KR20120054559A - 유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법 - Google Patents

유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120054559A
KR20120054559A KR1020117012286A KR20117012286A KR20120054559A KR 20120054559 A KR20120054559 A KR 20120054559A KR 1020117012286 A KR1020117012286 A KR 1020117012286A KR 20117012286 A KR20117012286 A KR 20117012286A KR 20120054559 A KR20120054559 A KR 20120054559A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
planetary gear
intermediate housing
sliding bearing
planetary
joined
Prior art date
Application number
KR1020117012286A
Other languages
English (en)
Inventor
가즈따까 스즈끼
가즈후미 다까야나기
다까후미 요시다
히데아끼 니시다
모또히사 우에사또
마사히로 구사까
Original Assignee
다이도 메탈 고교 가부시키가이샤
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤, 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 filed Critical 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤
Publication of KR20120054559A publication Critical patent/KR20120054559A/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/08—General details of gearing of gearings with members having orbital motion
    • F16H57/082—Planet carriers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H1/00—Toothed gearings for conveying rotary motion
    • F16H1/28—Toothed gearings for conveying rotary motion with gears having orbital motion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D15/00—Transmission of mechanical power
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D15/00—Transmission of mechanical power
    • F03D15/10—Transmission of mechanical power using gearing not limited to rotary motion, e.g. with oscillating or reciprocating members
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • F03D80/70—Bearing or lubricating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/08—Attachment of brasses, bushes or linings to the bearing housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H37/00—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02—Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/04—Combinations of toothed gearings only
    • F16H37/041—Combinations of toothed gearings only for conveying rotary motion with constant gear ratio
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/08—Profiling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/20—Manufacture essentially without removing material
    • F05B2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
    • F05B2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00—Function
    • F05B2260/40—Transmission of power
    • F05B2260/403—Transmission of power through the shape of the drive components
    • F05B2260/4031—Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing
    • F05B2260/40311—Transmission of power through the shape of the drive components as in toothed gearing of the epicyclic, planetary or differential type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/022—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with a pair of essentially semicircular bearing sleeves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30—Material joints
    • F16C2226/36—Material joints by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/31—Wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2361/00—Apparatus or articles in engineering in general
    • F16C2361/61—Toothed gear systems, e.g. support of pinion shafts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49462—Gear making
    • Y10T29/49464—Assembling of gear into force transmitting device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • General Details Of Gearings (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

유성 기어 기구가, 유성 기어와, 유성 기어에 삽입되는 유성 핀을 구비하고 있다. 유성 기어는, 외주면에 이가 형성되며, 관통 구멍이 형성된 기어 부재와, 관통 구멍에 삽입되며, 유성 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성되는 중간 하우징과, 중간 하우징의 삽입 구멍에 접합된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고 있다. 복수의 미끄럼 베어링 부재가, 유성 핀과 유성 기어를 회전 가능하게 보유 지지하는 미끄럼 베어링을 구성하고 있다.

Description

유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법{PLANETARY GEAR TRAIN, BEARING STRUCTURE, WIND TURBINE GENERATOR, AND MANUFACTURE METHOD OF PLANETARY GEAR}
본 발명은, 유성 기어 기구, 베어링 구조 및 그것을 사용한 풍력 발전 장치에 관한 것으로, 특히, 유성 기어 기구의 유성 기어에 적합한 베어링 구조에 관한 것이다.
유성 기어 기구는, 증속기ㆍ감속기로서 널리 사용되는 기구 중 하나이다. 유성 기어 기구는, 적은 단수로 큰 감속비가 얻어지고, 또한, 큰 토크를 전달할 수 있다고 하는 이점이 있다. 이와 같은 이점은, 풍력 발전 장치에서 바람직하고, 유성 기어 기구는, 풍력 발전 장치의 증속기로서 널리 채용되고 있다.
유성 기어 기구를 풍력 발전 장치에 적용하는 경우에 있어서의 하나의 문제는, 유성 기어의 베어링의 수명이다. 유성 기어 기구를 풍력 발전 장치의 증속기로서 사용한 경우, 유성 기어의 베어링에 큰 하중이 걸린다. 유성 기어 기구의 유성 기어의 베어링으로서는, 현재, 구름 베어링이 사용되는 경우가 많지만, 구름 베어링에 큰 하중이 걸리면, 수명의 저하를 초래한다. 특히, 최근에 개발되고 있는 바와 같은 대출력의 풍력 발전 장치에서는, 하중의 증대는 중대한 문제이다.
발명자는, 유성 기어의 베어링의 장기 수명화와 소형화를 달성하기 위한 방법으로서, 유성 기어의 내주에 설치되는 베어링으로서 미끄럼 베어링을 사용하는 것을 검토하고 있다. 미끄럼 베어링은, 유체 유막 압력에 의해 하중을 받기 때문에, 큰 하중에 견딜 수 있다. 큰 하중에 견딜 수 있는 미끄럼 베어링을 적용하면, 메인터넌스 프리의 유성 기어 기구를 실현할 수 있는 가능성도 있다.
