KR20120068047A

KR20120068047A - 펀칭날 및 케이스 형성용의 펀칭 블랭크

Info

Publication number: KR20120068047A
Application number: KR20127013384A
Authority: KR
Inventors: 다카유키 다케우치
Original assignee: 닛폰 다이 스틸 가부시키가이샤
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-06-26
Also published as: BR112012011115A2; CN102574290B; EP2471637A4; WO2012001827A1; EP2471637A1; US9284087B2; KR101364305B1; CN102574290A; US20120181326A1; EP2471637B1

Abstract

본 발명은, 케이스 형성용 블랭크에서 손이 닿아도 다치는 경우가 적은 매끄러운 펀칭 절단선을 얻을 수 있도록 하는 펀칭날을 제공한다. 본 발명의 펀칭날에서는, 강판으로 이루어지는 띠판형의 절삭판(10)에서의 양측면의 동일 측부에 한 쌍의 경사각을 대략 동일하게 하는 모따기부(11)를 형성하여, 그 절삭판(10)의 일측 가장자리에 절삭날(12)을 형성한다. 이 절삭날(12)을, 절삭판(10)의 두께 범위내에서 파형으로 절곡되는 작은 파형 날(12a)과, 이 작은 파형 날(12a)이 전체 길이에 걸쳐 절삭판(10)의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 크게 물결 모양을 이루는 큰 파형 날(12b)의 복합 파형 날로 하여, 매끄러운 펀칭 절단선이 얻어지도록 한다.

Description

펀칭날 및 케이스 형성용의 펀칭 블랭크{PUNCHING BLADE AND PUNCHED BLANK FOR FORMING A CASE}

본 발명은, 골판지 시트나 판지 등의 시트를 소정의 형상으로 펀칭하는 펀칭날 및 케이스 형성용의 펀칭 블랭크에 관한 것이다.

맥주 등의 음료수가 충전된 캔이나 병 등의 포장 대상물을 복수 묶어 포장한 멀티팩은, 보통 도 10에 도시하는 랩 라운드 케이스(K)에 의해 포장된다. 또한 랩 라운드 케이스(K)는, 골판지 시트의 펀칭에 의해 형성되는 블랭크의 절곡과 접착에 의해 조립 상태가 된다.

도 9는, 랩 라운드 케이스(K) 형성용 소재로서의 블랭크(B)를 도시한다. 이 블랭크(B)는, 폭 치수가 상이한 2조 한 쌍의 측판(1, 2)을 세로 괘선 a를 사이에 두고 일방향으로 교대로 연달아 마련하고, 일측에 위치하는 협폭의 측판(1)의 측 가장자리에 세로 괘선 a를 사이에 두고 이음 영역부(3)를 연달아 마련하며, 한 쌍의 협폭의 측판(1) 양단 각각에 가로 괘선 b를 사이에 두고 내부 플랩(4)을 연달아 마련하고, 나머지 1조 한 쌍의 광폭의 측판(2) 양단 각각에 가로 괘선 b를 사이에 두고 외부 플랩(5)을 연달아 마련한 구성으로 되어 있다.

상기 블랭크(B)를 이용하는 랩 라운드 케이스(K)의 조립에 있어서는, 세로 괘선 a를 따른 절곡에 의해, 도 10에 도시하는 바와 같이, 1조의 한 쌍의 측판(1)과 나머지 1조의 측판(2)에 의해 사각 통형으로 성형하고, 이음 영역부(3)와 측판(2)의 중첩부의 접착에 의해 각진 통형상의 몸통(6)을 형성한 후, 내부 플랩(4) 및 외부 플랩(5)을 내측 방향으로 절곡하고, 이 내부 플랩(4)과 외부 플랩(5)의 중첩부를 접착하여 몸통(6)의 양단 개구를 봉함(封緘)하도록 하고 있으며, 상기 몸통(6)의 한쪽 개구를 봉함하기 이전의 단계에서, 몸통(6)의 내측에 복수의 멀티팩(P)을 수납하도록 하고 있다. 도면부호 7은 내부 플랩(4)과 외부 플랩(5)의 중첩부를 접착하는 접착제를 나타낸다.

그런데, 상기와 같은 랩 라운드 케이스(K)를 가정에서 개봉할 때에는, 맥주캔 등의 포장 대상물(A)을 필요한 분만큼 꺼내고, 남은 부분을 부피가 커지지 않게 보관해 두기 위해, 세로로 배치한 상태에서, 위쪽으로 된 외부 플랩(5)과 내부 플랩(4)이 중첩되는 단부면으로부터 개봉하는 경우가 많다. 이 때, 외부 플랩(5)의 단부 가장자리에 손을 걸어, 외측의 외부 플랩(5)을 그 내측의 내부 플랩(4)으로부터 떼어내는 것이 행해진다.

