SE434362B - Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter - Google Patents

Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter

Info

Publication number
SE434362B
SE434362B SE7807365A SE7807365A SE434362B SE 434362 B SE434362 B SE 434362B SE 7807365 A SE7807365 A SE 7807365A SE 7807365 A SE7807365 A SE 7807365A SE 434362 B SE434362 B SE 434362B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
zipper
halves
free space
cut
zipper halves
Prior art date
Application number
SE7807365A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7807365L (sv
Inventor
H Yoshida
S Akashi
Original Assignee
Yoshida Kogyo Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Kogyo Kk filed Critical Yoshida Kogyo Kk
Publication of SE7807365L publication Critical patent/SE7807365L/sv
Publication of SE434362B publication Critical patent/SE434362B/sv

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/62Assembling sliders in position on stringer tapes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/58Removing interlocking members to produce gaps
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/42Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
    • A44B19/60Applying end stops upon stringer tapes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/005Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore cutting-off or cutting-out a part of a strip-like or sheet-like material, transferring that part and fixing it to an article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/47Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2005/00Elements of slide fasteners
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49782Method of mechanical manufacture of a slide fastener
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/51Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5101Slide fastener or slide fastener element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Slide Fasteners (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Description

7807369? heten relativt låg och de slutliga produkterna blir dyrbara.
En avsikt med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett sätt att tillverka dragkedjor, vilket innefattar centraliserade behand- lingssteg, som kan utföras samtidigt.
Ytterligare en avsikt med uppfinningen är att åstadkomma ett sätt att tillverka dragkedjor, vilket är relativt enkelt och kan genomfö- ras i en enda maskin.
Uppfinningen avser även att åstadkomma ett sätt att tillverka drag- kedjor av god kvalitet till lägre kostnader och med större framställ- ningshastighet.
Enligt uppfinningen föreslås sålunda ett förfarande för framställning av individuella dragkedjor från ett par kontinuerliga dragkedjehälf- ter, innefattande ett par bärband, som innehåller termoplastiska syn- tetfibrer, samt ett par i varandra ingripande rader av häktelement, framställda av termoplastiskt syntetmaterial och fästa vid och utef- ter de mot varandra vända kanterna hos bärbanden, varvid man dels matar dragkedjehälfterna stegvis ett stycke motsvarande längden av den önskade dragkedjan, dels formar ett häktorganfritt utrymme i dragkedjehälfterna genom avskârning medelst ett ultraljudsbehandlings- organ, medan dragkedjehälfterna befinner sig i vila mellan de stegvi- sa rörelserna, dels avskär dragkedjehälfterna tvärsöver det häktor- ganfria utrymmet medelst det ultraljudsbehandlande organet samtidigt med utformningen av det häktorganfria utrymmet, varigenom man erhål- ler en individuell dragkedjelängd och begränsar det övre ändområdet hos en individuell dragkedja samt det undre ändområdet hos den efter- följande, intilliggande individuella dragkedjan, vilket förfarande kännetecknas av att man samtidigt med utformningen av det