JP5538429B2 - 耐候性スライドファスナー - Google Patents

Description

（関連出願についてのクロスリファレンス）
本出願は、２００８年１２月２２日に提出された、名称が“耐湿性に適用するためのスライドファスナースライダー”である米国仮特許出願第６１／１３９８６１から優先権を主張し、その全開示が、その全体が参照によって本明細書に組み込まれる。

本明細書中の実施形態は、ファスナーの分野に関し、より詳細には耐候性スライドファスナーに関する。

衣服などの物品の耐湿性は、衣服の開口部の数及び種類によって影響される。理想的には、耐水性の衣服は、着心地がよく、着脱の容易でなければならず、そして、自由な動きを可能としなければならない。衣服のファスナーとしてのジッパーを使用することは、衣服を容易に着脱する一方、ジッパーは、そのほかの点で耐水性衣服の耐水性を減少させ、着用者の快適性及び動きやすさに影響を与える可能性がある。

ジッパーなどのスライドファスナーは、一般に衣料産業で使用される。ジャケットや他のアウターウェアのための典型的なジッパーは、金属ジッパー、成形ジッパー、及び、コイル型ジッパーを構成する。衣服に使用されるジッパーは、番号が５、６又は７などの大きなサイズにする傾向がある。コイル型ジッパーは、その強度、湿気による浸食に対する不浸透性、及び衣服への縫い合わせの容易さのため、耐湿性衣服に好適である。

耐水性を高めるために、様々な特徴が、一般的なスライドファスナー又はそのようなファスナーを有する衣料に追加されることがある。例えば、フラップは、（衣料又は衣服の内側で）スライドファスナーの後ろに追加され、フラップを超えて水が侵入するのを物理的に阻止する。これは、ストリンガー及び歯の濡れを外部から防止することができず、ファスナーのラインに沿って衣料の厚さ／かさばりを生じ、それは、衣服などの衣料に特に望ましくないかもしれない。代替的に、防水コーティングは、ジッパーテープの外側に追加されることがある。そのようなコーティングは、テープを通じた水の浸透を制限するが、組み合わさった歯を通じた水の浸透を防止できない。ジッパーの歯を覆うコーティングを適用することが可能である。しかし、耐水性コーティングは、ジッパー／スライドファスナーの堅さを生じさせ、衣服などの物品の動作の困難性を増加させ、美しくない外観を生じる。さらに、ファスナーを開閉するスライダーの繰り返し動作は、コーティングをすり減らし及び／又ははずす傾向があり、かみ合った歯に隙間を形成させる。この隙間は、水がジッパーの歯を通じて浸透するのを許容する。ファスナーの継続した使用は、さらに、コーティングを低下させ、隙間を広げ、時間をかけてファスナー及び物品のコーティングの効果及び物理的外観を低下させる。
覆われたジッパーチェーンを有する従来の耐湿性ジッパーの一例が米国特許第６１０５２１４号に開示される。この特許は、耐水性ポリウレタン層で被覆されたジッパーチェーン及びそのようなチェーンの製造方法を開示する。この方法を使用して作られるジッパーチェーンは、コーティング層のせいでより堅い。コーティング層は、ジッパーの通常動作中スライダー本体によってわきに押し出される。これは、スライダーから両方向において距離と同様にスライダーが配置されるチェーン上の点でジッパーの歯を通じて直接的に水が移動するのを許容する。さらに、スライダーの繰り返動作は、時間をかけてポリウレタン層の接合縁を低下させ、それは、ジッパーチェーンの長さに沿ってジッパーの歯を通じて直接的に水が移動するのを許容する。

一般に、衣服製造業者などのジッパー使用する物品の製造業者は、ジッパー製造業者から予め作られたジッパーテープを購入し、それから、縫製又は接着フィルムを使用することなどによって各ジッパーテープを布製品に取り付ける。接着フィルムが使用される場合、接着剤が完成品の上位層の縁部間で見えないように商品の開口部に対応するために接着フィルムを正確に（例えばレーザー切断を使用して）切断する必要がある。ジッパーの開口部の寸法は、商品ごとに異なるので、ジッパーを使用する商品の製造業者は、ジッパーテープの様々な寸法及び大きさに対応するために様々な寸法の接着フィルムを切断する必要がある。これは、コスト高だけでなく、衣服製造工程を複雑にする。

典型的には、いくつかの一般的なタイプのスライドファスナーの構造がある。従来の隠さないスライドファスナーでは、例えば、スライダー本体は、ジッパーテープの外側に配置され、一般的にコイル／歯をスライダーに案内するための横方向レールを含む。上プレートは、平面で円形またはダイヤモンド形状を形成し、接合領域の方にジッパーの歯をスライダー本体に案内するのに使用されるポストによって底プレートに連結される。底プレートは、概ね、ジッパーの歯／コイルをスライダー本体内に案内し、及び／又はジッパーの歯に圧力をかけるためにコントロールリブを含む。この底コントロールリブは、ジッパーテープを分離するように及び各ストリンガーの歯／コイルを対向するストリンガーの歯／コイルと係合するために適当な方向に持ち上げるように形状づけられる。

典型的な隠さないナイロンコイルスライドファスナーでは、歯列を形成するナイロンコイルは、ストリップ材料（ストリンガー）の上面に縫い合わされる。ストリンガーが衣服などの商品に縫い合わされるとき、ジッパーの歯は外方に面し、各ストリンガーの滑らかな（非コイル）下面は、商品の内部の方へ内方に面する。スライドファスナーを閉じても、組み合わさった歯の間の小さな空間及びストリンガーと周囲の布との間の縫い目は、水及び／又は空気がジッパーの前側から後側に通過するのを許容する。

隠さないナイロンコイルスライドファスナーとは対照的に、典型的に隠すスライドファスナーのナイロンコイルは、ストリンガーの下面に連結される。再度、スライドファスナーを閉じても、組み合わさった歯の間の小さな空間及びストリンガーと周囲の布との間の縫い目は、ファスナーを通じた水及び／又は空気の浸透を許容する。従来の隠さないスライドファスナーに追加される特徴は、同じ欠点を有して、隠すスライドファスナーに追加されることができる。さらに、従来の隠すスライドファスナーの上プレートは、スライドファスナーの動作中に輪形の取っ手（bail）がそれらの間を移動するように、重なり合う布／材料又はコーティングの隣接する縁部に、折りたためさせ、まとめさせ、及び／又は分離させる。時間が経過するにつれて、この輪形の取っ手による縁部の摩耗は、隙間の大きさを大きくし、布、接着剤、コーティングなどの重なり合う層からのジッパーテープの分離を引き起こす可能性がある。

従来のスライドファスナーは、ステッチ／縫い合わせなどの様々な方法によってあるいは接着剤の使用によって商品に取り付けられる。また、ストリンガーは、上述したように、耐水性コーティングで被覆される。しかしながら、ジッパーテープ（すなわち、歯又はコイルに連結されたストリンガー）への接着剤又はコーティングの適用は、現在、接着剤／コーティングのシートがジッパーテープの周辺に適合するように切断される後製造処理工程を必要とする。切り抜きは、ジッパーテープの露出部分の開口部の形状に適合する開口部を含める必要がある。その開口部は、概ね、スライダーが動かなくなるのを防止するために少なくともスライダー本体の幅である。接着剤／コーティングの後製造適用のために必要とされる追加の手順は、商品への取り付けのためのスライドファスナーを準備するのに必要な費用及び時間を増加する。さらに、これは、露出されるジッパーテープの一部分を構成要素に残し、完成品の耐候性を低減する。

