KR20120112841A - 트랜스포머 - Google Patents
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Abstract
2개의 측방 다리부(1a, 1b)의 사이에 중앙 다리부(1c)를 갖는 한 쌍의 E형 코어(11, 12)로 구성되고, 각 E형 코어(11, 12)의 중앙 다리부(1c)의 단면 및 측방 다리부(1a, 1b)의 단면을 서로 대향시켜, 적어도 각각의 중앙 다리부(1c)의 단면 사이에 갭(G)을 형성한 코어 조립체(1)와, 중앙 다리부(1c)의 주위에 환선을 감은 1차 코일(N1)과, 중앙 다리부(1c)의 주위에 평각 도선을 에지 와이즈 감기로 감은 2차 코일(N2)을 구비하며, 2차 코일(N2)과 갭(G)의 사이에는, 2차 코일(N2)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간을 형성한다.
Description
본 발명은 일반적으로 트랜스포머에 관한 것이다.
종래, 도 16에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 E형 코어(11, 12)를 조합하여 코어 조립체(1)를 형성하고, 이 코어 조립체(1) 내에 1차 코일(N1)과 2차 코일(N2)을 감은 저배형(抵背型)의 트랜스포머가 있다. 코어 조립체(1)는, 각 E형 코어(11, 12)의 측방 다리부(1a, 1b)의 단면을 서로 대향시켜 접촉시키는 한편, 서로 대향하는 중앙 다리부(1c)의 단면 사이에는 인덕턴스 조정을 위한 갭(G)을 형성하고 있다. 그리고 중앙 다리부(1c)와 측방 다리부(1a, 1b) 사이의 공간을 코일 수납부로 하여, 중앙 다리부(1c)의 주위에 1차 코일(N1) 및 2차 코일(N2)을 감고 있다.
또 이러한 저배형의 트랜스포머는, 코일의 감김 스페이스의 제약상, 권수가 적고 저전압, 대전류를 출력하는 2차 코일(N2)에, 도 17에 나타낸 바와 같은 띠형상의 평각 도선을 이용하여 에지 와이즈 감기로 형성하고 있다(예를 들면, 일본국 특허 출원 공개 번호 10-22131).
종래의 트랜스포머에서는, 1차 코일(N1)은 E형 코어(11)(또는 12)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감겨지고, 2차 코일(N2)은 갭(G)에 대향하는 영역에 감겨져 있다. 따라서 2차 코일(N2)은, 그 내주면이 갭(G)에 접하도록 감겨져 있으며, 갭(G)으로부터의 누설 자속이 평각 도선의 2차 코일(N2)에 쇄교하여, 와전류손이 증대한다는 과제가 있었다.
본 발명은 상기 사유를 감안하여 이루어진 것이며, 그 목적은, 2차 코일에 평각 도선을 이용하면서, 갭으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손을 저감 가능한 트랜스포머를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 트랜스포머는, 2개의 측방 다리부의 사이에 중앙 다리부를 갖는 한 쌍의 E형 코어로 구성되고, 각 E형 코어의 중앙 다리부의 단면 및 측방 다리부의 단면을 서로 대향시켜, 각각의 중앙 다리부의 단면 사이에 갭을 형성한 코어 조립체와, 중앙 다리부의 주위에 환선(丸線)을 감은 1차 코일과, 중앙 다리부의 주위에 평각 도선을 에지 와이즈 감기로 감은 2차 코일을 구비하며, 2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간을 형성하는 것을 특징으로 한다.
이 발명에 의하면, 2차 코일은 갭으로부터 멀어지며, 2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간이 형성된다. 따라서 갭으로부터의 누설 자속이 평각 도선의 2차 코일에 쇄교하는 양을 종래에 비해 적게 하여, 와전류손을 저감시킬 수 있다. 즉 2차 코일에 평각 도선을 이용하면서, 갭으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손을 저감할 수 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 2차 코일은, 일방의 E형 코어의 중앙 다리부의 측면에 대향하는 영역에만 감겨진다.
이 실시 형태에 의하면, 2차 코일은 갭으로부터 멀어지며, 2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간이 형성되므로, 2차 코일에 평각 도선을 이용하면서, 갭으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손을 저감할 수 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 2차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 2차 코일의 내주면과 갭의 사이에는 공간이 형성된다.
