CN104902778A - 牙链的间隙制作方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明为在被覆带抵接于拉链链齿的腿部的表背面的牙链中制作间隙的方法。该方法为：将牙链(1)的被覆带(5)的连结部侧缘(5c)移位至立起状，而与拉链链齿(4)的腿部(4b)的表背面分离相隔，在该状态下夹持器(40)握持拉链链齿(4)的腿部(4b)。该状态下利用模具(20)与冲头(30)将拉链链齿(4)的咬合头部(4a)切断，使夹持器(40)向与拉链链齿(4)分开的方向移动，由此将由夹持器(40)所握持的剩余的拉链链齿(4-1)从牙链(1)拔出，从而在牙链(1)中制作间隙(7)。

Description

牙链的间隙制作方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种在拉链(slide fastener)的连续的长条牙链(fastener chain)上以规定间隔制作去除了拉链链齿的间隙的方法及在该连续的长条牙链中制作间隙的装置。

背景技术

在拉链的连续的长条牙链中制作间隙的方法已揭示于专利文献1中。

该牙链的间隙制作方法中，利用夹持器(gripper)握持利用缝线而缝接在链带的一侧缘的拉链链齿的腿部。在该状态下利用冲头与模具将拉链链齿的咬合部切断。然后，使夹持器向与拉链链齿分开的方向移动而将拉链链齿的腿部从缝线拔出，从而在牙链中制作去除了拉链链齿的间隙。

拉链的牙链已揭示于专利文献2中。

该牙链在链带的一侧缘，具有将拉链链齿的腿部与窄幅的被覆带利用缝线而缝接在一起的2个拉链带条(fastener stringer)。将2个拉链带条的拉链链齿的咬合头部咬合而形成牙链。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利实开昭48-32203号公报

[专利文献2]日本专利特开昭54-31334号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

专利文献2中揭示的牙链将窄幅的被覆带抵接于拉链链齿的腿部的表背面。

因此，无法在专利文献2中揭示的牙链上，利用专利文献1揭示的牙链的间隙制作方法制作间隙。

即，在夹持器握持拉链链齿的腿部时，夹持器握持窄幅的被覆带，因被覆带在长度方向上连续，故即便使握持了被覆带的夹持器向与拉链链齿分开的方向移动，也无法将拉链链齿的切断咬合头部后所剩余的拉链链齿从链带与被覆带之间拔出。

因此，无法在牙链中制作间隙。

本发明是为了解决所述课题而完成的，其目的在于提供牙链的间隙制作方法及其装置，该牙链的间隙制作方法能够在将被覆带抵接于拉链链齿的腿部的表背面而成的牙链中制作间隙。

解决课题的技术手段

本发明的牙链的间隙制作方法在牙链1中制作间隙7，所述牙链1是利用缝线6将拉链链齿4缝接在链带3上且将被覆带5抵接于拉链链齿4的表背面而成，所述牙链的间隙制作方法的特征在于：

所述拉链链齿4包括咬合头部4a、从咬合头部4a向链带3的宽度方向延伸的腿部4b、以及将在链带3的长度方向上邻接的腿部4b彼此连结的连结部4c，且

所述牙链的间隙制作方法包括下述步骤：

将所述被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状，使被覆带5的连结部侧缘5c与拉链链齿4的腿部4b的表背面分离相隔，在该状态下夹持器40根据间隙7的长度而对拉链链齿4的腿部4b的制作间隙7的部分进行握持；

根据间隙7的长度来将所述拉链链齿4的咬合头部4a的制作间隙7的部分切断；以及

通过使所述夹持器40向与拉链链齿4分开的方向移动，而将夹持器40所握持的拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出。

本发明的间隙制作方法可为如下：使夹持器40朝向被覆带5移动，在使夹持器40与被覆带5的连结部侧端5b接触后，使夹持器40进而一边将被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状一边沿着拉链链齿4的腿部4b的表背面向咬合头部侧移动，

然后，使夹持器40的朝向链带宽度方向的移动停止，而利用夹持器40来握持腿部4b。

据此，在使夹持器40朝向被覆带5移动后，通过使夹持器40进行握持动作而夹持器40可握持住拉链链齿4的腿部4b，因而夹持器40可迅速地握持住拉链链齿4的腿部4b。

本发明的间隙制作方法可为如下：在夹持器40向与拉链链齿4分开的方向移动，而将由夹持器40所握持的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出时，限制被覆带5向与拉链链齿4分开的方向移动。

据此，因被覆带5未向与拉链链齿4分开的方向移动，故可确实地将剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出。