여기서, 블랭크(B)는, 도 11(11A)에 도시하는 바와 같이, 스테인리스로 이루어지는 면판(20)에 대하여 승강 가능한 상부 다이(21)의 하면에 펀칭 다이(22)를 설치하고, 이 펀칭 다이(22)의 하강에 의해, 도 11(11B)에 도시하는 바와 같이, 이 펀칭 다이(22)의 하면에 부착된 펀칭날(23)로 면판(20)에 지지된 골판지 시트(S)를 펀칭하도록 하고 있다. 이 펀칭에는, 특허문헌 1에 기재되어 있는 바와 같이, 절삭날이 직선형이 된 펀칭날이나, 특허문헌 2에 기재되어 있는 바와 같이, 절삭날이 파형으로 된 펀칭날이 일반적으로 채용된다.

일본 특허 공개 제2000-127258호 공보 일본 특허 공개 제2001-191297호 공보

그런데, 상기 특허문헌 1에 기재된 펀칭날에서는, 그 절삭날이 직선형으로 예리한 것이고, 또한 특허문헌 2에 기재된 펀칭날도, 그 날부를 파형으로 하고 곡률 반경이 큰 하나의 파형으로 되어 절삭날이 비교적 예리한 것이기 때문에, 펀칭에 의해 형성된 블랭크(B) 외주의 절단 가장자리도 예리한 것이 되어, 랩 라운드 케이스(K)의 외부 플랩(5)의 단부 가장자리(5a)에 손을 걸어 내부 플랩(4)으로부터 떼어내는 개봉시에, 상기 단부 가장자리(5a)와의 접촉에 의해 손을 다칠 위험이 있다. 다른 단부 가장자리에서도 손이 닿아 다칠 위험이 있다.

여기서, 부상의 방지를 도모하기 위해, 일본 특허 공개 제2008-44664호 공보에서는, 외부 플랩의 단부 가장자리에 평행하게 기준선을 설정하고, 그 기준선에 직교하는 복수개의 괘선과, 이것에 교차하는 복수개의 괘선을 격자형으로 넣어, 강성이 있는 골판지의 단부 가장자리로부터 떨어진 위치까지 압궤부를 형성하여 부드럽게 한 골판지 케이스를 제안하고 있다.

그러나, 상기 골판지 케이스에서는, 압궤부가 광범위하게 미치기 때문에, 봉함시의 강도가 저하될 가능성이 있다. 또한 괘선을 넣기 위해, 도 11에 도시하는 펀칭 다이(22)에 격자형 압박편의 부착홈을 가공하는 한편, 면판(20)에는 그 격자형 압박편과 대향하는 위치에 감합 홈을 가공해야 하기 때문에, 비용이 비싸지고, 또한 펀칭기에 대한 장착에 높은 위치 결정 정밀도가 요구되는 문제가 있다.

본 발명의 과제는, 골판지 시트나 판지 등의 시트에 대하여, 손이 닿아도 다치는 경우가 적은 매끄러운 펀칭 절단선을 얻을 수 있도록 한 펀칭날 및 외주의 펀칭 절단 가장자리와의 접촉에 의해 다치는 경우가 적은 케이스를 형성할 수 있는, 골판지 시트나 판지 등의 시트로 이루어지는 펀칭 블랭크를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 펀칭날에서는, 강판으로 이루어지는 일정한 길이의 띠판형의 절삭판에서의 양측면의 동일 측부에, 경사각을 대략 동일하게 한 한 쌍의 모따기부를 형성하여, 상기 절삭판의 일측 가장자리에 절삭날을 형성한 시트 펀칭날에 있어서, 상기 절삭날이, 절삭판의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 작게 물결 모양을 이루는 작은 파형 날과, 이 작은 파형 날이 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 크게 물결 모양을 이루는 큰 파형 날의 복합 파형 날로 되어, 큰 파형 날의 1 산당 작은 파형 날의 복수의 파의 산이 마련되어 있는 구성을 채용한 것이다.

여기서, 작은 파형 날 및 큰 파형 날 각각은, 피치 및 파폭이 일정하게 된 정현 곡선형의 파형 날이 된 것이어도 좋고, 또는 피치 및 폭이 불규칙한 곡선형의 것이어도 좋다.

또한, 큰 파형 날은, 절삭판의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 물결 모양을 이루어 상기 모따기부에만 파형 라인이 형성되는 파형으로 된 것이어도 좋고, 또는 절삭판의 양측면 전체에 높이 방향의 파형 라인이 들어가는 파형으로 된 것이어도 좋다.

일반적으로, 골판지 시트나 판지의 펀칭에 채용되는 펀칭날에서는, 두께가 0.45 ㎜?1.8 ㎜인 띠형의 강판이 절삭판으로서 채용된다. 이 때문에, 정현 곡선의 큰 파형 날과 작은 파형 날로 이루어지는 복합 파형 날을 형성하는 경우에는, 큰 파형 날과 작은 파형 날 각각의 피치, 파폭 및 곡률 반경을 이하에 기재하는 범위로 하는 편이, 각각의 파형 날의 제작 및 복합 파형 날에 의한 시트의 절단선에서의 부상 방지상 바람직하다. 큰 파형 날로서는, 그 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R은 P₂=2.0 ㎜?10.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?1.2 ㎜, R=2.0 ㎜?6.0 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다.