이 실시 형태에 의하면, 2차 코일은 갭으로부터 멀어지며, 2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간이 형성되므로, 2차 코일에 평각 도선을 이용하면서, 갭으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손을 저감할 수 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 1차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 상기 2차 코일은, 한 쌍의 E형 코어의 각 중앙 다리부의 측면에 대향하는 2개의 영역으로 분할하여 감겨지는 것을 특징으로 한다.
이 실시 형태에 의하면, 2차 코일의 권수를 많게 한 경우여도, 2차 코일은 갭으로부터 멀어지며, 2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간이 형성되므로, 2차 코일에 평각 도선을 이용하면서, 갭으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손을 저감할 수 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 1차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 상기 2차 코일은, 한 쌍의 E형 코어의 각 중앙 다리부의 측면에 대향함과 더불어 1차 코일로부터의 거리가 등간격인 2개의 영역으로 분할하여 감겨지며, 각 영역에서 감겨지는 2차 코일의 접속점을 센터 탭으로 하는 것을 특징으로 한다.
이 실시 형태에 의하면, 센터 탭 방식의 트랜스포머의 경우에, 누설 인덕턴스의 편차를 저감할 수 있다.
일 실시 형태에 있어서, 상기 1차 코일과 2차 코일의 적어도 일방에 접촉하며, 1차 코일 및 2차 코일의 위치 결정을 행하는 스페이서를 설치한 것을 특징으로 한다.
이 실시 형태에 의하면, 1차 코일 및 2차 코일의 위치 결정을 용이하게 할 수 있으므로, 2차 코일을 갭으로부터 용이하게 멀어지게 할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시 형태를 더욱 상세하게 기술한다. 본 발명의 다른 특징 및 이점은, 이하의 상세한 기술 및 첨부 도면에 관련되어 한층 좋게 이해되는 것이다.
도 1은 실시 형태 1의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 2는 상동의 분해 사시도이다.
도 3은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 4는 실시 형태 2의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 5는 상동의 코일 폭과 손실의 관계를 도시한 도면이다.
도 6은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 7은 상동의 코일 두께와 손실의 관계를 도시한 도면이다.
도 8은 실시 형태 3의 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 9는 상동의 측면 단면도이다.
도 10은 상동의 센터 탭 방식의 트랜스포머의 개략을 도시한 회로도이다.
도 11은 실시 형태 4의 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 12는 상동의 분해 사시도이다.
도 13은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 14는 상동의 분해 사시도이다.
도 15는 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 16은 종래의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 17은 2차 코일을 도시한 사시도이다.
도 1은 실시 형태 1의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 2는 상동의 분해 사시도이다.
도 3은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 4는 실시 형태 2의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 5는 상동의 코일 폭과 손실의 관계를 도시한 도면이다.
도 6은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 7은 상동의 코일 두께와 손실의 관계를 도시한 도면이다.
도 8은 실시 형태 3의 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 9는 상동의 측면 단면도이다.
도 10은 상동의 센터 탭 방식의 트랜스포머의 개략을 도시한 회로도이다.
도 11은 실시 형태 4의 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 12는 상동의 분해 사시도이다.
도 13은 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 14는 상동의 분해 사시도이다.
도 15는 상동의 다른 트랜스포머를 도시한 분해 사시도이다.
도 16은 종래의 트랜스포머를 도시한 측면 단면도이다.
도 17은 2차 코일을 도시한 사시도이다.
(실시 형태 1)
본 실시 형태의 트랜스포머는, 도 1, 도 2에 나타낸 바와 같이, 한 쌍의 E형 코어(11, 12)를 조합하여 코어 조립체(1)를 형성하고, 이 코어 조립체(1) 내에 1차 코일(N1)과 2차 코일(N2)을 감은 저배형의 트랜스포머로 구성된다. 코어 조립체(1)는, 각 E형 코어(11, 12)의 직육면체형상의 측방 다리부(1a, 1b)의 단면을 서로 대향시켜 접촉시키는 한편, 서로 대향하는 원기둥형상의 중앙 다리부(1c)의 단면 사이에는 인덕턴스 조정을 위한 갭(G)을 형성하고 있다. 그리고 중앙 다리부(1c)와 측방 다리부(1a, 1b) 사이의 공간을 코일 수납부로 하여, 중앙 다리부(1c)의 주위에 1차 코일(N1) 및 2차 코일(N2)을 원형상으로 감고 있다.
