KR20130020942A - 내후성 슬라이드 파스너 - Google Patents

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KR20130020942A
KR20130020942A KR1020137004061A KR20137004061A KR20130020942A KR 20130020942 A KR20130020942 A KR 20130020942A KR 1020137004061 A KR1020137004061 A KR 1020137004061A KR 20137004061 A KR20137004061 A KR 20137004061A KR 20130020942 A KR20130020942 A KR 20130020942A
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우디 블랙포드
게리 데이비스
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컬럼비아 스포츠웨어 노스 아메리카, 인크.
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Abstract

본 발명은 상부 제어 리브를 포함하고 내부치수가 견고하게 조절되는 변형된 슬라이더 본체를 갖는 내후성 슬라이드 파스너를 제공한다. 실시형태들에서, 내수성 코팅 및/또는 접착제가 지퍼 테이프에 도포되어, 고내수성 지퍼 및 완성된 의복을 제조할 수 있다. 또한, 본 발명은 직물 외층의 길이방향의 가장자리부를 수용하여, 직물의 가장자리들이 근접/접촉하게 하여, 지퍼 치형부를 실질적으로 덮고 지퍼 테이프를 통한 물 및/또는 바람의 침입을 최소화할 수 있는 슬라이더 본체를 제공한다. 또한, 본 발명은 내수성 슬라이드 파스너를 제조 및 설치할 수 있는 방법들을 제공한다.

Description

내후성 슬라이드 파스너{WEATHER RESISTANT SLIDE FASTENERS}
본 출원은 전체 내용이 여기서 그 전체로 참조에 의해 통합되는 2008년 12월 22일자로 출원된 “내습성 슬라이드 파스너 슬라이더”란 제목의 미국 가 특허출원 제 61/139,861 호의 이익을 향유한다.
실시형태들은 파스너 분야에 관련된 것으로, 특히, 내후성 슬라이드 파스너들에 관한 것이다.
의복과 같은 물품의 내습성은 의복 내 개구부의 수와 종류에 따라 영향을 받는다. 이상적으로, 내수성 의복은 편안하고, 착용과 탈의가 용이하여야 하며, 움직임의 자유를 허용하여야 한다. 의복 착용의 마무리에 있어서 지퍼의 사용은 의복의 착용과 탈의를 용이하게 하나, 지퍼를 구비하지 않았다면 내수성일 의복의 내수성을 감소시킬 수 있으며, 착용자의 편안함과 움직임에 영향을 줄 수 있다.
지퍼와 같은 슬라이드 파스너는 통상적으로 의복 산업에 사용된다. 재킷과 그 밖의 다른 겉옷을 위한 통상적인 지퍼에는 금속지퍼, 성형 지퍼, 및 코일형 지퍼가 있다. 의복에 사용되는 지퍼는 5, 6 및 7 번과 같이 큰 사이즈인 경향이 있다. 내습성 의복에는, 이들의 강도, 습기로 인한 부식에 대한 불투수성, 및 의복에 재봉할 때의 용이성으로 인해 코일형 지퍼가 선호된다.
경우에 따라서는, 내수성을 증가시키기 위하여 다양한 특징들이 종래의 슬라이드 파스너들 또는 이러한 파스너들을 포함하는 물품들에 부가된다. 예를 들어, 슬라이드 파스너의 배후에 (물품 또는 의복의 내측에) 플랩(flap)이 부가되어 플랩 너머의 물의 침투를 물리적으로 차단할 수 있다. 이는 외부로부터 스트링거 및 치형부가 젖는 것을 막지 못하고, 파스너의 라인을 따라 물품의 두께 및 용적을 증가시켜, 특히, 의복과 같은 물품에 있어서 바람직하지 못하다. 대안적으로, 내수 코팅이 지퍼 테이프의 외측에 부가될 수 있다. 이러한 코팅은 테이프를 통한 물의 침투를 제한할 수 있으나, 맞물린 치형부를 통과하는 물의 침투를 막지는 못한다. 지퍼 치형부를 덮는 코팅을 도포하는 것이 가능하다. 그러나, 내수 코팅은 지퍼/슬라이드 파스너를 빳빳하게 만들 수 있으며, 이는 의복과 같은 물품에서 작동을 어렵게 하고 외관상 바람직하지 않게 만든다. 또한, 파스너를 닫고 열기 위한 슬라이더의 반복 동작은 코팅을 침식 및/또는 변형시키기 쉬워, 맞물린 치형부에 대해 갭을 형성하게 만든다. 이러한 갭으로 인해 지퍼 치형부를 통해 물이 침투할 수 있다. 파스너의 지속적 사용은 코팅품질을 더욱더 떨어뜨리고 갭을 넓혀, 코팅의 효과 및 파스너 및 물품의 물리적 외관을 떨어뜨린다.
미국 특허 제 6,105,214 호는 코팅된 지퍼 체인을 갖는 종래의 내습성 지퍼의 예를 개시한다. 상기 특허는 내수 폴리우레탄층으로 코팅된 지퍼 체인 및 이러한 체인을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 상기 방법으로 제조된 지퍼 체인은 코팅층으로 인해 더욱 딱딱하다. 코팅층은 지퍼가 정상적으로 동작하는 동안 지퍼의 슬라이더 본체에 의하여 밀려난다. 이는 슬라이더로부터 각 방향으로 일정 거리 떨어진 지점뿐만 아니라 슬라이더가 위치한 체인 상의 지점에서 지퍼 치형부를 통해 직접 물이 이동하도록 한다. 또한, 슬라이더의 반복 동작은 시간이 지나면서 폴리우레탄층의 짝을 이룬 가장자리를 손상시키고, 이는 지퍼 체인의 길이를 따라 지퍼 치형부를 통해 직접 물이 이동하도록 한다.
일반적으로, 의류 제조업자와 같은, 지퍼를 사용하는 물품의 제조업자들은 지퍼 제조업자들로부터 미리 만들어진 지퍼 테이프를 구입하고, 각 지퍼들을 재봉을 통해 또는 접착 필름을 이용하여 의류품에 장착한다. 접착 필름을 사용하는 경우, 최종 물품의 상층 가장자리 사이에서 접착제가 보이지 않도록 물품 내에 개구부를 수용하기 위하여 정확하게 재단되어야 한다 (예컨대, 레이저 커팅을 이용함). 지퍼 개구의 크기는 물품마다 변할 수 있기 때문에, 지퍼를 사용하는 물품의 제조자는 지퍼 테이프의 측정 및 다양한 크기를 수용하기 위해 다양한 크기의 접착 필름을 절단할 필요가 있다. 이는 비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 의복 제조 공정을 복잡하게 만든다.
몇 가지 일반적인 형태의 슬라이드 파스너 구성이 있다. 예를 들어, 종래의 비가시적이 아닌 (non-invisible) 슬라이드 파스너에서, 슬라이더 본체는 지퍼 테이프의 외부에 배치되고, 일반적으로 측면 레일을 포함하여 코일/치형부를 슬라이더로 안내한다. 상부 플레이트는 위에서 볼 때 둥근 형태 또는 다이아몬드 형태를 이루는 지주에 의하여 하부 플레이트에 연결되고, 결합 부위를 향하여 슬라이더 본체 내로 지퍼 치형부를 안내하는데 이용된다. 하부 플레이트는 일반적으로 슬라이더 본체 내의 지퍼 치형부/코일을 안내하고 및/또는 지퍼 치형부에 압력을 가하기 위하여 제어 리브를 포함한다. 이러한 하부 제어 리브는 지퍼 테이프를 분리하도록 형성되고, 대향하는 스트링거의 치형부/코일과의 결합을 위하여 적절한 방향으로 각 스트링거의 치형부/코일을 들어 올린다.
일반적인 비가시적이 아닌 나일론 코일 슬라이드 파스너에서, 치열을 형성하는 나일론 코일은 띠형 부재 (스트링거) 의 상부면에 재봉된다. 스트링거들이 의복과 같은 물품에 재봉되는 경우, 지퍼 치형부는 외부로 향하고, 각 스트링거의 매끄러운 (코일 형태가 아닌) 하부면은 물품의 내부를 향한다. 슬라이드 파스너가 닫힐 때에도, 맞물린 치형부 사이의 작은 공간 및 스트링거와 이를 둘러싼 직물 사이의 솔기로 인해, 물 및/또는 공기가 지퍼의 전방에서 후방으로 통과할 수 있다.
비가시적이 아닌 나일론 코일 파스너와 달리, 일반적인 비가시적 슬라이드 파스너의 나일론 코일은 스트링거의 하부면에 결합된다. 또한, 슬라이드 파스너가 닫힐 때에도, 맞물린 치형부 사이의 작은 공간 및 스트링거와 이를 둘러싼 직물 사이의 솔기로 인해, 물 및/또는 공기가 파스너를 통해 침수할 수 있다. 종래의 비가시적이 아닌 슬라이드 파스너들에 부가된 특징들은, 동일한 단점을 가지며 비가시적 슬라이드 파스너들에 부가될 수 있다. 또한, 종래의 비가시적 슬라이드 파스너의 슬라이더에서 상부 플레이트는, 슬라이드 파스너의 동작 중 베일(bail) 이 움직일 때, 위에 놓인 직물/부재 또는 코팅의 인접 가장자리들이 포개지고, 모이게 하고 및/또는 분리되도록 한다. 시간이 지남에 따라, 베일에 의한 가장자리의 마모는 갭의 크기를 증가시키고, 직물, 접착제, 코팅 등과 같은 위에 놓인 층으로부터 지퍼 테이프를 분리시킬 수 있다.
종래의 슬라이드 파스너들은 바느질/재봉 등의 다양한 방법에 의하여 또는 접착제를 이용하여 물품 내에 설치될 수 있다. 상기와 같이, 스트링거 또한 내수 코팅될 수 있다. 그러나, 현재 지퍼 테이프에 접착제 또는 코팅을 도포하는 것(즉, 치형부 또는 코일에 결합된 스트링거)은 접착제/코팅면이 지퍼 테이프의 길이와 일치하도록 재단되는, 제작후 공정을 필요로 한다. 재단은 지퍼 테이프의 노출 부분의 개구부의 형상과 일치하는 개구부를 포함하여야 한다. 일반적으로, 개구부는 슬라이더가 끼는 것을 방지하기 위하여 슬라이더 본체의 폭 보다 크다. 접착제/코팅의 제작후 도포를 위하여 필요한 추가적인 단계는 물품 내에 설치를 위해 슬라이드 파스너를 준비하는데 필요한 비용과 시간을 증가시킨다. 또한, 이는 요소에 노출되는 지퍼 테이프의 일부를 남기고 최종 물품의 내후성을 줄인다.
본 발명은 내후성 슬라이드 파스너를 제공하기 위한 것이다.
이하의 상세한 설명에서, 본 발의 참조는 그 일부를 형성하며, 실행 가능한 실시형태들에 의하여 도시된, 첨부 도면에 따라 이루어 진다. 또한, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이, 그 밖의 다른 실시형태들이 활용되거나, 구조적 또는 논리적 변화가 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 그러므로, 이하의 상세한 설명은 제한된 의미로 이해할 것은 아니며, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항 및 이의 동등물에 의하여 정의될 것이다.
실시형태들을 이해하기 위하여 도움이 되는 방식으로, 다양한 동작들이 교대로 여러 가지 구분되는 동작으로 기술될 수 있다; 그러나, 기술의 순서는 본 동작들이 상기 순서에 종속되는 것으로 이해되어서는 안된다.
위/아래, 앞/뒤, 및 상/하와 같은 시각적 기술이 사용된다. 이러한 기술 단지 논의를 돕고자 함이며, 개시된 실시형태들의 응용을 제한하고자 함이 아니다.
