WO2023181113A1 - スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用スライダーの製造方法 - Google Patents

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WO2023181113A1
WO2023181113A1 PCT/JP2022/013132 JP2022013132W WO2023181113A1 WO 2023181113 A1 WO2023181113 A1 WO 2023181113A1 JP 2022013132 W JP2022013132 W JP 2022013132W WO 2023181113 A1 WO2023181113 A1 WO 2023181113A1
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WO
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slider
recess
hole
wing plate
slider body
Prior art date
Application number
PCT/JP2022/013132
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
賢志 南保
淳博 田中
美香 新井
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener including a slider body made of metal, and a method for manufacturing the slider for a slide fastener. Regarding.
  • the metal slider body may corrode depending on the environment in which it is used. Corrosion impairs the appearance, so it is desirable to improve corrosion resistance.
  • the slider body of the metal slider of Patent Document 1 includes an upper wing plate, a lower wing plate, and a connecting column that connects the upper wing plate and the lower wing plate on the front side;
  • a pull holder that protrudes from the front part of the upper wing plate and extends to the rear of the upper surface of the upper wing plate to hold the handle, a compression coil spring as a component housed inside the upper wing plate, and a tip of the pull holder.
  • a closing member that is guided so as to be movable back and forth with respect to the upper wing plate in order to open and close the gap formed between the upper wing plate and the upper wing plate.
  • the closure member is moved during installation of the handle.
  • the attachment part of the handle is brought into contact with the closure member and pushed, thereby pushing the closure member forward.
  • the compression coil spring is more elastically deformed than in the rear position, and after the handle is attached, the closing member returns to the rear position due to the restoring force of the compression coil spring. In this way, the slider body closes the gap for attaching the handle in this rear position.
  • a sliding groove is formed on the upper surface of the upper wing plate, extending forward from the rear end of the upper wing plate.
  • the sliding groove opens above the upper wing plate and guides the closing member so as to be movable back and forth. Further, in front of the sliding groove, an unpierced hole is formed that is closed at the top, bottom, left, right, and front, and accommodates a compression coil spring.
  • the metal slider may be possible to plate the metal slider to improve its corrosion resistance.
  • An example of the plating process is wet plating.
  • the holes are not penetrating, it becomes difficult for the plating solution to penetrate toward the depths of the holes, and the plating film becomes thinner at the depths of the holes than at the entrances of the holes. In other words, even if the plating treatment is performed, the problem that the inside of the slider body tends to corrode cannot be fundamentally solved.
  • the present invention was created in consideration of the above circumstances, and its purpose is to improve the internal corrosion resistance of a metal slider and maintain a good appearance quality for a long period of time.
  • the slider for a slide fastener of the present invention is a metal slider body including an upper wing plate, a lower wing plate, and a connecting column that connects the upper wing plate and the lower wing plate on the front side.
  • the slider body includes a slider body in which a stringer passage is formed for passing opposing side edges of the fastener stringers, and a component housed in the slider body.
  • the slider body is provided with a concave portion that is recessed on its surface and accommodates the parts, and is also provided with a dedicated ventilation hole that allows ventilation between the outside of the slider body, including the stringer passage, and the inside of the concave portion.
  • the recessed portion may be formed on any surface of the upper wing plate.
  • the location where the recess is formed is limited to a specific location on the slider body. That is, the recess is formed in at least the upper wing plate of the upper wing plate and the connecting column.
  • the ventilation holes may be formed in any manner. Furthermore, the top surface of the slider is easier to see than other surfaces since the handle is operated, and is the surface that has the greatest impact on the appearance. Therefore, in order to make it difficult to affect the appearance, it is desirable to do the following. That is, the ventilation holes penetrate in the front-rear direction.
  • the diameter of the outer side of the air hole which is the side outside the slider body, is narrowed from the outer open end to the inner open end of both ends of the air hole.
  • the inner side of the vent which is the side of the recess, may have any shape; for example, the diameter may narrow from the outer side of the vent toward the recess, similar to the outer side of the vent.
  • the diameter of the ventilation hole becomes narrower from the outer opening end to the inner opening end over the entire length in the ventilation direction.
  • the diameter of the inner open end is small, making it difficult for the liquid to be discharged from the vent hole. Therefore, in order to make it difficult for liquid that induces corrosion to enter the recess from the outside of the slider body through the vent, and to make it easier to drain the liquid in the recess from the vent, the diameter of the inner opening end of the vent should be wide.
  • the outer part of the vent has a diameter that narrows from the outer open end to the inner open end (the inner part of the vent) among both ends of the vent, and the inner part of the vent has a diameter that narrows from the inner open end to the outside of both ends of the vent.
  • the diameter should be narrower toward the open end (outer side of the vent).
  • the recess includes a first recess formed on the upper surface of the upper wing plate, and a hole-shaped second recess that communicates with the inside of the first recess and the inside of the ventilation hole, and has a boundary surface at the boundary with the ventilation hole.
  • the component includes a second component accommodated in the second recess; and a first component disposed in the first recess and holding the second component in the second recess. It is something.
  • the slider includes a handle holder that extends upward from the upper wing plate and has a tip facing the upper surface of the upper wing plate to hold the handle.
  • the component includes an elastic body as a second component, and a deformable member that elastically deforms the elastic body by operating the handle and serves as the first component.
  • the second recess is formed in the front part of the slider body.
  • the deformable member is an opening/closing member that is attached to the first recess and is movably guided forward in order to open and close the gap formed between the tip of the handle holder and the upper wing plate. Furthermore, the opening/closing member opens the gap and elastically deforms the elastic body at the forward limit position, and closes the gap and is held by the upper wing plate at the rear limit position.
  • the slider may or may not be provided with a plating film, but in order to improve the corrosion resistance of the slider body, it is desirable to do the following. That is, the plating film is formed on the surface of the slider body, and is also formed over the entire length of the surface of the ventilation hole in the ventilation direction.
  • the method for manufacturing a slider for a slide fastener of the present invention provides a metal slider body including an upper wing plate, a lower wing plate, and a connecting column that connects the upper wing plate and the lower wing plate on the front side, A die-casting process for producing a slider body by die-casting, in which a stringer passage is formed inside the body for passing opposing side edges of a pair of fastener stringers, and the slider body is provided with a concave part in which the parts are accommodated. and a drilling step of forming a dedicated ventilation hole for ventilating the outside of the slider body including the stringer passage and the inside of the recess by making a hole in a part forming the recess.
  • the recess of the slider body manufactured by the die-casting process does not matter, but in order to facilitate the formation of ventilation holes in the drilling process, it is desirable to do the following.
  • the recess of the slider body manufactured in the die-casting process has a recess main body that is in a constant state between the completion of the die-casting process and the completion of the drilling process, and a recess that does not penetrate the recess main body at the completion of the drilling process. and a non-through hole portion that thins a portion forming the recess main body, and the drilling step is to penetrate the non-through hole portion to make it a part of the ventilation hole.
  • the shape of the inner side of the vent which is the concave side of the vent, does not matter, it is preferable to do the following to make it easier to form a non-through hole in the die-casting process.
  • the inner side of the vent hole which is the concave side, corresponds to the unpierced hole part at the time of completion of the die-casting process, and the diameter increases from the inner open end to the outer open end of both ends of the vent hole. The idea is to make it narrower.
  • the hole-drilling process does not matter how the hole is made, and it does not matter what shape the outside part of the vent hole, which is the outside side of the slider body, has, but it is important to make it easier to penetrate the unpierced hole part. It is desirable to do the following:
  • the hole-drilling process is a press work using a punch with a tapered conical tip. The diameter should be narrower toward the open end.
  • the method of manufacturing the slider includes a wet plating process of wet plating the slider body after the drilling process.
  • the slider for a slide fastener and the slider manufactured by the slider manufacturing method of the present invention includes, in addition to the recess formed on the surface of the slider body, a dedicated ventilation hole that allows ventilation between the inside of the recess and the outside of the slider body. For example, compared to a type without ventilation holes, even if a liquid that induces corrosion enters the recess, the liquid can be easily drained out, improving corrosion resistance and maintaining a good appearance quality for a long time. can last.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the slider of the first embodiment of the present invention other than the handle, and is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 2; It is a drawing showing a state where parts other than the handle of the slider of the first embodiment are viewed from the front. It is an exploded perspective view showing a slider of a first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state in which parts other than the handle of the slider of the first embodiment are attached.
  • FIG. 3 is a side view showing the slider of the first embodiment. It is a drawing showing the slider body of the slider of the first embodiment from the rear.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state immediately before drilling holes in the slider body in the slider manufacturing method of the first embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing an outline of a slider according to a second embodiment. It is a sectional view showing an outline of a slider of a third embodiment.
  • the slide fastener is not shown, its basic configuration includes a pair of fastener stringers that extend in parallel and in a straight line when placed on a plane, and a slider that is movable along opposite side edges of the pair of fastener stringers. Be prepared.
  • the fastener stringer also includes a linearly extending tape and a row of elements secured to opposite side edges of the tape. The element row of one fastener stringer and the element row of the other fastener stringer engage or separate depending on the direction in which the slider moves.
  • a pair of element rows engage with each other according to the amount of movement, closing a pair of fastener stringers, and moving the slider in the other direction in which the fastener extends.
  • the pair of element rows are separated according to the amount of movement, and the pair of fastener stringers are closed.
  • the front-back direction is the direction in which the slider is moved, and the direction in which the pair of fastener stringers is opened and closed.
  • the front-rear direction in FIG. 2 is a direction perpendicular to the paper surface.
  • FIG. 2 is a diagram of the slider 1 viewed from the front.
  • the left-right direction is a direction perpendicular to the front-back direction, and is a direction in which the slider 1 separates a pair of element rows.
  • the left-right direction is the left-right direction in FIG.
  • the left direction is the right direction in FIG. 2
  • the right direction is the left direction in FIG.
  • the up-down direction is a direction perpendicular to the front-back direction and the left-right direction, and corresponds to the up-down direction in FIG. 2 .
  • a slider 1 according to a first embodiment of the present invention is shown alone in FIGS. 1-5.
  • the slider 1 shown in FIGS. 1 to 5 is not attached to a pair of fastener stringers.
  • the handle is not shown in FIGS. 1, 2, and 4.
  • the slider 1 includes a slider body 2 that engages and separates a pair of element rows when attached to a pair of fastener stringers, and a pull holder that extends upward from the top surface of the slider body 2.
  • a handle 4 that is attached to the handle holder 3 through a gap G formed between the tip of the handle holder 3 and the upper surface of the slider body 2, and a plurality of parts 5 and 6 that are attached to the slider body 2. Equipped with
  • the parts 5 and 6 include an opening/closing member 5 that is arranged (held) on the slider body 2 and guided so as to be movable forward in order to open and close the gap G for attaching the handle, and an opening/closing member 5 that is housed in the slider body 2 and a compression coil spring 6 that is contracted (elastically deformed) by the opening/closing member 5.
  • the opening/closing member 5 is the first component
  • the compression coil spring 6 is the second component.
  • the outline of the opening/closing member 5 is that at the front limit position, the compression coil spring 6 is elastically deformed in a contracted form, and a gap G is opened to the extent that the handle 4 can be attached. Further, at the rear limit position, the opening/closing member 5 is held in the slider body 2 with the gap G closed (narrowed), and the compression coil spring 6 is held in a state housed in the slider body 2. Details of the configuration of the opening/closing member 5 will be described later.
  • the pull handle 4 When the handle 4 is attached to the slider body 2, it is pinched when moving the slider body 2.
  • the pull handle 4 includes a flat pull body portion 41 that can be picked up with fingers, and an annular connection formed at the end of the pull body portion 41 and connected to the pull holder 3 through a gap G.
  • a ring 42 is provided.
  • the slider body 2 has an upper wing plate 21 and a lower wing plate 22 facing each other with an interval in the vertical direction, and a front portion of the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 that extends in the vertical direction.
  • stringer passages 25 are formed inside the slider body 2 for passing opposing side edges of a pair of fastener stringers.
  • the stringer passage 25 is an element passage 26 that penetrates in the front-back direction between the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22, and has one passage on the rear side and two passages on the left and right in the front side with the connecting column 23 as the border.
  • the element passage 26 has a shape that becomes a passage, that is, the front side branches into two left and right, and the element passage 26 is connected to the element passage 26 between the flanges 24 at the left and right ends of the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22, and is open to the left and right.
  • a tape groove 27 is provided. A pair of element rows are passed through the element passage 26, and a tape on the corresponding side is passed through each tape groove 27. It is assumed that a stringer passage 25 is included outside the slider body 2.
  • the handle holder 3 protrudes from the front part of the upper surface of the upper wing plate 21 and extends to the rear part of the upper surface of the upper wing plate 21, with its tip facing the upper surface of the upper wing plate 21.
