KR20130020901A

KR20130020901A - 플랫 케이블 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20130020901A
Application number: KR1020127032729A
Authority: KR
Inventors: 고지 하나후사; 고야 마츠시타; 가츠나리 미카게; 아츠시 츠지노; 미츠오 오시마; 다츠오 마츠다
Original assignee: 스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2011-06-16
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2013-03-04
Also published as: CN102959803A; KR101467655B1; CN102959803B; TW201306059A; TWI497534B

Abstract

플랫 케이블(1)은, 평면 형상으로 배열된 복수개의 도체(12)의 양면에 절연 필름(3a, 3b)이 접합된 케이블 본체(10)와, 도체(12)와 동수의 접속 도체(23)에 접속 기재(22)가 붙여진 접속 부재(21)를 구비하며, 접속 부재(21)는 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접착제(16)에 의해서 붙여져 있고, 도체(12)는 접속 도체(23)에 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 접속되어 있고, 도전성 페이스트(15)는 도체(12)의 폭보다 좁은 영역 내에 도포되어 있다.

Description

플랫 케이블 및 그 제조 방법{FLAT CABLE AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 플랫 케이블 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

한정된 스페이스에서 고밀도의 배선이 가능한 플랫 케이블로서, 예를 들면, 복수개의 도체를 한 평면 상에 배열하고, 그 배열면의 양측으로부터 각각 절연 필름을 라미네이트한 플랫 케이블이 이용되고 있다. 이 플랫 케이블로 이루어지는 플랫 케이블은, 단부가 접속부로 되고, 이 접속부에서, 소정 간격으로 배열된 복수의 도체로 이루어지는 접속 전극부가 노출되고, 복수의 접속 전극부를 구비한 접속 상대의 플랫 케이블에 접속되어 배선된다.

이러한 플랫 케이블로서, 기재(基材)에 부착된 복수의 접속 전극부에 적층 형성된 도전성 페이스트층과, 접속 전극부를 제외한 부위에 적층 형성되어 있음과 아울러, 열가소성 수지 재료를 주성분으로 하는 절연성 수지 접착제층을 구비한 것이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 1, 2 참조). 이러한 플랫 케이블에서는, 복수의 접속 전극부를 구비한 접속 상대의 플랫 케이블에 부착하는 것에 의해, 접속 전극부끼리가 도전성 페이스트층에 의해서 도통 접속되고, 또한, 기재끼리가 절연성 접착제층에 의해서 접착된다.

특허문헌 1: 일본 특허 공개 제2011-77125호 공보 특허문헌 2: 일본 특허 공개 제2011-77126호 공보

상기의 플랫 케이블은 도전성 페이스트층 및 절연성 수지 접착제층의 상면(上面) 위치가 동일 평면 내에 배치되어 있다. 이러한 플랫 케이블에 대해 접속 상대의 플랫 케이블을 접속하면, 접속 상대의 플랫 케이블의 기재로부터 도출된 접속 전극부는 도전성 페이스트에 밀착되지만, 서로의 플랫 케이블의 접속 전극부에 의해서 도전성 페이스트층의 도전성 페이스트가 눌려져 옆쪽으로 퍼지기 때문에, 인접하는 접속 전극부의 도전성 페이스트끼리가 접촉하여, 접속 전극부가 단락될 우려가 있었다. 그 경우, 플랫 케이블끼리의 접속도 불충분한 것으로 된다.

본 발명의 목적은 접착 불량이나 단락 등의 문제없이 접속 상대의 플랫 케이블과 양호하게 접속시키는 것이 가능한 플랫 케이블을 제공하는 것에 있다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 플랫 케이블은, 평면 형상으로 배열된 복수개의 도체의 양면에 절연 필름이 접합하고, 그 길이 방향 단부에서 상기 도체의 일부는 상기 절연 필름으로 덮이지 않은 케이블 본체와, 상기 도체와 동수의 접속 도체에 접속 기재가 접합된 접속 부재를 구비하며, 상기 접속 부재는, 그 일부가 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에 접착제에 의해서 접합되어 있고, 상기 도체는 상기 접속 도체에 도전성 페이스트를 거쳐서 접속되어 있고, 상기 도전성 페이스트는 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 평면 형상으로 배열된 배열면의 한쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있고, 배열면의 다른쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체가 어느 상기 절연 필름으로도 덮여져 있지 않은 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 도전성 페이스트가 도포된 영역의 길이는 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의1/2 이하이고, 이웃하는 상기 도체 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 상기 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 접속 도체는 상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와, 상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 갖고, 이웃하는 상기 접속 도체 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 복수의 상기 접속 도체간의 피치를 도중에 바뀌어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 케이블 본체에 붙여진 측의 상기 접속 부재의 단부를 덮도록, 상기 접속 부재 및 같은 측의 상기 절연 필름에 보호 필름이 부착되어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 도체의 길이 방향 단부와 상기 접속 도체의 일부를 덮도록, 상기 접속 도체 및 같은 측의 상기 절연 필름 단부에 보호 필름이 부착되어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 도체의 상기 배열면의 다른쪽측에 상기 접속 부재가 부착되어 있고, 상기 도체의 상기 배열면의 한쪽측에, 상기 도체를 덮는 보호 필름이 부착되어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름이 부착되어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 보강 필름은, 상기 접속 도체 및 상기 접속 기재보다 상기 케이블 본체측으로 연장된 연장부를 갖고, 상기 연장부가 상기 절연 필름에 부착되어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블에 있어서, 상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명하더라도 좋고, 상기 접속 기재 및 상기 접착제가 투명하더라도 좋다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 케이블 본체는, 평면 형상으로 배열된 복수개의 도체와, 복수의 상기 도체의 양면에 접합된 절연 필름을 구비하며, 그 길이 방향 단부에서 상기 도체의 한면(片面) 또는 양면이 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 케이블 본체로서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체에는, 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도전성 페이스트가 도포되어 있고, 상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 영역에는 접착제가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 케이블 본체에 있어서, 상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에서, 상기 도체는 배열면의 한쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있고, 배열면의 다른쪽측은 상기 도체가 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 케이블 본체에 있어서, 상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에서, 상기 도체가 배열면의 양측에서 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 케이블 본체에 있어서, 상기 도전성 페이스트가 도포된 영역의 길이는 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의1/2 이하이고, 이웃하는 상기 도체 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 상기 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 케이블 본체에 있어서, 상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명하더라도 좋다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 접속 부재는, 평면 형상으로 배열된 복수개의 접속 도체와, 배열면의 한쪽측으로부터 접착제층을 거쳐서 상기 접속 도체에 부착된 접속 기재를 구비하며, 상기 접속 도체의 배열면의 다른쪽측에서, 상기 접속 도체의 한쪽의 단부로부터 연장되는 소정의 영역이 접착 영역으로 되어 있고, 상기 접착 영역에서, 상기 접속 도체에는 상기 접속 도체의 폭보다 좁게 도전성 페이스트가 도포되어 있고, 상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 영역에 접착제가 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 상기 도전성 페이스트가 도포된 영역의 길이는 상기 접착 영역의 길이의 1/2 이하이고, 이웃하는 상기 접속 도체 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 상기 접속 도체는, 상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와, 상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 가지며, 이웃하는 상기 접속 도체 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 구성으로 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 복수의 상기 접속 도체 사이의 피치를 도중에 바뀌어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측의 면에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름이 접합되어 있어도 좋다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 상기 접속 도체에는, 상기 접속 도체의 길이 방향의 한쪽측에 상기 도전성 페이스트가 도포되고, 다른쪽측에서 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않고, 상기 보강 필름은, 상기 접속 도체의 길이 방향에 관해서 상기 접속 도체에 상기 도전성 페이스트가 도포된 측에서, 상기 접속 도체보다 연장된 연장부를 구비하고 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 접속 부재에 있어서, 상기 접속 기재 및 상기 접착제는 투명하더라도 좋다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 전사 부재는, 수지 필름과, 상기 수지 필름 상에 제 1 방향을 따라 복수 개소에 소정의 피치로 도포된 도전성 페이스트와, 상기 수지 필름 상에서의 상기 도전성 페이스트의 주위에 도포된 접착제를 갖는 전사 부재로서, 상기 제 1 방향을 따라 이웃하는 상기 도전성 페이스트는 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향의 위치가 겹치지 않고, 상기 접착제는 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 부분에 도포되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명의 플랫 케이블의 제조 방법은, 평면 형상으로 배열된 복수개의 도체의 양면에 절연 필름이 부착되어 있어 길이 방향의 양단에서 상기 도체의 한면 또는 양면이 노출된 케이블 본체를 준비하고, 상기 도체와 동수의 접속 도체에 접속 기재가 부착된 접속 부재를 준비하고, 상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서, 도전성 페이스트를 각각의 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포하고, 상기 도체와 상기 접속 도체를 상기 도전성 페이스트를 거쳐서 도통 접속하고, 상기 절연 필름과 상기 접속 기재를 접착제를 거쳐서 접속하도록, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에 상기 접속 부재의 일부를 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 한쪽측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 케이블 본체를 준비하고, 상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서, 각각의 상기 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고, 상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 도체에 상기 접착제를 도포하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 한쪽측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고, 상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서, 각각의 상기 접속 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고, 상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 접속 도체에 상기 접착제를 도포하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 양측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고, 상기 도체의 배열면의 한쪽측에 부가 필름을 접착하고, 각각의 상기 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고, 상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 도체에 상기 접착제를 도포하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 양측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고, 상기 도전성 페이스트를 상기 접속 도체에 도포하고, 상기 접착제가 상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 접속 도체에 도포하고, 상기 접속 부재를 상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에 부착하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 도전성 페이스트를 도포하는 영역의 길이를 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의 1/2 이하로 하고, 이웃하는 상기 도체 사이에 각각의 상기 도전성 페이스트가 상기 길이 방향의 위치가 서로 어긋나도록, 상기 도전성 페이스트를 도포하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 접속 도체는 상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와, 상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 가지며, 이웃하는 상기 도체 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않도록 하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 복수의 상기 접속 도체간의 피치를 도중에 바뀌어 있더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 케이블 본체에 붙여진 측의 상기 접속 부재의 단부를 덮도록, 상기 접속 기재 및 같은 측의 상기 절연 필름에 보호 필름을 부착하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 도체의 길이 방향 단부와 상기 접속 도체의 일부를 덮도록, 상기 접속 도체 및 같은 측의 상기 절연 필름 단부에 보호 필름을 부착하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 도전성 페이스트를 도포하기 전에, 상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름을 부착하더라도 좋다.

