WO2015097883A1 - ファスナーチェーンのスペース作成方法及びその装置 - Google Patents

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WO2015097883A1
WO2015097883A1 PCT/JP2013/085168 JP2013085168W WO2015097883A1 WO 2015097883 A1 WO2015097883 A1 WO 2015097883A1 JP 2013085168 W JP2013085168 W JP 2013085168W WO 2015097883 A1 WO2015097883 A1 WO 2015097883A1
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WO
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fastener
fastener element
meshing head
space
fastener chain
Prior art date
Application number
PCT/JP2013/085168
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀男 島井
酒井 明
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
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Priority to PCT/JP2013/085168 priority patent/WO2015097883A1/ja
Priority to TW103142933A priority patent/TWI552698B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/58Removing interlocking members to produce gaps

Definitions

  • the present invention relates to a method for creating a space from which fastener elements are removed at a predetermined interval in a continuous long fastener chain of slide fasteners, and an apparatus for creating a space in the continuous long fastener chain.
  • Patent Document 1 discloses a method of creating a space in a continuous long fastener chain of slide fasteners.
  • a leg portion of a fastener element sewn to one side edge of a fastener tape with a sewing thread is gripped by a clipper.
  • the meshing portion of the fastener element is cut with a punch and a die.
  • the gripper is moved away from the fastener element to pull out the leg portion of the fastener element from the sewing thread, thereby creating a space in which the fastener element is removed from the fastener chain.
  • a fastener chain of a slide fastener is disclosed in Patent Document 2.
  • This fastener chain has two fastener stringers in which a leg portion of a fastener element and a small covering band are sewn with sewing threads on one side edge of the fastener tape.
  • the zipper heads of the zipper elements of the two zipper stringers are meshed to form a zipper chain.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a fastener chain in which a space can be created in a fastener chain in which a covering band is in contact with the front and back surfaces of the leg portion of the fastener element.
  • the fastener element 4 is sewn with the sewing thread 6 to the fastener tape 3, and the space 7 is formed on the fastener chain 1 in which the covering band 5 contacts the front and back surfaces of the fastener element 4.
  • a method of creating, The fastener element 4 includes a meshing head 4a, a leg 4b extending from the meshing head 4a in the width direction of the fastener tape 3, and a connecting part that couples the legs 4b adjacent to each other in the length direction of the fastener tape 3.
  • the connecting part side edge 5c of the covering band 5 is displaced upright, the connecting part side edge 5c of the covering band 5 is separated from the front and back surfaces of the leg part 4b of the fastener element 4, and the leg part of the fastener element 4 in this state.
  • the gripper 40 is moved toward the covering band 5 and the gripper 40 comes into contact with the connecting portion side end 5b of the covering band 5, the gripper 40 is further connected to the connecting portion of the covering band 5. While displacing the side edge 5c in an upright manner, the side edge 5c is moved to the side of the meshing head along the front and back surfaces of the legs 4b of the fastener element 4, Thereafter, the movement of the gripper 40 in the fastener tape width direction can be stopped, and the gripper 40 can be held by the gripper 40.
  • the gripper 40 can grip the legs 4b of the fastener element 4 by gripping the gripper 40 after the gripper 40 is moved toward the covering band 5, and therefore the gripper 40 can grip the legs of the fastener element 4.
  • the part 4b can be quickly gripped.
  • the space creation method of the present invention may include a step of widening a gap between the meshing head side end 5d of one covering band 5 of the fastener chain 1 and the meshing head side end 5d of the other coating band 5. it can.
  • the space 7 can be created in the fastener chain in which the engagement head side edge 5a of the covering band 5 is in contact with the front and back surfaces of the engagement head 4b of the fastener element 4.
  • an expanding piece is disposed between the meshing head side end 5d of one covering band 5 and the meshing head side end 5d of the other coating band 5,
  • the meshing head side end 5 d of one of the coating bands 5 and the meshing head side end 5 d of the other coating band 5 are moved along the spreading piece to By displacing the meshing head side edge 5a in an upright manner, the gap between the meshing head side end 5d of the one coating band 5 and the other coating band 5 can be expanded.
  • the space 7 can be continuously formed in the fastener chain 1 at intervals in the longitudinal direction of the fastener chain 1.
  • the fastener chain space creation device of the present invention creates a space 7 in the fastener chain 1 in which the fastener element 4 is sewn to the fastener tape 3 with the sewing thread 6 and the covering band 5 contacts the front and back surfaces of the fastener element 4.
  • a space creation device, The fastener element 4 includes a meshing head 4a, a leg 4b extending from the meshing head 4a in the width direction of the fastener tape 3, and a connecting part that couples the legs 4b adjacent to each other in the length direction of the fastener tape 3.
  • the gripper 40 moves in a direction approaching the fastener element 4 to displace the connecting portion side edge 5c of the covering band 5 of the fastener chain 1 in an upright state, and in this state, the gripper 40 has the leg portion 4b of the fastener element 4.
  • the fastener chain space creating device is characterized in that it can be gripped.
  • the gripper 40 includes a pair of gripping claws 41 for gripping and releasing the leg 4b of the fastener element 4,
  • the grip portion 42c of the claw 42 has a leg of the fastener element 4 of the fastener chain 1. It can be made to be the same height as the front and back surfaces of the part 4b.
  • the gripping portion 4c of the claw 42 is moved along the front and back surfaces of the leg portion 4b while pushing the connecting portion side end 5b of the covering band 5 with the front surface 42a of the claw 42, and the pair of gripping claws 41 are covered. Since the connecting portion side edge 5c of the band 5 is displaced upright, the pair of gripping claws 41 can grip the leg portion 4b of the fastener element 4.
  • the gripper 40 is moved in a direction away from the fastener element 4 so that the remaining fastener element 4-1 cut off the meshing head 4a held by the gripper 40 is fastened to the fastener chain 1.
  • a restriction member 60 that restricts the movement of the covering band 5 in the direction away from the fastener element 4 can be provided.
  • the covering band 5 does not move away from the fastener element 4, the remaining fastener element 4-1 can be reliably pulled out from the fastener chain 1.
  • the mesh head side end 5d of one covering band 5 of the fastener chain 1 and the meshing head of the other covering band 5 are located upstream of the die 20 and punch 30 in the fastener chain conveying direction.
  • An expanding piece located between the side ends 5d is provided, and the meshing head side end 5d of each covering band 5 moves along the expanding piece, so that the meshing head side edge 5a of each covering band 5 is raised. It can be displaced.
  • the present invention displaces the connecting portion side edge 5c of the covering band 5 in an upright manner, grips the leg portion 4b of the fastener element 4 with the gripper 40, and moves the gripper 40 in a direction away from the fastener element 4, thereby
  • the remaining fastener element 4-1 having been cut off the meshing head 4a of the element 4 is pulled out to create a space 7 in the fastener chain 1, so that the fastener with the covering band 5 in contact with the front and back surfaces of the leg portion 4b of the fastener element 4 Space can be created in the chain.
  • FIG. 2 is an AA enlarged sectional view of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3.
  • It is a longitudinal cross-sectional view of the state where the meshing head side edge of the covering band is displaced in an upright manner by the spreading piece. It is explanatory drawing of the state which expanded the clearance gap between the meshing head side ends of a coating strip. It is a longitudinal cross-sectional view of a die and a punch.
  • the fastener chain 1 includes two fastener stringers 2 and 2.
  • the fastener stringer 2 has a fastener element 4 and a covering band 5 sewn to a fastener tape 3 with a sewing thread 6.
  • the covering band 5 is in contact with the leg portion 4a of the fastener element 4 and a part of the meshing head 4b.
  • the fastener element 4 is a filament fastener element in which element filaments are alternately and continuously provided on the upper and lower surfaces of the fastener tape 3.
  • the fastener element 4 includes a meshing head 4 a, a leg 4 b extending from the meshing head 4 a in the width direction of the fastener tape 3, and a connecting portion 4 c that couples the leg 4 b adjacent in the length direction of the fastener tape 3.
  • the meshing head 4 a of the fastener element 4 has a U shape that is continuous with the upper and lower surfaces of the fastener tape 3.
  • the connecting portion 4 c of the fastener element 4 is U-shaped along the upper and lower surfaces of the fastener tape 3.
  • the fastener chain 1 of the embodiment is an L-shaped fastener chain with a covering band.
  • the covering band 5 is in contact with the leg 4b of the fastener element 4, a part of the meshing head 4a, and a part of the connecting part 4c.
  • the fastener chain 1 will be described in detail.
  • one side in the width direction of the fastener tape 3 and the covering band 5 facing each other is the meshing head side
  • the other side in the width direction is the connecting portion side
  • the side toward the one width direction of the fastener tape 3 of the fastener element 4 is the meshing head.
  • the side toward the other side in the width direction of the fastener tape 3 is the connecting portion side
  • one side in the thickness direction of the fastener tape 1 is up
  • the other side in the thickness direction is down, and contacts the fastener tape 3 of the fastener element 4.
  • the surface will be described as the bottom surface and the surface opposite to the fastener tape 3 as the front and back surfaces.
  • a fastener element 4 and a covering band 5 in contact with the front and back surfaces of the fastener element 4 are sewn with a sewing thread 6.
  • the fastener element 4 has a leg portion 4 b sewn to the fastener tape 3, and the meshing head side portion of the fastener element 4 protrudes from the meshing head side end 3 a of the fastener tape 3.
  • the covering band 5 is in contact with the front and back surfaces of the fastener element 4.
