JP7183687B2 - バルントランス - Google Patents

Description

本発明は、バルントランスに関する。

セットトップボックス等では、同軸ケーブルと電子回路との間におけるシングルエンドモードとディファレンシャルモードとの相互の信号変換に、バルントランスが用いられる。低周波から高周波までの広帯域に対応しなければならない場合は、例えば、端面が楕円の柱状を有し、両方の端面にそれぞれ開口部を有する１対の貫通孔が設けられたフェライトからなるコアに、巻線して形成されたバルントランスが一般的に使用される。

例えば、特許文献１には、コアに可動部を有し、２本の組み合わせ線をコアに巻回した伝送路トランスが提案されている。特許文献１の伝送路トランスは、容易にインピーダンス特性を調整できるとされている。

特開２０１０－１３５３９３号公報

セットトップボックスは、画像の高精細化により信号の周波数帯域がより高周波側へ広がるようになってきた。このため、これらの機器に使用されるバルントランスは、さらに高周波まで使用できることが要求されている。これまで、バルントランスの高周波化には、コアの材質および形状を最適化するほか、例えば、巻数を減らすなどの巻線の巻き方が検討されている。しかし、さらなる高周波化に対応するために巻数が減ってくると、巻き方についての検討の余地が限られる。本発明は、高周波特性に優れるバルントランスを提供することを目的とする。

互いに対向する第１端面および第２端面にそれぞれ開口部を有する１対の貫通孔が設けられる柱状のコアと、１対の貫通孔の間の部分に対して巻回される第１導線および第２導線とを備えるバルントランスである。第１導線の両端部は第１端面側に、第２導線の両端部は第２端面側に、それぞれ引き出される。第１導線および第２導線のそれぞれは、長さ方向に延在して互いに対向する第１平面部および第２平面部を有する。第１導線は、第１平面部を巻回軸に対向させて巻回されて第１コイルを形成し、第２導線は、第１平面部を第１導線の第２平面部に対向させて巻回されて第２コイルを形成するか、または第１導線は、第１平面部もしくは第２平面部を巻回軸方向と交差させて巻回されて第１コイルを形成し、第２導線は、第１平面部を第１導線の第１平面部もしく第２平面部のいずれかに対向させて巻回されて第２コイルを形成する。

本発明によれば、高周波特性に優れるバルントランスを提供することができる。

実施例１に係るバルントランスの透過斜視図である。 実施例１に係るバルントランスの等価回路図である。 実施例１に係るバルントランスのコア部分の断面図である。 実施例２に係るバルントランスの透過斜視図である。 実施例２に係るバルントランスのコア部分の断面図である。 実施例２に係るバルントランスの挿入損失を示すグラフである。 実施例２に係るバルントランスの反射減衰量を示すグラフである。 バルントランスのコアの貫通孔の変形例の断面図である。 バルントランスのコアの貫通孔の変形例の断面図である。 バルントランスのコアの貫通孔の変形例の断面図である。 実施例７に係るバルントランスのコア部分の断面図である。 実施例８に係るバルントランスの透過斜視図である。

本発明のバルントランスは、互いに対向する第１端面および第２端面にそれぞれ開口部を有する１対の貫通孔が設けられる柱状のコアと、１対の貫通孔の間の部分に対して巻回される第１導線および第２導線とを備える。第１導線の両端部は第１端面側に引き出され、前記第２導線の両端部は前記第２端面側に引き出される。第１導線および第２導線のそれぞれは、長さ方向に延在して互いに対向する第１平面部および第２平面部を有する。第１導線は、第１平面部を巻回軸に対向させて巻回されて第１コイルを形成し、第２導線は、第１平面部を第１導線の第２平面部に対向させて巻回されて第２コイルを形成するか、または第１導線は、第１平面部もしくは第２平面部を巻回軸方向と交差させて巻回されて第１コイルを形成し、第２導線は、第１平面部を第１導線の第１平面部もしく第２平面部のいずれかに対向させて巻回されて第２コイルを形成する。

対向する平面部を有する第１導線および第２導線を、それぞれの平面部を対向させて巻回して第１コイルおよび第２コイルを形成することで、第１コイルと第２コイルの結合が高くなる。その結果、高周波特性に優れるバルントランスを構成することができる。