상기 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제조 방법에 있어서, 상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명하더라도 좋고, 상기 접속 기재 및 상기 접착제가 투명하더라도 좋다.

본 발명에 따른 플랫 케이블 및 그 제조 방법에 의하면, 도전성 페이스트를 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포하기 때문에, 접속 부재를 케이블 본체에 접합할 때에, 이웃하는 도전성 페이스트끼리가 부착되는 일이 없어, 도체끼리가 단락되는 일이 없다. 따라서, 단락의 문제없이 접속 상대의 플랫 케이블과 양호하게 접속시키는 것이 가능한 플랫 케이블이 제공된다. 또한, 본 발명의 접속 부재 및 전사 부재는 본 발명의 플랫 케이블을 제조하기 위해서 유효하다.

도 1은 플랫 케이블의 제 1 실시 형태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 도 1에 나타낸 플랫 케이블의 측단면도이다.
도 3은 도 1에 나타낸 플랫 케이블과 커넥터의 접속 부분의 측단면도이다.
도 4는 도 1에 나타낸 플랫 케이블의 일단에서의 횡단면도이다.
도 5는 제 1 실시 형태의 변형예에 따른 플랫 케이블의 측단면도이다.
도 6은 플랫 케이블의 제 2 실시 형태를 나타내는 측단면도이다.
도 7은 제 2 실시 형태의 변형예를 나타내는 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 접속 부재를 나타내는 사시도이다.
도 9는 본 발명의 변형예에 따른 플랫 케이블의 평면도이다.
도 10은 도 9에 나타낸 플랫 케이블의 접속 부재의 평면도이다.
도 11은 본 발명의 변형예에 따른 플랫 케이블의 평면도이다.
도 12는 본 발명의 변형예에 따른 플랫 케이블의 평면도이다.
도 13은 도 12에 나타낸 플랫 케이블의 평면도이다.
도 14는 플랫 케이블의 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 15는 제조 도중의 장척(長尺)의 플랫 케이블의 평면도이다.
도 16은 제조 도중의 플랫 케이블의 평면도이다.
도 17은 제조 도중의 플랫 케이블의 측단면도이다.
도 18은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 19는 장척의 접속 부재의 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 20은 제조 도중의 접속 부재를 나타내는 평면도이다.
도 21은 플랫 케이블로의 도전성 페이스트 및 접착제의 전사 공정을 설명하는 횡단면도이다.
도 22는 플랫 케이블로의 도전성 페이스트 및 접착제의 전사 공정을 설명하는 횡단면도이다.
도 23은 플랫 케이블로의 접속 부재의 접속 방법에 대해 설명하는 횡단면도이다.
도 24는 플랫 케이블로의 접속 부재의 접속 방법에 대해 설명하는 측단면도이다.
도 25는 접속 전극과 접속 도체의 접속 개소에서의 도체 페이스트 및 접착제를 나타내는 도면으로서, (a) 및 (b)는 각각 확대 단면도이다.
도 26은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 측단면도이다.
도 27은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 측단면도이다.
도 28은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 29는 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 30은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 31은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 32는 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 33은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.
도 34는 본 발명의 접속 부재를 나타내는 사시도이다.
도 35는 본 발명의 접속 부재를 나타내는 사시도이다.
도 36은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 37은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 38은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 사시도이다.
도 39는 플랫 케이블의 다른 제조 방법에 따른 전사 부재를 나타내는 평면도이다.
도 40은 플랫 케이블의 다른 제조 방법을 나타내는 횡단면도이다.

<플랫 케이블>

(제 1 실시 형태)

이하, 본 발명에 따른 플랫 케이블의 제 1 실시 형태의 예를, 도면을 참조하여 설명한다.

도 1및 도 2에 나타내는 바와 같이, 플랫 케이블(1)은, 예를 들면, 구리(도금된 구리를 포함함) 또는 구리 합금의 압연 동박(銅箔)으로 이루어지는 복수개의 평각(平角) 도체(2)를 구비하고 있다. 이들 평각 도체(2)는, 소정의 병렬 피치로 평면 상에 배열되어 있고, 평각 도체(2)에 절연 필름(3a, 3b)이 점착(라미네이트)되어 있다. 또, 도 1에서는 평각 도체(2)를 4개 갖는 예를 나타내고 있지만, 평각 도체(2)의 개수는 적당히 변경된다. 예를 들면, 평각 도체(2)를 20개로 할 수도 있다. 또한, 평각 도체(2)의 폭 치수, 두께 치수 및 병렬 피치는 요구되는 전류값 등에 맞추어 설정된다.

절연 필름(3a, 3b)은, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리이미드 혹은 폴리페닐렌설파이드 등의 수지로 형성된 기재(基材) 부분과 폴리에스테르계 접착제 또는 난연 폴리염화비닐계의 절연성 접착제나, 난연 폴리올레핀(polyolefin) 등으로 이루어지는 접착층을 갖고 있다. 평각 도체(2)에 대해, 접착층의 면을 대향시켜 절연 필름(3a, 3b)이 접합되어 있다. 이것에 의해, 평각 도체(2)끼리의 전기적 절연을 도모하고 있다. 절연 필름(3a, 3b)의 두께는 각각 0.02㎜ 이상 O.15㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

도 1 내지 도 3에 나타내는 바와 같이, 플랫 케이블(1)의 길이 방향의 양단부는 길이 방향 단부(11)로 되어 있다.

플랫 케이블(1)의 길이 방향 단부(11)에서는, 평각 도체(2)의 평면 형상으로 배열된 배열면의 한쪽측(도 3에서 아래쪽)의 평각 도체(2)는 절연 필름(3a)으로 덮여져 있고, 배열면의 다른쪽측은 절연 필름(3b)으로 덮여지지 않고 평각 도체(2)의 길이 방향 단부가 노출되어 있다. 이 길이 방향 단부(11)에서 노출된 평각 도체(2)가 접속 전극(12)으로 되어 있다.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 길이 방향 단부(11)에는, 접속 부재(21)가 접속되어 있다. 이 접속 부재(21)는, 예를 들면, 플랫 케이블, 플렉서블 프린트 기판 혹은 경질(硬質) 기판 등으로 이루어지는 것이며, 절연재로 형성된 접속 기재(22)와, 이 접속 기재(22)에 마련된 복수의 접속 도체(23)를 구비하고 있다. 플랫 케이블로 이루어지는 접속 부재(21)에서는, 접속 기재(22)로서, 예를 들면, 두께 O.25㎜ 정도의 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어지는 필름에, 폴리에스테르계 접착제를 두께 O.03㎜ 정도로 도포한 것이 이용된다. 접속 도체(23)는 길이 방향 단부(11)의 접속 전극(12)과 대략 동일 폭 치수 W1로 동일 피치로 배열되어 있다. 이들 접속 도체(23)는 구리 또는 구리 합금의 압연 동박으로 이루어지는 것이며, 그 표면에는 금 도금이 실시되어 있다.

이 접속 부재(21)는, 그 일부가 플랫 케이블(1)의 길이 방향 단부(11)에 겹쳐지는 것에 의해, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)에 의해서 도통되고, 또한, 절연 필름(3a)과 접속 기재(22)가 접착제(16)에 의해서 접착되어 있다.

도전성 페이스트(15)는 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 배열 방향의 폭 치수 W2가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수 W1보다 작게 되도록 도포되어 있다. 이것에 의해, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 폭 방향의 단부(견부(肩部)(12a, 23a))는 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않다. 접착제(16)의 일부는 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 견부(12a 또는 23a)에도 퍼진다. 이것에 의해, 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)와 접촉하는 부분은 각각의 폭 치수 이하의 범위로 된다. 그리고, 접속 전극(12)간 및 접속 도체(23)간에는 접착제가 충전되고, 그들이 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 단락되는 일이 없다.

도전성 페이스트(15)는 도전 입자와 접착제로 구성되어 있다. 도전 입자로서는, 예를 들면, 은 분말, 카본 분말, 구리 분말, 니켈 분말, 혹은 이들의 혼합 분말 등이 사용 가능하다. 이 도전성 페이스트(15)를 구성하는 접착제로서는, 예를 들면, 폴리에스테르계 접착제, 폴리우레탄계 접착제, 에폭시계 접착제 등 중 어느 하나가 사용 가능하다. 특히, 도전성 페이스트(15)로서는, 평균 입경 O.5~5㎛ 의 인편(鱗片) 형상 은 분말과, 표면에 유기물이 코팅된 평균 입경 20㎚ 이하의 구상(球狀) 은 분말을 포함하는 은 페이스트를 채용하는 것이 바람직하다. 은 페이스트 중에 나노 은 입자를 함유시키는 것에 의해, 접속 저항이 낮아지고, 또한, 표면의 요철도 작아져 접속 면적이 커진다. 이 때문에, 전기적 접속의 신뢰성이 향상된다.

또한, 접착제(16)로서는, 예를 들면, 약 100~170℃의 용해 온도를 갖는 폴리에스테르계나 폴리아미드계의 핫멜트 접착제나 열경화성 접착제가 이용되고 있다. 이 접착제(16)로서는, 쥬죠 케미컬 주식회사제 JELCONAD-M6, 동아 합성 주식회사제 PES310S30, 동사(同社)제 PES375S40 등을 채용할 수 있다.

상기 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1)에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 길이 방향 단부(11)에 접속된 접속 부재(21)를 커넥터(27)에 삽입하는 것에 의해, 커넥터(27)의 하우징(28) 내에 수용된 접속 전극(29)이 접속 부재(21)의 접속 도체(23)에 압접되어 도통된다.

그리고, 이 플랫 케이블(1)에서는, 접속 부재(21)의 접속 도체(23)에 금 도금이 실시되어 있기 때문에, 커넥터(27)의 접속 전극(29)으로부터 압축 응력을 받더라도 접속 도체(23)의 표면에 침상(針狀) 결정체(위스커)가 발생하여 인접하는 접속 도체(23) 사이에서 단락되는 문제는 발생하지 않는다. 즉, 커넥터(27)와의 전기 접속의 신뢰성이 양호하다.

도 5의 (a) 내지 (d)는 상기 제 1 실시 형태에 따른 플랫 케이블의 변형예를 나타내고 있다. 도 5의 (a)에 나타낸 변형예에서는, 보호 필름(14a)이, 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)와 접속 부재(21)에 걸치도록, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)측에 점착되어 있다. 즉, 보호 필름(14a)은, 케이블 본체(10)에 붙여진 측의 접속 부재(21)의 단(端)(도 5의 (a)에서는 접속 부재(21)의 좌단)을 덮도록, 접속 부재(21) 및 같은 측의 절연 필름(3b)에 부착되어 있다. 이것에 의해, 접속 부재(21)의 케이블 본체(10)측이 박리되는 것을 방지하고 있다.

