CN107818834A - 一种新型的线材及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型的线材及其成型方法，新型的线材包括：线芯，若干个线芯沿线材的轴线方向螺旋形成多个依次相连并径向凸起的子单元；接触式交错叠加的线芯相互挂系，并形成线材的网状表面结构。本发明的线材是由多个线芯沿着线材的轴线螺旋形成，使得线材在收缩状态或拉伸状态下，线材变形前后的同轴度高，柔性强；且本线材的拉伸强度和形变能力均由子单元来实现，使用过程中不会出现打结，且其机械强度较高，具有良好的弹性性能。

Description

一种新型的线材及其成型方法

技术领域

本发明涉及线材技术领域，尤指一种新型的线材及其成型方法。

背景技术

随着现在科技的发展，生活中使用到的线材越来越多，线材冗长导致线材相互缠绕，很难分离，十分不便。生活中使用到的线材弹性都有限，无法满足线材大比例的弹性形变量和高空间利用率的问题。

如图6所示，传统皮筋结构为中心通过一根橡皮筋，外围编织布结构，在使用拉伸绳索过程中，皮筋中心橡皮筋发生弹性变形，外围编织布在拉升过程中改变纤维排布方向，实现皮筋的拉长。回缩过程中皮筋中心橡皮筋提供回缩弹力。传统皮筋结构虽然能实现基本的伸缩变形，但是中心必须为橡皮筋等弹性材料作为皮筋弹性变形的储能机构，这种结构皮筋的拉伸强度主要由外围编织布提供，并且弹性形变比有限，同时由于中心大部分空间填充橡皮筋，皮筋无法提供较大的结构强度；另外一方面皮筋中心橡皮筋会随着使用时间，氧化等存在断裂的可能性，一旦断裂皮筋便彻底报废。

如图7所示，现有电话线为螺旋结构，外面包裹厚厚的塑料中间通电线，定性成为螺旋结构，其中外层塑料作为电话线的定性和支撑结构，提供线材所需的弹性和强度，另一方面保护裹在中心的电线。包裹在中间的线负责传递电信号。这种线材能够提供不错的伸缩比，并且强度也不错。但是线材空间利用率不高，线材中心大量的空间被浪费；且线材变形前后的同轴度不好，故空间限制较大，常常会出现打结等不良现象；此类线材若要实现较大的弹性形变比，必须将螺旋半径边大，所以会进一步降低空间利用率，不能满足在空间紧凑同时又要实现高弹性形变比的情况；且这种线材的韧性和柔性也存在一定的不足。

因此，本发明提供了一种新型的线材及其成型方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的线材及其成型方法，由于本发明的线材是由多个线芯沿着线材的轴线螺旋形成，使得线材在收缩状态或拉伸状态下，线材变形前后的同轴度高，柔性强；且本线材的拉伸强度和形变能力均由子单元来实现，使用过程中不会出现打结，且其机械强度较高，具有良好的弹性性能。

本发明提供的技术方案如下：

一种新型的线材，包括：

线芯，

若干个所述线芯沿所述线材的轴线方向螺旋形成多个依次相连并径向凸起的子单元；

接触式交错叠加的所述线芯相互挂系，并形成所述线材的网状表面结构。

本技术方案中，由于本线材由多个依次相连并径向凸起的子单元构成，使得本线材存在至少两种状态，一种是正常状态，此时的子单元的径向尺寸为原始成型时的尺寸；另一种是拉伸状态，即本线材在其轴线方向的拉力的作用下，使得子单元的径向尺寸逐渐变小，而其沿轴线方向的尺寸在拉力的作用下逐渐变大，使得本线材的长度变长；当拉力解除时则自动收缩。且由于本发明的线材是由多个线芯沿着线材的轴线螺旋形成，使得线材在收缩状态或拉伸状态下，线材变形前后的同轴度高，柔性强；且本线材的拉伸强度和形变能力均由子单元来实现，使用过程中不会出现打结，且其机械强度较高，具有良好的弹性性能。