  • the covering band 5 covers a part of the leg portion 4 b and the connecting portion 4 c of the fastener element 4.
  • the covering band 5 protrudes from the meshing head side end 3 a of the fastener tape 3.
  • the covering band 5 covers a part of the meshing head 4 a of the fastener element 4.
  • the meshing head 4 a of the fastener element 4 of one fastener stringer 2 and the meshing head 4 a of the fastener element 4 of the other fastener stringer 2 are meshed to form a fastener chain 1.
  • the fastener element 4, the covering band 5, and the sewing thread 6 are continuous in the longitudinal direction of the fastener tape 3.
  • the portion for creating the space 7 in the longitudinal direction of the fastener element 4 is removed.
  • a portion where the fastener element 4 is removed is a space 7 of the fastener chain 1.
  • the space 7 of the fastener chain 1 is a portion where the fastener element 4 does not exist, and an upper stopper, a lower stopper or a slider is attached from the space 7 to the fastener chain 1.
  • the covering band 5 and the sewing thread 6 of the fastener chain 1 also exist in the space 7, and the covering band 5 and the sewing thread 6 are continuous in the longitudinal direction of the fastener tape 3.
  • the fastener chain space creating device 10 includes a fastener chain conveyance path 11 for conveying the fastener chain 1 in the longitudinal direction.
  • the fastener chain conveyance path 11 has a chain guide (not shown) for guiding the fastener element 4 of the fastener chain 1.
  • a transport roller 12 for transporting the fastener chain 1 is provided in the transport path 11 of the fastener chain.
  • a die 20 and a punch 30 for cutting the meshing head 4a of the fastener element 4 of the fastener chain 1 are provided in the fastener chain conveyance path 11 so as to face each other.
  • the die 20 is fixed below the conveying path 11 of the fastener chain with the cutting portion 21 facing upward.
  • the fastener element 4 of the fastener chain 1 conveyed along the fastener chain conveyance path 11 contacts the upper surface 21 a of the cutting portion 21 of the die 20.
  • the punch 30 is provided with a cutting portion 31 facing downward above the conveyance path 11 of the fastener chain.
  • the cutting part 31 of the punch 30 is located immediately above the cutting part 21 of the die 20.
  • the punch 30 is held at a first position above the conveying path 11 of the fastener chain. When the space is created, the punch 30 is lowered from the first position to the second position and stopped at the second position.
  • the punch 30 is in the second position, as shown in FIG. 5, the lower surface 31a of the cutting portion 31 of the punch 30 is above the upper surface 21a of the cutting portion 21 of the die 20, and the lower surface 31a of the cutting portion 31 is a fastener chain.
  • the front and back surfaces of the meshing head 4a of one fastener element 4 are in contact with each other.
  • the fastener chain 1 is inserted between the upper surface 21 of the cutting portion 21 of the die 20 and the lower surface 31a of the cutting portion 31 of the punch 30.
  • the punch 30 is lowered from the second position to the cutting position.
  • the cutting portion 31 of the punch 30 moves to a lower position where the punch 30 fits into the hole 22 of the die 20 as indicated by a virtual line in FIG.
  • the meshing head 4a of the fastener element 4 of the fastener chain 1 is cut.
  • the planar shape of the cutting part 21 of the die 20 is a rectangle whose length direction is the fastener chain conveyance direction and whose width direction is the direction orthogonal to the fastener chain conveyance direction.
  • the planar shape of the hole 22 of the die 20 is rectangular, and the hole 22 opens on the upper surface 21 a of the cutting part 21 of the die 20 and the lower surface of the die 20.
  • the planar shape of the cutting part 31 of the punch 30 is a rectangle whose length direction is the fastener chain conveyance direction and whose width direction is the direction orthogonal to the fastener chain conveyance direction.
  • the length and width of the punch 30 are the same as the length and width of the hole 22 of the die 20.
  • the lower surface 31a of the cutting part 31 of the punch 30 is recessed in a funnel shape as shown in FIG.
  • a pair of grippers 40 are provided on both sides of the die 20 and the punch 30 in the width direction.
  • the both sides in the width direction are directions orthogonal to the fastener chain conveying direction (arrow a direction).
  • the gripper 40 has a pair of gripping claws 41.
  • the pair of gripping claws 41 grips the leg portion 4 b of the fastener element 4 of the fastener chain 1.
  • the gripper 40 includes a moving mechanism 42 that moves the pair of gripping claws 41 in the width direction.
  • the gripper 40 is moved by a moving mechanism 42 in a direction approaching the fastener element 4 of the fastener chain 1 (arrow b direction) and a direction away from the fastener element 4 (arrow c direction).
  • the grip claw 41 of the gripper 40 has a claw 42 as shown in FIG.
  • the claw 42 includes a front surface 42a that faces the fastener element 4, a rear surface 42b opposite to the fastener element 4, a front surface 42a and a rear surface 42b, a grip portion 42c that grips the fastener element 4, and both side surfaces 42d and 42d. It is a plate shape with a rectangular cross section surrounded by.
  • the dimension between both side surfaces 42d and 42d of the claw 42 that is, the length of the claw 42 in the fastener chain conveying direction is the same as the dimension of the cutting part 31 of the punch 30 in the fastener chain conveying direction, that is, the length of the cutting part 31. is there.
  • the dimension between the front surface 42a and the rear surface 42b of the claw 42 that is, the width of the claw 42 is small toward the grip portion 42c and gradually increases as the grip portion 42c is separated. That is, the claw 42 has a pointed shape.
  • the pair of grip claws 41 of the gripper 4 swings in a grip direction in which the claws 42 approach and a grip release direction in which the claws 42 move away.
  • One gripping claw 41 of the gripper 40 is located above the fastener chain conveying path 11.
  • the other gripping claw 41 of the gripper 40 is located below the fastener chain conveying path 11. Accordingly, by swinging the pair of gripping claws 41 in the gripping direction, the claws 42 of the pair of gripping claws 41 bite into the front and back surfaces of the leg portion 4b of the fastener element 4 of the fastener chain 1, so that the pair of gripping claws 41 holds the leg 4b.
  • a first spreading piece 50 and a second spreading piece 51 are provided on the upstream side of the die 20 and punch 30 in the conveying direction of the fastener chain.
  • a third expansion piece 52 and a fourth expansion piece 53 are provided on the downstream side of the dies 20 and 30 in the conveying direction of the fastener chain.
  • the width of the downstream end 50 a in the transport direction is the same as the width of the cutting part 31 of the punch 50.
  • the width of the first expansion piece 50 is gradually narrowed toward the upstream side in the transport direction.
  • the upstream side 50b in the transport direction of the first spreading piece 50 has a pointed shape, and both side surfaces 50c, 50c in the width direction are curved in an arc shape.
  • the width of the downstream end 51 a in the transport direction is the same as the width of the cutting part 21 of the die 20.
  • the width of the second expansion piece 51 is gradually narrowed toward the upstream side in the transport direction.
  • the width direction upstream side portion 51b of the second expansion piece 51 has a pointed shape, and the width direction side surfaces 51c and 51c are curved in an arc shape. That is, the planar shape of the first spreading piece 50 and the second spreading piece 51 is a triangular shape with the upstream end in the transport direction as the apex and the downstream end in the transport direction as the bottom.
  • the first spreading piece 50 includes a meshing head side end 5 d of a covering band 5 (one covering band 5) on one fastener stringer 2 and a covering on the other fastener stringer 2. It is located between the meshing head side end 5d of the band 5 (the other covering band 5).
  • the downstream end 50 a in the transport direction of the first spreading piece 50 is in contact with the cutting part 31 of the punch 30.
  • the lower surface 50d of the first expanding piece 50 is in contact with the front and back surfaces of the meshing head 4a of the fastener element 4 of the fastener chain 1 indicated by the phantom line in FIG.
  • the meshing head side end 5 d of the other covering band 5 moves along both side surfaces 50 c of the first spreading piece 50.
  • the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 are displaced upright in a direction away from the meshing head 4a of the fastener element 4, and therefore, between the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5
  • the gap is gradually expanded.
  • the gap between the meshing head side edges 5 a of both the covering bands 5 is the same as the width of the downstream end 50 a in the transport direction of the first spreading piece 50, that is, the width of the cutting portion 31 of the punch 30.
  • the second expansion piece 51 includes a meshing head side end 5 d of the covering band 5 (one covering band 5) under one fastener stringer 2 and a covering under the other fastener stringer 2. It is located between the meshing head side end 5d of the band 5 (the other covering band 5).
  • the downstream end 51 a in the transport direction of the second spreading piece 51 is in contact with the cutting part 21 of the die 20.
  • the upper surface 51d of the second expansion piece 51 is in contact with the front and back surfaces of the meshing head 4a of the fastener element 4 of the fastener chain 1 indicated by the phantom line in FIG.
  • the meshing head side ends 5d of both the covering bands 5 become the second expansion piece as described above. 51, the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 are displaced upright so that the gap between the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 is sequentially expanded. .
  • the gap between the meshing head side edges 5 a of both the covering bands 5 is the same as the width of the downstream end 51 a in the transport direction of the second spreading piece 51, that is, the width of the cutting part 21 of the die 20.
  • the 3rd expansion piece 52 is the shape which reversed the 1st expansion piece 50 in the fastener chain conveyance direction.
  • the width of the upstream end 52a in the transport direction of the third expansion piece 52 is the same as the width of the cutting portion 31 of the punch 30, and the downstream side portion 52b in the transport direction of the third expansion piece 52 has a pointed shape.
