TWI612917B - 薄膜分割器、拉鍊鏈條的製造裝置和方法及薄膜分割方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種薄膜分割器、帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置和方法、以及粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法，能夠在拉鍊鏈條的輸送過程中抑制薄膜的切斷位置變動。薄膜分割器（930）的切割器板（100）以及導向板（200）分別包括切割器部（110）和導向部（210）。切割器部（110）沿著相鄰部（34）在薄膜（90）形成切斷線。導向部（210）具有插入到由切割器部（110）形成的薄膜（90）的切斷線的插入端（211）。

Description

薄膜分割器、拉鍊鏈條的製造裝置和方法及薄膜分割方法

本發明關於一種薄膜分割器、帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置和方法、以及粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法。

專利文獻1在說明書段落0044等公開了用刀結構體46切斷聚氨酯薄膜26的內容。

專利文獻1：日本專利第5213523號

希望能夠抑制在拉鍊鏈條的輸送過程中薄膜的切斷位置變動。

本發明的一實施方式涉及的薄膜分割器，其對以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式粘貼於拉鍊鏈條10的一面側的薄膜90進行分割，上述薄膜分割器930包括： 　　切割器部110，其沿著上述相鄰部34在上述薄膜90形成切斷線；以及 　　導向部210，其具有插入到由上述切割器部110形成的上述薄膜90的切斷線中的插入端211。

本發明的一實施方式涉及的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其包括：

切割器部110，其在以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式粘貼於拉鍊鏈條10的一面側的薄膜90上，與上述拉鍊鏈條10的輸送對應地沿著上述相鄰部34形成切斷線；以及 　　導向部210，其在上述拉鍊鏈條10的輸送方向上以比上述切割器部110更靠近下游側的方式配置，並且具有插入到由上述切割器部110形成的上述薄膜90的切斷線中的插入端211。

在某些實施方式中，上述切割器部110是切割器板100的一部分，上述導向部210是導向板200的一部分。

在某些實施方式中，還具備以機械方式將上述切割器板100以及上述導向板200固定的共用的基座部300。

在某些實施方式中，上述切割器部110的刃尖111以朝向上述拉鍊鏈條10的輸送方向的下游側，逐漸靠近上述拉鍊鏈條10的一面上的上述薄膜90的方式延伸。

在某些實施方式中，上述導向部210的上述插入端211以朝向上述拉鍊鏈條10的輸送方向的上游側，逐漸靠近上述拉鍊鏈條10的一面上的上述薄膜90的方式延伸。

在某些實施方式中，上述導向部210的插入端211的最遠離上述基座部300的遠位部與上述切割器部110的刃尖111的最遠離上述基座部300的遠位部相比，距離上述基座部300更遠。

在某些實施方式中，上述導向部210的插入端211插入到輸送中的上述拉鍊鏈條10的上述相鄰部34之間。

在某些實施方式中，上述拉鍊帶30包括：帶主體部33；作為上述相鄰部34的彎曲部34；以及安裝部35，其經由上述彎曲部34與上述帶主體部33結合，在與上述帶主體部33相反的一側安裝有拉鍊鏈牙40。

本發明的一實施方式涉及的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造方法，其包括：輸送以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式粘貼有薄膜90的拉鍊鏈條10的步驟；使用切割器部110與上述拉鍊鏈條10的輸送對應地沿著上述相鄰部34在上述薄膜90形成切斷線的步驟；以及使用具有插入到由上述切割器部110形成的上述薄膜90的切斷線中的插入端211的導向部210引導上述拉鍊鏈條10的輸送的步驟。

本發明的一實施方式涉及的粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法，其包括：輸送以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式粘貼有薄膜90的拉鍊鏈條10的步驟；使用切割器部110與上述拉鍊鏈條10的輸送對應地沿著上述相鄰部34在上述薄膜90形成切斷線的步驟；以及使用具有插入到由上述切割器部110形成的上述薄膜90的切斷線中的插入端211的導向部210引導上述拉鍊鏈條10的輸送的步驟。

根據本發明的一方式，能夠抑制在拉鍊鏈條的輸送過程中薄膜的切斷位置變動。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

下面，參照圖1至圖17，對本發明的非限定的實施方式例進行說明。所公開的一個以上的實施方式以及包含在各實施方式中的各特徵並非彼此獨立。無需過多說明，本領域技術人員就能夠組合各實施方式例和/或各特徵。並且，本領域技術人員也能夠理解該組合產生的加乘效果。實施方式例間的重複說明原則上省略。附圖的主要目的在於對發明進行說明，有時為了便於作圖而將其簡化。