  • the handle holder 3 has a shape that is the front part of the upper surface of the upper wing plate 21 and projects upward from the middle part between the left and right sides, extends rearward from its upper end, and extends downward from its rear end.
  • the tip of the handle holder 3 is located above the position (root position) where the handle holder 3 protrudes from the upper wing plate. Therefore, when viewed from the side, a gap G is formed between the upper surface of the upper wing plate 21 and the tip of the handle holder 3 for passing the connecting ring 42 of the handle 4 therethrough.
  • the handle holder 3 and the slider body 2 are made of metal such as aluminum alloy or zinc alloy, and are integrally molded products manufactured by die-casting.
  • the compression coil spring 6 is made of metal, for example.
  • the upper wing plate 21 has a recess 7 on its upper surface that accommodates parts arranged outside with respect to the stringer passage 25, and a recess 7 between the inside of the recess 7 and the slider body 2.
  • the opening/closing member 5 is held at a position where it protrudes from the left and right outer sides with respect to the recess 7 of the upper surface and closes the gap G between the ventilation hole H1 formed in the front part of the upper wing plate 21 and the outside of the upper wing plate 21.
  • a pair of holding parts 28 are provided.
  • the recess 7 communicates with a first recess 8 formed on the upper surface of the upper wing plate 21, the inside of the first recess 8, and the inside of the ventilation hole H1, and also connects the boundary with the ventilation hole H1. and a hole-shaped second recess 9 having a boundary surface B1.
  • a clear difference between the first recess 8 and the second recess 9 is the presence or absence of the boundary surface B1.
  • the boundary surface B1 exists in the second recess 9, but the inside of the first recess 8 is connected to the second recess. Since the first recess 9 communicates with the inside of the ventilation hole H1 through the inside of the recess 9, the boundary surface B1 does not exist in the first recess 9.
  • the first recess 8 is formed on the upper surface of the upper wing plate 21 at the left and right intermediate portions in the rear part, and includes a guide groove 81 that guides the opening/closing member 5 so as to be movable back and forth.
  • An insertion groove 82 is recessed in the bottom surface (lower surface) of 81 and is used to insert the compression coil spring 6. More specifically, the first recess 8 includes a guide groove 81 and a part of an insertion groove 82 . The other part of the insertion groove 82 becomes the second recess 9. This point will be discussed later.
  • the rear part of the upper wing plate 21 is lower than the part in front of it in a stepped manner.
  • a pair of holding portions 28 are formed on the left and right sides of the guide groove portion 81 in this step-like lowered portion. Before the opening/closing member 5 is attached, the holding part 28 stands vertically upward as shown in FIG. The opening/closing member 5 is caulked (plastically deformed) to prevent rearward movement of the opening/closing member 5, and determines the rear limit position of the opening/closing member 5.
  • the guide groove portion 81 extends from the rear end of the upper wing plate 21, passing through the tip of the handle holder 3 toward the root position. Further, in the front-rear direction, the guide groove portion 81 includes a groove-shaped guide groove body portion 81b that opens above the upper wing plate 21, and a hole-shaped guide groove hole portion 81c that extends forward from the lower part of the guide groove body portion 81b. . A portion of the guide groove main body portion 81b that is open above the upper wing plate 21 is defined as an opening portion 81a.
  • the guide groove main body portion 81b is formed at the same position as the tip of the pull handle holder 3, as shown in FIG.
  • the front part of the opening 81a is narrower than the rear part of the opening 81a, as shown in FIG.
  • the upper part of the front part of the guide groove body part 81b is a narrow part in the left and right sides than the rear part of the guide groove body part 81b
  • the lower part of the front part of the guide groove body part 81b is narrower than the rear part of the guide groove body part 81b.
  • the rear part of the guide groove main body part 81b has the same height over its entire length before the pair of holding parts 28 are caulked as shown in FIG. 3, but as shown in FIG. In the crimped state, the height position where the tips of the pair of holding parts 28 are close to each other on the left and right sides is narrower than in the state before crimping.
  • the opening/closing member 5 holds the compression coil spring 6 in the insertion groove 82.
  • the opening/closing member 5 includes a movable body part 51 that moves along a guide groove part 81, and a shutter part 52 that protrudes from the central part of the upper surface of the movable body part 51 in the front-rear direction and opens and closes the gap G.
  • a pair of guide pieces 53 are provided on the left and right side surfaces of the movable body part 51 and protrude laterally from an intermediate part in the front-rear direction, and are guided by fitting into the left and right sides of the guide groove part 81.
  • the left and right center portions of the lower surface of the movable body portion 51 protrude so as to fit into the insertion groove portion 82 .
  • the insertion groove portion 82 extends back and forth and is formed at the left and right intermediate portions of the lower surface of the guide groove main body portion 81b. Further, the insertion groove portion 82 extends further forward than the guide groove hole portion 81c of the guide groove portion 81, as shown in FIG. However, the front end of the insertion groove 82 is located behind the front surface of the upper wing plate 21 of the slider body 2.
  • the rear part of the insertion groove 82 is a groove that opens upward and backward, and is a part on which the lower part of the compression coil spring 6 is temporarily placed when the compression coil spring 6 is attached to the slider body 2.
  • the front part of the insertion groove part 82 is hole-shaped, and is a part that accommodates the outer circumferential surface of the compression coil spring 6 so as to be positioned from the front, back, left and right.
  • the upper wing plate 21 includes a wall portion 83 in front of the front portion of the insertion groove portion 82 .
  • the wall portion 83 is formed to narrow the diameter of the insertion groove portion 82, as shown in FIG.
  • a dedicated ventilation hole H1 is formed in the center of the wall portion 83 to allow ventilation between the inside of the hole, which is the front part of the insertion groove portion 82, and the outside of the slider body 2. Therefore, since the rear surface of the wall portion 83 is the boundary surface B1 with the ventilation hole H1, and the front portion of the insertion groove portion 82 has the boundary surface B1, the insertion groove portion 82 is the second recess 9 in the first embodiment. .
  • the portion of the recess 7 other than the second recess 9, more specifically, the rear part of the insertion groove 82 and the guide groove 81 is the first recess 8 in the first embodiment.
  • a second component is accommodated in the second recess 9, and in the first embodiment, it is a compression coil spring 6 as an elastic body.
  • a first component is disposed in the first recess 8, and in the first embodiment, the opening/closing member 5 is a deformable member that elastically deforms the elastic body 6 by operating the handle 4.
  • the operation on the handle 4 is an operation for attaching the handle 4.
  • the opening/closing member 5 moves forward to widen the gap G for attaching the handle, and connects the connecting ring 42 of the handle 4 through the handle holder 3.
  • the compression coil spring 6 and the opening/closing member 5 are arranged outside the stringer passage 25.
  • the ventilation hole H1 is formed directly below the upper surface of the upper wing plate 21.
  • the ventilation hole H1 is a hole that penetrates in the front-rear direction, which is the depth direction.
  • the internal space of the ventilation hole H1 is filled with air and no parts are placed therein.
  • the ventilation hole H1 is only for ventilation.
  • the ventilation hole H1 when viewed from the depth direction, is a circular hole, while the front part of the insertion groove 82, which is the second recess 9, has a larger shape than the ventilation hole H1.
  • hole specifically a rectangular hole. In other words, the ventilation hole H1 and the second recess 9 have different shapes. Further, as shown in FIG.
  • the vent hole H1 has different shapes in its entire length, such as an outer vent hole portion H1a on the outside side of the slider body 2 and an inner vent hole portion H1b on the recessed portion 7 side. More specifically, the diameter of the vent outer part H1a narrows from the outer open end to the inner open end (towards the vent inner part H1b) among both ends of the vent H1.
  • the vent inner part H1b has a diameter that narrows from the inner open end to the outer open end (ventilate outer part H1a) among both ends of the vent H1.
  • the inner side portion H1b of the vent hole will be described in detail later, the outer side portion H1a of the vent hole is a closed hole portion when die-casting is completed.
  • the vent H1 is formed in a straight line, and the inclination angle ⁇ 1 of the vent outer part H1a with respect to the depth direction is larger than the inclination angle ⁇ 2 of the vent inner part H1b.
  • the inclination angle ⁇ 1 of the vent outside portion H1a is an acute angle, for example, an angle of 10 to 40 degrees with respect to the front-rear direction. More preferably, the inclination angle ⁇ 1 is 20 degrees.
  • a plating film (not shown) is formed on the slider 1 described above.
  • the plating film is formed on the surface of the slider 1 that comes into contact with air, except for the handle 4, when the compression coil spring 6 and the opening/closing member 5 are attached to the slider body 2.
  • the insertion groove 82 in which the compression coil spring 6 is housed communicates with the outside of the slider body 2 through the gap between the opening/closing member 5 and the upper surface of the upper wing plate 21 at the rear thereof, and communicates with the outside of the slider body 2 through the ventilation hole H1 at the front thereof. is familiar with Further, the plating film is formed on the slider 1 by wet plating.
  • the plating film covers the entire length in the ventilation direction on the surface of the slider body 2, the surface of the handle holder 3, the surface of the opening/closing member 5, the surface (inner surface) of the recess 7, and the surface (inner surface) of the ventilation hole H1. It is formed at least in a range spanning the entire length in the ventilation direction on the surface of the elastic body (compression coil spring 6) that is the second component.
  • the surface of the slider body 2 can be explained in terms of the upper wing plate 21 that constitutes a part of the slider body 2 as follows.
  • the surfaces of the upper wing plate 21 are an upper surface, a lower surface, left and right side surfaces, a rear surface, and a front surface of the upper wing plate 21. The same applies to the surfaces of the lower wing plate 22 and the connecting column 23 that constitute other parts of the slider body 2.
  • the manufacturing method of the slider 1 of the first embodiment described above includes a die-casting process in which the metal slider body 2 is manufactured by die-casting using a mold in which the recess 7 is formed, and a hole is formed in a part forming the recess 7.
  • the handle 4 is not attached. The handle 4 is attached after the wet plating process is completed and the plating film has sufficiently dried.
  • the recess 7 of the slider body 2 manufactured by the die-casting process has a recess main body 71 that is in a constant state at the time of completion of the die-casting process and the time of completion of the drilling process, and a recess main body 71 that is in a constant state at the time of completion of the drilling process. It is provided with a non-penetrating hole portion 72 which is recessed in a non-penetrating state and thins a part (wall portion 83) forming the recess main body 71.
  • the recess main body 71 corresponds to the recess 7 in the slider 1 of the first embodiment.
  • the non-penetrating hole portion 72 corresponds to the inner side portion H1b of the vent hole, and more specifically, the hole portion 72 corresponds to the inner side portion H1b of the vent hole portion H1a. It corresponds to things.
  • the non-penetrating hole portion 72 has a so-called punching taper for opening the mold after molten metal is injected into the mold.
  • the inner side portion H1b of the vent hole is the inner opening of both ends of the vent hole H1.
  • the aperture narrows from the end toward the outer side H1a of the vent.
  • the non-through hole portion 72 is penetrated to form a part of the ventilation hole H1.
  • press working is used for the drilling process.
  • a hole punch P is inserted into the wall portion 83 against a portion of the wall portion 83 that forms the bottom of the non-penetrating hole portion 72, on the outside of the slider body 1 and opposite to the internal space of the non-penetrating hole portion 72 (in the first embodiment).
  • the non-penetrating hole portion 72 is penetrated and the ventilation hole H1 is formed.
  • the direction in which the punch P is moved forward to pierce the portion of the wall portion 83 that forms the bottom of the non-penetrating hole portion 72 is the same direction as the direction from the bottom of the non-penetrating hole portion 72 toward the entrance.
  • the direction in which the punch P is moved back and extracted from the portion forming the bottom is the same direction as the direction from the entrance of the non-penetrating hole portion 72 toward the bottom.
  • the thickness of the portion of the wall portion 83 that forms the bottom of the unpierced hole 72 is , for example, is 0.1 mm or less, and can be easily penetrated by the punch P.
  • the tip of the punch P has a tapered conical shape, and is inclined at an angle of 10 to 40 degrees with respect to the front-rear direction, for example. Therefore, the diameter of the vent outer part H1a narrows from the outer open end of the both ends of the vent H1 toward the vent inner part H1b. Further, since the punch P is reciprocated toward the unpierced hole 72 from the outside of the slider body 1 and opposite to the inner space of the unpierced hole 72, the unpierced hole 72 is penetrated. Burrs (not shown) generated during the drilling process are pushed into the inside of the ventilation hole H1, and the appearance quality of the slider body 1 is not impaired. The burr has a shape extending from the outer open end of both ends of the vent H1 toward the inner side H1b of the vent H1.
  • the compression coil spring 6 as an elastic body is inserted into the front part of the insertion groove 82 which is the second recess of the slider body 2, and then the opening/closing member 5 as a deformable member is inserted into the guide groove of the first recess 8. 81 and caulking the pair of holding parts 28, the opening/closing member 5 is attached to the slider body 2.