상기 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R은, 절삭판의 판 두께(두께)에 따라 적절히 결정한다. 구체적으로는, 절삭판의 판 두께가 대략 0.9 ㎜인 경우, P₂=2.0 ㎜?5.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?0.6 ㎜, R=3.0 ㎜?5.0 ㎜의 범위로 하고, 또한 절삭판의 판 두께가 대략 1.07 ㎜인 경우, P₂=3.0 ㎜?6.0 ㎜, W₂=0.2 ㎜?0.8 ㎜, R=3.0 ㎜?5.0 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 대략이란, ×0.05 ㎜의 범위를 말한다.

작은 파형 날로서는, 그 피치 P₁, 파폭 W₁및 파의 산의 곡률 반경 r은 P₁=0.2 ㎜?2.0 ㎜, W₁=0.02 ㎜?0.5 ㎜, r=0.2 ㎜?1.5 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다. 이 작은 파형 날의 피치 P₁, 파폭 W₁ 및 파의 산의 곡률 반경 r은 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R에 따라 적절히 결정하고, 큰 파형 날의 1 산당 작은 파형 날의 복수의 파의 산이 마련되도록 한다. 구체적으로는, 절삭판의 판 두께가 대략 0.9 ㎜인 경우, P₁=0.6 ㎜?1.2 ㎜, W₁=0.05 ㎜?0.2 ㎜, r=0.3 ㎜?0.6 ㎜의 범위로 하고, 또한 절삭판의 판 두께가 대략 1.07 ㎜인 경우, P₁=0.8 ㎜?1.4 ㎜, W₁=0.08 ㎜?0.3 ㎜, r=0.3 ㎜?1.0 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다.

상기한 문제를 해결하기 위해, 본 발명에 따른 케이스 형성용의 펀칭 블랭크에서는, 사각 통형의 몸통을 형성하는 대향하는 한 쌍의 측판을 2조 가지며, 1조의 한 쌍의 측판의 단부 가장자리 각각에 내부 플랩이 연달아 마련되고, 나머지 1조의 한 쌍의 측판의 단부 가장자리 각각에 외부 플랩이 연달아 마련되며, 상기 내부 플랩에 외부 플랩을 접합시켜 몸통의 개구를 봉함하는 케이스 형성용의 펀칭 블랭크에 있어서, 상기 블랭크의 외주 가장자리 중, 적어도 외부 플랩의 외주 가장자리를 본 발명에 따른 상기 시트 펀칭날에 의해 펀칭된 절단선으로 하고, 산과 골이 교대로 연속하여 작은 피치로 물결 모양을 이루는 작은 파형 곡선과, 이 작은 파형 곡선을 기준으로 하여 형성되는 산과 골이 교대로 연속하여 작은 파형 곡선보다 큰 피치로 물결 모양을 이루는 큰 파형 곡선의 복합 파선(波線)으로서, 큰 파형 곡선의 1 산당 작은 파형 곡선의 복수의 산이 마련되도록 한 구성을 채용한 것이다.

여기서, 작은 파형 곡선의 산의 피치를 P₃, 산의 높이를 H₃, 산의 곡률 반경을 r₃으로 하고, 큰 파형 곡선의 산의 피치를 P₄, 산의 높이를 H₄, 산의 곡률 반경을 R₄로 했을 때, P₃=0.2 ㎜?2.0 ㎜, H₃=0.02 ㎜?0.5 ㎜, r₃=0.2 ㎜?1.5 ㎜, P₄=2.0 ㎜?10.0 ㎜, H₄=0.1 ㎜?1.2 ㎜, R₄=2.0 ㎜?6.0 ㎜의 범위로 하는 것이 부상을 방지하는 데에 있어서 바람직하다.

상기한 바와 같이, 본 발명에서는, 골판지 시트나 판지 등의 시트를 펀칭하는 펀칭날의 절삭날을, 절삭판의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 작게 물결 모양을 이루는 작은 파형 날과, 이 작은 파형 날이 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 작은 파형 날보다 크게 물결 모양을 이루는 큰 파형 날로 이루어지는 복합 파형 날로 하고, 큰 파형 날의 1 산당 작은 파형 날의 복수의 파의 산이 마련되도록 함으로써, 시트의 펀칭으로 형성되는 펀칭 절단선은 작은 파형에 의해 산 및 골이 형성되는 파형으로 되기 때문에, 손이 닿는 곳이 부드럽고 매끄러워 다치는 경우가 적은 펀칭 절단선을 얻을 수 있다. 이 때문에, 케이스 형성용의 펀칭 블랭크의 외주 가장자리 중, 적어도 외부 플랩의 외주 가장자리를 본 발명에 따른 상기한 시트 펀칭날에 의해 펀칭된 절단선으로 함으로써, 손 베임의 방지에 매우 큰 효과를 들 수 있다.