首先，參照圖1和圖2，對由經後述的拉鍊鏈條處理裝置處理後的拉鍊鏈條製造的作為一非限定示例的拉鍊的結構進行說明。以下，將拉鍊鏈條處理裝置簡稱為處理裝置。圖1是由經處理裝置處理後的拉鍊鏈條製造的作為一非限定示例的拉鍊的概略正面示意圖。圖2是沿著圖1的II－II的拉鍊的概略局部剖視示意圖。

如圖1所示，拉鍊15包括一對拉鍊牙鏈帶20以及用於開閉一對拉鍊牙鏈帶20的拉頭50。如圖1和圖2所示，各拉鍊牙鏈帶20包括拉鍊帶30以及拉鍊鏈牙40。拉鍊帶30可以是織物、編織物或它們的混合物。拉鍊鏈牙40是單絲呈螺旋狀捲繞的螺旋（coil）狀鏈牙。拉鍊鏈牙40以雙線鎖縫等方式通過縫紉線縫製於拉鍊帶30。也能夠採用基於樹脂鏈牙或金屬鏈牙的排列而構築的其他種類的拉鍊鏈牙。在拉鍊15可以設置有樹脂或金屬制的止部。

一對拉鍊牙鏈帶20沿著左右方向排列，有時將一對拉鍊牙鏈帶20稱為左右一對拉鍊牙鏈帶20。通過拉頭50的前進使左右一對拉鍊牙鏈帶20閉合，由此左右拉鍊鏈牙40嚙合。通過拉頭50的後退使左右一對拉鍊牙鏈帶20打開，由此解除左右拉鍊鏈牙40的嚙合。左右方向和前後方向基於本段的說明來理解。上下方向是與左右方向及前後方向正交的方向。

從圖2可知，在左右一對拉鍊牙鏈帶20閉合時，拉鍊帶30的一部分與拉鍊帶30的一部分在左右方向上相鄰。將各拉鍊帶30的該部分稱為相鄰部34。由各相鄰部34劃分出空間80。在圖2的情況下，拉鍊帶30的相鄰部34是拉鍊帶30的彎曲部分。以下，可以將相鄰部34稱為彎曲部34。更詳細而言，在左右一對拉鍊牙鏈帶20閉合時，在各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的彎曲部34之間，在拉鍊15的一面側產生凹狀的空間80。在圖示例中，彎曲部34彼此接觸而產生空間80。在另一示例中，彎曲部34彼此以非接觸的方式相鄰而產生空間80。空間80沿著拉鍊15的長度方向延伸。

雖不一定限定於此，但在圖示例中，各拉鍊帶30包括帶主體部33、作為相鄰部34的彎曲部34、以及經由彎曲部34而與帶主體部33結合且在與帶主體部33相反的一側安裝拉鍊鏈牙40的安裝部35。空間80由位於帶主體部33側的彎曲部34的一部分所劃分。位於安裝部35側的彎曲部34的部分之間的間隙89被嚙合狀態的拉鍊鏈牙40覆蓋。

各拉鍊帶30具有第一帶面31以及第二帶面32。拉鍊帶30的帶主體部33的第二帶面32與安裝部35的第二帶面32隔開間隙地面對面。拉鍊鏈牙40載置於安裝部35的第一帶面31，被縫製於安裝部35。

各拉鍊牙鏈帶20具有粘貼於拉鍊帶30的薄膜90。各薄膜90包含粘貼在拉鍊帶30的帶主體部33的第一帶面31上的部分。從後述的說明可知，各薄膜90是將以橫跨拉鍊帶30的相鄰部34的方式，換言之以橫跨由相鄰部34劃分出空間80的方式，將粘貼於拉鍊鏈條10的一面側的(分割前的)薄膜90分割成兩部分而得到的。

在某些情況下，薄膜90對拉鍊帶30賦予耐水性，由此提高拉鍊15的防水性。在某些情況下，薄膜90對拉鍊帶30賦予設計感，由此提高拉鍊15的設計感。薄膜90可以是任意的具有可撓性且較薄的樹脂薄膜。薄膜90選自聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚氨酯薄膜、除此以外的樹脂薄膜等各種材料。

將粘貼於左右一方的拉鍊帶30的帶主體部33上的薄膜90稱為第一分割片，將粘貼於左右另一方的拉鍊帶30的帶主體部33上的薄膜90稱為第二分割片。各分割片沿著拉鍊鏈條10的長度方向及前後方向較長地延伸。在圖示例中，從拉鍊帶30的帶主體部33突出到空間80上的各分割片的突出部98不與拉鍊帶30的相鄰部34密接。也可以設想各分割片的突出部98與拉鍊帶30的相鄰部34密接的形態。