  • Wet plating which is used in the wet plating process, is a method that applies electricity to an aqueous solution containing ionized metals or uses a chemical reaction with a reducing agent to apply a metal film (plating film) to the surface of the object.
  • Typical wet plating methods include electroplating and chemical plating, and in this embodiment, electroplating is used.
  • electroplating the product (slider body 2 with parts attached) is placed in an aqueous solution in a treatment tank, a copper plate is installed on the anode in the treatment tank, a product made of conductive material is placed on the cathode, and electricity is applied. It is done by doing.
  • Electrons are supplied from the negative terminal to the cathode side, and copper on the anode side becomes copper ions and moves to the cathode side. Copper ions and electrons react to form copper, which is deposited on the surface of the cathode, forming a metal film on the surface of the product. Afterwards, polishing and clear coating are performed to complete the wet plating process.
  • the slider 1 of the first embodiment manufactured by the method of manufacturing the slider 1 of the first embodiment described above includes a dedicated ventilation hole H1 in addition to the recess 7 formed on the surface of the slider body 2, so for example Compared to the case without the ventilation hole H1, even if a liquid that induces corrosion enters the recess 7, the liquid can be easily drained out, corrosion resistance is improved, and a good appearance quality is maintained for a long period of time. be able to.
  • the ventilation hole H1 is formed to penetrate in the front and back direction, so it is less likely to affect the appearance compared to, for example, a case where the ventilation hole is formed on the top surface of the slider. There is.
  • the outer diameter of the vent hole H1a is narrowed from the outer open end to the inner open end (the inner vent hole portion H1b) of both ends of the vent hole H1. It becomes difficult for liquid that induces corrosion to enter through the pores H1.
  • the diameter of the vent inner side H1b is narrowed from the inner opening end to the outer opening end (ventilation outer part H1a) of both ends of the vent H1.
  • the second recess 9 is smaller than the case where the vent inner part H1b is made narrower in diameter from the vent outer part H1a toward the inner opening end (second recess 9), similar to the vent outer part H1a.
  • the slider of the first embodiment has a complicated shape in which the recess 7 includes a first recess 8 formed on the upper surface of the upper wing plate 21 and a hole-shaped second recess 9, and the component is a compression coil spring. 6 and an opening/closing member 5, and once the liquid enters the second recess 9, it is difficult to discharge the liquid, and the ventilation hole H1 effectively works to improve corrosion resistance in such a structure. .
  • a plating film is formed on the surface of the slider body 2, and is formed over the entire length in the ventilation direction on the surface of the ventilation hole H1, and the compression coil spring 6 which is the second component. Since it is formed over the entire length of the surface of the slider body in the ventilation direction, the corrosion resistance of the slider body is improved. Furthermore, since the plating film is formed by a wet plating process after the mounting process, the entire surface of the slider 1 to which the opening/closing member 5 and the compression coil spring 6 are attached is covered with the air, and is thus exposed to the air.
  • the non-through holes 72 are formed in the slider body 2 in the die-casting process. It is easy to form pores H1.
  • the slider 1a of the second embodiment of the present invention is the same as the slider 1 of the first embodiment in the basic structure of the slider body 2a and the handle 4, but the handle holder 3a is the same. They differ in the configuration and the plurality of parts attached to the slider body 2a.
  • the slider 1a of the second embodiment differs from the slider 1 of the first embodiment in the configuration of the recess 7a and the ventilation hole H2. More details are as follows.
  • the slider 1 of the second embodiment has a configuration that fixes (locks) the position relative to the pair of element rows when the handle 4 is not operated.
  • the slider 1a of the second embodiment includes a column part 11 protruding from the front part of the upper surface of the slider body 2a, and a locking member 13 swingably supported by the column part 11, a part of which is part of the slider body 2a.
  • a locking member 13 that is movable up and down within an element passage 26, a cover member 15 that covers the pillar 11 and the locking member 13 from above and is fixed to the pillar 11, and a tip of the cover member 15 and the slider body 2a.
  • An opening/closing member 5a that opens and closes the gap G formed between the first compression coil spring 6a, which is elastically deformed by the opening/closing member 5a, and housed in the slider body 2a; and a first compression coil spring 6a arranged in the slider body 2a. It also includes a second compression coil spring 6b that is elastically deformed by the lock member 13, and a pull tab 4 that is attached to the cover member 15.
  • the parts attached to the slider body 2a include a lock member 13, an opening/closing member 5a, a cover member 15, a first compression coil spring 6a, and a second compression coil spring 6b.
  • the lock member 13 and the cover member 15 are attached to the slider body 2a via the pillar portion 11.
  • the column portion 11 protrudes from the upper surface of the slider body 2a, and the slider body 2a and the column portion 11 are integrally molded.
  • the lock member 13 is the first component
  • the second compression coil spring 6b is the second component.
  • the opening/closing member 5a has the same basic configuration as the opening/closing member 5 of the first embodiment, but differs somewhat in shape.
  • the opening/closing member 5 moves forward when the handle 4 is attached, which is one of the operations for the handle 4, and elastically deforms (contracts) the first compression coil spring 6a.
  • the locking member 13 swings to be displaced upward by another operation of pulling the handle 4 and moving the slider body 2a forward or backward, causing the second compression coil spring 6b to elastically deform. (contract).
  • the locking member 13 has a shaft insertion hole 35 through which the shaft S1 is passed, and a central base 36 that is swingably supported. It has an upper piece part 37 and a lower piece part 38 that extend opposite to each other.
  • a mounting groove 11S extending in the front-rear direction is formed on the upper surface of the column 11 in order to insert the base 36 therein.
  • a through hole (not shown) into which the shaft S1 is inserted is formed in the column portion 11 so as to penetrate from side to side via the mounting groove 11S.
  • An operating recess 39 is formed between the upper piece 37 and the lower piece 38, which is recessed and opens toward the rear, and which operates the locking member 13 with the connecting ring 42 of the handle.
  • a claw portion N is formed at the tip of the lower piece portion 38 so as to extend downward.
  • the claw portion N enters the element passage 26 through a claw hole 85 formed on the upper surface of the upper wing plate 21, and due to the vertical movement accompanying the rocking of the locking member 13, it separates from the element row when ascending and moves away from the element row when descending. to fix the position of the slider 1a relative to the element row.
  • the cover member 15 is a separate component from the upper wing plate 21, and has a hollow shape that extends in the front-rear direction, covers the left and right front and rear surfaces, and opens downward. Further, the front part of the cover member 15 is fixed to the column part 11 so as to cover the front and left and right sides, and a gap G for attaching a handle is formed between the rear part of the cover member 15 and the upper surface of the upper wing plate 21. Ru.
  • the cover member 15 extends upward from the upper wing plate 21 via the pillar portion 11, and its tip portion faces the upper surface of the upper wing plate 21. The cover member 15 and the pillar portion 11 cooperate to form the handle holder 3a.
  • the upper wing plate 21 includes a pair of holding parts (not shown) having the same configuration, and a recess 7a and a vent H2 having different configurations. More specifically, the recess 7a of the second embodiment includes a first recess 8a and a second recess 9a having different configurations compared to the first embodiment.
  • the first recess 8a includes a guide groove 81, an insertion groove 82, and a claw hole 85.
  • the left and right end portions of the opening/closing member 5a are fitted into the left and right sides of the guide groove portion 81, and are guided so as to be movable back and forth.
  • the opening/closing member 5a is held by a pair of holding parts and is disposed so as to be movable forward, as in the first embodiment.
  • the insertion groove 82 is formed on the left and right sides of the bottom (lower surface) of the guide groove 81.
  • the insertion groove 82 has a rear portion thereof that is open upwardly, and a front end portion of its entire length that is covered upwardly.
  • the first compression coil spring 6a is accommodated in the insertion groove 82, and the first compression coil spring 6a is held from the rear by the opening/closing member 5a.
  • the front end of the first compression coil spring 6a is housed in the front end, which is the deep bottom of the insertion groove 82, and the first compression coil spring 6a is prevented from coming off from the insertion groove 82.
  • the claw hole 85 passes through the guide groove portion 81 in the left and right intermediate portions in the vertical direction. Further, on the upper surface of the upper wing plate 21, in front of the upper part of the claw hole 85, a lower piece groove 86 for accommodating the lower piece part 38 is formed so as to communicate with the claw hole 85 and the mounting groove 11S of the column part 11. Ru.
  • the claw portion N of the locking member 13 is arranged in the claw hole 85, and it is not used exclusively for ventilation, so it is not a ventilation hole according to the present invention. Note that the lower piece groove 86 is also a part of the first recess 8a.
  • an accommodation hole 21h for accommodating the second compression coil spring 6b is formed in a downwardly recessed manner.
  • the accommodation hole 21h communicates with the lower piece groove 86 and the mounting groove 11S.
  • the base 36 of the locking member 13 is accommodated in the mounting groove 11S located above the accommodation hole 21h, and the upper piece 37 and lower piece 38 of the locking member 13 are located below the cover member 15 that covers the upper part of the mounting groove 11S. placed on the side.
  • the diameter of the upper part of the accommodation hole 21h increases as it goes upward.
  • the upper wing plate 21 includes a wall portion 83a in front of the upper portion of the accommodation hole 21h.
  • a ventilation hole H2 is formed in the wall portion 83a. More specifically, a dedicated ventilation hole H2 is formed in the rear surface of the wall portion 83a to allow ventilation between the inside of the accommodation hole 21h and the outside of the slider body 2a.
  • the rear surface of the wall portion 83a is a boundary surface B2.
  • the second recess 9a has a boundary surface B2 at the boundary with the ventilation hole H2. Therefore, in the second embodiment, the accommodation hole 21h in which the second compression coil spring 6b is accommodated is the second recess 9a, and the insertion groove 82 in which the first compression coil spring 6a is accommodated is not the second recess 9a. .
  • the portion of the recess 7a other than the second recess 9a is the first recess 8a.
  • the second compression coil spring 6b accommodated in the second recess 9a is an elastic body serving as a second component.
  • the first component which is the locking member 13 in the second embodiment, holds the second compression coil spring 6b in the second recess 9a.
  • the lock member 13 is a deformable member that elastically deforms the elastic body (second compression coil spring 6b) when the handle 4 is operated.
  • the locking member 13, which is the first component, is arranged in the first recess 8a.
  • the first recess 8a communicates with the inside of the second recess 9a on the side opposite to the ventilation hole H2.
  • the ventilation hole H2 is formed in the upper wing plate 21.
  • the ventilation hole H2 penetrates in the front-rear direction.
  • the boundary between the vent hole H2's outer side (number omitted), which is the outside of the slider body 2a, and the vent hole's inner side (number omitted), which is the recess 7a side, cannot be clearly distinguished;
  • the aperture narrows at a constant ratio from the outer open end to the inner open end of both ends.
  • the ventilation hole H2 is formed only by the drilling process.
  • the slider 1a of the second embodiment is different from the slider 1 of the first embodiment in that the upper part of the second recess 9a is open and the shape of the ventilation hole H2 is different from that of the slider 1 of the first embodiment. It exhibits the same effect as the slider 1 of the embodiment.
  • the slider 1b of the third embodiment of the present invention is the same as the slider 1 of the first embodiment in the basic configuration of the slider body 2b and the handle (not shown), but The structure of the handle holder 3b and the plurality of parts attached to the slider body 2b are different.
  • the slider 1b of the third embodiment differs from the slider 1 of the first embodiment in the configuration of the recess 7b and the ventilation hole H3. More details are as follows.
  • the slider 1b of the third embodiment is configured to fix (lock) the position relative to the pair of element rows when the handle is not operated.
  • the slider 1b of the third embodiment is different from the slider 1a of the second embodiment in that the cover member 16 functions as a mere cover (covers the pillar portion (not shown) and the lock member 14 from above, which will be described later).
  • the lock member 14 Rather than functioning as a pull holder, the lock member 14 also has the function of the pull holder 3b.
  • the slider 1b of the third embodiment includes a slider body 2b, a column protruding from the front of the upper surface of the slider body 2b, and a locking member 14 that holds a handle and is swingably supported by the column.
  • the cover member 16 has a gap G formed between it and the upper surface through which the connecting ring 42 of the handle is inserted.
  • a compression coil spring 6e for pushing in the direction in which the holder is held.
  • the parts attached to the slider body 2b include a lock member 14, a cover member 16, and a compression coil spring 6e.
  • the locking member 14 and the cover member 16 are attached to the slider body 2b via pillars.
  • the column protrudes from the slider body 2b, and the slider body 2b and the column are integrally molded.
  • the locking member 14 is the first component
  • the compression coil spring 6e is the second component.