häktorgan- fria utrymmet och avskärningen av dragkedjehälfterna smälter kanter- na av det häktorganfria utrymmet och de avskurna ändarna av dragked- jehälfterna och dragkedjelängden medelst det ultraljudsbehandlande organet, att man samtidigt med utformningen av det häktorganfria ut- rymmet medelst ultraljudsbehandlingsorganet formar ett par åtskil- da, eftergivliga övre ändanslag på resp. avskuren änddel av dragked- jehälfterna hos den individuella dragkedjan, vilka övre ändanslag vart och ett har en sådan form, att det kan passera genom en löpare vid böjning av det övre ändanslaget, varvid man samtidigt formar me- 7807365-7 delst det ultraljudsbehandlande organet ett undre ändanslag på den avskurna änddelen av den efterföljande, intilliggande individuella dragkedjan, varjämte man inför de med varandra ingripande raderna av häktelement på dragkedjehälfterna hos en individuell dragkedja i en löpare genom en stamöppning hos denna, varvid delar hos varje övre ändanslag tvingas eftergivligt isär av löparens stomme, under det att dragkedjehälfterna matas framåt, så att de övre ändanslagen rör sig förbi löparen.
En utföringsform av uppfinningen kömmer i det följande att beskrivas i detalj under hänvisning till bifogade ritningsfigurer, varvid fig. 1 är en schematisk sidovy av en maskin för genomförande av sät- tet att tillverka dragkedjor enligt uppfinningen, fig. 2 är en förstorad planvy av ett ämne innefattande ett par drag- kedjehälfter, fig. 3 och 4 är planvyer, som visar dragkedjehälfterna under olika steg av framställningen av en dragkedja och fig. 5 är en planvy av den fullbordade dragkedjan.
Sättet enligt föreliggande uppfinning genomföras i en maskin, som schematiskt visas i fig. 1 och generellt betecknas med 10. Maskinen 10 innefattar en central behandlingsstation 11 samt en hållare 12 för en löpare, belägen i matningsriktningen efter behandlingsstationen 11. Ett par dragkedjehälfter 13, 14 (se fig. 2), som bildar ett ämne, matas genom maskinen 10 varunder de behandlas i stationen 11 samt förses med en löpare 15, som tillföres från hållaren 12 och därvid åstadkommes en individuell dragkedja 16 (som speciellt visas i fig. 5).
Fig. 2, 3, 4 och 5 åskådliggör dragkedjehälfterna 13, 14 i dessas respektive lägen A, B, C och D enligt fig. 1, under det att de prog- ressivt behandlas för att bilda dragkedjan 16.
Enligt fig. 2 innefattar ämnets dragkedjehälfter 13, 14 ett par väv- da eller stickade bärband 17, 18, tillverkade av termoplastiska syn- tetfibrer eller ett med sådana fibrer blandat garn, samt en häktor- gankedja 19, bestående av ett par i ingrepp med varandra befintliga raderkv häktorgan 20, 21, tillverkade av termoplastiskt syntetmate- rial, varvid raderna av häktorgan 20, 21 medelst trådar 22, innehål- lande termoplastiska syntetfibrer, är fastsydda vid de mot varandra 7807365-7 vända, längsgående kanterna hos bärbanden 17, 18. Även om de visade häktorganen 20, 21 är av meanderformad eller sicksackformad typ, kan de vara skruvlinjeformat lindade. Häktorganhälfterna 13, 14 kan vara tillverkade på konventionellt sätt. Därvid hâlles lämpligen pa ret bärband 17, 18 parallellt med varandra och matas fram i längd- riktningen, och ett par i varandra ingripande rader av häktorgan 20, 21 sys successivt fast vid bärbandens 17, 18 mot varandra vända kan- ter. Det av dragkedjehälfter 13, 14 på så sätt bildade ämnet matas stegvis in i stationen 11 ett stycke, som motsvarar längden hos den önskade dragkedjan.