以下，參照圖3至圖8，對用於製造上述拉鍊15的拉鍊鏈條處理裝置1、帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造方法、以及粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法進行說明。

圖3是表示處理裝置的概略結構的示意圖。沿著拉鍊鏈條的輸送方向配置有薄膜粘貼部、夾入部、薄膜分割器以及輸送部。圖4是由處理裝置處理的拉鍊鏈條的概略局部剖視示意圖，示出了通過薄膜粘貼部以橫跨拉鍊鏈條的各拉鍊帶的相鄰部的方式、換言之以橫跨由相鄰部劃分的空間的方式將薄膜粘貼於拉鍊鏈條的一面側的狀態。圖5是表示處理裝置的薄膜分割器的概略結構的示意圖，在上游側配置有切割器板，在下游側配置有導向板。圖6是表示處理裝置的薄膜分割器的概略結構的示意圖，在拉鍊鏈條的寬度方向中央用切割器板的切割器部切斷薄膜，導向板的導向部進入由切割器部形成的切斷線。圖7是示意性表示通過拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的切割器板切斷薄膜的概略圖。圖8是示意性表示通過拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送的概略圖。

如圖3所示，拉鍊鏈條10的處理裝置1沿著拉鍊鏈條10的輸送方向從上游側向下游側設置有薄膜粘貼部910、夾入部920、薄膜分割器930以及輸送部940。在某些情況下，薄膜粘貼部910、夾入部920、薄膜分割器930以及輸送部940分別被安裝在不同的殼體中。在某些情況下，選自薄膜粘貼部910、夾入部920、薄膜分割器930以及輸送部940中的兩個以上結構要素被安裝在共用的殼體中。也可以設想在薄膜粘貼部910與夾入部920之間設置有其他種類的結構要素或機械的形態。

薄膜粘貼部910構成為，能夠以橫跨由拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34劃分的空間80的方式、換言之以橫跨相鄰部34的方式將薄膜90粘貼於拉鍊鏈條10的一面側。

薄膜粘貼部910例如以將從捲筒輸送出的薄膜熱壓接於拉鍊鏈條10的一面側的方式構成。薄膜粘貼部910對拉鍊鏈條10以及薄膜90的層疊部分進行加壓和加熱，由此將薄膜90粘貼於拉鍊鏈條10的一面側。詳細而言，薄膜90粘貼於各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的帶主體部33的第一帶面31上。在薄膜90的一面形成有粘結劑層的情況下，能夠省略加熱。

在非限定的圖示例中，在夾入部920與輸送部940之間張緊拉鍊鏈條10，由薄膜分割器930分割被張緊的拉鍊鏈條10上的被張緊的薄膜90。在夾入部920與輸送部940之間，對拉鍊鏈條10以及拉鍊鏈條10上的薄膜90賦予張力。相對於薄膜分割器930的拉鍊鏈條10及其上的薄膜90的適當的輸送路徑，被設定在夾入部920與輸送部940之間。

夾入部920以拉鍊鏈條10能夠通過的程度，將拉鍊鏈條10夾入在第一模922與第二模921之間。在某些非限定的情況下，第一模922和第二模921分別是上模和下模。輸送部940為了將由夾入部920夾入的拉鍊鏈條10向下游側輸送而使驅動滾輪941旋轉。由此，在夾入部920與輸送部940之間拉鍊鏈條10成為被張緊的狀態。輸送部940具有將拉鍊鏈條10向驅動滾輪941側按壓的按壓滾輪942。按壓滾輪942促進將驅動滾輪941的轉矩適當地傳遞給拉鍊鏈條10。也可以設想通過使用夾入部920及輸送部940的方法以外的方法，對拉鍊鏈條10以及薄膜90賦予張力。

薄膜分割器930以對粘貼於一條以上的拉鍊鏈條10的一條以上的薄膜90進行分割的方式構成。在圖示例中，薄膜分割器930以將粘貼於1條拉鍊鏈條10的1條薄膜90分割成兩個部分的方式構成。此外，在圖示例中，薄膜分割器930在夾入部920與輸送部940之間對拉鍊鏈條10上的薄膜90進行分割。

薄膜分割器930包括切割器板100、導向板200、以及將切割器板100和導向板200以機械方式固定的共用的基座部300。薄膜分割器930是將切割器板100和導向板200固定於共用的基座部300而構成的一結構要素（一部件）。能夠有助於薄膜分割器930相對於殼體或分割器支架（未圖示）的更簡便的安裝和更換。通過了薄膜分割器930的拉鍊鏈條10上的薄膜90從圖4所示的未分割狀態變成圖2所示的分割狀態。