파생어를 포함하여 “결합된” 및 “연결된”이란 용어가 사용될 수 있다. 이들 용어는 각각의 경우에 동의어로 이해될 수 있다. 오히려, 특별한 실시형태들에서, “연결된”이란 용어는 둘 이상의 요소가 직접 물리적 또는 전기적으로 서로 접촉하는 것을 의미하는 데 사용될 수 있다. “결합된”이란 용어는 둘 이상의 요소가 직접 물리적 또는 전기적으로 접촉되어 있음을 의미할 수 있다. 그러나, “결합된”이란 용어는 둘 이상의 요소가 서로 직접 접촉하지 않으나, 서로 협력 또는 상호작용하는 경우를 의미할 수도 있다.
본 발명의 설명을 위하여, “A/B” 또는 “A 및/또는 B”은 각각 (A), (B), 또는 (A 및 B)를 의미한다. 본 발명의 설명을 위하여, “A, B, 및 C 중 적어도 하나”는 (A), (B), (C), (A 및 B), (A 및 C), (B 및 C), 또는 (A, B 및 C). 본 발명의 설명을 위하여, “(A)B”는, 즉, A 가 선택적 요소로서, (B) 또는 (AB)를 의미한다.
본 발명의 설명을 위하여 “실시형태” 또는 “실시형태들”이란 용어를 사용할 수 있으며, 이들은 각각 하나 또는 그 이상의 동일 또는 서로 다른 실시형태들을 언급하는 것이다. 더욱이 “포함하는”, “가지는”, "갖는" 및 이와 유사한 표현은 실시형태들의 설명에 있어서, 동일한 의미로 사용된다.
“슬라이드 파스너” 및 “지퍼”란 용어는 슬라이더 및 슬라이더를 열에 따라 움직임으로써 가역적으로 맞물릴 수 있는 트랙 (track) /치형부 (teeth) /코일의 열들을 포함하는 잠금 장치를 언급하기 위하여 본 명세서에서 호환적으로 사용될 수 있다. 여기서, 트랙/치형부/코일은 슬라이더의 일부 내에서 맞물리거나 분리된다. “슬라이드 파스너” 또는 “지퍼”는 당해 기술분야에서 알려지거나 개발될 임의 형태의 슬라이드 파스너를 포함하며, 이에 제한되는 것은 아니나, 코일/나선형 지퍼, 나일론 지퍼, 성형 플라스틱 지퍼, 성형 치형부 지퍼, 비슬론 (vislon) 지퍼, 금속 지퍼, 플라스틱 지퍼 등을 포함한다. 본원에 기술된 슬라이드 파스너/지퍼는 단부가 개방된 슬라이드 파스너 (예컨대, 폐쇄 하부와 개방 상부, 개방 하부와 폐쇄 상부, 및 개방 하부와 개방 상부), 단부가 폐쇄된 슬라이드 파스너, 및 숨겨진 슬라이드 파스너 (즉, 스트링거의 하측에 결합된 나선형, 또는 스트링거의 내측 가장자리에 결합된 나선형들과 스트링거의 외면 아래에 배치하고자 주름진/접힌 스트링거들). 몇몇 실시형태들에서, 슬라이드 파스너/지퍼는 2 이상의 슬라이더를 포함할 수 있다. “지퍼 테이프”란 용어는 치형부/코일에 결합되는 커플링 플랜지 또는 스트링거를 언급하는데 사용될 수 있다.
본원에서 사용된 바와 같이, “치형부”, “치형부/코일”, “코일”, “지퍼 치형부”, 및 “지퍼 코일”은 슬라이드 파스너에서 맞물리는 체인을 형성하도록 구성된 임의 형태의 반복되는 요소를 언급하는데 호환적으로 사용될 수 있다. “스트링거”는 “치형부”가 결합되는 부재를 말할 수 있다. “치형부”는 연속적 또는 반연속적 요소 (예컨대, 나선형 코일, 사다리형 코일) 또는 개별적인 요소들 (예컨대, 페그 (peg) /치형부) 일 수 있다. 치형부는 서로 간에 직접 결합되고 및/또는, 스트링거의 가장자리를 따라 또는 상부 또는 하부 표면을 따라 스트링거의 소정 부분에 결합될 수 있다. 예를 들어, “비가시적 (invisible) 지퍼”에서, 코일은 스트링거의 상부면을 볼 때 치형부가 보이지 않도록 또는 최소한으로 보이도록, 스트링거의 내측 가장자리에 가장 근접한 스트링거의 하부면에 결합될 수 있다. 치형부는 스트링거와 일체형으로 형성/제작될 수 있다. (예컨대, 스트링거 제작시 스트링거에 짜여 넣어짐). 대안적으로, 치형부는 스트링거와 별개로 구성되고 및/또는, 클램핑, 사출성형, 재봉, 접착 및 직조 방식에 의해 또는 당해 기술분야에 알려진 그 밖의 다른 수단에 의하여 스트링거에 부가될 수 있다. 치형부는 금속, 나일론, 세라믹, 플라스틱, 하나 이상의 폴리머, 폴리에스테르, 폴리염화비닐 등을 포함할 수 있다. 치형부 및/또는 스트링거는 제작 전후 또는 제작 중 폴리머 (폴리우레탄, 폴리염화비닐 등) 또는 그 밖의 다른 적당한 물질로 코팅되어, 내습성을 주거나, 치형부의 하나 이상의 표면을 부드럽게 할 수 있다.
다양한 실시형태들에서, 내후성 슬라이드 파스너를 위한 방법, 장치 및 시스템들이 제공된다. 본원의 실시형태들은, 동작이 용이한 반면, 시간이 지나도 품질이 저하됨이 없이 극한 조건에서 내습성을 유지하는 슬라이드 파스너들을 제공한다. 또한, 본원의 실시형태들은 이러한 슬라이드 파스너의 구성요소, 내후성 슬라이드 파스너들을 구성하는/사용하는 방법, 및 이러한 내후 특징들을 갖는 잠금 시스템을 제공한다.
본원에 기술된 실시형태들에서, 변형된 슬라이더 본체는 상부 플레이트 및 하부 플레이트 사이에서 증가된 간격, 상부 플레이트 및 하부 사이드 레일 사이에서 증가된 간격을 가질 수 있고 및/또는, 상부 사이드 레일이 없어 파스너가 열리고 닫힐 때 위에 놓인 물질이 슬라이더 본체를 통과하도록 할 수 있다. 이는 위에 놓인 물질 뭉침 또는 그 밖의 분열을 감소시키거나 방지할 수 있으며, 파스너의 닫힘을 개선할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 지퍼 테이프는 스트링거가 적어도 일부 치형부 또는 코일을 덮도록 스트링거에 결합된 (예컨대, 스트링거의 하부면에 결합된) 치형부 또는 코일을 포함할 수 있다. 다른 실시형태들에서, 지퍼 테이프는 위에 놓인 직물의 하나 이상의 가장자리가 적어도 일부 치형부 또는 코일 위로 연장되도록 위에 놓인 직물의 하측에 결합될 수 있다. 실시형태들에서, 변형된 슬라이더 본체는, 지퍼를 닫기 위하여 지퍼 테이프를 따라 변형된 슬라이더 본체가 통과할 때 위에 놓인 직물의 내측 가장자리 및/또는 스트링거를 함께 치형부/코일 위로 오게 하여, 치형부/코일을 통한 바람 및 습기의 침투를 방지하거나 최소화할 수 있도록, 상부 및 하부 플레이트 사이에 위에 놓인 직물/소재 및 지퍼 테이프를 수용할 수 있다.
실시형태들에서, 슬라이드 파스너 또는 지퍼의 슬라이더는 지퍼 체인 및/또는 지퍼 치형부를 통한 습기 침투를 최소화하도록 구성된 기계적인 특징들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 지퍼 슬라이더의 정상적인 동작을 허용하면서 지퍼/체인을 통한 습기 침투를 방지하기 위하여 슬라이드 파스너/지퍼의 하나 이상의 구성요소 상에 내수 코팅이 포함될 수 있다. 일 실시형태에서, 내습성 지퍼는 지퍼의 동작 중 위에 놓인 내습층 (예컨대, 의복 소재 자체) 을 수용하기 위하여 증가된 간격을 갖는 슬라이더 본체를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들은 지퍼의 동작중 내습 코팅 및/또는 직물을 마모하거나 코팅/직물을 밀어 젖히지 않고 지퍼 치형부 및 내습층이 슬라이더 본체를 통과해 움직이도록 구성된 슬라이더 본체를 포함할 수 있다. 일 실시형태에서, 슬라이더 본체는 지퍼 테이프/치형부가 얇은 내수성 직물층에 의하여 덮이도록 하는 하나 이상의 특징들을 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들은, 슬라이더 본체는 그에 의해 옮겨지기 보다는 내수성 직물층이 슬라이더 본체를 통과하도록 하면서 슬라이더가 정상적으로 동작하도록 구성될 수 있다.
본 발명은, 하방 돌출된 상부 제어 리브를 포함하는 상부 플레이트; 상부 플레이트에 실질적으로 평행하고, 측면 상방으로 돌출되고 제 2 간격만큼 상기 상부 플레이트의 하부면으로부터 수직으로 이격된 상부면을 갖는 하부 사이드 레일을 포함하는 하부 플레이트; 및 상기 하부 플레이트의 상부면으로부터 상기 상부 플레이트의 하부면까지 연장되는 지주를 포함하는 슬라이더 본체로서, 상기 슬라이더 본체는 상기 상부 플레이트의 하부면과 상기 하부 사이드 레일의 상부면 사이에서 지퍼 테이프 및 위에 놓여진 층의 통과를 수용하도록 구성되고, 상기 하방 돌출된 제어 리브는 상기 위에 놓여진 층 상에서 상부 플레이트가 통과하는 동안 상기 위에 놓여진 층의 횡방향 변위를 감소시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체를 제공할 수 있다.
또한, 상기 하부 플레이트는 상기 하부 플레이트의 상부면을 따라 배치되고, 상기 하부 플레이트의 상부면의 일부를 제 1 채널 및 제 2 채널로 분할하는 하부 제어 리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 제 2 간격은 0.036 인치 내지 0.052 인치의 범위 내인 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 상부 플레이트의 하부면으로부터 상기 하부 플레이트의 상부면까지의 제 1 간격이, 상기 위에 놓인 층의 두께보다 더 큰, 0.110 인치 내지 0.128 인치의 범위 내인 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다. 이 경우, 상기 하부 사이드 레일은 0.106 인치 내지 0.124 인치의 범위 내의 높이를 갖는 것을 특징으로 하거나, 또는 상기 제 2 간격은 상기 하부 사이드 레일의 높이 내지 상기 하부 사이드 레일의 높이의 2 배의 범위 내인 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 상부 제어 리브의 적어도 일측이 30 도 내지 39 도의 각도로 하방으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 상부 제어 리브의 적어도 일측이 15 도 내지 26 도의 각도로 하방으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 상부 제어 리브는 0.018 인치 내지 0.030 인치의 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 상기 상부 플레이트는 하방 돌출된 사이드 레일을 포함하는 것을 특징으로 하는 슬라이더 본체일 수 있다.
또한, 본 발명은
각각 내측 및 외측 길이방향 가장자리, 및 각각 상부면 및 하부면을 갖는 제 1 스트링거 및 제 2 스트링거; 상기 제 1 스트링거의 상부면에 결합되고, 상기 제 1 스트링거와 함께 제 1 결합 두께를 형성하는 제 1 소재부에 결합되도록 구성된 제 1 접착층; 상기 제 2 스트링거의 상부면에 결합되고, 제 2 소재부에 결합되도록 구성된 제 2 접착층; 상기 제 1 스트링거의 내측 길이방향 가장자리 또는 그 근처에서의 영역에 결합되는 제 1 치열; 상기 제 2 스트링거의 내측 길이방향 가장자리 또는 그 근처에서의 영역에 결합되는 제 2 치열; 및 상기 제 1 및 제 2 치열 중 적어도 어느 하나에 결합되고, 상부 플레이트, 하부 플레이트, 및 상기 상부 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이에 수직으로 배치되고 상기 제 1 결합 두께보다 더 큰 높이를 갖는 측면 갭을 포함하는 슬라이더 본체를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프를 제공할 수 있다.