进一步优选地，所述线材沿其径向方向叠设有若干层所述网状表面结构；和/或，多个所述子单元的径向尺寸相同或不同。

本技术方案中，为了提高本线材的机械强度和弹性性能，本线材可包括多层依次叠加的网状表面结构。

本技术方案中，可根据实际需要将本线材的各个子单元设置成径向尺寸不同，使得子单元间的形变能力不同，从而使其适用于不同应用场景，且增加了本线材的产品种类，使得本线材具有个性化和特色化，提高其实用性和适用性。

进一步优选地，距离所述线材的轴线最近的所述网状表面结构的内表面与所述线材的轴线呈间隙设置，使得所述线材为中空结构。

本技术方案中，由于本线材是由多层叠设的网状表面结构构成，因此，提高了本线材的空间利用率，更优的，叠设的网状表面结构可增强本线材的机械强度。而中空结构的设置在满足本线材的机械强度以及弹性性能的同时，还节约了本线材的原料成本，从而实现了本线材的结构以及成本的优化。

进一步优选地，所述线材填充有弹性线体。

本技术方案中，通过弹性线体的弹性性能，从而进一步提高本线材弹性系数，进而提高其弹性形变能力。

进一步优选地，所述线芯包括金属线芯或合金线芯；和/或，所述线芯为无机线芯或有机线芯；和/或，相邻所述子单元之间设有连接单元，所述连接单元由所述线芯沿所述线材的轴线方向延展形成；且所述连接单元的径向尺寸小于所述子单元的径向尺寸。

本技术方案中，为了保证本线材的机械强度(抗剪切能力、弹性系数值等)和/或导电性能，线芯可为金属制成的线芯，也可为合金制成的线芯。

本技术方案中，为了保证本线材的绝缘性和/或阻燃性，线芯还可为有机线芯或无机线芯。

综上可知，当线芯含有导电的线芯时，本线材可实现数据信息(即电信号)和电源的传输，使得本线材成为电源线或能够传输数据的数据线、网线、耳机线、鼠标线等。当线芯含有不导电的线芯时，可增强本线材的机械强度以及弹性系数等，因此，在实际应用中，可通过调整不同功能的线芯的数量来实现本线材的不同性能(抗剪切能力、弹性系数值、导电性能、绝缘性能、防火性能等)的调节。大大提高了本线材的适用范围、实用性、所用途化和个性化。

本技术方案中，相邻的子单元通过连接单元连接，使得本线材具有一定的延展长度，且由于连接单元的径向尺寸小于子单元的径向尺寸，使得连接单元成为子单元伸缩和拉伸的支撑点，进一步保证了本线材的伸缩和拉伸能力。

进一步优选地，保护层，所述保护层设于所述线材的外表面。

本技术方案中，本线材的外表面为保护层，从而保护设于保护层内部的各个网状表面结构不被外界的灰尘、水等杂质入侵，进而有效保证了本线材的性能，延长了本线材的使用寿命。更优的，保护层可为本发明的网状表面结构形成，也可为在子单元外表面喷涂而形成。

进一步优选地，所述线芯包括导电线芯。

本技术方案中，通过导电线芯可实现本线材的多用途，如可作为传输电源的电源线或传输线；也可作为用于传输数据的数据线、网线、耳机线、鼠标线等，大大提高了本线材的适用范围和实用性。

进一步优选地，所述网状表面结构的所述导电线芯非接触式设置；和/或，相邻所述导电线芯之间设有有机线芯；和/或，设有所述导电线芯的相邻所述网状表面结构之间设有绝缘层。

本技术方案中，同一网状表面结构的或不同的网状表面结构的导电线芯非接触式平行或非接触式空间交错等方式进行排布，使得同一或不同的网状表面结构之间的导电线芯可独立工作，互不干扰。

本技术方案中，不管是同一网状表面结构还是不同层的网状表面结构，其相邻导电线芯之间设有有机线芯，从而保证了相邻导电线芯之间的绝缘性，进而保证了其各自的工作性能不被彼此相互影响。

本技术方案中，为进一步保证设有导电线芯的相邻网状表面之间的绝缘性和/或防火性，在其中间设置绝缘层，且绝缘层可为由有机线芯形成的网状表面结构构成，也可为在相邻网状表面之间喷涂绝缘层而形成。