実施形態は、添付の図面と関連して以下の詳細な説明によって容易に理解されるであろう。実施形態は、例によって例示され、添付の図面の図に制限されない。

図１は、従来の隠さないスライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。 図２は、従来の隠すスライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。 図３は、様々な実施形態による耐候性スライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。 図４は、様々な実施形態によるスライドファスナーアッセンブリの斜視図を示す。 図５ａは、従来のスライダー本体の側面図を示す。 図５ｂは、従来のスライダー本体の側面図を示す。 図５ｃは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の側面図を示す。 図５ｄは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の側面図を示す。 図６ａは、従来のスライダー本体の斜視図を示す。 図６ｂは、従来のスライダー本体の斜視図を示す。 図６ｃは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の対応する側面図を示す。 図６ｄは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の対応する側面図を示す。 図７ａは、従来のスライダー本体の上面図を示す。 図７ｂは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の上面図を示す。 図８ａは、図７ａの線Ｘ−Ｘに沿って切った従来のスライダー本体の断面図を示す。 図８ｂは、図７ａの線Ｘ−Ｘに沿って切った従来のスライダー本体の断面図を示す。 図８ｃは、様々な実施形態による、図７ｂの線Ｘ−Ｘに沿って切った変更されたスライダー本体の断面図を示す。 図９ａは、従来の隠すコイルタイプのスライドファスナーアッセンブリの断面図を示す。 図９ｂは、従来の隠すコイルタイプのスライドファスナーアッセンブリの断面図を示す。 図９ｃは、従来の隠すコイルタイプのスライドファスナーアッセンブリの断面図を示す。 図１０は、様々な実施形態による、図３の線Ｘ−Ｘに沿って切った耐候性スライドファスナーの断面図を示す。 図１１は、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の上面図を示す。 図１２ａは、様々な実施形態による、図１１の変更されたスライダー本体の線Ｘ−Ｘに沿って切った断面図を示す。 図１２ｂは、様々な実施形態による、図１１の変更されたスライダー本体の線Ｙ−Ｙに沿って切った断面図を示す。 図１２ｃは、様々な実施形態による、図１１の変更されたスライダー本体の線Ｚ−Ｚに沿って切った断面図を示す。 図１２ｄは、様々な実施形態による、図１２ａ及び図１２ｂに示された上制御リブの拡大断面図を示す。 図１３ａは、従来のスライダー本体の上プレートの平面図を示す。 図１３ｂは、従来のスライダー本体の底プレートの平面図を示す。 図１３ｃは、様々な実施形態による、変更されたスライダー本体の上プレートの平面図を示す。 図１３ｄは、様々な実施形態による、変更されたスライダー本体の底プレートの平面図を示す。 図１４は、様々な実施形態による、耐候性スライドファスナーアッセンブリのためのジッパーテープの製造方法のフローチャートを示す。 図１５は、様々な実施形態による、耐候性スライドファスナーアッセンブリのためのジッパーテープの代替的な製造方法のフローチャートを示す。 図１６は、様々な実施形態による、耐候性スライドファスナーアッセンブリを商品に取り付けるための方法のフローチャートを示す。

以下の詳細な説明において、本明細書の一部を形成し、実施することができる例示の実施形態によって示された添付図面に参照がされる。他の実施形態が利用されることができ、構造的又は論理的な変更が特許請求の範囲から逸脱しないで行うことができることを理解されるべきである。従って、以下の詳細な説明は、限定する意味で解釈されるものではなく、実施形態の範囲は、添付の特許請求の範囲及びその均等物によって定義される。

様々な動作が実施の形態を理解する上で役立つと思われる方法で順番に複数の別個の動作として記載されているが、説明の順序は、これらの動作が順番に依存していることを意味すると解釈すべきではない。

記載は、上へ／下へ、後／前、及び、上／底などの視点に基づいた記載を使用することができる。そのような記載は、端に議論を促進するために使用され、開示された実施形態の適用を制限しようとするものではない。

用語“結合された”及び“連結された”は、それらの派生語と共に、使用されることができる。これらの用語は、互いに同義語として意図されていないことを理解すべきである。むしろ、特定の実施形態では、“連結された”は、二つ以上の構成要素が直接互いに物理的又は電気的に接触していることを示すために使用される。“結合された”は、二つ以上の構成要素が直接物理的又は電気的に接触することを意味する。しかしながら、“結合された”は、二つ以上の構成要素が直接互いに接触しないがまだ互いに協働又は作用することも意味する。

説明の目的のために、形態“Ａ／Ｂ”又は形態“Ａ及び／又はＢ”のフレーズは、（Ａ）、（Ｂ）、又は、（Ａ及びＢ）を意味する。説明の目的のために、形態“Ａ、Ｂ及びＣの少なくとも一つ”のフレーズは、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ａ及びＢ）、（Ａ及びＣ）、（Ｂ及びＣ）、又は、（Ａ、Ｂ及びＣ）を意味する。説明の目的のために、形態“（Ａ）Ｂ”のフレーズは、（Ｂ）又は（ＡＢ）を意味し、すなわち、Ａは、任意の構成要素である。

説明は、用語“実施形態”又は“複数の実施形態”を使用し、それは、一つ以上の同じ又は異なる実施形態をそれぞれ参照する。さらに、実施形態に関連して使用される用語“備える”、“含む”、“有する”などは、同義語である。

用語“スライドファスナー”及び“ジッパー”は、本明細書中に互換的に使用され、スライダー及びトラック／歯／コイルの列を備え、トラック／歯／コイルがスライダーの一部分内で相互連結した状態又は分離した状態で列に沿ってスライダーを動かすことによって可逆的に相互連結できる締結装置を参照する。“スライドファスナー”又は“ジッパー”は、コイル／らせんのジッパー、ナイロンジッパー、成形プラスチックジッパー、成形歯ジッパー、ビジョンジッパー、金属ジッパー、プラスチックファスナーなどを含むがこれらに限定されない、当業者に周知なあるいは開発されたあらゆるタイプのスライドファスナーを包含することを意図する。本明細書中に記載されたスライドファスナー／ジッパーは、開端部付きスライドファスナー（例えば、底部が閉じて上部が開いたもの、底部が開いて上部が閉じたもの、底部が開いて上部が開いたもの）、閉端部付きスライドファスナー、及び、見えないようにされたスライドファスナー（すなわち、ストリンガーの下側に連結されたスパイラル、又は、ストリンガー及びストリンガーの外面の下にらせん状に配置するためにひだをつけられた／折り重ねられたストリンガーの内縁部に連結されたスパイラル）を包含することを意図する。いくつかの実施形態では、スライドファスナー／ジッパーは、二つ以上のスライダーを含むことができる。用語“ジッパーテープ”は、歯／コイルに連結されたストリンガー又は結合フランジを参照するために使用される。

本明細書中に使用されるように、“歯”、“歯／コイル”、“コイル”、“ジッパー歯”、及び、“ジッパーコイル”は、スライドファスナーの相互連結チェーンを形成するために形状づけられたあらゆるタイプの繰り返し要素を参照するために交換可能に使用されることができる。“ストリンガー”は、それに“歯”が連結されるあらゆる要素を参照する場合がある。“歯”は、連続した又は半連続した要素（例えば、スパイラルコイル、はしご状コイル）あるいは個別の要素（例えば、ペグ／歯）にすることができる。歯は、互いに直接的に連結され、及び／又は、例えばストリンガーの縁部に沿って及び／又はストリンガーの上面又は下面に沿ってストリンガーのあらゆる部分に連結されることができる。例えば、“目に見えないジッパー”では、ストリンガーの上面を表示するときに歯が見えないあるいは最小限に見えるように、コイルは、ストリンガーの内縁部に隣接したストリンガーの下面に連結されることができる。歯は、（例えば、ストリンガーの製造時にストリンガーに織り込まれ／編まれて）ストリンガーの一体部分として形成／製造される。代替的に、歯は、ストリンガーから別個に構成され、及び／又は、クランプ、射出成形、縫製、接着、織物、又は当技術分野で周知の他のあらゆる手段によってストリンガーに付加される。歯は、金属、ナイロン、セラミック、プラスチック、一つ以上のポリマー、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどからなる。歯及び／又はストリンガーは、製造の前に、製造中に、あるいは、製造後に、ポリマー（例えば、ポリウレタン、ポリ塩化ビニルなど）あるいは他の適当な材料で被覆され、耐湿性を付与され、及び／又は一つ以上の歯の表面を滑らかにする。

様々な実施形態では、耐候性スライドファスナーのための方法、装置及びシステムが提供される。本明細書中の実施形態は、作動を容易にし、時間の経過と共に劣化することなく極端な状況での耐湿性をいっそう維持するスライドファスナーを提供する。さらに、本明細書中の実施形態は、そのようなスライドファスナーの要素、耐候性スライドファスナーの構築／使用の方法、及び、そのような耐候性特徴を有する締結システムを提供する。

本明細書中に記載された実施形態では、変更されたスライド本体は、上プレートと底プレートとの間の増加したクリアランス、上プレートと底側レールとの間の増加したクリアランスを有し、及び／又は、ファスナーが開閉されるときにスライダー本体を通じた上に重なる要素の通過を許容するために上側レールを必要としないことができる。これは、上に重なりある構成要素の集まり又は他の崩壊を減少又は防止し、ファスナーのよりよい閉鎖を提供する。ある実施形態では、ストリンガーが歯又はコイルを少なくとも部分的に覆うように、ジッパーテープは、ストリンガーに連結された（例えば、ストリンガーの下面に連結された）歯又はコイルを備える。他の実施形態では、ジッパーテープは、重なり合う布の一つ以上の縁部が歯又はコイル上に少なくとも部分的に伸びるように、重なり合う布の下側に結合されることができる。実施形態では、ジッパーを閉じるためにジッパーテープに沿った変更されたスライダー本体の通路が重なり合う布の内縁部及び／又はストリンガーを互いに歯／コイル上にもたらし、歯又はコイルを通じた風及び水分の浸透を防止する又は最小限に抑えるように、変更されたスライダー本体はジッパーテープ及び上下プレート間の重なりある布／構成要素に対応することができる。