또한, 보호 필름(14b)이, 접속 전극(12)의 길이 방향 단부(12a1)와 접속 부재(21)에 걸치도록, 접속 부재(21)의 길이 방향 단부(11)측에 부착되어 있다. 즉, 접속 전극(12)의 길이 방향 단부(12a1)와 접속 도체(23)의 일부를 덮도록, 접속 도체(23) 및 같은 측의 절연 필름 단부(3a)에 보호 필름(14b)이 붙여져 있다. 이것에 의해, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부가 박리되는 것을 방지하고 있다.

도 5의 (b)에 나타낸 변형예에서는, 접속 부재(21)의 케이블 본체(10)측이 케이블 본체(10)와 오버랩되도록 겹쳐진 상태에서, 접속 부재(21)와 케이블 본체(10)가 붙여져 있다. 이것에 의해, 접속 부재(21)를 강고하게 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)에 붙일 수 있어, 접속 부재(21)의 박리를 방지하고 있다.

도 5의 (c)에 나타낸 변형예에서는, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)만을 케이블 본체(10)측으로 늘리고, 접속 기재(22)만을 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)과 오버랩시키고 있다. 즉, 접속 도체(23)는 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)와 겹치지 않도록 되어 있다. 이것에 의해, 도 5의 (b)에 나타낸 예와 비교하여, 접속 도체(23)가 전기 접속에 기여하지 않는 영역을 줄일 수 있어, 저비용으로 플랫 케이블(1)을 제공할 수 있다.

도 5의 (d)에 나타낸 변형예에서는, 접속 기재(22)의 접속 도체(23)와는 반대측에, 접속 기재(22)보다 강성이 높은 보강 필름(24)이 붙여져 있다. 이 변형예에서는, 접속 부재(21)의 접속 기재(22) 및 접속 도체(23)의 케이블 본체(10)측의 단부(22a, 23a)는 절연 필름(3b)과 오버랩되어 있지 않다. 보강 필름(24)은, 접속 도체(23)의 케이블 본체(10)측의 단부(23a)로부터 절연 필름(3b)과 오버랩되는 위치까지 연장되는 연장부(24a)를 구비하고 있으며, 이 연장부(24a)가 절연 필름(3b)에 붙여져 있다.

이것에 의해, 전기 접속에 기여하지 않는 접속 도체(23)를 줄이고, 또한, 접속 부재(21)의 박리를 방지할 수 있다. 또한, 보강 필름(24)은 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)와 접속 기재(22)의 경계 B를 높은 강성으로 지지하고 있다. 강성이 높은 보강 필름(24)에 의해서, 이 경계 B에서의 절곡(折曲)을 방지하여, 접속 전극(12)의 단선을 방지할 수 있다.

(제 2 실시 형태)

상술의 제 1 실시 형태에서는, 플랫 케이블(1)의 길이 방향 단부(11)에서, 접속 전극(12)의 배열면의 다른쪽측이 절연 필름(3b)으로 덮이지 않고, 한쪽측은 절연 필름(3a)으로 덮여 있는 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 이하에 설명하는 제 2 실시 형태는 길이 방향 단부(11)에서 접속 전극(12)의 배열면의 양측이 절연 필름(3a, 3b)으로 덮여져 있지 않은 예이다. 이후의 설명에서는, 동일한 부재에는 동일한 부호를 부여하고 그 설명을 생략한다.

도 6은 본 발명의 제 2 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1A)을 나타내고 있다. 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에서, 평각 도체(2)가 평면 형상으로 배열된 배열면의 양측에 절연 필름(3a, 3b)이 없어, 평각 도체(2)가 노출되어 있다. 길이 방향 단부에서 노출된 평각 도체(2)를 접속 전극(12)이라고 부른다.

평각 도체(2)의 배열면의 다른쪽측(도 6에서 위쪽)으로부터, 접속 부재(21)가 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접착제(16)를 거쳐서 붙여지고, 접속 전극(12)이 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 도통 접속되어 있다.

또한, 접속 전극(12)의 배열면의 한쪽측(도 6에서 아래쪽)에, 접속 전극(12) 및 접착제(16)를 보호하는 보호 필름(14c)이 마련되어 있다. 이 보호 필름(14c)은 절연 필름(3a, 3b)의 길이 방향 단부로부터 노출된 접속 전극(12)과 절연 필름(3a)에 걸치도록 붙여져 있다. 접속 전극(12) 및 접속 전극(12)의 주위에 도포된 접착제(16)와 접착되어, 접속 전극(12)을 보호한다.

본 실시 형태에 있어서도, 상술한 제 1 실시 형태와 마찬가지로, 도전성 페이스트(15)는 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 배열 방향의 폭 치수가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수보다 작게 되도록 도포되어 있다. 이것에 의해, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 폭 방향의 단부(견부)는 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않다. 접착제(16)의 일부는 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 견부에도 퍼진다. 이것에 의해, 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)와 접촉하는 부분은 각각의 폭 치수 이하의 범위로 된다. 그리고, 접속 전극(12) 사이 및, 접속 도체(23) 사이에는 접착제가 충전되고, 그들이 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 단락되는 일이 없다.

또한, 접속 부재(21)의 상면(上面) 즉 접속 기재(22)의 접속 도체(23)와는 반대측에 보강 필름(24)이 마련되어 있다. 이 보강 필름(24)은 접속 기재(22)보다 강성이 높다. 이 보강 필름(24)은 접속 부재(21)의 케이블 본체(10)측의 단부(21a1)보다 케이블 본체(10)측에 연장된 연장부(24a)를 구비하고 있다. 이 연장부(24a)는 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)과 오버랩되어 있다. 이 보강 필름(24)의 연장부(24a)가 절연 필름(3b)에 붙여져 있다.

본 실시 형태에서는, 케이블 본체(10)의 접속 전극(12)은 1쌍의 절연 필름(3a, 3b)으로부터 돌출되어 있어, 그대로는 절연 필름(3a, 3b)으로부터 노출된 경계 부분에서 접속 전극(12)이 절곡되어 단선될 우려가 있다. 그러나, 강성이 높은 보강 필름(24)이 이 경계 부분을 걸치도록 붙여져 있기 때문에, 접속 전극(12)이 절곡되지 않게 지지할 수 있다. 이것에 의해, 접속 전극(12)이 단선되기 어려운 플랫 케이블(1A)을 제공할 수 있다.

도 7의 (a) 내지 (c)는 제 2 실시 형태에 따른 플랫 케이블의 변형예를 나타내고 있다.

도 7의 (a)에 나타낸 변형예에서는, 보강 필름(24) 대신에 보호 필름(14c)이, 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)와 접속 부재(21)에 걸치도록, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)측에 붙여져 있다. 이것에 의해, 접속 부재(21)의 케이블 본체(10)측이 박리되는 것을 방지하고 있다.

또한, 보호 필름(14d)이, 접속 전극(12)의 길이 방향 단부(12a1)와 접속 부재(21)에 걸치도록, 접속 부재(21)의 접속 도체(23)측에 붙여져 있다. 이것에 의해, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부가 박리되는 것을 방지하고 있다. 이 보호 필름(14d)은 접속 부재(21)의 접속 도체(23)측과, 노출된 접속 전극(12)의 접속 부재(21)와 반대측과, 절연 필름(3a)에 걸치도록 붙여져 있다.

도 7의 (b)에 나타낸 변형예에서는, 접속 부재(21)의 케이블 본체(10)측이 케이블 본체(10)와 오버랩되도록 겹쳐진 상태에서, 접속 부재(21)와 케이블 본체(10)가 붙여져 있다. 이것에 의해, 접속 부재(21)를 강고하게 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)에 붙일 수 있어, 접속 부재(21)의 박리를 방지하고 있다.

도 7의 (c)에 나타낸 변형예에서는, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)만을 케이블 본체(10)측으로 연장하고, 접속 기재(22)만을 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)과 오버랩시키고 있다. 즉, 접속 도체(23)는 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)와 겹치지 않도록 되어 있다. 이것에 의해, 도 7의 (b)에 나타낸 예와 비교하여, 접속 도체(23)가 전기 접속에 기여하지 않는 영역을 줄일 수 있어, 저비용으로 플랫 케이블(1)을 제공할 수 있다.

또, 상술한 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태에서는, 케이블 본체의 길이 방향 단부에 접속 부재가 부착되어 일체화된 플랫 케이블을 이용하여 커넥터(27)와 전기적으로 접속하는 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다.

예를 들면, 길이 방향 단부에서, 노출된 접속 전극(12)에 접속 전극(12)의 폭보다 좁은 영역 내에 도전성 페이스트가 도포되어 있고, 이 접속 전극(12)의 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 영역에 접착제가 도포된 케이블 본체(10)를 이용하여, 이 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부를 기판 등에 붙여도 좋다. 즉, 상술한 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태로부터 접속 부재(21)가 생략되고, 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)가 도포된 상태의 케이블 본체(10)를 기판 등과 접속할 수 있다.

이 경우이더라도, 상술한 바와 같이 접속 전극(12)의 배열면의 한쪽이 노출되고 다른쪽이 절연 필름(3a)으로 덮인 구조, 혹은, 접속 전극(12)의 배열면의 양측이 절연 필름으로 덮이지 않는 구조를 채용할 수 있다.

혹은, 기존의 복수개의 도체가 1쌍의 절연 필름 사이에 끼워져 있는 기존의 플랫 케이블을, 접속 부재(21)를 이용하여 커넥터(27)와 접속할 수 있다. 이 경우에 이용하는 접속 부재(21)의 사시도를 도 8에 나타낸다. 접속 부재(21)는 평면 형상으로 배열된 복수개의 접속 도체(23)와, 배열면의 한쪽층으로부터 접속 도체(23)에 붙여진 접속 기재(22)를 구비한다.

또한, 접속 도체(23)의 배열면의 한쪽측에서, 접속 도체(23)의 한쪽의 단부측의 소정의 영역이 접착 영역 A1로 되어 있다. 접속 도체(23)의 다른쪽의 단부측은 접착 영역은 아니다. 이 접착 영역 A1에서, 상술한 제 1 실시 형태 및 제 2 실시 형태와 마찬가지로, 접속 도체(23)에는 접속 도체(23)의 폭보다 좁게 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있다. 또한, 접속 도체(23) 상의 도전성 페이스트(15)가 포함되어 있지 않는 영역 및 접속 기재(22)에는 접착제가 도포되어 있다.