进一步优选地，设有所述导电线芯的所述网状表面结构形成用于传输数据信息的第一电路通路；和/或，同一所述网状表面结构中非接触式设置的所述导电线芯形成若干个用于传输数据信息的第二电路通路；和/或，设有所述导电线芯的所述网状表面结构形成用于传输电源的第三电路通路；和/或，至少两个所述网状表面结构沿所述线材的轴线方向的延伸尺寸不同。

本技术方案中，用于传输数据信息的电路通路可为整个网状表面结构构成；当然，如果需要多路电路通路时，此时可通过设置多层网状表面结构来实现；多路电路通路也可为同一网状表面结构的多根导电线芯通过分配而形成(每一个电路通路至少包括一根导电线芯，且当一路电路通路包括多根(至少两根)导电线芯时，大大保证了该电路通路的导电性能(由于每一根导电线芯均为并联关系，只要其中一根导电线芯可以工作便可实现其导电性能))。且本线材也可只作为传输电源的输电线使用，也可同时传输电源和数据信息，且传输电源和数据信息的导电线芯可位于同一网状表面结构，也可位于不同的网状表面结构，

本技术方案中，由于网状表面结构沿线材的轴线方向的延伸尺寸不同，便于不同长度的表面结构与不同的功能部件的连接，从而提高本线材使用时的便利性。

本发明还公开了一种适用于上述任意一项所述的新型的线材的成型方法，包括步骤：

S100，若干个所述线芯沿所述线材的轴线方向接触式交错叠加并相互挂系，且形成至少一层圆筒形的网状表面结构；

S200，压合所述网状表面结构，使其形成多个相连并径向凸起的子单元，使得所述线芯沿所述线材的轴线方向呈螺旋状。

本技术方案中，本线材的形成步骤简单易实现，流程工序均为实现自动化和智能化生产，因此，本线材的成型易于实现、易于操作，成本低廉。

通过本发明提供的新型的线材及其成型方法，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本发明中，本线材由多个依次相连并径向凸起的子单元构成，使得本线材存在至少两种状态，一种是正常状态，此时的子单元的径向尺寸为原始成型时的尺寸；另一种是拉伸状态，即本线材在其轴线方向的拉力的作用下，使得子单元的径向尺寸逐渐变小，而其沿轴线方向的尺寸在拉力的作用下逐渐变大，使得本线材的长度变长；当拉力解除时则自动收缩。且由于本发明的线材是由多个线芯沿着线材的轴线螺旋形成，使得线材在收缩状态或拉伸状态下，线材变形前后的同轴度高，柔性强；且本线材的拉伸强度和形变能力均由子单元来实现，使用过程中不会出现打结，且其机械强度较高，具有良好的弹性性能。

2、本发明中，本线材可由多层依次叠加的网状表面结构构成，且相同或不同的网状表面结构可有不同的性能和作用，如具有保护、传输电源、传输数据信号中的一种或多种功能。更优的，同一层网状表面结构或多层网状表面结构可同时实现多路电路通路，进而实现电源线、数据线、网线、耳机线、鼠标线等的一种功能线或多种功能线形成，大大缩短了相关设备的电路走线、数据传输走线等，极大简化了设备中电路分布和数据分布的复杂度以及空间占用率，从而简化设备并提高设备的空间利用率。综上可知，本线材的应用领域广泛、实用性强、针对性强。

3、本发明中，本线材的形成步骤简单易实现，流程工序均为实现自动化和智能化生产，因此，本线材的成型易于实现、易于操作，成本低廉。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种新型的线材及其成型方法的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明的新型的线材的第一种实施例结构示意图；