  • the third expansion piece 52 is provided between the meshing head side ends 5 d of both the covering bands 5 in the same manner as the first expansion piece 50.
  • the lower surface 52 d of the third expansion piece 52 contacts the front and back surfaces of the meshing head 4 a of the fastener element 4 of the fastener chain 1.
  • the 4th expansion piece 53 is the shape which reversed the 2nd expansion piece 51 in the fastener chain conveyance direction.
  • the width of the upstream end 53a in the transport direction of the fourth expansion piece 53 is the same as the width of the cutting part 21 of the die 20, and the downstream side part 54b in the transport direction of the fourth expansion piece 53 has a pointed shape.
  • the 4th expansion piece 53 is provided between the meshing head side ends 5d of both the lower covering bands 5 similarly to the 2nd expansion piece 51. As shown in FIG.
  • the upper surface 53 d of the fourth spreading piece 53 contacts the front and back surfaces of the meshing head 4 a of the fastener element 4 of the fastener chain 1.
  • both the covering bands 5 respectively cover a part of the meshing head 4 a of both the fastener elements 4. For this reason, the meshing head 4 a of the fastener element 4 cannot be cut by the die 20 and the punch 30.
  • the gap between the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 is expanded, and the die 20 and the punch 30 engage the fastener element 4 from between the meshing head side edges 5a of the two expanded covering bands 5. The head 4a can be cut.
  • the fastener chain 1 is transported along the transport path 11 of the fastener chain, and the meshing head side ends 5d of both the covering bands 5 on the fastener chain 1 are moved along both side surfaces 50c of the first spreading piece 50.
  • the meshing head side ends 5 d of both lower covering bands 5 are moved along both side surfaces 51 c of the second spreading piece 51.
  • the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 on the fastener chain 1 are displaced upright along both side surfaces 5c of the first spreading piece 50,
  • the gap S1 between the meshing head side edges 5a of the covering band 5 is the same as the width H1 of the downstream end 50a in the transport direction of the first spreading piece 50.
  • the meshing head side edges 5a of both the covering bands 5 below the fastener chain 1 are displaced upright along both side surfaces 51c of the second spreading piece 51, and the meshing heads of both the covering bands 5 below
  • the gap S2 between the side edges 5a is the same as the width H2 of the downstream end 51a of the second spreading piece 51 in the transport direction.
  • the covering band 5 is sewn and fixed to the fastener tape 3 together with the fastener element 4 with the sewing thread 6. Since the meshing head side edge 5 a of the covering band 5 protrudes from the meshing head side end 3 a of the fastener tape 3, the meshing head side edge 5 a of the covering band 5 is in contact with the meshing head 4 a of the fastener element 4. . Accordingly, the meshing head side edge 5a on the inner side of the sewing thread 6 of the covering band 5 can be displaced in a direction away from the meshing head 4a of the fastener element 4, so that the meshing head side edge 5a of the covering band 5 is As described above, it is deformed upright.
  • the clearance S1 between the meshing head side edges 5a of both the upper covering bands 5 is smaller than the clearance S3 between the meshing head side ends 3a of the two fastener tapes 3.
  • a gap S2 between the meshing head side edges 5a of both lower covering bands 5 is larger than a gap S3 between the meshing head side ends 3a of the two fastener tapes 3.
  • the meshing head side edges 5 a of both upper covering bands 5 reach the upstream end 52 a of the third spreading piece 52 in the transport direction.
  • the meshing head side edges 5 a of both lower covering bands 5 reach the upstream end 53 a of the fourth spreading piece 53 in the transport direction.
  • the meshing head side edges 5a of both the upper covering bands 5 pass through the third spreading piece 52.
  • the meshing head side edges 5a of both the upper covering bands 5 are in the original state.
  • the meshing head side edges 5 a of both lower covering bands 5 pass through the fourth spreading piece 53. Thereby, the meshing head side edge part 5a of both the lower covering bands 5 will be in an original state.
  • the clearance gap S1 is formed between the meshing head side edges 5a of both the upper covering bands 5.
  • the gap S ⁇ b> 1 is located immediately above the meshing head 4 a of one fastener element 4 and the meshing head 4 a of the other fastener element 4, that is, the meshing portion of the fastener element 4.
  • a gap S ⁇ b> 2 between the meshing head side edges 5 a of both the lower covering bands 5 is located directly below the meshing portion of the fastener element 4.
  • the distance between the downstream end 50a of the first spreading piece 50 in the transport direction and the upstream end 52a of the second spreading piece 52 in the transport direction is the length of the space 7, and the gap S1 is the width of the space 7.
  • the length of the cutting part 31 of the punch 30 is the same as the length of the space 7.
  • the width of the cutting part 31 of the punch 30 is the same as the width of the space 7.
  • the pair of gripping claws 41 of the gripper 40 are opposed to the space creating part of the fastener chain 1.
  • the pair of gripping claws 41 of the gripper 40 are spaced apart from the fastener element 4 as shown in FIG.
  • the pair of grip claws 41 are swung in the grip direction or the grip release direction, and the claws 42 are set to the covering band pressing position.
  • the gripping portion 42c of the claw 42 is at the same height as the front and back surfaces of the fastener element 4, and the front surface 42a of the claw 42 faces the connecting portion side end 5b of the covering band 5.
  • the moving mechanism 42 is actuated to move the pair of gripping claws 41 in the direction approaching the fastener element (the direction of the arrow b), and the gripping claws 41 approach the fastener element 4.
  • the front surface 42 a of the claw 42 of the gripping claw 41 is brought into contact with the connecting portion side end 5 b of the covering band 5.
  • the claws 42 push the connecting portion side end 5 b of the covering band 5, and the claws 42 push the connecting portion side edges 5 c of the covering band 5. Displaces upright.
  • the connecting portion side edge 5 c of the covering band 5 is separated from the front and back surfaces of the leg portion 4 b of the fastener element 4.
  • the claw 42 of the gripping claw 41 moves closer to the meshing head 4 a than the coupling portion 4 c of the fastener element 4, so that the pair of gripping claws 41 can grip only the leg portion 4 b of the fastener element 4.
  • the pair of holding claws 41 hold the fastener element 4 together with the covering band 5. It will be. With this, the leg portion 4b of the fastener element 4 cannot be pulled out.
  • the connecting portion side edge 5c of the covering band 5 is displaced upright by the claw 42 of the holding claw 41 so that the holding portion 42c of the claw 42 is moved from the connecting portion side end 4c of the fastener element 4.
  • the side of the leg 4b of the fastener element 4 is brought into contact with the front and back surfaces near the meshing head 4a.
  • the pair of gripping claws 41 can grip only the leg portions 4 b of the fastener element 4.
  • the claw 42 is bitten into the leg portion 4 b of the fastener element 4 by swinging the pair of gripping claws 41 in the gripping direction.
  • the pair of gripping claws 41 grips the leg portion 4 b of the fastener element 4.
  • the length of the claw 42 is the same length as the space 7 of the fastener chain 1. Thereby, the pair of gripping claws 41 grips the entire length of the space creating portion in the leg portion 4 b of the fastener element 4.
  • the punch 30 is lowered toward the die 20 with the pair of gripping claws 41 gripping the leg portions 4 b of the fastener element 4.
  • the cutting part 31 of the punch 30 descends while pressing the leg part 4 b of the fastener element 4, and the cutting part 31 moves to the cutting position fitted in the hole 22 of the cutting part 21 of the die 20.
  • the meshing head 4a of the fastener element 4 that is, the meshing portion is cut.
  • the meshing head 4 a of the cut fastener element 4 falls into the hole 22 of the cutting part 21 of the die 20. Since the length of the cutting portion 31 of the punch 30 is the same as the length of the space 7, the meshing head 4 a of the fastener element 4 is cut at a time by the length of the space 7.
  • the pair of gripping claws 41 grips the leg portions 4b of the fastener element 4, so that the slack in the width direction of the fastener element 4 is suppressed. . Thereby, the meshing head 4a of the fastener element 4 can be easily cut.
  • the pair of gripping claws 41 When the die 20 and the punch 30 cut the meshing head 4a of the fastener element 4, the pair of gripping claws 41 are swung in the gripping direction until the fastener tape 3 is gripped as shown in phantom lines in FIG.
  • the pair of grip claws 41 may grip the fastener tape 3 and the leg portions 4 b of the fastener element 4. In this way, when the die 20 and the punch 30 cut the meshing head 4a of the fastener element 4, the sag in the width direction of the fastener element 4 is further suppressed. Thereby, the meshing head 4a of the fastener element 4 can be more easily cut.
  • the remaining fastener elements 4-1 that is, the leg portions 4b and the connecting portions 4c, obtained by cutting the engagement head 4a of the fastener element 4 are discontinuous with the fastener elements 4 having the engagement head 4a. That is, by cutting the meshing head 4a of the fastener element 4, the element line of the fastener element 4 is cut, so that the remaining element lines of the fastener element 4-1 are discontinuous with other element lines. Therefore, the remaining fastener element 4-1 is discontinuous with the fastener element 4.
  • the element filaments on the upper surface portion of the fastener tape 3 of the remaining fastener elements 4-1 and the element filaments on the lower surface portion of the fastener tape 3 are discontinuous.
  • the pair of gripping claws 41 of the gripper 40 grips the remaining fastener element 4-1 after cutting the meshing head 4 a of the fastener element 4.