本发明的间隙制作方法可包括下述步骤，即，使牙链1的一被覆带5的咬合头部侧端5d与另一被覆带5的咬合头部侧端5d之间的空隙扩展。

据此，可在被覆带5的咬合头部侧缘5a抵接于拉链链齿4的咬合头部4b的表背面的牙链中制作间隙7。

本发明的间隙制作方法可为如下：在一被覆带5的咬合头部侧端5d与另一被覆带5的咬合头部侧端5d之间配设扩展片，

通过搬送牙链1，使一被覆带5的咬合头部侧端5d与另一被覆带5的咬合头部侧端5d沿着扩展片移动，并将两被覆带5的咬合头部侧缘5a分别移位至立起状，由此使一被覆带5与另一被覆带5的咬合头部侧端5d间的空隙扩展。

据此，可在牙链1上，在牙链1的长度方向上空开间隔而连续地制作间隙7。

本发明的牙链的间隙制作装置在牙链1中制作间隙7，所述牙链1是利用缝线6将拉链链齿4缝接在链带3上且将被覆带5抵接于拉链链齿4的表背面而成，所述牙链的间隙制作装置的特征在于：

所述拉链链齿4包括咬合头部4a、从咬合头部4a向链带3的宽度方向延伸的腿部4b、以及将在链带3的长度方向上邻接的腿部4b彼此连结的连结部4c，且

所述牙链的间隙制作装置包括：

搬送路径(1，供搬送所述牙链1；

模具20与冲头30，与沿着所述搬送路径11搬送的牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a相向而设置；以及

夹持器40，分别设置于所述模具20与冲头30的与牙链搬送方向正交方向的两侧，

所述夹持器40向与沿着搬送路径11搬送的牙链1的拉链链齿4接近的方向、及与牙链1的拉链链齿4分开的方向移动，

所述夹持器40向与拉链链齿4接近的方向移动，由此将牙链1的被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状，在该状态下夹持器40可握持拉链链齿4的腿部4b。

本发明的间隙制作装置可为如下：所述夹持器40包括一对握持爪41，所述一对握持爪41将所述拉链链齿4的腿部4b进行握持及解除握持，

所述握持爪41的爪42在爪42的前表面42a与牙链1的被覆带5的连结部侧端5b相向时，爪42的握持部42c成为与牙链1的拉链链齿4的腿部4b的表背面相同的高度。

据此，一边利用爪42的前表面42a按压被覆带5的连结部侧端5b一边使爪42的握持部4c沿着腿部4b的表背面移动，一对握持爪41将被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状，因而一对握持爪41可握持住拉链链齿4的腿部4b。

本发明的间隙制作装置可为如下：设置着限制构件60，所述限制构件60在通过使所述夹持器40向与拉链链齿4分开的方向移动，而将由所述夹持器40握持的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出时，对被覆带5的朝向与拉链链齿4分开的方向的移动进行限制。

据此，因被覆带5并未向与拉链链齿4分开的方向移动，故可确实地将剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出。

本发明的间隙制作装置可为如下：在所述模具20、冲头30的牙链搬送方向上游侧配设扩展片，所述扩展片位于牙链1的一被覆带5的咬合头部侧端5d与另一被覆带5的咬合头部侧端5d之间，通过各被覆带5的咬合头部侧端5d沿着扩展片移动，而将各被覆带5的咬合头部侧缘5a移位至立起状。

据此，可在被覆带5的咬合头部侧缘5a抵接于拉链链齿4的咬合头部4b的表背面的牙链中制作间隙。

发明的效果

本发明中，将被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状而由夹持器40握持拉链链齿4的腿部4b，通过使夹持器40向与拉链链齿4分开的方向移动，而可将拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1拔出，从而在牙链1中制作间隙7，因而可在被覆带5抵接于拉链链齿4的腿部4b的表背面而成的牙链中制作间隙。