图2是图1处于拉伸状态时的结构示意图；

图3-1是本发明新型的线材的第二种实施例结构示意图；

图3-2是图3-1处于拉伸状态时的结构示意图；

图4是本发明的新型的线材的第三种实施例的剖面结构示意图；

图5-1是本发明的线芯处于收缩状态的结构示意图；

图5-2是图5-1的线芯处于拉伸状态的结构示意图；

图6是传统皮筋的结构示意图；

图7是现有电话线的结构示意图。

附图标号说明：

1.子单元，11.线芯，12.第一网状表面结构，13.第二网状表面结构，

14.通孔，2.连接单元。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，上、下、左和右是指所描述的附图的上、下、左和右，并不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1-5所示，一种新型的线材，包括：线芯11，若干个线芯11沿线材的轴线方向螺旋形成多个依次相连并径向凸起的子单元1；接触式交错叠加的线芯11相互挂系，并形成线材的网状表面结构(图中未标示)。由于每个子单元1为网状表面结构，使得本线材在受到轴向拉力时，网状表面结构会沿着轴线的方向延展，进而使得子单元1的径向尺寸变小，而其投影于轴线方向的尺寸在变大，从而使得线材沿其轴线方向变长，且其径向尺寸同时在变小，此时，每一个子单元1(即每一根线芯11)在进行储能，进而实现了本线材的变长特性；当本线材的轴向拉力消失时，子单元1(或每一根线芯11)在在其蓄能的作用下自动收缩；从而使得本线材恢复到原始状态。

在实施例二中，如图1-5所示，在实施例一的基础上，线材沿其径向方向叠设有若干层网状表面结构；每一层网状表面结构均由线芯11沿线材的轴线方向螺旋且接触式交错叠加的线芯11相互挂系而形成。处于外侧的网状表面结构包裹处于内侧的网状表面结构，优选地，相邻两侧网状表面结构可间隙设置，也可紧密贴合设置，也可通过若干根(至少为一根)的线芯11挂系在一起，也可通过具有延展性的黏结剂进行连接，由于每一层的网状表面结构均会沿线体的轴线方向同时被拉伸或自动收缩，当线材被拉伸时，处于内侧的网状表面结构的在其拉伸的同时会引导或迫使位于其外部的网状表面结构被拉伸；当线材自动收缩时，处于外侧的网状表面结构的在其自动收缩的同时会引导或迫使位于其内部的网状表面结构自动收缩；因此，可根据线材拉伸和收缩时各个网状表面结构的特性来针对性设置不同位置的网状表面结构的线芯11分布(如线芯11的材质/种类、线芯11的尺寸大小、不同材质/种类的数量以及分布等)。实例性的，如图4所示，本线材包括两层网状表面结构，即第一网状表面结构12和第二网状表面结构13，其中第一网状表面结构12套设于第二网状表面结构13的外侧。

优选地，每一个子单元1为双面凸起的圆饼状结构(即子单元1在线材的轴线上的投影的外轮廓为正余弦状)，此时，每一层的网状表面结构的线芯11的螺旋导角相同，只是所处的位置不同而已。如图5所示，此时的每一根线芯11于轴线上的投影也为正余弦状，如线芯11性状大致满足方程y＝a*sin(k*x+b)+c。当其受到外力拉伸时，线芯11方程a值变小，k值减小，线芯11变得低而宽，其形变过程对应图5-1到图5-2的过程。在撤销外力的自然状态下，线芯11方程的a值增大，k值增大，线芯11变得紧而高，其形变过程对应图5-2到5-1的过程。整体线材由无数根相同或不同材质的此种细纤维纤芯编织而成，在自然状态下线材的直径较粗，但是长度短。受外力时线材直径变细，绳长变长。在实际应用中，线芯11的螺旋方向可为从最左端的子单元1的左侧表面螺旋延展至子单元1的右侧表面，然后在从其右侧表面的下方螺旋延展至相邻的子单元1的左侧表面的下方后并向上螺旋延展，最后螺旋延展至该相邻的子单元1的右侧表面。

值得指出是，子单元1的形状也可为其它的形状，如子单元1的的外轮廓(即子单元1的网状表面结构)不为圆弧状结构(如图1所示)，其外轮廓也可为圆柱状结构，即子单元1的外周壁沿线材的轴线方向平行延展一段距离。

在实施例三中，如图1-5所示，在实施例一或二的基础上，线芯11可为金属线芯11或合金线芯11，如线芯11可为钢线芯11、钛线芯11、钛合金线芯11中的一种或多种组合，当线芯11为钢线芯、钛线芯或钛合金线芯时，此时的线芯11的机械强度以及形变性能良好，因此，此时的线芯11可作为子单元1形状构建的支撑主体，此时的线材可作为搬运的线材使用，如重物的吊移等。