권수가 많고 고전압, 소전류가 입력되는 1차 코일(N1)은 환선을 이용하고 있으며, 갭(G)에 대향하는 영역에 감겨져 있다. 여기에서, 1차 코일(N1)에 요구되는 허용 전류는 비교적 작으므로, 환선으로서 선직경이 작은 리츠선을 이용함으로써 와전류손을 저감할 수 있다.
한편 권수가 적고 저전압, 대전류를 출력하는 2차 코일(N2)은 띠형상의 평각 도선을 이용하고 있으며, E형 코어(11)(또는 12)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 에지 와이즈 감기로 감겨져 있다. 이 때 2차 코일(N2)은, E형 코어(11)(또는 12)의 중앙 다리부(1c)의 단면으로부터 갭(G)측으로는 감겨지지 않으며, 갭(G)에 대향하지 않는다.
즉 2차 코일(N2)을 상기와 같이 배치함으로써, 2차 코일(N2)은 갭(G)으로부터 멀어지며, 2차 코일(N2)과 갭(G)의 사이에는, 2차 코일(N2)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간(도 1 중에서, 갭(G) 측방의 1차 코일(N1)이 배치되어 있는 공간)이 형성된다. 따라서 갭(G)으로부터의 누설 자속이 평각 도선의 2차 코일(N2)에 쇄교하는 양을 종래에 비해 적게 하여, 와전류손을 저감시킬 수 있다.
또 2차 코일(N2)을 구성하는 평각 도선의 폭은, E형 코어의 측방 다리부(1a, 1b)와 중앙 다리부(1c)의 간격과 대략 동일 치수로 형성되어 있으며, 비교적 큰 허용 전류를 확보할 수 있다.
또한 1차 코일(N1)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 2차 코일(N2)을 설치하고 있지 않은 E형 코어(12)(또는 11)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감아도 된다. 이 경우, 2차 코일(N2)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간은, 도 3 중에서, 갭(G) 측방의 공간이 된다.
(실시 형태 2)
본 실시 형태의 트랜스포머는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 1차 코일(N1)을 E형 코어(11)(또는 12)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감고, 2차 코일(N2)을 갭(G)에 대향하는 영역에 감고 있다. 또한 실시 형태 1과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
그리고 2차 코일(N2)을 구성하는 평각 도선의 폭은, E형 코어의 측방 다리부(1a, 1b)와 중앙 다리부(1c)의 간격에 비해 작고, 2차 코일(N2)의 내주면과 갭(G)의 사이에는 공간(Z)이 형성되어 있다. 즉 2차 코일(N2)은 갭(G)으로부터 멀어지며, 2차 코일(N2)과 갭(G)의 사이에는, 2차 코일(N2)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간이 형성된다. 따라서 갭(G)으로부터의 누설 자속이 평각 도선의 2차 코일(N2)에 쇄교하는 양을 종래에 비해 적게 하여, 와전류손을 저감시킬 수 있다.
또한 2차 코일(N2)을 구성하는 평각 도선의 폭은, 도 5에 나타낸 바와 같이, 코일 전류에 의한 동손인 도통손(Y1)과, 갭(G)으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손(Y2)의 합이 최소가 되는 치수(W)로 설정되어 있으며, 도통손과 와전류손에 의거한 최적폭으로 되어 있다.
또 도 6에 나타낸 바와 같이 코일(N2)을 구성하는 평각 도선의 두께를 얇게 하는 것에 의해서도, 2차 코일(N2)은 갭(G)으로부터 멀어지며, 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다. 2차 코일(N2)을 구성하는 평각 도선의 두께는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 코일 전류에 의한 동손인 도통손(Y1)과, 갭(G)으로부터의 누설 자속에 의한 와전류손(Y2)의 합이 최소가 되는 치수(T)로 설정되어 있으며, 도통손과 와전류손에 의거한 최적 두께로 되어 있다.