本発明のバルントランスは、板状のベースをさらに備えていてもよい。コアは、ベースの実装面側とは反対の面上に載置されてもよい。第１導線および第２導線の端部のそれぞれは、ベースの実装面側に引き出されて外部端子を形成してもよい。金属端子が埋め込まれていないベースが用いられることで、部材を省略して安価にすることができる。

第１導線および第２導線の幅はそれぞれ、貫通孔の開口部における、巻回軸方向の長さの最大値の５０％より大きく１００％未満であってもよく、または巻回軸に直交する方向の長さの最大値の５０％より大きく１００％未満であってもよい。これにより、巻崩れが抑制されて、第１導線の平面部と第２導線の平面部とがより確実に対向して重なり合うように巻回することができる。その結果、周波数特性のばらつきを抑制することができる。

本発明のバルントランスは、１対の貫通孔の間の部分に対して巻回される第３導線をさらに備えていてもよい。第３導線の両端部は、第１端面側に引き出されてもよい。第３導線は、長さ方向に延在して互いに対向する２つの平面部を有していてもよい。第３導線は、平面部の一方を第２導線の第２平面部に対向させて巻回されて第３コイルを形成してもよい。これにより、中間タップを有するバルントランスを容易に構成することができる。

第３導線を備える本発明のバルントランスは、第１導線の一方の端部と第３導線の一方の端部とは電気的に接続されていてもよい。これにより、中間タップを有するバルントランスが容易に構成される。

第３導線を備える本発明のバルントランスは、板状のベースをさらに備えていてもよい。コアは、ベースの実装面側とは反対の面上に載置されてもよい。第１導線、第２導線および第３導線の端部のそれぞれは、ベースの実装面側に引き出されて外部端子を形成してもよい。第１導線、第２導線および第３導線の端部から外部端子が形成されることで、金属端子が埋め込まれていないベースを用いることができ、部材を省略して安価にすることができる。

第３導線を備える本発明のバルントランスは、第１導線、第２導線および第３導線の幅はそれぞれ、貫通孔の開口部における、巻回軸方向の長さの最大値の５０％より大きく１００％未満であってよい。または巻回軸に直交する方向の長さの最大値の５０％より大きく１００％未満であってよい。これにより、巻崩れが抑制されて導線間の平面部の重なりをより確実にして巻回することができる。その結果周波数特性のばらつきを抑制することができる。

本発明のバルントランスは、１対の貫通孔の間の部分に、貫通孔の貫通方向に延在する２つの平面部を有していてもよく、２つの平面部は互いに対向して配置されていてもよい。導線が巻回される貫通孔の間の部分が平面部を有することで、平面部を有する導線の巻き崩れがより抑制される。その結果、周波数特性のばらつきがより抑制され、生産性に優れる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための、バルントランスを例示するものであって、本発明は、以下に示すバルントランスに限定されない。なお特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に限定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。実施例２以降では実施例１と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。

（実施例１）
実施例１のバルントランス１００を図１から図３を参照して説明する。図１はバルントランス１００の透過斜視図である。図２はバルントランス１００の等価回路図である。図３はバルントランス１００のコア２０の図１のＡ－Ａ線における断面図である。

図１では、バルントランス１００は、互いに対向する第１端面２１ａおよび第２端面２１ｂにそれぞれ開口部を有する１対の貫通孔２３が設けられる柱状のコア２０と、１対の貫通孔の間の部分２４に対して巻回される第１導線１１ａ、第２導線１２ａおよび第３導線１３ａ（以下、まとめて単に「導線」ともいう）と、コア２０が載置されるベース３０ａとを備える。１対の貫通孔２３は、貫通方向を略平行にして配置され、貫通方向に直交する断面形状が略円形である。コア２０は、貫通孔２３を包囲する外周部２５と、貫通孔２３を離隔し、導線が巻回される１対の貫通孔の間の部分２４とを有する。したがって、導線が巻回される１対の貫通孔の間の部分２４は２つの円弧部で挟まれている。コア２０は例えば、ニッケル亜鉛系、マンガン亜鉛系等のフェライト材料から形成される。また、貫通孔２３の大きさは巻回される導線の幅等に応じて適宜選択されればよい。