  • the lock member 14 When the lock member 14 is attached to the column, it has a base portion 36c that is swingably supported, and a holding piece portion 33c that extends downward from the front end of the base portion 36c and holds the compression coil spring 6e. It includes an upper piece 37c and a lower piece 38c that extend rearward from the base 36c to face each other in the vertical direction.
  • the upper piece 37c is hook-shaped and opens downward. More specifically, the upper piece 37c extends from the base 36c and faces the lower piece 38c, and the opposite piece 37d extends downward from the rear end of the opposite piece 37d to hold the connecting ring of the handle from the rear.
  • a rear piece portion 37e is provided.
  • a support recess 36d is formed on the upper surface of the base 36c, which is recessed in an arc shape and is swingably supported.
  • a mounting groove (not shown) extending in the front-rear direction is formed on the upper surface of the column for inserting the base 36c.
  • a through hole (not shown) into which the shaft S2 is inserted is formed in the pillar portion so as to penetrate from side to side via the mounting groove.
  • a connecting recess 39c is formed between the upper piece 37c and the lower piece 38c, which opens downward and connects the connecting ring of the handle.
  • the holding piece 33c is pushed in by the compression coil spring 6e, and the rear piece 37e is pressed against the upper surface of the upper wing plate 21.
  • the lock member 14 holds the handle and functions as the handle holder 3b.
  • the locking member 14 serving as a handle holder faces the upper wing plate 21 in such a manner that its upper piece 37c extends upward from the front part of the upper wing plate 21 and its tip (rear end) is pushed into the upper surface of the upper wing plate 21. .
  • a claw portion N1 is formed downward at the tip of the lower piece portion 38c.
  • the claw portion N1 enters the element passage 26 through a claw hole 87h formed on the upper surface of the upper wing plate 21, and due to the vertical movement accompanying the rocking of the locking member 14, it separates from the element row when ascending and moves away from the element row when descending. to fix the position of the slider 1b relative to the element row.
  • the cover member 16 is a separate component from the upper wing plate 21, and has a hollow shape that extends in the front-rear direction, covers the left and right front and rear surfaces, and opens downward. Further, the front portion of the cover member 16 is provided with a support convex portion 16a that is inserted into the mounting groove of the column portion and presses the support recess 36d from above. A shaft insertion hole 16b through which the shaft S2 passes is formed in the support convex portion 16a.
  • the upper wing plate 21 does not have a pair of holding parts 28, and has a recessed part 7b and a vent hole H3 with a different configuration. More specifically, the recess 7b of the third embodiment includes a first recess 8b and a second recess 9b having different configurations compared to the first embodiment.
  • the first recess 8b does not have the guide groove 81 in the first embodiment.
  • the first recess 8b is formed on the upper surface of the upper wing plate 21 at the middle between the left and right sides, and includes a housing groove 87 that swingably accommodates the locking member 14.
  • the housing groove portion 87 is a housing groove body portion 87a that is formed in a straight line in the front-rear direction to hold the base portion 36c, the lower piece portion 38c, and the tip portions of the upper piece portion 37c (the tip portion of the rear piece portion 37e) of the lock member 14. and an accommodation hole part 87b that is recessed downward from the front end of the accommodation groove main body part 87a in order to accommodate the holding piece part 33c of the locking member 14.
  • the accommodation groove main body part 87a passes through the middle part in the front-rear direction in the vertical direction, and this penetrating part is the claw hole 87h.
  • the claw portion N1 of the locking member 14 is arranged in the claw hole 87h, and it is not used exclusively for ventilation, so it is not the ventilation hole H3 of the present invention.
  • An insertion hole 88 that communicates with the accommodation hole 87b and into which the compression coil spring 6e is inserted is formed in the front surface of the connecting column 23 of the slider body 2b and is recessed rearward.
  • the insertion hole 88 has a shape whose diameter becomes narrower toward the rear.
  • the connecting post 23 includes a wall portion 83b.
  • the wall portion 83b is formed to narrow the diameter of the insertion hole 88.
  • a dedicated ventilation hole H3 is formed in the center of the wall portion 83b to allow ventilation between the inside of the insertion hole 88 and the outside of the slider body 2b. Therefore, since the front surface of the wall portion 83b is the boundary surface B3 with the ventilation hole H3, and the rear part of the insertion hole 88 has the boundary surface B3, the rear part of the insertion hole 88 is the second recess 9b in the third embodiment. be.
  • the second recess 9b that is, the compression coil spring 6e
  • the first component that holds the compression coil spring 6e in the second recess 9b is the locking member 14 in the third embodiment.
  • the lock member 14 is a deformable member that elastically deforms an elastic body (compression coil spring 6e) when the handle 4 is operated.
  • the first recess 8b accommodates the lock member 14, which is the first component.
  • the ventilation hole H3 is formed in the connecting column 23.
  • the ventilation hole H3 is a through hole extending in the front-rear direction.
  • the boundary between the vent hole H3's outer side (code omitted), which is the outside side of the slider body 2a, and the vent hole's inner side (code omitted), which is the recess 7a side, cannot be clearly distinguished;
  • the aperture narrows at a constant ratio from the outer open end (stringer passage 25 side) to the inner open end of both ends.
  • the method of manufacturing the slider 1b of the third embodiment includes, in order, a die-casting process, a drilling process, a mounting process, and a wet plating process.
  • a hole-drilling punch P is pressed against the wall portion 83 that is outside the slider body 1 and forms the bottom of the non-penetrated hole portion 72, on the side opposite to the internal space of the non-penetrated hole portion 72 (third implementation In this embodiment, by reciprocating from the rear surface side of the connecting column 23 toward the non-penetrating hole portion 72, the non-penetrating hole portion 72 is penetrated, and the ventilation hole H3 is formed.