또한, 절삭날을 작은 파형 날과 큰 파형 날의 복합 파형 날로 함으로써, 골판지 시트의 펀칭시에 단(段)이 형성되어 있는 중심지(紙)에서 가늘고 긴 수염형의 부스러기가 형성되는 것을 억제할 수 있고, 또한 큰 파형 날을 절삭판의 두께 범위내에서 물결 모양을 이루게 함으로써, 절삭판의 날부 이외에는 직선 상태의 띠판 상태를 유지하고, 펀칭 다이에 대한 펀칭날의 부착에 있어서, 그 펀칭 다이에는 직선형의 부착 홈을 형성하기만 하여도 되어, 홈 가공을 용이하게 할 수 있고 그 부착이 간단하다.

또한, 절삭판의 양측면 전체가 파형으로 된 큰 파형 날에서는, 그 일부만을 파형으로 하는 큰 파형 날의 경우보다 제작이 간단하고, 절삭판의 펀칭 다이에 부착하는 부분도 파형으로 되어 있기 때문에, 절삭판의 펀칭 다이에의 부착이 강고한 것이 된다.

도 1의 (1A)는 본 발명에 따른 시트 펀칭날의 실시형태를 도시하는 사시도이고, (1B)는 (1A)의 일부분을 확대하여 도시하는 사시도이다.
도 2의 (2A), (2C), (2E)는 각각 도 1에 도시하는 시트 펀칭날의 형성 상태를 단계적으로 도시하는 평면도이고, (2B), (2D), (2F)는 각각 (2A), (2C), (2E)의 횡단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 시트 펀칭날의 다른 실시형태를 도시하는 평면도이다.
도 4는 절삭판의 다른 예를 도시하는 횡단면도이다.
도 5는 도 1에 도시하는 시트 펀칭날에 의해 펀칭된 시트의 일부분을 도시하는 평면도이다.
도 6은 로터리식 펀칭 장치의 펀칭 다이에 부착되는 펀칭날의 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 시트 펀칭날의 다른 실시형태를 도시하는 사시도이다.
도 8의 (8A), (8B)는 도 7에 도시하는 시트 펀칭날의 형성 상태를 단계적으로 도시하는 평면도이다.
도 9는 랩 라운드 케이스 형성용의 블랭크를 도시하는 정면도이다.
도 10은 종래의 랩 라운드 케이스 개봉 상태를 도시하는 사시도이다.
도 11의 (11A)는 펀칭 장치를 도시하는 종단면도이고, (11B)는 시트의 펀칭 상태를 도시하는 종단면도이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1의 (1A), (1B)에 도시하는 바와 같이, 절삭판(10)은, 일정한 길이를 갖는 띠판형의 강판으로 이루어지고, 그 높이를 H, 두께(판 두께)를 T로 했을 때, H는 23.5 ㎜ 정도가 되고, 또한 T는 0.45 ㎜?1.8 ㎜의 범위로 되어 있다.

절삭판(10)의 양측면에서의 상하 방향의 일측부에는, 상반되는 방향으로 경사지는 한 쌍의 모따기부(11)가 형성되어 있다. 한 쌍의 모따기부(11)는, 경사각(α)이 대략 동일하게 되어 있고, 이 한 쌍의 모따기부(11)의 형성에 의해, 절삭판(10)의 일측부측의 일측 가장자리에 절삭날(12)이 형성되어 있다.

도 2의 (2C), (2E)에 도시하는 바와 같이, 모따기부(11)부에서만, 절삭날(12)은, 절삭판(10)의 두께 범위내에서 그 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 높이 방향의 파형 라인을 형성하여 작게 물결 모양을 이루도록 교대로 역방향을 향하는 복수의 파의 산의 정상부를 배치한 파형으로 절곡되는 작은 파형 날(12a)이 되고, 이 작은 파형 날(12a)이 절삭판(10)의 두께 범위내에서 그 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 높이 방향의 파형 라인을 형성하여 크게 물결 모양을 이루도록 교대로 역방향을 향하는 복수의 파의 산의 정상부를 배치한 파형으로 절곡되는 큰 파형 날(12b)로 되어 있다.

또한 도 2의 (2C), (2E)에 도시하는 바와 같이, 작은 파형 날(12a)의 인접하는 정상부간의 파폭 W₁을 큰 파형 날(12b)의 인접하며 서로 역방향을 향하는 파의 산의 정상부간의 파폭 W₂보다 작게 해 두는 것이 바람직하지만, 반대로 파폭 W₁을 파폭 W₂보다 크게 하여도 좋고, 또는 동일하게 하여도 좋다.

상기한 구성으로 이루어지는 절삭날(12)은, 이하에 나타내는 제1 공정 내지 제3 공정의 각 공정을 거쳐 형성되어 있다.