第１導線１１ａ、第２導線１２ａおよび第３導線１３ａはそれぞれ、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂で絶縁被覆された導電性の線材である。第１導線１１ａ、第２導線１２ａおよび第３導線１３ａはそれぞれ、長さ方向に延在して互いに対向する第１平面部ｐ１および第２平面部ｐ２と、第１平面部ｐ１および第２平面部ｐ２に隣接する２つの平面状の側面部ｓ１および側面部ｓ２とを有し、断面が略正方形状である。第１導線１１ａは、両端部が第１端面２１ａ側にそれぞれ引き出され、第１平面部ｐ１を巻回軸Ｚに対向させて、１対の貫通孔の間の部分２４に対して１ターン巻回されて第１コイル７を形成する。第２導線１２ａは、両端部が第２端面２１ｂ側にそれぞれ引き出され、第１平面部ｐ１を第１導線１１ａの第２平面部ｐ２側に向けて、１対の貫通孔の間の部分２４に対して３ターン巻回されて第２コイル８を形成する。第３導線１３ａは、両端部が第１端面２１ａ側にそれぞれ引き出され、第１平面部ｐ１を第２導線１２ａの第２平面部ｐ２側に向けて、１対の貫通孔の間の部分２４に対して１ターン巻回されて第３コイル９を形成する。すなわち、第１導線１１ａ、第２導線１２ａおよび第３導線１３ａは、それぞれの平面部を互いに対向させて、１対の貫通孔の間の部分２４に対して巻回される。ここで、１ターン巻回するとは、導線が１方の貫通孔を一方の端面側から他方の端面側に通過し、さらに他方の貫通孔を他方の端面側から一方の端面側に逆向きに通過した状態を意味する。

ベース３０ａは、ジアリルフタレート等の熱硬化性樹脂で板状に形成される。ベース３０ａは、コア２０が載置される上面と、上面と対向する実装面と、上面および実装面に隣接する４つの側面とを有する。ベース３０ａの対向する側面のうち、第１端面２１ａ側の側面には、３つの外部端子１、２および３が設けられ、第２端面２１ｂ側には少なくとも外部端子４および外部端子６が設けられる。外部端子１には第１導線１１ａの一方の端部が接続され、外部端子２には第１導線１１ａの他方の端部と第３導線１３ａの一方の端部が接続され、外部端子３には第３導線１３ａの他方の端部が接続される。外部端子４および外部端子６には、第２導線１２ａの端部がそれぞれ接続される。外部端子１、２、３、４および６はそれぞれ、銅などの金属に、錫めっきとニッケルめっきを施して形成される。導線の外部端子への接続にはレーザー溶接、はんだディップ等が用いられる。

図２はバルントランス１００の等価回路であり、図２中の黒丸印はコイルの巻き始めを示す。図２に示すように、第１導線１１ａの巻き始め側の端部は外部端子１に接続され、１ターン巻回され、巻き終わり側の端部は外部端子２に接続される。第３導線１３ａの巻き始め側の端部は外部端子２に接続され、１ターン巻回され、巻き終わり側の端部は外部端子３に接続される。また、第２導線１２ａの巻き始め側の端部は外部端子４に接続され、３ターン巻回され、巻き終わり側の端部は外部端子６に接続される。すなわち、第１導線および第３導線と、第２導線は同じ方向に巻回されている。第１導線１１ａおよび第３導線１３ａは、外部端子２をセンタータップとし、外部端子１および外部端子３からなるバルントランス１００の１次側を構成し、第２導線１２ａは、外部端子４および外部端子６からなるバルントランス１００の２次側を構成する。これにより、例えば、１次側が３７．５Ω、２次側が７５Ωのインピーダンス比１：２のバルントランスが構成される。また、例えば、１次側の一方と２次側のセンタータップが接地されて使用されることで、１次側がディファレンシャルモード、２次側がシングルエンドモードのバルントランスが構成される。