미끄럼 베어링의 사용에 있어서는 재질ㆍ구조의 선택이 수명에 큰 영향을 미친다. 특히, 풍력 발전 장치와 같이, 하중이 매우 큰 장치의 유성 기어 기구의 유성 기어에 적용되는 미끄럼 베어링에 있어서는, 하중에 견딜 수 있도록 재질ㆍ구조의 선택이 요구된다. 예를 들어, PEEK(폴리에테르에테르케톤)재 그 밖의 수지 재료로 된 표면층을 배킹 메탈로 백킹한 구조의 미끄럼 베어링은, 고부하에 견딜 수 있는 미끄럼 베어링의 구조 중 하나이다.
한편, 고부하에 견딜 수 있는 미끄럼 베어링은, 성형 가능한 형상에 제약이 있는 경우가 있고, 이것은, 유성 기어에의 조립에 곤란성을 발생시킬 수 있다. 예를 들어, 상술한 PEEK재 그 밖의 수지 재료로 된 표면층을 배킹 메탈로 백킹한 구조의 미끄럼 베어링의 작성은, 특히 대형의 미끄럼 베어링에서는 기술면, 비용면에서 원통형(부쉬)으로 성형하는 것이 곤란한 경우가 있고, 이와 같은 구성의 미끄럼 베어링은, 예를 들어 반원통형으로 성형된다. 한편, 반원통형으로 성형된 미끄럼 베어링을 유성 기어의 내주면에 조립하는 것에는 곤란성이 있다. 유성 기어의 내주면에의 베어링의 조립은, 일반적으로, 수축 끼워 맞춤에 의해 행해지지만, 반원통형으로 형성된 미끄럼 베어링을 수축 끼워 맞춤에 의해 조립할 수는 없다. 또한, 용접에 의해 미끄럼 베어링을 유성 기어의 내주면에 접합하면, 유성 기어에 부분적으로 열이 가해져 열변형을 초래할 수 있고, 또한 미끄럼 베어링의 교환을 할 수 없게 되기 때문에 바람직하지 않다. 미끄럼 베어링 부재의 형상의 제약에 대해서는, 예를 들어, 일본 특허 출원 공개 평11-201167호 공보에도 언급이 있다.
특허 문헌 1 : 일본 특허 출원 공개 평11-201167호 공보
따라서, 본 발명의 목적은, 성형 가능한 형상에 제약이 있는 미끄럼 베어링을 유성 기어의 베어링으로서 조립하는 것을 가능하게 하기 위한 기술을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 일 관점에 있어서는, 유성 기어 기구가, 유성 기어와, 유성 기어에 삽입되는 유성 핀을 구비하고 있다. 유성 기어는, 외주면에 이가 형성되며, 관통 구멍이 형성된 기어 부재와, 관통 구멍에 삽입되며, 유성 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성되는 중간 하우징과, 중간 하우징의 삽입 구멍에 접합된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고 있다. 복수의 미끄럼 베어링 부재가, 유성 핀과 유성 기어를 회전 가능하게 보유 지지하는 미끄럼 베어링을 구성하고 있다.
일 실시 형태에서는, 중간 하우징과 미끄럼 베어링 부재가 탈착 불가능하도록 접합되고, 유성 기어와 중간 하우징이 탈착 가능하도록 접합되어 있다. 여기서, 중간 하우징과 미끄럼 베어링 부재가 용접되고, 유성 기어와 중간 하우징이 수축 끼워 맞춤에 의해 접합되어 있는 것이 적합하다.
중간 하우징은, 유성 핀에 연결되는 캐리어에 대향하는 면에 스러스트 베어링으로서 기능하는 적어도 하나의 스러스트 패드를 구비하고 있는 것이 바람직하다. 스러스트 패드는 복수인 경우에는, 스러스트 패드는, 서로 이격되어 환 형상으로 배치되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 관점에 있어서는, 베어링 구조가, 외주면에 이가 형성된 기어 부재에 형성된 관통 구멍에 삽입되는, 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성된 중간 하우징과, 상기 중간 하우징의 상기 삽입 구멍에 접합된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고 있다. 상기 복수의 미끄럼 베어링 부재가 미끄럼 베어링을 구성하고 있다.
본 발명의 또 다른 관점에 있어서는, 풍력 발전 장치가, 로터 헤드와 로터 헤드에 결합된 풍차 블레이드를 포함하는 풍차 로터와, 로터 헤드에 연결된 입력축을 포함하는 증속기와, 증속기의 출력축에 연결된 발전기를 구비한다. 증속기는, 유성 기어 기구를 포함하고 있다. 유성 기어 기구가, 유성 기어와, 유성 기어에 삽입되는 유성 핀을 구비하고 있다. 유성 기어는, 외주면에 이가 형성되며, 관통 구멍이 형성된 기어 부재와, 관통 구멍에 삽입되며, 유성 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성되는 중간 하우징과, 중간 하우징의 삽입 구멍에 접합되며, 유성 핀의 둘레 방향으로 나란히 배치된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고 있다. 복수의 미끄럼 베어링 부재가, 유성 핀과 유성 기어를 회전 가능하게 보유 지지하는 미끄럼 베어링을 구성하고 있다.