本發明涉及的薄膜分割器930包括切割器部110以及導向部210。切割器部110沿著相鄰部34在薄膜90形成切斷線。在某些情況下，沿著相鄰部34的切斷線是沿著空間80的切斷線。導向部210具有插入到由切割器部110形成的薄膜90的切斷線的插入端211。通過導向部210抑制輸送中的拉鍊鏈條10在鏈條寬度方向上的位移，由此能夠抑制由切割器部110造成的薄膜90的切斷位置的偏移。在某些情況下，導向部210在拉鍊鏈條10的輸送方向上，配置在比切割器部110更靠近下游側。在某些情況下，導向部210與切割器部110相鄰地配置。

切斷線可以是在薄膜厚度方向上將薄膜90完全切斷的線狀間隙，或者是在薄膜厚度方向上將薄膜90不完全切斷的線狀間隙。薄膜90的薄膜厚度方向從粘貼於拉鍊鏈條10的拉鍊帶30上的完全或實質上具有一定厚度的薄膜90自身的形狀，來明確理解。薄膜90的薄膜厚度方向是與輸送中的拉鍊鏈條10的拉鍊帶30的帶主體部33正交的方向。薄膜90的薄膜厚度方向也可以以其他方式定義。在切斷線是在薄膜厚度方向上將薄膜90不完全切斷的線狀間隙的情況下，例如通過將導向部210的插入端插入到在切割器部110的下游側產生的切斷線，能夠將薄膜90完全切斷。也可以設想通過其他方法將薄膜90完全切斷。

雖不一定限於此，但在圖示例中，切割器部110具有延伸至到達拉鍊鏈條10的空間80的刃尖111，以與拉鍊鏈條10的輸送對應地切斷薄膜90。在另一示例中，刃尖111沒有到達空隙80。

雖不一定限於此，但在圖示例中，導向部210的插入端211延伸至超過由切割器部110形成的薄膜90的切斷線而到達空間80。在另一示例中，插入端211沒有到達空間80。

在圖示例中，切割器部110以及導向部210分別是切割器板100以及導向板200的一部分。也可以設想切割器部110或導向部210是杆狀部件的一部分的其他示例。

從圖7和圖8可知，基座部300具有夾入切割器板100以及導向板200的第一平板部310以及第二平板部320。能夠確保切割器板100以及導向板200更可靠地配置在同一平面上。另外，圖示例涉及的切割器板100除了刃尖111以外是具有一定厚度的平板。圖示例涉及的導向板200整體上是具有一定厚度的平板。

在包含公開例的某些情況下，切割器部110的刃尖111以朝向拉鍊鏈條10的輸送方向的下游側逐漸靠近拉鍊鏈條10的一面上的薄膜90的方式延伸。與拉鍊鏈條10的輸送對應地，拉鍊鏈條10上的薄膜90被切割器部110的刃尖111逐漸沿著薄膜厚度方向切入。促進薄膜90的穩定和可靠的切斷。

在包含公開例的某些情況下，導向部210的插入端211以朝向拉鍊鏈條10的輸送方向的上游側逐漸靠近拉鍊鏈條10的一面上的薄膜90的方式延伸。在這種情況下，導向板200的插入端211的沿著拉鍊鏈條10的輸送方向的長度變短，插入端211與薄膜90的接觸面積減小。由此，例如能夠抑制在將薄膜分割器930安裝於殼體或分割器支架（未圖示）時，導向板200的插入端211不進入拉鍊鏈條10上的薄膜90的切斷線中而被載置於薄膜90上。

從圖5可知，切割器部110的刃尖111的延伸方向相對於輸送中的拉鍊鏈條10上的薄膜90所在的平面PL90或與其平行的平面所構成的角度，與導向部210的插入端211的延伸方向相對於輸送中的拉鍊鏈條10上的薄膜90所在的平面PL90或與其平行的平面所構成的角度是相同角度α。在某些情況下，角度α＝20°～40°，但是不一定限於該範圍。在某些情況下，切割器板100與導向板200的間隔d是1.0～5.0mm，但是不一定限於該範圍。

拉鍊鏈條10的鏈條寬度方向或左右方向上的切割器板100和/或切割器部110的厚度是根據形成於拉鍊鏈條10的空間80的大小適當地設定。拉鍊鏈條10的鏈條寬度方向或左右方向上的導向板200和/或導向部210的厚度是根據形成於拉鍊鏈條10的空間80的大小適當地設定。在圖示例中，切割器板100的厚度或最大厚度等於導向板200的厚度或最大厚度。在圖示例中，切割器部110的最大厚度等於導向部210的最大厚度。