(제 3 실시 형태)

또한, 상술한 각 실시 형태에서는, 접속 부재(21)에는 서로 평행하고 일정 폭의 복수의 접속 도체(23)를 구비한 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이, 직선 형상의 접속 도체부(231)와 광폭부(232)를 갖는 접속 도체(23)를 구비한 접속 부재(21)로 하더라도 좋다.

도 9 및 도 10에 나타낸 제 3 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1d)에서, 접속 부재(21)의 접속 도체부(231)는, 접속 전극(12)의 폭 치수 W1과 대략 동일 폭 치수 W4를 갖고 있으며, 또한, 그 배열의 피치도 접속 전극(12)의 피치와 동일하게 되어 있다. 즉, 본 예에서는, 접속 도체부(231)는 폭 치수가 0.2㎜로 되고, 병렬 피치가 O.3㎜로 되어 있다.

광폭부(232)는 접속 도체부(231)의 폭 치수 W4보다 큰 폭 치수 W3을 갖고 있다. 또한, 각각의 광폭부(232)는, 배열 방향과 직교하는 방향으로 교대로 위치가 어긋나 있고, 이것에 의해, 이러한 광폭부(232)는, 접속 기재(22) 상에서, 서로 간극을 두고 지그재그 형상으로 배치되어 있다. 임의의 접속 도체부(231)의 광폭부(232)에 인접하는 접속 도체부(231)는 당해 광폭부(232)에 인접하는 부분에서 폭이 좁게 되어 있다.

이러한 접속 도체부(231)는 케이블 본체(10)측에 배치되고, 광폭부(232)는 삽입/이탈부(21b)에 배치되어 있다.

상기 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1d)에서는, 도 9에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(21)를 커넥터(27)에 삽입하는 것에 의해, 커넥터(27)의 하우징(28) 내에 수용된 접속 전극(29)이 접속 부재(21)의 접속 도체(23)를 구성하는 광폭부(232)에 압접하여 도통된다. 커넥터(27)는, 그 접속 전극(29)이, 접속 도체(23)의 광폭부(232)와 마찬가지로, 배열 방향으로 직교하는 방향으로 교대로 어긋나 서로 지그재그 형상으로 배치되어 있다.

그리고, 커넥터(27)에 접속 부재(21)를 삽입하여 접속할 때, 접속 부재(21)의 접속 도체(23)에는, 평각 도체(2)보다 큰 폭 치수 W3으로 형성된 광폭부(232)가, 배열 방향으로 직교하는 방향으로 교대로 어긋나 서로 간극을 두고 지그재그 형상으로 배치되어 있다. 이 때문에, 플랫 케이블(1d)의 평각 도체(2)의 피치가 좁은 피치이었다고 하더라도, 커넥터(27)의 접속 전극(29)을 접속 도체(23)의 광폭부(232)에 확실히 접촉시켜 도통시킬 수 있다.

(제 4 실시 형태)

또, 도 11에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(21)는, 접속 도체(23)의 피치가 플랫 케이블(1)측으로부터 커넥터(27)측의 도중에 변환되도록 형성된, 피치 변환형의 접속 부재로 하더라도 좋다. 이것에 의해, 플랫 케이블(1)의 평각 도체(2)의 병렬 피치와, 커넥터(27)의 단자의 피치가 다른 경우이더라도, 플랫 케이블(1)과 커넥터(27)를 전기적으로 접속할 수 있다. 또, 도 11에서는 플랫 케이블(1)로부터 접속 부재(21)에 걸쳐 피치가 좁아지는 예를 도시했지만, 플랫 케이블(1)로부터 접속 부재(21)에 걸쳐 피치가 넓어지도록 구성하더라도 좋다.

(제 5 실시 형태)

또한, 상술한 각 실시 형태에서는, 접속 전극(12)과 접속 도체(23) 사이에 도전성 페이스트(15)를 일정하게 도포한 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다.

도 12는 접속 부재(21)를 접속하고 있지 않은 케이블 본체(10e)를 나타내고 있다. 본 실시 형태에서는, 플랫 케이블(1e)의 길이 방향 단부(11)에서, 접속 전극(12)의 한쪽의 면이 노출된 부분(절연 필름(3a, 3b)의 적어도 한쪽이 없는 부분)을 비절연 부분(접착 영역)(11a)이라고 부른다.

도 12에 나타내는 바와 같이, 각각의 개소의 도전성 페이스트(15)는 비절연 부분(11a)에서의 접속 전극(12)의 길이 방향의 길이의 1/2 이하로 도포되어 있다. 또한, 비절연 부분(11a)에서는, 병렬 방향으로 이웃하는 접속 전극(12)에서, 도전성 페이스트(15)가 병렬 방향에서 보아 겹치지 않는 위치에 도포되어 있다.

본 예에서는, 비절연 부분(11a)에서, 이웃하는 도전성 페이스트(15)가 비절연 부분(11a)에서의 접속 전극(12)의 1/2 길이이고, 그 길이 방향의 위치를 서로 어긋나게 함으로써 지그재그 형상으로 배치되어 있다.

그리고, 비절연 부분(11a)에서는, 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 부분에 접착제(16)가 도포되어 있다. 즉, 비절연 부분(11a)을 접속 전극(12)의 병렬 방향에서 보아(도 12를 위 또는 아래에서 보아) 길이 방향의 일단으로부터 타단으로 걸쳐 주사했을 때에, 비절연 부분(11a)의 전역에 걸쳐 도전성 페이스트(15)가 적어도 1개의 접속 전극(12)에 도포되어 있다. 환언하면, 비절연 부분(11a)의 전역에 걸쳐, 비절연 부분(11a)을 접속 전극(12)의 병렬 방향에서 보아, 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 개소가 없다.

그리고, 도 13에 나타내는 바와 같이, 케이블 본체(10e)의 비절연 부분(11a)에 접속 부재(21)를 겹치게 함으로써 플랫 케이블(1e)로 되고, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 도통 접속된다. 또한, 접속 부재(21)가 도전성 페이스트(15)의 주위의 접착제(16)로 비절연 부분(11a)에 접착되어 있다.

또, 본 실시 형태에서도, 상술한 각 실시 형태와 마찬가지로, 도전성 페이스트(15)는 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 배열 방향의 폭 치수가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수보다 작게 되도록 도포되어 있다.

도전성 페이스트(15)는 접착제(16)에 비하여 접착력이 약하다. 따라서, 비절연 부분(11a)에서, 각각의 접속 전극(12)에 그 길이 방향의 전체 길이에 걸쳐 도전성 페이스트(15)를 도포하면, 접속 부재(21)를 붙였을 때에, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 도통 접속 개소로 충분한 접착력이 얻어지지 않아, 접착 불량이 생길 우려가 있다.

또한, 접속 부재(21)를 붙일 때에, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)로 도전성 페이스트(15)가 눌려져 측방으로 퍼져, 인접하는 도전성 페이스트(15)끼리가 접촉하여 단락될 우려도 있다. 이 도전성 페이스트(15)끼리의 접촉에 의한 단락은, 특히 평각 도체(2)의 배열이 좁은 피치(예를 들면, O.4㎜ 이하)인 경우에 생기기 쉽다.

이에 반하여, 본 실시 형태의 케이블 본체(10e) 및 플랫 케이블(1e)에서는, 도전성 페이스트(15)가 접속 전극(12)의 길이의 1/2 이하로 도포되어 있다. 이것에 의해, 접속 부재(21)와 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)간의 접착제(16)에 의한 접착 면적을 충분히 확보할 수 있어, 접착 불량 등의 문제를 없앨 수 있다. 또한, 도전성 페이스트(15)의 사용량을 삭감할 수 있다. 또, 도전성 페이스트(15)에 의한 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 도통은 작은 접촉 면적으로도 충분히 확보할 수 있다.

또한, 이웃하는 접속 전극(12)에서, 도전성 페이스트(15)가 병렬 방향에서 보아 겹치지 않는 위치에 도포되어 있기 때문에, 접속 부재(21)를 붙일 때에, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)로 도전성 페이스트(15)가 눌려져 측방으로 퍼지더라도, 인접하는 도전성 페이스트(15)끼리가 접촉하여 단락되는 문제도 없앨 수 있다.

또, 비절연 부분(11a)에서, 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 부분에 접착제(16)가 도포되고, 길이 방향의 일단으로부터 타단으로 걸쳐 어떤 접속 전극(12)에 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있으므로, 접착제(16)의 도포 영역이 도전성 페이스트(15)에 의해 구획된다.

이와 같이, 본 실시 형태의 케이블 본체(10e)에서는, 접속 부재(21)를 강하게 접착하여 고정할 수 있어, 도전성 페이스트(15)끼리의 접촉에 의한 단락없이 접속 전극(12)과 접속 도체(23)를 도통 접속시켜 플랫 케이블(1e)로 할 수 있다.

<플랫 케이블의 제조 방법>

다음으로, 상기 구조의 플랫 케이블(1)을 제조하는 방법에 대해 설명한다.

도 14에 나타내는 바와 같이, 각각 장척(長尺)의 평각 도체(2)가 감겨져 있는 복수의 릴(30)로부터 평각 도체(2)를 송출하여 소정의 병렬 피치로 동일 평면 상에 배열한다. 그리고, 이들의 평각 도체(2)의 배열면의 표리에, 릴(31)로부터 장척의 1쌍의 절연 필름(3a, 3b)을 송출하여 히터 롤러(32) 사이에 통과시켜 절연 필름(3a, 3b)을 가열함과 동시에 압착하여 접합해서 장척의 플랫 케이블(10a)로 한다. 이 장척 플랫 케이블(10a)을 권선 롤러(33)에 감는다. 절연 필름(3b)의 길이 방향의 일부에는, 창부(窓部)(35)가 형성되어 있다.

다음으로, 도 15에 나타내는 바와 같이, 절연 필름(3a) 및 절연 필름(3b)의 폭 방향의 잉여 부분(귀라고 불리는 부분)을 제거하기 위해서, 장척 플랫 케이블(10a)의 쇄선 C1로 나타내는 위치에서 절단한다. 이것에 의해, 창부(35)의 폭 방향 양단부에서 절연 필름(3a)과 절연 필름(3b)이 길이 방향으로 연결된 개소를 제거한다.