  • the slider 1b of the third embodiment is different from the slider 1 of the first embodiment in that the second recess 9b is formed in the connecting column 23 and the shape of the ventilation hole H3 is different. It exhibits the same effect as the slider 1 of the first embodiment.
  • the present invention is not limited to the above embodiments, and can be modified as appropriate without departing from the spirit thereof.
  • the ventilation holes are formed in the upper wing plate or the connecting column, but the present invention is not limited thereto, and may be formed in other parts of the slider body, such as the lower wing plate.

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Abstract

金属製のスライドファスナー用スライダーの内部の耐食性を向上させ、外観品質の良好な状態を長期に亘って持続させることである。 スライドファスナー用スライダーは、金属製のスライダー胴体１であってその内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路２５が形成されたスライダー胴体２と、スライダー胴体に収容される部品とを備えることを前提とする。スライダー胴体は、その表面において凹むと共に部品が収容される凹部７と、スライダー胴体の外部であってストリンガー通路を含むスライダー胴体の外部と凹部の内部とを通気させる専用の通気孔Ｈ１とを備える。スライダーは通気孔があるので、通気孔のないものに比べ、凹部に液体が浸入しても、その液体が排出され易くなり、耐食性が向上し、外観品質の良好な状態を長期に亘って持続できる。

Description

スライドファスナー用スライダー、スライドファスナー用スライダーの製造方法
　本発明は、金属製のスライダー胴体を備えるスライドファスナー用スライダーと、スライドファスナー用スライダーの製造方法に関する。
に関する。
　金属製のスライダー胴体はその使用環境によって腐食することがある。腐食すると、外観を損ねるので、耐食性を向上させることが望まれる。
　金属製のスライダーの一例として、スライダー胴体に引手を着脱可能なものがある（特許文献１）。より詳しく言えば、特許文献１の金属製のスライダーにおけるスライダー胴体は、上翼板と、下翼板と、上翼板と下翼板とを前側で連結する連結柱とを含むスライダー胴体と、引手を保持するために上翼板の前部から突出して上翼板の上面後部へ延びる引手保持体と、上翼板の内部に収容される部品としての圧縮コイルバネと、引手保持体の先端と上翼板との間に形成される隙間を開閉するために上翼板に対し前後に移動可能に案内される閉鎖部材とを備えるものである。閉鎖部材は引手を取り付ける際に動かされる。引手を取り付ける際に引手の取付部を閉鎖部材に接触させて押すことで、閉鎖部材が前方へと押される。この前方位置においては後方位置よりも圧縮コイルバネが弾性変形し、引手を取り付けた後には圧縮コイルバネの復元力により閉鎖部材が後方位置へと戻る。このようにスライダー胴体は、この後方位置においては引手取付け用の隙間を閉じる仕組みとなっている。
　上翼板の上面には摺動溝が上翼板の後端から前方へ延びる形で形成されている。摺動溝は上翼板の上方に開口しており、閉鎖部材を前後へ移動可能に案内している。また摺動溝の前方には上下左右や前方が塞がれた未貫通の穴が形成されており、圧縮コイルバネを収容している。
特公平３－８７６１号公報
　ところで金属製品はその性質上、腐食することがある。腐食は、表面が凸凹している場合において、金属製品の表面が平滑である場合に比べて、発生し易い。特に上記した特許文献１に開示された金属製スライダーの場合、未貫通の穴、つまり金属製スライダーの内部に腐食を誘発する液体が浸入すると、液体が排出され難く、金属製スライダーの内部は腐食し易い状態にあると言える。ちなみに金属製のスライダーの内部が腐食すると、内部から液体が漏れることなどによって腐食がスライダーの外部に波及し易くなり、外観品質を損ねることになる。
　そこで耐食性を向上するために金属製スライダーをめっき処理することが考えられる。めっき処理の一例としては、湿式めっきする処理である。しかしながら穴が貫通していないことから、めっき液が穴の奥に向かうにつれて浸入し難くなり、穴の奥は穴の入口よりもめっき被膜が薄くなってしまう。つまりめっき処理をしても、スライダー胴体の内部が腐食し易い状態は根本的には解決されない。
　本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は金属製のスライダーの内部の耐食性を向上させ、外観品質の良好な状態を長期に亘って持続させることである。
　本発明のスライドファスナー用スライダーは、上翼板と、下翼板と、上翼板と下翼板とを前側で連結する連結柱とを含む金属製のスライダー胴体であってその内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路が形成されたスライダー胴体と、スライダー胴体に収容される部品とを備える。そしてスライダー胴体は、その表面において凹むと共に部品が収容される凹部を備えると共に、スライダー胴体の外部であってストリンガー通路を含むスライダー胴体の外部と凹部の内部とを通気させる専用の通気孔を備える。
　凹部は上翼板の表面であればどの面に形成されても良い。凹部を形成する箇所をスライダー胴体の特定箇所に限定したのが、次の例である。
　すなわち凹部は上翼板と連結柱のうち少なくとも上翼板に形成されることである。
　通気孔はどのように形成されていても良い。またスライダーの上面は、引手を操作することから他の面に比べて見え易く、外観に最も影響を与える面である。そこで外観に影響を与え難くするには次のようにすることが望ましい。
　すなわち通気孔は前後方向に貫通することである。
　スライダー胴体の外部から通気孔を経て凹部に、腐食を誘発する液体を浸入し難くするには次のようにすることが望ましい。
　すなわち通気孔のうちスライダー胴体の外部側である通気孔外側部は、通気孔の両端のうち外側開口端から内側開口端へ向かって口径が狭まるものにすることである。
　通気孔のうち凹部側である通気孔内側部はどのような形状であるかを問わず、例えば通気孔外側部と同様に通気孔外側部から凹部へ向かって口径が狭まるものであっても良く、この場合、通気孔は通気方向の全長に亘って外側開口端から内側開口端に向かって口径が狭まるものとなる。この場合は、液体が凹部にひとたび入ると、内側開口端の口径が小さいので、液体が通気孔から排出し難くなる。したがってスライダー胴体の外部から通気孔を経て凹部に、腐食を誘発する液体を浸入し難くしながらも、凹部の液体を通気孔から排出し易くするには、通気孔の内側開口端の口径が広いことが望ましく、それには次のようにする。
　すなわち通気孔外側部は通気孔の両端のうち外側開口端から内側開口端（通気孔内側部）へ向かって口径が狭まるものにし、通気孔内側部は通気孔の両端のうち内側開口端から外側開口端（通気孔外側部）へ向かって口径が狭まるものにすることである。
　凹部はどのような形状であるかを問わないし、部品も複数であるか否かを問わない。しかし凹部の形状が複雑化するほど、凹部のうち部品が収容された部分に液体がひとたび入ると、液体が排出され難くなる。このような場合に通気孔が耐食性の向上に有効に作用する。その一例としては次のものがある。
　すなわち凹部は、上翼板の上面に形成された第１の凹部と、第１の凹部の内部と通気孔の内部とに通じると共に通気孔との境界に境界面を有する穴状の第２の凹部とを備え、部品は、第２の凹部に収容される第２の部品と、第１の凹部に配置されると共に第２の部品を第２の凹部に保持する第１の部品とを備えるものである。
　スライダーのより具体的な構成としては次のものがある。
　すなわちスライダーは、スライダー胴体と部品の他に、引手を保持するために上翼板から上方に延びると共に先端部が上翼板の上面に対向する引手保持体を備えるものとする。そのうえで部品は、第２の部品としての弾性体と、引手に対する操作により弾性体を弾性変形させると共に第１の部品としての変形部材とを備えるものである。
　上記したスライダーの構成をより具体的にしたものとしては次のものがある。
　すなわち第２の凹部はスライダー胴体の前部に形成される。変形部材は、引手保持体の先端と上翼板との間に形成される隙間を開閉するために第１の凹部に対し取り付けられると共に前方に移動可能に案内される開閉部材である。そのうえで開閉部材は、前方限界位置においては隙間を開くと共に弾性体を弾性変形させ、後方限界位置においては隙間を閉じると共に上翼板に保持されるものである。
　スライダーはめっき被膜を備えるか否かを問わないが、スライダー胴体の耐食性を向上させるには次のようにすることが望ましい。
　すなわちめっき被膜がスライダー胴体の表面に形成されると共に、通気孔の表面における通気方向の全長に亘って形成されることである。
　また本発明のスライドファスナー用スライダーの製造方法は、上翼板と、下翼板と、上翼板と下翼板とを前側で連結する連結柱とを含む金属製のスライダー胴体であって、その内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路が形成されると共に、その表面において凹むと共に部品が収容される凹部を備えるスライダー胴体をダイカスト成形で製造するダイカスト工程と、凹部を形作る一部に穴をあけることによって、スライダー胴体の外部であってストリンガー通路を含むスライダー胴体の外部と凹部の内部とを通気させる専用の通気孔を形成する穴あけ工程とを備える。
　ダイカスト工程で製造されるスライダー胴体の凹部は、どのような構成であるかを問わないが、穴あけ工程で通気孔を形成し易くするには次のようにすることが望ましい。
　すなわちダイカスト工程で製造されるスライダー胴体の凹部は、ダイカスト工程の完了時点と穴あけ工程の完了時点とで一定状態の凹部本体と、穴あけ工程の完了時点では凹部本体に対して未貫通の状態で凹むと共に凹部本体を形作る一部を薄くする未貫通穴部とを備え、穴あけ工程は未貫通穴部を貫通して通気孔の一部にすることである。
　通気孔のうち凹部側である通気孔内側部はどのような形状であるかを問わないが、ダイカスト工程で未貫通穴部を形成し易くするには次のようにすることが望ましい。
　すなわち通気孔のうち凹部側である通気孔内側部は、ダイカスト工程の完了時点には未貫通穴部に対応しており、通気孔の両端のうち内側開口端から外側開口端へ向かって口径が狭まるものにすることである。
　穴あけ工程は穴のあけ方を問わないし、通気孔のうちスライダー胴体の外部側である通気孔外側部はどのような形状であるかを問わないが、未貫通穴部を貫通し易くするには次のようにすることが望ましい。
　すなわち穴あけ工程は、先部が先細りの円錐状であるパンチを用いるプレス加工であり、通気孔のうちスライダー胴体の外部側である通気孔外側部は、通気孔の両端のうち外側開口端から内側開口端へ向かって口径が狭まるものにすることである。
　スライダー胴体の耐食性を向上させるには次のようにすることが望ましい。
　すなわちスライダーの製造方法は穴あけ工程後にスライダー胴体を湿式めっきする湿式めっき工程を備えることである。
　本発明のスライドファスナー用スライダーおよびスライダーの製造方法によって製造されたスライダーは、スライダー胴体の表面に形成された凹部の他に、凹部の内部とスライダー胴体の外部とを通気させる専用の通気孔を備えるものなので、例えば通気孔のないものに比べると、凹部に腐食を誘発する液体が浸入したとしても、その液体が排出され易くなり、耐食性が向上し、外観品質の良好な状態を長期に亘って持続することができる。
本発明の第一実施形態のスライダーのうち引手以外を示す断面図で、図２のI-I線断面図である。 第一実施形態のスライダーのうち引手以外を前方から見た状態を示す図面である。 第一実施形態のスライダーを示す分解斜視図である。 第一実施形態のスライダーのうち引手以外の部分を取り付けた状態を示す斜視図である。 第一実施形態のスライダーを示す側面図である。 第一実施形態のスライダーのうちスライダー胴体を後方から示す図面である。 第一実施形態のスライダーの製造方法のうちスライダー胴体に穴をあける直前の状態を示す断面図である。 第一実施形態のスライダーの製造方法のうちスライダー胴体に穴をあけた状態を示す断面である。 第二実施形態のスライダーの概要を示す断面図である。 第三実施形態のスライダーの概要を示す断面図である。
　スライドファスナーは図示しないが、基本的な構成として、平面に置いた状態で平行に且つ一直線に延びる一対のファスナーストリンガーと、一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部に沿って移動可能なスライダーとを備える。またファスナーストリンガーは、一直線に延びるテープと、テープの対向する側縁部に固定されたエレメント列とを備える。一方のファスナーストリンガーのエレメント列と他方のファスナーストリンガーのエレメント列とはスライダーの移動する方向によって噛合又は分離する。より詳しく言えばスライダーをファスナーの延びる方向のうち一方向に移動することによって、その移動量に応じて一対のエレメント列が噛合って一対のファスナーストリンガーが閉じ、スライダーをファスナーの延びる方向のうち他方向に移動することによって、その移動量に応じて一対のエレメント列が分離して一対のファスナーストリンガーが閉じる。
　以後、次のように方向を定める。
　前後方向とはスライダーを移動させる方向であり、一対のファスナーストリンガーを開閉する方向である。また前後方向とは図２では紙面に対して直交する方向である。図２は前方からスライダー１を見た図面である。
　左右方向とは、前後方向に直交する方向であり、スライダー１が一対のエレメント列を分離する方向である。また左右方向とは図２での左右方向である。ただし左方向とは図２での右方向であり、右方向とは図２での左方向である。
　上下方向とは、前後方向と左右方向に直交する方向であり、図２での上下方向に一致する。