図３は、図１におけるＡ－Ａ線を通り、コア２０の端面に平行な断面におけるコア２０の断面図である。第１導線１１ａは、第１平面部ｐ１を巻回軸Ｚに対向させて１ターン巻回されて第１コイル７を形成する。第２導線１２ａは、第１平面部ｐ１を第１導線１１ａの第２平面部ｐ２に対向させて１ターン巻回され、次いで側面部ｓ１および側面部ｓ２を互いに対向させて３ターン巻回されて第２コイル８を形成する。第３導線１３ａは、第１平面部ｐ１を第２導線１２ａの第２平面部ｐ２に対向させて１ターン巻回されて第３コイル９を形成する。

バルントランス１００では、コイルを形成する導線が平面部を有し、それぞれの導線の平面部が互いに対向する状態で巻回されることで、コイル間の結合係数が大きくなっていることがわかる。結合係数が大きいバルントランスは優れた高周波特性を達成することができる。導線の断面形状の相違がコイル間の結合係数に影響することは、例えば、シミュレーションによって検証することができる。表１には、断面が正方形の導線を用いて図１から３に示すバルントランス１００を構成したバルントランス（実施例１）、および断面が円形の導線を用いて図１から図３に示すバルントランス１００と同様に構成した場合のバルントランスのシミュレーションモデル（比較例１）について、第１コイル７１と第２コイル８１の結合係数（Ｋ１－２）、第１コイル７１と第３コイル９１の結合係数（Ｋ１－３）および第２コイル８１と第３コイル９１の結合係数（Ｋ２－３）をシミュレーションした結果を示す。なお、シミュレーションは、ムラタソフトウエア社製の有限要素法解析ソフトウエアＦｅｍｔｅｔ（登録商標）を用いて周波数１０ＭＨｚの調和磁場解析で実施した。

表１に示すように、断面が正方形の導線を用い、導線の平面部を互いに対向させて巻回してバルントランスを構成した実施例１の方が、断面が円形の導線を巻回してバルントランスを構成した比較例１よりも、コイル間の結合係数が大きくなる。

バルントランス１００は、例えば、コア２０がニッケル亜鉛系のフェライト材からなり、端面の外形が長円形である柱状形状を有している。コア２０のサイズは、例えば、長径５．２ｍｍ×短径３．０ｍｍ×高さ３．０ｍｍである。また、貫通孔の断面形状は、例えば、直径が１．２ｍｍの円形である。実施例１の導線は、１辺が０．２ｍｍ角の正方形であり、比較例１の導線は、直径０．２ｍｍの円形である。

（実施例２）
実施例２のバルントランス１１０を図４および図５を参照して説明する。図４はバルントランス１１０の部分透過斜視図である。図５はバルントランス１１０のコア２０の断面図である。バルントランス１１０では、導線の断面形状が略長方形であること、第２導線１２ｂが積層して巻回されていること、およびベース３０ｂが外部端子を有さず、導線が実装面側に引き出されて外部端子を構成していること以外は、バルントランス１００と同様に構成される。

図４では、第１導線１１ｂ、第２導線１２ｂおよび第３導線１３ｂはそれぞれ、断面が略長方形状であり、長方形の長辺が長さ方向に延伸して第１平面部ｐ１および第２平面部ｐ２を構成し、短辺が長さ方向に延伸して側面部ｓ１および側面部ｓ２を構成する。導線の断面における短辺の長さに対する長辺の長さの比であるアスペクト比は、例えば、４以上である。第１導線１１ｂおよび第３導線１３ｂはそれぞれ、両端部が第１端面２１ａ側に引き出され、引き出された端部がベース３０ｂの側面および実装面に配置されて外部端子を形成する。第１導線１１ｂの一方の端部、例えば、巻き終わり側の端部は、第３導線１３ｂの一方の端部、例えば、巻き始め側の端部と接続して１つの外部端子を構成する。第２導線１２ｂは、両端部が第２端面２１ｂ側に引き出され、引き出された端部がベース３０ｂの側面および実装面に配置されて外部端子を形成する。