圖6表示沿著拉鍊鏈條10的輸送方向配置有切割器板100以及導向板200。圖5還表示沿著拉鍊鏈條10的輸送方向配置有切割器部110以及導向部210。通過輸送部940向下游側輸送的拉鍊鏈條10的一面側的薄膜90，首先由切割器板100的切割器部110在拉鍊鏈條10的鏈條寬度方向的中央處切斷。導向板200的導向部210經由由切割器部110產生的薄膜90的切斷線進入到空間80中。

從圖7可知，切割器部110的刃尖111是尖銳的。穿過切割器部110的薄膜90容易被尖銳的刃尖111切斷。在圖示例中，切割器部110具有從用於限定切割器板100和/或切割器部110的厚度的側面朝向切割器板100和/或切割器部110的厚度中央傾斜的一對傾斜面119。

從圖8可知，導向部210的插入端211與切割器部110的刃尖111不同，是不尖銳的板狀部。導向部210的插入端211無法像切割器部110那樣切斷薄膜90。這意味著拉鍊帶30不會被導向部210的插入端211切斷或損傷。通過導向部210的插入端211與薄膜90的接觸和/或插入端211與拉鍊帶30的接觸，能夠抑制拉鍊鏈條10在鏈條寬度方向的偏移，由此能夠抑制由切割器部110的刃尖111造成的薄膜90的切斷位置的偏移。能夠促進切割器部110的刃尖111配置在空間80的更深的部分來更可靠地切斷薄膜90。

在拉鍊鏈條10在輸送中向鏈條寬度方向的一側、例如左側位移時，拉鍊帶30的相鄰部34能夠在與切割器部110的刃尖111接觸之前，與導向部210的插入端211接觸。由此，能夠限制拉鍊鏈條10進一步向左側的位移，從而能夠抑制由切割器部110的刃尖111造成的薄膜90的切斷位置的偏移。

在拉鍊鏈條10在輸送中向鏈條寬度方向的另一側、例如右側位移的情況下，也能夠獲得同樣的效果。這樣，能夠通過導向部210的插入端211限制拉鍊鏈條10在鏈條寬度方向上的位由此能夠抑制由切割器部110造成的薄膜90的切斷位置的變動。

基於上述說明，在本說明書中還公開一種帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置。該製造裝置包括切割器部110以及導向部210。切割器部110以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式，在粘貼於拉鍊鏈條10的一面側的薄膜90上，與拉鍊鏈條10的輸送對應地沿著相鄰部34形成切斷線。

導向部210在拉鍊鏈條10的輸送方向上，以比切割器部110更靠近下游側的方式配置，具有插入到由切割器部110形成的薄膜90的切斷線的插入端211。

關於分割器的結構所述的特徵也同樣適用於帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置。因此，省略關於這些特徵的重複說明。

基於上述說明，在本說明書中還公開了一種帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造方法以及粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法。即，各方法包括下述步驟1~3。另外，要注意的是，不需要按照步驟1~3的順序來進行步驟。數字1~3是為了識別各步驟而標注的，並非用於特定各步驟的時間關係。

步驟1：以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式，輸送粘貼有薄膜90的拉鍊鏈條10。

步驟2：使用切割器部110，與拉鍊鏈條10的輸送對應地沿著相鄰部34在薄膜90形成切斷線。

步驟3：使用具有插入到薄膜90的切斷線的插入端211的導 向部210，引導拉鍊鏈條10的輸送，其中薄膜90的切斷線是由切割器部110形成的。

雖不一定限於此，但步驟1可以僅通過上述及圖3所示的輸送部940進行。步驟1可以通過夾入部920與輸送部940的組合進行。步驟2、3可以通過上述及圖3所示的薄膜分割器930進行。

根據實施方式，還可以追加以橫跨拉鍊鏈條10所包含的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34的方式、換言之以橫跨由相鄰部34劃分的空間80的方式粘貼薄膜90的步驟4。步驟4可以通過上述及圖3所公開的薄膜粘貼部910進行。

關於裝置的結構所述的特徵也同樣適用於上述的製法及方法。因此，省略關於詳細的特徵的重複說明。

參照圖9和圖10，對薄膜分割器930的變形例進行說明。圖9是表示拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的概略結構的概略圖。圖10是表示圖9所示的導向板壓入到由輸送中的拉鍊鏈條的各拉鍊帶的相鄰部劃分的空隙中的狀態的概略圖。