在实施例四中，如图1-5所示，在实施例一、二或三的基础上，线芯11还可为有机线芯和/或无机线芯，如(有机或无机)玻璃纤维、碳纤维等，这样可以增强本线材的拉伸强度。当本线材由有机线芯组成时，此时的线材的机械强度较弱(如抗剪切能力等)，但其拉伸强度(即弹性性能)较强，此时，线材可用于捆绑等要求弹性性能较高的适用范围。当线材同时包括有金属线芯或合金线芯，也包括有无机线芯和/或有机线芯时，此时的线材可用于机械强度和拉伸强度均有一定要求的场合，且通过调整不同材质制成的线材的数量及其排布方式来调整本线材的性能，如弹性系数、抗剪切能力、阻燃性能、绝缘性能、柔韧性等。且同一网状表面结构的线芯11可为相同材质的线芯11，也可为至少两种材质的线芯11组合形成，且根据实际需要，不同层网状表面结构可采用尺寸不同的线芯11组成组成，进一步优选地，同一网状表面结构采用尺寸相同的线芯11组成。优选地，不同材质的线芯11依次等距并间隔设置，使得相同材质制成的线芯11之间隔设有另一种材质制成的线芯11；从而保证整个线材具有均匀的机械强度和弹性性能。

在实施例五中，如图1-5所示，在实施例一、二、三或四的基础上，线芯11至少包括若干根(至少一根)的导电线芯，优选为导电性能优良的铜线芯、银线芯、金线芯、铝线芯等，则此时本线材具有良好的导电性能，可作为用于连接电源的电源线，也可作为用于传输数据信息的数据线、网线、耳机线、鼠标线等，且一根本线材可只作为单一的且具有特定功能的部件使用(拉重物、捆绑东西、导通电源、数据线、网线、耳机线、鼠标线等)，也可同时作为同时具有多种功能部件使用(即上述功能的至少两种功能的组合)，如同时具有连接外部电源以及传输数据信息的功能、同时具有拉重物、捆绑和导通电源的功能等。

优选地，同一网状表面结构包括至少两路电路通路(图中未标示)，且其中至少一路电路通路作为导通电源使用，至少一路电路通路作为传输数据信息使用；同一网状表面结构包括至少两路电路通路，且该两路电路通路可全部作为导通电源使用或全部作为传输数据信息使用；该种功能可通过非接触式设置的导电线芯来实现，且一路电路通路中的导电线芯至少包括一根，且当一路电路通路包括多根(至少两根)导电线芯时，大大保证了该电路通路的导电性能(由于每一根导电线芯均为并联关系，只要其中一根导电线芯可以工作便可实现其导电性能)。优选地，处于不同或相同的电路通路的线芯11优选通过绝缘材质制成的纤芯进行间隔设置。当然，导通电源和传输数据信息的功能也可通过不同层的网状表面结构来实现，至少一层网状表面结构作为导通电源使用；至少一层网状表面结构作为传输数据信息使用，此时为了避免相邻网状表面结构的相互影响，优选在其中间设置有绝缘层(可为由无机线芯和/或有机线芯组成的网状表面结构；也可通过在其中间喷涂绝缘材料进而形成绝缘层，此时绝缘层优选为延展性能较好的材料，如橡胶、树脂等)。当然，本线材的至少一层网状表面结构作为一路电路通路使用；而至少一层网状表面结构作为至少两路电路通路使用。

在实施例六中，如图1-5所示，在实施例一、二、三、四或五的基础上，还包括保护层(图中未标示)，保护层设于线材的外表面。优选地，保护层优选为具有延展性的橡胶层或树脂；当然，保护层可为网状表面结构形成，也可为在子单元1外表面喷涂形成。进一步优选地，至少两个网状表面结构沿所述线材的轴线方向的延伸尺寸不同，这样便于处于本线材的不同网状表面结构可与不同功能部件实现电连接。

在实施例七中，如图1-5所示，在实施例一、二、三、四、五或六的基础上，距离线材的轴线最近的网状表面结构的内表面与线材的轴线呈预设距离设置，使得线材为中空结构，使得本线材的中心位置形成一条沿线材的轴线延展的通孔14，优选地，通孔14内填充有弹性线体(图中未标示)，弹性线体优选为至少一根橡皮筋，或延展性能较好的橡胶条、树脂条等。