実施形態では、スライドファスナーのスライダー又はジッパーは、ジッパーチェーン及び／又はジッパーの歯を通じた水分の浸透を最小限に抑えるように形状づけられた機械的特徴を組み入れることができる。いくつかの実施形態では、耐水性コーティングは、ジッパースライダーの正常な動作を可能にしながらジッパーチェーン／歯を通じた水分の浸透を防止するためのスライドファスナー／ジッパーの一つ以上の構成要素を含むことができる。ある実施形態では、耐湿性ジッパーは、ジッパーの動作中重なり合う耐湿性層（例えば衣服の素材自体）に対応するために増加したクリアランスを有するスライダー本体を含むことができる。いくつかの実施形態は、耐湿コーティング及び／又は布をすり減らさないで又はジッパーの動作中にコーティング／布を押し続けないで、ジッパーの歯及び耐湿層がスライダー本体を通じて動くことができるように構成付けられたスライダー本体を含むことができる。一実施形態では、スライダー本体は、ジッパーテープ／歯が薄い耐水性布の層によって覆われるのを許容する一つ以上の特徴を含むことができる。いくつかの実施形態では、スライダー本体は、耐水性布の層がそれによって置き換えられるよりはむしろスライダー本体を通過するのを許容しながらスライダーが正常に動作するのを許容するように形状づけられることができる。

図１は、本明細書中の背景で概ね説明されたような従来の見ることができるスライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。スライドファスナーアッセンブリ１は、それぞれストリンガー４に固定された第１及び第２の歯の列２を備える。各ストリンガー４は、縫い目８において周囲の布７の隣接する縁部６に縫いつけられている。図示の例では、スライダー本体の上プレート１１は、押え１２に（衣服の着用者から離れて）その外面で結合され、押え１２にプルタブ１８が取り付けられる。プルタブ１８は、第１及び第２の歯の列２に沿ってスライダーを動かすのに使用され、対向する歯の列を結合又は分離する。

図２は、本明細書中の背景で概ね説明されたような従来の見ることができないスライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。スライドファスナーアッセンブリ９１は、それぞれストリンガー（例えば、図９ａ−９ｃのストリンガー９９を参照）に固定された第１及び第２の歯の列９４を備える。各ストリンガーは、縫い目８において周囲の布７の隣接する縁部９６に縫いつけられている。ストリンガーは、ファスナーの外から見えるのを最小限にするために、布又は他の重なりある材料の下方に位置される。図示の例では、スライダー本体の底プレート９３は、押え９２に（衣服の着用者から離れて）その外面で結合され、押え１２にプルタブ９７が取り付けられる。プルタブ９７は、第１及び第２の歯の列２に沿ってスライダーを動かすのに使用され、対向する歯の列を結合又は分離する。歯の列が互いに締結されるとき、間隙９５は、周囲の布７の隣接する縁部９６間に残存する（例えば、図９ａ−９ｃ参照）。

図３は、様々な実施形態による耐候性スライドファスナーアッセンブリの平面図を示す。図示のように、スライドファスナーアッセンブリ３１は、プルタブ４８を有する変更されたスライド本体と、第１ストリンガー３４と、第２ストリンガー３５と、第１ストリンガー３４の内縁部３８に固定された第１の歯の列３２と、第２ストリンガー３５の内縁部３９に固定された第２の歯の列３３とを備える。代替的に、いくつかの実施形態では、第１及び第２の歯の列３２、３３は、第１及び第２のストリンガー３４、３５の下側にそれぞれ結合される。実施形態では、歯３２、３３は、ストリンガーの内縁部３８、３９に隣接した各ストリンガーの一部分に沿って第１及び第２のストリンガー３４、３５に結合されることができる。例えば、一実施形態では、第１及び第２の歯の列が相互連結されるときに内縁部３８及び３９が第１及び第２の歯の列と接するあるいは第１及び第２の歯の列の上に重なり合うように、第１及び第２の歯の列３２、３３は、内縁部３８、３９に隣接的にストリンガー３４、３５の下側に結合されることができる。他の実施形態では、第１及び第２の歯の列３２、３３は、ストリンガー３４、３５の上面にそれぞれ結合されることができる。ストリンガー３４、３５及びそれらに関連された歯の列３２、３３は、それぞれ、本明細書中で“ジッパーテープ”と呼ばれる。
スライドファスナーアッセンブリ３１は、重なり合う要素の第１部分６２及び重なり合う要素の第２部分６４などの重なり合う要素（例えば、布製品又は衣服）の下側に上面に沿って接着剤７８によって結合される。接着剤７８は、ジッパーテープの製造中又は製造後に第１及び第２のストリンガー３４、３５に適用され、液体として、シートとして、噴霧によって、固体の接着剤をストリンガーの中に編むこと等によって適用される。いくつかの実施形態では、取り外し可能な重なり合う層が接着剤７８上に適用され、ジッパーテープが製品の中に取り付けられるまで接着剤を保護する。他の実施形態では、接着剤７８は、ジッパーテープが取り付けられる商品の下側の代わりに適用される。接着剤７８は、固体材料または半固体材料にすることができ、熱／圧力は、その接着特性を促進する又は高めるために適用されることができる。いくつかの実施形態は、接着剤７８がない。他の実施形態では、接着剤７８は、ストリンガーの上面及び下面の双方に提供され、二つの要素の層の間に（例えば、製品の外層と内側の裏地との間に）ストリンガーの接着を可能にする。
第１部分６２及び／又は第２部分６４は、布、ポリマー、又はあらゆる可撓性又は半可撓性の材料などの任意の適当な材料にすることができる。第１部分６２及び第２部分６４は、スリット６１によって分離される。いくつかの実施形態では、重なり合う布のスリット６１は、レーザー、ツール等で切断することによってつくられ、及び／又は第１部分６２の外側縁部を（例えば、縫い目にある又は縫い目に隣接した）第２部分６４の外側縁部と整合することによってつくられる。いくつかの実施形態では、スリット６１の第１隣接縁部６３と第２隣接縁部６５との間の距離（すなわち、スリット６１の幅）は、０．０３９３７インチ（すなわち１ミリメートル）より小さいか等しくすることができる。他の実施形態では、スリット６１は、幅が０．０３９３７インチ乃至０．０７８７４インチ（１乃至２ミリメートル）にすることができる。スリット６１の幅は、実施形態によって異なることができ、０．００３９３７インチから０．０１９６８５インチ（０．１乃至０．５ミリメートル）まで、０．０１９６８５インチから０．０５９０５５インチ（０．５乃至１．５ミリメートル）まで、０．０３９３７インチから０．１１８１１インチ（１乃至３ミリメートル）まで、０．０７８７４インチから０．１５７４８インチ（２乃至４ミリメートル）まで、０．０３９３７インチから０．１９６８５１インチ（１乃至５ミリメートル）まで、０．１９６８５１インチから０．３９３７１インチ（５乃至１０ミリメートル）まで等の範囲内にすることができる。

裁縫、編み合わせ、接着剤の使用等によって、第１ストリンガー３４は、第１部分６２の下側に固定されることができ、第２ストリンガー３５は、第２部分６４に固定されることができる。耐候性スライドファスナーアッセンブリ３１は、商品の製造中又は製造後のどちらかで、衣服（例えば、ジャケット、パンツ等）、バッグ、キャンプ用具（例えば、テント、寝袋、バッグパック）、及び、他の商品などのあらゆる様々なタイプの商品に組み込まれることができる。さらに、耐候性スライドファスナーアッセンブリ及び／又はその構成要素は、末端消費者による取り付けのために別個に供給されることができる。

図示の実施形態における第１及び第２部分６２、６４は、第１及び第２ストリンガー３４、３５の外側縦縁部６８、６９を超えて横方向（すなわち、ジッパーの長さに対して垂直な方向）にそれぞれ伸び、商品の壁／表面の一部分を形成する。ある装具では、例えば、素材層６０は、ジャケットの左右前フラップを備える第１及び第２部分６２、６４を有するジャケットの前部にすることができる。第１部分６２及び／又は第２部分６４は、ジッパーが固定される商品を構成するのに使用される材料からなり、そして、商品の意図した使用のニーズに合わせて選択されることができる。従って、第１及び第２部分６２、６４は、天然繊維（例えば、コットンやウール）から作られた織布、合成繊維（例えば、ナイロンやポリエステル）から作られた織布、又は、天然又は合成繊維から作られた材料の不織布シート（例えば、ポリウレタンなどのゴム又は高分子材料のシート）などのあらゆる様々な適当な材料からなることができる。いくつかの実施形態では、第１及び第２部分６２、６４は、（例えば、積層、コーティング、噴霧、溶融などによって）布層に結合された外側の布でない層を有する布層を備えることができる。布でない層は、水を通さない材料の層にすることができ、布上の防水層を形成することができる。例えば、布でない層は、ポリウレタンやＰＴＦＥなどのあらゆる様々な適当なポリマーから作られることができる。