附图说明

图1是牙链的平面图。

图2是图1的A-A放大剖面图。

图3是本发明的间隙制作装置的概略正视图。

图4是本发明的间隙制作装置的概略平面图。

图5是图3的B-B剖面图。

图6是图3的C-C剖面图。

图7是被覆带的咬合头部侧缘利用扩展片移位至立起状的状态的纵剖面图。

图8是将被覆带的咬合头部侧端间的空隙扩展的状态的说明图。

图9是模具与冲头的纵剖面图。

图10是夹持器将被覆带移位至立起状时的纵剖面图。

图11是夹持器将被覆带移位至立起状的状态的纵剖面图。

图12是夹持器握持住拉链链齿的腿部的状态的纵剖面图。

图13是模具与冲头将拉链链齿的咬合头部切断的状态的纵剖面图。

图14是将拉链链齿的切断咬合头部后所剩余的拉链链齿拔出的状态的纵剖面图。

图15是限制构件限制被覆带的朝向与拉链链齿分开的方向的移动的状态的纵剖面图。

具体实施方式

参照图1及图2对利用本发明的间隙制作方法制作间隙的牙链进行说明。

牙链1包括2个拉链带条2、拉链带条2。

拉链带条2利用缝线6将拉链链齿4与被覆带5缝接在链带3上。被覆带5抵接于拉链链齿4的腿部4a及咬合头部4b的一部分。

拉链链齿4为将链齿丝条交替连续地设置在链带3的上下的表面而成的线性拉链链齿(linear fastener element)。

拉链链齿4包括咬合头部4a、从咬合头部4a向链带3的宽度方向延伸的腿部4b、以及将在链带3的长度方向上邻接的腿部4b加以连结的连结部4c。

拉链链齿4的咬合头部4a为在链带3的上下表面连续的U字状。

拉链链齿4的连结部4c为沿着链带3的上下的表面的U字状。

即，实施形态的牙链1为具有被覆带的L型牙链。

被覆带5抵接于拉链链齿4的腿部4b、咬合头部4a的一部分、以及连结部4c的一部分。

然后，对牙链1进行详细说明。另外，将链带3、被覆带5的相向的宽度方向一侧设为咬合头部侧，宽度方向另一侧设为连结部侧，将拉链链齿4的朝向链带3的宽度方向一侧的这一侧设为咬合头部侧，朝向链带3的宽度方向另一侧的这一侧设为连结部侧，将链带1的厚度方向一侧设为上，厚度方向另一侧设为下，将拉链链齿4的与链带3接触的面设为底面，与链带3相反侧的面设为表背面进行说明。

利用缝线6将拉链链齿4与抵接于拉链链齿4的表背面的被覆带5缝接在链带3的咬合头部侧。

拉链链齿4将腿部4b缝接在链带3上，拉链链齿4的咬合头部侧部分从链带3的咬合头部侧端3a突出。

被覆带5抵接于拉链链齿4的表背面。由此，被覆带5被覆拉链链齿4的腿部4b及连结部4c的一部分。

被覆带5从链带3的咬合头部侧端3a突出。由此，被覆带5被覆拉链链齿4的咬合头部4a的一部分。

另外，通过大范围地紧密缝接将拉链链齿4缝接在链带3上的缝线6，而可利用缝线6形成被覆带5。

将一拉链带条2的拉链链齿4的咬合头部4a与另一拉链带条2的拉链链齿4的咬合头部4a加以咬合，而形成牙链1。

牙链1中，拉链链齿4、被覆带5、缝线6在链带3的长度方向上连续。

当在牙链1中制作间隙7时，将拉链链齿4的长度方向的制作间隙7的部分加以去除。去除了拉链链齿4的部分为牙链1的间隙7。

即，牙链1的间隙7为不存在拉链链齿4的部分，且从间隙7将上挡具、下挡具或拉链拉头安装于牙链1。牙链1的被覆带5及缝线6也存在于间隙7中，被覆带5及缝线6在链带3的长度方向上连续。

参照图3至图6对本发明的牙链的间隙制作装置进行说明。

牙链的间隙制作装置10包括将牙链1在长度方向上搬送的牙链的搬送路径11。

牙链的搬送路径11包括对牙链1的拉链链齿4进行导引的链条导件(未图示)。

在牙链的搬送路径11上设置着搬送牙链1的搬送辊12。

由此，将搬送辊12向箭头方向旋转驱动，由此牙链1沿着牙链的搬送路径11而向箭头a方向搬送。

在牙链的搬送路径11上，将切断牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的模具20与冲头30相向设置。

模具20在牙链的搬送路径11的下方，将切断部21向上地加以固定。

沿着牙链的搬送路径11搬送的牙链1的拉链链齿4与模具20的切断部21的上表面21a接触。

冲头30在牙链的搬送路径11的上方，将切断部31向下地设置。

冲头30的切断部31位于模具20的切断部21的正上方。

冲头30保持于比牙链的搬送路径11靠上方的第1位置。

冲头30在间隙制作时从第1位置下降到第2位置，且在第2位置停止。

在冲头30位于第2位置时，如图5所示，冲头30的切断部31的下表面31a位于比模具20的切断部21的上表面21a靠上方处，切断部31的下表面31a与牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的表背面接触。

由此，牙链1插通到模具20的切断部21的上表面21与冲头30的切断部31的下表面31a之间。

冲头30从第2位置下降到切断位置。

在冲头30位于切断位置时，如图5中假想线所示，冲头30的切断部31移动到与模具20的孔22嵌合的下方。由此，将牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a切断。

模具20的切断部21的平面形状为如下的长方形，即，将牙链搬送方向设为长度方向，将与牙链搬送方向正交的方向设为宽度方向。

模具20的孔22的平面形状为长方形，该孔22在模具20的切断部21的上表面21a及模具20的下表面开口。

冲头30的切断部31的平面形状为如下的长方形，即，将牙链搬送方向设为长度方向，将与牙链搬送方向正交的方向设为宽度方向。冲头30的长度、宽度与模具20的孔22的长度、宽度相同。