I stationen 11 utföres fyra behandlingssteg samtidigt. Enligt fig. 5 innefattar dessa samtidiga behandlingssteg att ett häktorganfritt uL- rymme eller mellanrum 23 av i huvudsak rektangulär form utformas i dragkedjehälfterna 13, 14, att dessa skäres av i huvudsak centralt och tvärs över det häktorganfria utrymmet 23, så att en individuell drag- kedjelängd 24 bildas, att kanterna 25 hos det häktorganfria utrymmet 23 och de avskurna ändarna 26 hos dragkedjehälfterna 13, 14 till äm- net och till dragkedjelängden 24 smältes samman samt att ett yttre ändstoppselement 27 och ett inre ändstoppselement 28 formas vid de az- skurna ändpartierna hos dragkedjehälfterna 13, 14 till ämnet respek- tive till den individuella dragkedjelängden 24. För att genomföra dessa behandlingssteg innefattar stationen 11 en behandlingsanordning 29 för ultraljud, vilken generellt innefattar ett fast städ 30 och en ultraljudalstrare 31, som är vertikalt förskjutbar mot och bort från det fasta städet 30 enligt vad som visas i fig. 1. Städet har en nedre yta 32, som är vänd mot ultraljudalstraren 31, vilken yta 32 är försedd med en slíngformad ås 33, som motsvarar konturen hos det häkt- organfria utrymmet 23 samt en rätlinjig ås 34, som sträcker sig tvärs över och centralt relativt den slingformade åsen 33 i sådan riktning, att den förlöper i huvudsak vinkelrät mot riktningen för dragkedje- hälfternas 13, 14 matningsrörelse. Ultraljudalstraren 31 har en plan övre yta 35, avsedd att komma i kontakt med âsarna 33, 34 hos städet 30 för att åstadkomma det häktorganfria utrymmet 23 och skära av drag- kedjehälfterna 13, 14. Städet 30 innefattar en första och en andra stans 36 respektive 37 belägna vid den uppströms respektive nedströms belägna änden hos den slingformade åsen 33, vilka stansar 36, 37 är förskjutbara vertikalt fram och tillbaka i ett par slitsar 38, 39 7807365-7 för att skära av smala band 40, 41 av termoplastiskt syntetmaterial, som matas in i slitsarna 38 och 39, och därefter tvinga de avskurna styckena nedåt genom slitsarna 38, 39 mot städets 30 nedre yta 32 för att forma det yttre stoppelementet 27 respektive det inre stopp- elementet 28. Även om de smala banden 40, 41 enligt figuren matas fram i riktning nedströms respektive uppströms, kan de matas in i slitsarna 38, 39 vinkelrätt mot dessa riktningar.
Under drift lyftes ultraljudalstraren 31 mot städet 30, när dragked- jehälfterna 13, 14 är hejdade mellan stegen i frammatningsrörelsen.
När ultraljudalstrarens 31 övre yta 35 hålles mot städets 30 åsar 33, 34 med dragkedjehälfterna 13, 14 inskjutna däremellan, försättes ult- raljudalstraren 31 i verksamhet för att alstra ultraljudvibrationer, vilket gör det möjligt för den övre ytan 35 att samverka med åsarna 33, 34 för att momentant nöta av de partier hos dragkedjehälfterna 13, 14, som står i kontakt med åsarna 33, 34. Dragkedjehälfterna 13, 14 förses därigenom med det häktorganfria utrymmet 23 samt skäres av enligt vad som visas i fig. 3. Det termoplastiska syntetmaterialet vid de kanter 25, som begränsar det häktorganfria utrymmet 23, och vid skärkanterna 26 hos ämnets dragkedjehälfter 13, 14 samt hos drag- kedjelängden 24, smältes i kontakt med åsarnas 33, 34 yta 42 genom värme, som alstras av ultraljudalstrarens 31 ultraljudsvibrationer, vilket smälta syntetmaterial stelnar för att förhindra att bärbandens tygmaterial fransas upp vid dessa kanter 25 och ändar 26. De avskur- na ändarna hos de häktorgan 20, 21, som är belägna intill det häkt- organfria utrymmet 23, smältes även fast vid bärbandsmaterialet, så att de ej skjuter upp från bärbanden 17, 18. Samtidigt med att det häktorganfria utrymmet 23 formas och dragkedjehälfterna 13, 14 skä- res av, skjutes det från det smala bandet 40 avskurna stycket ned av stansen 36, till dess detta stycke pressas an mot dragkedjehälfterna 13, 14 intill det häktorganfria utrymmet 23. Detta stycke formas till det yttre stoppelementet 37 och smältes fast vid de avskurna ändpartierna hos ämnets dragkedjehälfter 13, 14 medelst värme, som alstras av ultraljudalstraren 31, så att det yttre stoppelementet 27 därigenom anbringas vid dragkedjehälfterna 13, 14 enligt fig. 3.