いくつかの実施形態では、第１部分６２は、第１の歯の列３２を実質的に又は完全に覆うことができ、及び／又は、第２部分６４は、第２の歯の列３３の前側を実質的に又は完全に覆うことができる。代替的に、あるいは、付加的に、第１ストリンガー３４の内縁部３８は、第１の歯の列３２を実質的に又は完全に覆うことができ、及び／又は、第２ストリンガー３５の内縁部３９は、第２の歯の列３３を実質的に又は完全に覆うことができる。従って、スライドファスナーが閉じられたとき、ジッパーテープ及び／又は歯の前側は、ストリンガー３４、３５の一方又は両方によって、及び／又は、一つ以上の重なり合う部分６２、６４によって、実質的に又は完全に覆われることができ、ジッパーテープを通じた、水、湿気及び風の侵入及び熱の放出に対する障壁を作る。いくつかの実施形態では、第１部分６２及び第２部分６４は、歯が相互連結されるときに重なり合うことができる。

いくつかの実施形態では、ストリンガー３４、３５は、スライドファスナーが閉じられたとき、材料６０の部分６２、６４間のスリット６１が０．０３９３７インチ（１ミリメートル）よりも大きくない幅を有するように、第１及び第２部分６２、６４に固定されることができる。一実施形態では、（第１及び第２の部分６２、６４の横方向の縁部によって画定された）スリット６１の第１及び第２の隣接する縁部６３、６５は、スライドファスナーが閉じられるときに、それらの長さの一部又は全部に沿って物理的に接触し、風及び湿気に対する付加的な保護を提供する。さらに、スライドファスナーアッセンブリ３１は、第１及び第２の部分６２、６４の下面に接着剤で取り付けられ、露出した縫い目をなくし、それによって、水、湿気、及び風が通過するかもしれないあらゆる経路を排除する。スライドファスナーアッセンブリ３１の構成要素は、任意の周知の構造を備えることができ、あらゆる様々な適当な材料から作られることができる。例えば、歯の列３２、３３は、金属歯がストリンガー上に固定される（例えば、押し付けられる）金属チェーン構造、重合体歯がストリンガーに溶解され、そうでなければストリンガーに固定される成型プラスチックチェーン構造、あるいは、重合体歯の“コイル”がストリンガーに固定される（例えば、縫われる又は織られる）コイルチェーン構造を有することができる。ストリンガー３４、３５は、コットン、コットン／ポリエステル混紡、ポリマーなどのあらゆる適当な材料で作られることができる。

いくつかの実施形態では、第１ストリンガー３４、第２ストリンガー３５、第１部分６２及び／又は第２部分６４は、スライドファスナーが閉じられるときに、対向する縁部間のスリット６１の幅を最小限にするのに役立つ、表面生地、処理、又は、自己接着特徴を有する。例えば、第１ストリンガー３４の内縁部及び第２ストリンガー３５の対向する内縁部は、縁部間に可逆的接着を生じる一つ以上のフック及び環の列を備えることができる。他の例として、第１部分６２及び第２部分６４は、それらの内縁部又は内縁部近傍の上／下表面に沿って、内縁部の密着を助長する、一方の部分の上面を他方の部分の下面に密着するのを助長する、又は、そうでなければ対向する縁部間のスリット６１の幅を最小限にするのに役立つ、自己密着又は自己接着する材料（例えば、プラスチック、ポリマー、とげを有する又はざらざらした編み糸など）を備えることができる。自己接着又は自己密着する材料は、一つ以上の構成要素上に被覆され、一つ以上の構成要素の中に織られ、一つ以上の構成要素に縫われ／接合され、又は、そうでなければ一つ以上の構成要素に結合されることができる。代替的に、自己接着又は自己密着は、一つ以上の構成要素の表面生地の機能として生じる。いくつかの実施形態では、第１ストリンガー３４及び／又は第１部分６２の一つ以上の部分は、概ね陽電気を帯びた材料（例えば、ウール、ナイロン、絹、毛皮）からなり、一方、第１ストリンガー３４、第２ストリンガー３５、第１部分６２及び／又は第２部分６４の対向する部分は、概ね陰電性の材料（例えば、ゴム、プラスチック、ポリエステル、ポリマーなど）からなる。

図４は、様々な実施形態によるスライドファスナーアッセンブリの斜視図を示す。この図は、追加の詳細を示すために第２部分６４の部分が切り取られた、図３のアッセンブリなどの耐候性スライドファスナーアッセンブリのより近い図を示す。第２ストリンガー３５に対して示されるように、ストリンガーは、結合要素１００によって重なり合う層（例えば第２部分６４）の下側に結合されることができ、結合要素１００は、接着剤（例えば接着剤７８）、機械的ファスナー、ストリンガー及び重なり合う層を加熱しプレス加工することによって形成された層、あるいは、あらゆる他の適当な結合物質／要素からなることができる。第１及び第２歯の列３２、３３は、それぞれ、第１及び第２ストリンガー３４、３５の下側に結合される（両方のストリンガーを示す図３をまた参照）。

変更されたスライダー本体４０は、ポスト４７によって底プレート５０に結合された上プレート４１を含み、上プレート４１と底プレート５０との間に外側材料層を受け入れるために現在のジッパースライド本体の高さよりも高い高さを有する。実施形態では、変更されたスライダー本体４０の増加した高さは、外側材料層及び／又はジッパーテープの部分が縁部の最小限の崩壊又は摩耗で変更されたスライダー本体４０を通過するのを許容する。これは、変更されたスライダー本体４０の移動中、外側材料層及び／又はジッパーテープの部分の集まり、折りたたみ、又は、他の崩壊を減少し、これらの特徴が、それらがジッパーテープの閉鎖によって互いに引っ張られる際の整合で相対的平らさを残すのを許容し、風、雨、及び他の外部要素に対するジッパーの歯の露出を減少又は排除する。

変更されたスライダー本体４０の前側は、丸い又は楔の形状であり第１及び第２チャンネル８０、８２（この図では第２チャンネル８２が示されている）を分離するノーズ８６によって画定される。さらに、第１及び第２チャンネル８０、８２は、ポスト７４、上制御リブ４４、及び／又は底制御リブ５４によって分離される。図示のように、上制御リブ４４は、上プレート４１の下面から底プレート５０の上面まで垂直に伸びる。いくつかの実施形態では、ポスト４７は、上制御リブ４４に対して図示のように形状づけられることができる（例えば、図５ｃ参照）。他の実施形態では、上制御リブ４４は、上プレート４１の下面にだけ沿って伸び、及び／又は、下方に突出した特徴（例えば、図５ｄ、６ｃ、６ｄ１２ａ及び１２ｂ参照）を含むことができる。底プレート５０は、上プレート４１の方に上方に伸びる底サイドレール５６を更に含むことができる。上プレート４１は、プルタブ４８が取っ手４２に連結された状態で取っ手４２にその上面にそって結合されることができる。

動作では、スライドファスナーは、第１及び第２歯の列３２、３３に沿った第１の方向に変更されたスライダー本体４０を移動させることによって閉じられることができる。第１の歯の列３２は、第１チャンネル８０を通じて配置され、一方、第２の歯の列３３は、第２チャンネル８２を通じて配置される。第１及び第２歯の列３２、３３は、底制御リブ５４によって少なくとも部分的に変更されたスライダー本体４０の内部に沿って案内され、サイドレール５６及び／又は底制御リブ５４の間で互いに押される。サイドレール５６及び／又は底制御リブ５４からの圧力は、第１歯の列３２を隣接する第２歯の列と相互連結させ、部分３０、３２の隣接する縁部を互いにごく接近及び／又は接触させる。第１及び第２ストリンガー３４、３５及び重なり合う材料の第１及び第２部分６２、６４が底サイドレール５６の上部と上プレート４１の下側との間の間隙を通じて通過する際に、上制御リブ４４（又は同じ形状をしたポスト４７）は、スリット６１の第１及び第２の隣接する縁部６３、６５を分離する。上プレート４１の存在は、これらの層の集まり又は他の崩壊を防止し、上制御リブ４４は、スライドファスナーの動作中それらが分離され及び再度結合されるように層の横方向の崩壊を最小限にするように形状づけられる。スライドファスナーを開けるために、スライドは、反対（第２）方向に移動され、それは、重なり合う層の最小の水平／垂直の位置変更で歯の列を互いから分離させる。さらに以下に説明されるように、変更されたスライダー本体４０は、層の縁部の最小の摩耗、妨害及び崩壊で、上プレート４１と底プレート５０との間の層の通過を許容する様々な特徴を含む。

図５ａ及び図５ｂは、従来のスライダー本体の側面図を示す。図５ａは、上プレート１１がポスト１７を介して底プレート２０に連結された典型的なスライダー本体１０を示す。上プレート１１は、下方に突出した上サイドレール１６を含み、一方、底プレート２０は、対応する上方に突出した底サイドレール２２を含む。上プレート１１は、プルタブ１８を固定するための取っ手１２に結合される。図５ｂは、底プレート２０はサイドレールがないが上プレート１１は垂直方向により長い上サイドレール１６を含むという点で図５ａのスライダー本体と異なる、同様の従来のスライダー本体を示す。両方の従来のスライダー本体では、上サイドレール１６と底サイドレール２２又は底プレート２０との間の間隙は、ストリンガー及び／又は重なり合う層などの層の通過のための最小限のクリアランスを提供する。