즉 2차 코일(N2)의 체적을 작게 함으로써, 2차 코일(N2)을 갭(G)으로부터 멀어지게 하고 있으며, 이 2차 코일(N2)의 체적을 도통손과 와전류손의 합이 최소가 되도록 설정하고 있다.
(실시 형태 3)
본 실시 형태의 트랜스포머는, 권수가 많은 2차 코일(N2)에 대응하고 있으며, 도 8, 도 9에 나타낸 바와 같이, 1차 코일(N1)을 갭(G)에 대향하는 영역에 감고, 2차 코일(N2)을 동일 권수의 2개의 2차 코일(N21, N22)로 분할하여, E형 코어(11 및 12)의 각 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 2개의 영역에 2차 코일(N21, N22)을 각각 감고 있다. 즉 2차 코일(N21, N22)의 사이에 1차 코일(N1)을 끼워넣도록 배치하고, 2차 코일(N21, N22)의 각 일단은 서로 접속되어 있으며, 2차 코일(N21, N22)을 직렬 접속함으로써, 2차 코일(N2)을 형성하고 있다. 또한 실시 형태 1과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
그리고 2차 코일(N21, N22)은, E형 코어(11, 12)의 중앙 다리부(1c)의 단면으로부터 갭(G)측으로는 감겨지지 않으며, 갭(G)에 대향하지 않는다. 따라서 2차 코일(N21, N22)은 갭(G)으로부터 멀어지며, 2차 코일(N21, N22)과 갭(G)의 사이에는, 2차 코일(N21, N22)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간(도 9 중에서, 갭(G) 측방의 1차 코일(N1)이 배치되어 있는 공간)이 형성된다. 따라서 2차 코일(N2)의 권수를 많게 한 경우여도, 갭(G)으로부터의 누설 자속이 평각 도선의 2차 코일(N2)에 쇄교하는 양을 종래에 비해 적게 하여, 와전류손을 저감시킬 수 있다.
또 도 10에 나타낸 바와 같이, 2차 코일(N21, N22)의 접속점을 센터 탭(CT)으로 하여 트랜스포머 외부로 인출하고, 예를 들면 2차 코일(N21, N22)의 각 출력에 다이오드(D1, D2)를 직렬 접속하여 전파 정류를 행해도 된다. 이 경우, 1차 코일(N1)-2차 코일(N21)간의 권회축 방향의 거리(d1)와, 1차 코일(N1)-2차 코일(N22)간의 권회축 방향의 거리(d2)가 서로 동일한 거리가 되도록, 1차 코일(N1), 2차 코일(N21, N22)을 배치함으로써(도 9 참조), 1차 코일(N1)에 등가적으로 직렬 접속되어 있는 누설 인덕턴스(Ls1), 2차 코일(N21, N22)에 등가적으로 직렬 접속되어 있는 누설 인덕턴스(Ls2)의 편차를 저감할 수 있다.
(실시 형태 4)
본 실시 형태의 트랜스포머는, 도 11, 도 12에 나타낸 바와 같이, 1차 코일(N1)을 갭(G)에 대향하는 영역에 감고, 2차 코일(N2)을 E형 코어(12)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감으며, 또한 2차 코일(N2)과 E형 코어(11)의 내면의 간극에, E형 코어(11)의 중앙 다리부(1c)가 삽입 통과되는 원환형상의 스페이서(SP)를 배치하고 있다. 스페이서(SP)는, 그 일면이 E형 코어(11)에 접촉하고, 타면이 2차 코일(N2)에 접촉한다. 이와 같이, 코어 조립체(1) 내의 코일 수납부 내에서 스페이서(SP), 1차 코일(N1), 2차 코일(N2)을 겹침으로써, 1차 코일(N1) 및 2차 코일(N2)의 위치 결정을 용이하게 하고 있다.
또 도 13, 도 14에 나타낸 바와 같이, 1차 코일(N1)을 E형 코어(11)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감고, 2차 코일(N2)을 E형 코어(12)의 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 영역에 감은 경우에는, 1차 코일(N1)과 2차 코일(N2)의 간극(갭(G)에 대향하는 영역)에 원환형상의 스페이서(SP)를 배치한다. 스페이서(SP)는, 그 일면이 1차 코일(N1)에 접촉하고, 타면이 2차 코일(N2)에 접촉한다.