본 발명의 또 다른 관점에 있어서는, 유성 기어 기구의 삽입 구멍에 유성 핀이 통과되는 구조의 유성 기어의 제조 방법이 제공된다. 당해 제조 방법은, 삽입 구멍이 형성된 중간 하우징을 제공하는 공정과, 중간 하우징의 삽입 구멍에, 미끄럼 베어링을 구성하는 복수의 미끄럼 베어링 부재를 접합하는 공정과, 외주면에 이가 형성된 기어 부재의 관통 구멍에, 중간 하우징을 끼워 넣는 공정을 구비하고 있다. 일 실시 형태에서는, 중간 하우징과 미끄럼 베어링 부재가 탈착 불가능하도록 접합되고, 유성 기어와 중간 하우징이 탈착 가능하도록 접합된다. 여기서, 중간 하우징과 미끄럼 베어링 부재가 용접되고, 유성 기어와 중간 하우징이 수축 끼워 맞춤에 의해 접합되는 것이 적합하다.
본 발명에 따르면, 성형 가능한 형상에 제약이 있는 미끄럼 베어링을 유성 기어의 베어링으로서 조립하는 것이 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 유성 기어 기구가 적용되어 있는 풍력 발전 장치의 구성을 도시하는 외관도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 너셀 내부의 구조를 도시하는 조감도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 증속기의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 유성 기어의 구조를 도시하는 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 유성 기어의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 형태에 있어서의 중간 하우징의 구조를 도시하는 부분 단면도이다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 유성 기어 기구가 적용되어 있는 풍력 발전 장치의 구성을 도시하는 외관도이다. 풍력 발전 장치(1)는, 기초(6)에 세워진 지주(2)와, 지주(2)의 상단부에 설치되는 너셀(3)과, 너셀(3)에 대하여 회전 가능하게 설치된 로터 헤드(4)와, 로터 헤드(4)에 설치되는 풍차 블레이드(5)를 구비하고 있다. 로터 헤드(4)와 풍차 블레이드(5)에 의해, 풍차 로터가 구성되어 있다.
도 2에 도시되어 있는 바와 같이, 너셀(3)의 내부에는, 증속기(11)와, 발전기(12)가 설치되어 있다. 증속기(11)의 입력축은 로터 헤드(4)의 주축(도시 생략)에 접합되어 있고, 증속기(11)의 출력축은, 발전기(12)의 로터에 접합되어 있다. 풍력에 의해 로터 헤드(4)가 회전하면, 그 회전이 증속기(11)에 의해 증속되어 발전기(12)의 로터에 전달되어, 발전기(12)가 구동된다. 이에 의해, 발전기(12)로부터 전력이 얻어진다.
도 3은 증속기(11)의 구성을 도시하는 단면도이다. 증속기(11)는, 유성 기어 기구(13)와, 평행축 기어 증속 기구(14)와, 그들을 수납하는 하우징(15)을 구비하고 있다. 유성 기어 기구(13)는, 태양 기어(21)와, 복수의 유성 기어(22)(1개만 도시)와, 내기어(23)와, 복수의 유성 핀(24)(1개만 도시)과, 캐리어(25)와, 유성 출력축(26)을 구비하고 있다. 유성 기어(22)는, 태양 기어(21)와 내기어(23) 사이에 위치하고 있고, 유성 기어(22)에 삽입된 유성 핀(24)에 의해 캐리어(25)에 지지되어 있다. 후술하는 바와 같이, 유성 기어(22)에 형성된 삽입 구멍의 내주면에는 미끄럼 베어링이 설치되어 있고, 유성 기어(22)는, 유성 핀(24)에 대하여 회전 가능하다. 캐리어(25)는, 하우징(15)에 설치된 베어링(27)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있고, 유성 기어 기구(13)의 입력축, 즉, 증속기(11)의 입력축으로서 사용된다. 한편, 유성 출력축(26)은, 태양 기어(21)에 결합되어, 유성 기어 기구(13)의 출력축으로서 사용된다. 캐리어(25)가 회전되면, 그 회전이, 유성 기어(22)를 통하여 태양 기어(21)에 전달되고, 태양 기어(21)에 접속된 유성 출력축(26)이 증속되어 회전한다.
평행축 기어 증속 기구(14)는, 유성 출력축(26)에 접합되는 제1 회전축(31)과, 제1 회전축(31)에 접합되는 제1 헬리컬 기어(32)와, 제2 헬리컬 기어(33)와, 제2 헬리컬 기어(33)에 접합되는 제2 회전축(34)과, 제2 회전축(34)에 접합되는 제3 헬리컬 기어(35)와, 제4 헬리컬 기어(36)와, 제4 헬리컬 기어(35)에 접합되는 출력축(37)을 구비하고 있다. 제1 회전축(31), 제2 회전축(34) 및 출력축(37)은, 각각, 하우징(15)에 설치된 베어링(38, 39, 40)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 또한, 제1 헬리컬 기어(32)와 제2 헬리컬 기어(33)는 맞물려 있고, 제3 헬리컬 기어(35)와 제4 헬리컬 기어(36)는 맞물려 있다. 이와 같은 구조의 평행축 기어 증속 기구(14)에서는, 유성 출력축(26)이 회전되면, 그 회전이, 제1 헬리컬 기어(32), 제2 헬리컬 기어(33), 제3 헬리컬 기어(35) 및 제4 헬리컬 기어(36)에 전달되고, 제4 헬리컬 기어(36)에 접속된 출력축(37)이 증속되어 회전한다. 즉, 증속기(11) 전체에서는, 캐리어(25)가 회전하면, 그 회전이 유성 기어 기구(13)와 평행축 기어 증속 기구(14)에 의해 증속되어 출력축(37)으로부터 출력되게 된다.