또한, 상기 제 1 접착층은 내습성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 상기 제 1 접착층의 일부는 상기 제 1 치열의 일부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 상기 제 1 접착층은 열-활성화 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 상기 제 1 접착층은 접착 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 상기 제 1 접착층의 상부면 상에 배치된 보호층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 상기 제 1 결합 두께는 상기 제 1 접착층의 두께를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프일 수 있다.
또한, 본 발명은
제 1 스트링거 및 제 2 스트링거에 접착제를 도포하는 단계; 상기 제 1 스트링거에 제 1 지퍼 치열을 적용하고 상기 제 2 스트링거에 제 2 지퍼 치열을 결합하는 단계; 및 상기 제 2 지퍼 치열에 상기 제 1 지퍼 치열을 결합하는 단계를 포함하는 내후성 슬라이드 파스너를 구성하는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 접착제를 도포하는 단계는 상기 제 2 스트링거 및 상기 제 1 스트링거의 상부면에 상기 제 1 지퍼 치열의 일부 및 상기 제 2 지퍼 치열의 일부를 덮는 접착제를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 내후성 슬라이드 파스너를 구성하는 방법일 수 있다.
또한, 상기 접착제는 내습성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 내후성 슬라이드 파스너를 구성하는 방법일 수 있다.
또한, 본 발명은
물품에 내수성 슬라이드 파스너를 설치하는 방법으로서, 제 1 지퍼 치열에 결합되는 제 1 스트링거 및 제 2 지퍼 치열에 결합되는 제 2 스트링거를 제공하는 단계로서, 여기서 상기 제 1 및 제 2 스트링거는 상기 접착제를 포함하는 단계; 길이방향으로 연장되는 슬릿에 의해 분리되는 제 1 인접 가장자리부 및 제 2 인접 가장자리부를 포함하는 층을 제공하는 단계로서, 여기서 상기 층은 상기 물품의 일부인 단계: 접착제를 이용하여 상기 제 1 스트링거를 상기 제 1 인접 가장자리부에 결합하는 단계; 및 상기 접착제를 이용하여 상기 제 2 스트링거를 상기 제 2 인접 가장자리부에 결합하는 단계를 포함하는, 물품에 내수성 슬라이드 파스너를 설치하는 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 접착제는 상기 제 1 및 제 2 스트링거의 상부면을 따라 배치되고, 상기 제 1 및 제 2 지퍼 치열은 상기 제 1 및 제 2 스트링거의 하부면을 따라 배치되고, 상기 길이방향으로 연장되는 슬릿은 0.03937 인치 이하의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는, 물품에 내수성 슬라이드 파스너를 설치하는 방법일 수 있다.
또한, 본 발명은
길이방향으로 연장되는 슬릿에 의하여 분리되는 제 1 인접 가장자리부 및 제 2 인접 가장자리부를 포함하는 소재층; 접착제에 의하여 상기 제 1 인접 가장자리부의 하부면에 결합된 제 1 스트링거; 상기 접착제에 의하여 상기 제 2 인접 가장자리부의 하부면에 결합된 제 2 스트링거; 상기 제 1 스트링거의 하부면에 결합된 제 1 지퍼 치열; 상기 제 2 스트링거의 하부면에 결합된 제 2 지퍼 치열; 및 상부 플레이트, 하부 사이드 레일, 및 제 1 및 제 2 채널을 갖는 슬라이더 본체를 포함하고, 상기 제 1 지퍼 치열은 상기 제 1 채널을 관통해 배치되고, 상기 제 2 지퍼 치열은 상기 제 2 채널을 관통해 배치되고, 상기 제 1 스트링거, 상기 제 2 스트링거, 상기 제 1 인접 가장자리부 및 상기 제 2 인접 가장자리부는 상기 상부 플레이트와 상기 하부 사이드 레일 사이에 배치되는 물품으로서, 상기 제 1 및 제 2 인접 가장자리부는 상기 제 1 및 제 2 지퍼 치열의 일부를 가로질러 연장되는 것을 특징으로 하는 물품을 제공할 수 있다.
또한, 상기 길이방향으로 연장되는 슬릿은 0.03937 인치 이하의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 물품일 수 있다.
또한, 상기 소재는 내습성 소재인 것을 특징으로 하는 물품일 수 있다.
또한, 상기 제 1 및 제 2 지퍼 치열은 나일론 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품일 수 있다.
또한, 상기 물품은 의복인 것을 특징으로 하는 물품일 수 있다.
실시형태들은 첨부된 도면과 결합하여 이하의 상세한 설명에 의하여 용이하게 이해될 것이다. 실시형태들은 첨부된 도면에서 제한하는 방식이 아니라 예시적인 방식으로 도시된다.
도 1 은 종래의 비가시적이 아닌 슬라이드 파스너 조립체의 평면도이고,
도 2 는 종래의 비가시적 슬라이드 파스너 조립체의 평면도이고,
도 3 은 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 내후성 슬라이드 파스너 조립체의 평면도이고,
도 4 는 여려 실시형태들에 따른 슬라이드 파스너 조립체의 사시도이고,
도 5a 및 5b 는 종래의 슬라이더 본체의 측면도이고,
도 5c 및 5b 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 측면도이고,
도 6a 및 6b 는 종래의 슬라이더 본체의 사시도이고,
도 6c 및 6d 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 사시도이고,
도 7a 은 종래의 슬라이더 본체의 평면도이고,
도 7a 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 평면도이고,
도 8a 및 8b 는 도 7a 의 X-X 선에 따라 취해진 종래의 슬라이더 본체의 단면도이고,
도 8c 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 도 7b 의 X-X 선을 따라 취해진 변형된 슬라이더 본체의 단면도이고,
도 9a 내지 9c 는 종래의 비가시적 코일형 슬라이드 파스너 조립체의 단면도이고,
도 10 은 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 도 3 의 X-X 선을 따라 취해진 내후성 슬라이드 파스너의 단면도이고,
도 11 은 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 평면도이고,
도 12a 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 X-X 선을 따라 취해진 단면도이고,
도 12b 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 Y-Y선을 따라 취해진 단면도이고,
도 12c 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 Z-Z 선을 따라 취해진 단면도이고,
도 12d 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 도 12a 및 12b 에 도시된 상부 제어 리브의 확대 단면도이고,
도 13a 및 13b 는 종래의 슬라이더 본체의 상부 및 하부 플레이트를 각각 도시하는 평면도이고,
도 13c 및 13d 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 상부 및 하부 플레이트를 각각 도시하는 평면도이고,
도 14 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체의 지퍼 테이프를 생산하기 위한 방법을 도시하는 흐름도이고,
도 15 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체용 지퍼 테이프를 생산하기 위한 대안적인 방법을 도시하는 흐름도이고,
도 16 은 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체를 물품에 설치하기 위한 방법을 도시하는 흐름도이다.
도 1 은 본원의 배경기술에서 일반적으로 기술된 바와 같은 종래의 비가시적이 아닌 슬라이드 파스너 조립체의 평면도이다. 슬라이드 파스너 조립체 (1) 는 각 스트링거 (4) 에 고정된 제 1 및 제 2 치열 (2) 을 포함한다. 각 스트링거 (4) 는 솔기 (8) 에서 주변 직물 (7) 의 인접 가장자리 (6) 상에 재봉된다. 도시된 예에서, 슬라이더 본체의 상부 플레이트 (11) 는 외면 (의복 착용자로부터 떨어져 있는) 상에서 베일 (12) 에 결합되며, 상기 베일 (12) 에 손잡이 (18) 가 부탁된다. 손잡이 (18) 는 슬라이드를 치형부 (2) 의 제 1 및 제 2 열을 따라 움직여서 치형부의 대향하는 열들을 결합 및 분리시키는데 사용된다.
도 2 은 본원의 배경기술에서 일반적으로 기술된 바와 같은 종래의 비가시적 슬라이드 파스너 조립체의 평면도이다. 슬라이드 파스너 조립체 (91) 는 각 스트링거 (도 9a 내지 9c의 스트링거 (99) 참조) 에 고정된 치형부 (94) 의 제 1 및 제 2 열을 포함한다. 각 스트링거는 솔기 (8) 에서 주변 직물 (7) 의 인접 가장자리 (96) 상에 재봉된다. 파스너의 외관을 최소화하기 위하여, 스트링거들은 직물 또는 그 밖의 다른 위에 놓인 소재 아래에 위치한다. 도시된 예에서, 슬라이더 본체의 하부 플레이트 (93) 는 외면 (의복 착용자로부터 떨어진) 상에서 베일 (92) 에 결합되며, 상기 베일 (92) 에 손잡이 (97) 가 부착된다. 손잡이 (97) 는 슬라이드를 치형부 (2) 의 제 1 및 제 2 열을 따라 움직여서 치형부의 대향하는 열들을 결합 및 분리시키는데 사용된다. 치열이 잠기는 경우, 주변 직물 (7) 의 인접 가장자리 (96) 사이에 갭 (95) 이 남는다 (도 9a 내지 9c 참조).
도 3 은 다양한 실시형태들에 따른 내후성 슬라이드 파스너의 평면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 슬라이드 파스너 조립체 (31) 는 손잡이 (48) 를 갖는 변형된 슬라이더 본체, 제 1 스트링거 (34), 제 2 스트링거 (35), 상기 제 1 스트링거 (34) 의 내측 가장자리 (38) 에 고정된 제 1 치열 (32), 및 제 2 스트링거 (35) 의 내측 가장자리 (39) 에 고정된 제 2 치열 (33) 을 포함할 수 있다. 대안적으로, 몇몇 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 은 각각 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 의 하면에 결합될 수 있다. 일 실시형태에서, 치형부 (32 및 33) 는 스트링거의 내측 가장자리 (38 및 39) 에 가장 근접한 각 스트링거 부분을 따라 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 에 결합된다. 예를 들어, 일 실시형태에서, 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 은, 제1 및 제 2 치열들이 서로 맞물릴 때 내측 가장자리 (38 및 39) 가 제 1 및 제 2 치열과 접촉하거나 겹치도록 내측 가장자리 (38 및 39) 에 가장 근접하여 스트링거 (34 및 35) 의 하면에 결합될 수 있다. 다른 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 은 각각 스트링거 (34 및 35) 의 상부면에 결합될 수 있다. 스트링거 (34 및 35) 및 각각 이에 결합된 치열 (32 및 33) 은 본원에서 “지퍼 테이프”로 언급될 수 있다.
슬라이드 파스너 조립체 (31) 는 접착제 (78) 에 의하여, 위에 놓인 소재의 제 1 부분 (62) 및 위에 놓인 소재의 제 2 부분 (64) 과 같은, 위에 놓인 소재 (예컨대, 의상 또는 의복) 의 하면에 상부면을 따라 결합된다. 접착제 (78) 는 지퍼 테이프의 제작 중 또는 제작 후 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 에 도포될 수 있으며, 분사 또는 고형 접착제를 스트링거에 직조하는 방식에 의하여, 액체 또는 시트형태로 도포될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제거 가능한 위에 놓여진 층이 접착제 (78) 상에 도포되어, 물품 내로 지퍼 테이프를 설치할 때까지 접착제를 보호할 수 있다. 다른 실시형태들에서, 접착제 (78) 가 지퍼 테이프가 설치될 물품의 하면에 대신 도포될 수 있다. 접착제 (78) 는 고형 또는 반고형의 물질일 수 있으며, 열/압력을 가함으로써 접착 특성을 활성화시키거나 증강시킬 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 접착제 (78) 가 사용되지 않을 수 있다. 다른 실시형태들에서, 접착제 (78) 가 스트링거의 상부면 및 하부면 양쪽에 제공되어, 소재의 2 개 층 사이에서 (예컨대, 물품의 외부층과 내측 라이닝 사이에서) 스트링거가 접착하도록 할 수 있다.