또 실시 형태 3과 같이 2차 코일(N2)을 2개의 2차 코일(N21, N22)로 분할한 경우에는, 도 15에 나타낸 바와 같이, 1차 코일(N1)을 갭(G)에 대향하는 영역에 감고, 2차 코일(N21, N22)을 E형 코어(11 및 12)의 각 중앙 다리부(1c)의 측면에 대향하는 2개의 영역에 각각 감으며, 1차 코일(N1)과 2차 코일(N21)의 간극에는, E형 코어(11)의 중앙 다리부(1c)가 삽입 통과되는 원환형상의 스페이서(SP1)를 배치하고, 1차 코일(N1)과 2차 코일(N22)의 간극에는, E형 코어(12)의 중앙 다리부(1c)가 삽입 통과되는 원환형상의 스페이서(SP2)를 배치한다. 스페이서(SP1)는, 그 일면이 1차 코일(N1)에 접촉하고, 타면이 2차 코일(N21)에 접촉하며, 스페이서(SP2)는, 그 일면이 1차 코일(N1)에 접촉하고, 타면이 2차 코일(N22)에 접촉한다.
이와 같이, 코어 조립체(1)의 코일 수납부의 간극에 스페이서(SP)를 배치함으로써, 실시 형태 1 내지 3에 있어서 1차 코일(N1) 및 2차 코일(N2)의 위치 결정을 용이하게 할 수 있다. 따라서 2차 코일(N2)을 갭(G)으로부터 용이하게 멀어지게 할 수 있으며, 2차 코일(N2)과 갭(G)의 사이에, 2차 코일(N2)에 작용하는 갭(G)으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간을 용이하게 형성할 수 있다. 또한 실시 형태 1 내지 3과 동일한 구성에는 동일한 부호를 붙이고 설명은 생략한다.
본 발명을 몇 가지의 바람직한 실시 형태에 대해 기술하였지만, 이 발명의 본래의 정신 및 범위, 즉 청구의 범위를 일탈하지 않고, 당업자에 의해 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
Claims (6)
- 2개의 측방 다리부의 사이에 중앙 다리부를 갖는 한 쌍의 E형 코어로 구성되고, 각 E형 코어의 중앙 다리부의 단면 및 측방 다리부의 단면을 서로 대향시켜, 각각의 중앙 다리부의 단면 사이에 갭을 형성한 코어 조립체와,
중앙 다리부의 주위에 환선(丸線)을 감은 1차 코일과,
중앙 다리부의 주위에 평각 도선을 에지 와이즈 감기로 감은 2차 코일을 구비하며,
2차 코일과 갭의 사이에는, 2차 코일에 작용하는 갭으로부터의 누설 자속을 저감하기 위한 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 트랜스포머. - 청구항 1에 있어서,
상기 2차 코일은, 일방의 E형 코어의 중앙 다리부의 측면에 대향하는 영역에만 감겨지는 것을 특징으로 하는 트랜스포머. - 청구항 1에 있어서,
상기 2차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 2차 코일의 내주면과 갭의 사이에는 공간이 형성되는 것을 특징으로 하는 트랜스포머. - 청구항 1에 있어서,
상기 1차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 상기 2차 코일은, 한 쌍의 E형 코어의 각 중앙 다리부의 측면에 대향하는 2개의 영역으로 분할하여 감겨지는 것을 특징으로 하는 트랜스포머. - 청구항 1에 있어서,
상기 1차 코일은, 상기 갭에 대향하는 영역에 감겨지고, 상기 2차 코일은, 한 쌍의 E형 코어의 각 중앙 다리부의 측면에 대향함과 더불어 1차 코일로부터의 거리가 등간격인 2개의 영역으로 분할하여 감겨지며, 각 영역에서 감겨지는 2차 코일의 접속점을 센터 탭으로 하는 것을 특징으로 하는 트랜스포머. - 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 1차 코일과 2차 코일의 적어도 일방에 접촉하며, 1차 코일 및 2차 코일의 위치 결정을 행하는 스페이서를 설치한 것을 특징으로 하는 트랜스포머.
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