또, 장척 플랫 케이블(10a)을, 창부(35)의 중앙을 지나는 쇄선 C2로 나타내는 위치에서 절단하여, 도 16 및 도 17에 나타내는 바와 같이, 소정의 길이로 되고, 길이 방향의 양단부에서 평각 도체(2)의 한쪽측이 노출되어 접속 전극(12)으로 된 케이블 본체(10)로 한다.

또, 상술한 방법과는 달리, 도 18에 나타낸 바와 같이 창부를 갖지 않는 장척 플랫 케이블(10a)을 만들고, 이것을 소망 길이로 잘라내는 것에 의해 단척 플랫 케이블(10b)을 만들고, 단척 플랫 케이블(10b)의 단부로부터 절연 필름(3b)의 일부를 박리하는 것에 의해, 케이블 본체(10)를 만들더라도 좋다.

다음으로 접속 부재(21)를 만든다. 도 19에 나타내는 바와 같이, 접속 도체(23)로 되는 복수개의 장척의 평각 도체(61)가 감겨져 있는 복수의 릴(62)로부터 평각 도체(61)를 송출하여 소정의 병렬 피치로 동일 평면 상에 배열한다.

그리고, 이들 평각 도체(61)의 한쪽측에, 릴(63)로부터 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 등의 장척의 접속 기재(22)를 송츨하여 히터 롤러(64) 사이에 통과시켜 접속 기재(22)를 가열함과 동시에 평각 도체(61)에 압착하여 접합한다. 또, 접속 기재(22)에 접합된 평각 도체(61)의 노출면에 금 도금을 실시하여 장척 접속 부재(21a)를 제작하고, 이 장척 접속 부재(21a)를 권선 롤러(66)에 감는다. 그 후, 도 20에 나타내는 바와 같이, 장척 접속 부재(21a)를 소정 길이마다 커터 등의 절단기로 절단하여 접속 부재(21)를 만든다.

다음으로, 평각 도체(2)로 이루어지는 접속 전극(12)에, 도전성 페이스트(15)를 도포하고, 접속 전극(12)의 폭 방향의 양측방에서의 절연 필름(3a) 상에 접착제(16)를 도포한다. 이후의 설명에서는, 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 전사에 의해서 길이 방향 단부(11)에 도포하는 예를 들어 설명한다.

우선, 도 21에 나타내는 바와 같이, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지로 형성된 전사용의 이형(離型) 필름(51)에, 소정의 피치로 도전성 페이스트(15)를 도포함과 아울러, 이형 필름(51)의 도전성 페이스트(15)의 측부에 접착제(16)를 도포한 전사 필름(52)을 준비한다.

케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에, 전사 필름(52)을 겹치고, 쿠션재(53)를 거쳐서 정반(定盤)(54) 상에 탑재시키고, 위쪽으로부터 히트 툴(55)을 가볍게 눌러서 가열한다. 이렇게 하면, 도전성 페이스트(15)의 정부(頂部)가 접속 전극(12)에 눌리어져 변형되어 편평화되고, 또한, 열에 의해서 전사 필름(52)측의 접착제(16)가 연화되어 이형 필름(51)으로부터 벗겨져 케이블 본체(10)의 절연 필름(3a) 상 또는 접속 전극(12) 상으로 강하된다.

이와 같이 전사 프레스를 행한 후에, 케이블 본체(10)를 취출하고, 도 22에 나타내는 바와 같이, 전사 필름(52)의 이형 필름(51)을 벗긴다. 그렇게 하면, 도전성 페이스트(15)가 절연 필름(3a)과 반대 방향으로 돌출하도록 접속 전극(12)에 마련되고, 또한, 접착제(16)의 일부가 접속 전극(12)의 견부(12a) 상에도 도포된 케이블 본체(10)가 얻어진다.

이 때, 접속 전극(12)의 한쪽면은 절연 필름(3a)으로 덮여져 있기 때문에, 이 절연 필름(3a)이 하부측으로 되도록 배치하여 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하면, 이들 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)가 흘러내리는 것이 방지된다.

다음으로, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 접속한다. 이 접속 부재(21)는 접속 기재(22)와, 이 접속 기재(22)에 접착된 복수의 접속 도체(23)를 구비하고 있다. 접속 도체(23)는 케이블 본체(10)의 접속 전극(12)과 대략 동일 폭 치수로 동일 피치로 배열되어 있으며, 금 도금이 실시해지어 있다.

도 23 및 도 24에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 겹치게 한다. 노출된 접속 전극(12)이 접속 도체(23)로 완전히 덮이도록 겹치게 한다. 이것에 의해, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)에 의해서 도통되고, 또한, 절연 필름(3a)과 접속 기재(22)가 접착제(16)에 의해서 접착된다. 또한, 접착제(16)는, 그 일부가 접속 전극(12)과 접속 도체(23) 사이에 넓게 퍼지고, 이것에 의해, 이들 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 접착제(16)에 의해서 접착된다. 이와 같이 케이블 본체(10)에 접속 부재(21)가 붙여짐으로써, 도 1이나 도 2 등에 나타낸 플랫 케이블(1)이 제작된다.

또, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)가 투명한 경우는, 케이블 본체(10)와 접속 부재(21)를 접속할 때에는, 케이블 본체(10)에 대해, 위쪽으로부터, 접속 부재(21)를 씌우도록 겹치는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 위쪽측으로부터 투명한 접속 부재(21)를 통해, 접속 도체(23)와 접속 전극(12)의 위치를 눈으로 보거나 또는 화상 데이터로서 전자 기기에서 자동적으로 판단하여 위치 맞춤하는 것이 가능해진다.

절연 필름(3a)이 투명한 경우는, 케이블 본체(10)와 접속 부재(21)를 접속할 때에는, 이 접속 부재(21)에 대해 위쪽으로부터 케이블 본체(10)를 씌우도록 겹치는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 위쪽측으로부터 케이블 본체(10)의 투명한 절연 필름(3a)을 통해 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 위치를 눈으로 보거나 혹은 화상 데이터로서 전자 기기에서 자동적으로 판단하여 위치 맞춤할 수 있다.

또한, 투명한 절연 필름(3a)에 투명한 보호 필름(14)을 붙인 경우이더라도, 투명한 보호 필름(14) 및 투명한 절연 필름(3a)을 통해 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 위치를 눈으로 보는 등에 의해 위치 맞춤할 수 있다. 또, 접속 부재(21)를 접속한 후에, 절연 필름(3a)에 보호 필름(14)을 붙이더라도 좋다.

케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 붙일 때에는, 도 25의 (a)에 나타내는 바와 같이, 우선, 접착제(16)보다 돌출한 도전성 페이스트(15)에 접속 부재(21)의 접속 도체(23)가 접촉되어 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 도통이 확보된다. 또, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 누르면, 도 25의 (b)에 나타내는 바와 같이, 도전성 페이스트(15)가 접속 전극(12)과 접속 도체(23)에 의해서 협지되어 눌러붙는다. 이것에 의해, 도전성 페이스트(15)는 접속 도체(23)에 대해서 양호하게 접촉한 상태로 된다.

이 때, 도전성 페이스트(15)의 폭 치수 W2가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수 W1보다 작기 때문에(도 4 참조), 도전성 페이스트(15)가 눌리어 측방으로 퍼졌다고 하더라도, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 폭의 범위 내에 있거나, 다소 초과되었다고 하더라도 접착제(16)에 눌리어 인접하는 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)에 이르지 않는다. 즉, 인접하는 접속 전극(12)간이나 인접하는 접속 도체(23)간을 도전성 페이스트(15)가 단락시키는 문제도 방지된다.

보다 상세하게는, 케이블 본체(10)의 절연 필름(3a)은, 기층(基層)(3a2)과 기층(3a2) 위에 마련된 접착제층(3a1)이 적층되어 있다. 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)가 붙여질 때에 전체가 가열된다. 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)의 접착제층(3a1)이 가열에 의해 부드러워져, 접속 부재(21)가 붙여지는 힘을 받아 길이 방향 단부(11)의 접속 전극(12)이 접착제층(3a1)에 침입된다. 그 만큼 길이 방향 단부(11)의 접속 전극(12) 사이에서는 접착제(16)가 활성화되어, 접착제(16)가 접속 부재(21)의 접속 도체(23)끼리의 사이에 비집고 들어가, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)에 접촉된다. 이것에 의해, 케이블 본체(10)에는, 접속 부재(21)가 접착 불량이나 단락 등의 문제없이 양호하게 접속된다.

또, 상기의 접속 부재(21)의 제작 방법은 일례로서, 다른 제작 방법으로 제작하더라도 좋다. 예를 들면, 플렉서블 프린트 기판이나 경질 기판으로부터 접속 부재(21)를 제작하는 경우에는, 에칭 처리 등에 의해서 접속 도체(23)로 되는 도체 패턴을 형성하고, 그 후, 도체 패턴에 금 도금을 실시하게 된다.

상기의 제조 방법에 따르면, 비용을 매우 억제하면서 전기 접속의 신뢰성이 높고, 접속 부재(21)와의 접착 불량 등의 문제가 없는 플랫 케이블(1)을 제조할 수 있다.

또한, 상술한 제조 방법에서는, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 26에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하더라도 좋다. 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 방법은 전사 또는 직접 인쇄를 이용할 수 있다.

또, 도 26의 예에서는, 절연 필름(3b)의 경계 B에 걸치는 위치에 접속 부재(21)를 붙이고 있다. 이것에 의해, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 절곡되기 쉬운 경계 B 근방의 접속 전극(12) 근방을 보강할 수 있다.

또한, 도 26에 나타낸 바와 같이, 도전성 페이스트(15)는 플랫 케이블(1)측의 단부까지 도포되지 않고, 접속 부재(21)의 플랫 케이블(1)측의 단부(21a2)에는 접착제(16)를 도포하는 것이 바람직하다. 접속 부재(21)의 플랫 케이블(1)측의 단부가 접착제(16)를 거쳐서 플랫 케이블(1)의 절연 필름(3b)의 상면에 접착되고, 접속 부재(21)가 플랫 케이블(1)로부터 벗겨지기 어렵게 할 수 있다.

또한, 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 경우는, 접속 기재(22)를 투명하게 하면, 접속 도체(23)와 접속 전극(12)의 위치 맞춤이 용이해지기 때문에 바람직하다.