본 실시 형태의 유성 기어 기구(13)에서는, 유성 기어(22)의 내주에 미끄럼 베어링이 설치되어 있고, 이 미끄럼 베어링에 의해 유성 기어(22)가 유성 핀(24)에 의해 회전 가능하게 지지되어 있다. 상술한 바와 같이, 미끄럼 베어링을 사용하는 것은, 베어링이 견딜 수 있는 하중의 증대와 장기 수명화에 유용하지만, 내하중이 큰 미끄럼 베어링은, 성형 가능한 형상에 제약이 있다. 본 실시 형태의 유성 기어 기구(13)의 특징 중 하나는, 성형 가능한 형상에 제약이 있는 미끄럼 베어링을 유성 기어(22)에 조립하는 것을 가능하게 하는 구조를 채용하고 있는 점에 있다. 이하, 유성 기어(22)의 구조에 대하여 상세하게 설명한다.
도 4는 본 실시 형태에서의 유성 기어(22)의 구조를 도시하는 정면도이고, 도 5는 단면도이다. 유성 기어(22)는, 개략적으로는, 외주면에 이가 형성된 기어 부재(41)와, 기어 부재(41)와는 다른 부재인 중간 하우징(42)과, 2개의 반원통형의 반할(半割) 미끄럼 베어링 부재(43)로 구성된다. 반원통형의 반할 미끄럼 베어링 부재(43)가 단부면(43d)에서 접합됨으로써, 원통형의 미끄럼 베어링이 형성되어 있다. 이 미끄럼 베어링에 유성 핀(24)이 삽입된다.
본 실시 형태에서는, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)는, 수지 재료(예를 들어 PEEK재)로 구성된 표면층(43a)이 배킹 메탈(43b)에 의해 백킹된 구조를 갖고 있다. 상술한 바와 같이, 수지 재료로 구성된 표면층이 배킹 메탈에 의해 백킹된 구조는 원통형으로 성형하는 것이 곤란하므로, 본 실시 형태에서는, 미끄럼 베어링을 2개의 반원통형의 반할 미끄럼 베어링 부재(43)로 분할한 구조가 채용되고 있다.
반할 미끄럼 베어링 부재(43)를 유성 기어(22)에 조립하기 위해서, 하기와 같은 구조가 채용되고 있다. 기어 부재(41)에는 관통 구멍이 형성되어 있고, 그 관통 구멍에 중간 하우징(42)이 끼워 넣어져 있다. 본 실시 형태에서는, 중간 하우징(42)은, 기어 부재(41)의 관통 구멍에 수축 끼워 맞춤에 의해 끼워 넣어져 있어, 중간 하우징(42)은 기어 부재(41)와 탈착 가능하다. 반할 미끄럼 베어링 부재(43)는, 중간 하우징(42)의 내주면에 접합되어 있다. 본 실시 형태에서는, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)의 배킹 메탈(43b)이 중간 하우징(42)에 레이저 스폿 용접에 의해 용접되어 있다. 도 4에는, 배킹 메탈(43b)이 중간 하우징(42)에 용접되는 용접 위치가 부호 43c에 의해 나타내어져 있다.
게다가, 본 실시 형태에서는, 중간 하우징(42)의 캐리어(25)와 대향하는 면에 스러스트 베어링이 설치되어 있다. 구체적으로는, 중간 하우징(42)의 캐리어(25)와 대향하는 면에 환 형상의 홈(42a)이 형성되고, 그 홈(42a)에 원호 형상의 복수의 스러스트 세그먼트(44)가, 환 형상으로, 상세하게는 둘레 방향으로 등간격으로 나란히 설치되어 있다. 한편, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 캐리어(25)의 유성 기어(22)에 대향하는 면에는 링 형상의 스러스트 칼라(28)가 설치되어 있고, 유성 핀(24)은, 스러스트 칼라(28)에 통과되어 있다. 복수의 스러스트 세그먼트(44)와 스러스트 칼라(28)에 의해 유성 기어(22)를 스러스트 방향으로 지지하는 스러스트 베어링이 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는 16개의 스러스트 세그먼트(44)가 형성되어 있다. 스러스트 세그먼트(44)는, 서로 이격되어 배치되어 있다. 스러스트 세그먼트(44)가 이격되어 배치되어 있는 것은, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)와 유성 핀(24) 사이에 윤활유를 공급 또는 배출하는 경로를 제공하는 관점에서 유용하다. 이와 같은 구조에서는, 인접하는 스러스트 세그먼트(44)의 사이의 간극이 윤활유가 통과하는 경로로서 기능한다.
