CN210575207U - 一种双护套耐扭转五类网线 - Google Patents

Abstract

一种双护套耐扭转五类网线，其包括传输线缆以及套接在该传输线缆两端的水晶接头，其特征在于：所述传输线缆由内至外依次包括：一缆芯，该缆芯包括同芯式绞合的四对双绞线芯；一填充层，该填充层包括若干股平拖的PP绳，该些PP绳填充在四对所述双绞线芯之间的空隙；第一绕包层，该第一绕包层为绕包在所述填充层外的第一无纺布层；一编织层，该编织层为包裹在所述第一绕包层外的铜线编织层；一导电弹簧，该导电弹簧缠绕设置在所述编织层外；第二绕包层，该第二绕包层为绕包在所述导电弹簧外的第二无纺布层；一内护套层，该内护套层为包裹在所述第二绕包层外的聚氯乙烯层；以及一外护套层，该外护套层为包裹在所述内护套层外的聚氯乙烯层。

Description

一种双护套耐扭转五类网线

技术领域

本实用新型涉及网线技术领域，尤其涉及一种双护套耐扭转五类网线。

背景技术

随着工业自动化的发展，工厂自动化生产设备的投入越来越多，为了集成监视自动化生产设备的生产状况以及控制自动化生产设备的工作状态，必不可少的使用越来越多的网线，而工厂自动化生产对传输速度以及传输距离并无太高要求，所以成本较低的五类网线为最佳选择，但是由于工厂生产环境较为恶劣，需要网线有较强的耐扭转、耐拉伸以及防刺穿的能力，又由于设备众多，还需要网线有一定的屏蔽性能，所以，需要对现有技术提出改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种耐扭转、耐拉伸以及防刺穿能力强并且具有屏蔽性能的双护套耐扭转五类网线。

本实用新型提供一种双护套耐扭转五类网线，其包括传输线缆以及套接在该传输线缆两端的水晶接头，其特征在于：所述传输线缆由内至外依次包括：一缆芯，该缆芯包括同芯式绞合的四对双绞线芯；一填充层，该填充层包括若干股平拖的PP绳，该些PP绳填充在四对所述双绞线芯之间的空隙；第一绕包层，该第一绕包层为绕包在所述填充层外的第一无纺布层；一编织层，该编织层为包裹在所述第一绕包层外的铜线编织层；一导电弹簧，该导电弹簧缠绕设置在所述编织层外，该导电弹簧的两端分别延伸至该双护套耐扭转五类网线的水晶接头；第二绕包层，该第二绕包层为绕包在所述导电弹簧外的第二无纺布层；一内护套层，该内护套层为包裹在所述第二绕包层外的聚氯乙烯层；以及一外护套层，该外护套层为包裹在所述内护套层外的聚氯乙烯层。

优选的，所述双绞线芯包括相互绞合的两根线芯以及绕包在两根线芯外的线芯护套层，每根线芯包括由7根裸铜丝平拖组成的导芯以及挤包在该导芯外的绝缘层。

优选的，所述裸铜丝的单丝直径为0.110～0.21mm。

优选的，所述绝缘层为高密度聚乙烯层，该绝缘层厚度为0.205mm。

优选的，四对所述双绞线芯对绞节距分别为12.6mm、18.9mm、15.87mm及20.99mm。

优选的，所述四对双绞线芯同心式对绞绞距为136mm。

优选的，所述内护套层的厚度为0.5～0.6mm。

优选的，所述外护套层的厚度为0.6～0.65mm。

优选的，所述铜线编织层的编织密度为80％。

本实用新型提供一种双护套耐扭转五类网线，其设置有内外双层护套，双护套的结构有效防止内部以及外部刺穿，保证该网线的耐扭转以及耐刺穿能力，所述铜线编织而成的屏蔽层形成对外的抗干扰能力，保证该网线传输信号的稳定性及安全性，所述导电弹簧在实现屏蔽层接地的基础上，进一步增强该网线的抗扭转能力，配合填充在缆芯以及第一绕包层的PP绳增强了该网线的抗拉伸能力，防止该网线在复杂的工作环境中断裂，然后，所述第一绕包层保持该网线的圆整性，所述第二绕包层进一步防止该网线从内部刺穿导致网线损坏，该双护套耐扭转五类网线的生产成本低，各层结构配合使该网线具有较高的实用性、稳定性以及安全性，另外，四对所述双绞线芯的对绞节距互不相等可以有效地减少四对双绞线之间的串扰，进一步提升该网线传输的稳定性以及安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的双护套耐扭转五类网线的整体结构示意图；

图2是图1中传输线缆1的横截面示意图。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种双护套耐扭转五类网线，其适用于自动化生产中自动化设备的信号传输，其包括传输线缆1以及套接在该传输线缆1两端的水晶接头2，其特征在于：所述传输线缆1由内至外依次包括：一缆芯、一填充层14、第一绕包层15、一编织层16、一导电弹簧17、第二绕包层18、一内护套层19以及一外护套层110。