Samtidigt tvingar stansen 37 det av denna avskurna stycket nedåt till dess detta stycke pressas an mot dragkedjelängden 24 intill det häktorganfria utrymmet 23. Ultraljudvärme, alstrad av ultraljudalst- raren 31, gör det möjligt att forma detta stycke till det inre stopp- elementet 28 och smälta fast detta vid de avskurna ändpartierna-hos 7807365-7 dragkedjelängden 24, så att det inre stoppelementet 28 därigenom an- bringas vid dragkedjelängden 24. Enligt vad som åskådliggöres i fig. 3-5 består det yttre stoppelementet 27 av ett par hälfter, fästa vid respektive dragkedjehälfter 17, 18 i tvärgående inriktning med var» andra. Det yttre ändstoppelementets hälfter innefattar ett par ut- språng 43, 44, som sträcker sig bort från dragkedjehälfternas 13, 14 plan, vilka utsprång 43, 44 har ett par motstående ben 45 respektive 46, riktade bakåt bort från dragkedjehälfternas 13, 14 avskurna än- dar 26 diagonalt mot en punkt på häktorgankedjan 19, vilken är belä- gen omedelbart bakom det häktorganfria utrymmet 23. Paret ben 45, 46 sträcker sig normalt i rörelsebanan för en löpare 15, när denna gli- der utefter häktorgankedjan 19.
Dragkedjelängden 24 matas därefter framåt medelst en gripanordning (ej visad) och samtidigt matas även dragkedjehälfterna 13 och 14 I framåt medelst ett par gripdon 47, 48 (fig. 3 och 4) belägna nedströms: om stationen 11. Varje gripdon 47, 48 griper det avskurna ändpartiet I hos ett av bärbanden 17, 18 invid änden hos häktelementraderna 30, 31..
Enligt fig. 1 innefattar hållaren 12 för löparen ett bärelement 49, som är förskjutbart vertikalt eller i vinkel, samt ett stöd 50 med en krok 51 för att hålla löparen 15 i läge på bärelementet 49, vil- ken krok är förskjutbar mot och bort ifrån bärelementet 49 för att klämma fast och frigöra löparen 15. Löparen 15 har en kropp, som in- nefattar en övre och en nedre platta 52 respektive 53, förbundna över en hals eller en tärning 54, varvid plattorna 52, 53 och halsen 54 tillsammans bildar en Y-formad styrpassage 55 för raderna av häktele- ment 20, 21. Vid ena änden har styrpassagen 55 ett par grenöppningar 56, 57, genom vilka häktelementraderna 20, 21 löper in i eller ut ur styrrännan 55 i okopplat tillstånd, och vid andra änden finns en stamöppning 58, genom vilken häktorganraderna 20, 21 löper in i el- ler ut ur styrpassagen i kopplat tillstånd (se fig. 4). Löparen 15 uppbäres av hållaren 12 med stamöppningen 58 vänd mot stationen 11.
När ämnets dragkedjehälfter 13, 14 matas framåt av gripdonen 47, 48 i riktningen för pilen 59 i fig. 3, införes de hopkopplade häktorgan- raderna 20, 21 i styrpassagen 55 genom dennas stamöppning 58. Inmat- ningen av häktorganraderna 20, 21 i löparens stamöppning 58 sker jämnt 1 och utan hinder, eftersom de avskurna ändarna hos häktorganen intill '7807365-7 det häktorganfria utrymmet 23 är fastsmälta och sålunda stabilisera- de iläge. När gripdonen 47, 48 rör sig förbi löparen 15, förflyttas de bort från varandra, varvid häktorganraderna 20, 21 skiljes åt, när de löper ut genom löparens 15 grenöppningar 56, 57 (fig. 4).
Benen 45, 46 hos det yttre stoppelementets hälfter böjes eller de- formeras i detta ögonblick elastiskt bakåt bort från varandra av lö- parens 15 kropp under det att dragkedjehälfterna 13, 14 matas framåt, och därigenom blir det möjligt för det yttre ändstoppelementet 27 att förflytta sig förbi löparen 15. Så snart som det yttre ändstoppelemen- tet 27 passerar löparen 15, återgår benen 45, 46 till det ursprungli- ga läget under elasticiteten.