在实施例八中，如图1-5所示，在实施例一、二、三、四、五、六或七的基础上，相邻子单元1之间设有连接单元2，连接单元2由线芯11沿线材的轴线方向延展形成；且连接单元2的径向尺寸小于子单元1的径向尺寸。当连接单元2是通过线芯11沿平行于线材的轴线方向延展得到时，此时，当子单元1的径向尺寸与连接单元2的径向尺寸相等时为本线材的最长拉伸长度，因此，可通过设置子单元1与连接单元2的径向尺寸比例来实现本线材的形变性能。如当连接单元2的径向尺寸为4mm，而子单元1的径向尺寸为20mm时，此时本线材的形变比为20mm/4mm＝5；优选地，本线材的形变比优选为2-40。进一步优选地，多个子单元1的径向尺寸可相同也可不相同，即不同的子单元1的形变比可相同也可不相同。

在实施例九中，一种适用于上述任意一项所述的新型的线材的成型方法，包括步骤：

S100，若干个所述线芯沿所述线材的轴线方向接触式交错叠加并相互挂系，且形成至少一层圆筒形的网状表面结构；

S200，压合所述网状表面结构，使其形成多个相连并径向凸起的子单元，使得所述线芯沿所述线材的轴线方向呈螺旋状。

本实施例中，步骤S100所形成的网状表面结构中的表面结构为多层时，则需将其依次套设形成圆筒状结构之后再执行步骤S200；当线体中填充有弹性线体时，弹性线体可在步骤S200之前进行填充，也可在步骤S200之后进行填充。且步骤S200可通过热压工艺实现，也可通过超声波工艺实现。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的线材，其特征在于，包括：

线芯，

若干个所述线芯沿所述线材的轴线方向螺旋形成多个依次相连并径向凸起的子单元；

接触式交错叠加的所述线芯相互挂系，并形成所述线材的网状表面结构。

2.根据权利要求1所述的新型的线材，其特征在于：

所述线材沿其径向方向叠设有若干层所述网状表面结构；

和/或，

多个所述子单元的径向尺寸相同或不同。

3.根据权利要求1所述的新型的线材，其特征在于：

距离所述线材的轴线最近的所述网状表面结构的内表面与所述线材的轴线呈间隙设置，使得所述线材为中空结构。

4.根据权利要求3所述的新型的线材，其特征在于：

所述线材填充有弹性线体。

5.根据权利要求1所述的新型的线材，其特征在于：

所述线芯包括金属线芯或合金线芯；

和/或，

所述线芯包括无机线芯或有机线芯；

和/或，

相邻所述子单元之间设有连接单元，所述连接单元由所述线芯沿所述线材的轴线方向延展形成；且所述连接单元的径向尺寸小于所述子单元的径向尺寸。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的新型的线材，其特征在于，还包括：

保护层，

所述保护层设于所述线材的外表面。

7.根据权利要求1所述的新型的线材，其特征在于：

所述线芯包括导电线芯。

8.根据权利要求7所述的新型的线材，其特征在于：

所述网状表面结构的所述导电线芯非接触式设置；

和/或，

相邻所述导电线芯之间设有有机线芯；

和/或，

设有所述导电线芯的相邻所述网状表面结构之间设有绝缘层。

9.根据权利要求7或8所述的新型的线材，其特征在于：

设有所述导电线芯的所述网状表面结构形成用于传输数据信息的第一电路通路；

和/或，

同一所述网状表面结构中非接触式设置所述导电线芯形成若干个用于传输数据信息的第二电路通路；

和/或，

设有所述导电线芯的所述网状表面结构形成用于传输电源的第三电路通路；

和/或，

至少两个所述网状表面结构沿所述线材的轴线方向的延伸尺寸不同。

10.一种适用于上述1-9任意一项所述的新型的线材的成型方法，其特征在于，包括步骤：

S100，若干个所述线芯沿所述线材的轴线方向接触式交错叠加并相互挂系，且形成至少一层圆筒形的网状表面结构；

S200，压合所述网状表面结构，使其形成多个相连并径向凸起的子单元，使得所述线芯沿所述线材的轴线方向呈螺旋状。