  • the moving mechanism 42 of the gripper 40 is operated to move the pair of gripping claws 41 away from the fastener element 4 (in the direction of the arrow c), and the remaining fastener elements 4-1 gripped by the pair of gripping claws 41 are fastened to the fastener. Pull in a direction away from element 4.
  • the remaining fastener elements 4-1 held by the pair of holding claws 41 are pulled out in the direction away from the fastener elements 4 from between the fastener tape 3 and the covering band 5.
  • the pair of gripping claws 41 pulls the remaining fastener element 4-1 away from the fastener tape 3 and the covering band 5 in the direction away from the fastener element 4, the pair of gripping claws 41 swing in the gripping release direction. While moving away from the fastener element 4.
  • the upper part of the fastener tape 3 of the remaining fastener element 4-1 and the lower part of the fastener tape 3 are separated from the fastener tape 3, and the remaining fastener element 4-1 is removed from the fastener chain 1.
  • the length of the claws 42 of the pair of grip claws 41 is the same as the length of the space 7 of the fastener chain 1.
  • the pair of gripping claws 41 grips a portion corresponding to the length of the space 7 of the leg portion 4 a of the fastener element 4.
  • the pair of gripping claws 41 can pull out the remaining fastener element 4-1 at the same time by cutting the meshing head 4 a of the fastener element 4.
  • the engagement head 4a of the fastener element 4 can be cut at a time corresponding to the length of the space 7, and the remaining fastener element 4-1 can be pulled out at a time.
  • Space 7 can be created efficiently and in a short time.
  • the remaining fastener element 4-1 with the meshing head 4 a cut is sewn to the fastener tape 3 and the covering band 5, so that the remaining fastener element 4-1 is interposed between the fastener tape 3 and the covering band 5.
  • the fastener tape 3 and the covering band 5 may move in a direction away from the fastener element 4 together with the remaining fastener elements 4-1, as shown in FIG.
  • the present invention provides a regulating member 60 that regulates the movement of the covering band 5 in the direction away from the fastener element 4.
  • the restricting member 60 moves between a restricting position that contacts the covering band 5 and prevents the covering band 5 from moving in a direction away from the fastener element 4 and a non-restricting position away from the covering band 5.
  • the restricting member 60 is in the restricting position when pulling out the remaining fastener elements 4-1, and is in the non-regulating position in other cases.
  • the remaining fastener element 4-1 can be pulled out from between the fastener tape 3 and the covering band 5 so that the covering band 5 does not move away from the fastener element 4. Since the regulating member 60 is separated from the covering band 5 except when the remaining fastener element 4-1 is pulled out, it does not interfere with the transportation of the fastener chain 1.
  • the restricting member 60 is provided with a first restricting piece 61 and a second restricting piece 62 so as to face the upper covering band 5 and the lower covering band 5, respectively.
  • a third restricting piece 63 and a fourth restricting piece 64 are provided to face the other upper covering band 5 and the other lower covering band 5, respectively.
  • Each regulating piece moves in a direction approaching the covering band 5 and a direction separating from the covering band 5.
  • the restricting piece becomes a restricting position in contact with the connecting portion side end 5 b of the covering band 5. This restricts the movement of the covering band 5 in the direction away from the fastener element 4.
  • the restricting pieces are separated from the covering band 5 by moving each restricting piece in a direction away from the covering band 5.
  • the fastener chain 1 projects the covering band 5 from the engagement head side end 3 a of the fastener tape 3 so that the engagement head side edge 5 a of the covering band 5 covers the engagement head 4 a of the fastener element 4.
  • the gap between the meshing head side ends 5d of the two covering bands 5 is small.
  • an expansion piece is provided to displace the engagement head side edge 5a of the two covering bands 5 in an upright manner, thereby widening the gap between the engagement head side ends 5d of the two covering bands 5.
  • the covering band 5 does not protrude slightly from the engaging head side end 3a of the fastener tape 3, or slightly protrudes, and there is a gap between the engaging head side ends 5d of the two covering bands 5.
  • the meshing head 4a of the fastener element 4 is cut at a time corresponding to the length of the space 7, but the present invention is not limited to this, and the meshing head 4a of the fastener element 4 is cut a plurality of times. It may be equivalent to the length of the space 7.
  • the fastener chain 1 is intermittently conveyed by the length corresponding to one cutting length, and the punch 30 is repeatedly raised and lowered a plurality of times to be cut a plurality of times. In this way, since the space 7 longer than the length of the punch 30 can be created in the fastener chain 1, there is an advantage that a long space can be created and the length of the space can be adjusted.
  • the length of the claws 42 of the pair of gripping claws 41 of the gripper 40 is the same as the length of the space, but the present invention is not limited to this.
  • the length of the claw 42 is made shorter than the length of the space.
  • a plurality of claws 42 having a length shorter than the length of the space are provided.