제 1 부분 (62) 및/또는 제 2 부분 (64) 은 직물, 폴리머, 또는 임의의 유연성 또는 반유연성 물질과 같은 적당한 소재일 수 있다. 제 1 부분 (62) 및 제 2 부분 (64) 은 슬릿 (61) 에 의하여 분리될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 상부 직물의 슬릿 (61) 은 레이저, 도구 등을 이용하여 재단함으로써 생성될 수 있고 및/또는, (예컨대, 솔기 근처에서) 제 1 부분 (62) 의 측면 가장자리를 제 2 부분 (64) 의 측면 가장자리와 정렬시킴으로써 생성될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 슬릿 (61) 의 제 1 인접 가장자리 (63) 및 제 2 인접 가장자리 (65) 사이의 거리 (즉, 슬릿 (61) 의 폭) 는 0.03937 인치 (즉, 1 밀리미터) 이하일 수 있다. 다른 실시형태들에서, 슬릿 (61) 의 폭은 0.03937 인치 내지 0.07874 인치 (1 내지 2 밀리미터) 일 수 있다. 슬릿 (61) 의 폭은 실시형태들에 따라 변화할 수 있으며, 0.003937 인치 내지 0.019685 인치 (0.1-0.5 밀리미터), 0.019685 인치 내지 0.059055 인치 (0.5-1.5 밀리미터), 0.03937 인치 내지 0.11811 (1-3 밀리미터), 0.07874 인치 내지 0.15748 인치 (2-4 밀리미터), 0.03937 인치 내지 0.196851 인치 (1-5 밀리미터), 0.196851 인치 내지 0.39371 인치 (5-10 밀리미터) 등의 범위 내일 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 슬릿 (61) 의 폭은 슬릿의 길이에 따라 변화할 수 있다; 예컨대, 슬릿 (61) 은 시작과 끝에서 0.007874 인치 (0.2 밀리미터) 보다 작은 폭을 가질 수 있으며, 길이를 따라 중간지점에서 0.007874 인치 내지 0.03937 인치 (0.2-1.0 밀리미터) 의 폭을 가질 수 있다.
재봉, 직조, 접착제를 사용하는 방식 등에 의하여, 제 1 스트링거 (34) 는 제 1 부분 (62) 의 하면에 고정되고, 제 2 스트링거 (35) 는 제 2 부분 (64) 에 고정된다. 내후성 슬라이드 파스너 조립체 (31) 는 의복 (예컨대, 재킷, 바지 등), 캠핑 장비 (예컨대, 텐트, 침낭, 및 배낭), 및 그 밖의 다른 물품들과 같은 다양한 종류의 물품에 이들의 제조시 또는 제조후 편입될 수 있다. 또한, 내후성 슬라이드 파스너 조립체 및/또는 그 구성요소는 최종 수용자가 설치할 수 있도록 개별적으로 제공될 수 있다.
도시된 실시형태에서 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 은 각각 측방향으로 (즉, 지퍼의 길이에 대해 수직인 방향으로) 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 의 길이방향의 외측 가장자리 (68 및 69) 를 넘어서 연장되어, 물품의 벽/표면의 일부를 형성할 수 있다. 일 구현예에서, 예를 들어, 재료층 (60) 은 재킷의 좌우 전방 플랩 (flap) 을 포함하는 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 을 갖는 재킷의 앞부분일 수 있다. 제 1 및/또는 제 2 부분들 (62 및 64) 은 지퍼가 고정되는 물품을 구성하는데 사용되는 소재를 포함할 수 있으며, 물품의 계획된 사용의 필요한 것을 충족하도록 선택될 수 있다. 따라서, 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 은 천연 섬유 (예컨대, 면 또는 양모) 로부터 만들어진 직물, 합성 섬유 (예컨대, 나일론 또는 폴리에스테르) 로부터 만들어진 직물, 천연 및 합성 소재 (예컨대, 고무 시트 또는 폴리우레탄과 같은 폴리머 소재) 로부터 만들어진 부직포 시트와 같은 다양하고 적당한 소재를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 부분들 (62 및 64) 은 (예컨대, 적층, 코팅, 분사, 및 융해 방식에 의하여) 직물층에 결합된 비직물층을 외부에 갖는 직물층을 포함할 수 있다. 비직물층은 불투수성인 재료층일 수 있으며, 직물 상에 방수층을 형성할 수 있다. 예컨대, 비직물층은 폴리우레탄 또는 PTFE와 같은 다양하고 적당한 폴리머를 이용하여 형성할 수 있다.
몇몇 실시형태들에서, 제 1 부분 (62) 은 제 1 치열 (32) 을 실질적으로 또는 완전히 덮을 수 있고 및/또는 제 2 부분 (64) 은 제 2 치열 (33) 의 전면을 실질적으로 또는 완전히 덮을 수 있다. 대안적으로, 또는 추가적으로, 제 1 스트링거 (34) 의 내측 가장자리 (38) 는 제 1 치열 (32) 을 실질적으로 또는 완전히 덮을 수 있고 및/또는 제 2 스트링거 (35) 의 내측 가장자리 (39) 는 제 2 치열 (32) 을 실질적으로 또는 완전히 덮을 수 있다. 이리하여, 슬라이드 파스너가 닫히는 경우, 치형부 및/또는 지퍼 테이프의 전면이 스트링거 (34 및 35) 중 적어도 하나 및/또는 하나 이상의 상부 (62 및 64) 에 의하여 실질적으로 또는 완전히 덮여, 지퍼 테이프를 통한 물, 습기, 및 바람의 침입 및 열의 방출을 막기 위한 차단벽을 형성할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 은 치형부가 상호 맞물릴 때 서로 겹칠 수 있다.
몇몇 실시형태들에서, 스트링거 (34 및 35) 는 슬라이드 파스너가 닫힐 때 소재 (60) 의 부분들 (62 및 64) 사이의 슬릿 (61) 이 0.03937 인치 (1 mm) 이하의 폭을 갖도록 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 에 고정될 수 있다. 일 실시형태에서, 슬릿 (61) 의 제 1 및 제 2 인접 가장자리 (63 및 65) (제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 의 측면 가장자리에 의해 정의됨) 는 슬라이드 파스너가 닫힐 때 그 길이의 일부 또는 전체를 따라 물리적으로 접촉하여, 바람 및 습기에 대한 추가적인 보호특성을 제공할 수 있다. 더욱이, 슬라이드 파스너 조립체 (31) 는 접착제를 이용하여 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64)의 하면에 장착되어, 노출되는 솔기를 제거하고, 이에 의해 물, 습기, 및 바람이 통과할 수 있는 어떠한 경로도 제거할 수 있다. 슬라이드 파스너 (31) 의 구성요소들은 임의의 알려진 구성을 포함할 수 있으며, 다양하고 적절한 소재를 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 치열 (32 및 33) 은 금속 치형부가 스트링거 상에 고정되는 (예컨대, 크림핑되는 (crimped)) 금속 체인 구성, 폴리머 치형부가 융해되거나 스트링거에 고정될 수 있는 성형 플라스틱 체인 구성, 또는 폴리머 치형부의 “코일”이 스트링거에 고정되는 (예컨대, 재봉 또는 직조되는) 코일 체인 구성을 가질 수 있다. 스트링거 (34 및 35) 는 면, 면/폴리에스테르 혼방, 폴리머 등과 같은 임의의 적당한 소재로 형성될 수 있다.
몇몇 실시형태들에서, 제 1 스트링거 (34), 제 2 스트링거 (35), 제 1 부분 (62) 및/또는 제 2 부분 (64) 중 하나 이상의 부분들은 표면 조직, 처리, 또는 지퍼 테이프가 닫힐 때 대향하는 가장자리 사이에서 슬릿 (61) 의 폭을 최소화하도록 하는 자가 부착 특징을 가질 수 있다. 예를 들어, 제 1 스트링거 (34) 의 내측 가장자리 및 대향하는 제 2 스트링거 (35) 의 내측 가장자리는 가장자리 사이에서 가역적 부착을 허용하는 후크앤아이 (hooks and eyes) 의 하나 이상의 열을 포함할 수 있다. 다른 예로서, 제 1 부분 (62) 및 제 2 부분 (64) 은 이들의 내측 가장자리 또는 내측 가장자리 근처의 상/하면을 따라, 내측 가장자리의 밀착, 어느 한 부분의 상부면의 다른 부분의 하부면에의 밀착을 조장하거나 대향하는 가장자리들 사이에서 슬릿 (61) 의 폭을 최소화하도록 돕는 자가밀착 또는 자가부착 물질 (예컨대, 플라스틱, 폴리머, 가시돋히거나 짜여진 실 등) 을 포함할 수 있다. 자가부착 또는 자가밀착 물질은 하나 이상의 구성요소 상에 코팅되거나, 하나 이상의 구성요소 내로 직조되거나, 하나 이상의 구성요소 상에 재봉/접착되거나, 하나 이상의 구성요소에 결합될 수 있다. 대안적으로, 자가부착 또는 자가밀착은 하나 이상의 구성요소의 표면 조직의 기능으로서 기인한다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 스트링거 (34) 및/또는 제 1 부분 (62) 의 하나 이상의 부분들은 일반적으로 양전성의 물질 (예컨대, 양모, 나일론, 실크, 모피) 을 포함할 수 있으며, 한편 제 1 스트링거 (34), 제 2 스트링거 (35), 제 1 부분 (62), 및/또는 제 2 부분 (64) 의 대향하는 부분은 일반적으로 음전성의 물질 (예컨대, 고무, 플라스틱, 폴리에스테르, 폴리머 등) 을 포함할 수 있다.
도 4 는 다양한 실시형태들에 따른 슬라이드 파스너 조립체의 사시도를 나타낸다. 본 도면은 추가적 상세부분을 보여주기 위하여 절단된 제 2 부분 (64) 의 단면을 이용하여, 도 3 의 조립체와 같은 내후성 슬라이드 파스너 조립체를 상세하게 보여준다. 제 2 스트링거 (35) 에 대해 도시된 바와 같이, 스트링거들은 체결 요소 (100) 에 의하여 위에 놓여진 층 (예컨대, 제 2 부분 (64)) 의 하면에 결합될 수 있고, 체결 요소 (100) 는 접착제 (예컨대, 접착제 (78)), 기계적 파스너, 스트링거 및 위에 놓여진 층을 가열 및 가압함으로써 형성된 층, 또는 다른 적당한 결합 물질/요소를 포함할 수 있다. 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 은 각각 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 의 하면에 결합될 수 있다 (양쪽 스트링거를 도시한 도 3 참조)
변형된 슬라이더 본체 (40) 는 지주 (47) 에 의하여 하부 플레이트 (50) 와 체결된 상부 플레이트 (41) 를 포함할 수 있으며, 상부 플레이트 (41) 와 하부 플레이트 (50) 사이에 외부 재료층을 수용하기 위하여 현 지퍼 슬라이더 본체의 높이 보다 더 큰 높이를 가질 수 있다. 실시형태들에서, 변형된 슬라이더 본체 (40) 의 증가된 높이는 외부 재료층 (예컨대, 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64)) 및/또는 지퍼 테이프의 부품 (예컨대, 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35)) 이 가장자리가 최소한으로 붕괴 및 마모되도록 변형된 슬라이더 본체 (40) 를 통과하도록 할 수 있다. 이는 변형된 슬라이더 본체가 움직이는 동안 외부 재료층 및/또는 지퍼 테이프의 부품들의 뭉침, 접힘, 또는 그 밖의 다른 붕괴를 감소시켜, 그러한 특징들이 지퍼 테이프의 닫힘에 의해 함께 당겨져서 바람, 비, 및 그 밖의 다른 외부 요소에 대하여 지퍼 테이프의 노출을 감소 또는 제거할 때 상대적으로 평평하고 정렬되게 만들 수 있다.