図５ｃ及び図５ｄは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の側面図を示す。図５ｃは、ポスト４７を介して接合された上プレート４１及び底プレート５０を含む変更されたスライダー本体４０を示す。図示のように、ポスト４７は、楔形状又は鋤形状にされることができ、上から下への角度で先細になっている（すなわち、上端よりも下端にスライダー本体の後部の方にさらに伸びている）。この楔又は鋤形状は、スライドファスナーの歯／コイルを覆う層を分割する機能を果たす。図５ｄは、上プレート４１の下面に結合された上制御リブ４４がこの機能を実施するために下方に突出する実施形態を示す。両方の実施形態では、底制御リブ５４は、上述したように底プレート５０の上面に沿って配置される。また、両方の実施形態は、底サイドレール５６とサイドレールがない上プレート４１とを有して示される。様々な実施形態では、（底プレートの上面と上プレートの下面との間の距離として本明細書中に画定された）第１クリアランス７２は、従来のスライダー本体の対応するクリアランスよりも大きくすることができる。いくつかの実施形態では、第１クリアランス７２は、ストリンガー及び／又は重なり合う層が上プレート４１の下面と底サイドレール５６の上縁部との間でスライダー本体を通過することができるように十分な高さになっている。

図６ａ及び図６ｂは、従来のスライダー本体の斜視図を示す。図示のように、従来のスライダー本体は、上サイドレール１６を有する上プレート１１と、ポスト１７によって上プレート１１に結合された底プレート２０と、上プレート１１の方に上方に突出する底プレート２０の底サイドレール２２とを含む。図６ｂは、（底サイドレール２２を含む）底プレート２０の一部が第１クリアランス７２を示すために切り取られた図６ａのスライダー本体を示す。図６ａは、上サイドレールの下面（又は上サイドレールがないスライダー本体では上プレートの下面）と底サイドレールの上面（又は底サイドレールがないスライダー本体では底プレートの上面）との間の距離として明細書中に画定された第２のクリアランス７３を示す。従って、第２クリアランス７３は、スライドファスナーアッセンブリの動作中スライダー本体を通る概ね水平な平面に沿って材料が通過することができる間隙の垂直方向である。図示のように、従来のスライダー本体の第２クリアランス７３は、サイドレール及び上／底プレート間に最小限の間隙を提供する。

図６ｃ及び６ｄは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の対応する斜視図を示す。図示のように、変更されたスライダー本体は、上サイドレール４６を有する上プレート４１を含む。いくつかの実施形態では、上プレート４１は、上サイドレール４６をなくすことができる。他の実施形態では、上サイドレールは、０．０４０インチ（０．１０１６ｃｍ）乃至０．２００インチ（０．５０８ｃｍ）の範囲内又は０．２００インチ（０．５０８ｃｍ）乃至０．６００インチ（１．５２４ｃｍ）の範囲内などの最小の高さにすることができる。上サイドレール４６の高さは、上サイドレール４６の底から上プレート４１の上面まで測定される。代替的に、上サイドレール４６の高さは、上サイドレール４６の底から上プレート４１の下面まで測定される。これらの高さは、例として提供されており、必ずしも限定することを意図していない。標準寸法及び非標準寸法を変更するジッパーテープ及び／又はストリンガーや重なり合う材料などの様々な厚さに対応するために、上サイドレールの高さは、変更されたスライダー本体の実施形態間で変更することができる。

上プレート４１は、上プレート４１の下面の部分に沿って下方に突出する上制御リブ４４にその下面に沿って結合される。上プレート４１は、上述したように楔形状又は鋤形状にされることができるポスト４７によって底プレート５０に結合される。底プレート５０は、上方に突出した底サイドレール５６を備えることができる。底制御リブ５４は、底プレート５０の上面に沿って配置されることができる（例えば、図６ｄ参照）。

図示のように、第１クリアランス７２及び／又は第２クリアランス７３は、従来のスライダー本体と比較して変更されたスライダー本体では増加される。第１クリアランス７２は、従来のスライダー本体のクリアランスよりも大きい。ある実施形態では、第１クリアランス７２は、０．１１０インチ（０．２７９４ｃｍ）未満ではないが、重なり合う層（例えば、材料の第１部分６２又は第２部分６４）の厚さよりも大きい０．１２８インチ（０．３２５１２ｃｍ）以上ではない。他の実施形態では、第１クリアランス７２は、０．１１６インチ（０．２９４６４ｃｍ）未満ではないが、重なり合う層の公称厚さよりも大きい０．１２０インチ（０．３０４８ｃｍ）以上ではない。いくつかの実施形態では、第２クリアランス７３は、第２クリアランス７３の三分の一乃至三分の二の範囲内にすることができる。他の実施形態では、第２クリアランス７３は、底サイドレール５６の高さと実質的に等しくすることができる。ある実施形態では、第２クリアランス７３は、底サイドレール５６の高さの二倍まで底サイドレール５６の高さの範囲内にすることができる。クリアランス７３は、０．０３６乃至０．０５２インチ（０．０９１４４乃至０．１３２０８ｃｍ）の範囲内にすることができる。代替的に、クリアランス７３は、０．０２０乃至０．０７０インチ（０．０５０８乃至０．１７７８ｃｍ）の範囲内にすることができる。例えば、一実施形態では、クリアランス７３は、０．４５インチ（１．１４３ｃｍ）にすることができる。

底サイドレール５６は、任意の適切な高さのものであってもよい。底サイドレール５６の高さは、底プレート５０の下面から底サイドレール５６の上部まで測定されることができる。代替的に、底サイドレール５６の高さは、底プレート５０の上面から底サイドレール５６の上部まで測定されることができる。底サイドレール５６の高さは、ジッパーサイズ間で変更することができる。例として、変更されたスライダー本体では、底サイドレール５６の高さは、０．１０６乃至０．１２４インチ（０．２６９２４乃至０．３１４９６ｃｍ）の範囲内にすることができる。代替的に、底サイドレール５６の高さは、０．０５０乃至０．１８０インチ（０．１２７乃至０．４５７２ｃｍ）の範囲内にすることができる。サイズが５番のジッパーに対する変更されたスライダー本体の一実施形態では、底サイドレール５６の高さは、０．１５５インチ（０．３９３７ｃｍ）にすることができる。変更されたスライダー本体の他の実施形態では、底サイドレール５６の高さは、０．１１５インチ（０．２９２１ｃｍ）にすることができ、クリアランス７３は、０．４５インチ（１．１４３ｃｍ）にすることができる。変更されたスライダー本体の底サイドレール５６、第１クリアランス７２、第２クリアランス７３、及び／又は他の構成要素の寸法は、他の標準サイズ及び非標準サイズのジッパーテープに対応するために調整されることができる。この高さ／クリアランスの増加は、スライドファスナーの動作中スライダー本体を通じたジッパーテープ及び一つ以上の他の層（例えば、布、コーティング層、接着剤など）の双方の通過を許容するために適当な間隙を提供する。増加した高さ／クリアランスは、層の縁部に沿った機械的摩耗を結果的に減少させ、重なり合う層の縁部間の間隙の改善された密閉を許容し、スライドファスナーを通じた水分／風の侵入を軽減または予防することができる。さらに、変更されたスライダー本体の増加した高さ／クリアランスは、操作の容易性を高めることができ、スライドファスナーの視覚的なインパクトを最小化することにより、物品の外観を向上させることができる。

図７ａは、従来のスライダー本体の上面図を示す。上述したように、従来のスライダー本体は、サイドレール１６及び取っ手１２を有する上プレート１１を含む。図７ｂは、様々な実施形態による変更スライダー本体の上面図を示す。上述したように、変更されたスライダー本体は、取っ手４２に連結された上プレート４１を含む。いくつかの実施形態では、一方又は双方が歯の列を覆う材料の崩壊を最小にするために適当に形状づけられた状態で、取っ手４２は、ポスト４７と連続する。取っ手４２は、商品（例えば、プルタブ、ライト、工具、鍵、クリップ、ファスナー、生地のストリップなど）を上プレート４１に取り付けるために使用される。図７ｂに示されるように、取っ手４２（及び／又はポスト４７）は、先細りの角度４３を有する楔形状にすることができる。先細の角度４３は、０−１５度、１５−３０度、３０−４５度、４５−６０度などにすることができる。

図８ａ及び図８ｂは、図７ａの線Ｘ−Ｘに沿って切り取られた従来のスライダー本体の断面図を示す。図８ａは、上サイドレール１６及び底サイドレール２２を含む図５ａに示されたタイプの従来のスライダー本体を示す。図８ｂは、上サイドレール１６を含むが底サイドレールがない図５ｂに示されたタイプの従来のスライダー本体を示す。両方において、上制御リブ１４は、下制御リブ２４よりも広い。