冲头30的切断部31的下表面31a如图5所示呈漏斗状凹陷。

在模具20、冲头30的宽度方向两侧设置着一对夹持器40、夹持器40。宽度方向两侧是指与牙链搬送方向(箭头a方向)正交的方向。

夹持器40具有一对握持爪41。一对握持爪41握持住牙链1的拉链链齿4的腿部4b。

进而，夹持器40包括使一对握持爪41向宽度方向移动的移动机构42。

夹持器40利用移动机构42，而向与牙链1的拉链链齿4接近的方向(箭头b方向)及与拉链链齿4分开的方向(箭头c方向)移动。

夹持器40的握持爪41如图5所示具有爪42。

爪42为横剖面为长方形的板状，由朝向拉链链齿4的前表面42a、与拉链链齿4为相反侧的后表面42b、将前表面42a与后表面42b相连而握持拉链链齿4的握持部42c、以及两侧面42d、侧面42d而包围。

爪42的两侧面42d、侧面42d间的尺寸、即朝向牙链搬送方向的爪42的长度，与冲头30的切断部31的朝向牙链搬送方向的尺寸、即切断部31的长度相同。

爪42的前表面42a与后表面42b间的尺寸、即爪42的宽度在靠近握持部42c处小，且随着离开握持部42c而逐渐增大。即，爪42为尖头形状。

夹持器4的一对握持爪41向爪42接近的方向即握持方向、及爪42离开的方向即握持释放方向摆动。

夹持器40的一握持爪41位于牙链搬送路径11的上方。夹持器40的另一握持爪41位于牙链搬送路径11的下方。由此，通过使一对握持爪41向握持方向摆动，一对握持爪41的爪42陷入至牙链1的拉链链齿4的腿部4b的表背面，因而一对握持爪41握持住腿部4b。

在模具20、冲头30的牙链的搬送方向上游侧设置着第1扩展片50及第2扩展片51。

在模具20、30的牙链的搬送方向下游侧设置着第3扩展片52及第4扩展片53。

第1扩展片50的搬送方向下游侧端50a的宽度与冲头50的切断部31的宽度相同。第1扩展片50的宽度朝向搬送方向上游侧而宽度逐渐变窄。第1扩展片50的搬送方向上游侧部50b为尖头形状，宽度方向两侧面50c、侧面50c弯曲成圆弧形状。

第2扩展片51的搬送方向下游侧端51a的宽度与模具20的切断部21的宽度相同。第2扩展片51的宽度朝向搬送方向上游侧而逐渐变窄。第2扩展片51的宽度方向上游侧部51b为尖头形状，宽度方向两侧面51c、侧面51c弯曲成圆弧形状。

即，第1扩展片50及第2扩展片51的平面形状为以搬送方向上游侧端为顶点且以搬送方向下游端为底面的三角形状。

如图4所示，第1扩展片50位于一拉链带条2的上方的被覆带5(一被覆带5)的咬合头部侧端5d与另一拉链带条2的上方的被覆带5(另一被覆带5)的咬合头部侧端5d之间。

第1扩展片50的搬送方向下游侧端50a与冲头30的切断部31接触。

第1扩展片50的下表面50d与图6中假想线所示的牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的表背面接触。

因此，在将第1扩展片50固定的状态下，牙链1向搬送方向移动，由此设置于链带3上的一被覆带5的咬合头部侧端5d及另一被覆带5的咬合头部侧端5d沿着第1扩展片50的两侧面50c移动。

由此，两被覆带5的咬合头部侧缘5a向与拉链链齿4的咬合头部4a分开的方向移位至立起状，因而两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙逐渐扩展。

而且，两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙与第1扩展片50的搬送方向下游侧端50a的宽度，即冲头30的切断部31的宽度相同。

第2扩展片51与第1扩展片50同样地，位于一拉链带条2的下方的被覆带5(一被覆带5)的咬合头部侧端5d与另一拉链带条2的下方的被覆带5(另一被覆带5)的咬合头部侧端5d之间。

第2扩展片51的搬送方向下游侧端51a与模具20的切断部21接触。

第2扩展片51的上表面51d与图6中假想线所示的牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的表背面接触。

因此，在将第2扩展片51固定的状态下，牙链1向搬送方向移动，由此与所述情况同样地，两被覆带5的咬合头部侧端5d沿着第2扩展片51的两侧面51c移动，两被覆带5的咬合头部侧缘5a移位至立起状，因而两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙逐渐扩展。

而且，两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙与第2扩展片51的搬送方向下游侧端51a的宽度，即模具20的切断部21的宽度相同。