제1 공정; 도 2의 (2A), (2B)에 도시하는 바와 같이, 제1 공정에서, 절삭판(10)의 양측면에서의 상하 방향의 동일 측부에 상반되는 방향으로 경사지는 모따기부(11)를 형성하여, 절삭판(10)의 대략 폭 중심선상에 직선날(12c)을 길이 방향에 걸쳐 형성한다.

제2 공정; 도 2의 (2C), (2D)에 도시하는 바와 같이, 제1 공정에 의해 형성된 직선날(12c)을 파형 형판을 이용하는 프레스 성형에 의해 작은 곡률 반경 r을 갖는 정현 곡선형으로 성형하여, 절삭판(10)의 두께(T) 범위내에서 그 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 물결 모양을 이루며 교대로 역방향을 향하는 파의 산의 인접하는 정상부간의 파폭 W₁을 갖는 작은 파형 날(12a)을 형성한다.

제3 공정; 도 2의 (2E), (2F)에 도시하는 바와 같이, 제2 공정에 의해 형성된 작은 파형 날(12a) 전체를 파형 형판을 이용하는 프레스 성형에 의해 상기 작은 파형 날(12a)보다 큰 곡률 반경 R을 갖는 정현 곡선형으로 성형하여, 절삭판(10)의 두께(T) 범위내에서 그 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 물결 모양을 이루며 교대로 역방향을 향하는 파의 산의 인접하는 정상부간의 파폭 W₂를 갖는 큰 파형 날(12b)을 작은 파형 날(12a)의 전체를 기준으로 하여 형성하는 것에 의해, 복합 파형 날이 된다. 또한 같은 도면에 도시하는 도면부호 13은 파형 형판의 프레스 흔적을 나타낸다.

여기서, 제2 공정에 의해 성형되는 작은 파형 날(12a)에서, 그 반복되는 파의 피치 P₁은 교대로 역방향을 향하는 파의 산의 인접하는 정상부간의 파폭 W₁과의 관계에서 필요 이상으로 너무 작아지면, 이 작은 파형 날(12a)의 성형이 곤란해지고, 또한 필요 이상으로 너무 커지면, 시트의 펀칭에 의해 얻어지는 절단선이 날카로운 것이 되기 때문에, 그 피치 P₁, 파폭 W₁ 및 파의 산의 곡률 반경 r은 P₁=0.2 ㎜?2.0 ㎜, W₁=0.02 ㎜?0.5 ㎜, r=0.2 ㎜?1.5 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다.

한편, 제3 공정에 의해 성형되는 큰 파형 날(12b)에서, 그 반복되는 파의 피치 P₂가 필요 이상으로 너무 커져 버리면, 복합 파형 날이 된 상태에서의 작은 파형 날(12a)이 직선형에 가까워져 손이 닿는 곳이 부드럽고 매끄러운 절단선을 얻을 수 없고, 또한 필요 이상으로 너무 작아지면, 복합 파형 날의 성형시에 작은 파형 날(12a)이 파단될 가능성이 있기 때문에, 그 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R은 P₂=2.0 ㎜?10.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?1.2 ㎜, R=2.0 ㎜?6.0 ㎜의 범위로 하는 것이 바람직하다.

또한, 복합 파형 날에서, 크게 물결 모양을 이루도록 형성된 큰 파형 날(12b)의 1 산당, 작게 물결 모양을 이루도록 형성된 작은 파형 날(12a)의 복수의 파의 산이 그 길이 방향에 걸쳐 형성되도록, 작은 파형 날(12a)의 피치 P₁는, 큰 파형 날(12b)의 피치 P₂보다 작게 설정된다.

상기 큰 파형 날(12b)의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R은, 절삭판(10)의 판 두께(두께)에 따라 적절히 결정한다. 표 1에 그 구체예를 나타낸다.

작은 파형 날(12a)의 피치 P₁, 파폭 W₁및 파의 산의 곡률 반경 r은 절삭판(10)의 두께나 큰 파형 날(12b)의 피치 P₂, 파폭 W₂및 곡률 반경 R에 따라 적절히 결정한다. 표 1에 그 구체예를 나타낸다.

상기한 바와 같이, 절삭날(12)을, 작은 피치 P₁의 작은 파형 날(12a)과 보다 큰 피치 P₂의 큰 파형 날(12b)로 이루어지는 복합 파형 날로 하는 것에 의해, 복합 파형 날은 큰 파형 날(12b)의 1 산당 작은 파형 날(12a)의 복수의 파의 산이 그 길이 방향에 걸쳐 형성되어, 큰 파 상에 복수의 작은 파가 배치된 바와 같은 구조가 된다.

여기서, 큰 파형 날(12b)의 1 산당이란, 도 2의 (2E)에 도시하는 바와 같이, 절삭판(10)의 폭 중심선(CL)을 기준선으로 하여, 이 기준선의 한 쪽에 배치된 큰 파형 날(12b)의 파의 산의 곡선 부분을 말한다.