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Abstract

ファスナーエレメントの脚部の表裏面に被覆帯が当接したファスナーチェーンにスペースを作成する方法とする。 ファスナーチェーン(1)の被覆帯(5)の連結部側縁(5c)を起立状に変位してファスナーエレメント(4)の脚部(4b)の表裏面と離隔し、その状態でグリッパー(40)はファスナーエレメント(4)の脚部(4b)を把持する。この状態でファスナーエレメント(4)の噛合頭部(4a)をダイ(20)とパンチ(30)で切断し、グリッパー(40)をファスナーエレメント(4)と離れる方向に移動することで、グリッパー(40)で把持した残りのファスナーエレメント(4-1)をファスナーチェーン(1)から引き抜き、ファスナーチェーン(1)にスペース(7)を作成する方法。

Description

ファスナーチェーンのスペース作成方法及びその装置
 本発明は、スライドファスナーの連続した長尺のファスナーチェーンに、ファスナーエレメントが除去されたスペースを所定間隔で作成する方法及び、その連続した長尺のファスナーチェーンにスペースを作成する装置に関する。
 スライドファスナーの連続した長尺のファスナーチェーンにスペースを作成する方法が特許文献1に開示されている。
 このファスナーチェーンのスペース作成方法は、ファスナーテープの一側縁に縫糸で縫着したファスナーエレメントの脚部をクリッパーで把持する。その状態でファスナーエレメントの噛合部をパンチとダイで切断する。次いで、グリッパーをファスナーエレメントと離れる方向に移動してファスナーエレメントの脚部を縫糸より引き抜き、ファスナーチェーンにファスナーエレメントを除去したスペースを作成する。
 スライドファスナーのファスナーチェーンが特許文献2に開示されている。
 このファスナーチェーンは、ファスナーテープの一側縁に、ファスナーエレメントの脚部と小幅の被覆帯が縫糸で縫着された2つのファスナーストリンガを有する。2つのファスナーストリンガのファスナーエレメントの噛合頭部を噛合してファスナーチェーンとしている。
実開昭48-32203号公報 特開昭54-31334号公報
 特許文献2に開示されたファスナーチェーンは、ファスナーエレメントの脚部の表裏面に小幅の被覆帯が当接している。
 このために、特許文献2に開示されたファスナーチェーンに、特許文献1に開示されたファスナーチェーンのスペース作成方法でスペースを作成できない。
 つまり、グリッパーがファスナーエレメントの脚部を把持する際に、グリッパーは小幅の被覆帯を把持し、被覆帯は長手方向に連続しているので、被覆帯を把持したグリッパーをファスナーエレメントと離れる方向に移動してもファスナーエレメントの噛合頭部を切断した残りのファスナーエレメントをファスナーテープと被覆帯との間から引き抜きできない。
 したがって、ファスナーチェーンにスペースを作成できない。
 本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ファスナーエレメントの脚部の表裏面に被覆帯を当接したファスナーチェーンにスペースを作成できるようにしたファスナーチェーンのスペース作成方法及びその装置とすることである。
 本発明のファスナーチェーンのスペース作成方法は、ファスナーテープ3に、ファスナーエレメント4を、縫糸6で縫着し、ファスナーエレメント4の表裏面に被覆帯5が当接したファスナーチェーン1に、スペース7を作成する方法であって、
 前記ファスナーエレメント4は、噛合頭部4aと、噛合頭部4aからファスナーテープ3の幅方向に延びた脚部4bと、ファスナーテープ3の長さ方向に隣接した脚部4b同士を連結する連結部4cを有し、
 前記被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位し、被覆帯5の連結部側縁5cをファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面と離隔し、その状態でファスナーエレメント4の脚部4bのスペース7を作成する部分を、グリッパー40が、スペース7の長さに合わせて把持する工程と、
 前記ファスナーエレメント4の噛合頭部4aのスペース7を作成する部分を、スペース7の長さに合わせて切断する工程と、
 前記グリッパー40をファスナーエレメント4と離れる方向に移動することで、グリッパー40が把持しているファスナーエレメント4における噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から引き抜く工程を備えていることを特徴とするファスナーチェーンのスペース作成方法である。
 本発明のスペース作成方法においては、グリッパー40を被覆帯5に向けて移動させ、グリッパー40を被覆帯5の連結部側端5bに接した後、さらに、グリッパー40が、被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位させながらファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面に沿って噛合頭部側方に移動させ、
 この後、グリッパー40のファスナーテープ幅方向への移動を停止し、グリッパー40で脚部4bを把持するようにできる。
 このようにすれば、グリッパー40を被覆帯5に向けて移動した後に、グリッパー40を把持動作することでファスナーエレメント4の脚部4bをグリッパー40が把持できるから、グリッパー40がファスナーエレメント4の脚部4bを迅速に把持できる。
 本発明のスペース作成方法においては、グリッパー40がファスナーエレメント4と離れる方向に移動し、グリッパー40が把持した噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から引き抜くときに、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向へ移動することを規制するようにできる。
 このようにすれば、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に移動しないので、残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から確実に引き抜くことができる。
 本発明のスペース作成方法においては、ファスナーチェーン1の一方の被覆帯5の噛合頭部側端5dと他方の被覆帯5の噛合頭部側端5dとの間の隙間を拡げる工程を有することができる。
 このようにすれば、被覆帯5の噛合頭部側縁5aがファスナーエレメント4の噛合頭部4bの表裏面に当接しているファスナーチェーンにスペース7を作成できる。
 本発明のスペース作成方法においては、一方の被覆帯5の噛合頭部側端5dと他方の被覆帯5の噛合頭部側端5dと間に拡げ片を配設し、
 ファスナーチェーン1を搬送することで、一方の被覆帯5の噛合頭部側端5dと他方の被覆帯5の噛合頭部側端5dを、拡げ片に沿って移動して両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aを起立状にそれぞれ変位することで、一方の被覆帯5と他方の被覆帯5の噛合頭部側端5d間の隙間を拡げるようにできる。
 このようにすれば、ファスナーチェーン1にスペース7を、ファスナーチェーン1の長手方向に間隔を置いて連続して作成できる。
 本発明のファスナーチェーンのスペース作成装置は、ファスナーテープ3に、ファスナーエレメント4を縫糸6で縫着し、ファスナーエレメント4の表裏面に被覆帯5が当接したファスナーチェーン1にスペース7を作成するスペース作成装置であって、
 前記ファスナーエレメント4は、噛合頭部4aと、噛合頭部4aからファスナーテープ3の幅方向に延びた脚部4bと、ファスナーテープ3の長さ方向に隣接した脚部4b同士を連結する連結部4cを有し、
 前記ファスナーチェーン1が搬送される搬送路(1と、
 前記搬送路11に沿って搬送されるファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aと対向して設けたダイ20とパンチ30と、
 前記ダイ20とパンチ30のファスナーチェーン搬送方向と直交方向の両側にそれぞれ設けたグリッパー40を備え、
 前記グリッパー40は、搬送路11に沿って搬送されるファスナーチェーン1のファスナーエレメント4に接近する方向及びファスナーチェーン1のファスナーエレメント4と離れる方向に移動し、
 前記グリッパー40はファスナーエレメント4に接近する方向に移動することで、ファスナーチェーン1の被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位し、その状態でグリッパー40はファスナーエレメント4の脚部4bを把持できるようにしたことを特徴とするファスナーチェーンのスペース作成装置である。
 本発明のスペース作成装置においては、前記グリッパー40は、前記ファスナーエレメント4の脚部4bを把持及び把持解除する一対の把持爪41を備え、
 前記把持爪41の爪42は、爪42の前面42aがファスナーチェーン1の被覆帯5の連結部側端5bと対向したときに、爪42の把持部42cがファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面と同一高さとなるようにできる。
 このようにすれば、爪42の前面42aで被覆帯5の連結部側端5bを押しながら爪42の把持部4cを脚部4bの表裏面に沿って移動し、一対の把持爪41は被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位するので、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の脚部4bを把持できる。
 本発明のスペース作成装置においては、前記グリッパー40をファスナーエレメント4と離れる方向に移動することで、グリッパー40が把持している噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から引き抜くときに、被覆帯5のファスナーエレメント4と離れる方向への移動を規制する規制部材60を設けることができる。
 このようにすれば、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に移動しないので、残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から確実に引き抜きできる。
 本発明のスペース作成装置においては、前記ダイ20、パンチ30のファスナーチェーン搬送方向上流側に、ファスナーチェーン1の一方の被覆帯5の噛合頭部側端5dと他方の被覆帯5の噛合頭部側端5dとの間に位置する拡げ片を設け、各被覆帯5の噛合頭部側端5dが拡げ片に沿って移動することで各被覆帯5の噛合頭部側縁5aが起立状に変位するようにできる。
 このようにすれば、被覆帯5の噛合頭部側縁5aがファスナーエレメント4の噛合頭部4bの表裏面に当接しているファスナーチェーンにスペースを作成できる。
 本発明は、被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位してファスナーエレメント4の脚部4bをグリッパー40で把持し、グリッパー40をファスナーエレメント4と離れる方向に移動することで、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1を引き抜き、ファスナーチェーン1にスペース7を作成するので、ファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面に被覆帯5が当接したファスナーチェーンにスペースを作成できる。
ファスナーチェーンの平面図である。 図1のA-A拡大断面図である。 本発明のスペース作成装置の概略正面図である。 本発明のスペース作成装置の概略平面図である。 図3のB-B断面図である。 図3のC-C断面図である。 被覆帯の噛合頭部側縁が拡げ片により起立状に変位した状態の縦断面図である。 被覆帯の噛合頭部側端間の隙間を拡げた状態の説明図である。 ダイとパンチの縦断面図である。 グリッパーが被覆帯を起立状に変位するときの縦断面図である。 グリッパーが被覆帯を起立状に変位した状態の縦断面図である。 グリッパーがファスナーエレメントの脚部を把持した状態の縦断面図である。 ダイとパンチがファスナーエレメントの噛合頭部を切断した状態の縦断面図である。 ファスナーエレメントの噛合頭部を切断した残りのファスナーエレメントを引き抜いた状態の縦断面図である。 規制部材が被覆帯のファスナーエレメントと離れる方向への移動を規制している状態の縦断面図である。
 本発明のスペース作成方法でスペースを作成するファスナーチェーンを図1及び図2を参照して説明する。
 ファスナーチェーン1は2つのファスナーストリンガ2,2を備えている。
 ファスナーストリンガ2は、ファスナーテープ3にファスナーエレメント4と被覆帯5が縫糸6で縫着してある。被覆帯5はファスナーエレメント4の脚部4aと噛合頭部4bの一部分とに当接している。