När dragkedjehälfterna 13, 14 åter hejdas, sedan deras frammatning ett önskat stycke, motsvarande dragkedjelängden fullbordats, försät- tes behandlingsanordningen 29 för ultraljud åter i verksamhet, och åstadkommer därigenom dragkedjelängden 16 enligt fig. 5, varvid den anbringade löparen 15 ej kan dragas bort från häktorgankedjan 19.
Eftersom de olika framställningsstegen utföres samtidigt på dragked- jehälfterna i en station och under stegvis framflyttning av dragked- jehälfterna ur denna station, kan hela framställningsförloppet med detta arrangemang förenklas och påskyndas i hög grad samt kan genom- föras i en enda maskin.
En föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning har visats och beskrivits, men det torde vara uppenbart, att olika förändring- är och modifikationer kan utföras utan att avsteg göres från den i bifogade krav angivna uppfinningstanken.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 7807365-7 Patentkrav Förfarande för framställning av individuella dragkedjor från ett par kontinuerliga dragkedjehälfter (13, 14), innefattande ett par bärband (17, 18), som innehåller termoplastiska syntet- fibrer, samt ett par i varandra ingripande rader av häktelement (20, 21), framställda av termoplastiskt syntetmaterial och fästa vid och utefter de mot varandra vända kanterna hos bär- banden (17, 18), varvid man dels matar dragkedjehälfterna steg- vis ett stycke motsvarande längden av den önskade dragkedjan, dels formar ett häktorganfritt utrymme (23) i dragkedjehälfterna genom avskärning medelst ett ultraljudsbehandlingsorgan (29), medan dragkedjehälfterna befinner sig i vila mellan de stegvisa rörelserna, dels avskär dragkedjehälfterna (13, 14) tvärsöver det häktorganfria utrymmet (23) medelst det ultraljudsbehand- lande organet (29) samtidigt med utformningen av det häktorgan- fria utrymmet (23), varigenom man erhåller en individuell drag- kedjelänqd (24) och begränsar det övre ändområdet hos en in- dividuell dragkedja (16) samt det undre ändområdet hos den efter- följande, intilliggande individuella dragkedjan, k ä n n e - t e c k n a t av att man samtidigt med utformningen av det häktorganfria utrymmet (23) och avskär/ningen av dragkedje- hälfterna smälter kanterna (25) av det häktorganfria utrymmet (23) och de avskurna ändarna av dragkedjehälfterna (17, 18) och dragkedjelängden (24) medelst det ultraljudsbehandlande ' organet (29), att man samtidigt med utformningen av det häkt- organfria utrymmet (23) medelst ultraljudsbehandlingsorganet (29) formar ett par åtskilda, eftergivliga övre ändanslag (27) på resp. avskuren änddel av dragkedjehälfterna (13, 14) hos den § individuella dragkedjan (16), vilka övre ändanslag (27) vart och ett har en sådan form att det kan passera genom en löpare (15) vid böjning av det övre ändanslaget, varvid man samtidigt formar medelst det ultraljudsbehandlande organet (29) ett undre änd- anslag (28) på den avskurna änddelen av den efterföljande, in- tilliggande individuella dragkedjan (16), varjämte man inför de med varandra ingripande raderna av häktelement (20, 21) på drag- kedjehälfterna (13, 14) hos en individuell dragkedja (16) i en löpare (15) genom en stamöppning (58) hos denna, varvid delar 7807365-7 hos varje övre ändanslag tvingas eftergivligt isär av löparens stomme, under det att dragkedjehälfterna matas framåt, så att de övre ändanslagen (27) rör sig förbi löparen (15).
SE7807365A 1977-06-30 1978-06-29 Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter SE434362B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP52078278A JPS5852642B2 (ja) 1977-06-30 1977-06-30 スライドファスナ−の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7807365L SE7807365L (sv) 1978-12-31
SE434362B true SE434362B (sv) 1984-07-23