第１導線１１ｂは、１対の貫通孔の間の部分２４に対して第１平面部ｐ１を巻回軸Ｚに対向させて、１ターン巻回されて第１コイル７２を形成する。第２導線１２ｂは、１対の貫通孔の間の部分２４に対して第１平面部ｐ１を第１導線１１ｂの第２平面部ｐ２に対向させて１ターン巻回された後、第１平面部ｐ１を第２平面部ｐ２上に積層させて２ターン巻回され、計３ターン巻回された第２コイル８２を形成する。第３導線１３ｂは、１対の貫通孔の間の部分２４に対して第１平面部ｐ１を第２導線１２ｂの第２平面部ｐ２に対向させて、１ターン巻回されて第３コイル９２を形成する。

図５は、図４におけるＢ－Ｂ線を通り、コア２０の端面に平行な断面におけるコア２０の断面図である。図５では、第１導線１１ｂの平面部上に第２導線１２ｂの平面部が重なるように巻回され、第２導線１２ｂの平面部上に第３導線１３ｂの平面部が重なるように巻回される。その結果、第１導線１１ｂが１層、第２導線１２ｂが３層、第３導線１３ｂが１層積層される。これによりバルントランス１１０では、コイル間の結合係数が大きくなり、優れた高周波特性を示すことができる。また、導線の断面形状が長方形であるため、巻崩れが抑制されて特性のばらつきを抑制することができ、生産性に優れる。さらに、導線が幅広のため導線自体で外部端子を形成することができる。

図５に示すように、コア２０における貫通孔は、断面形状が略円形である。貫通孔の開口部の大きさは、巻回軸方向の最大長さｈ、および巻回軸に直交する方向の最大長さｄで規定される。第１導線１１ｂ、第２導線１２ｂおよび第３導線１３ｂの幅ｗは、貫通孔の開口部における巻回軸方向の長さの最大値ｈの５０％より大きく１００％未満であってもよく、好ましくは６０％以上８０％以下である。これにより、導線で平面部がより確実に対向して重なり合うように巻回することができ、巻崩れが抑制されて周波数特性のばらつきを抑制することができる。また、１対の貫通孔の間の部分に巻回される導線の総厚みは、貫通孔の開口部における巻回軸に直交する方向の長さの最大値ｄの５０％より大きく１００％未満であってもよい。

バルントランス１１０におけるコイル間の結合係数をシミュレーションによって求めた結果を表２に示す。表２には、断面が正方形の導線を用いて図１に示すバルントランスを構成した場合（実施例１）と、断面が長方形（短辺０．２ｍｍ、長辺０．８ｍｍ）の導線を用いて図４に示すバルントランスを構成した場合（実施例２）の第１コイルと第２コイルの結合係数（Ｋ１－２）、第１コイルと第３コイルの結合係数（Ｋ１－３）および第２コイルと第３コイルの結合係数（Ｋ２－３）を示す。

表２に示すように、導体の断面が正方形の導線であっても、長方形の導線であっても結合係数はほぼ変わらないことがわかる。

バルントランス１１０は、例えば、コア２０がニッケル亜鉛系のフェライト材からなり、端面が長円形である柱状形状を有している。コア２０のサイズは、例えば、長径５．２ｍｍ×短径３．０ｍｍ×高さ３．０ｍｍである。貫通孔の断面形状は、例えば、直径が１．２ｍｍの円形である。導線は、例えば、導体の断面が幅０．８２ｍｍ×厚み０．０８５ｍｍの長方形であり、厚み１５μｍのポリウレタンで被覆される平角線である。係る構成のバルントランスを実際に作製し、挿入損失および反射減衰量を測定した。また、比較のために、導線として導体の断面が０．２ｍｍ径の円形であり、被覆厚み６μｍの丸線を用い、巻線状態が実施例１のバルントランスとできるだけ同様になるように、実際に作製したバルントランス（比較例２）の周波数に対する挿入損失および反射減衰量を測定した。結果を図６および図７に示す。

図６は、挿入損失Ｓ２１のグラフを示し、図７は入力側の反射減衰量Ｓ１１のグラフを示す。なお、シングルエンドモード側を入力、ディファレンシャルモード側を出力とした。図６および７において、実線は平角線を用いて構成した実施例２のバルントランス１１０であり、破線は丸線を用いて構成した比較例２のバルントランスの結果である。図６および図７の結果から、平角線を用いたバルントランスでは、丸線を用いたバルントランスより、１００ＭＨｚ以上で挿入損失Ｓ２１が大きく改善とともに１０ＭＨｚ以上で入力側の反射減衰量Ｓ１１が大きく改善していることがわかる。したがって、導線として平角線を用いることで高周波特性に優れるバルントランスを構成することができる。