 ファスナーエレメント4は、エレメント線条をファスナーテープ3の上下の面に交互に連続して設けた線条ファスナーエレメントである。
 ファスナーエレメント4は、噛合頭部4aと、噛合頭部4aからファスナーテープ3の幅方向に延びた脚部4bと、ファスナーテープ3の長さ方向に隣接した脚部4bを連結する連結部4cを有している。
 ファスナーエレメント4の噛合頭部4aはファスナーテープ3の上下の面に連続したU字状となっている。
 ファスナーエレメント4の連結部4cはファスナーテープ3の上下の面に沿ったU字状となっている。
 つまり、実施の形態のファスナーチェーン1は被覆帯付L型ファスナーチェーンである。
 被覆帯5はファスナーエレメント4の脚部4bと、噛合頭部4aの一部分と、連結部4cの一部分とに当接している。
 次に、ファスナーチェーン1を詳細に説明する。なお、ファスナーテープ3、被覆帯5の対向した幅方向一方側を噛合頭部側、幅方向他方側を連結部側とし、ファスナーエレメント4のファスナーテープ3の幅方向一方側に向かう側を噛合頭部側、ファスナーテープ3の幅方向他方側に向かう側を連結部側とし、ファスナーテープ1の厚さ方向一方側を上、厚さ方向他方側を下とし、ファスナーエレメント4のファスナーテープ3に接する面を底面、ファスナーテープ3と反対側の面を表裏面として説明する。
 ファスナーテープ3の噛合頭部側に、ファスナーエレメント4と、ファスナーエレメント4の表裏面に当接した被覆帯5とが縫糸6で縫着してある。
 ファスナーエレメント4は、脚部4bをファスナーテープ3に縫着し、ファスナーエレメント4の噛合頭部側部分がファスナーテープ3の噛合頭部側端3aから突出している。
 被覆帯5はファスナーエレメント4の表裏面に当接している。これにより被覆帯5がファスナーエレメント4の脚部4b及び連結部4cの一部分を被覆する。
 被覆帯5はファスナーテープ3の噛合頭部側端3aから突出している。これにより、被覆帯5がファスナーエレメント4の噛合頭部4aの一部分を被覆する。
 なお、ファスナーテープ3にファスナーエレメント4を縫着する縫糸6を幅広い範囲に渡って密に縫着することで、縫糸6により被覆帯5とすることができる。
 一方のファスナーストリンガ2のファスナーエレメント4の噛合頭部4aと他方のファスナーストリンガ2のファスナーエレメント4の噛合頭部4aを噛合し、ファスナーチェーン1とする。
 ファスナーチェーン1は、ファスナーエレメント4、被覆帯5、縫糸6がファスナーテープ3の長手方向に連続している。
 ファスナーチェーン1にスペース7を作成するには、ファスナーエレメント4の長手方向のスペース7を作成する部分を除去する。ファスナーエレメント4を除去した部分がファスナーチェーン1のスペース7である。
 すなわち、ファスナーチェーン1のスペース7は、ファスナーエレメント4が存在しない部分で、スペース7からファスナーチェーン1に上止、下止やスライダーを取り付ける。ファスナーチェーン1の被覆帯5及び縫糸6はスペース7においても存在し、被覆帯5及び縫糸6はファスナーテープ3の長手方向に連続している。
 本発明のファスナーチェーンのスペース作成装置を図3乃至図6を参照して説明する。
 ファスナーチェーンのスペース作成装置10は、ファスナーチェーン1を長手方向に搬送するファスナーチェーンの搬送路11を備えている。
 ファスナーチェーンの搬送路11は、ファスナーチェーン1のファスナーエレメント4をガイドするチェーンガイド(図示せず)を有している。
 ファスナーチェーンの搬送路11に、ファスナーチェーン1を搬送する搬送ローラ12が設けてある。
 これにより、搬送ローラ12を矢印方向に回転駆動することで、ファスナーチェーン1はファスナーチェーンの搬送路11に沿って矢印a方向に搬送される。
 ファスナーチェーンの搬送路11に、ファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断するダイ20とパンチ30が対向して設けてある。
 ダイ20は、ファスナーチェーンの搬送路11の下方に、切断部21を上向きとして固定してある。
 ファスナーチェーンの搬送路11に沿って搬送されるファスナーチェーン1のファスナーエレメント4が、ダイ20の切断部21の上面21aに接する。
 パンチ30は、ファスナーチェーンの搬送路11の上方に、切断部31を下向きに設けてある。
 パンチ30の切断部31はダイ20の切断部21の真上に位置している。
 パンチ30はファスナーチェーンの搬送路11よりも上の第1位置に保持される。
 パンチ30はスペース作成時には、第1位置から第2位置まで下降し、第2位置で停止する。
 パンチ30が第2位置のときは、図5に示すように、パンチ30の切断部31の下面31aがダイ20の切断部21の上面21aよりも上方で、切断部31の下面31aはファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの表裏面に接する。
 これにより、ダイ20の切断部21の上面21とパンチ30の切断部31の下面31aとの間をファスナーチェーン1が挿通する。
 パンチ30は、第2位置から切断位置まで下降する。
 パンチ30が切断位置のときは、図5に仮想線で示すようにパンチ30の切断部31がダイ20の穴22に嵌合する下方まで移動する。これにより、ファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断する。
 ダイ20の切断部21の平面形状は、ファスナーチェーン搬送方向を長さ方向とし、ファスナーチェーン搬送方向と直交する方向を幅方向とする長方形である。
 ダイ20の穴22の平面形状は長方形で、この穴22はダイ20の切断部21の上面21a及びダイ20の下面に開口している。
 パンチ30の切断部31の平面形状は、ファスナーチェーン搬送方向を長さ方向とし、ファスナーチェーン搬送方向と直交する方向を幅方向とする長方形である。パンチ30の長さ、幅はダイ20の穴22の長さ、幅と同一である。
 パンチ30の切断部31の下面31aは、図5に示すように漏斗状に凹んでいる。
 ダイ20、パンチ30の幅方向両側方に一対のグリッパー40,40が設けてある。幅方向両側方とはファスナーチェーン搬送方向(矢印a方向)と直交する方向である。
 グリッパー40は、一対の把持爪41を有している。一対の把持爪41はファスナーチェーン1のファスナーエレメント4における脚部4bを把持する。
 さらに、グリッパー40は、一対の把持爪41を幅方向に移動する移動機構42を備えている。
 グリッパー40は移動機構42で、ファスナーチェーン1のファスナーエレメント4に接近する方向(矢印b方向)及びファスナーエレメント4から離れる方向(矢印c方向)に移動する。
 グリッパー40の把持爪41は、図5に示すように爪42を有している。
 爪42は、ファスナーエレメント4に向かう前面42aと、ファスナーエレメント4と反対側の後面42bと、前面42aと後面42bを連続し、ファスナーエレメント4を把持する把持部42cと、両側面42d,42dとで囲まれた横断面長方形の板状である。
 爪42の両側面42d,42d間の寸法、つまりファスナーチェーン搬送方向に向かう爪42の長さは、パンチ30の切断部31のファスナーチェーン搬送方向に向かう寸法、つまり切断部31の長さと同一である。
 爪42の前面42aと後面42b間の寸法、つまり、爪42の幅は、把持部42c寄りが小さく、把持部42cと離れるにつれて順次大きくなっている。つまり、爪42は尖端形状である。
 グリッパー4の一対の把持爪41は、爪42が接近する方向である把持方向及び爪42が離れる方向である把持解放方向に揺動する。
 グリッパー40の一方の把持爪41はファスナーチェーン搬送路11の上方に位置している。グリッパー40の他方の把持爪41はファスナーチェーン搬送路11の下方に位置している。これによって、一対の把持爪41を把持方向に揺動することで、一対の把持爪41の爪42がファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面に喰い込むので、一対の把持爪41が脚部4bを把持する。
 ダイ20、パンチ30のファスナーチェーンの搬送方向上流側に第1拡げ片50及び第2拡げ片51が設けてある。
 ダイ20,30のファスナーチェーンの搬送方向下流側に第3拡げ片52及び第4拡げ片53が設けてある。
 第1拡げ片50は、搬送方向下流側端50aの幅がパンチ50の切断部31の幅と同一である。第1拡げ片50の幅は搬送方向上流側に向けて順次幅狭くなっている。第1拡げ片50の搬送方向上流側部50bが尖端形状で、幅方向両側面50c,50cが円弧形状に湾曲している。
 第2拡げ片51は、搬送方向下流側端51aの幅がダイ20の切断部21の幅と同一である。第2拡げ片51の幅は搬送方向上流側に向けて順次狭くなっている。第2拡げ片51の幅方向上流側部51bが尖端形状で、幅方向両側面51c,51cが円弧形状に湾曲している。
 つまり、第1拡げ片50及び第2拡げ片51の平面形状は、搬送方向上流側端を頂点とし、搬送方向下流端を底面とする三角形状である。
 図4に示すように、第1拡げ片50は、一方のファスナーストリンガ2の上の被覆帯5(一方の被覆帯5)の噛合頭部側端5dと、他方のファスナーストリンガ2の上の被覆帯5(他方の被覆帯5)の噛合頭部側端5dとの間に位置する。
 第1拡げ片50の搬送方向下流側端50aはパンチ30の切断部31と接している。
 第1拡げ片50の下面50dは図6に仮想線で示すファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの表裏面に接する。
 このようであるから、第1拡げ片50を固定した状態で、ファスナーチェーン1が搬送方向に移動することにより、ファスナーテープ3の上に設けられた一方の被覆帯5の噛合頭部側端5d及び他方の被覆帯5の噛合頭部側端5dが、第1拡げ片50の両側面50cに沿って移動する。
 これによって、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aが、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aと離れる方向に起立状に変位するので、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間が順次拡げられる。
 そして、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間は第1拡げ片50の搬送方向下流側端50aの幅、つまりパンチ30の切断部31の幅と同一となる。
 第2拡げ片51は、第1拡げ片50と同様に一方のファスナーストリンガ2の下の被覆帯5(一方の被覆帯5)の噛合頭部側端5dと他方のファスナーストリンガ2の下の被覆帯5(他方の被覆帯5)の噛合頭部側端5dとの間に位置する。
 第2拡げ片51の搬送方向下流側端51aはダイ20の切断部21に接している。
 第2拡げ片51の上面51dは、図6に仮想線で示すファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの表裏面に接する。
 このようであるから、第2拡げ片51を固定した状態でファスナーチェーン1が搬送方向に移動することにより、前述と同様に、両方の被覆帯5の噛合頭部側端5dが第2拡げ片51の両側面51cに沿って移動し、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aが起立状に変位するので、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間が順次拡げられる。
 そして、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間は第2拡げ片51の搬送方向下流側端51aの幅、つまりダイ20の切断部21の幅と同一となる。
 第3拡げ片52は第1拡げ片50をファスナーチェーン搬送方向に反転した形状である。
 第3拡げ片52の搬送方向上流側端52aの幅はパンチ30の切断部31の幅と同一で、第3拡げ片52の搬送方向下流側部52bが尖端形状である。
 そして、第3拡げ片52は第1拡げ片50と同様に両方の被覆帯5の噛合頭部側端5d間に設けられる。第3拡げ片52の下面52dがファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの表裏面に接する。
 このようであるから、ファスナーチェーン1の上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aが第3拡げ片52の両側面52cに沿って移動すると、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aが順次元の状態に変位する。そして、第3拡げ片52の両側面52cを通過することで、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは元の状態に復元する。
 第4拡げ片53は第2拡げ片51をファスナーチェーン搬送方向に反転した形状である。