또한, 스러스트 칼라(28)는, 스러스트 베어링을 구성하는 부재로서 반드시 필요한 것은 아니다. 스러스트 칼라(28)를 설치하는 대신에, 캐리어(25)의 스러스트 세그먼트(44)에 대향하는 부분을 연마 가공해도 된다.
도 6은 스러스트 세그먼트(44)를 중간 하우징(42)에 설치하는 구조를 도시하는 부분 단면도이다. 스러스트 세그먼트(44)는, 수지 재료(예를 들어 PEEK재)로 형성된 표면층(44a)과 배킹 메탈(44b)로 구성되어 있고, 스러스트 베어링은 미끄럼 베어링으로서 구성되어 있다. 각 스러스트 세그먼트(44)는, 핀(45)이 중간 하우징(42)과 스러스트 세그먼트(44)에 매립됨으로써 위치 결정되고, 중간 하우징(42)을 스러스트 세그먼트(44)를 향하여 코킹함으로써 고정되어 있다. 도 4, 도 6에 있어서, 중간 하우징(42)이, 코킹되어 변형되어 있는 변형 부분이, 부호 44c에 의해 나타내어져 있다. 중간 하우징(42)이 코킹됨으로써, 스러스트 세그먼트(44)가 중간 하우징(42)으로부터 이탈하는 것이 방지되어 있다. 또한, 중간 하우징(42)의 홈(42a)의 저면과 스러스트 세그먼트(44)의 이면에 구멍이 형성되고, 그 구멍에 핀(45)이 매립된다. 이에 의해, 스러스트 세그먼트(44)가 둘레 방향으로 이동하는 것이 방지되어 있다.
반할 미끄럼 베어링 부재(43)를 직접적으로 기어 부재(41)에 조립하는 것이 아니라, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)가 중간 하우징(42)에 조립된 후, 중간 하우징(42)이 기어 부재(41)에 조립되는 구조가 채용되고 있는 것이 중요하다. 반원통형의 반할 미끄럼 베어링 부재(43)는, 수축 끼워 맞춤에 의해 기어 부재(41)에 직접적으로 조립할 수는 없다. 한편, 반원통형의 반할 미끄럼 베어링 부재(43)를 직접적으로 기어 부재(41)에 용접하면, 미끄럼 베어링의 교환을 할 수 없게 되고, 또한 기어 부재(41)에 부분적으로 열이 가해져, 기어 부재(41)의 열변형을 초래할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 기어 부재(41)와 반할 미끄럼 베어링 부재(43) 사이에 기어 부재(41)와 탈착 가능한 중간 하우징(42)을 삽입하는 구조를 채용함으로써, 기어 부재(41)의 열변형을 피함과 동시에, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)가 교환 가능하게 된다.
중간 하우징(42)을 삽입하는 것은, 유성 기어(22)의 제조의 TAT(turn around time)를 저감하기 위해서도 바람직하다. 기어 부재(41)와는 다른 부재인 중간 하우징(42)에 반할 미끄럼 베어링 부재(43) 및 스러스트 세그먼트(44)를 설치하는 구조에서는, 기어 부재(41)에 이를 형성하는 공정과, 중간 하우징(42)에 반할 미끄럼 베어링 부재(43) 및 스러스트 세그먼트(44)를 설치하는 공정을 병행하여 행하는 것이 가능하다. 이에 의해, 유성 기어(22)의 제조의 TAT를 저감할 수 있다.
이상에 설명되어 있는 바와 같이, 본 실시 형태의 유성 기어 기구(13)에서는, 반할 미끄럼 베어링 부재(43)가 중간 하우징(42)에 조립된 후, 중간 하우징(42)이 기어 부재(41)에 조립되는 구조가 채용되고 있다. 이에 의해, 성형 가능한 형상에 제약이 있는 미끄럼 베어링을 유성 기어의 베어링으로서 조립하는 구조가 실현되어 있다.
또한, 상술에는, 본 발명의 실시 형태가 구체적으로 설명되어 있지만, 본 발명은, 당업자에게는 자명적인 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 본 실시 형태에서는 미끄럼 베어링이 2개의 반할 미끄럼 베어링 부재(43)로 구성되어 있지만, 미끄럼 베어링이, 둘레 방향으로 분할된 3 이상의 미끄럼 베어링 부재로 구성되어도 된다. 또한, 상기에는 풍력 발전 장치(1)의 증속기(11)에 유성 기어 기구가 적용된 실시 형태가 제시되어 있지만, 본 발명의 유성 기어 기구는, 유성 기어에 큰 하중이 걸리는 다른 동력 기계에도 적절하게 적용될 수 있다.