（実施例３）
実施例３のバルントランスは、実施例２のバルントランス１１０において、第２導線の巻回数を３ターンから４ターンに変更したこと以外は、バルントランス１１０と同様に構成される。

第２導線の巻回数が４ターンであることで、１次側にセンタータップを有し、例えば、１次側が１８．７５Ω、２次側が７５Ωのインピーダンス比１：４であって、高周波特性に優れるバルントランスが構成される。

（実施例４から実施例６）
実施例４から実施例６のバルントランスについて、図８から図１０を参照して説明する。図８から図１０はそれぞれ、実施例４から実施例６のバルントランスにおけるコア２０ａ、２０ｂおよび２０ｃの断面形状を模式的に示す断面図である。実施例４から実施例６のバルントランスはコアにおける貫通孔の断面形状が異なること以外は、実施例２のバルントランス１１０と同様に構成される。

実施例４のバルントランスのコア２０ａでは、貫通孔の断面形状が矩形である。実施例５のバルントランスのコア２０ｂでは、貫通孔の断面形状が、実施例４に示した矩形の角部が面取りされた形状になっている。実施例６のバルントランスのコア２０ｃでは、貫通孔の断面形状が、実施例５に示した角部が面取りされた矩形の１対の貫通孔の間の部分２４に対向する側が円弧状となった略半長円形となっている。

実施例４から実施例６のバルントランスでは、１対の貫通孔の間の部分２４が貫通孔の貫通方向に延在する２つの平面部を有しており、２つの平面部は互いに対向して配置される。貫通孔の間の部分２４に平面部があると、貫通孔の間の部分２４の平面部に導線の平面部を対向させて巻回することができるため、整列巻線が容易になり、また、巻線状態が安定化する。これにより得られるバルントランスの特性のばらつきが抑制される。

（実施例７）
実施例７のバルントランスについて、図１１を参照して説明する。図１１は実施例７のバルントランスのコア２０における導線の巻回状態を模式的に示す概略断面図である。実施例７のバルントランスは、導線の巻回状態が異なること以外は実施例２のバルントランス１１０と同様に構成される。

実施例７のバルントランスでは、第１導線１１ｂが、その両端部が第１端面側に引き出され、第１平面部ｐ１および第２平面部ｐ２を巻回軸Ｚ方向と交差させて１ターン巻回されて第１コイルを形成する。第２導線１２ｂは、その両端部が第２端面側に引き出され、第１平面部ｐ１を第１導線の第２平面部ｐ２に対向させて３ターン巻回されて第２コイルを形成する。第３導線１３ｂは、その両端部が第１端面側に引き出され、第３導線１３ｂの第１平面部ｐ１を第２導線１２ｂの第２平面部ｐ２に対向させて１ターン巻回されて第３コイルを形成する。

実施例７のバルントランスでは、導線は、第１平面および第２平面を、巻回軸Ｚ方向に交差させて、１対の貫通孔の間の部分２４に対して巻回（いわゆるエッジワイズ巻き）されてコイルが形成される。これによりコイル間の結合係数が大きくなり、高周波特性に優れるバルントランスが構成される。また、平面部を有する導線、すなわち、平角線を使用することで、導線の上に次の導線を重ねて巻回することが容易にできる。これにより、巻崩れが抑制されて、得られるバルントランスの特性のばらつきが小さくなり、生産性が向上する。

実施例７のバルントランスでは、第１導線１１ｂ、第２導線１２ｂおよび第３導線１３ｂの幅ｗは、貫通孔の開口部における巻回軸に直交する方向の長さの最大値ｄの５０％より大きく１００％未満であってもよく、好ましくは６０％以上８０％以下である。これにより、導線で平面部がより確実に対向して重なり合うように巻回することができ、巻崩れが抑制されて周波数特性のばらつきを抑制することができる。また、１対の貫通孔の間の部分に巻回される導線の総厚みは、貫通孔の開口部における巻回軸方向の長さの最大値ｈの５０％より大きく１００％未満であってもよい。