변형된 슬라이더 본체 (40) 의 전면은, 원형 또는 쐐기 형상이며 제 1 및 2 채널 (80 및 82) (본 도면에는 제 2 채널 (82) 가 도시됨) 을 분리할 수 있는 노즈 (86) 에 의하여 정의될 수 있다. 또한, 제 1 및 제 2 채널들 (80 및 82) 은 지주 (74), 상부 제어 리브 (44), 및/또는 하부 제어 리브 (54) 에 의하여 분리될 수 있다. 하부 제어 리브 (54) 는 하부 플레이트 (50) 의 상부면을 따라 배치될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상부 제어 리브 (44) 는 상부 플레이트 (41) 의 하부면으로부터 하부 플레이트 (50) 의 상부면으로 수직 연장될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 지주 (47) 는 상부 제어 리브 (44) 에 대하여 도시된 바와 같이 형성될 수 있다 (예컨대, 도 5c 참조). 다른 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 상부 플레이트 (41) 의 하부면 만을 따라 연장될 수 있고 및/또는 하방 돌출 특징 (예컨대, 도 5d, 6c, 6d, 12a 및 12b 참조) 을 포함할 수 있다. 하부 플레이트 (50) 는 상부 플레이트 (41) 를 향해 상방으로 연장되는 하부 사이드 레일 (56) 을 더 포함할 수 있다. 상부 플레이트 (41) 는 그 상부면을 따라 베일 (42) 에 결합되며, 손잡이 (48) 가 상기 베일 (42) 에 결합될 수 있다.
동작시, 슬라이드 파스너는 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 을 따라 제 1 방향으로 변형된 슬라이더 본체 (40) 를 이동시킴으로써 닫힐 수 있다. 제 1 치열 (32) 은 제 1 채널 (80) 을 관통해 배치되는 한편, 제 2 치열 (33) 은 제 2 채널 (82) 을 관통해 배치될 수 있다. 제 1 및 제 2 치열 (32 및 33) 은 하부 제어 리브 (54) 에 의해 적어도 일부 변형된 슬라이더 본체 (40) 의 내부를 따라 안내될 수 있으며, 사이드 레일 (56) 및/또는 하부 제어 리브 (54) 사이에서 함께 밀린다. 하부 사이드 레일 (56) 및/또는 하부 제어 리브 (54) 로부터의 압력은 제 1 치열이 인접한 제 2 치열과 맞물리도록 하여, 부분 (30 및 32) 의 인접 가장자리를 더욱 근접하게 하거나 서로 접촉하게 만들 수 있다. 상부 제어 리브 (44) (또는 유사하게 형성된 지주 (47)) 는, 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35), 및 상부 소재의 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 이 하부 사이드 레일 (56) 의 상단과 상부 플레이트 (41) 의 하면 사이의 갭을 통과할 때, 슬릿 (61) 의 제 1 및 제 2 인접 가장자리 (63 및 64) 를 분리할 수 있다. 상단 플레이트 (41) 를 구비함으로써 이들 층들의 뭉침 또는 그 밖의 다른 붕괴를 방지할 수 있으며, 상부 제어 리브 (44) 는 슬라이드 파스너의 동작 중 이들이 분리되고 재결합 될 때 층들의 측면 붕괴를 최소화하도록 형성될 수 있다. 슬라이드 파스너를 열기 위하여, 슬라이드는 반대 (제 2) 방향으로 움직일 수 있으며, 이는 치열들이, 위에 놓여진 층들이 수직/수평으로 최소한으로 변위되면서, 서로 분리되도록 할 수 있다. 아래에서 더욱 상세히 기술하는 바와 같이, 변형된 슬라이더 본체 (40) 는, 층들의 가장자리가 최소한으로 닳고, 잼되고, 붕괴되면서, 상부 플레이트 (41) 및 하부 플레이트 (50) 사이에서 층들의 통과를 허용하는 다양한 특징들을 포함할 수 있다.
도 5a 및 5b 는 종래의 슬라이더 본체의 측면도를 도시한다. 도 5a 는 지주 (17) 를 통해 하부 플레이트 (20) 에 체결된 상부 플레이트 (11) 를 갖는 일반적인 슬라이더 본체 (10) 를 보여준다. 상부 플레이트 (11) 는 하방-돌출된 상부 사이드 레일 (16) 을 포함하는 한편, 하부 플레이트 (20) 는 해당 상방-돌출된 하부 사이드 레일 (22) 을 포함한다. 상부 플레이트 (11) 는 손잡이 (18) 를 고정하기 위한 베일 (12) 에 연결될 수 있다. 도 5b 는 하부 플레이트 (20) 가 사이드 레일을 구비하지 않으나, 상부 플레이트 (11) 는 수직방향으로 더 긴 상부 사이드 레일 (16) 을 포함한다는 점에서 도 5a 의 슬라이더 본체와 차이가 있는, 유사한 종래의 슬라이더 본체를 도시한다. 이들 종래의 슬라이더 본체들에서, 상부 사이드 레일 (16) 과 하부 사이드 레일 (22) 또는 하부 플레이트 (20) 사이의 갭은 스트링거 및/또는 위에 놓여진 층과 같은 층들의 통과를 위한 최소한의 간격을 제공한다.
도 5c 및 5d 는 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 측면도를 도시한다. 도 5c 는 지주 (47) 에 의하여 결합된 상부 플레이트 (41) 및 하부 플레이트 (50) 를 포함하는 변형된 슬라이더 본체 (40) 를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 지주 (47) 는 쐐기 또는 쟁기 형상일 수 있으며, 상단부터 하단까지 소정각으로 테이퍼질 수 있다 (즉, 상단에서보다 하단에서 슬라이더 본체의 후방을 향하여 더욱 확장됨). 이러한 쐐기 또는 쟁기 형상은 슬라이드 파스너의 치형부/코일 상에 놓인 층을 분리하는 기능을 할 수 있다. 도 5d 는 상부 플레이트 (41) 의 하부면에 결합된 상부 제어 리브 (44) 가 하방으로 돌출하여 이러한 기능을 수행하는 실시형태를 도시한다. 양자의 실시형태들에서, 하부 제어 리브 (54) 는 상기 기술된 바와 같이 하부 플레이트 (50) 의 상부면을 따라 배치될 수 있다. 양자의 실시형태들은 하부 사이드 레일 (56) 과 사이드 레일이 결여된 상부 플레이트 (41) 를 구비하는 것으로 도시될 수도 있다. 다양한 실시형태들에서, 제 1 간격 (clearance) (72) (여기서, 하부 플레이트의 상부면과 상부 플레이트의 하부면 사이의 거리로 정의됨) 은 종래의 슬라이더 본체의 해당 간격보다 클 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 간격 (72) 은 충분한 높이를 가져 스트링거 및/또는 상부 소재들이 상부 플레이트 (41) 의 하부면과 하부 사이드 레일 (56) 의 상부 가장자리 사이에서 슬라이더 본체를 통과하도록 할 수 있다.
도 6a 및 6b 는 종래의 슬라이더 본체의 사시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 종래의 슬라이더 본체는 상부 사이드 레일을 갖는 상부 플레이트 (11), 지주 (17) 에 의하여 상부 플레이트 (11) 에 체결된 하부 플레이트 (20), 및 상부 플레이트 (11) 를 향하여 상방 돌출된 하부 플레이트 (20) 의 하부 사이드 레일 (22) 을 포함한다. 도 6b 는 제 1 간격 (72) 을 보여주기 위하여 절단된 하부 플레이트 (하부 사이드 레일 (22) 을 포함함) (20) 의 일부를 갖는 도 6a 의 슬라이더 본체를 보여준다. 도 6a 는 상부 사이드 레일의 하부면 (또는, 상부 사이드 레일을 결여한 슬라이더 본체에서, 상부 플레이트의 하부면) 과 하부 사이드 레일의 상부면 (또는, 하부 사이드 레일을 결여한 슬라이더 본체에서, 하부 플레이트의 상부면) 간의 거리로 정의된 제 2 간격 (73) 을 나타내고 있다. 이와 같이, 제 2 간격 (73) 은 소재들이 슬라이드 파스너 조립체의 동작중 일반적으로 수평면을 따라 슬라이더 본체를 통과할 수 있게 하는 갭의 수직 거리이다. 도시된 바와 같이, 종래의 슬라이더 본체들의 제 2 간격 (73) 은 사이드 레일과 상부/하부 플레이트들 간의 최소한의 갭을 제공한다.
도 6c 및 6d 는 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 해당 사시도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 변형된 슬라이더 본체는 상부 사이드 레일 (46) 을 갖는 상부 플레이트 (41) 를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 상부 플레이트 (41) 는 상부 사이드 레일 (46) 을 구비하지 않을 수 있다. 다른 실시형태들에서, 상부 사이드 레일은 0.040 내지 0.200 인치 또는 0.200 내지 0.600 인치 범위의 최소한의 높이를 가질 수 있다. 상부 사이드 레일 (46) 의 높이는 상부 사이드 레일 (46) 의 바닥으로부터 상부 플레이트 (41) 의 상부면까지로 측정될 수 있다. 대안적으로, 상부 사이드 레일 (46) 의 높이는 상부 사이드 레일 (46) 의 바닥으로부터 상부 플레이트 (41) 의 하부면까지로 측정될 수 있다. 이러한 높이들은 예시적인 것으로, 이에 반드시 제한되는 것은 아니다. 상부 사이드 레일의 높이는 변형된 슬라이더 본체의 실시형태들 사이에서 변화하여, 스트링거, 상부 소재, 등의 표준 및 비표준 크기 및/또는 두께가 변화하는 지퍼 테이프를 수용할 수 있다.
상부 플레이트 (41) 는 이의 하부면을 따라 상부 제어 리브 (44) 에 체결되며, 상부 제어 리브 (44) 는 상부 플레이트 (41) 의 하부면의 소정 부분을 따라 하방으로 돌출할 수 있다. 상부 플레이트 (41) 는 지주 (47) 에 의하여 하부 플레이트 (50) 에 체결될 수 있으며, 지주 (47) 는 상기와 같이 쐐기 또는 쟁기 형상일 수 있다. 하부 플레이트 (50) 는 상방으로 돌출된 하부 사이드 레일 (56) 을 포함할 수 있다. 하부 제어 리브 (54) 는 하부 플레이트 (50) 의 상부면을 따라 배치될 수 있다 (예컨대, 도 6d 참조).
도시된 바와 같이, 제 1 간격 (72) 및/또는 제 2 간격 (73) 은 종래의 슬라이더 본체에 비하여 변형된 슬라이더 본체에서 증가될 수 있다. 제 1 간격 (72) 은 종래의 슬라이더 본체의 간격보다 클 수 있다. 일 실시형태에서, 제 1 간격 (72) 은 위에 놓여진 층 (예컨대, 소재의 제 1 부분 (62) 또는 제 2 부분 (64)) 의 두께보다 큰, 0.110 인치 이상, 0.128 인치 이하일 수 있다. 다른 실시형태에서, 제 1 간격 (72) 은 위에 놓여진 층의 공칭 두께보다 큰 0.116 인치 이상, 0.120 인치 이하일 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 2 간격 (73) 은 제 2 간격 (73) 의 1/3 내지 2/3 범위 내일 수 있다. 다른 실시형태들에서, 제 2 간격 (73) 은 하부 사이드 레일 (56) 의 높이와 실질적으로 동일할 수 있다. 일 실시형태에서, 제 2 간격 (73) 은 하부 사이드 레일 (56) 의 높이 내지 하부 사이드 레일 (56) 의 높이의 2 배의 범위 내일 수 있다. 간격 (73) 은 0.036 내지 0.052 인치의 범위 내일 수 있다. 대안적으로, 간격 (73) 은 0.020 내지 0.070 인치의 범위 내일 수 있다. 예를 들어, 일 실시형태에서, 간격 (73) 은 0.45 인치일 수 있다.