 第4拡げ片53の搬送方向上流側端53aの幅はダイ20の切断部21の幅と同一で、第4拡げ片53の搬送方向下流側部54bが尖端形状である。
 そして、第4拡げ片53は第2拡げ片51と同様に下の両方の被覆帯5の噛合頭部側端5d間に設けられる。第4拡げ片53の上面53dがファスナーチェーン1のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの表裏面に接する。
 このようであるから、ファスナーチェーン1の下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aが第4拡げ片53の両側面53cに沿って移動すると、下の2つの被覆帯5の噛合頭部側縁5aが順次元の状態に変位する。そして、第4拡げ片53の両側面53cを通過することで、下の2つの被覆帯5の噛合頭部側縁5aは元の状態に復帰する。
 ファスナーチェーン1にスペース7を作成する方法を工程ごとに説明する。
 図1及び図2に示すファスナーチェーン1は、両方の被覆帯5が両方のファスナーエレメント4の噛合頭部4aの一部分をそれぞれ被覆している。このために、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aをダイ20とパンチ30で切断することができない。
 本発明は、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間を拡げ、拡げた2つの被覆帯5の噛合頭部側縁5a間からダイ20とパンチ30とでファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断できるようにする。
 次に、両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間拡げ工程を説明する。
 ファスナーチェーン1をファスナーチェーンの搬送路11に沿って搬送し、ファスナーチェーン1の上の両方の被覆帯5の噛合頭部側端5dを第1拡げ片50の両側面50cに沿って移動する。これと同時に、下の両方の被覆帯5の噛合頭部側端5dを第2拡げ片51の両側面51cに沿って移動する。
 これにより、図7に示すように、ファスナーチェーン1の上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第1拡げ片50の両側面5cに沿って起立状に変位し、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間S1は、第1拡げ片50の搬送方向下流側端50aの幅H1と同一となる。
 一方、ファスナーチェーン1の下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第2拡げ片51の両側面51cに沿って起立状に変位し、下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間S2は、第2拡げ片51の搬送方向下流側端51aの幅H2と同一となる。
 つまり、被覆帯5は縫糸6でファスナーエレメント4とともにファスナーテープ3に縫着固定してある。
 被覆帯5の噛合頭部側縁5aはファスナーテープ3の噛合頭部側端3aから突出しているので、被覆帯5の噛合頭部側縁5aがファスナーエレメント4の噛合頭部4aに接している。
 これにより、被覆帯5の縫糸6よりも内側の噛合頭部側縁5aは、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aと離れる方向に変位可能であるので、被覆帯5の噛合頭部側縁5aは、前述のように起立状に変形する。
 上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間S1は、2つのファスナーテープ3の噛合頭部側端3a間の隙間S3よりも小さい。
 下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間S2は、2つのファスナーテープ3の噛合頭部側端3a間の隙間S3よりも大きい。
 ファスナーチェーン1をさらに搬送することで、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第3拡げ片52の搬送方向上流端52aに到達する。下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第4拡げ片53の搬送方向上流側端53aに到達する。
 この状態からファスナーチェーン21をさらに搬送することで、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第3拡げ片52を通過する。これにより、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは元の状態になる。下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは第4拡げ片53を通過する。これにより、下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁部5aは元の状態となる。
 このようであるから、図8に示すように第1拡げ片50と第2拡げ片52との間において、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間に隙間S1が形成される。
 この隙間S1は、一方のファスナーエレメント4の噛合頭部4aと他方のファスナーエレメント4の噛合頭部4a、つまりファスナーエレメント4の噛合部の真上に位置している。
 下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5a間の隙間S2はファスナーエレメント4の噛合部の真下に位置する。
 第1拡げ片50の搬送方向下流側端50aと第2拡げ片52の搬送方向上流側端52aとの間の距離が、スペース7の長さで、隙間S1がスペース7の幅である。
 パンチ30の切断部31の長さはスペース7の長さと同一である。
 パンチ30の切断部31の幅はスペース7の幅と同一である。
 前述の隙間拡げ動作時に、図9に示すようにパンチ30は第2位置に下降している。これにより、上の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aはパンチ30の切断部31の両側面31bに接する。
 下の両方の被覆帯5の噛合頭部側縁5aは、図9に示すようにダイ20の切断部21の両側面21bに接する。
 次に、グリッパー40によるファスナーエレメント4の脚部4bの把持工程を説明する。
 隙間拡げ工程が終了した時点でファスナーチェーン1の搬送を中止し、ファスナーチェーン1を停止する。
 グリッパー40の一対の把持爪41はファスナーチェーン1のスペース作成部と対向している。
 グリッパー40の一対の把持爪41は図10に示すようにファスナーエレメント4と離隔した位置である。
 一対の把持爪41を把持方向又は把持解放方向に揺動し、爪42を被覆帯押し位置とする。
 爪42が被覆帯押し位置であると、爪42の把持部42cがファスナーエレメント4の表裏面と同一高さで、爪42の前面42aが被覆帯5の連結部側端5bと対向する。
 移動機構42を作動し、一対の把持爪41をファスナーエレメントに接近する方向(矢印b方向)に移動し、把持爪41をファスナーエレメント4に接近する。
 これにより、把持爪41の爪42の前面42aを被覆帯5の連結部側端5bに当接する。
 さらに、一対の把持爪41を内側方に移動することで、図11に示すように爪42が被覆帯5の連結部側端5bを押し、爪42が被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位する。これにより被覆帯5の連結部側縁5cはファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面から離れる。
 これにより把持爪41の爪42は、ファスナーエレメント4の連結部4cよりも噛合頭部4a寄りに移動するので、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の脚部4bのみを把持可能である。
 つまり、被覆帯5の連結部側端5bとファスナーエレメント4の連結部4cはファスナーチェーン1の幅方向にほぼ同一位置であるから、一対の把持爪41は被覆帯5とともにファスナーエレメント4を把持することになる。これではファスナーエレメント4の脚部4bを引き抜きできない。
 本発明は、前述のように把持爪41の爪42で被覆帯5の連結部側縁5cを起立状に変位させることで、爪42の把持部42cをファスナーエレメント4の連結部側端4cよりも噛合頭部4a寄りでファスナーエレメント4の脚部4bの表裏面に接するようにする。
 これによって、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の脚部4bのみを把持可能となる。
 図12に示すように、一対の把持爪41を把持方向に揺動することで、爪42をファスナーエレメント4の脚部4bに喰い込ませる。
 これによって一対の把持爪41がファスナーエレメント4の脚部4bを把持する。
 爪42の長さはファスナーチェーン1のスペース7と同じ長さである。これにより、一対の把持爪41は、ファスナーエレメント4の脚部4bにおけるスペース作成部の全長を把持する。
 次に、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断する工程を説明する。
 図13に示すように、一対の把持爪41がファスナーエレメント4の脚部4bを把持している状態で、パンチ30をダイ20に向けて下降する。
 パンチ30の切断部31はファスナーエレメント4の脚部4bを押しながら下降し、切断部31はダイ20の切断部21の穴22に嵌合した切断位置まで移動する。これにより、ファスナーエレメント4の噛合頭部4a、つまり噛合部を切断する。
 切断したファスナーエレメント4の噛合頭部4aは、ダイ20の切断部21の穴22に落下する。
 パンチ30の切断部31の長さは、スペース7の長さと同一であるから、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aをスペース7の長さ分だけ1度に切断する。
 前述のようにファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断するときに、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の脚部4bを把持しているから、ファスナーエレメント4の幅方向のたるみが抑制される。
 これにより、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを容易に切断できる。
 ダイ20とパンチ30がファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断するときに、図13に仮想線で示すように一対の把持爪41をファスナーテープ3を把持した状態まで把持方向に揺動し、一対の把持爪41はファスナーテープ3及びファスナーエレメント4の脚部4bを把持しても良い。
 このようにすれば、ダイ20とパンチ30がファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断する際に、ファスナーエレメント4の幅方向のたるみがより一層抑制される。
 これにより、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aをより容易に切断できる。
 次に、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1をファスナーチェーン1から引き抜く工程を説明する。
 ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1、つまり脚部4bと連結部4cは、噛合頭部4aを有したファスナーエレメント4と不連続である。
 つまり、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断することで、ファスナーエレメント4のエレメント線条が切断されるので、残りのファスナーエレメント4-1のエレメント線条は他のエレメント線条と不連続となるので、残りのファスナーエレメント4-1はファスナーエレメント4と不連続である。
 残りのファスナーエレメント4-1のファスナーテープ3の上面の部分のエレメント線条と、ファスナーテープ3の下面の部分のエレメント線条は不連続である。
 図13に示すように、グリッパー40の一対の把持爪41が、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1を把持している。
 グリッパー40の移動機構42を作動し、一対の把持爪41をファスナーエレメント4と離れる方向(矢印c方向)に移動し、一対の把持爪41で把持している残りのファスナーエレメント4-1をファスナーエレメント4と離れる方向に向かって引っ張る。