第3扩展片52为将第1扩展片50向牙链搬送方向反转而成的形状。

第3扩展片52的搬送方向上游侧端52a的宽度与冲头30的切断部31的宽度相同，第3扩展片52的搬送方向下游侧部52b为尖头形状。

而且，第3扩展片52与第1扩展片50同样地，设置于两被覆带5的咬合头部侧端5d间。第3扩展片52的下表面52d与牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的表背面接触。

因此，若牙链1的上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a沿着第3扩展片52的两侧面52c移动，则上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a依次向原来的状态移位。而且，因通过第3扩展片52的两侧面52c，上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a恢复为原来的状态。

第4扩展片53为将第2扩展片51向牙链搬送方向反转而成的形状。

第4扩展片53的搬送方向上游侧端53a的宽度与模具20的切断部21的宽度相同，第4扩展片53的搬送方向下游侧部54b为尖头形状。

而且，第4扩展片53与第2扩展片51同样地，设置于下方的两被覆带5的咬合头部侧端5d间。第4扩展片53的上表面53d与牙链1的拉链链齿4的咬合头部4a的表背面接触。

因此，若牙链1的下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a沿着第4扩展片53的两侧面53c移动，则下方的2个被覆带5的咬合头部侧缘5a依次向原来的状态移位。而且，因通过第4扩展片53的两侧面53c，下方的2个被覆带5的咬合头部侧缘5a恢复为原来的状态。

按照步骤对在牙链1中制作间隙7的方法进行说明。

图1及图2所示的牙链1中，两被覆带5分别被覆两拉链链齿4的咬合头部4a的一部分。因此，无法利用模具20与冲头30将拉链链齿4的咬合头部4a切断。

本发明中，将两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙扩展，从而可从经扩展的2个被覆带5的咬合头部侧缘5a间利用模具20与冲头30将拉链链齿4的咬合头部4a切断。

接下来，对两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙扩展步骤进行说明。

将牙链1沿着牙链的搬送路径11搬送，使牙链1的上方的两被覆带5的咬合头部侧端5d沿着第1扩展片50的两侧面50c移动。与此同时地，使下方的两被覆带5的咬合头部侧端5d沿着第2扩展片51的两侧面51c移动。

由此，如图7所示，牙链1的上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a沿着第1扩展片50的两侧面5c移位至立起状，上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙S1与第1扩展片50的搬送方向下游侧端50a的宽度H1相同。

另一方面，牙链1的下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a沿着第2扩展片51的两侧面51c移位至立起状，下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙S2与第2扩展片51的搬送方向下游侧端51a的宽度H2相同。

即，被覆带5利用缝线6而与拉链链齿4一并缝接固定于链带3上。

被覆带5的咬合头部侧缘5a从链带3的咬合头部侧端3a突出，因而被覆带5的咬合头部侧缘5a与拉链链齿4的咬合头部4a接触。

由此，被覆带5的比缝线6靠内侧的咬合头部侧缘5a可向与拉链链齿4的咬合头部4a分开的方向移位，因而被覆带5的咬合头部侧缘5a如所述般以立起状变形。

上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙S1比2个链带3的咬合头部侧端3a间的空隙S3小。

下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙S2比2个链带3的咬合头部侧端3a间的空隙S3大。

通过将牙链1进一步搬送，而上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a到达第3扩展片52的搬送方向上游端52a。下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a到达第4扩展片53的搬送方向上游侧端53a。

通过从该状态起将牙链21进一步搬送，而上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a通过第3扩展片52。由此，上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a成为原来的状态。下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a通过第4扩展片53。由此，下方的两被覆带5的咬合头部侧缘部5a成为原来的状态。

因此，如图8所示，在第1扩展片50与第2扩展片52之间，在上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间形成空隙S1。

该空隙S1位于一拉链链齿4的咬合头部4a与另一拉链链齿4的咬合头部4a，即拉链链齿4的咬合部的正上方。

下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a间的空隙S2位于拉链链齿4的咬合部的正下方。

第1扩展片50的搬送方向下游侧端50a与第2扩展片52的搬送方向上游侧端52a之间的距离为间隙7的长度，空隙S1为间隙7的宽度。

冲头30的切断部31的长度与间隙7的长度相同。

冲头30的切断部31的宽度与间隙7的宽度相同。

在进行所述空隙扩展动作时，如图9所示，冲头30下降到第2位置。由此，上方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a与冲头30的切断部31的两侧面31b接触。