　本発明の第一実施形態のスライダー１が図１～５に単独で示されている。つまり図１～５に示すスライダー１は、一対のファスナーストリンガーに取り付けられていない状態である。また図１，２，４には引手が示されていない。そしてスライダー１は図１，３に示すように、一対のファスナーストリンガーに取り付けられた場合には一対のエレメント列を噛合および分離するスライダー胴体２と、スライダー胴体２の上面から上方に延びる引手保持体３と、引手保持体３の先部とスライダー胴体２の上面との間に形成される隙間Ｇから引手保持体３に取り付けられる引手４と、スライダー胴体２に取り付けられる複数の部品５，６とを備える。
　部品５，６は、引手取付け用の隙間Ｇを開閉するためにスライダー胴体２に対し配置される（保持される）と共に前方に移動可能に案内される開閉部材５と、スライダー胴体２に収容されると共に開閉部材５によって収縮（弾性変形）させられる圧縮コイルバネ６とを備える。後述するが、第一実施形態では開閉部材５は第１の部品であり、圧縮コイルバネ６は第２の部品である。
　開閉部材５の概要は、前方限界位置においては圧縮コイルバネ６を収縮させる形に弾性変形させると共に引手４を取り付け可能な程度に隙間Ｇを開くことになる。また開閉部材５は、後方限界位置においては隙間Ｇを閉じて（狭めて）スライダー胴体２に保持されると共に、圧縮コイルバネ６をスライダー胴体２に収容された状態に保持する。開閉部材５の構成の詳細は後述する。
　引手４はスライダー胴体２に取り付けられた状態ではスライダー胴体２を移動させる際に摘ままれる。引手４は図３に示すように、指で摘むことが可能な平板状の引手本体部４１と、引手本体部４１の端に形成されると共に隙間Ｇを通して引手保持体３に連結する環状の連結環４２とを備える。
　スライダー胴体２は図１，２に示すように、上下方向に間隔を開けて対向する上翼板２１および下翼板２２と、上下方向に延びると共に上翼板２１と下翼板２２の前部同士を連結する連結柱２３であって一対のエレメント列の間に挟まれるための連結柱２３と、上翼板２１および下翼板２２の少なくとも一方（図示の例では両方）の左右端部から上翼板２１と下翼板２２の対向する間隔を狭める方向に突出するフランジ２４とを備える。
　また図２，５に示すようにスライダー胴体２の内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路２５が形成される。ストリンガー通路２５は、上翼板２１と下翼板２２との間において前後方向に貫通するエレメント通路２６であって連結柱２３を境にして後側が一本の通路で前側が左右の二本の通路となる形、つまり前側が左右に二又に分岐するエレメント通路２６と、上翼板２１と下翼板２２との左右端部におけるフランジ２４の間においてエレメント通路２６に連通すると共に左右に開口するテープ溝２７とを備える。エレメント通路２６には一対のエレメント列が通され、各テープ溝２７には対応する側のテープが通される。なおスライダー胴体２の外部にはストリンガー通路２５が含まれるものとする。
　引手保持体３は図１，５に示すように、上翼板２１の上面の前部から突出し上翼板２１の上面の後部へ延びて先端部が上翼板２１の上面に対向している。より詳しくは引手保持体３は、上翼板２１の上面の前部であって左右の中間部から上方へ突出し、その上端部から後方へ延び、その後端部から下方へ延びる形状である。そして引手保持体３の先端は、引手保持体３が上翼板から突出する位置（付け根位置）よりも上方に位置している。したがって側面視すると、上翼板２１の上面と引手保持体３の先端との間には引手４の連結環４２を通すための隙間Ｇが形成される。
　引手保持体３とスライダー胴体２とは、例えばアルミニウム合金又は亜鉛合金等の金属製であり、ダイカスト成形により製造された一体成形の製品である。
　圧縮コイルバネ６は例えば金属製である。
　上翼板２１は図１～３に示すように、その表面のうち上面において凹むと共にストリンガー通路２５に対して外側に配置された部品が収容される凹部７と、凹部７の内部とスライダー胴体２の外部とを通気させると共に上翼板２１の前部に形成された通気孔Ｈ１と、上面のうち凹部７に対して左右外側から突出すると共に隙間Ｇを閉鎖する位置で開閉部材５を保持する一対の保持部２８とを備える。
　凹部７は図１に示すように、上翼板２１の上面に形成された第１の凹部８と、第１の凹部８の内部と通気孔Ｈ１の内部とに通じると共に通気孔Ｈ１との境界に境界面Ｂ１を有する穴状の第２の凹部９とを備える。第１の凹部８と第２の凹部９との明確な違いは、境界面Ｂ１の有無である。言い換えれば第２の凹部９の内部は通気孔Ｈ１の内部に直に通じているので、第２の凹部９には境界面Ｂ１が存在するが、第１の凹部８の内部は第２の凹部９の内部を介して通気孔Ｈ１の内部に通じているので、第１の凹部９には境界面Ｂ１が存在しない。
　第１の凹部８は図３に示すように、上翼板２１の上面であって後部における左右中間部に形成されると共に開閉部材５を前後に移動可能に案内する案内溝部８１と、案内溝部８１の底面（下面）において凹むと共に圧縮コイルバネ６を挿入するための挿入溝部８２とを備える。より詳しく言えば、第１の凹部８は案内溝部８１と、挿入溝部８２の一部とを備える。挿入溝部８２の他の部分は第２の凹部９となる。この点については後述する。なお上面に関して上翼板２１の後部はそれよりも前方の部分に対して段差状に低くなっている。
　一対の保持部２８は、この段差状に低くなっている部分において案内溝部８１に対して左右に形成される。保持部２８は開閉部材５を取り付ける前は図３に示すように上方向に直立しており、開閉部材５を取り付けた後は図４に示すように保持部２８の先端が左右に接近するようにかしめられ（塑性変形させられ）、開閉部材５の後方への移動を阻止し、開閉部材５の後方限界位置を定める。
　前後方向に関して案内溝部８１は図７に示すように、上翼板２１の後端から引手保持体３の先端を通過して付け根位置に向かって延びている。また前後方向に関して案内溝部８１は、上翼板２１の上方に開口する溝状の案内溝本体部８１ｂと、案内溝本体部８１ｂの下部から前方に延びる穴状の案内溝穴部８１ｃとを備える。案内溝本体部８１ｂのうち上翼板２１の上方に開口している部分を開口部８１ａとする
　左右方向の位置に関して案内溝本体部８１ｂは図６に示すように、引手保持体３の先端と同じ位置に形成される。左右方向の幅に関して開口部８１ａの前部は図３に示すように開口部８１ａの後部よりも狭くなっている。言い換えると、左右方向の幅に関して、案内溝本体部８１ｂの前部の上部は案内溝本体部８１ｂの後部よりも左右に狭い幅狭部になっており、案内溝本体部８１ｂの前部の下部は案内溝本体部８１ｂの後部と同じ幅の幅広部となっている。この幅広部の左右に開閉部材５の左右端部を嵌合する状態で案内する。
　また左右方向の幅に関して案内溝本体部８１ｂの後部は図３に示すように一対の保持部２８がかしめられる前の段階では、その高さ全長に亘って同じであるが、図４に示すようにかしめられた状態では一対の保持部２８の先部が左右に接近している高さ位置において、かしめられる前の状態よりも狭められる。
　開閉部材５は圧縮コイルバネ６を挿入溝部８２に保持する。開閉部材５は図３に示すように、案内溝部８１に沿って移動する移動体部５１と、移動体部５１の上面における前後方向の中央部から突出すると共に隙間Ｇを開閉するシャッター部５２と、移動体部５１の左右側面であって前後方向の中間部から側方に突出すると共に案内溝部８１の左右に嵌合する状態で案内される一対の案内片部５３とを備える。移動体部５１の下面における左右の中央部は挿入溝部８２に嵌合するように突出している。図４に示すように開閉部材５がスライダー胴体２に取り付けられた状態では、一対の案内片部５３の後方にはかしめられた状態の一対の保持部２８が配置され、開閉部材５の後方限界位置が定められる。
　挿入溝部８２は図３に示すように前後に延びると共に案内溝本体部８１ｂの下面の左右中間部に形成される。また挿入溝部８２は図７に示すように案内溝部８１の案内溝穴部８１ｃよりも前方へ延びている。ただし挿入溝部８２の前端は、スライダー胴体２の上翼板２１の前面よりも後方である。そして挿入溝部８２の後部は、上方および後方に開口する溝状であり、圧縮コイルバネ６をスライダー胴体２に取り付けるときに圧縮コイルバネ６の下部を一時的に載せる部分である。一方、挿入溝部８２の前部は穴状であり、圧縮コイルバネ６の外周面を前後左右から位置決めする状態で収容する部分である。そして挿入溝部８２の前部の前方に上翼板２１は壁部８３を備える。
　壁部８３は図１に示すように挿入溝部８２の口径を狭める状態で形成される。壁部８３の中央には挿入溝部８２の前部である穴の内部とスライダー胴体２の外部とを通気させる専用の通気孔Ｈ１が形成される。したがって壁部８３の後面が通気孔Ｈ１との境界面Ｂ１であり、挿入溝部８２の前部が境界面Ｂ１を有することから、挿入溝部８２は第一実施形態での第２の凹部９である。そして凹部７のうち第２の凹部９以外の部分、より詳しく言えば挿入溝部８２の後部と案内溝部８１とが第一実施形態での第１の凹部８である。また第２の凹部９に収容されるのが第２の部品であり、第一実施形態では弾性体としての圧縮コイルバネ６である。そして第１の凹部８に配置されるのが第１の部品であり、第一実施形態では引手４に対する操作により弾性体６を弾性変形させる変形部材としての開閉部材５である。引手４に対する操作とは、第一実施形態では引手４を取り付ける操作である。この操作のときに開閉部材５は前方に移動して、引手取付け用の隙間Ｇを広げ、引手４の連結環４２を引手保持体３に通して連結する。また圧縮コイルバネ６と開閉部材５とは、ストリンガー通路２５に対して外側に配置されている。
　通気孔Ｈ１は上翼板２１の上面の真下に形成される。通気孔Ｈ１はその深さ方向である前後方向に貫通する穴である。通気孔Ｈ１の内部空間には空気が満たされており、部品が配置されない。通気孔Ｈ１は通気専用である。また図２，６に示すように深さ方向から見ると、通気孔Ｈ１は円形状の穴であり、一方、第２の凹部９である挿入溝部８２の前部は通気孔Ｈ１よりも大きな形状の穴、具体的には矩形の穴である。つまり通気孔Ｈ１と第２の凹部９とは異なる形状である。
　また通気孔Ｈ１は図１に示すように、その全長のうちスライダー胴体２の外部側である通気孔外側部Ｈ１ａと、凹部７側である通気孔内側部Ｈ１ｂとで異なる形状となっている。より詳しくは、通気孔外側部Ｈ１ａは通気孔Ｈ１の両端のうち外側開口端から内側開口端へ（通気孔内側部Ｈ１ｂへ）向かって口径が狭まるものである。通気孔内側部Ｈ１ｂは通気孔Ｈ１の両端のうち内側開口端から外側開口端へ（通気孔外側部Ｈ１ａ）へ向かって口径が狭まるものである。通気孔内側部Ｈ１ｂは後で詳述するが、ダイカスト成形完了時点では通気孔外側部Ｈ１ａの方が塞がった未貫通穴部である。
　通気孔Ｈ１は一直線に形成されており、その深さ方向に対して通気孔外側部Ｈ１ａの傾斜角度θ１は通気孔内側部Ｈ１ｂの傾斜角度θ２よりも大きくなっている。一例として通気孔外側部Ｈ１ａの傾斜角度θ１は、鋭角であり、例えば前後方向に対して１０～４０度傾いた角度である。より好ましくは、傾斜角度θ１は２０度である。
　上記したスライダー１にはめっき被膜（図示せず）が形成される。めっき被膜は、引手４以外については、スライダー胴体２に圧縮コイルバネ６や開閉部材５が取り付けられた状態において、スライダー１のうち空気に触れる面に形成される。圧縮コイルバネ６が収容された挿入溝８２はその後方においては開閉部材５と上翼板２１の上面との隙間からスライダー胴体２の外部に通じ、その前方においては通気孔Ｈ１からスライダー胴体２の外部に通じている。まためっき被膜は湿式めっきによってスライダー１に形成される。具体的にはめっき被膜は、スライダー胴体２の表面、引手保持体３の表面、開閉部材５の表面、凹部７の表面（内面）、通気孔Ｈ１の表面（内面）における通気方向の全長に亘る範囲、第２の部品である弾性体（圧縮コイルバネ６）の表面における通気方向の全長に亘る範囲に、少なくとも形成される。ちなみにスライダー胴体２の表面とは、スライダー胴体２の一部を構成する上翼板２１で説明すると、次のようになる。上翼板２１の表面は、上翼板２１の上面、下面、左右の側面、後面、前面である。そしてスライダー胴体２の他の部分を構成する下翼板２２や連結柱２３の表面も同様である。
　上記した第一実施形態のスライダー１の製造方法は、凹部７が形成される金型を用いて金属製のスライダー胴体２をダイカスト成形で製造するダイカスト工程と、凹部７を形作る一部に穴をあけることによって、スライダー胴体２の外部であってストリンガー通路２５を含むスライダー胴体２の外部と凹部７の内部とを通気させる専用の通気孔Ｈ１を形成する穴あけ工程と、穴あけ工程後に部品としての開閉部材５と圧縮コイルバネ６を取り付ける取付工程と、部品が取り付けられたスライダー胴体２を穴あけ工程後に湿式めっきする湿式めっき工程とを備える。湿式めっき工程完了時点では引手４は取り付けられていない。引手４は湿式めっき工程の完了後であってめっき被膜が十分に乾燥した後に、取り付けられる。
　ダイカスト工程で製造されるスライダー胴体２の凹部７は図７に示すように、ダイカスト工程の完了時点と穴あけ工程の完了時点とで一定状態の凹部本体７１と、穴あけ工程の完了時点では凹部本体７１に対して未貫通の状態で凹むと共に凹部本体７１を形作る一部（壁部８３）を薄くする未貫通穴部７２とを備える。凹部本体７１は第一実施形態のスライダー１では凹部７に対応している。また未貫通穴部７２は第一実施形態のスライダーでは、通気孔内側部Ｈ１ｂに対応しており、より詳しくは通気孔内側部Ｈ１ｂが通気孔外側部Ｈ１ａの方を塞いだ形の未貫通のものに対応している。そして未貫通穴部７２は溶融した金属を金型に注入した後に、金型を開くためのいわゆる抜きテーパーが付いたもので、それゆえ通気孔内側部Ｈ１ｂは通気孔Ｈ１の両端のうち内側開口端から通気孔外側部Ｈ１ａへ向かって口径が狭まっている。
　穴あけ工程は図８に示すように未貫通穴部７２を貫通して通気孔Ｈ１の一部にする。ここでは穴あけ工程はプレス加工を用いる。穴あけ用のパンチＰを壁部８３のうち未貫通穴部７２の底を形成する部分に対してスライダー胴体１の外部であって未貫通穴部７２の内部空間とは反対側（第一実施形態ではスライダー胴体１の前面側）から未貫通穴部７２に向かって往復動させることで、未貫通穴部７２を貫通させ、通気孔Ｈ１が形成される。言い換えると、パンチＰを往動させて壁部８３のうち未貫通穴部７２の底を形成する部分を突き破るときの方向は、未貫通穴部７２の底から入口に向かう方向と同じ方向である。そしてパンチＰを復動させて底を形成する部分から抜き取るときの方向は、未貫通穴部７２の入口から底に向かう方向と同じ方向である。
　壁部８３のうち未貫通穴部７２の底を形成する部分の厚み（未貫通穴部７２の深さ方向で測定したときの未貫通穴部７２とスライダー胴体１の外部との最短距離）は、例えば0.1ｍｍ以下であり、パンチＰによって容易に貫通させることができる。
　パンチＰの先部は先細りの円錐状であり、例えば前後方向に対して１０～４０度傾いた角度である。それゆえ通気孔外側部Ｈ１ａは通気孔Ｈ１の両端のうち外側開口端から通気孔内側部Ｈ１ｂへ向かって口径が狭まっている。また、スライダー胴体１の外部であって未貫通穴部７２の内部空間とは反対側から未貫通穴部７２に向かってパンチＰを往復動させて未貫通穴部７２を貫通させているので、穴あけ工程により発生するバリ（図示せず）が通気孔Ｈ１の内側に押し込まれ、スライダー胴体１の外観品質を損ねることがない。バリは、通気孔Ｈ１の両端のうち外側開口端から通気孔内側部Ｈ１ｂへ向かって延びる形である。
　取付工程は、スライダー胴体２の第２の凹部である挿入溝部８２の前部に弾性体としての圧縮コイルバネ６を挿入し、その後に変形部材としての開閉部材５を第１の凹部８の案内溝部８１にはめ込み、一対の保持部２８をかしめることによって開閉部材５をスライダー胴体２に取り付ける。