Claims (13)

  1. 유성 기어와,
    상기 유성 기어에 삽입되는 유성 핀을 구비하고,
    상기 유성 기어는,
    외주면에 이가 형성되며, 관통 구멍이 형성된 기어 부재와,
    상기 관통 구멍에 삽입되며, 상기 유성 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성되는 중간 하우징과,
    상기 중간 하우징의 상기 삽입 구멍에 접합된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고,
    상기 복수의 미끄럼 베어링 부재가, 상기 유성 핀과 상기 유성 기어를 회전 가능하게 보유 지지하는 미끄럼 베어링을 구성하고 있는, 유성 기어 기구.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 중간 하우징과 상기 미끄럼 베어링 부재가 탈착 불가능하도록 접합되고,
    상기 유성 기어와 상기 중간 하우징이 탈착 가능하도록 접합되어 있는, 유성 기어 기구.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 중간 하우징과 상기 미끄럼 베어링 부재가 용접되고,
    상기 유성 기어와 상기 중간 하우징이 수축 끼워 맞춤에 의해 접합되어 있는, 유성 기어 기구.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유성 핀에 연결되는 캐리어를 더 구비하고,
    상기 중간 하우징은, 상기 캐리어에 대향하는 면에 스러스트 베어링으로서 기능하는 적어도 하나의 스러스트 패드를 구비한, 유성 기어 기구.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 스러스트 패드는 복수이고,
    상기 스러스트 패드는, 서로 이격되어 환 형상으로 배치되어 있는, 유성 기어 기구.
  6. 외주면에 이가 형성된 기어 부재에 형성된 관통 구멍에 삽입되는, 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성된 중간 하우징과,
    상기 중간 하우징의 상기 삽입 구멍에 접합된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고,
    상기 복수의 미끄럼 베어링 부재가 미끄럼 베어링을 구성하고 있는, 베어링 구조.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 중간 하우징과 상기 미끄럼 베어링 부재가 탈착 불가능하도록 접합되고,
    상기 기어 부재와 상기 중간 하우징이 탈착 가능하도록 접합되는, 베어링 구조.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 미끄럼 베어링 부재는,
    수지 재료로 된 표면층과,
    상기 표면층을 백킹하는 배킹 메탈을 구비하는, 베어링 구조.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 중간 하우징은, 스러스트 베어링으로서 기능하는 적어도 하나의 스러스트 패드를 구비한, 베어링 구조.
  10. 로터 헤드와 상기 로터 헤드에 결합된 풍차 블레이드를 포함하는 풍차 로터와,
    상기 로터 헤드에 연결된 입력축을 포함하는 증속기와,
    상기 증속기의 출력축에 연결된 발전기를 구비하고,
    상기 증속기가, 유성 기어 기구를 포함하고,
    상기 유성 기어 기구가, 유성 기어와, 상기 유성 기어에 삽입되는 유성 핀을 구비하고,
    상기 유성 기어는,
    외주면에 기어가 형성되며, 관통 구멍이 형성된 기어 부재와,
    상기 관통 구멍에 삽입되며, 상기 유성 핀이 삽입되는 삽입 구멍이 형성되는 중간 하우징과,
    상기 중간 하우징의 상기 삽입 구멍에 접합되며, 상기 유성 핀의 둘레 방향으로 나란히 배치된 복수의 미끄럼 베어링 부재를 구비하고,
    상기 복수의 미끄럼 베어링 부재가, 상기 유성 핀과 상기 유성 기어를 회전 가능하게 보유 지지하는 미끄럼 베어링을 구성하고 있는, 풍력 발전 장치.
  11. 유성 기어 기구의 삽입 구멍에 유성 핀이 통과되는 구조의 유성 기어의 제조 방법으로서,
    상기 삽입 구멍이 형성된 중간 하우징을 제공하는 공정과,
    상기 중간 하우징의 상기 삽입 구멍에, 미끄럼 베어링을 구성하는 복수의 미끄럼 베어링 부재를 접합하는 공정과,
    외주면에 이가 형성된 기어 부재의 관통 구멍에, 상기 중간 하우징을 끼워 넣는 공정을 구비하는, 유성 기어의 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 중간 하우징과 상기 미끄럼 베어링 부재가 탈착 불가능하도록 접합되고,
    상기 유성 기어와 상기 중간 하우징이 탈착 가능하도록 접합되는, 유성 기어의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 중간 하우징과 상기 미끄럼 베어링 부재가 용접되고,
    상기 유성 기어와 상기 중간 하우징이 수축 끼워 맞춤에 의해 접합되는, 유성 기어의 제조 방법.