在本變形例中，導向部210的插入端211的最遠離基座部300的遠位部211e與切割器部110的刃尖111的最遠離基座部300的遠位部111e相比，距離基座部300更遠。由此，如圖10所示，導向部210的插入端211被插入到輸送中的拉鍊鏈條10的相鄰的相鄰部34之間。可以說，導向部210的插入端211壓入到輸送中的拉鍊鏈條10的相鄰的相鄰部34之間。在這種情況下，通 過導向部210的插入端211能夠更充分地抑制拉鍊鏈條10的位移。

圖11是表示在另一方式涉及的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器中拉鍊鏈條的處於嚙合狀態的拉鍊鏈牙被鏈牙引導件的引導槽引導的概略圖。如圖11所示，輸送中的拉鍊鏈條10由鏈牙引導件190的引導槽引導。在這種情況下，拉鍊鏈條10在鏈條寬度方向上的位移通過拉鍊鏈牙40與鏈牙引導件190的引導槽的側壁碰撞而被限制。其結果，也能夠限制拉鍊鏈條10的空間80在鏈條寬度方向上的位移。

根據本申請發明人的研究，可以判明鏈牙引導件190並不適於作為上述導向板200的替代部件。限制拉鍊鏈條10的處於嚙合狀態的拉鍊鏈牙40的移動不等同於限制存在於拉鍊鏈條10中的空間80的位移。兩者到由切割器部110形成的切斷位置的距離也可以互不相同。因此，在圖11所示的另一實施方式中，不是替代導向板200，而是對導向板200追加採用鏈牙引導件190。由此，能夠更適於限制拉鍊鏈條10在鏈條寬度方向上的位移。

鏈牙引導件190例如可以設置成在夾入部920與輸送部940之間延伸，並且位於薄膜分割器930的正下方。另外，參照圖11進行的上述說明還具有推定本說明書中公開的發明、例如參照圖3至圖8記載的發明的創造性的作用。

圖12是表示薄膜分割器的變形例的概略圖。圖13是表示薄膜分割器的又一變形例的概略圖。在圖12所示的變形例中， 導向板200的插入端211不以在拉鍊鏈條10的輸送方向上逐漸靠近薄膜90的方式傾斜。在圖13所示的變形例中，切割器板100與導向板200直接結合，作為共用板被提供。該共用板以機械方式固定於基座部300。在這樣的變形例中，也能夠獲得與上述同樣的一個以上的效果。

圖14是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的變形例的概略圖，示意性表示通過薄膜分割器的切割器板切斷薄膜。圖15是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的變形例的概略圖，示意性表示通過薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送。圖14和圖15採用樹脂鏈牙作為拉鍊鏈牙40。在這種情況下，也能夠得到與上述實施方式同樣的效果。也可以設想在圖14和圖15中使用鏈牙引導件190引導處於非嚙合狀態的拉鍊鏈牙40的另一形態。

圖16是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的又一變形例的概略圖，示意性表示通過薄膜分割器的切割器板切斷薄膜。圖17是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的又一變形例的概略圖，示意性表示通過薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送。圖16和圖17中，由閉合的拉鍊鏈條10的各拉鍊牙鏈帶20的拉鍊帶30的相鄰部34劃分的空間80不是由拉鍊帶30的彎曲部34劃分，而是由拉鍊帶30的對置側緣部39劃分。在這種情況下，也能夠獲得與上述實施方式同樣的效果。

另外，在圖16和圖17所示的拉鍊鏈條10中，薄膜90粘貼於拉鍊帶30的第一帶面31，拉鍊鏈牙40縫製於拉鍊帶30的第二帶面32。拉鍊帶30沒有彎曲部，是平坦的。拉鍊鏈牙20的種類如上述那樣可以是螺旋鏈牙以外的樹脂或金屬鏈牙。

基於上述的教示，本領域技術人員能夠對各實施方式施加各種變更。寫入權利要求的附圖標記僅用作參考，不以限定解釋權利要求為目的。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