 これにより、図14に示すように、一対の把持爪41が把持している残りのファスナーエレメント4-1はファスナーテープ3と被覆帯5との間からファスナーエレメント4と離れる方向に引き抜きされる。
 一対の把持爪41が残りのファスナーエレメント4-1をファスナーテープ3と被覆帯5との間からファスナーエレメント4と離れる方向に引き抜きした後は、一対の把持爪41を把持解放方向に揺動しながらファスナーエレメント4と離れる方向に移動する。
 これにより、残りのファスナーエレメント4-1のファスナーテープ3の上の部分とファスナーテープの3の下の部分がファスナーテープ3からそれぞれ離れ、残りのファスナーエレメント4-1はファスナーチェーン1から取り除かれる。
 実施の形態では、一対の把持爪41の爪42の長さがファスナーチェーン1のスペース7の長さと同一である。これにより、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の脚部4aのスペース7の長さ相当の部分を把持している。
 このようであるから、一対の把持爪41はファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断した残りのファスナーエレメント4-1を1度に引き抜くことができる。
 前述したように、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aをスペース7の長さ相当部分を1度に切断できることと、残りのファスナーエレメント4-1を1度に引き抜くことができることにより、ファスナーチェーン1にスペース7を効率良く、短時間で作成できる。
 噛合頭部4aが切断された残りのファスナーエレメント4-1は、ファスナーテープ3と被覆帯5に縫着してあるので、残りのファスナーエレメント4-1をファスナーテープ3と被覆帯5との間から引き抜きする際に、図15に示すように、残りのファスナーエレメント4-1とともにファスナーテープ3、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に向けて移動することがある。
 本発明は、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に向けて移動することを規制する規制部材60を設ける。
 規制部材60は、被覆帯5に接して被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に向けて移動しないようにする規制位置と、被覆帯5と離れた非規制位置とに渡って移動する。
 規制部材60は、残りのファスナーエレメント4-1を引き出すときは規制位置で、その他のときには非規制位置である。
 これにより、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に移動しないようにして残りのファスナーエレメント4-1をファスナーテープ3と被覆帯5との間から引き抜きできる。
 規制部材60は、残りのファスナーエレメント4-1を引き抜くとき以外は被覆帯5と離れるから、ファスナーチェーン1の搬送などの邪魔にならない。
 規制部材60の一例を図15を参照して説明する。
 規制部材60は、第1規制片61と第2規制片62を、一方の上の被覆帯5と一方の下の被覆帯5に対向してそれぞれ設ける。
 第3規制片63と第4規制片64を他方の上の被覆帯5と他方の下の被覆帯5と対向してそれぞれ設ける。
 各規制片は被覆帯5に接近する方向と被覆帯5と離れる方向に移動する。
 各規制片を被覆帯5に接近する方向に移動することで、規制片が被覆帯5の連結部側端5bに接した規制位置となる。これによって、被覆帯5がファスナーエレメント4と離れる方向に向けて移動することを規制する。
 各規制片を被覆帯5と離れる方向に移動することで、規制片が被覆帯5と離れる。
 実施の形態のファスナーチェーン1は、被覆帯5をファスナーテープ3の噛合頭部側端3aから突出することで、被覆帯5の噛合頭部側縁5aがファスナーエレメント4の噛合頭部4aを被覆し、2つの被覆帯5の噛合頭部側端5d間の隙間が小さい。
 このために、拡げ片を設けて2つの被覆帯5の噛合頭部側縁5aを起立状に変位し、2つの被覆帯5の噛合頭部側端5d間の隙間を拡げている。
 実施の形態のファスナーチェーン1とは異なり、被覆帯5がファスナーテープ3の噛合頭部側端3aから突出しない、または僅かに突出し、2つの被覆帯5の噛合頭部側端5d間の隙間が大きいファスナーチェーン1の場合は、拡げ片を設けて2つの被覆帯5の噛合頭部側端5d間の隙間を拡げなくとも、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを切断することが可能である。
 実施の形態は、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aをスペース7の長さ相当だけ1度に切断したが、これに限ることはなく、ファスナーエレメント4の噛合頭部4aを複数回切断することでスペース7の長さ相当としても良い。
 例えば、ファスナーチェーン1を、1回の切断長さ相当だけ間欠的に搬送し、パンチ30を複数回上昇、下降を繰り返して複数回切断するようにする。
 このようにすれば、ファスナーチェーン1にパンチ30の長さよりも長いスペース7を作成できるので、長いスペースを作成できる、スペースの長さを調整できるなどの利点がある。
 実施の形態では、グリッパー40の一対の把持爪41の爪42の長さをスペースの長さと同一としたが、これに限ることはない。
 例えば、爪42の長さをスペースの長さよりも短くする。または、スペースの長さよりも短い長さの爪42を複数設ける。
 1…ファスナーチェーン、2…ファスナーストリンガ、3…ファスナーテープ、3a…噛合頭部側端、4…ファスナーエレメント、4a…噛合頭部、4b…脚部、4c…連結部、4-1…残りのファスナーエレメント、5…被覆帯、5a…噛合頭部側縁、5b…連結部側端、5c…連結部側縁、5d…噛合頭部側端、6…縫糸、11…搬送路、20…ダイ、21…切断部、30…パンチ、31…切断部、40…グリッパー、41…把持爪、42…爪、42a…前面、42c…把持部、50…第1拡げ片、51…第2拡げ片、52…第3拡げ片、53…第4拡げ片、60…規制部材。

Claims (9)

  1.  ファスナーテープ(3)に、ファスナーエレメント(4)を、縫糸(6)で縫着し、ファスナーエレメント(4)の表裏面に被覆帯(5)が当接したファスナーチェーン(1)に、スペース(7)を作成する方法であって、
     前記ファスナーエレメント(4)は、噛合頭部(4a)と、噛合頭部(4a)からファスナーテープ(3)の幅方向に延びた脚部(4b)と、ファスナーテープ(3)の長さ方向に隣接した脚部(4b)同士を連結する連結部(4c)を有し、
     前記被覆帯(5)の連結部側縁(5c)を起立状に変位し、被覆帯(5)の連結部側縁(5c)をファスナーエレメント(4)の脚部(4b)の表裏面と離隔し、その状態でファスナーエレメント(4)の脚部(4b)のスペース(7)を作成する部分を、グリッパー(40)が、スペース(7)の長さに合わせて把持する工程と、
     前記ファスナーエレメント(4)の噛合頭部(4a)のスペース(7)を作成する部分を、スペース(7)の長さに合わせて切断する工程と、
     前記グリッパー(40)をファスナーエレメント(4)と離れる方向に移動することで、グリッパー(40)が把持しているファスナーエレメント(4)における噛合頭部(4a)を切断した残りのファスナーエレメント(4-1)をファスナーチェーン(1)から引き抜く工程を備えていることを特徴とするファスナーチェーンのスペース作成方法。
  2.  グリッパー(40)を被覆帯(5)に向けて移動させ、グリッパー(40)を被覆帯(5)の連結部側端(5b)に接した後、さらに、グリッパー(40)が、被覆帯(5)の連結部側縁(5c)を起立状に変位させながらファスナーエレメント(4)の脚部(4b)の表裏面に沿って噛合頭部側方に移動させ、
     この後、グリッパー(40)のファスナーテープ幅方向への移動を停止し、グリッパー(40)で脚部(4b)を把持するようにした請求項1記載のファスナーチェーンのスペース作成方法。
  3.  グリッパー(40)がファスナーエレメント(4)と離れる方向に移動し、グリッパー(40)が把持した噛合頭部(4a)を切断した残りのファスナーエレメント(4-1)をファスナーチェーン(1)から引き抜くときに、被覆帯(5)がファスナーエレメント(4)と離れる方向へ移動することを規制するようにした請求項1又は2記載のファスナーチェーンのスペース作成方法。
  4.  ファスナーチェーン(1)の一方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)と他方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)との間の隙間を拡げる工程を有する請求項1~3いずれか1項記載のファスナーチェーンのスペース作成方法。
  5.  一方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)と他方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)と間に拡げ片を配設し、
     ファスナーチェーン(1)を搬送することで、一方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)と他方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)を、拡げ片に沿って移動して両方の被覆帯(5)の噛合頭部側縁(5a)を起立状にそれぞれ変位することで、一方の被覆帯(5)と他方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)間の隙間を拡げるようにした請求項4記載のファスナーチェーンのスペース作成方法。
  6.  ファスナーテープ(3)に、ファスナーエレメント(4)を縫糸(6)で縫着し、ファスナーエレメント(4)の表裏面に被覆帯(5)が当接したファスナーチェーン(1)にスペース(7)を作成するスペース作成装置であって、
     前記ファスナーエレメント(4)は、噛合頭部(4a)と、噛合頭部(4a)からファスナーテープ(3)の幅方向に延びた脚部(4b)と、ファスナーテープ(3)の長さ方向に隣接した脚部(4b)同士を連結する連結部(4c)を有し、
     前記ファスナーチェーン(1)が搬送される搬送路(11)と、
     前記搬送路(11)に沿って搬送されるファスナーチェーン(1)のファスナーエレメント(4)の噛合頭部(4a)と対向して設けたダイ(20)とパンチ(30)と、
     前記ダイ(20)とパンチ(30)のファスナーチェーン搬送方向と直交方向の両側にそれぞれ設けたグリッパー(40)を備え、
     前記グリッパー(40)は、搬送路(11)に沿って搬送されるファスナーチェーン(1)のファスナーエレメント(4)に接近する方向及びファスナーチェーン(1)のファスナーエレメント(4)と離れる方向に移動し、
     前記グリッパー(40)はファスナーエレメント(4)に接近する方向に移動することで、ファスナーチェーン(1)の被覆帯(5)の連結部側縁(5c)を起立状に変位し、その状態でグリッパー(40)はファスナーエレメント(4)の脚部(4b)を把持できるようにしたことを特徴とするファスナーチェーンのスペース作成装置。
  7.  前記グリッパー(40)は、前記ファスナーエレメント(4)の脚部(4b)を把持及び把持解除する一対の把持爪(41)を備え、
     前記把持爪(41)の爪(42)は、爪(42)の前面(42a)がファスナーチェーン(1)の被覆帯(5)の連結部側端(5b)と対向したときに、爪(42)の把持部(42c)がファスナーチェーン(1)のファスナーエレメント(4)の脚部(4b)の表裏面と同一高さとなるようにした請求項6記載のファスナーチェーンのスペース作成装置。
  8.  前記グリッパー(40)をファスナーエレメント(4)と離れる方向に移動して把持している噛合頭部(4a)を切断した残りのファスナーエレメント(4-1)ファスナーチェーン(1)から引き抜くときに、被覆帯(5)のファスナーエレメント(4)と離れる方向への移動を規制する規制部材(60)を設けた請求項6又は7記載のファスナーチェーンのスペース作成装置。
  9.  前記ダイ(20)、パンチ(30)のファスナーチェーン搬送方向上流側に、ファスナーチェーン(1)の一方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)と他方の被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)との間に位置する拡げ片を配設し、各被覆帯(5)の噛合頭部側端(5d)が拡げ片に沿って移動することで各被覆帯(5)の噛合頭部側縁(5a)が起立状に変位するようにした請求項6~8いずれか1項記載のファスナーチェーンのスペース作成装置。
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