KR1020117012286A 2010-08-31 2010-08-31 유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법 KR20120054559A (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/064788 WO2012029121A1 (ja) 2010-08-31 2010-08-31 遊星歯車機構、軸受構造、風力発電装置、及び遊星歯車の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120054559A true KR20120054559A (ko) 2012-05-30

Family

ID=45697522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117012286A KR20120054559A (ko) 2010-08-31 2010-08-31 유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120051915A1 (ko)
JP (1) JPWO2012029121A1 (ko)
KR (1) KR20120054559A (ko)
CN (1) CN102575750A (ko)
AU (1) AU2010276474A1 (ko)
BR (1) BRPI1005388A2 (ko)
CA (1) CA2730096C (ko)
WO (1) WO2012029121A1 (ko)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103703246A (zh) * 2011-07-15 2014-04-02 Zf风力发电安特卫普股份有限公司 用于风力涡轮机的机舱主框架结构和传动系组件
JP5622716B2 (ja) * 2011-12-28 2014-11-12 三菱重工業株式会社 遊星歯車装置および風力発電装置
AT512436B1 (de) * 2012-01-16 2013-10-15 Miba Gleitlager Gmbh Windkraftanlage
KR20130110266A (ko) * 2012-03-29 2013-10-10 삼성중공업 주식회사 풍력발전기 및 풍력발전기용 피치 베어링
AT513743B1 (de) 2013-01-30 2014-07-15 Miba Gleitlager Gmbh Windkraftanlagengetriebe
AT513516B1 (de) * 2013-01-30 2014-05-15 Miba Gleitlager Gmbh Windkraftanlagengetriebe
CN105518348A (zh) * 2013-06-28 2016-04-20 通用电气公司 用于周转变速箱的轻量齿轮组件
DE102013221265A1 (de) * 2013-10-21 2015-05-07 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Planetenradlageranordnung
EP2884124B1 (en) * 2013-12-16 2017-06-28 Areva Wind GmbH Bidirectional bearing, drive train, planetary gear and wind generator
CN104265864A (zh) * 2014-09-17 2015-01-07 常熟市华德粉末冶金有限公司 一种用于大功率起动机的粉末冶金行星齿轮
AT517719B1 (de) * 2015-09-15 2017-04-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Planetengetriebe für eine Windkraftanlage
ES2784973T3 (es) * 2016-08-04 2020-10-02 Flender Gmbh Transmisión de turbina eólica
ES2753876T5 (es) * 2017-01-23 2023-07-11 Flender Gmbh Engranaje planetario con un soporte para portaplanetas mejorado
CN108661864B (zh) 2017-03-29 2022-03-22 通用电气公司 用于风轮机的齿轮箱组件的修理方法
AT519938B1 (de) 2017-04-26 2019-02-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbüchse
JP2019123496A (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 Ntn株式会社 インホイールモータ駆動装置
AT521071B1 (de) 2018-03-23 2019-12-15 Miba Gleitlager Austria Gmbh Windkraftanlagengetriebe und Verfahren zum Herstellen eines Windkraftanlagengetriebes
DE102018120810A1 (de) * 2018-08-27 2020-02-27 Renk Aktiengesellschaft Lageranordnung eines Rotors einer Windkraftanlage und Windkraftanlage
WO2020141174A1 (en) * 2018-12-31 2020-07-09 Saint-Gobain Performance Plastics Pampus Gmbh Strut bearing, assembly, and method of making and using the same
US11174895B2 (en) * 2019-04-30 2021-11-16 General Electric Company Bearing for a wind turbine drivetrain having an elastomer support
CN110671487B (zh) * 2019-09-30 2023-03-14 重庆长安汽车股份有限公司 一种混动变速器的中连板及汽车
CN111043280B (zh) * 2020-01-19 2022-11-11 常州锝莱电机有限公司 一种分体式微型行星减速箱及其装配工装
DE102020203240A1 (de) * 2020-03-13 2021-05-20 Zf Friedrichshafen Ag Laserauftragsschweißen für hochbelastete Bereiche eines Planetenlagers
CN113414568B (zh) * 2021-07-16 2022-09-30 重庆齿轮箱有限责任公司 一种多类型单臂行星轴压装平台
CN115111345B (zh) * 2022-08-22 2023-01-24 太原科技大学 一种径向/推力滑动轴承组合支承结构的风电增速齿轮箱
DE102022133382A1 (de) 2022-12-15 2024-06-20 Schaeffler Technologies AG & Co. KG Planetengetriebe und Windkraftanlage

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3111261A (en) * 1960-05-02 1963-11-19 Curtiss Wright Corp Rotor and bearing construction for rotary mechanisms
US3305325A (en) * 1964-10-21 1967-02-21 Federal Mogul Corp Bearing and method of making same
US3376183A (en) * 1964-05-05 1968-04-02 Federal Mogul Corp Method of making a composite bearing material
US4325589A (en) * 1977-01-21 1982-04-20 Carl Hurth Maschinen- Und Zahnradfabrik Gmbh & Co. Support of a machine part which rotates on a bolt or the like
JPS58134253A (ja) * 1982-02-03 1983-08-10 Hitachi Constr Mach Co Ltd 遊星歯車装置
JPS60142319U (ja) * 1984-02-29 1985-09-20 キ−パ−株式会社 セグメント型ゴム軸受