실시형태에서 나타내는 펀칭날은 상기한 구조로 이루어지고, 이 펀칭날을 도 11에 도시하는 펀칭 다이(22)에 부착하여, 면판(20) 상에 지지된 시트(S)를 펀칭하면, 시트(S)에는, 도 5에 도시하는 바와 같이, 도 2의 (2E)에 도시되는 작은 파형 날(12a)과 큰 파형 날(12b)로 이루어지는 복합 파형 날의 형상에 상당하는 복합 파선을 포함하는 펀칭 절단선(L)이 형성되게 된다.

또한, 절삭판(10)의 날부 이외는 직선형의 띠판 상태를 유지한 채이기 때문에, 이 절삭판(10)을 삽입하여 부착하기 위한 펀칭 다이(22)의 부착 홈의 가공은 용이하고, 또한 절삭판(10)의 부착도 간단하다.

상기 절단선(L)은, 작은 파형 날(12a)에 있어서 교대로 역방향을 향하는 파의 산의 형상에 상당하여 산(14)과 골(15)이 교대로 연속하여 작게 물결 모양을 이루는 형상의 작은 파형 곡선과, 큰 파형 날(12b)에 있어서 교대로 역방향을 향하는 파의 산의 형상에 상당하여 산(16)과 골(17)이 교대로 연속하여 크게 물결 모양을 이루는 형상의 큰 파형 곡선으로 이루어지는 복합 파선이다. 이 작은 파형 곡선에서의 산(14)의 피치 P₃은, 바람직한 예로서 0.2 ㎜?2.0 ㎜의 범위이며 골(15)의 피치도 동일하게 된다. 또한 산(14)의 높이[작은 파형 날(12a)의 파폭 W₁에 상당] H₃은, 0.02 ㎜?0.5 ㎜의 범위이며 골(15)의 깊이도 동일하게 된다. 또한 산(14)의 곡률 반경[작은 파형 날(12a)의 파의 곡률 반경 r에 상당] r₃은 0.2 ㎜?1.5 ㎜의 범위이며 골(15)의 곡률 반경도 동일하게 된다. 한편, 큰 파형 곡선에서의 산(16)의 피치 P₄는, 바람직한 예로서 2.0 ㎜?10.0 ㎜의 범위이며 골(17)의 피치도 동일하게 된다. 또한 산(16)의 높이[큰 파형 날(12b)의 파폭 W₂에 상당] H₄는 0.1 ㎜?1.2 ㎜의 범위이며 골(17)의 깊이도 동일하게 된다. 또한 산(16)의 곡률 반경[파의 곡률 반경 R에 상당] R₄는 2.0 ㎜?6.0 ㎜의 범위이며, 골(17)의 곡률 반경도 동일하게 되기 때문에, 절단선(L)은 손이 닿는 곳이 매우 매끄러워지고, 손이 닿아도 다치는 경우가 없다. 또한 절삭날(12)은, 상기 작은 파형 곡선 및 큰 파형 곡선과 동일 형상이다.

또한, 시트(S)를 펀칭하는 절삭날(12)을 작은 파형 날(12a)과, 이 작은 파형 날(12a)을 길이 방향의 전체 길이에 걸치는 파형으로 절곡하는 것에 의해 형성된 큰 파형 날(12b)의 복합 파형 날로 한 것에 의해, 시트(S)의 펀칭 절단시에, 특히 골판지 시트의 단이 성형되어 있는 중심지에서, 수염형으로 긴 종이 부스러기가 형성되는 것을 억제할 수 있다.

여기서, 도 9에 도시하는 바와 같은 랩 라운드 케이스 형성용의 블랭크 펀칭에서는, 그 윤곽이 되는 외주 가장자리의 전체를 작은 파형 곡선과 큰 파형 곡선으로 이루어지는 복합 파선의 절단선(L)으로 하여도 좋고, 또는 외부 플랩의 외주 가장자리만을 작은 파형 곡선과 큰 파형 곡선으로 이루어지는 복합 파선의 절단선(L)으로 하여도 좋다.

도 1 및 도 2의 (2C), (2E)에 도시하는 실시형태에서는, 작은 파형 날(12a) 및 큰 파형 날(12b) 각각을 피치(P₁, P₂), 파폭(W₁, W₂) 및 파의 산의 곡률 반경(r, R)이 일정하게 된 규칙적인 정현파형으로 이루어지는 절삭날(12)로 했지만, 도 3에 도시하는 바와 같이, 절삭날(12)이 절삭판(10)의 두께 범위내에서 그 길이 방향에 걸쳐, 절삭판(10)의 양측면 방향으로 교대로 역방향을 향하는 복수의 파의 산의 정상부를 배치한 물결 모양을 이루도록 절곡되는 작은 파형 날(12a)과, 작은 파형 날(12a)이 절삭판(10)의 두께 범위내에서, 그 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 교대로 역방향을 향하는 복수의 파의 산의 정상부를 배치한 물결 모양을 이루도록 절곡되는 큰 파형 날(12b)로 이루어지는 복합 파형 날에 의한 절삭날(12)이면, 작은 파형 날(12a) 및 큰 파형 날(12b) 각각을 피치 및 파폭이 불규칙한 파형으로 하여도 좋다. 또는 도시를 생략했지만, 작은 파형 날(12a)과 큰 파형 날(12b) 중의 한쪽을, 피치 및 파폭이 규칙적인 파형으로 하고, 다른쪽을 피치 및 파폭이 불규칙한 파형으로 하여도 좋다. 어느 경우에서도, 큰 파형 날(12b)을 작은 파형 날(12a)의 전체를 기준으로 하여 형성하는 것에 의해, 복합 파형 날로 한다. 단, 작은 파형 날(12a)의 피치는 큰 파형 날(12b)의 피치보다 작은 것으로 하여, 큰 파형 날(12b)의 1 산당 작은 파형 날(12a)의 복수의 산을 그 길이 방향에 걸쳐 형성하도록 한다.