対照させると、図８ｃは、様々な実施形態による図７ｂの線Ｘ−Ｘに沿って切り取られた変更されたスライダー本体の断面図を示す。図８ｃは、中心の方に角度が付いた側面を有する、上プレート４１の下面から下方に突出する上制御リブ４４を図示する。底プレート５０は、スライドファスナー歯／コイルを覆う層の通過を許容するために上プレート４１と底プレート５０／底サイドレール５６との間に十分なスペースを有する、上方に突出するサイドレール５６を含む。付加的に、図示のように、底制御リブ５４は、上制御リブ４４の一つ以上の部分よりも広い。

図９ａ−９ｃは、図２に示されたアッセンブリなどの従来の見えないコイルタイプのスライドファスナーアッセンブリの断面図を示す。図９ａは、取っ手９２に連結された底プレート９３を含む見えないスライドファスナーアッセンブリ９１を示す。取っ手９２は、上方に突出し、歯の列９４に沿ってスライダー本体を動かすためのプルタブ９７に連結される。歯の列９４は、各ストリンガー９９の下縁部に沿って配置され、スライダー本体のチャンネル９８内に配置されて示される。図９ｂは、ストリンガー９９上に適用された防水コーティング層９０を有する見えないスライドファスナーアッセンブリ９１の断面図を示す。防水コーティング層９０は、ストリンガー９９の外面に接着され、歯の列９４は、図９ａに示されるように、各ストリンガー９９の下縁部に沿って配置される。図９ｃは、係合した位置（すなわち、スライドファスナーが歯の列を相互結合するために閉じられた状態）の歯の列９４を示す。間隙９５は、ファスナーが閉じられたときに従来の見えないスライドファスナーアッセンブリにある間隙を図示する。この間隙は、コーティング層の収縮、コーティング層の縁部の摩耗が原因で、及び／又は、製造時においてコーティング層を最初に切り開くために使用される切断作業の結果として広げられる。さらに、取っ手９２は、スライダーアッセンブリ９１の各作業中にコーティング層９０の変位を生じ、スライダー９９からコーティング層９０の層間剥離を生じる。また、これは、間隙９５を大きくし、間隙９５を通じた水分移動のせいでスライドファスナーの耐湿性を低下させる。

図１０は、様々な実施形態による図３の線Ｘ−Ｘに沿って切り取られた耐候性ファスナーの断面図を示す。スライドファスナーアッセンブリ３１は、上プレート４１及び上プレート４１の下面に連結された上制御リブ４４を有する変更されたスライダー本体４０を含む。上プレート４１は、スライドファスナーの後部に向かって徐々に狭くなるポスト４７によって底プレート５０に結合される。上制御リブ４４は、歯の列３２、３３を同時に分離し、スライドファスナーの閉鎖のための準備のために歯の列３２、３３を配向し、及び／又は、層の最小の損傷又は崩壊でストリンガー／歯の列を覆う一つ以上の層を分離するように形状づけられる。取っ手４２は、上プレート４１に取り付けられ、プルタブ又は他の商品を変更されたスライダー本体４０に取り付けるために形状づけられる。底プレート５０は、歯の列３２、３３を案内する及び／又は歯の列３２、３３に圧力をかけるための底サイドレール５６を備える。分離／締結のための歯の適当な配向を維持するためにチャンネル８０、８２から又はチャンネル８０、８２までスライダー本体の内部を通過するときに、上制御リブ４４もまた歯の列３２、３３に圧力をかける。

図示のように、変更されたスライダー本体４０は、歯の列３２、３３、第１及び第２ストリンガー３４、３５及び重なり合う材料の第１及び第２部分６２、６３などの多数の層を受け入れるのに十分な第１のクリアランス７２を有して形状づけられている。第１及び第２部分６２、６３は、材料の単体の別個の部分、材料の別個の部分などにすることができる。第１及び第２部分は、布の部分、商品の外壁又は内壁の部分、コーティング層の部分などにすることができる。さらに、変更されたスライダー本体４０は、変更されたスライダー本体４０の両側を通じた第１及び第２ストリンガー３４、３５及び重なり合う材料の第１及び第２部分６２、６３の通過を許容するのに十分な第２のクリアランス７３を有して形状づけられている。上述したように、接着要素１００は、スライダーと重なり合う材料との間に配置される。

変更されたスライダー本体４０は、スライダー本体の両側を通じたストリンガー及び重なり合う材料の通過中に垂直方向のスペース７７が空いたままであるという十分な高さを有し、スライドファスナーアッセンブリの動作中ストリンガー、接着剤及び重なり合う材料の機械的摩耗を減少させる。垂直方向のスペース７７は、実施形態間で変更することができる。例えば、一実施形態では、垂直方向のスペース７７は、０．００４乃至０．０１８インチ（０．０１０１６乃至０．０４５７２ｃｍ）の範囲内の高さを有することができる。他の実施形態では、垂直方向のスペース７７は、０．００１乃至０．０２５インチ（０．００２５４乃至０．０６３５ｃｍ）の範囲内の高さを有することができる。様々な実施形態において、スライダー本体が使用者によって引っ張られるときに歯の列及び他の層に沿って動くのを可能にするために歯の列、ストリンガー及び重なり合う層の様々な組み合わせの厚さを受け入れるように、垂直方向のスペース７７、第１クリアランス７２及び／又は第２クリアランス７３の高さは、調整されることができる。

図１１は、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の上面図を示す。図１１では、平面視で円形又は角を成す／ダイヤモンド形の形状を有するポスト４７に結合される。上制御リブ４４は、ポスト４７からスライダー本体の後部の方に伸び、中心に沿って一方又は双方の端部で広く、一つ以上の部分に沿って狭くすることができる。いくつかの実施形態では、上制御リブ４４は、その長さに沿って徐々に狭くなることができる。他の実施形態では、上制御リブ４４は、不連続にすることができ、ポスト４７に結合しないで上プレート４１の下面に結合させる又はその逆にすることができる。

図１２ａは、様々な実施形態による図１１の変更されたスライダー本体の線Ｘ−Ｘに沿って切り取られた断面図を示す。図示のように、第１ストリンガー３４は、結合要素１００によって重なり合う材料の第１部分６２に結合される。いくつかの実施形態では、第１部分６２は、第１ストリンガー３４に適用された防水コーティングにすることができる。歯の列３２、３３は相互連結されて（すなわち、スライドファスナーの閉鎖によって）示され、ストリンガー３４、３５の下面に沿って配置される。上制御リブ４４は、対向するストリンガー及び重なり合う層を分離するように形状づけられ、これらの層がスライダー本体で詰まって動かなくなるのを防止する。底制御リブ５４は、歯の列３２、３３に上向きの圧力をかけ、一方、底サイドレール５６は、歯の列に横方向の内側に圧力をかける。上制御リブ４４及び／又は上プレート４１の下面は、歯の列に下向きの圧力をかける。組み合わせで、これらの圧力は、ファスナーの閉鎖中に歯の列３２、３３がスライダー本体を通過する際に歯の列３２、３３を結合するのに役立つ。さらに、上制御リブ４４は、スライダー本体の内部の一部分に沿って対向するストリンガー／重なり合う材料の縁部（例えば、部分６２、６４）を分離するように形状づけられ、歯がスライダー本体内で接合されるときに歯によるそれらの捕捉を防止する。

いくつかの実施形態では、第１及び第２部分６２、６４は、衣服又は他の商品の外殻を形成する布又は他の材料で構成されることができる。この布／材料をストリンガーの表面に接着することは、完成した衣類が高い耐水性であるということを確実にする。変更されたスライダー本体は、耐水性衣類の外殻が、例えば、図９ｂに示された従来のスライダー本体によって図示されたようなスライダー本体によって変位されるよりもむしろスライダー本体を通じて乱されないで通過するのを許容することができる。いくつかの実施形態では、この特徴は、材料の余分なフラップでスリットを覆うことを必要としないで耐候性衣服の外側にスリットポケットを配置するのに使用されることができる。上制御リブ４４及びスライダー本体の内部を通じた上プレート４１の内面と底プレート５０との間の緊密に制御された距離の特別な特徴は、スライダー本体の円滑な動作を確実にしながらスライドファスナーの閉鎖中外側の層（例えば衣服の殻）及び／又はスライダーのひっかかり又はつまりを防止する。

図１２ｂは、様々な実施形態による図１１の変更されたスライダー本体の線Ｙ−Ｙに沿って切り取られた断面を示す。上制御リブ４４は、スライドファスナーの動作中一つ以上の布の総、ストリンガーなどを切り離すための下向きの突出部を有して形状づけられている（図６ｃ及び図６ｄ参照）。いくつかの実施形態では、上制御リブ４４は、連続的な上向きまたは下向きのスロープを描く。他の実施形態では、上制御リブ４４は、連続していない形状、楔形状、三角形状、ピラミッド形状、円錐形状などにすることができ、任意の適当な角度で概ね下方に突出することができる。