US4784068A (en) * 1987-07-24 1988-11-15 Zeftek, Inc. Segmented sliding sill wear plate
JP2532583B2 (ja) 1988-06-09 1996-09-11 松下電子工業株式会社 固体撮像装置
JPH0233961U (ko) * 1988-08-29 1990-03-05
JP2820436B2 (ja) * 1989-06-20 1998-11-05 三菱重工業株式会社 舶用二重反転プロペラー軸の中間軸受構造
JP2605892B2 (ja) * 1989-10-23 1997-04-30 日産自動車株式会社 すべり軸受
US5242717A (en) * 1990-12-27 1993-09-07 Daido Metal Company Ltd. Method of producing a composite sliding member
JPH05202939A (ja) * 1992-01-30 1993-08-10 Hitachi Ltd セラミックス軸受
JPH09112564A (ja) * 1995-10-17 1997-05-02 Toshiba Corp 回転電機のすべり軸受
JPH1047443A (ja) * 1996-07-31 1998-02-20 Hitachi Constr Mach Co Ltd 遊星歯車減速装置
JPH10246231A (ja) * 1997-03-06 1998-09-14 Hitachi Constr Mach Co Ltd すべり軸受組立体
JP3432707B2 (ja) * 1997-06-24 2003-08-04 株式会社荏原製作所 すべり軸受
US6024494A (en) * 1998-02-12 2000-02-15 Ingersoll-Dresser Pump Company Polymer-backed thrust bearings
JP2000266040A (ja) * 1999-03-16 2000-09-26 Eagle Ind Co Ltd すべり軸受
JP2001208047A (ja) * 2000-01-24 2001-08-03 Eagle Ind Co Ltd すべり軸受
JP2002188637A (ja) * 2000-12-21 2002-07-05 Hitachi Ltd 軸受装置及びポンプ装置並びにポンプ設備
US7008348B2 (en) * 2003-02-18 2006-03-07 General Electric Company Gearbox for wind turbine
FR2853382B1 (fr) * 2003-04-04 2006-04-28 Hispano Suiza Sa Systeme de liaison souple entre un porte-satellites et le support fixe dans un reducteur de vitesse
ATE538307T1 (de) * 2003-07-02 2012-01-15 Timken Co Schrägverzahnung enthaltendes getriebe und lageranordnung dafür
US7998238B2 (en) * 2003-07-31 2011-08-16 Komatsu Ltd. Sintered sliding member and connecting device
US7416696B2 (en) * 2003-10-03 2008-08-26 Keystone Investment Corporation Powder metal materials and parts and methods of making the same
EP1571334A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-07 Gamesa Eolica, S.A. (Sociedad Unipersonal) Wind turbine yawing system and yawing process
US7703983B2 (en) * 2004-06-10 2010-04-27 Ntn Corporation Sliding material and sliding bearing
US8220153B2 (en) * 2006-05-26 2012-07-17 Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. Production method for complex bearing
US20070275816A1 (en) * 2006-05-26 2007-11-29 Windflow Technology Ltd. Noise reduction in epicyclic gear systems
BE1017866A3 (nl) * 2007-12-06 2009-09-01 Hansen Transmissions Int Windturbineaandrijving.
JP2009144532A (ja) * 2007-12-11 2009-07-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 風力発電装置
JP2010156360A (ja) * 2008-12-26 2010-07-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 軸受装置及び回転機械
CN101581284B (zh) * 2009-06-23 2012-02-15 吴小杰 兆瓦级滑动轴承风电增速箱

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012029121A1 (ja) 2013-10-28
WO2012029121A1 (ja) 2012-03-08
CA2730096C (en) 2013-10-08
AU2010276474A1 (en) 2012-03-15
BRPI1005388A2 (pt) 2016-08-16
US20120051915A1 (en) 2012-03-01
CN102575750A (zh) 2012-07-11
CA2730096A1 (en) 2012-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120054559A (ko) 유성 기어 기구, 베어링 구조, 풍력 발전 장치 및 유성 기어의 제조 방법
JP5622716B2 (ja) 遊星歯車装置および風力発電装置
JP5511968B2 (ja) 遊星歯車機構、風力発電装置、及び遊星歯車機構のキャリアの製造方法
EP2472132A1 (en) Planetary bearing structure
JP6165845B2 (ja) 遊星軸受として平軸受を備える遊星歯車ステージ及びその使用
WO2011074332A1 (ja) 風力発電設備用変速機および風力発電装置
JP6575944B2 (ja) 流体動圧オイル流、荷重容量、および軸受性能の最適化を促進するジャーナル軸受および方法
JP6018203B2 (ja) 周転円運動型変速機において使用するためのジャーナル軸受およびジャーナル軸受における流体力学的油流を促進する方法
JP5249902B2 (ja) 遊星軸受構造
US20110140448A1 (en) Wind-turbine-generator-system transmission and wind turbine generator
JP4708221B2 (ja) 風力発電機増速機用円筒ころ軸受
JP7074562B2 (ja) 風力発電機用の伝動装置
JP2008278656A (ja) ハイポイドギヤモータ及びその製造方法
CN205715576U (zh) 用于风电设备的行星齿轮变速器
JP6155713B2 (ja) 風力発電装置用の一方向クラッチ及び風力発電装置
WO2017086153A1 (ja) 軸受装置及び回転機械
JP6142587B2 (ja) クラッチユニット及び風力発電装置
JP6758845B2 (ja) 偏心揺動型の歯車装置
JP2013148138A (ja) 遊星軸受構造
JP2006234036A (ja) 液体潤滑フォイル式動圧軸受
JP2014173698A (ja) クラッチユニットの組立方法
JP6398183B2 (ja) 軸継手装置及び風力発電装置
JP2020051435A (ja) 遊星歯車用滑り軸受
JP6090502B2 (ja) 一方向クラッチ及び発電装置
JP6064690B2 (ja) 風力発電装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
N231 Notification of change of applicant
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right