또한, 도 1 및 도 2의 (2C), (2E)에 도시하는 실시형태에서는, 작은 파형 날(12a) 및 큰 파형 날(12b) 각각을 절삭판(10)의 두께 범위내에서 물결 모양을 이루도록 했지만, 도 7 및 도 8의 (8A), (8B)에 도시하는 바와 같이, 작은 파형 날(12a)만을 절삭판(10)의 두께 범위내에서 높이 방향으로 파형 라인을 형성하여 작게 물결 모양을 이루게 하고, 큰 파형 날(12b)을 절삭판(10)의 양측면의 전체에 높이 방향의 파형 라인이 들어가도록, 절삭판(10) 자체에서 그 길이 방향으로 크게 물결 모양을 이루게 하여, 큰 파형 날(12b)의 1 산당 작은 파형 날(12a)의 복수의 산이 마련되도록 하여도 좋다.

즉, 도 8의 (8A)에 도시하는 바와 같이, 절삭판(10)에 형성된 한 쌍의 모따기부(11)의 교차부에 절삭판(10)의 두께 범위내에서 작은 파형 날(12a)을 형성하고, 도 8의 (8B)에 도시하는 바와 같이, 절삭판(10)의 전체를 전체 길이에 걸쳐 파형으로 프레스 성형하여도 좋다.

또한, 도 7 및 도 8에 도시하는 실시형태의 경우, 큰 파형 날(12b)은 절삭판(10) 전체를 그 길이 방향에 걸쳐 물결 모양을 이루도록 형성할 수 있기 때문에, 그 제작은 절삭판(10)의 일부만을 물결 모양을 이루도록 형성하는 경우보다 간단하다. 절삭판(10)의 펀칭 다이(22)에 부착하는 부분도 파형으로 되어 있기 때문에, 절삭판(10)의 펀칭 다이(22)에 대한 부착이 튼튼하고 강고한 상태가 된다.

또한, 절삭판(10)으로서, 양측면의 상하 방향의 동일 측부에 형성된 모따기부(11)가 단일 경사면으로 이루어지는 것을 나타냈지만, 모따기부(11)는 이것에 한정되는 것이 아니다. 예컨대 도 4에 도시하는 바와 같이, 경사각이 상이한 2개의 경사면(11a, 11b)을 날끝측으로부터 순차적으로 연속 형성한 것이어도 좋다.

실시형태에서는, 랩 라운드 케이스(K) 형성용의 골판지 시트로 이루어지는 블랭크(B)의 펀칭을 예로 들어 설명했지만, 케이스 형성용 소재나 케이스는 이것에 한정되지 않는다. 예컨대 판지로 이루어지는 포장 상자여도 좋다.

또한, 실시형태에서는, 평반식 펀칭 장치의 펀칭 다이에 부착되는 펀칭날을 예로 들어 설명했지만, 펀칭날은 평반식의 것에 한정되지 않는다. 예컨대 도 6에 도시하는 바와 같이, 로터리식 펀칭 장치의 원호형 펀칭 다이에 부착되는 원호형 펀칭날(C)이어도 좋다.