　湿式めっき工程で用いられる湿式めっきは、イオン化した金属を含む水溶液中で電気を流したり、還元剤による化学反応を利用して対象物の表面に金属皮膜（めっき被膜）をつけたりする方法である。湿式めっきの代表的なものとしては電気めっきや化学めっきがあり、本実施形態においては電気めっきを用いるものとする。
　電気めっきは、処理槽内の水溶液中に製品（部品が取り付けられたスライダー胴体２）を入れ、処理槽内の陽極に銅板を設置し、陰極に導電性の素材である製品を設置し、通電することで行われる。マイナス端子から電子が陰極側へ供給され、陽極側の銅は銅イオンとなり陰極側へ移動する。銅イオンと電子が反応し、銅となって陰極表面に析出し、製品の表面に金属皮膜が形成される。その後、研磨とクリア塗装が行われ、湿式めっき工程が完了する。
　上記した第一実施形態のスライダー１の製造方法によって製造された第一実施形態のスライダー１は、スライダー胴体２の表面に形成された凹部７の他に専用の通気孔Ｈ１を備えるものなので、例えば通気孔Ｈ１のないものに比べると、凹部７に腐食を誘発する液体が浸入したとしても、その液体が排出され易くなり、耐食性が向上し、外観品質の良好な状態を長期に亘って持続することができる。
　また第一実施形態のスライダー１は、通気孔Ｈ１が前後方向に貫通して形成されているので、例えば通気孔がスライダーの上面に形成されている場合に比べ、外観に影響を与え難くなっている。
　また第一実施形態のスライダー１は、通気孔外側部Ｈ１ａを通気孔Ｈ１の両端のうち外側開口端から内側開口端（通気孔内側部Ｈ１ｂ）へ向かって口径が狭まるものにしてあるので、通気孔Ｈ１から腐食を誘発する液体が浸入し難くなる。
　また第一実施形態のスライダー１は、通気孔内側部Ｈ１ｂを通気孔Ｈ１の両端のうち内側開口端から外側開口端（通気孔外側部Ｈ１ａ）へ向かって口径が狭まるものにしてあるので、例えば通気孔内側部Ｈ１ｂを通気孔外側部Ｈ１ａと同様に、通気孔外側部Ｈ１ａから内側開口端（第２の凹部９）へ向かって口径が狭まるものにした場合に比べて、第２の凹部９にひとたび入った液体が通気孔Ｈ１から排出し易くなる。
　また第一実施形態のスライダーは、凹部７が上翼板２１の上面に形成された第１の凹部８と、穴状の第２の凹部９とを備える複雑な形状であり、部品が圧縮コイルバネ６と開閉部材５とを備えるものであり、第２の凹部９に液体がひとたび入ると、液体が排出され難い構成であり、このような構成に通気孔Ｈ１が耐食性の向上に有効に作用する。
　また第一実施形態のスライダー１は、めっき被膜がスライダー胴体２の表面に形成されると共に、通気孔Ｈ１の表面における通気方向の全長に亘って形成され、且つ第２の部品である圧縮コイルバネ６の表面における通気方向の全長に亘って形成されるので、スライダー胴体の耐食性が向上する。まためっき被膜は取付工程の後に湿式めっき工程によって形成されるので、開閉部材５や圧縮コイルバネ６が取り付けられたスライダー１の空気が触れる面の全域がめっき被膜で覆われる。
　また第一実施形態のスライダー１の製造方法は、ダイカスト工程でスライダー胴体２に未貫通穴部７２を形成するので、例えばダイカスト工程で未貫通穴部を形成しない場合に比べて、穴あけ工程で通気孔Ｈ１を形成し易い。
　本発明の第二実施形態のスライダー１ａは図９に示すように、第一実施形態のスライダー１と比べると、スライダー胴体２ａの基本的な構成や引手４において同じであるが、引手保持体３ａの構成や、スライダー胴体２ａに取り付けられる複数の部品において異なっている。そして第二実施形態のスライダー１ａは凹部７ａと通気孔Ｈ２の構成において第一実施形態のスライダー１と異なっている。より詳しくは以下の通りである。
　第二実施形態のスライダー１は引手４の無操作状態においては一対のエレメント列に対する位置を固定する（ロックする）構成を備えるものである。そして第二実施形態のスライダー１ａは、スライダー胴体２ａの上面の前部から突出する柱部１１と、柱部１１に揺動可能に支持されるロック部材１３であってその一部がスライダー胴体２ａ内のエレメント通路２６内で上下動可能なロック部材１３と、柱部１１及びロック部材１３を上方から覆うと共に柱部１１に固定されるカバー部材１５と、カバー部材１５の先部とスライダー胴体２ａの上面との間に形成される隙間Ｇを開閉する開閉部材５ａと、開閉部材５ａによって弾性変形させられると共にスライダー胴体２ａに収容される第１の圧縮コイルバネ６ａと、スライダー胴体２ａに配置されると共にロック部材１３によって弾性変形させられる第２の圧縮コイルバネ６ｂと、カバー部材１５に取り付けられる引手４とを備える。
　スライダー胴体２ａに取り付けられる部品は、ロック部材１３と開閉部材５ａとカバー部材１５と第１の圧縮コイルバネ６ａと第２の圧縮コイルバネ６ｂとを備える。ちなみにロック部材１３とカバー部材１５は、柱部１１を介してスライダー胴体２ａに取り付けられている。また柱部１１はスライダー胴体２ａの上面から突出しており、スライダー胴体２ａと柱部１１とは一体成形品である。後述するが、第二実施形態ではロック部材１３が第１の部品であり、第２の圧縮コイルバネ６ｂが第２の部品である。
　開閉部材５ａは、その基本的な構成について第一実施形態の開閉部材５と同じであり、幾分、形状において異なっている。開閉部材５は引手４に対する操作の一つである引手４の取付操作により前方に移動し、第１の圧縮コイルバネ６ａを弾性変形（収縮）させる。
　ロック部材１３は、引手４に対する別の操作である引手４を引っ張ってスライダー胴体２ａを前又は後方向に移動させる操作により上方に変位するように揺動し、第２の圧縮コイルバネ６ｂを弾性変形（収縮）させる。ロック部材１３は柱部１１に取り付けられた状態において、軸Ｓ１を通す軸挿通穴３５が形成されると共に揺動可能に支持される中心となる基部３６と、基部３６から後方に向けて上下方向に対向して延びる上片部３７及び下片部３８とを備える。
　基部３６を挿入するために柱部１１の上面には、前後方向に延びる取付溝１１Ｓが形成される。柱部１１には軸Ｓ１が挿入される貫通穴（図示せず）が取付溝１１Ｓを経て左右に貫通する状態で形成される。
　上片部３７と下片部３８との間には、後方に向かって開口する状態で凹むと共に引手の連結環４２でロック部材１３を作動させる作動凹部３９が形成される。
　下片部３８の先端部には爪部Ｎが下方に向けて延びる状態に形成される。爪部Ｎは、上翼板２１の上面に形成される爪穴８５を介してエレメント通路２６に入り込み、ロック部材１３の揺動に伴う上下動によって、上昇時にはエレメント列から離れ、下降時にはエレメント列に接触してエレメント列に対するスライダー１ａの位置を固定する。
　カバー部材１５は上翼板２１とは別の部品であり、前後方向に延びると共に左右前後面が覆われ且つ下向きに開口する中空形状になっている。またカバー部材１５の前部は柱部１１に対して前および左右を覆う状態で固定され、カバー部材１５の後部と上翼板２１の上面との間には引手取付け用の隙間Ｇが形成される。カバー部材１５は柱部１１を介して上翼板２１から上方に延び、先端部が上翼板２１の上面に対向する。そしてカバー部材１５と柱部１１とは協働して引手保持体３ａを形成する。
　上翼板２１は第一実施形態と比べると、同じ構成の一対の保持部（図示せず）と、異なる構成の凹部７ａと通気孔Ｈ２とを備える。より詳しく言えば第二実施形態の凹部７ａは、第一実施形態と比べると、異なる構成の第１の凹部８ａと第２の凹部９ａとを備える。
　第１の凹部８ａは案内溝部８１と挿入溝部８２と爪穴８５とを備える。案内溝部８１の左右には開閉部材５ａの左右端部が嵌合する状態で前後に移動可能に案内される。そして開閉部材５ａは後方限界位置の場合には第一実施形態の場合と同様に、一対の保持部によって保持されると共に、前方に移動可能に配置される。
　挿入溝部８２は、案内溝部８１の底面（下面の）左右の片側に形成される。挿入溝部８２はその全長のうち後部が上方に開口し、その全長のうち前端部が上方を覆われている。挿入溝部８２には第１の圧縮コイルバネ６ａが収容され、第１の圧縮コイルバネ６ａが後方から開閉部材５ａによって保持される。それによって挿入溝部８２の奥底部である前端部には第１の圧縮コイルバネ６ａの前端部が収容され、第１の圧縮コイルバネ６ａが挿入溝部８２から外れないようになっている。
　爪穴８５は案内溝部８１の左右中間部において上下方向に貫通する。また上翼板２１の上面であって爪穴８５の上部の前方には下片部３８を収容する下片用溝８６が爪穴８５と柱部１１の取付溝１１Ｓとに通じる状態で形成される。爪穴８５にはロック部材１３の爪部Ｎが配置されており、通気させる専用ではないので、本発明の通気孔ではない。なお下片用溝８６も第１の凹部８ａの一部である。
　上翼板２１の上面であって下片用溝８６の前方には第２の圧縮コイルバネ６ｂを収容する収容穴２１ｈが下向きに凹んで形成される。収容穴２１ｈは下片用溝８６と取付溝１１Ｓに通じている。収容穴２１ｈの上方に位置する取付溝１１Ｓにはロック部材１３の基部３６が収容され、ロック部材１３の上片部３７と下片部３８は、取付溝１１Ｓの上方を覆うカバー部材１５の下側に配置される。収容穴２１ｈの上部は上方に向かうにつれて口径が広がっている。この収容穴２１ｈの上部の前方に上翼板２１は壁部８３ａを備える。
　壁部８３ａには通気孔Ｈ２が形成される。より詳しく言えば、壁部８３ａの後面には収容穴２１ｈの内部とスライダー胴体２ａの外部とを通気させる専用の通気孔Ｈ２が形成される。壁部８３ａの後面は境界面Ｂ２である。第２の凹部９ａは、通気孔Ｈ２との境界に境界面Ｂ２を有するものである。したがって第二実施形態では、第２の圧縮コイルバネ６ｂが収容された収容穴２１ｈが第２の凹部９ａであり、第１の圧縮コイルバネ６ａが収容された挿入溝部８２は第２の凹部９ａではない。凹部７ａのうち第２の凹部９ａ以外の部分が第１の凹部８ａである。そして第２の凹部９ａに収容されたもの、つまり第２の圧縮コイルバネ６ｂが第２の部品としての弾性体である。また第２の圧縮コイルバネ６ｂを第２の凹部９ａに保持するのが、第１の部品であり、第二実施形態ではロック部材１３である。ロック部材１３は、引手４に対する操作により弾性体（第２の圧縮コイルバネ６ｂ）を弾性変形させる変形部材である。第１の部品であるロック部材１３は第１の凹部８ａに配置されている。そして第１の凹部８ａは第２の凹部９ａの内部に対して通気孔Ｈ２とは反対側に通じている。
　通気孔Ｈ２は上翼板２１に形成される。通気孔Ｈ２は前後方向に貫通している。また通気孔Ｈ２は、スライダー胴体２ａの外部側である通気孔外側部（符号省略）と凹部７ａ側である通気孔内側部（符号省略）との境界は明確に区別できないが、通気孔Ｈ２の両端のうち外側開口端から内側開口端に達するまで口径が一定の比率で狭まるものである。通気孔Ｈ２は穴あけ工程のみによって形成される。
　第二実施形態のスライダー１ａは、第一実施形態のスライダー１と比べて、第２の凹部９ａの上方が開口していることや、通気孔Ｈ２の形状が異なるが、それ以外については第一実施形態のスライダー１と同じ効果を発揮する。
　本発明の第三実施形態のスライダー１ｂは図１０に示すように、第一実施形態のスライダー１と比べると、スライダー胴体２ｂの基本的な構成や引手（図示せず）において同じであるが、引手保持体３ｂの構成や、スライダー胴体２ｂに取り付けられる複数の部品において異なっている。そして第三実施形態のスライダー１ｂは凹部７ｂと通気孔Ｈ３の構成において第一実施形態のスライダー１と異なっている。より詳しくは以下の通りである。
　第三実施形態のスライダー１ｂは、第二実施形態のスライダー１ａと同じように、引手の無操作状態においては一対のエレメント列に対する位置を固定する（ロックする）構成を備えるものである。一方、第三実施形態のスライダー１ｂは、第二実施形態のスライダー１ａと異なり、カバー部材１６を単なるカバーとして機能させる（後述する柱部（図示せず）及びロック部材１４を上方から覆う）と共に引手保持体として機能させず、ロック部材１４に引手保持体３ｂの機能を兼備させたものである。
　そして第三実施形態のスライダー１ｂは、スライダー胴体２ｂと、スライダー胴体２ｂの上面の前部から突出する柱部と、引手を保持すると共に柱部に揺動可能に支持されるロック部材１４であってその一部がエレメント通路２６内で上下動可能なロック部材１４と、柱部及びロック部材１４を上方から覆うと共に柱部に固定されるカバー部材１６であってその先端部とスライダー胴体２ｂの上面との間に引手の連結環４２が挿通される隙間Ｇが形成されるカバー部材１６と、スライダー胴体２ｂの前部における第２の凹部９ｂに収容されると共にロック部材１４を一方向（引手を保持する方向）に押し込む圧縮コイルバネ６ｅとを備える。
　スライダー胴体２ｂに取り付けられる部品は、ロック部材１４とカバー部材１６と圧縮コイルバネ６ｅとを備える。ちなみにロック部材１４とカバー部材１６は、柱部を介してスライダー胴体２ｂに取り付けられている。また柱部はスライダー胴体２ｂから突出しており、スライダー胴体２ｂと柱部とは一体成形品である。後述するが、第三実施形態ではロック部材１４が第１の部品であり、圧縮コイルバネ６ｅが第２の部品である。
　ロック部材１４は柱部に取り付けられた状態において、揺動可能に支持される中心となる基部３６ｃと、基部３６ｃの前端から下方に向けて延びると共に圧縮コイルバネ６ｅを保持する保持片部３３ｃと、基部３６ｃから後方に向けて上下方向に対向して延びる上片部３７ｃ及び下片部３８ｃとを備える。上片部３７ｃは下向きに開口するフック状である。より詳しくは上片部３７ｃは、基部３６ｃから延びて下片部３８ｃに対向する対向片部３７ｄと対向片部３７ｄの先である後端から下向きに延びて引手の連結環を後方から保持する後片部３７ｅとを備える。
　基部３６ｃの上面には円弧状に凹むと共に揺動可能に支持される支持凹部３６ｄが形成される。一方、基部３６ｃを挿入するために柱部の上面には、前後方向に延びる取付溝（図示せず）が形成される。柱部には軸Ｓ２が挿入される貫通穴（図示せず）が取付溝を経て左右に貫通する状態で形成される。また上片部３７ｃと下片部３８ｃとの間には、下方に向かって開口すると共に引手の連結環を連結する連結凹部３９ｃが形成されている。連結凹部３９ｃに連結環が収容されると、保持片部３３ｃが圧縮コイルバネ６ｅによって押し込まれ、後片部３７ｅが上翼板２１の上面に押し付けられる。このような状態でロック部材１４が引手を保持し、引手保持体３ｂとして機能する。引手保持体としてのロック部材１４は、上片部３７ｃが上翼板２１の前部から上方に延びると共に先端部（後端部）が上翼板２１の上面に押し込まれる状態で対向している。
　また下片部３８ｃの先端部には爪部Ｎ１が下方に向けて形成されている。爪部Ｎ１は、上翼板２１の上面に形成される爪穴８７ｈを介してエレメント通路２６に入り込み、ロック部材１４の揺動に伴う上下動によって、上昇時にはエレメント列から離れ、下降時にはエレメント列に接触してエレメント列に対するスライダー１ｂの位置を固定する。
　カバー部材１６は第二実施形態と同じように、上翼板２１とは別の部品であり、前後方向に延びると共に左右前後面が覆われ且つ下向きに開口する中空形状になっている。またカバー部材１６の前部には柱部の取付溝に対して挿入すると共に支持凹部３６ｄを上から押さえる支持凸部１６ａを備える。支持凸部１６ａには軸Ｓ２を通す軸挿通穴１６ｂが形成される。
　上翼板２１は第一実施形態と比べると、一対の保持部２８が無く、しかも異なる構成の凹部７ｂと通気孔Ｈ３とを備える。より詳しく言えば第三実施形態の凹部７ｂは、第一実施形態と比べると、異なる構成の第１の凹部８ｂと第２の凹部９ｂとを備える。