하부 사이드 레일 (56) 은 임의의 적당한 높이를 가질 수 있다. 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 하부 플레이트 (50) 의 하부면으로부터 하부 사이드 레일 (56) 의 상단까지로 측정될 수 있다. 대안적으로, 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 하부 플레이트 (50) 의 상부면으로부터 하부 사이드 레일 (56) 의 상단까지로 측정될 수 있다. 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 지퍼 크기 따라 변화될 수 있다. 일예로써, 변형된 슬라이더 본체에서, 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 0.106 내지 0.124 인치의 범위 내일 수 있다. 대안적으로, 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 0.050 내지 0.180 인치의 범위 내일 수 있다. 사이즈 5 인 지퍼용 변형된 슬라이더 본체의 일 실시형태에서, 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 0.115 인치일 수 있다. 변형된 슬라이더 본체의 다른 실시형태에서, 하부 사이드 레일 (56) 의 높이는 0.115 인치이고, 간격 (73) 은 0.45 인치일 수 있다. 하부 사이드 레일 (56), 제 1 간격 (72), 제 2 간격 (73), 및/또는 변형된 슬라이더 본체의 다른 구성요소들의 치수는 다른 표준 및 비표준 크기의 지퍼 테이프들을 수용하도록 조절될 수 있다.
높이/간격에서의 이러한 증가는 슬라이드 파스너의 동작중 슬라이더 본체를 통해 지퍼 테이프 및 하나 이상의 다른 층들 (예컨대, 직물, 코팅층, 접착제 등) 이 통과하기에 적합한 갭을 제공할 수 있다. 증간된 높이/간격은 결과적으로 층들의 가장자리를 따라 기계적 마모를 감속시키고, 위에 놓여진 층의 가장자리 사이의 갭들의 밀봉을 개선하여, 슬라이드 파스너를 통해 습기/바람이 출입하는 것을 감소 또는 방지할 수 있다. 추가적으로, 변형된 슬라이더 본체의 증가된 높이/간격은 동작의 용이성을 증가시키고, 슬라이드 파스너의 시각적 충격 (visual impact) 을 최소화함으로써 물품의 외관을 개선할 수 있다.
도 7a 는 종래의 슬라이더 본체의 평면도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 종래의 슬라이더 본체는 사이드 레일 (16) 및 베일 (12) 을 갖는 상부 플레이트 (11) 를 포함할 수 있다. 도 7b 는 다양한 실시형태에 따른 변형된 슬라이더 본체의 평면도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 변형된 슬라이더 본체는 베일 (42) 에 결합된 상부 플레이트 (41) 를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 베일 (42) 은 지주 (47) 와 연속적일 수 있으며, 이들 중 어느 하나 또는 양자 모두가 치열상에 놓인 소재의 붕괴를 최소화하도록 적절하게 형성된다. 베일 (42) 은 물품 (예컨대, 손잡이, 라이트, 도구, 키, 클립, 파스너, 직물띠 등) 을 상부 플레이트에 부착하는데 사용될 수 있다. 도 7b 에 도시된 바와 같이, 베일 (42) (및/또는 지주 (47)) 은 소정의 테이퍼 각 (43) 을 갖는 쐐기 형상일 수 있다. 테이퍼 각 (43) 은 0 내지 15 도, 15 내지 30 도, 30 내지 45 도, 45 내지 60 도 등일 수 있다.
도 8a 및 8b 는 도 7a 의 X-X 선에 따라 취해진 종래의 슬라이더 본체의 단면도를 나타낸다. 도 8a 는 상부 사이드 레일 (16) 및 하부 사이드 레일 (22) 을 포함하는, 도 5a 에 도시된 형태의 종래의 슬라이더 본체를 보여준다. 도 8b 는 상부 사이드 레일 (16) 을 구비하나 하부 사이드 레일은 구비하지 않는, 도 5b 에 도시된 형태의 종래의 슬라이더 본체를 보여준다. 양자의 경우에, 상부 제어 리브 (14) 는 하부 제어 리브 (24) 보다 넓다.
한편, 도 8c 는 다양한 실시형태들에 따라서, 도 7b 의 X-X 선을 따라 취해진 변형된 슬라이더 본체의 단면도를 나타낸다. 도 8c 는, 중앙을 향하여 각진 측면을 갖는, 상부 플레이트 (41) 의 하부면으로부터 하방으로 돌출된 상부 제어 리브 (44) 를 보여주고 있다. 하부 플레이트 (50) 는 상방으로 돌출된 사이드 레일 (56)을 포함할 수 있으며, 상부 플레이트 (41) 와 하부 플레이트 (50) / 하부 사이드 레일 (56) 사이의 충분한 공간은 슬라이드 파스너 치형부/코일 위에 놓인 층들이 통과할 수 있도록 한다. 추가적으로, 도시된 바와 같이, 하부 제어 리브 (54) 는 상부 제어 리브 (44) 의 하나 이상의 부분들보다 넓을 수 있다.
도 9a 내지 9c 는 도 2 에 도시된 조립체와 같은, 종래의 비가시적 코일형 슬라이드 파스너 조립체의 단면도를 나타낸다. 도 9a 는 베일 (92) 에 결합된 하부 플레이트 (93) 를 포함하는 비가시적 슬라이드 파스너 조립체 (91) 를 도시한다. 베일 (92) 은 상방으로 돌출되고, 치열 (94) 을 따라 슬라이더 본체를 이동시키기 위한 손잡이 (97) 에 결합된다. 치열 (94) 은 각 스트링거 (99) 의 하부 가장자리를 따라 배치되고, 슬라이더 본체 채널 (98) 내에 위치하는 것으로 도시되어 있다. 도 9b 는 스트링거 (99) 상에 도포된 내수 코팅층 (9) 을 갖는 비가시적 슬라이드 파스너 조립체 (91) 의 단면도를 나타낸다. 코팅층 (90) 은 스트링거 (99) 외부 표면에 결합되고, 치열 (94) 은 도 9a 에 도시된 바와 같이 각 스트링거 (99) 의 하부 가장자리를 따라 배치된다. 도 9c 는 맞물린 상태 (즉, 슬라이드 파스너가 닫혀 치열이 맞물린 상태임)의 치열 (94) 을 도시한다. 갭 (95) 은 파스너가 닫혀 있을 때 종래의 비가시적 슬라이드 파스너 조립체에 남아 있는 갭을 보여준다. 이러한 갭은 코팅층의 수축, 코팅층의 가장자리의 마모, 및/또는 제조시 코팅층을 최초 가늘게 찢을 때 사용되는 재단 동작의 결과로서 넓어질 수 있다. 더욱이, 베일 (92) 은 슬라이더 조립체 (91) 의 각 동작 중 코팅층 (90) 의 변위를 야기하여, 슬라이더 (99) 로부터의 코팅층 (90) 의 박리를 일으킨다. 또한, 이로 인해, 갭 (95) 을 증가시키고, 갭 (95) 을 통한 습기의 이동으로 인해 슬라이드 파스너의 내습성을 감소시킨다.
도 10 은 다양한 실시형태들에 따른, 도 3 의 X-X 선을 따라 취해진 내후성 슬라이드 파스너의 단면도를 나타낸다. 슬라이드 파스너 조립체 (31) 는 상부 플레이트 (41) 및 상부 플레이트 (41) 의 하부면에 결합된 상부 제어 리브 (44) 를 갖는 변형된 슬라이더 본체 (40) 를 포함할 수 있다. 상부 플레이트 (41) 는 지주 (47) 에 의하여 하부 플레이트 (50) 에 결합될 수 있고, 지주 (47) 는 슬라이드 파스너의 후방으로 갈수록 점차적으로 좁아질 수 있다. 상부 제어 리브 (44) 는 치열 (32 및 33) 을 동시에 분리하고, 슬라이드 파스너의 닫힘에 대비하여 치열 (32 및 33) 을 정렬하고, 스트링거/치열 위에 놓인 하나 이상의 층들을 층에 대하여 최소한의 손상 또는 붕괴로 분리하도록 형성될 수 있다. 베일 (42) 이 상부 플레이트 (41) 에 부착될 수 있으며, 손잡이 또는 그 밖의 다른 물품이 변형된 슬라이더 본체 (40) 에 부착되도록 구성될 수 있다. 하부 플레이트 (50) 는 압력을 치열 (32 및 33) 에 유도 및/또는 인가하기 위한 하부 사이드 레일 (56) 을 포함할 수 있다. 상부 제어 리브 (44) 는, 치열 (32 및 33) 이 슬라이더 본체 내부를 통과할 때 분리/고정을 위하여 치형부의 방향을 적절히 유지하기 위하여, 치열 (32 및 33) 에 압력을 가할 수도 있다.
도시된 바와 같이, 변형된 슬라이더 본체 (40) 는 치열 (32 및 33), 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35), 및 상부 소재의 제 1 및 제 2 부분 (62 및 63) 과 같은 여러 층들을 수용하기에 충분한 제 1 간격 (72) 을 갖도록 구성될 수 있다. 제 1 및 제 2 부분 (62 및 63) 은 단일 소재 조각의 분리 부분, 소재의 분리된 조각들일 수 있다. 제 1 및 제 2 부분 (62 및 63) 은 직물의 일부, 물품의 외부 또는 내부벽 부분, 코팅층의 일부 등일 수 있다. 또한, 변형된 슬라이더 본체 (40) 는 제 1 및 제 2 스트링거 (34 및 35) 및 상부 소재의 제 1 및 제 2 부분 (62 및 63) 이 변형된 슬라이더 본체 (40) 의 측면을 통과하기 충분한 제 2 간격 (73) 을 갖도록 구성될 수 있다. 상기와 같이, 접착 성분 (100) 이 슬라이더와 상부소재 사이에 배치될 수 있다.
변형된 슬라이더 본체 (40) 는 소정 수직 공간 (77) 이 스트링거 및 상부 소재가 슬라이더 본체의 측면을 통과하는 동안 비어 있는 채로 남아, 슬라이드 파스너 조립체의 동작 중 스트링거, 접착제, 및 상부 소재 상에서의 기계적 마모를 감소시키도록 충분한 높이를 가질 수 있다. 수직 공간 (77) 의 높이는 실시형태에 따라 변화할 수 있다. 예를 들어, 일 실시형태에서, 수직 공간 (77) 은 0.004 내지 0.018 인치 범위 내의 높이를 가질 수 있다. 다른 실시형태들에서, 수직 공간 (77) 은 0.001 내지 0.025 인치 범위 내의 높이를 가질 수 있다. 다양한 실시형태들에서, 수직 공간 (77) 의 높이, 제 1 간격 (72) 및/또는 제 2 간격 (73) 은 슬라이더 본체가 사용자에 의하여 당겨질 때 치열 및 다른 층들을 따라 이동하도록 하기 위하여, 치열, 스트링거, 및 위에 놓여진 층들의 여러 가지 조합의 두께를 수용하도록 조절될 수 있다.