10: 절삭판 11: 모따기부
12: 절삭날 12a: 작은 파형 날
12b: 큰 파형 날

Claims

강판으로 이루어지는 일정한 길이의 띠판형의 절삭판에서의 양측면의 동일 측부에, 경사각을 대략 동일하게 한 한 쌍의 모따기부를 형성하여, 상기 절삭판의 일측 가장자리에 절삭날을 형성한 시트 펀칭날로서,
상기 절삭날이, 절삭판의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 작게 물결 모양을 이루는 작은 파형 날과, 이 작은 파형 날이 길이 방향에 걸쳐 절삭판 양측면 방향으로 크게 물결 모양을 이루는 큰 파형 날의 복합 파형 날로 되어, 큰 파형 날의 1 산당 작은 파형 날의 복수의 파의 산이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 펀칭날.
제1항에 있어서, 상기 큰 파형 날은, 상기 절삭판의 두께 범위내에서 절삭판 양측면 방향으로 물결 모양을 이루어 상기 모따기부에만 파형 라인이 형성되는 파형으로 된 것인 시트 펀칭날.
제1항에 있어서, 상기 큰 파형 날은, 상기 절삭판의 양측면 전체에 높이 방향의 파형 라인이 형성되는 파형으로 된 것인 시트 펀칭날.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 파형 날 및 작은 파형 날 각각은, 피치, 파폭 및 파의 산의 곡률 반경이 일정한 정현 곡선의 파형으로 되고, 상기 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R이 P₂=2.0 ㎜?10.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?1.2 ㎜, R=2.0 ㎜?6.0 ㎜의 범위로 된 것인 시트 펀칭날.
제4항에 있어서, 상기 절삭판의 두께가 대략 0.7 ㎜인 경우에, 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R이 P₂=2.0 ㎜?4.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?0.4 ㎜, R=3.0 ㎜?5.0 ㎜의 범위로 되고, 작은 파형 날의 피치 P₁, 파폭 W₁ 및 파의 산의 곡률 반경 r이 P₁=0.4 ㎜?0.8 ㎜, W₁=0.04 ㎜?0.1 ㎜, r=0.3 ㎜?0.5 ㎜로 된 것인 시트 펀칭날.
제4항에 있어서, 상기 절삭판의 두께가 대략 0.9 ㎜인 경우에, 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R이 P₂=2.0 ㎜?5.0 ㎜, W₂=0.1 ㎜?0.6 ㎜, R=3.0 ㎜?5.0 ㎜의 범위로 되고, 작은 파형 날의 피치 P₁, 파폭 W₁ 및 파의 산의 곡률 반경 r이 P₁=0.6 ㎜?1.2 ㎜, W₁=0.05 ㎜?0.2 ㎜, r=0.3 ㎜?0.6 ㎜로 된 것인 시트 펀칭날.
제4항에 있어서, 상기 절삭판의 두께가 대략 1.07 ㎜인 경우에, 큰 파형 날의 피치 P₂, 파폭 W₂ 및 파의 산의 곡률 반경 R이 P₂=3.0 ㎜?6.0 ㎜, W₂=0.2 ㎜?0.8 ㎜, R=3.0 ㎜?5.0 ㎜의 범위로 되고, 작은 파형 날의 피치 P₁, 파폭 W₁ 및 파의 산의 곡률 반경 r이 P₁=0.8 ㎜?1.4 ㎜, W₁=0.08 ㎜?0.3 ㎜, r=0.3 ㎜?1.0 ㎜로 된 것인 시트 펀칭날.
제1항에 있어서, 상기 큰 파형 날 및 작은 파형 날은, 피치 및 파폭이 절삭판의 길이 방향에서 불규칙한 곡선형으로 된 것인 시트 펀칭날.
사각 통형의 몸통을 형성하는 대향하는 한 쌍의 측판을 2조 가지며, 1조의 한 쌍의 측판의 단부 가장자리 각각에 내부 플랩이 연달아 마련되고, 나머지 1조의 한 쌍의 측판의 단부 가장자리 각각에 외부 플랩이 연달아 마련되며, 상기 내부 플랩에 외부 플랩을 접합시켜 몸통의 개구를 봉함(封緘)하는 케이스 형성용의 펀칭 블랭크로서,
상기 블랭크의 외주 가장자리 중, 적어도 외부 플랩의 외주 가장자리가 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 기재된 시트 펀칭날에 의해 펀칭된 절단선으로 되고, 산과 골이 교대로 연속하여 작게 물결 모양을 이루는 작은 파형 곡선과, 산과 골이 교대로 연속하여 크게 물결 모양을 이루는 큰 파형 곡선의 복합 파선으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 펀칭 블랭크.
제9항에 있어서, 상기 작은 파형 곡선 및 상기 큰 파형 곡선 각각이, 정현 곡선으로 이루어지고, 상기 작은 파형 곡선의 산의 피치를 P₃, 산의 높이를 H₃, 산의 곡률 반경을 r₃으로 하며, 큰 파형 곡선의 산의 피치를 P₄, 산의 높이를 H₄, 산의 곡률 반경을 R₄로 했을 때, P₃=0.2 ㎜?2.0 ㎜, H₃=0.02 ㎜?0.5 ㎜, r₃=0.2 ㎜?1.5 ㎜, P₄=2 ㎜?10.0 ㎜, H₄=0.1 ㎜?1.2 ㎜, R₄=2.0 ㎜?6.0 ㎜가 된 것인 펀칭 블랭크.
강판으로 이루어지는 일정한 길이의 띠판형의 절삭판에서의 양측면의 동일 측부에, 경사각을 대략 동일하게 한 한 쌍의 모따기부를 형성하여, 상기 절삭판의 일측 가장자리에 절삭날을 형성한 시트 펀칭날로서,
상기 절삭날이, 제10항에 기재된 작은 파형 곡선 및 큰 파형 곡선과 동일 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 펀칭날.