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실을 꼬는 것에 의해 제조되지 않고, 오히려 고정된 직경(다이의 직경은 보통 4.5~140.5 mm의 범위이고, 따라서 제조될 본 발명의 필러 코드의 공칭 직경보다 0.5 mm 더 큼)을 가진 다이를 통해 (i) 스트립 형태의 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 혼합물을 뽑고, 그 다음에 팽윤성의 실로 감겨서 달성되는 직경을 즉시 고정하는 것에 의해 제조된다. 팽윤성의 부직포로 덮일 (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 혼합물을 뽑는 작업 도중에, 팽윤성의 부직포가, 혼합물이 다이 내로 도입되기 전에, (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실로 구성되는 가닥 주위로 꼬아지고, 그리고 그 다음에 결과적으로 획득되는 구조체가 그것을 팽윤성의 실로 감는 것에 의해 고정된다. 본 발명의 제조 방법은, 결과적으로 제조되는 필러 코드가, 케이블내의 갭들처럼, 채워질 빈 공간들의 요구 사항에 대한 직경 및 중량에 관하여 정밀하게 순응될 수 있는 장점을 제공한다.
본 발명의 필러 코드는 보통, Hohentengen의 JBF로부터 가용한 바와 같이,표준의 상업적인 나선화 기계에서 제조된다. (i) 보통 10~300 mm의 폭을 가진, 바람직하게는 150~250 mm의 폭을 가진 스트립들의 형태인 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실이 요구되는 비율로 합쳐지고 다이를 통해 뽑아진다. 외부 층으로서, 비전도성의 또는 전도성의 팽윤성 부직포가 가닥 주위로 꼬아질 수 있는데, 외부의 층이 완전하게 구조체를 덥는 것을 보장하도록 주의가 기울여져야 한다. 필러 재료가 다이를 통과한 후에, 본 발명의 필러 코드가, 예컨대 팽윤성의 실들의 수반하는 공급(concomitant infeed)에 의해(예컨대, 1개, 2개, 또는 3개의 수반하여 공급되는 팽윤성 실들), 나선식으로 또는 열십자 식으로 감기고, 따라서 고정된다. 그것은 그 다음에 사전에 제공된 케이블 드럼에 감길 수 있다.
예시
265 mm2의 케이블 갭을 채우고 시일하기 위한 20 mm의 직경을 가진 본 발명의 반도체 필러 코드의 제조를 위해서, 250 mm의 폭을 가진 지정 KR 40을 가진 3개의 종이 스트립, 150 mm의 폭을 가진 1개의 KR 40 종이의 스트립, 및 150 mm의 폭을 가진 지정 GTST 20을 가진 비전도성의 팽윤성 부직포의 3개의 스트립들이 드로-오프 크릴(draw-off creel)에 교호로 걸리고, 20.5 mm의 다이 직경을 가진 나선화 기계내로 뽑아진다.
다이 내로 들어가기 전에, 80 mm의 폭을 가진 GTSB 50으로 지정되는 2개의 반전도성 팽윤성 부직포 스트립들이, 완전한 반도전성 커버링이 형성되도록, 외부 층으로서 가닥 주위에 꼬아진다. 외부 층의 적용 및 다이를 형성하는 20.5 mm를 통과한 직후에, 본 발명의 필러 코드는, WPB 5000의 팽윤성 실의 3개의 실패들이 장착된, 회전 캐러셀(carousel)에 의해 20 mm의 직경으로 나선식으로 팽윤성의 실에 의해 고정되었다. 나선화 기계를 통과한 후에, 완성된 필러 코드는 케이블 드럼의 외측 에지 아래 약 5 cm까지 병렬로 꼬는 것에 의해 1000-클래스 드럼들에 감겼다.

Claims (10)

  1. 필러 코드(filler cord)로서,
    (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의(swellable), 편평하거나 둥근 필러 재료들, 팽윤성의 부직포(nonwoven)들, 및/또는 팽윤성의 실(yarn)들의 코어(core);
    상기 코어 주위의 커버링(covering)으로서의, 선택적인, 팽윤성의 부직포; 및
    커버링을 포함하거나 포함하지 않을 수 있는, 상기 코어를 고정시키도록, 상기 코어 주위에 감긴(wrapped) 팽윤성의 실을 포함하는, 필러 코드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 종이는 5~70 g/m2의 범위의 평량(grammage)을 포함하는, 필러 코드.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러 재료들, 팽윤성의 부직포들, 및/또는 팽윤성의 실들의 상기 코어 주위의 커버링으로서의 팽윤성의 부직포를 포함하는, 필러 코드.
  4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
    (i) 상기 종이 대 (ii) 상기 다른 팽윤성의 편평하거나 둥근 필러 재료들, 팽윤성의 부직포들, 및/또는 팽윤성의 실들의 비율은, 20:80 내지 60:40의 범위내인, 필러 코드.
  5. 청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    물과 접촉하여 팽윤하는 재료들을 20~100%로 하여 구성되는, 필러 코드.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    4~140 mm의, 그리고 바람직하게는 8~80 mm의 직경을 포함하는, 필러 코드.
  7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 필러 코드를 제조하기 위한 방법으로서,
    (1) 다이(die)를 통해서 (i) 스트립(strip)들의 형태인 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러 재료, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 혼합물을 뽑는(pulling) 단계; 그리고 그 다음으로,
    (2) 상기 팽윤성의 실로 감는 것에 의해 결과적으로 획득되는 직경을 고정하는 단계를 포함하는, 필러 코드 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 혼합물이 상기 다이를 통해 뽑아지기 전에, (i) 종이 및 (ii) 다른 팽윤성의, 편평하거나 둥근 필러 재료, 팽윤성의 부직포, 및/또는 팽윤성의 실의 가닥(strand) 주위로 팽윤성의 부직포가 꼬아지고(laid), 그 다음에 결과적으로 획득되는 구조체가 팽윤성의 실로 고정되는, 필러 코드 제조 방법.
  9. 케이블 가닥들을 시일(seal)하기 위한 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 필러 코드의 사용.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 필러 코드는, 상기 케이블내의 빈 공간들을 채우도록, 상기 케이블의 길이 방향으로 배열되는, 필러 코드의 사용.
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