下方的两被覆带5的咬合头部侧缘5a如图9所示与模具20的切断部21的两侧面21b接触。

接下来，说明夹持器40对拉链链齿4的腿部4b的握持步骤。

在空隙扩展步骤结束的时间点，中止牙链1的搬送，从而使牙链1停止。

夹持器40的一对握持爪41与牙链1的间隙制作部相向。

夹持器40的一对握持爪41如图10所示，位于与拉链链齿4相隔的位置。

使一对握持爪41向握持方向或握持释放方向摆动，而使爪42位于被覆带按压位置。

若爪42位于被覆带按压位置，则爪42的握持部42c为与拉链链齿4的表背面相同的高度，爪42的前表面42a与被覆带5的连结部侧端5b相向。

使移动机构42工作，使一对握持爪41向与拉链链齿接近的方向(箭头b方向)移动，从而使握持爪41与拉链链齿4接近。

由此，将握持爪41的爪42的前表面42a与被覆带5的连结部侧端5b抵接。

进而，通过使一对握持爪41向内侧移动，而如图11所示，爪42按压被覆带5的连结部侧端5b，爪42将被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状。由此，被覆带5的连结部侧缘5c与拉链链齿4的腿部4b的表背面分开。

由此，握持爪41的爪42移动到拉链链齿4的比连结部4c靠咬合头部4a附近的位置，因而一对握持爪41能够仅握持住拉链链齿4的腿部4b。

即，被覆带5的连结部侧端5b与拉链链齿4的连结部4c在牙链1的宽度方向上位于大致相同的位置，因而一对握持爪41将拉链链齿4与被覆带5一并握持。若如此则无法将拉链链齿4的腿部4b拔出。

本发明如所述般利用握持爪41的爪42使被覆带5的连结部侧缘5c移位至立起状，由此使爪42的握持部42c在拉链链齿4的比连结部侧端4c靠咬合头部4a附近的位置与拉链链齿4的腿部4b的表背面接触。

由此，一对握持爪41能够仅握持住拉链链齿4的腿部4b。

如图12所示，通过使一对握持爪41向握持方向摆动，而使爪42陷入至拉链链齿4的腿部4b。

由此，一对握持爪41握持住拉链链齿4的腿部4b。

爪42的长度为与牙链1的间隙7相同的长度。由此，一对握持爪41握持住拉链链齿4的腿部4b的间隙制作部的全长。

接下来，对将拉链链齿4的咬合头部4a切断的步骤进行说明。

如图13所示，在一对握持爪41握持住拉链链齿4的腿部4b的状态下，将冲头30朝向模具20下降。

冲头30的切断部31一边按压拉链链齿4的腿部4b一边下降，切断部31移动到与模具20的切断部21的孔22嵌合的切断位置为止。由此，将拉链链齿4的咬合头部4a，即咬合部切断。

经切断的拉链链齿4的咬合头部4a落下至模具20的切断部21的孔22。

因冲头30的切断部31的长度与间隙7的长度相同，故将拉链链齿4的咬合头部4a以间隙7的长度而一次性切断。

在如所述般将拉链链齿4的咬合头部4a切断时，一对握持爪41握持住拉链链齿4的腿部4b，因而抑制拉链链齿4的宽度方向的松弛。

由此，可容易将拉链链齿4的咬合头部4a切断。

在模具20与冲头30将拉链链齿4的咬合头部4a切断时，如图13中假想线所示，使一对握持爪41向握持方向摆动直至握持住链带3的状态为止，一对握持爪41也可握持链带3及拉链链齿4的腿部4b。

据此，在模具20与冲头30将拉链链齿4的咬合头部4a切断时，可进一步抑制拉链链齿4的宽度方向的松弛。

由此，可更容易地将拉链链齿4的咬合头部4a切断。

接下来，对将拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1从牙链1拔出的步骤进行说明。

拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1、即腿部4b与连结部4c并不与具有咬合头部4a的拉链链齿4相连。

即，通过将拉链链齿4的咬合头部4a切断，而将拉链链齿4的链齿丝条切断，因而剩余的拉链链齿4-1的链齿丝条不再与其他链齿丝条相连，从而剩余的拉链链齿4-1并不与拉链链齿4相连。

剩余的拉链链齿4-1的在链带3的上表面部分的链齿丝条与在链带3的下表面部分的链齿丝条不相连。

如图13所示，夹持器40的一对握持爪41握持住拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1。

使夹持器40的移动机构42工作，而使一对握持爪41向与拉链链齿4分开的方向(箭头c方向)移动，将由一对握持爪41握持的剩余的拉链链齿4-1拉向与拉链链齿4分开的方向。

由此，如图14所示，一对握持爪41握持的剩余的拉链链齿4-1从链带3与被覆带5之间被朝向与拉链链齿4分开的方向拔出。

在一对握持爪41将剩余的拉链链齿4-1从链带3与被覆带5之间朝向与拉链链齿4分开的方向拔出后，使一对握持爪41一边向握持释放方向摆动一边向与拉链链齿4分开的方向移动。