　第１の凹部８ｂは第一実施形態での案内溝部８１が無い。また第１の凹部８ｂは、上翼板２１の上面であって左右中間部に形成されると共にロック部材１４を揺動可能に収容する収容溝部８７を備える。収容溝部８７は、ロック部材１４の基部３６ｃ、下片部３８ｃ、上片部３７ｃの先部（後片部３７ｅの先部）を保持するために前後方向一直線に形成された収容溝本体部８７ａと、ロック部材１４の保持片部３３ｃを収容するために収容溝本体部８７ａの前端部から下方に凹む収容穴部８７ｂとを備える。
　収容溝本体部８７ａは、その前後方向の中間部を上下方向に貫通しており、この貫通部分が爪穴８７ｈである。爪穴８７ｈにはロック部材１４の爪部Ｎ１が配置されており、通気させる専用ではないので、本発明の通気孔Ｈ３ではない。
　スライダー胴体２ｂの連結柱２３の前面には収容穴部８７ｂに通じると共に圧縮コイルバネ６ｅを挿入する挿入穴８８が後方に凹んで形成される。挿入穴８８は後方に向かうにつれて口径が狭まる形状である。そして挿入溝穴８８の後部の後方に連結柱２３は壁部８３ｂを備える。
　壁部８３ｂは挿入穴８８の口径を狭める状態で形成される。壁部８３ｂの中央には挿入穴８８の内部とスライダー胴体２ｂの外部とを通気させる専用の通気孔Ｈ３が形成される。したがって壁部８３ｂの前面が通気孔Ｈ３との境界面Ｂ３であり、挿入穴８８の後部が境界面Ｂ３を有することから、挿入穴８８の後部は第三実施形態での第２の凹部９ｂである。そして第２の凹部９ｂに収容されたもの、つまり圧縮コイルバネ６ｅが第２の部品である。また圧縮コイルバネ６ｅを第２の凹部９ｂに保持するのが、第１の部品であり、第三実施形態ではロック部材１４である。ロック部材１４は、引手４に対する操作により弾性体（圧縮コイルバネ６ｅ）を弾性変形させる変形部材である。そして第１の部品であるロック部材１４を収容するのが第１の凹部８ｂである。
　通気孔Ｈ３は連結柱２３に形成される。通気孔Ｈ３は前後方向に延びる貫通穴である。また通気孔Ｈ３は、スライダー胴体２ａの外部側である通気孔外側部（符号省略）と凹部７ａ側である通気孔内側部（符号省略）との境界は明確に区別できないが、通気孔Ｈ３の両端のうち外側開口端（ストリンガー通路２５側）から内側開口端に達するまで口径が一定の比率で狭まるものである。
　また第三実施形態のスライダー１ｂの製造方法は、第一実施形態とスライダー１の製造方法と同様に、ダイカスト工程、穴あけ工程、取付工程、湿式めっき工程とを順番に備える。穴あけ工程では、穴あけ用のパンチＰをスライダー胴体１の外部であって未貫通穴部７２の底を形成する壁部８３に対して未貫通穴部７２の内部空間とは反対側（第三実施形態では連結柱２３の後面側）から未貫通穴部７２に向かって往復動させることで、未貫通穴部７２を貫通させ、通気孔Ｈ３が形成される。
　第三実施形態のスライダー１ｂは、第一実施形態のスライダー１と比べて、第２の凹部９ｂが連結柱２３に形成されていることや、通気孔Ｈ３の形状が異なるが、それ以外については第一実施形態のスライダー１と同じ効果を発揮する。
　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。たとえば通気孔は上記実施形態では上翼板や連結柱に形成されていたが、本発明ではこれに限らず、スライダー胴体のその他の部分、例えば下翼板に形成されていても良い。
　１，１ａ，１ｂ　スライダー
　２，２ａ，２ｂ　スライダー胴体
２１　上翼板
２２　下翼板
２３　連結柱
２４　フランジ
２５　ストリンガー通路
２６　エレメント通路
２７　テープ溝
２８　保持部
　３，３ａ，３ｂ　引手保持体
　４　引手
４１　引手本体部
４２　連結環
　５　開閉部材（変形部材、第１の部品）
　５ａ　開閉部材
５１　移動体部
５２　シャッター部
５３　案内片部
　６　圧縮コイルバネ（弾性体、第２の部品）
　６ａ　第１の圧縮コイルバネ
　６ｂ　第２の圧縮コイルバネ
　６ｅ　圧縮コイルバネ
　７，７ａ，７ｂ　凹部
７１　凹部本体
７２　未貫通穴部
　８，８ａ，８ｂ　第１の凹部
８１　案内溝部
８１ａ　開口部
８１ｂ　案内溝本体部
８１ｃ　案内溝穴部
８２　挿入溝部
８３，８３ａ，８３ｂ　壁部
９，９ａ，９ｂ　第２の凹部
１１，１２　柱部
１３，１４　ロック部材（変形部材、第１の部品）
３３ｃ　保持片部
３５　軸挿通穴
１６ｂ　軸挿通穴
３６，３６ａ，３６ｃ　基部
３７，３７ａ，３７ｃ　上片部
３７ｄ　対向片部
３７ｅ　後片部
３８，３８ａ，３８ｃ　下片部
３８ｄ　対向片部
３８ｅ　後片部
Ｎ，Ｎ１　爪部
３９　作動凹部
３９ｃ　連結凹部
１５，１６　カバー部材
１６ａ　支持凸部
Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３　境界面
Ｇ　隙間
Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３　通気孔
Ｈ１ａ　通気孔外側部
Ｈ１ｂ　通気孔内側部
Ｓ１，Ｓ２　軸

Claims (14)

  1. 　上翼板（２１）と、下翼板（２２）と、前記上翼板（２１）と前記下翼板（２２）とを前側で連結する連結柱（２３）とを含む金属製のスライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）であってその内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路（２５）が形成された前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）と、前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）に収容される部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）とを備え、
    　前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）は、その表面において凹むと共に前記部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）が収容される凹部（７，７ａ，７ｂ）を備えると共に、前記スライダー胴体（１，１ａ，１ｂ）の外部であって前記ストリンガー通路（２５）を含む前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の外部と前記凹部（７，７ａ，７ｂ）の内部とを通気させる専用の通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を備えることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記凹部（７，７ａ，７ｂ）は前記上翼板（２１）と前記連結柱（２３）のうち少なくとも前記上翼板（２１）に形成されることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）は前後方向に貫通することを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）のうち前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の外部側である通気孔外側部（Ｈ１ａ）は、前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の両端のうち外側開口端から内側開口端へ向かって口径が狭まるものであることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記通気孔（Ｈ１）のうち前記凹部（７）側である前記通気孔内側部（Ｈ１ｂ）は、前記通気孔（Ｈ１）の両端のうち内側開口端から外側開口端へ向かって口径が狭まるものであることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナー用スライダー。
  6. 　前記凹部（７，７ａ，７ｂ）は、前記上翼板（２１）の上面に形成された第１の凹部（８，８ａ，８ｂ）と、前記第１の凹部（８，８ａ，８ｂ）の内部と前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の内部とに通じると共に前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）との境界に境界面（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）を有する穴状の第２の凹部（９，９ａ，９ｂ）とを備え、
    　前記部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）は、前記第２の凹部（９，９ａ，９ｂ）に収容される第２の部品（６，６ｂ，６ｅ）と、前記第１の凹部（８，８ａ，８ｂ）に配置されると共に前記第２の部品（６，６ｂ，６ｅ）を前記第２の凹部（９，９ａ，９ｂ）に保持する第１の部品（５，１３，１４）とを備えることを特徴とする請求項１～５の何れかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  7. 　前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）と前記部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）の他に、引手（４）を保持するために前記上翼板（２１）から上方に延びると共に先端部が前記上翼板（２１）の上面に対向する引手保持体（３，３ａ，３ｂ）を備え、
    　前記部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）は、前記第２の部品（６，６ｂ，６ｅ）としての弾性体と、前記引手（４）に対する操作により前記弾性体を弾性変形させると共に前記第１の部品（５，１３，１４）としての変形部材とを備えることを特徴とする請求項６に記載のスライドファスナー用スライダー。
  8. 　前記第２の凹部（９，９ａ，９ｂ）は前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の前部に形成され、
    　前記変形部材（５，５ａ）は、前記引手保持体（３，３ａ）の先端と前記上翼板（２１）との間に形成される隙間（Ｇ）を開閉するために前記第１の凹部（８，８ａ）に対し取り付けられると共に前方に移動可能に案内される開閉部材（５，５ａ）であり、
    　前記開閉部材（５，５ａ）は、前方限界位置においては前記隙間（Ｇ）を開くと共に前記弾性体を弾性変形させ、後方限界位置においては前記隙間（Ｇ）を閉じると共に前記上翼板（２１）に保持されることを特徴とする請求項７に記載のスライドファスナー用スライダー。
  9. 　めっき被膜が前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の表面に形成されると共に、前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の表面における通気方向の全長に亘って形成されることを特徴とする請求項１～８の何れかに記載のスライドファスナー用スライダー。
  10. 　前記上翼板（２１）と、前記下翼板（２２）と、前記上翼板（２１）と前記下翼板（２２）とを前側で連結する連結柱（２３）とを含む金属製のスライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）であって、その内側には一対のファスナーストリンガーの対向する側縁部を通すためのストリンガー通路（２５）が形成されると共に、その表面において凹むと共に部品（５，６，１４，１５，６，６ａ，６ｂ，６ｅ）が収容される凹部（７，７ａ，７ｂ）を備える前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）をダイカスト成形で製造するダイカスト工程と、
    　前記凹部（７，７ａ，７ｂ）を形作る一部に穴をあけることによって、前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の外部であってストリンガー通路（２５）を含む前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の外部と前記凹部（７，７ａ，７ｂ）の内部とを通気させる専用の通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）を形成する穴あけ工程とを備えることを特徴とするスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  11. 　前記ダイカスト工程で製造される前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の前記凹部（７，７ａ，７ｂ）は、前記ダイカスト工程の完了時点と穴あけ工程の完了時点とで一定状態の凹部本体（７１）と、穴あけ工程の完了時点では前記凹部本体（７１）に対して未貫通の状態で凹むと共に前記凹部本体（７１）を形作る一部を薄くする未貫通穴部（７２）とを備え、
    　前記穴あけ工程は前記未貫通穴部（７２）を貫通して前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の一部にすることを特徴とする請求項１０に記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  12. 　前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）のうち前記凹部（７，７ａ，７ｂ）側である通気孔内側部（Ｈ１ｂ）は、前記ダイカスト工程の完了時点には前記未貫通穴部（７２）に対応しており、前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の両端のうち内側開口端から外側開口端へ向かって口径が狭まるものであることを特徴とする請求項１１に記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  13. 　前記穴あけ工程は、先部が先細りの円錐状であるパンチを用いるプレス加工であり、
    　前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）のうち前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）の外部側である通気孔外側部（Ｈ１ａ）は、前記通気孔（Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３）の両端のうち外側開口端から内側開口端へ向かって口径が狭まるものであることを特徴とする請求項１１に記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
  14. 　前記穴あけ工程後に前記スライダー胴体（２，２ａ，２ｂ）を湿式めっきする湿式めっき工程を備えることを特徴とする請求項１１～１３の何れかに記載のスライドファスナー用スライダーの製造方法。
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