図１２ｃは、様々な実施形態による図１１の変更されたスライダー本体の線Ｚ−Ｚに沿って切り取られた断面を示す。いくつかの実施形態では、上制御リブ４４は、高さ８８を有し、図示のように角度８７に設定され、一方、他の実施形態では、上制御リブ４４は、その長さに沿った連続した角度を備える。一実施形態では、角度８７は、１５−２６度の範囲内にすることができる。いくつかの実施形態では、高さ８８は、０．０１８インチ（０．０４５７２ｃｍ）未満ではないが、０．０３０インチ（０．０７６２ｃｍ）よりも大きくない。

図１２ｄは、様々な実施形態による図１２ａ及び図１２ｂに示されたような上制御リブの拡大断面図を示す。図示のように、上制御リブ４４は、角度７９で下方に伸びる横側面を有し、高さ８１を有する。いくつかの実施形態では、角度７９は、３０度未満ではないが３９度よりも大きくない。一実施形態では、上制御リブ４４の高さ８８は、図１１の線Ｘ−Ｘが通過する上制御リブ４４の部分で０．０１８インチ（０．０４５７２ｃｍ）未満ではないが、０．０３０インチ（０．０７６２ｃｍ）よりも大きくない。他の実施形態では、上制御リブ４４の高さ８８は、図１１の線Ｙ−Ｙが通過する上制御リブ４４の部分で０．０１８インチ（０．０４５７２ｃｍ）未満ではないが、０．０３０インチ（０．０７６２ｃｍ）よりも大きくない。

図１３ａ及び図１３ｂは、従来のスライダー本体の上及び底プレートの平面図をそれぞれ示す。上プレート１１は、上制御リブ及び上サイドレール１６を含む。上プレート１１は、ポスト１７によって底プレート２０に結合され、底プレート２０は、底制御リブ２４を更に含む。図示のように、従来のスライダー本体の上制御リブ１４は、底制御リブ２４よりも概ね広い。

図１３ｃ及び図１３ｄは、様々な実施形態による変更されたスライダー本体の上及び底プレートの平面図をそれぞれ示す。上プレート４１は、底プレート５０の底制御リブ５４よりも狭い上制御リブ４４を含む。さらに、上プレート４１は、サイドレールがないが、底プレート５０は、底サイドレール５６を有して形状づけられる。上プレートのサイドレールの欠如は、上述したように、底サイドレール５６の上面と上プレート４１の下面との間の間隙を通じたスライダー及び重なり合う材料の円滑な通過を許容する。

図１４は、様々な実施形態による耐候性スライドファスナーアッセンブリのためのジッパーテープの製造方法のフローチャートを示す。方法１４０は、第１ストリンガー、第１ストリンガーに固定された第１の歯の列、第２ストリンガー、及び第２ストリンガーに固定された第２の歯の列を備え、第１及び第２のストリンガーが接着剤を有するジッパーテープ製造するために使用される。

方法１４０は、第１及び第２ストリンガー（例えば、第１ストリンガー３４及び第２ストリンガー３５）への接着剤の適用を有するブロック１４１で始まる。実施形態では、接着剤は、耐湿性及び／又は耐風性物質にすることができ、あるいは、ストリンガーにこれらの特性の一方又は両方を与えることができる。いくつかの実施形態では、液体／ゲル／半固体の形態である接着剤物質は、圧延で、噴霧することによって、浸すことによって、あるいは、あらゆる他の適当な方法によって、ストリンガーに適用される。他の実施形態では、固体接着剤物質は、（例えば、粉末固体で）浸漬コーティングすることによって、圧延によって、あるいは、固体接着剤を適用する他の周知な方法によって、ストリンガーに適用される。一実施形態では、ストリンガーは、結合を誘導するために後で加熱され及び／又は押圧される一体の接着剤物質と編まされる。いくつかの実施形態では、接着フィルムが押圧、圧延又は他の適当な方法によりストリンガーに適用される。例えば、接着フィルム層（例えば、結合要素１００又は接着剤７８）は、ストリンガーの全サイズ及び形状に適合させるために切断される。実施形態では、接着フィルムは、個々のストリンガーに個別に適用される。他の実施形態では、接着フィルムは、連続したテープの形態でストリンガーの連続した長さに適用され、後で個々のストリンガーに切断される。代替的に、接着フィルム又は他の個体／半固体接着要素は、二つの別個の部分として又は細長いスリットを有する単一の部分として、対向するストリンガーに適用される。いくつかの実施形態では、接着フィルム又は他の結合要素は、一つ、二つ、又は二つ以上の場所でフィルムをストリンガーに仮縫い結合することによってストリンガーに固定されることができる。

ブロック１４３では、ジッパーの歯の第１列又は第１コイル（例えば、第１の歯の列３２）は、第１ストリンガーに適用される。同様に、ブロック１４５では、ジッパーの歯の第２列又は第２コイル（例えば、第２の歯の列３３）は、第２ストリンガーに適用される。いくつかの実施形態では、ブロック１４３及び１４５は、同時に処理される。一実施形態では、ブロック１４３及び１４５は、第１及び第２の歯／コイルの列を形成すること及び第１及び第２の歯／コイルの列を平らにすることをさらに含む。

ブロック１４７では、ジッパーの歯の第１列／第１コイルは、ジッパーの歯の第２列／第２コイルに結合され、あらゆる従来の方法によってジッパーテープを形成する。いくつかの実施形態では、ブロック１４７は、ブロック１４３及び／又はブロック１４５の一つ以上の行動の前に行われる。例えば、第１及び第２列は、それらが第１及び第２ストリンガーに結合される前に互いに接合される。

ブロック１４３、１４５及び１４７は、同時に処理される。例えば、ブロック１４３及び１４５の一つ以上の行動は、ブロック１４７の前に実行され、ブロック１４３及び１４５の他の行動は、ブロック１４７の後に実行される。一実施形態では、ブロック１４３、１４５及び１４７は、第１及び第２歯／コイルの列が第１及び第２ストリンガーに適用される前に、第１及び第２歯／コイルの列を形成することによって、第１及び第２歯／コイルの列を平らにすることによって、及び／又は、第１及び第２歯／コイルの列を互いに結合することによって、同時に実行されることができる。例えば、第１及び第２歯／コイルの列は、同時に形成され、次に、互いに接合され、接合された列は、続いて第１及び第２ストリンガーに同時に結合される。代替的に、第１及び第２歯／コイルの列は、コイル機械によって同時に形成されかつ接合され、両方の列からなる単一の構成要素として出力され、続いて、第１及び第２ストリンガーに結合される。いくつかの実施形態では、第１及び第２歯／コイルの列の前部分がストリンガーに適用されながら、第１及び第２歯／コイルの列の後部分は、形成され、平らにされ、及び／又は互いに接合される。他の実施形態では、ブロック１４３、１４５及び／又は１４７は、異なる時間（すなわち、連続しない又は同時でない）で実行される。歯／コイルの列は、締結、編む、押出成形、縫製／縫い、接着、加熱などの当技術分野で知られたあらゆる従来の方法によって第１及び第２ストリンガーに適用／結合される。

ブロック１４９では、保護層が接着剤上に適用される。いくつかの実施形態では、保護層は、ジッパーテープを商品に取り付ける前に取り除くことができる紙又はプラスチックの層にすることができる。方法１４０の他の実施形態では、ブロック１４９を有しない。例えば、固体及び／又は熱活性化接着剤がストリンガーに適用される場合、保護層が不要である。いくつかの実施形態では、ブロック１４９は、ブロック１４１の後及び／又はブロック１４３又はブロック１４７の前に実行される。

図１５は、様々な実施形態による耐候性スライドファスナーアッセンブリのためのジッパーテープの代替的な製造方法のフローチャートを示す。方法１５０は、第１ストリンガー、第１ストリンガーに固定された第１の歯の列、第２ストリンガー、及び第２ストリンガーに固定された第２の歯の列を備え、第１及び第２のストリンガーが接着剤を有するジッパーテープ製造するために使用される。

方法１５０は、ブロック１５１で、ジッパーの歯の第１列又は第１コイル（例えば第１の歯の列３２）を第１ストリンガー（例えば、第１ストリンガー３４）に結合することによって始まる。ブロック１５３では、ジッパーの歯の第２列又は第２コイル（例えば第２の歯の列３３）が第２ストリンガー（例えば、第２ストリンガー３５）に結合される。ブロック１４３及び１４５に対して上述したように、ブロック１５１及び１５３は、同時に実行される。ブロック１５１及び１５３は、第１及び第２の歯／コイルの列を形成すること及び第１及び第２の歯／コイルの列を平らにすることを更に含む。