由此，剩余的拉链链齿4-1的在链带3的上方的部分与在链带的3的下方的部分与链带3分别分开，剩余的拉链链齿4-1从牙链1被卸除。

实施形态中，一对握持爪41的爪42的长度与牙链1的间隙7的长度相同。由此，一对握持爪41握持住拉链链齿4的腿部4a的相当于间隙7的长度的部分。

因此，一对握持爪41可将拉链链齿4的切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1一次性拔出。

如所述般，可将拉链链齿4的咬合头部4a中相当于间隙7的长度的部分一次性切断，且可将剩余的拉链链齿4-1一次性拔出，由此可效率佳地在短时间内在牙链1中制作间隙7。

切断咬合头部4a后所剩余的拉链链齿4-1与链带3缝接在被覆带5上，因而在将剩余的拉链链齿4-1从链带3与被覆带5之间拔出时，如图15所示，有时使链带3、被覆带5连同剩余的拉链链齿4-1一并朝向与拉链链齿4分开的方向移动。

本发明中设置限制构件60，所述限制构件60限制被覆带5朝向与拉链链齿4分开的方向移动。

限制构件60跨越限制位置与非限制位置而移动，所述限制位置与被覆带5接触而使被覆带5不会朝向与拉链链齿4分开的方向移动，所述非限制位置与被覆带5分开。

在将剩余的拉链链齿4-1抽出时限制构件60位于限制位置，在其他时候位于非限制位置。

由此，能够以被覆带5不会向与拉链链齿4分开的方向移动的方式将剩余的拉链链齿4-1从链带3与被覆带5之间拔出。

除在将剩余的拉链链齿4-1拔出时以外，限制构件60与被覆带5分开，因而不会影响到牙链1的搬送等。

参照图15对限制构件60的一例进行说明。

限制构件60将第1限制片61与第2限制片62与一上方的被覆带5及一下方的被覆带5相向而分别设置。

将第3限制片63与第4限制片64与另一上方的被覆带5及另一下方的被覆带5相向而分别设置。

各限制片向与被覆带5接近的方向及与被覆带5分开的方向移动。

通过使各限制片向与被覆带5接近的方向移动，而限制片位于与被覆带5的连结部侧端5b接触的限制位置。由此，对被覆带5朝向与拉链链齿4分开的方向移动加以限制。

通过使各限制片向与被覆带5分开的方向移动，而限制片与被覆带5分开。

实施形态的牙链1中，因被覆带5从链带3的咬合头部侧端3a突出，故被覆带5的咬合头部侧缘5a被覆拉链链齿4的咬合头部4a，2个被覆带5的咬合头部侧端5d间的空隙小。

因此，设置扩展片而将2个被覆带5的咬合头部侧缘5a移位至立起状，从而将2个被覆带5的咬合头部侧端5d间的空隙扩展。

在为与实施形态的牙链1不同的如下的牙链1的情况下，即，被覆带5并未从链带3的咬合头部侧端3a突出或者仅稍微突出，且2个被覆带5的咬合头部侧端5d间的空隙大的牙链1的情况下，即便未设置扩展片而将2个被覆带5的咬合头部侧端5d间的空隙扩展，也可将拉链链齿4的咬合头部4a切断。

实施形态中，将拉链链齿4的咬合头部4a以相当于间隙7的长度一次性切断，但并不限于此，也可通过将拉链链齿4的咬合头部4a多次切断而形成相当于间隙7的长度。

例如，将牙链1以相当于1次切断长度进行间歇搬送，使冲头30反复进行多次上升、下降而进行多次切断。

据此，可在牙链1中制作比冲头30的长度长的间隙7，因而具有可制作长间隙、可调整间隙的长度等优点。

实施形态中，使夹持器40的一对握持爪41的爪42的长度与间隙的长度相同，但并不限于此。

例如，使爪42的长度比间隙的长度短。或者，设置多个长度比间隙的长度短的爪42。

符号的说明

1：牙链

2：拉链带条

3：链带

3a：咬合头部侧端

4：拉链链齿

4a：咬合头部

4b：腿部

4c：连结部

4-1：剩余的拉链链齿

5：被覆带

5a：咬合头部侧缘

5b：连结部侧端

5c：连结部侧缘

5d：咬合头部侧端

6：缝线

11：搬送路径

20：模具

21：切断部

30：冲头

31：切断部

40：夹持器

41：握持爪

42：爪

42a：前表面

42c：握持部

50：第1扩展片

51：第2扩展片

52：第3扩展片

53：第4扩展片

60：限制构件

Claims (9)

1.一种牙链的间隙制作方法，在牙链(1)中制作间隙(7)，所述牙链是利用缝线(6)将拉链链齿(4)缝接在链带(3)上，且将被覆带(5)抵接于拉链链齿(4)的表背面而成，所述牙链的间隙制作方法的特征在于：

所述拉链链齿(4)包括咬合头部(4a)、从咬合头部(4a)向链带(3)的宽度方向延伸的腿部(4b)、以及将在链带(3)的长度方向上邻接的腿部(4b)彼此连结的连结部(4c)，且