Family

ID=13657495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7807365A SE434362B (sv) 1977-06-30 1978-06-29 Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4190945A (sv)
JP (1) JPS5852642B2 (sv)
AT (1) AT367985B (sv)
AU (1) AU522987B2 (sv)
BE (1) BE868502A (sv)
BR (1) BR7804242A (sv)
CA (1) CA1079045A (sv)
CH (1) CH629943A5 (sv)
DE (1) DE2828814C2 (sv)
ES (1) ES471238A1 (sv)
FR (1) FR2395721A1 (sv)
GB (1) GB2000548B (sv)
HK (1) HK16287A (sv)
IT (1) IT1159868B (sv)
NL (1) NL183491C (sv)
SE (1) SE434362B (sv)
SG (1) SG89484G (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5519112A (en) * 1978-07-26 1980-02-09 Yoshida Kogyo Kk Preparation of slide fastener with opening parting fitting inserting tool
JPS5951281B2 (ja) * 1980-08-13 1984-12-13 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−の上止取付方法及び装置
JPS5951817B2 (ja) * 1980-11-27 1984-12-15 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナチエ−ンの上下止め金取付方法およびその装置
JPS58188402A (ja) * 1982-04-28 1983-11-02 ワイケイケイ株式会社 スライドフアスナ−チエンの開離嵌挿具取付部分に対する補強帯付着方法ならびに装置
JPS6152801A (ja) * 1984-08-21 1986-03-15 ワイケイケイ株式会社 スライドファスナーチェーンのスペース部加工装置
JPS6437903A (en) * 1987-08-01 1989-02-08 Yoshida Kogyo Kk Production of slide fastener equipped with opening, separating and engaging jig
JPH0440902A (ja) * 1990-06-06 1992-02-12 Yoshida Kogyo Kk <Ykk> スライドフアスナーの製造方法
JP3621014B2 (ja) * 1999-04-22 2005-02-16 Ykk株式会社 スライドファスナー用チェンおよびその末端成形方法ならびに末端成形装置
GB0703849D0 (en) * 2007-02-27 2007-04-11 Ykk Europ Ltd Zip fastener end stop
WO2016165036A1 (en) * 2015-04-16 2016-10-20 Woodwelding Ag Bonding objects together
GB201520349D0 (en) * 2015-11-18 2015-12-30 Ykk Europ Ltd And Ykk Corp Slide fastener and method of preparation

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1164140B (de) * 1962-03-14 1964-02-27 Lightning Fasteners Ltd Verfahren zum Fertigstellen von Einzelreissverschluessen
US2219165A (en) * 1936-05-26 1940-10-22 Talon Inc Method of making fasteners
US3190779A (en) * 1961-07-19 1965-06-22 Opti Holding Ag Method of finishing slide fasteners
GB1173019A (en) * 1966-03-01 1969-12-03 Lightning Fasteners Ltd Improvements in or relating to methods of Making Sliding Clasp Fasteners
DE1286796C2 (de) * 1965-04-06 1976-09-23 Opti-Werk Gmbh & Co, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von reissverschluessen
FR1432416A (fr) * 1965-05-10 1966-03-18 Opti Holding Ag Procédé et dispositif utilisables pour compléter les fermetures à curseur et mode de fonctionnement du dispositif
US3485691A (en) * 1966-12-05 1969-12-23 Waldes Kohinoor Inc Method of sealing the ends of zipper lengths cut from a continuous fastener chain
DE1753138A1 (de) * 1968-01-12 1971-04-01 Prym Werke William Verkaufsstaender fuer Reissverschluesse
DE1610416A1 (de) * 1968-02-05 1970-12-10 Prym Werke William Reissverschluss mit gliederfreien geschnittenen Endteilen,sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1806238C3 (de) * 1968-10-31 1978-03-09 William Prym-Werke Kg, 5190 Stolberg Vorrichtung zum Einnähen eines fortlaufenden Reißverschlußbandes in einen durch einen Schlitz zweigeteilten Träger
FR2093388A5 (sv) * 1970-06-12 1972-01-28 Financ Fse Licences Brev
DE2036709B2 (de) * 1970-07-24 1973-02-22 Supla Ets Verfahren zum aufbringen von endgliedern und zum aufziehen von schiebern auf fortlaufende, gekuppelte reissverschlusstreifen
DE2053550A1 (de) * 1970-10-31 1972-05-10 Uhrig, Wilhelm, 5600 Wuppertal Verfahren zur Ausbildung der Schieberlauf-Begrenzungsglieder bei Reißverschlüssen
DE2340336A1 (de) * 1973-08-09 1975-02-20 Prym Werke William Verfahren zum konfektionieren von reissverschluessen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
CH596915A5 (sv) * 1976-01-22 1978-03-31 Interbrev Sa
JPS539657A (en) * 1976-07-12 1978-01-28 Yoshida Kogyo Kk Method of producing slide fastener