도 11 은 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 평면도를 나타낸다. 도 11 에서, 위에서 볼 때 둥근 또는 각진/다이아몬드 형태의 상부 플레이트 (41) 가 지주 (47) 에 결합된다. 상부 제어 리브 (44) 는 슬라이더 본체의 후방을 향하여 지주 (47) 로부터 연장될 수 있고, 일단 또는 양단에서 넓어지고, 중앙을 따라 하나 이상의 부분을 따라서 좁아질 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 그 길이를 따라 점차적으로 좁아질 수 있다. 다른 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 불연속적일 수 있으며, 지주 (47) 에 결합되지 않고 상부 플레이트 (41) 의 하부면에 결합될 수 있으며, 그 반대의 경우도 가능하다.
도 12a 는 다양한 실시형태들에 따른, 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 X-X 선을 따라 취해진 단면도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 제 1 스트링거 (34) 는 결합 요소 (100) 에 의하여 상부 소재의 제 1 부분 (62) 에 결합될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 부분 (62) 은 제 1 스트링거 (34) 에 도포된 내수 코팅일 수 있다. 치열 (32 및 33) 은 (즉, 슬라이드 파스너의 닫힘에 의하여) 맞물리고 스트링거 (34 및 35) 의 하부면을 따라 배치되는 것으로 도시된다. 상부 제어 리브 (44) 는 대향하는 스트링거들 및 위에 놓여진 층 (들) 을 분리하도록 형성되어, 슬라이더 본체 내에 이들 층들이 끼는 것을 방지할 수 있다. 하부 제어 리브 (54) 는 치열 (32 및 33) 에 상방향 압력을 가하는 한편, 하부 사이드 레일 (56) 은 치열에 내부로 향하는 압력을 가할 수 있다. 상부 제어 리브 (44) 및/또는 상부 플레이트 (41) 의 하부면은 치열에 하방향 압력을 가할 수 있다. 결합하여, 슬라이드 파스너가 닫힐 때 치열들이 슬라이더 본체를 통과할 때, 이들 압력들은 치열이 결합하는데 도움이 될 수 있다. 추가적으로, 상부 제어 리브 (44) 는 슬라이더 본체의 내부의 일부를 따라 상부 소재 (예컨대, 부분 (62 및 64)) 의 대향하는 스트링거/가장자리를 분리하여, 치형부가 슬라이더 본체 내에서 결합될 때, 치형부에 의하여 걸리는 것을 방지할 수 있다.
몇몇 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 부분 (62 및 64) 은 직물 또는 의복 또는 다른 물품의 외피를 형성하는 다른 소재로 이루어 질 수 있다. 이러한 직물/소재를 스트링거 표면에 결합하는 것은 완성된 의복이 고도로 내수성임을 확실히 할 수 있다. 변형된 슬라이더 본체는 내수성의 의복 외피가, 예컨대, 도 9b 에서 도시된 종래의 슬라이더 본체에 의하여 도시된 바와 같이 슬라이더 본체에 의하여 변위되기 보다는 교란되지 않고 슬라이더 본체를 통과하도록 할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 이러한 특징은 소재의 남는 부분 (flap) 으로 슬릿을 덮을 필요 없이 내수성 의복의 외부에 슬릿 포켓 (slit pocket) 을 배치하는데 이용될 수 있다. 상부 제어 리브 (44) 의 특별한 특징들 및 슬라이더 본체의 내부를 관통하여 상부 플레이트 (41) 및 하부 플레이트 (50) 의 내측면들 간의 빈틈없이 조절된 거리는, 슬라이드 파스너가 닫히는 동안 외층 (예컨대, 의복 외피) 및/또는 슬라이더가 걸리거나 끼는 것을 방지하면서, 슬라이더 본체의 부드러운 동작을 가능하게 한다.
도 12b 는 다양한 실시형태들에 따른, 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 Y-Y 선을 따라 취해진 단면도를 나타낸다. 상부 제어 리브 (44) 는 슬라이드 파스너의 동작 중 직물, 스트링거 등의 하나 이상의 층들을 분리하기 위한 하방 돌기 (도 6c 및 6d 참조) 를 갖도록 형성될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 연속적이 상방 또는 하방 경사를 그릴 수 있다. 다른 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 불연속적인 쐐기 형상, 삼각형, 피라미드, 원뿔 등의 형상을 가질 수 있으며, 적절한 각도로 전체적으로 하방으로 돌출될 수 있다.
도 12c 는 다양한 실시형태들에 따른, 도 11 의 변형된 슬라이더 본체의 Z-Z 선을 따라 취해진 단면도를 나타낸다. 몇몇 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 높이 (88) 를 가지며, 도시된 바와 같이 소정각 (87) 으로 설정될 수 있으나, 한편 다른 실시형태들에서, 상부 제어 리브 (44) 는 그 길이를 따라 연속적인 각을 가질 수 있다. 일 실시형태에서, 소정각 (87) 은 15 내지 26 도 범위 내일 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 높이 (88) 는 0.018 인치 이상이고, 0.030 인치 이하일 수 있다.
도 12d 는 다양한 실시형태들에 따른, 도 12a 및 12b 에 도시된 바와 같은 상부 제어 리브의 확대 단면도를 나타낸다. 도시된 바와 같이, 상부 제어 리브 (44) 는 소정각 (79) 으로 하방으로 연장되는 측면을 가지며, 높이 (81) 를 가질 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 소정각 (79) 은 30 도 이상이고, 39 도 이하일 수 있다. 일 실시형태에서, 상부 제어 리브 (44) 의 높이 (88) 는 도 11 에서 X-X 선이 지나는 상부 제어 리브 (44) 의 부분에서, 0.018 인치 이상이고, 0.030 인치 이하일 수 있다. 다른 실시형태에서, 상부 제어 리브 (44) 의 높이 (88) 는 도 11 에서 Y-Y 선이 지나는 상부 제어 리브 (44) 의 부분에서, 0.018 인치 이상이고, 0.030 인치 이하일 수 있다.
도 13a 및 13b 는 종래의 슬라이더 본체의 상부 및 하부 플레이트를 각각 도시하는 평면도를 나타낸다. 상부 플레이트 (11) 는 상부 제어 리브 및 상부 사이드 레일 (16) 을 포함한다. 상부 플레이트 (11) 는 지주 (17) 에 의하여 하부 플레이트 (20) 에 연결되며, 하부 플레이트 (20) 는 하부 제어 리브 (24) 를 더 포함한다. 도시된 바와 같이, 종래의 슬라이더 본체의 상부 제어 리브 (14) 는 일반적으로 하부 제어 리브 (24) 보다 더 넓다.
도 13c 및 13d 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른 변형된 슬라이더 본체의 상부 및 하부 플레이트를 각각 도시하는 평면도를 나타낸다. 상부 플레이트 (41) 는 하부 플레이트 (50) 의 하부 제어 리브 (54) 보다 좁은 상부 제어 리브 (44) 를 포함할 수 있다. 추가적으로, 상부 플레이트 (41) 는 사이드 레일을 구비하지 않으나, 하부 플레이트 (50) 는 하부 사이드 레일 (56) 을 구비하도록 구성될 수 있다. 상부 플레이트 사이드 레일을 구비하지 않음으로써, 앞서 언급한 바와 같이, 하부 사이드 레일 (56) 의 상부면과 상부 플레이트 (41) 의 하부면 사이의 갭을 슬라이더 및 상부 소재들이 원활하게 통과하도록 할 수 있다.
도 14 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체의 지퍼 테이프를 생산하기 위한 방법을 도시하는 흐름도이다. 상기 방법 (140) 은 제 1 스트링거, 제 1 스트링거에 고정된 제 1 치열, 제 2 스트링거, 제 2 스트링거에 고정된 제 2 치열을 포함하는 지퍼 테이프를 제조하는데 이용되며, 여기서, 상기 제 1 및 제 2 스트링거는 각각 접착제를 포함한다.
141 단계에서, 상기 방법 (140) 은 제 1 및 제 2 스트링거 (예컨대, 제 1 스트링거 (34) 및 제 2 스트링거 (35)) 에 접착제를 도포하는 것으로 시작될 수 있다. 실시형태들에서, 접착제는 내습 및/또는 내풍 물질일 수 있거나, 이러한 특성의 하나 또는 모두를 스트링거에 줄 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 액체/젤/반고체 형태의 접착 물질이 롤러, 분사, 담금, 또는 그 밖의 다른 적당한 방법에 의하여 스트링거에 도포될 수 있다. 다른 실시형태들에서, 고형 접착 물질이 담금 코팅 (예컨대, 분말형태 고체를 이용함), 롤링, 또는 고형 접착제를 도포하는 그 밖의 다른 알려진 방법을 통해 스트링거에 도포될 수 있다. 일 실시형태에서, 스트링거는, 접착되도록 나중에 가열 및/또는 가압될 수 있는, 합성 접착 물질을 사용하여 직조될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 가압, 롤링, 또는 다른 적합한 방식에 의하여, 접착 필름이 스트링거에 도포될 수 있다. 예를 들어, 접착 필름층 (예컨대, 결합 요소 (100) 또는 접착제 (78)) 이 스트링거의 전체적인 크기 및 형상과 조화하도록 재단될 수 있다. 실시형태들에서, 접착 필름은 개별 스트링거에 개별적으로 도포될 수 있다. 다른 실시형태들에서, 접착 필름은 연속적인 테이프 형태로 연속적인 길이의 스트링거에 도포될 수 있으며, 연속적인 길이의 스트링거는 나중에 개별적인 스트링거로 재단될 수 있다. 대안적으로, 접착 필름 또는 그 밖의 다른 고형/반고형의 접착 성분은 2 개의 분리된 조각으로서 또는 길이방향의 슬릿을 갖는 단일 조각으로서 대향하는 스트링거에 도포될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 접착 필름 또는 그 밖의 다른 결합 요소는, 하나 이상의 지점에서 스트링거에 필름을 점용접 (tack welding) 함으로써 스트링거에 고정될 수 있다.
143 단계에서, 제 1 지퍼 치열 또는 제 1 코일 (예컨대, 제 1 치열 (32)) 이 제 1 스트링거에 적용될 수 있다. 이와 유사하게, 145 단계에서, 제 2 지퍼 치열 또는 제 2 코일 (예컨대, 제 2 치열) 이 제 2 스트링거 에 적용될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 143 및 145 단계들은 동시에 진행될 수 있다. 일 실시형태에서, 143 및 145 단계들은 제 1 및 제 2 치열/코일을 형성하는 단계 및 제 1 및 제 2 치열/코일열을 평평하게 하는 단계를 더 포함할 수 있다.
147 단계에서, 제 1 지퍼 치열/제 1 코일이 제 2 지퍼 치열/제 2 코일에 체결되어 종래 방식에 의한 지퍼 테이프를 형성할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 147 단계는 143 및/또는 145 단계의 하나 이상의 동작보다 앞서 수행될 수 있다. 예컨대, 제 1 및 제 2 치열은 제 1 및 제 2 스트링거에 체결되기 전에 결합될 수 있다.
143, 145 및 147 단계들은 동시에 진행될 수 있다. 예컨대, 143 및 145 단계들의 하나 이상의 동작들은 147 단계에 앞서 수행되고, 143 및 145 단계들의 다른 동작은 147 단계 이후에 수행될 수 있다. 일 실시형태에서, 143, 145 및 147 단계들은, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 형성하고, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 평평하게 하고, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 제 1 및 제 2 스트링거에 적용하기에 앞서 서로간에 결합함으로써, 동시에 수행될 수 있다. 예를 들어, 제 1 및 제 2 치열 또는 코일은 동시에 형성되고, 합쳐질 수 있으며, 합쳐진 열은 후속적으로 제 1 및 제 2 스트링거에 동시에 결합될 수 있다. 대안적으로, 제 1 및 제 2 코일열은 동시에 형성되고 코일 머신에 의해 합쳐지며, 양 열을 포함하는 단일 요소로서 산출되고, 이어 제 1 및 제 2 스트링거에 결합될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 제 1 및 제 2 치열/코일열의 처진 부분이 형성되고, 평평하게 되고, 합쳐지는 동안, 제 1 및 제 2 치열/코일열의 선두 부분은 스트링거에 적용된다. 다른 실시형태들에서, 143, 145 및/또는 147 단계들은 서로 다른 시간에 (즉, 불연속적으로 또는 이시에) 수행된다. 치열/코일열은 클램핑, 직조, 압출, 재봉/바느질, 접착, 가열 등과 같은 당해 기술분야에서 알려진 종래 방식에 의하여 1 및 제 2 스트링거에 적용/결합될 수 있다.