所述牙链的间隙制作方法包括下述步骤：

将所述被覆带(5)的连结部侧缘(5c)移位至立起状，使被覆带(5)的连结部侧缘(5c)与拉链链齿(4)的腿部(4b)的表背面分离相隔，在此状态下夹持器(40)根据间隙(7)的长度而对拉链链齿(4)的腿部(4b)的制作间隙(7)的部分进行握持；

根据间隙(7)的长度来将所述拉链链齿(4)的咬合头部(4a)的制作间隙(7)的部分切断；

通过使所述夹持器(40)向与拉链链齿(4)分开的方向移动，而将夹持器(40)所握持的拉链链齿(4)的切断咬合头部(4a)后所剩余的拉链链齿(4-1)从牙链(1)拔出。

2.根据权利要求1所述的牙链的间隙制作方法，其中

使夹持器(40)朝向被覆带(5)移动，在使夹持器(40)与被覆带(5)的连结部侧端(5b)接触后，使夹持器(40)进而一边将被覆带(5)的连结部侧缘(5c)移位至立起状，一边沿着拉链链齿(4)的腿部(4b)的表背面向咬合头部侧移动，

然后，使夹持器(40)的朝向链带宽度方向的移动停止，而利用夹持器(40)来握持腿部(4b)。

3.根据权利要求1或2所述的牙链的间隙制作方法，其中在夹持器(40)向与拉链链齿(4)分开的方向移动，而将夹持器(40)所握持的切断咬合头部(4a)后所剩余的拉链链齿(4-1)从牙链(1)拔出时，限制被覆带(5)向与拉链链齿(4)分开的方向移动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的牙链的间隙制作方法，其包括下述步骤，即，使牙链(1)的一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)与另一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)之间的空隙扩展。

5.根据权利要求4所述的牙链的间隙制作方法，其中

在一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)与另一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)之间配设扩展片，

通过搬送牙链(1)，使一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)与另一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)沿着扩展片移动，并将两被覆带(5)的咬合头部侧缘(5a)分别移位至立起状，由此使一被覆带(5)与另一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)间的空隙扩展。

6.一种牙链的间隙制作装置，在牙链(1)中制作间隙(7)，所述牙链是利用缝线(6)将拉链链齿(4)缝接在链带(3)上且将被覆带(5)抵接于拉链链齿(4)的表背面而成，所述牙链的间隙制作装置的特征在于：

所述拉链链齿(4)包括咬合头部(4a)、从咬合头部(4a)向链带(3)的宽度方向延伸的腿部(4b)、以及将在链带(3)的长度方向上邻接的腿部(4b)彼此连结的连结部(4c)，且

所述牙链的间隙制作装置包括：

搬送路径(11)，供搬送所述牙链(1)；

模具(20)与冲头(30)，与沿着所述搬送路径(11)搬送的牙链(1)的拉链链齿(4)的咬合头部(4a)相向而设置；以及

夹持器(40)，分别设置于所述模具(20)与冲头(30)的与牙链搬送方向正交方向的两侧，

所述夹持器(40)向与沿着搬送路径(11)搬送的牙链(1)的拉链链齿(4)接近的方向、及与牙链(1)的拉链链齿(4)分开的方向移动，

所述夹持器(40)向与拉链链齿(4)接近的方向移动，由此将牙链(1)的被覆带(5)的连结部侧缘(5c)移位至立起状，在此状态下夹持器(40)能够握持拉链链齿(4)的腿部(4b)。

7.根据权利要求6所述的牙链的间隙制作装置，其中

所述夹持器(40)包括一对握持爪(41)，所述一对握持爪将所述拉链链齿(4)的腿部(4b)进行握持及解除握持，

所述握持爪(41)的爪(42)在爪(42)的前表面(42a)与牙链(1)的被覆带(5)的连结部侧端(5b)相向时，爪(42)的握持部(42c)成为与牙链(1)的拉链链齿(4)的腿部(4b)的表背面相同的高度。

8.根据权利要求6或7所述的牙链的间隙制作装置，设置着限制构件(60)，所述限制构件在使所述夹持器(40)向与拉链链齿(4)分开的方向移动，而将所握持的切断咬合头部(4a)后所剩余的拉链链齿(4-1)从牙链(1)拔出时，对被覆带(5)的朝向与拉链链齿(4)分开的方向的移动进行限制。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的牙链的间隙制作装置，其中在所述模具(20)、冲头(30)的牙链搬送方向上游侧配设扩展片，所述扩展片位于牙链(1)的一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)与另一被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)之间，通过各被覆带(5)的咬合头部侧端(5d)沿着扩展片移动，而将各被覆带(5)的咬合头部侧缘(5a)移位至立起状。