Also Published As

Publication number Publication date
CA1079045A (en) 1980-06-10
NL183491C (nl) 1988-11-16
SG89484G (en) 1985-06-07
NL7806284A (nl) 1979-01-03
CH629943A5 (de) 1982-05-28
GB2000548B (en) 1982-01-06
BE868502A (fr) 1978-10-16
AT367985B (de) 1982-08-25
NL183491B (nl) 1988-06-16
BR7804242A (pt) 1979-01-09
IT1159868B (it) 1987-03-04
ES471238A1 (es) 1979-01-16
JPS5852642B2 (ja) 1983-11-24
SE7807365L (sv) 1978-12-31
FR2395721A1 (fr) 1979-01-26
FR2395721B1 (sv) 1982-03-12
JPS5412944A (en) 1979-01-31
GB2000548A (en) 1979-01-10
HK16287A (en) 1987-03-06
DE2828814A1 (de) 1979-01-04
DE2828814C2 (de) 1984-03-15
AU522987B2 (en) 1982-07-08
IT7868536A0 (it) 1978-06-29
US4190945A (en) 1980-03-04
AU3717778A (en) 1979-12-20
ATA413878A (de) 1982-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE434362B (sv) Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter
US2708968A (en) Method of producing measured lengths of slide fastener chain
SE434361B (sv) Forfarande for framstellning av individuella dragkedjor fran ett par kontinuerliga dragkedjehelfter
DE2952256A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von reissverschluessen
DE92789T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von teilen von verstaerkungsfolien auf reissverschlussketten.
EP0302299B1 (en) Method of manufacturing separable slide fastener
CN104379227B (zh) 拉链组装装置
CA2024614C (en) Method of and apparatus for manufacturing slide fasteners
EP0269912B1 (en) Apparatus for manufacturing bidirectionally openable slide fasteners
US2979776A (en) Method of making burr elements of separable fasteners
EP0264798A2 (en) Split ring springs for snap fasteners and method of manufacturing the same
US3540090A (en) Slide fastener chain
GB2082497A (en) Moulding a continuous thermoplastic coupling element strip for slide fasteners
KR870000858B1 (ko) 분리 가능한 슬라이드 파스너의 제조방법
US4110890A (en) Method of manufacturing slide fasteners
DE3325021A1 (de) Vorrichtung zum erzeugen von haken an flaechenreissverschluessen mit schlaufen und haken
KR900007069B1 (ko) 상지구 자동 부착 장치 및 그 방법
US4062100A (en) Method of and apparatus for removing coupling members of a slide-fastener stringer from a support tape
EP0068317A1 (en) Method and apparatus for attaching reinforcing material to slide fastener chain
CA1295470C (en) Method and apparatus for producing hooks on hook-and-loop fasteners
WO2014077038A1 (ja) スライドファスナーの製造方法
EP0374790B1 (en) Method of forming a chain of meandering coupling elements for slide fasteners
CN104902778B (zh) 牙链的间隙制作方法及其装置
EP0460633B1 (en) Process for the manufacture of slide fasteners
US2846006A (en) Cutting slide fasteners to length

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7807365-7

Effective date: 19950110

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7807365-7

Format of ref document f/p: F