상기의 제조 방법에 의해 플랫 케이블을 제작하고, 고온 시험을 행하였다. 플랫 케이블을 85℃의 항온조(恒溫槽)에 500시간 두고, 그 저항값의 변화를 측정하였다. 그 결과, 500시간 경과하더라도 저항값은 상승하지 않았다. 케이블 본체의 길이 방향 단부(11)와 접속 부재가 고온으로 폭등하여 붙여져 있는 부분이 서로 이격되면 저항값이 상승하는 바, 이 저항값의 상승이 확인되지 않았으므로, 고온 환경 하에 노출되더라도 접속 부재가 케이블 본체에 확실히 붙여져 있는 것을 확인할 수 있었다.

또한, 상기 플랫 케이블에 대해 고온 고습도 시험을 행하였다. 플랫 케이블을 60℃, 상대 습도 95%RH 중에 500시간 두고, 그 저항값의 변화를 측정하였다. 그 결과, 500시간 경과하더라도 저항값의 상승은 20mΩ 미만이었다. 이것에 의해, 고온 고습도의 환경 하에 노출되더라도, 접속 부재가 케이블 본체에 확실히 붙여진 상태가 유지되는 것이 확인되었다.

또, 상기 플랫 케이블에 대해 열충격 시험을 행하였다. 플랫 케이블을 -40℃에서 O.5시간 유지한 직후에, 85℃에서 O.5시간 유지하고, 이것을 500 사이클 반복하여, 그 저항값의 변화를 측정하였다. 그 결과, 500 사이클 반복하더라도, 저항값의 상승은 20mΩ 미만이었다. 이것에 의해, 열충격이 반복하여 작용하더라도, 접속 부재가 케이블 본체에 붙여진 상태가 유지되는 것을 확인할 수 있었다.

또, 상기 플랫 케이블에 대해 선간 내압(耐壓) 시험을 행하였다. 플랫 케이블에 교류 500V의 전압을 1분간 인가하였는데, 절연 파괴가 발생되지 않았다. 이것에 의해, 플랫 케이블은 실용상 충분한 선간 내압을 구비하고 있다는 것을 확인할 수 있었다.

상술한 실시 형태에서는, 길이 방향 단부(11)에서, 평각 도체(2)의 배열면의 한쪽측은 절연 필름(3a)으로 덮여져 있고, 다른쪽측은 절연 필름(3b)으로 덮여져 있지 않은 구성의 제 1 실시 형태의 플랫 케이블(1)을 제작하는 제조 방법을 설명하였다. 다음으로, 길이 방향 단부(11)에서 평각 도체(2)의 배열면의 양측이 절연 필름(3a, 3b)으로 덮여져 있지 않은 제 2 실시 형태의 플랫 케이블(1A)의 제조 방법을 설명한다.

본 실시 형태에 따른 제조 방법은 상술한 제 1 실시 형태의 제조 방법과 거의 동일하며, 다른 점에 대해 이하에 설명한다.

우선, 케이블 본체(10)의 제작시에, 길이 방향 단부(11)의 양측의 절연 필름(3a, 3b)의 일부를 박리한다. 다음으로, 도 27, 도 28에 나타내는 바와 같이, 배열면의 한쪽측(도 27의 아래쪽)에 부가 필름(34)을 붙인다. 부가 필름(34)은 노출된 접속 전극(12)의 하측 전면(全面)과 절연 필름(3a)에 걸치도록 붙인다. 이것에 의해, 노출된 접속 전극(12)을 부가 필름(34) 상에 고정한다.

다음으로, 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 전사한다. 도 29에 나타내는 바와 같이, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 등의 수지로 형성된 전사용의 이형 필름(51)에, 소정의 피치로 도전성 페이스트(15)를 도포함과 아울러, 이형 필름(51)의 도전성 페이스트(15)의 측부에 접착제(16)를 도포한 전사 필름(52)을 준비한다.

케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에, 전사 필름(52)을 겹치게 하고, 쿠션재(53)를 거쳐서 정반(54) 상에 탑재시키고, 위쪽으로부터 히트 툴(55)을 가볍게 눌러붙여 가열한다. 이렇게 하면, 도전성 페이스트(15)의 정부가 접속 전극(12)에 눌리어져 변형되어 편평화되고, 또한, 열에 의해서 전사 필름(52)측의 접착제(16)가 연화되어 이형 필름(51)으로부터 벗겨져 케이블 본체(10A)의 부가 필름(34) 상 또는 접속 전극(12) 상에 강하된다.

이와 같이 전사 프레스를 행한 후에, 케이블 본체(10A)를 취출하고, 도 30에 나타내는 바와 같이, 전사 필름(52)의 이형 필름(51)을 벗긴다.

그러면, 도전성 페이스트(15)가 부가 필름(34)과 반대 방향으로 돌출하도록 접속 전극(12)에 마련되고, 또한, 접착제(16)의 일부가 접속 전극(12)의 견부(12a) 상에도 접착제(16)가 배치된 케이블 본체(10A)가 얻어진다.

이 때, 접속 전극(12)의 한쪽측의 면에 부가 필름(34)이 붙여져 있기 때문에, 이 부가 필름(34)이 아래쪽측으로 되도록 배치하여 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하면, 이러한 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)가 흘러내리는 것이 방지된다.

다음으로, 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 접속한다. 이 접속 부재(21)는 접속 기재(22)와, 이 접속 기재(22)에 접착된 복수의 접속 도체(23)를 구비하고 있다. 접속 도체(23)는, 케이블 본체(10A)의 접속 전극(12)과 대략 동일 폭 치수로 동일 피치로 배열되어 있고, 금 도금이 실시해지어 있다.

도 31 및 도 32에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 겹치게 한다. 접속 전극(12)이 접속 도체(23)로 완전하게 덮이도록 겹치게 한다. 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)에 의해서 도통되고, 또한, 부가 필름(34)과 접속 기재(22)가 접착제(16)에 의해서 접착된다. 또한, 접착제(16)는, 그 일부가 접속 전극(12)과 접속 도체(23) 사이에 넓게 퍼지고, 이들 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 접착제(16)에 의해서 접착된다.

또, 부가 필름(34)이 투명한 경우는, 케이블 본체(10A)와 접속 부재(21)를 접속할 때에는, 이 접속 부재(21)에 대해 위쪽으로부터 케이블 본체(10A)를 씌우도록 겹치게 하는 것이 바람직하다. 이렇게 하면, 위쪽측으로부터 케이블 본체(10A)의 투명한 부가 필름(34)을 통해 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 위치를 눈으로 보고 위치 맞춤할 수 있다.

케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 붙일 때에는, 도 33의 (a)에 나타내는 바와 같이, 우선, 접착제(16)보다 돌출한 도전성 페이스트(15)에 접속 부재(21)의 접속 도체(23)가 접촉하여 접속 전극(12)과 접속 도체(23)의 도통이 확보된다. 또, 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 누르면, 도 33의 (b)에 나타내는 바와 같이, 도전성 페이스트(15)가 접속 전극(12)과 접속 도체(23)에 의해서 협지되어 눌리어 변형된다. 이것에 의해, 도전성 페이스트(15)는 접속 도체(23)에 대해서 양호하게 접촉한 상태로 된다.

이 때, 도전성 페이스트(15)의 폭 치수 W2가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수 W1보다 작기 때문에, 도전성 페이스트(15)가 눌리어 변형되어 측방으로 퍼졌다고 하더라도, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 폭의 범위 내에 있거나, 다소 초과되었다고 하더라도 접착제(16)에 눌리어 들어가 인접하는 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)에 이르지 않는다. 즉, 인접하는 접속 전극(12)간이나 인접하는 접속 도체(23)간을 도전성 페이스트(15)가 단락시키는 문제도 방지된다.

보다 상세하게는, 부가 필름(34)은 기층(基層)(34a2)과, 기층(34a2) 위에 마련된 접착제층(34a1)이 적층되어 있다. 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 부가 필름(34)이 접합될 때에 전체가 가열된다. 부가 필름(34)의 접착제층(34a1)이 가열에 의해 부드러워져, 접속 부재(21)가 붙여지는 힘을 받아 길이 방향 단부(11)의 접속 전극(12)이 접착제층(34a1)에 침입된다. 그 만큼 길이 방향 단부(11)의 접속 전극(12) 사이에서는 접착제(16)가 활성화되어, 접착제(16)가 접속 부재(21)의 접속 도체(23)끼리의 사이에 비집고 들어가, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)에 접촉한다. 이것에 의해, 케이블 본체(10A)는 접속 부재(21)가 접착 불량이나 단락 등의 문제없이 양호하게 접속된다.

또한, 접속 부재(21)의 접속 도체(23)가 금 도금되어 있기 때문에, 비용을 극력 억제하면서 전기 접속의 신뢰성이 높고, 게다가, 접속 부재(21)와의 접착 불량 등의 문제가 없는 플랫 케이블을 제조할 수 있다. 또한, 절연 필름(3a, 3b)으로부터 돌출한 평각 도체(2)로 이루어지는 접속 전극(12)의 한쪽측의 면에 부가 필름(34)을 붙이고 나서 접속 전극(12)에 도전성 페이스트(15)를 도포하고, 부가 필름(34)의 접속 전극(12)의 옆에 접착제(16)를 도포하기 때문에, 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 흘러내리게 하는 일없이 양호하게 도포할 수 있어, 작업성이 좋다.

또한, 상술한 제조 방법에서는, 케이블 본체(10A)의 길이 방향 단부(11)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 예를 들어 설명했지만, 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하더라도 좋다.

또, 도 18에서 나타낸 바와 같이, 창부를 갖지 않는 장척 플랫 케이블(10a)을 만들고 나서, 이것을 소망 길이로 잘라내어 단척 플랫 케이블(10b)을 만들고, 길이 방향 양단부의 절연 필름(3a, 3b)을 박리하는 것에 의해 케이블 본체(10)를 만들고, 그 길이 방향 단부(11)에 접속 부재(21)를 붙임으로써, 플랫 케이블(1)을 제작할 수 있다.

이것에 의해, 소망 길이가 다른 복수 종류의 플랫 케이블, 혹은 필요한 평각 도체(2)의 개수가 다른 복수 종류의 플랫 케이블을 제작할 때에, 공통의 장척 플랫 케이블(10a)로부터 잘라내어 제작할 수 있다. 이 때문에, 미리 소망 길이로 잘라낸 복수 종류의 플랫 케이블, 혹은 소망한 개수의 도체를 구비한 복수 종류의 플랫 케이블의 재료를 스톡해 둘 필요가 없다. 즉, 본 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1)의 제조 방법에 따르면, 필요한 길이나 도체의 개수에 맞추어 잘라내면 좋다. 이 때문에, 복수 종류의 플랫 케이블의 재료를 스톡해 둘 필요가 없어, 저비용으로 복수 종류의 플랫 케이블을 제공할 수 있다.