（実施例８）
実施例８のバルントランス１２０を、図１２を参照して説明する。図１２はバルントランス１２０の部分透過斜視図である。バルントランス１２０では、第３導線が巻回されていないことと、中間タップがないこと以外は、バルントランス１１０と同様に構成される。

バルントランス１２０では、第１導線１１ｃおよび第２導線１２ｃが、平面部が互いに対向した状態に、１対の貫通孔の間の部分２４に対して巻回されてコイルを形成することで、コイル間の結合係数を大きくすることができ、高周波特性に優れるバルントランスを構成することができる。

上記のバルントランスでは、コアの材質の具体例として、ニッケル亜鉛系のフェライト材を例示したが、マンガン亜鉛系のフェライト材等の他の成分系のフェライト材であってもよい。
実施例２から実施例８のバルントランスでは、導線自体で外部端子を形成したが、実施例１のバルントランスように金属端子が埋め込まれたベースを用い、端部をレーザー溶接、はんだディップ等で金属端子に接続してもよい。
実施例２から実施例８のバルントランスでは、導線として第１平面部および第２平面部に隣接する側面も平面である平角線を用いたが、側面は円弧状等の曲面であってもよい。

１００、１１０、１２０ バルントランス
１、２、３、４、６ 外部端子
７、７１、７２ 第１コイル
８、８１、８２ 第２コイル
９、９１、９２ 第３コイル
１１ａ、１１ｂ 第１導線
１２ａ、１２ｂ 第２導線
１３ａ、１３ｂ 第３導線
２０、２０ａ、２０ｂ、２０ｃ コア
２３ 貫通孔
２４ 貫通孔の間の部分
２５ 外周部
３０ａ、３０ｂ ベース
ｐ１ 第１平面部
ｐ２ 第２平面部
ｓ１、ｓ２ 側面部

Claims (4)

1. 互いに対向する第１端面および第２端面にそれぞれ開口部を有する１対の貫通孔が設けられる柱状のコアと、前記１対の貫通孔の間の部分に対して巻回される第１導線、第２導線および第３導線とを備え、
   前記第１導線の両端部は前記第１端面側に、前記第２導線の両端部は前記第２端面側に、前記第３導線の両端部は前記第１端面側に、それぞれ引き出され、
   前記第１導線、第２導線および第３導線のそれぞれは、長さ方向に延在して互いに対向する第１平面部および第２平面部を有し、前記第１導線、第２導線および第３導線の幅は同一であり、
   前記第１導線は、前記第１平面部を巻回軸に対向させて巻回されて第１コイルを形成し、前記第２導線は、前記第１平面部を前記第１導線の第２平面部に積層するように対向させて巻回されて第２コイルを形成し、前記第３導線は、前記平面部の一方を前記第２導線の第２平面部に積層するように対向させて巻回されて第３コイルを形成するか、または
   前記第１導線は、前記第１平面部もしくは第２平面部を巻回軸方向と交差させて巻回されて第１コイルを形成し、前記第２導線は、前記第１平面部を前記第１導線の第１平面部もしくは第２平面部のいずれかに積層するように対向させて巻回されて第２コイルを形成し、前記第３導線は、前記平面部の一方を前記第２導線の第２平面部に積層するように対向させて巻回されて第３コイルを形成し、
   前記第１導線の一方の端部と前記第３導線の一方の端部とが電気的に接続される、バルントランス。
2. 板状のベースをさらに備え、
   前記コアは、前記ベースの実装面側とは反対の面上に載置され、
   前記第１導線、第２導線および第３導線の端部のそれぞれは、前記ベースの実装面側に引き出されて外部端子を形成する請求項１に記載のバルントランス。
3. 前記第１導線、第２導線および第３導線の幅はそれぞれ、前記貫通孔の開口部における、前記巻回軸方向の長さの最大値、または前記巻回軸に直交する方向の長さの最大値の５０％より大きく１００％未満である請求項１または２に記載のバルントランス。
4. 前記１対の貫通孔の間の部分は、前記貫通孔の貫通方向に延在する２つの平面部を有し、前記２つの平面部は互いに対向して配置される請求項１から３のいずれかに記載のバルントランス。

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