1‧‧‧拉鍊鏈條處理裝置

10‧‧‧拉鍊鏈條

15‧‧‧拉鍊

20‧‧‧拉鍊牙鏈帶

30‧‧‧拉鍊帶

31‧‧‧ 第一帶面

32‧‧‧ 第二帶面

33‧‧‧主體部

34‧‧‧彎曲部

35‧‧‧安裝部

39‧‧‧對置側緣部

40‧‧‧拉鍊鏈牙

50‧‧‧拉頭

80‧‧‧空間

89‧‧‧間隙

90‧‧‧薄膜

98‧‧‧突出部

910‧‧‧薄膜粘貼部

920‧‧‧夾入部

921‧‧‧第二模

922‧‧‧第一模

930‧‧‧薄膜分割器

940‧‧‧輸送部

941‧‧‧驅動滾輪

942‧‧‧按壓滾輪

100‧‧‧切割器板

110‧‧‧切割器部

111‧‧‧刃尖

111e‧‧‧遠位部

119‧‧‧傾斜面

190‧‧‧鏈牙引導件

200‧‧‧導向板

210‧‧‧導向部

211‧‧‧插入端

211e‧‧‧遠位部

300‧‧‧基座部

310‧‧‧第一平板部

320‧‧‧第二平板部

PL90‧‧‧平面

d‧‧‧間隔

α‧‧‧角度

圖1是由經本發明的一方式涉及的拉鍊鏈條處理裝置處理後的拉鍊鏈條製造的作為一非限定示例的拉鍊的概略正面示意圖。 　　圖2是沿著圖1的II－II的拉鍊的概略局部剖視示意圖。 　　圖3是表示關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的概略結構的示意圖，沿著拉鍊鏈條的輸送方向配置有薄膜粘貼部、夾入部、薄膜分割器以及輸送部。 　　圖4是由關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的概略局部剖視示意圖，例示出利用薄膜粘貼部，以橫跨拉鍊鏈條的各拉鍊帶的相鄰部的方式，換言之以橫跨由相鄰部劃分的空隙的方式將薄膜粘貼在拉鍊鏈條的一面側的狀態。 　　圖5是表示關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的概略結構的示意圖，在上游側配置有切割器板，在下游側配置有導向板。 　　圖6是表示關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的概略結構的示意圖，在拉鍊鏈條的寬度方向中央由切割器板的切割器部切斷薄膜，導向板的導向部進入由切割器部形成的切斷線。 　　圖7是示意性表示通過關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的切割器板切斷薄膜的示意圖。 　　圖8是示意性表示通過關於本發明一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送的示意圖。 　　圖9是表示關於本發明另一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器的概略結構的示意圖。 　　圖10是表示圖9所示的導向板壓入到由輸送中的拉鍊鏈條的各拉鍊帶的相鄰部劃分的空間中的狀態的示意圖。 　　圖11是表示在關於本發明又一實施方式的拉鍊鏈條處理裝置的薄膜分割器中拉鍊鏈條的處於嚙合狀態的拉鍊鏈牙被鏈牙引導件的引導槽引導的示意圖。 　　圖12是表示薄膜分割器的變化例的示意圖。 　　圖13是表示薄膜分割器的又一變化例的示意圖。 　　圖14是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的變化例的示意圖，例示性表示利用薄膜分割器的切割器板切斷薄膜。 　　圖15是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的變化例的示意圖，示意性表示通過薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送。 　　圖16是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的又一變化例的示意圖，示意性表示通過薄膜分割器的切割器板切斷薄膜。 　　圖17是表示由拉鍊鏈條處理裝置處理的拉鍊鏈條的又一變化例的示意圖，示意性表示通過薄膜分割器的導向板引導拉鍊鏈條的輸送。

1‧‧‧拉鍊鏈條處理裝置

10‧‧‧薄膜

100‧‧‧切割器板

200‧‧‧導向板

300‧‧‧基座部

910‧‧‧薄膜粘貼部

920‧‧‧夾入部

921‧‧‧第二模

922‧‧‧第一模

930‧‧‧薄膜分割器

940‧‧‧輸送部

941‧‧‧驅動滾輪

942‧‧‧按壓滾輪

Claims (18)