도 34~도 35는 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 방법을 설명하는 도면이다.

우선, 도 34에 나타낸 바와 같이 소망 길이로 잘라낸 접속 부재(21)의 접속 도체(23)의 반대측의 접속 기재(22)에 보강 필름(24)을 붙인다. 이 때, 보강 필름(24)은 접속 도체(23)의 긴 방향의 단부로부터 일부가 돌출하도록 붙인다.

다음으로, 도 35에 나타내는 바와 같이, 접속 부재(21)의 접속 도체(23)의 상면에 도전성 페이스트(15)를 도포하고, 또 접속 부재(21)의 상면 중 도전성 페이스트(15)를 제외한 영역에 접착제(16)를 도포한다. 이 때, 상술한 바와 같이, 도전성 페이스트(15)는 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수보다 좁고, 또한, 접착제(16)보다 높게 올린다. 또, 보강 필름(24)의 상면(접속 도체(23)와 동일한 쪽의 면)에도 접착제(16a)를 도포한다. 또, 도 12나 도 13에 나타낸 바와 같이, 도전성 페이스트(15)의 도포된 영역의 길이를, 케이블 본체(10)의 비절연 부분(접착 영역)(11a)의 길이의 1/2 이하로 하고, 이웃하는 접속 도체(23) 사이에서 각각의 도전성 페이스트(15)는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않도록, 도전성 페이스트(15)를 도포하더라도 좋다.

도 36에 나타내는 바와 같이, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 도통되도록, 케이블 본체(10)의 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부를 접착제(16a)에 의해서 보강 필름(24)에 붙인다. 이것에 의해, 접속 부재(21)에 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)가 접합된다.

이것에 의해 보강 필름(24)은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 연장부(24a)가, 접속 기재(22)의 케이블 본체(10)측의 단부(22a)와 절연 필름(3b)의 단에 걸치도록, 절연 필름(3b)에 붙여진다.

또, 도 37에 나타내는 바와 같이, 접속 전극(12)과 접속 도체(23)가 도전성 페이스트(15)를 거쳐서 도통한 상태가 접착제(16)에 의해서 유지되도록, 노출하고 있는 접속 전극(12)에 보호 필름(14)을 붙이고, 접속 전극(12) 및 접착제(16)의 표면을 보호한다. 이것에 의해, 도 38에 나타내는 플랫 케이블(1)이 완성된다.

본 제조 방법에서도, 도전성 페이스트(15)의 폭 치수 W2가 접속 전극(12) 및 접속 도체(23)의 폭 치수 W1보다 작게 도포되어 있기 때문에(도 35 참조), 도전성 페이스트(15)가 눌려 변형하여 측방으로 퍼졌다고 하더라도, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 폭의 범위 내에 있거나, 다소 초과했다고 하더라도 접착제(16)에 눌려들어가 인접하는 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)에 이르지 않는다. 즉, 인접하는 접속 전극(12)간이나 인접하는 접속 도체(23)간을 도전성 페이스트(15)가 단락시키는 문제도 방지된다.

또한, 본 제조 방법에 따르면, 전사 필름 등을 이용하는 일없이, 접속 부재(21)에 직접 도전성 페이스트(15)나 접착제(16)를 도포할 수 있기 때문에, 작업성이 좋다.

또한, 본 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1)의 제조 방법에 따르면, 접속 부재(21)를 붙일 때에, 보강 필름(24)의 연장부(24a)가, 접속 기재(22)의 케이블 본체(10)측의 단부(22a)와 절연 필름(3b)의 길이 방향 단부(3b1)의 경계 B에 걸치도록, 절연 필름(3b)의 상면에 붙여져 있다. 이 때문에, 경계 B에서 절곡되기 어려워져, 보호 필름(14)을 붙이는 공정에서 경계 B에서 절곡되게 되는 일을 방지할 수 있다. 이 때문에, 케이블 본체(10)의 평각 도체(2)가 경계 B에서 단선되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1)의 제조 방법에 따르면, 장척 접속 부재(21a)의 상태에서 접속 도체(23)에는 금 도금이 실시되어 있다. 이 때문에, 평각 도체(2)와 접속 도체(23) 사이에 위스커가 발생하는 일이 없어, 전기 접속의 신뢰성이 높은 플랫 케이블(1)을 제공할 수 있다.

또, 장척 접속 부재(21a)의 상태에서 접속 도체(23)에 금 도금을 실시하는 것에 의해, 저비용으로 금 도금을 실시할 수 있다. 예를 들면, 케이블 본체(10)의 평각 도체(2)에 금 도금을 실시하고자 하는 경우, 장척 플랫 케이블(10a)의 제작시에 평각 도체(2)의 전체 길이에 걸쳐 금 도금하는 것은, 절연 필름(3a, 3b)으로 덮여지는 도금이 불필요한 개소가 길기 때문에 현실적이지 않다. 한편, 개개의 조각으로 절라낸 후의 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)로부터 노출된 접속 전극(12)에만 금 도금을 실시하고자 하면, 이번은 금 도금을 연속적으로 실시할 수 없어, 제조 비용이 높아진다.

이에 반하여, 본 실시 형태에 따른 플랫 케이블(1)의 제조 방법에 따르면, 장척 접속 부재(21a)의 상태에서 접속 도체(23)에 연속적으로 금 도금을 실시한 후, 필요한 길이로 잘라낸다. 따라서, 연속적인 처리에 의해서 저비용으로 금 도금을 실시할 수 있고, 또한, 필요한 개소에만 금 도금을 실시할 수 있다. 이것에 의해, 저비용으로 고품질의 플랫 케이블(1)을 제공할 수 있다.

또한, 접속 도체(23)를 접속 기재(22)에 붙인 후에 금 도금을 실시하고 있기 때문에, 접속 도체(23) 중 접속 기재(22)와 접하는 부분에는 금 도금되지 않는다. 따라서, 금 도금이 불필요한 개소에는 금 도금되지 않기 때문에, 저비용으로 플랫 케이블(1)을 제공할 수 있다. 또, 도차 사이가 넓은 경우 등 위스커에 의한 데미지의 우려가 없는 경우는 금 도금 대신에 주석 도금 등을 접속 도체(23)에 실시하더라도 좋다.

또, 상술한 실시 형태에서는, 보강 필름(24)을 접속 기재(22)에 붙인 후에, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 붙인 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이 예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 접속 기재(22)와 접속 도체(23)로부터 이루어지는 접속 부재를 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 붙일 때, 동시에 보강 필름(24)을 접속 기재(22)와 케이블 본체(10)의 절연 필름(3a)을 걸치도록 붙이더라도 좋다.

또한, 접속 부재(21)에 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)를 도포하는 경우는, 접속 기재(22)를 투명하게 하면, 접속 도체(23)와 접속 전극(12)의 위치 맞춤이 용이해지므로 바람직하다.

상술한 설명에서는, 접속 부재(21)로서 서로 평행하고 일정 폭의 복수의 접속 도체(23)를 구비한 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이러한 예에 한정되지 않는다. 도 10에 나타낸 바와 같이, 직선 형상의 접속 도체부(231)와 광폭부(232)를 가진 접속 도체(23)를 구비한 접속 부재(21)를 채용하더라도 좋다. 도 10에 나타낸 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 붙이는 것에 의해, 도 9에 나타낸 플랫 케이블(1d)을 제작할 수 있다.

상술한 실시 형태에서는, 도전성 페이스트(15)의 주위에 접착제(16)를 도포하는 예를 들어 설명했지만, 도 25에 나타낸 바와 같이, 케이블 본체(10)의 절연 필름(3a)은 접속 전극(12)을 붙이기 위한 접착제층(3a1)을 구비하고 있다. 이 때문에, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)에 붙일 때에, 접착제(16)를 도포하는 일없이, 접착제층(3a1)에 의해서 절연 필름(3a)과 접속 부재(21)를 접착시키더라도 좋다. 이 경우에도, 접착제층(3a1)을 구성하는 접착제가 도전성 페이스트(15)의 주위로 돌아들어가, 이웃하는 도전성 페이스트(15)끼리가 부착되는 것을 방지한다.

이러한 구성은 도 33에 나타낸 구성에도 적용할 수 있다. 부가 필름(34)은 접속 전극(12)을 붙이기 위한 접착제층(34a1)을 구비하고 있다. 이 때문에, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)에 붙일 때에, 접착제(16)를 도포하는 일없이, 접착제층(34a1)에 의해서 부가 필름(34)과 접속 부재(21)를 접착시키더라도 좋다. 이 경우에도, 접착제층(34a1)을 구성하는 접착제가 도전성 페이스트(15)의 주위로 돌아들어가, 이웃하는 도전성 페이스트(15)끼리가 부착되는 것을 방지한다.

또한, 이 구성은 접속 부재(21)에도 적용할 수 있다. 도 40에 나타낸 바와 같이, 접속 부재(21)의 접속 기재(22)는 접속 도체(23)를 붙이기 위한 접착제층(22a1)과 기재(22a2)를 구비하고 있다. 이 때문에, 접속 부재(21)를 케이블 본체(10)에 붙일 때에, 접착제(16)를 도포하는 일없이, 접착제층(22a1)에 의해서 케이블 본체(10)와 접속 부재(21)를 접착시키더라도 좋다. 이 경우에도, 접착제층(22a1)을 구성하는 접착제가 도전성 페이스트(15)의 주위로 돌아들어가, 이웃하는 도전성 페이스트(15)끼리가 부착되는 것을 방지한다.

상술한 실시 형태에서는, 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)에 길이 방향을 따라 균일하게 도전성 페이스트(15)를 도포하는 예를 들어 설명했지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않는다. 도 39는 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)에 전사하는 도전성 페이스트(15) 및 접착제(16)가 활성화된 전사 필름(52)을 나타내는 평면도이다.

전사 필름(52)은 수지 필름(51)과, 이 수지 필름(51) 상에 도포된 도전성 페이스트(15)와 접착제(16)를 구비하고 있다. 도전성 페이스트(15)는, 상기 수지 필름(51) 상에 접속 전극(12) 또는 접속 도체(23)의 길이 방향으로 직교하게 되는 제 1 방향을 따라, 복수 개소에 소정의 피치로 도포되어 있다. 또한, 수지 필름(51)에서의 도전성 페이스트(15)의 주위에 접착제가 도포되어 있다. 제 1 방향을 따라 이웃하는 도전성 페이스트(15)는 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향의 위치가 겹치지 않도록 도포되어 있다. 접착제(16)는 도전성 페이스트(15)가 도포되어 있지 않은 부분에 도포되어 있다.