所述缆芯包括同芯式绞合的四对双绞线芯，所述双绞线芯包括相互绞合的两根线芯以及绕包在两根线芯外的线芯护套层13，每根线芯包括由7根裸铜丝平拖组成的导芯11以及挤包在该导芯11外的绝缘层12，所述裸铜丝的单丝直径为0.110～0.21mm，所述绝缘层12具体为高密度聚乙烯层，其厚度为0.205mm，高密度聚氯乙烯层具有良好的耐磨性、电绝缘性以及韧性，使网线具有较强的环境适应能力，所述线芯护套层13位聚氯乙烯层，其实现对线芯保护的同时降低生产成本，另外，四对所述双绞线芯对绞节距分别为12.6mm、18.9mm、15.87mm及20.99mm，有利于减少串扰，增强该网线的信号传输的稳定性以及安全性，最后，四对双绞线芯以同心式对绞，绞距为136mm，增强该缆芯的整体性，使其具有较强的抗拉伸能力。

所述填充层14包括若干股平拖的PP绳，该些PP绳填充在四对所述双绞线芯之间的空隙，用以加强该双护套耐扭转五类网线的抗拉伸能力。

所述第一绕包层15为绕包在所述填充层14外的第一无纺布层，该第一无纺布层防止所述PP绳散乱，使该双护套耐扭转五类网线更圆整。

所述编织层16为包裹在所述第一绕包层15外的铜线编织层，其铜线编织密度为80％，该编织层用于屏蔽外部干扰，进一步加强该双护套耐扭转五类网线传输信号的稳定性以及安全性。

所述导电弹簧17缠绕设置在所述编织层16之外，该导电弹簧的两端分别延伸至该双护套耐扭转五类网线两端的水晶头，使用时该导电弹簧的一端接地，另一端与设备接触，起引流作用，其次，该导电弹簧的弹性特性还可以增强该网线的抗扭转能力。

所述第二绕包层18为绕包在所述导电弹簧17外，该第二无纺布层用于包裹所述导电弹簧以及铜线编织层，防止弹簧或铜线从内部刺穿该双护套耐扭转五类网线，增强该网线的使用寿命。

所述内护套层19为包裹在所述第二绕包层外的厚度为0.5～0.6mm的聚氯乙烯层，其用于进一步防止该双护套耐扭转五类网线从内部刺穿，增加该网线的使用寿命。

所述外护套层110为包裹在所述内护套层外的厚度为0.6～0.65mm的聚氯乙烯层，其用于防止该双护套耐扭转五类网线被外部环境磨损刺穿致使该网线无法使用，增加该网线的使用寿命，同时，内外护套的双层结构增强了该网线的抗扭转能力以及抗拉伸能力，使该网线能适应更复杂的工作环境，同时，聚氯乙烯层在满足其绝缘功能防刺穿功能的情况下，有效节省该双护套耐扭转五类网线的生产成本。

本实用新型提供一种双护套耐扭转五类网线具有耐扭转、耐拉伸以及防刺穿能力强，并且具有屏蔽性能，适用于复杂自动化生产环境。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种双护套耐扭转五类网线，其包括传输线缆以及套接在该传输线缆两端的水晶接头，其特征在于：所述传输线缆由内至外依次包括：

一缆芯，该缆芯包括同芯式绞合的四对双绞线芯；

一填充层，该填充层包括股平拖的PP绳，该些PP绳填充在四对所述双绞线芯之间的空隙；

第一绕包层，该第一绕包层为绕包在所述填充层外的第一无纺布层；

一编织层，该编织层为包裹在所述第一绕包层外的铜线编织层；

一导电弹簧，该导电弹簧缠绕设置在所述编织层外，该导电弹簧的两端分别延伸至该双护套耐扭转五类网线的水晶接头；

第二绕包层，该第二绕包层为绕包在所述导电弹簧外的第二无纺布层；

一内护套层，该内护套层为包裹在所述第二绕包层外的聚氯乙烯层；以及

一外护套层，该外护套层为包裹在所述内护套层外的聚氯乙烯层。

2.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述双绞线芯包括相互绞合的两根线芯以及绕包在两根线芯外的线芯护套层，每根线芯包括由7根裸铜丝平拖组成的导芯以及挤包在该导芯外的绝缘层。

3.根据权利要求2所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述裸铜丝的单丝直径为0.110～0.21mm。

4.根据权利要求2所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述绝缘层为高密度聚乙烯层，该绝缘层厚度为0.205mm。

5.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，四对所述双绞线芯对绞节距分别为12.6mm、18.9mm、15.87mm及20.99mm。

6.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述四对双绞线芯同心式对绞绞距为136mm。

7.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述内护套层的厚度为0.5～0.6mm。

8.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述外护套层的厚度为0.6～0.65mm。

9.根据权利要求1所述的双护套耐扭转五类网线，其特征在于，所述铜线编织层的编织密度为80％。

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