ブロック１５９では、第１及び第２の歯／コイルの列が結合される。いくつかの実施形態では、ブロック１５１、１５３及び１５９は、同時に進行される。
ブロック１５１、１５３及び１５９は、第１及び第２の歯／コイルの列が第１及び第２ストリンガーに結合される前に、第１及び第２の歯／コイルの列を形成することによって、第１及び第２の歯／コイルの列を平らにすることによって、及び、第１及び第２の歯／コイルの列を互いに結合することによって、同時に実行されることができる。第１及び第２の歯又はコイルの列は、同時に形成され、次に、互いに接合され、次に、第１及び第２ストリンガーに同時に結合される。代替的に、第１及び第２歯／コイルの列は、コイル機械によって同時に形成されかつ接合され、両方の列からなる単一の構成要素として出力され、続いて、第１及び第２ストリンガーに結合される。方法１４０に対して述べたように、第１及び第２歯／コイルの列の前部分がストリンガーに適用されながら、第１及び第２歯／コイルの列の後部分は、形成され、平らにされ、及び／又は互いに接合される。他の実施形態では、ブロック１５１、１５３及び／又は１５９は、異なる時間（すなわち、連続しない又は同時でない）で実行される。歯／コイルの列は、形成され、平らにされ、及び／又は、ブロック１５１及びブロック１５３でストリンガーに結合され続いてブロック１５９で互いに結合される。歯／コイルをストリンガーに結合することは、上述したようにあらゆる従来の方法によって実行されることができる。

ブロック１５５では、方法１４０に関して上述したように接着剤がストリンガーに適用される。実施形態では、接着剤は、耐湿性及び／又は耐風性物質にすることができ、あるいは、ストリンガーにこれらの特性の一方又は両方を与えることができる。いくつかの実施形態では、固体／半固体接着剤（例えば、接着フィルム）が接着剤の一部分が歯／コイルの列上に部分的に又は完全に伸びるようにストリンガー上に適用されることができる。

ブロック１５７では、方法１４０に関して上述したように、保護層が接着剤上に適用される。いくつかの実施形態では、ブロック１５７を有しない。
ブロック１５９では、第１及び第２の歯／コイルの列が結合される。いくつかの実施形態では、ブロック１５９を有しない。

図１６は、様々な実施形態による商品に耐候性スライドファスナーアッセンブリを取り付けるための方法のフローチャートを示す。方法１６０は、ブロック１６１で、ジッパーの歯の第１列に結合された、接着剤を有する第１ストリンガーと、ジッパーの歯の第２列に結合された、接着剤を有する第２ストリンガーを提供することによって始まる。第１及び第２のジッパーの歯の列は、上述したように歯、コイルなどからなる。ジッパーの歯及び接着剤は、方法１４０又は方法１５０に関して上述したように、第１及び第２ストリンガーに結合される。

ブロック１６３では、材料の層が、縦方向に伸びるスリットによって分離された第１の隣接する縁部分及び第２の隣接する縁部分を備えて提供される。縦方向に伸びるスリット（例えば、スリット６１）は、レーザー切断され、ツール又は道具によって形成され、あるいは、材料の二つの部分の隣接する縁部（例えば、第１部分６２及び第２部分６４の第１及び第２の隣接する縁部分６３、６５）の整合によって形成されることができる。

ブロック１６５では、第１ストリンガーが接着剤で第１の隣接する縁部分に結合される。ブロック１６７では、第２ストリンガーが接着剤で第２の隣接する縁部分に結合される。ブロック１６５及び１６７は、第１及び第２ストリンガーを備えるジッパーテープの取り付け中などに同時に実行される。いくつかの実施形態では、ストリンガーを隣接する縁部分に結合することは、ストリンガーを対応する隣接する縁部分と共に加熱及び／又は押圧することを備える。いくつかの実施形態では、ストリンガーを隣接する縁部分に結合することは、覆われた要素が商品の外部に見られないように各ストリンガー、各ジッパーの歯の列、及び／又は接着剤を部分的に又は完全に覆うように、材料の外層の隣接する縁部分を配置することを備える。

実施形態では、隣接する縁部分による、ストリンガー、ジッパーの歯／コイル、及び／又は、接着剤の適用範囲は、ジッパーの製造が、ジッパー／スライドファスナーを組み込む商品のメーカーによって購入するためにジッパー／スライドファスナーに接着フィルムを予め適用することを可能にする。従って、そのような商品のメーカーは、現在の製造技術のもとで必要とされるように最初に接着フィルムを切断して接着フィルムをジッパーに適用することなく、ジッパーを商品に容易に適用することができる。ストリンガーは、あらゆる適当な技術又は機械装置を用いて第１及び第２の隣接する縁部分に固定されることができる。

一実施形態では、ジッパーテープは、歯の列をそれぞれのストリンガーに固定することによって、及び、ストリンガーを従来の方法で互いに固定することによって構成される。接着剤は、上述のように、組み合わされたジッパーテープに提供され、それから、隣接する縁部分に対して配置され、細長いスリットを商品の外壁に配置し、それから、加熱プレスに配置される。プレスは、ジッパーテープを商品に結合するための圧力及び加熱のもとで接着剤を活性化するための周知な方法で動作される。外側層の隣接する縁部分が各ストリンガーを完全に覆うようにジッパーテープを商品の外層に結合することは、ジッパーのメーカーが接着剤をジッパーテープのストリンガーに適時に事前に適用することを可能にする。従って、ジッパーテープの購入者（例えば、衣類メーカー）は、接着フィルムを切断して接着フィルムをジッパーに適用する時間消費工程なしにジッパーテープを（例えば、加熱プレスを用いて）商品に容易に適用することができる。

特定の実施形態が図示され、本明細書中に説明されたが、多種多様な代替及び／又は同等の実施形態または同じ目的を達成するために計画された装置が、特許請求の範囲から逸脱しないで図示され説明された実施形態の代わりにされることができるということを当業者によって理解されよう。当業者は、実施形態が多種多様の方法で時視されることができることを容易に理解されるであろう。本出願は、本明細書中に記載された実施形態のあらゆる適合又は変形を包含することを意図するものである。従って、実施形態は、特許請求の範囲又はそれらの等価物の範囲だけに限定されることを明示的に意図される。

Claims (12)

1. スライダー本体であって、
   下方に突出する上制御リブを有する上プレートと、
   前記上プレートに実質的に平行な底プレートであって、第１の高さ距離によって前記上プレートの下面から垂直方向に離間された上面をもつ、側面の上方に突出する底サイドレールを有する、底プレートと、
   前記底プレートの上面から前記上プレートの下面まで伸びるポストとを備え、
   前記スライダー本体は、前記上プレートの下面と前記底サイドレールの上面との間でのジッパーテープ及び重なり合う層の通過に適応するように形状づけられ、
   前記下方に突出する上制御リブは、前記スライダー本体によってジッパーを開くこと又は閉じることを促進するために前記重なり合う層の第１部分及び第２部分を分離するように形状づけられ、
   前記上制御リブは、前記上制御リブの下部分の長さ又は幅よりも大きな前記上制御リブの上部分の長さ又は幅を提供する角度で前記上プレートから下方に突出する、スライダー本体。
2. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記底プレートは、前記底プレートの上面に沿って配置された底制御リブを更に備え、前記底制御リブは、前記底プレートの上面の一部分を第１チャンネル及び第２チャンネルに分割する、スライダー本体。
3. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記第１の高さ距離は、０．０９１４４乃至０．１３２０８ｃｍ（０．０３６乃至０．０５２インチ）の範囲内にある、スライダー本体。
4. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記上プレートの底面から前記底プレートの上面までの第２の高さ距離が、前記重なり合う層の厚さよりも大きい０．２７９４ｃｍ（０．１１０インチ）乃至０．３２５１２ｃｍ（０．１２８インチ）の範囲内にある、スライダー本体。
5. 請求項４記載のスライダー本体において、
   前記底サイドレールは、０．２６９２４乃至０．３１４９６ｃｍ（０．１０６乃至０．１２４インチ）の範囲内にある、スライダー本体。
6. 請求項４記載のスライダー本体において、
   前記第１の高さ距離は、前記底サイドレールの高さの二倍まで前記底サイドレールの高さの範囲内にある、スライダー本体。
7. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記上制御リブの少なくとも一つの側面は、略３０乃至９０度の角度で下方に突出する、スライダー本体。
8. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記上制御リブの後縁は、前記ポストから離れる方向に略１５乃至２６度の角度で下方に突出する、スライダー本体。
9. 請求項１記載のスライダー本体において、
   前記上制御リブは、０．０４５７２ｃｍ（０．０１８インチ）乃至０．０７６２ｃｍ（０．０３０インチ）の高さを有する、スライダー本体。
10. 請求項１記載のスライダー本体において、
    前記上プレートは、下方に突出するサイドレールを含む、スライダー本体。
11. 請求項１記載のスライダー本体において、
    前記角度は、前記上制御リブの側面の側面角度である、スライダー本体。
12. 請求項１記載のスライダー本体において、
    前記角度は、前記上制御リブの長手軸線に沿って前記上プレートから離れる方向に傾斜する前記上制御リブの後縁によって形成される、スライダー本体。

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