예를 들면, 이러한 전사 필름(52)을 이용하여, 케이블 본체(10)의 길이 방향 단부(11)에 도전성 페이스트(15)와 접착제(16)를 도포하면, 도 12 및 도 13에 나타낸 바와 같은, 이웃하는 도전성 페이스트(15)의 길이 방향의 위치가 서로 어긋난, 지그재그 형상으로 배치된 도전성 페이스트(15)를 갖는 케이블 본체(10) 및 플랫 케이블(1)을 제작할 수 있다. 또, 전사가 아니라, 직접 인쇄에 의해서, 도 12나 도 13에 나타낸 바와 같이 케이블 본체(10)에 도전성 페이스트(15)를 도포하더라도 좋다. 또한, 전사 필름(52)을 이용하여 혹은 직접 인쇄에 의해서, 접속 부재(21)를 제작하더라도 좋다.

본 발명을 상세하게 또한 특정의 실시 형태를 참조하여 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하지 않고 여러 변경이나 수정을 가할 수 있다는 것은 당업자에게는 자명하다.

본 출원은 2011년 6월 16일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2011-133865호), 2011년 6월 16일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2011-133951호), 1022년 6월 16일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2011-134156호), 2011년 6월 16일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2011-134476호), 2012년 6월 1일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2012-125676), 2012년 6월 1일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2012-125686호), 2012년 6월 12일에 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제2012-132727호)에 근거하는 것이며, 그 내용은 여기에 참조로서 포함된다.

(산업상의 이용 가능성)

본 발명에 따른 플랫 케이블 및 그 제조 방법에 의하면, 도전성 페이스트를 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포하기 때문에, 접속 부재를 케이블 본체에 붙일 때에, 이웃하는 도전성 페이스트끼리가 부착되는 일이 없고, 도체끼리가 단락되는 일이 없다. 따라서, 단락의 문제없이 접속 상대의 플랫 케이블과 양호하게 접속시키는 것이 가능한 플랫 케이블이 제공된다.

Claims

평면 형상으로 배열된 복수개의 도체의 양면에 절연 필름이 접합되고, 그 길이 방향 단부에서 상기 도체의 일부가 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 케이블 본체와,
상기 도체와 동수(同數)의 접속 도체에 접속 기재가 붙여진 접속 부재
를 구비하되,
상기 접속 부재는, 그 일부가 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에 접착제에 의해서 붙여져 있고,
상기 도체는 상기 접속 도체에 도전성 페이스트를 거쳐서 접속되어 있으며,
상기 도전성 페이스트는 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포되어 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 평면 형상으로 배열된 배열면의 한쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있고, 배열면의 다른쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체가 어느 상기 절연 필름에도 덮여져 있지 않은 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 페이스트의 도포된 영역의 길이는 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의 1/2 이하이고,
이웃하는 상기 도체의 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 상기 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 도체는,
상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와,
상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 가지며,
이웃하는 상기 접속 도체의 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 상기 접속 도체간의 피치가 도중에 바뀌어져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5, 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 케이블 본체에 붙여진 쪽의 상기 접속 부재의 단(端)을 덮도록, 상기 접속 부재 및 같은 쪽의 상기 절연 필름에 보호 필름이 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도체의 길이 방향 단부와 상기 접속 도체의 일부를 덮도록, 상기 접속 도체 및 같은 쪽의 상기 절연 필름 단부에 보호 필름이 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 3 항에 있어서,
상기 도체의 상기 배열면의 한쪽측에 상기 접속 부재가 붙여져 있고,
상기 도체의 상기 배열면의 다른쪽측에, 상기 도체를 덮는 보호 필름이 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름이 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 10 항에 있어서,
상기 보강 필름은 상기 접속 도체 및 상기 접속 기재보다 상기 케이블 본체측으로 연장된 연장부를 갖고,
상기 연장부는 상기 절연 필름에 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 기재 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
평면 형상으로 배열된 복수개의 도체와, 복수의 상기 도체의 양면에 접합된 절연 필름을 구비하며, 그 길이 방향 단부에서 상기 도체의 한면 또는 양면이 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 케이블 본체로서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서,
상기 도체에는, 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도전성 페이스트가 도포되어 있고,
상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 영역에는 접착제가 부착되어 있는 것
을 특징으로 하는 케이블 본체.
제 14 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에서, 상기 도체는 배열면의 한쪽측은 상기 절연 필름으로 덮여져 있고, 배열면의 다른쪽측은 상기 도체가 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않은 것
을 특징으로 하는 케이블 본체.
제 14 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에서, 상기 도체가 배열면의 양측에서 상기 절연 필름으로 덮여져 있지 않는 것
을 특징으로 하는 케이블 본체.
제 14, 15, 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 페이스트의 도포된 영역의 길이는 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의 1/2 이하이고,
이웃하는 상기 도체 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 상기 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 케이블 본체.
제 14, 15, 16, 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 케이블 본체.
평면 형상으로 배열된 복수개의 접속 도체와,
배열면의 한쪽측으로부터 접착제층을 거쳐서 상기 접속 도체에 붙여진 접속 기재
를 구비하되,
상기 접속 도체의 배열면의 다른쪽측에서, 상기 접속 도체의 한쪽의 단부로부터 연장되는 소정의 영역이 접착 영역으로 되어 있고, 상기 접착 영역에서,
상기 접속 도체에는 상기 접속 도체의 폭보다 좁게 도전성 페이스트가 도포되어 있고,
상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 영역에 접착제가 부착되어 있는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 19 항에 있어서,
상기 도전성 페이스트의 도포된 영역의 길이는 상기 접착 영역의 길이의 1/2 이하이고,
이웃하는 상기 접속 도체의 사이에서, 각각의 상기 도전성 페이스트는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 19 항 또는 제 20 항에 있어서,
상기 접속 도체는,
상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와,
상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 갖고,
이웃하는 상기 접속 도체의 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 19, 20, 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 상기 접속 도체간의 피치가 도중에 바뀌어져 있는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 19, 20, 21, 22 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측의 면에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름이 붙여져 있는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 23 항에 있어서,
상기 접속 도체에는, 상기 접속 도체의 길이 방향의 한쪽측에 상기 도전성 페이스트가 도포되고, 다른쪽측에서 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않고,
상기 보강 필름은, 상기 접속 도체의 길이 방향에 관해 상기 접속 도체에 상기 도전성 페이스트가 도포된 쪽에서, 상기 접속 도체로부터 연장된 연장부를 구비하고 있는 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
제 19, 20, 21, 22, 23, 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 기재 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 접속 부재.
수지 필름과, 상기 수지 필름 상에 제 1 방향을 따라 복수 개소에 소정의 피치로 도포된 도전성 페이스트와, 상기 수지 필름 상에서의 상기 도전성 페이스트의 주위에 도포된 접착제를 갖는 전사 부재로서,
상기 제 1 방향을 따라 이웃하는 상기 도전성 페이스트는 상기 제 1 방향과 직교하는 제 2 방향의 위치가 겹치지 않고,
상기 접착제는 상기 도전성 페이스트가 도포되어 있지 않은 부분에 도포되어 있는 것
을 특징으로 하는 전사 부재.
평면 형상으로 배열된 복수개의 도체의 양면에 절연 필름이 접합되어 있어 길이 방향의 양단에서 상기 도체의 한면 또는 양면이 노출된 케이블 본체를 준비하고,
상기 도체와 동수(同數)의 접속 도체에 접속 기재가 붙여진 접속 부재를 준비하고,
상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서, 도전성 페이스트를 각각의 상기 도체의 폭보다 좁은 영역 내에 도포하고,
상기 도체와 상기 접속 도체를 상기 도전성 페이스트를 거쳐서 도통 접속하고, 상기 절연 필름과 상기 접속 기재를 접착제를 거쳐서 접속하도록, 상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에 상기 접속 부재의 일부를 접합하는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 한쪽측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 케이블 본체를 준비하고,
상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서,
각각의 상기 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고,
상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 도체에 상기 접착제를 도포하는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 한쪽측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고,
상기 케이블 본체와 상기 접속 부재가 마주 보는 영역에서,
각각의 상기 접속 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고,
상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 접속 도체에 상기 접착제를 도포하는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 양측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고,
상기 도체의 배열면의 한쪽측에 부가 필름을 붙이고,
각각의 상기 도체에 상기 도전성 페이스트를 도포하고,
상기 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 도체에 상기 접착제를 도포하는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27 항에 있어서,
상기 케이블 본체의 길이 방향 단부에서, 상기 도체의 배열면의 양측의 상기 절연 필름이 상기 도체를 덮지 않는 상기 케이블 본체를 준비하고,
상기 도전성 페이스트를 상기 접속 도체에 도포하고, 상기 접착제를 상기 접속 도체 상의 상기 도전성 페이스트가 도포되지 않은 부분의 상기 접속 도체에 도포하고, 상기 접속 부재를 상기 케이블 본체의 상기 길이 방향 단부에 붙이는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 페이스트를 도포하는 영역의 길이를 상기 절연 필름의 길이 방향 단부로부터 노출된 상기 도체의 길이의 1/2 이하로 하고, 이웃하는 상기 도체 사이에서 각각의 상기 도전성 페이스트가 상기 길이 방향의 위치가 서로 어긋나도록, 상기 도전성 페이스트를 도포하는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 도체는,
상기 도체보다 큰 폭 치수를 갖는 광폭부와,
상기 광폭부보다 작은 폭 치수를 갖는 협폭부를 갖고,
이웃하는 상기 도체 사이에서, 상기 광폭부는 길이 방향의 위치가 서로 겹치지 않는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
복수의 상기 접속 도체간의 피치가 도중에 바뀌어져 있는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 케이블 본체에 붙여진 쪽의 상기 접속 부재의 단(端)을 덮도록, 상기 접속 기재 및 같은 쪽의 상기 절연 필름에 보호 필름을 붙이는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도체의 길이 방향 단부와 상기 접속 도체의 일부를 덮도록, 상기 접속 도체 및 같은 쪽의 상기 절연 필름 단부에 보호 필름을 붙이는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 도전성 페이스트를 도포하기 전에, 상기 접속 기재의 상기 접속 도체와는 반대측에, 상기 접속 기재보다 강성이 높은 보강 필름을 붙이는 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 절연 필름 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.
제 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 접속 기재 및 상기 접착제는 투명한 것
을 특징으로 하는 플랫 케이블의 제조 방법.