149 단계에서, 보호층이 접착제 상부에 도포될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 보호층은 지퍼 테이프를 물품 내로 삽입하기 전에 제거될 수 있는 종이 또는 플라스틱층일 수 있다. 상기 방법 (140) 의 다른 실시형태들은 149 단계를 생략할 수 있다. 예를 들어, 고형 및/또는 열-활성화 접착제가 스트링거에 도포되는 경우, 보호층이 불필요할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 149 단계는 141 단계 후 및/또는 143 단계 또는 147 단계에 앞서 수행될 수 있다.
도 15 는 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체용 지퍼 테이프를 생산하기 위한 대안적인 방법을 도시하는 흐름도를 나타낸다. 방법 (150) 은 제 1 스트링거, 제 1 스트링거에 고정된 제 1 치열, 제 2 스트링거, 및 제 2 스트링거에 고정된 제 2 치열을 포함하는 지퍼 테이프를 제조하는데 사용될 수 있으며, 여기서, 제 1 및 제 2 스트링거 각각은 접착제를 포함한다.
상기 방법 (150) 은, 151 단계에서, 제 1 지퍼 치열 또는 제 1 코일 (예컨대, 제 1 치열 (32)) 을 제 1 스트링거 (예컨대, 제 1 스트링거 (34)) 에 결합함으로써 시작할 수 있다. 153 단계에서, 제 2 지퍼 치열 또는 제 2 코일 (예컨대, 제 2 치열 (33)) 이 제 2 스트링거 (예컨대, 제 2 스트링거 (35)) 에 결합될 수 있다. 143 및 145 단계들에서 기술된 바와 같이, 151 및 153 단계는 동시에 진행될 수 있다. 151 및 153 단계들은 제 1 및 제 2 치열/코일열을 형성하는 단계 및 제 1 및 제 2 치열/코일을 평평화하는 단계를 더 포함할 수 있다.
159 단계에서, 제 1 및 제 2 치열/코일열이 결합될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 151, 153, 및 159 단계들은 동시에 진행될 수 있다.
151, 153 및 159 단계들은, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 형성하고, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 평평하게 하고, 제 1 및 제 2 치열/코일열을 스트링거에 결합하기에 전에 서로 결합함으로써, 동시에 진행될 수 있다. 제 1 및 제 2 치열/코일열은 동시에 형성되고, 합쳐진 후, 제 1 및 제 2 스트링거에 동시에 결합될 수 있다. 대안적으로, 제 1 및 제 2 코일열은 코일 머신에 의해 동시에 형성되고 결합되고, 양 열을 포함하는 단일 요소로서 산출되고, 이어 제 1 및 제 2 스트링거에 결합될 수 있다. 상기 방법 (140) 에 대하여 기술된 바와 같이, 제 1 및 제 2 치열/코일열의 처진 부분이 형성되고, 평평하게 되고, 합쳐지는 동안, 제 1 및 제 2 치열/코일열의 선두 부분은 스트링거에 적용될 수 있다. 다른 실시형태들에서, 151, 153 및/또는 159 단계들은 서로 다른 시간에 (즉, 불연속적으로 또는 일시에) 수행될 수 있다. 151 및 153 단계들에서, 치열/코일열이 형성되고, 평평하게 되고, 스트링거에 결합되며, 이후 159 단계에서, 서로 결합될 수 있다. 스트링거에 치형부/코일을 결합하는 것은 위에서 기술된 바와 같은 종래 방식에 의해 수행될 수 있다.
*155 단계에서, 상기 방법 (140) 과 관련하여 기술된 바와 같이 접착제가 스트링거에 도포될 수 있다. 실시형태들에서, 접착제는 내습 및/또는 내풍 물질일 수 있거나, 이들 특성 중 어느 하나 또는 양자 모두를 스트링거에 전달할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 접착제의 일부가 부분적으로 또는 전체적으로 치열/코일열 상으로 확장되도록, 고형/반고형의 접착제 (예컨대, 접착 필름) 가 스트링거 상에 도포될 수 있다.
157 단계에서, 상기 방법 (140) 과 관련하여 기술된 바와 같이, 보호층이 접착제 상에 도포될 수 있다. 몇몇 실시형태들은 157 단계를 생략할 수 있다.
159 단계에서, 제 1 및 제 2 치열/코일열이 결합될 수 있다. 몇몇 실시형태들은 159 단계를 생략할 수 있다.
도 16 은 본 발명의 다양한 실시형태들에 따른, 내후성 슬라이드 파스너 조립체를 물품에 설치하기 위한 방법을 도시하는 흐름도이다. 방법 (160) 은, 161 단계에서, 제 1 및 제 2 스트링거, 제 1 지퍼 치열에 결합된 제 1 스트링거 및 제 2 지퍼 치열에 결합된 제 2 스트링거를 제공함으로써 시작될 수 있으며, 여기서, 제 1 및 제 2 스트링거는 접착제를 포함한다. 위에서 기술한 바와 같이, 제 1 및 제 2 지퍼 치열은 치형부, 코일 등을 포함할 수 있다. 지퍼 치형부 및 접착제는 상기 방법 (140 또는 150) 을 참조하여 기술된 바와 같이 제 1 및 제 2 스트링거에 결합될 수 있다.
163 단계에서, 길이방향으로 연장되는 슬릿에 의하여 분리되는 제 1 인접 가장자리부 및 제 2 인접 가장자리부를 포함하는 소재층이 제공될 수 있다. 길이방향으로 연장되는 슬릿 (예컨대, 슬릿 61) 은 레이저 컷되거나, 도구 또는 기구에 의해 형성되거나, 소재의 양 부분의 인접 가장자리 (예컨대, 제 1 및 제 2 부분들 (62 및 64) 의 제 1 및 제 2 인접 가장자리 (63 및 65)) 의 정렬을 통해 형성될 수 있다.
165 단계에서, 제 1 스트링거는 접착제를 이용하여 제 1 인접 가장자리부에 결합될 수 있다. 167 단계에서, 제 2 스트링거는 접착제를 이용하여 제 2 인접 가장자리부에 결합될 수 있다. 165 및 167 단계들은, 예컨대, 제 1 및 제 2 스트링거를 포함하는 지퍼 테이프를 설치하는 동안, 동시에 수행될 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 스트링거를 가장자리부에 결합하는 단계는 스트링거를 대응하는 인접 가장자리부와 함께 가열 및/또는 가압하는 단계를 포함할 수 있다. 몇몇 실시형태들에서, 스트링거를 인접 가장자리부에 결합하는 단계는, 덮인 요소들이 물품의 외부에서 보이지 않도록, 각 스트링거, 각 지퍼 치열, 및/또는 접착제를 부분적으로 또는 완전히 덮기 위하여 소재의 외층의 인접 가장자리부를 위치시키는 단계를 포함할 수 있다.
실시형태들에서, 인접 가장자리부에 의한 스트링거, 지퍼 치형부/코일, 및/또는 접착제의 도포범위는 지퍼 제조업자로 하여금 접착제 필름을, 지퍼/슬라이드 파스너를 포함하는 물품의 제조업자들이 구매할 지퍼/슬라이드 파스너에 사전 도포하도록 할 수 있다. 따라서, 그러한 물품의 제조업자들은, 현재의 제조 기법 하에 요구되는 바와 같이, 먼저 접착 필름을 재단하고 접착 필름을 지퍼에 도포할 필요 없이, 용이하게 지퍼를 물품에 적용할 수 있다. 스트링거는 임의의 적절한 기법 및 메커니즘을 이용하여 제 1 및 제 2 인접 가장자리부에 고정될 수 있다.
일 실시형태에서, 지퍼 테이프는 종래의 방식으로 치열을 각각의 스트링거에 고정하고 스트링거들을 서로 고정함으로써 구성될 수 있다. 접착제는, 상기와 같이, 조립된 지퍼 테이프에 도포될 수 있으며, 이후 지퍼 테이프는 물품의 외벽에서 길이방향의 슬릿과 측면으로 접하는 인접한 가장자리 부분에 댄 후, 가열된 프레스 내에 놓일 수 있다. 프레스는 접착제를 활성화시키기 위하여 알려진 방식으로 동작될 수 있고, 지퍼 테이프를 물품에 결합시키기 위하여 가열될 수 있다. 외층의 인접 가장자리 부분들이 완전이 각각의 스트링거를 덮을 수 있도록 지퍼 테이프를 물품의 외층에 결합시키는 것은 지퍼 제조업자에게 접착제를 지퍼 테이프의 스트링거에 사전 도포할 기회를 제공하는 것이다. 따라서, 지퍼 테이프의 구매자들 (예컨대, 의복 제조업자들) 은 접착 필름을 재단하고 지퍼 테이프에 도포하는 시간소모적 단계 없이 지퍼 테이프를 물품 (예컨대, 가열된 프레스) 에 쉽게 적용할 수 있다.
본원에서 소정 실시형태들이 도시되고 기술되었으나, 당해 기술 분야의 숙련된 자들은 동일한 목적을 달성할 것으로 판단되는 다양한 대안적이고 동등한 실시형태 또는 구현예들이, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 도시되고 기술된 실시형태들을 대체할 수 있음을 이해할 것이다. 당해 기술분야에서 숙련된 자들은 실시형태들이 매우 다양한 방식으로 구현될 수 있음을 이해할 것이다. 본 출원은 여기서 언급된 실시형태들의 임의의 적응물 또는 변형물을 포함하고자 한다. 그러므로, 실시형태들은 청구항 및 이들의 동등물에 의해서만 제한될 것임이 명백하다.

Claims (5)

  1. 길이방향으로 연장되는 슬릿에 의하여 분리되는 제 1 인접 가장자리부 및 제 2 인접 가장자리부를 포함하는 소재층;
    접착제에 의하여 상기 제 1 인접 가장자리부의 하부면에 결합된 제 1 스트링거;
    상기 접착제에 의하여 상기 제 2 인접 가장자리부의 하부면에 결합된 제 2 스트링거;
    상기 제 1 스트링거의 하부면에 결합된 제 1 지퍼 치열;
    상기 제 2 스트링거의 하부면에 결합된 제 2 지퍼 치열; 및
    상부 플레이트, 하부 사이드 레일, 및 제 1 및 제 2 채널을 갖는 슬라이더 본체를 포함하고, 상기 제 1 지퍼 치열은 상기 제 1 채널을 관통해 배치되고, 상기 제 2 지퍼 치열은 상기 제 2 채널을 관통해 배치되고, 상기 제 1 스트링거, 상기 제 2 스트링거, 상기 제 1 인접 가장자리부 및 상기 제 2 인접 가장자리부는 상기 상부 플레이트와 상기 하부 사이드 레일 사이에 배치되는 물품으로서,
    상기 제 1 및 제 2 인접 가장자리부는 상기 제 1 및 제 2 지퍼 치열의 일부를 가로질러 연장되는 것을 특징으로 하는 물품.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 길이방향으로 연장되는 슬릿은 0.03937 인치 이하의 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 물품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 소재는 내습성 소재인 것을 특징으로 하는 물품.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 지퍼 치열은 나일론 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 물품.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 물품은 의복인 것을 특징으로 하는 물품.
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