1. 一種薄膜分割器，對以橫跨拉鍊鏈條（10）所包含的各拉鍊牙鏈帶（20）的拉鍊帶（30）的相鄰部（34）的方式粘貼於所述拉鍊鏈條（10）的一面側的薄膜（90）進行分割， 　　其特徵在於：所述薄膜分割器（930）包括： 　　切割器部（110），沿著所述相鄰部（34）在所述薄膜（90）形成切斷線；以及 　　導向部（210），具有插入到所述薄膜（90）的所述切斷線的插入端（211），其中所述薄膜（90）的所述切斷線是由所述切割器部（110）形成的。
2. 如申請專利範圍第1項所述的薄膜分割器，其中所述切割器部（110）是切割器板（100）的一部分， 　　所述導向部（210）是導向板（200）的一部分。
3. 如申請專利範圍第2項所述的薄膜分割器，更包括：以機械方式將所述切割器板（100）和所述導向板（200）固定的共用的基座部（300）。
4. 如申請專利範圍第1或第2項所述的薄膜分割器，其中所述切割器部（110）的刃尖（111）以朝向所述拉鍊鏈條（10）的輸送方向的下游側逐漸靠近所述拉鍊鏈條（10）的一面上的所述薄膜（90）的方式延伸。
5. 如申請專利範圍第1或第2項所述的薄膜分割器，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）以朝向所述拉鍊鏈條（10）的輸送方向的上游側逐漸靠近所述拉鍊鏈條（10）的一面上的所述薄膜（90）的方式延伸。
6. 如申請專利範圍第3項所述的薄膜分割器，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）的最遠離所述基座部（300）的遠位部與所述切割器部（110）的刃尖（111）的最遠離所述基座部（300）的遠位部相比，距離所述基座部（300）更遠。
7. 如申請專利範圍第1項或第6項所述的薄膜分割器，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）插入到輸送中的所述拉鍊鏈條（10）的所述相鄰部（34）之間。
8. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的薄膜分割器，其中所述拉鍊帶（30）包括： 　　帶主體部（33）； 　　作為所述相鄰部（34）的彎曲部（34）；以及 　　安裝部（35），經由所述彎曲部（34）與所述帶主體部（33）結合，在與所述帶主體部（33）相反的一側安裝有拉鍊鏈牙（40）。
9. 一種帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，包括： 　　切割器部（110），在以橫跨拉鍊鏈條（10）所包含的各拉鍊牙鏈帶（20）的拉鍊帶（30）的相鄰部（34）的方式粘貼於所述拉鍊鏈條（10）的一面側的薄膜（90）上，與所述拉鍊鏈條（10）的輸送對應地沿著所述相鄰部（34）形成切斷線；以及 　　導向部（210），在所述拉鍊鏈條（10）的輸送方向上以比所述切割器部（110）更靠近下游側的方式配置，並且具有插入到由所述切割器部（110）形成的所述薄膜（90）的所述切斷線中的插入端（211）。
10. 如申請專利範圍第9項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述切割器部（110）是切割器板（100）的一部分， 　　所述導向部（210）是導向板（200）的一部分。
11. 如申請專利範圍第10項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，更包括：以機械方式固定有所述切割器板（100）以及所述導向板（200）的共用的基座部（300）。
12. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述切割器部（110）的刃尖（111）以朝向所述拉鍊鏈條（10）的輸送方向的下游側逐漸靠近所述拉鍊鏈條（10）的一面上的所述薄膜（90）的方式延伸。
13. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）以朝向所述拉鍊鏈條（10）的輸送方向的上游側逐漸靠近所述拉鍊鏈條（10）的一面上的所述薄膜（90）的方式延伸。
14. 如申請專利範圍第11項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）的最遠離所述基座部（300）的遠位部與所述切割器部（110）的刃尖（111）的最遠離所述基座部（300）的遠位部相比，距離所述基座部（300）更遠。
15. 如申請專利範圍第9項或第14項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述導向部（210）的所述插入端（211）插入到輸送中的所述拉鍊鏈條（10）的所述相鄰部（34）之間。
16. 如申請專利範圍第9項或第10項所述的帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造裝置，其中所述拉鍊帶（30）包括： 　　帶主體部（33）； 　　作為所述相鄰部（34）的彎曲部（34）；以及 　　安裝部（35），經由所述彎曲部（34）與所述帶主體部（33）結合，在與所述帶主體部（33）相反的一側安裝有拉鍊鏈牙（40）。
17. 一種帶有分割薄膜的拉鍊鏈條的製造方法，包括： 　　輸送以橫跨拉鍊鏈條（10）所包含的各拉鍊牙鏈帶（20）的拉鍊帶（30）的相鄰部（34）的方式粘貼有薄膜（90）的所述拉鍊鏈條（10）的步驟； 　　使用切割器部（110）與所述拉鍊鏈條（10）的輸送對應地沿著所述相鄰部（34）在所述薄膜（90）形成切斷線的步驟；以及 　　使用具有插入到由所述切割器部（110）形成的所述薄膜（90）的所述切斷線的插入端（211）的導向部（210），引導所述拉鍊鏈條（10）的輸送的步驟。
18. 一種粘貼於拉鍊鏈條的薄膜的分割方法，包括： 　　輸送以橫跨拉鍊鏈條（10）所包含的各拉鍊牙鏈帶（20）的拉鍊帶（30）的相鄰部（34）的方式粘貼有薄膜（90）的所述拉鍊鏈條（10）的步驟； 　　使用切割器部（110）與所述拉鍊鏈條（10）的輸送對應地沿著所述相鄰部（34）在所述薄膜（90）形成切斷線的步驟；以及 　　使用具有插入到由所述切割器部（110）形成的所述薄膜（90）的所述切斷線的插入端（211）的導向部（210），引導所述拉鍊鏈條（10）的輸送的步驟。