KR20120052387A

KR20120052387A - 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20120052387A
Application number: KR1020127006140A
Authority: KR
Inventors: 신이치 에가와; 나오야 요시이
Original assignee: 닛폰 폴리우레탄 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-08-29
Filing date: 2010-08-19
Publication date: 2012-05-23
Also published as: CN102482397A; WO2011024413A1; CN102482397B; JP2011046907A; KR101389785B1

Abstract

[과제] 차량용 쿠션, 시트 백용으로서 저밀도화되고, 견고한 기계 물성과 내구성을 가지는 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
[해결 수단] 유기 폴리이소시아네이트(A), 폴리올(B), 사슬 연장제(C), 촉매(D) 및 발포제(E)를 함유하는 혼합액을 반응 발포시켜 이루어지는 연질 폴리우레탄폼으로서, 상기 연질 폴리우레탄폼의 코어 밀도가 25?35 kg/m³의 범위 내에 있고, 또한 상기 유기 폴리이소시아네이트(A)가, 상기 유기 폴리이소시아네이트(A) 100 질량%에 대하여, 70?90 질량%의 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)와, 10?30 질량%의 폴리메틸렌폴리페닐렌폴리이소시아네이트(A-2)를 함유하는 것이며, 또한 상기 (A-1)이 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트와 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?100 % 함유하는 것을 특징으로 한다.

Description

연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법{SOFT POLYURETHANE FOAM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR}

본 발명은, 연질 폴리우레탄폼에 관한 것이며, 보다 상세하게는, 차량용 시트 백 및 차량용 시트 쿠션에 바람직하게 사용할 수 있는 연질 폴리우레탄폼에 관한 것이다.

종래부터, 연질 폴리우레탄폼은, 쿠션성이 우수하여, 가구 등의 쿠션 부재 외에, 자동차 시트 등에도 널리 사용되고 있다.

폼의 물성, 성형성 및 표면 경화성 등이 우수한 연질 폴리우레탄폼의 제조 방법으로서, 구체적으로는, 예를 들면, 폴리하이드록실 화합물, 유기 폴리이소시아네이트, 촉매, 정포제(整泡劑), 발포제(물) 및 첨가제를 사용하여 반응시키는 방법이 제안되어 있고, 연질 폴리우레탄폼으로서 톨루엔디이소시아네이트를 이소시아네이트 성분으로 사용한 기술이 이미 널리 알려져 있다(하기 특허 문헌 1). 그러나, 톨루엔 디이소시아네이트의 응고점은 상압(常壓) 하에서 약 17℃로 높아, 겨울철에 고화(固化)되기 때문에 보온, 온도 조절이 필요하다. 또한, 생산 장소에서는, 톨루엔디이소시아네이트에 기인하여 작업자의 건강 상태가 문제가 될 때도 있다.

이에, 증기압이 낮은 디페닐메탄디이소시아네이트를 폴리이소시아네이트 성분으로 사용한 연질 폴리우레탄폼도 제안되었다(하기 특허 문헌 2). 그러나, 종래의 디페닐메탄디이소시아네이트의 주성분인 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트의 응고점은 상압 하에서 약 38℃로 톨루엔디이소시아네이트에 비해 더 높아, 프리폴리머화 등의 사전 처리가 필요하며, 결과적으로 매우 고점도가 되므로, 작업성의 악화나 생산 설비 조건에 의한 제한 등의 문제점이 있었다. 또한, 전체 디페닐메탄디이소시아네이트[2,2'-디페닐메탄디이소시아네이트(이하, 2,2'-MDI로 약칭함), 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트(이하, 2,4-MDI로 약칭함) 및 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트(이하, 4,4'-MDI로 약칭함), 이들을 총칭하여 이하, 퓨어 MDI로 약칭함] 중의 2,2'-MDI 및 2,4-MDI의 함유량[이하, 아이소머(isomer) 비로 약칭함]이 낮은 경우에는, 저장 안정성이 악화되는 등의 문제점이 있다.

그러므로, 연질 폴리우레탄폼용 MDI 이소시아네이트로서 아이소머 비, 및 전체 이소시아네이트 (퓨어 MDI 및 폴리머릭 MDI) 중의 퓨어 MDI의 양[이하 디(di) 함량으로 약칭함]이 높은 유기 폴리이소시아네이트를 폴리올에 의해 변성시킨 것을 사용한 것이 존재한다(하기 특허 문헌 3). 그러나, 이소시아네이트 성분을 폴리올에 의해 변성시킴으로써, 점도가 높아지고, NCO 함량이 낮아지므로, 저밀도이면서 높은 탄성 성능 등을 가지는 연질 폴리우레탄폼을 얻기가 매우 곤란하였다. 또한, 이소시아네이트 조성물 중의 염소 이온 농도에 대하여 기재되어 있는 것은 없었다.

지금까지의 발명에 있어서는, 유기 폴리이소시아네이트 성분으로서 디페닐메탄디이소시아네이트만을 사용하면 차량용 시트 백으로서 사용되는 저밀도품, 즉 코어 밀도로서 25-35 kg/m³의 연질 우레탄 고무를 성형하기가 곤란했다. 즉, 호그링에 견딜 수 있는 기계 물성, 쿠션재로서의 내구성 등을 만족시킨 연질 폴리우레탄폼은 만들지 못하였다.

일본 특허출원 공개번호 2001-172356호 공보 일본 특허출원 공개번호 2005-194486호 공보 WO2008/136179호 공보

본 발명은, 전술한 종래 기술의 과제를 감안하여, 차량용 쿠션, 시트 백으로서 낮은 밀도, 견고한 기계 물성, 및 내구성을 가지는 연질 폴리우레탄폼의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명자들은, 상기 목적을 달성하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 유기 폴리이소시아네이트(A), 폴리올(B), 사슬 연장제(C), 촉매(D) 및 발포제(E)를 함유하는 혼합액을 반응 발포시켜 상기 목적을 달성할 수 있는 연질 폴리우레탄폼을 얻을 수 있는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명의 연질 폴리우레탄폼 및 그 제조 방법은, 하기와 같다.

(1) 유기 폴리이소시아네이트(A), 폴리올(B), 사슬 연장제(C), 촉매(D) 및 발포제(E)를 함유하는 혼합액을 반응 발포시켜 이루어지는 연질 폴리우레탄폼으로서, 상기 연질 폴리우레탄폼의 코어 밀도가 25?35 kg/m³의 범위 내에 있고, 또한 상기 유기 폴리이소시아네이트(A)가, 상기 유기 폴리이소시아네이트(A) 100 질량%에 대하여, 70?90 질량%의 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)와, 10?30 질량%의 폴리메틸렌폴리페닐렌폴리이소시아네이트(A-2)를 함유하는 것이며, 또한 (A-1)가 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트와 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?100 % 함유하는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄폼.

(2) 상기 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)가, 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트와 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?90 % 가지고, NCO 함량이 32% 이상이며, 또한 염소 이온 농도가 5ppm 이하인 것을 특징으로 하는 상기 (1)에 기재된 연질 폴리우레탄폼.

(3) 상기 폴리올(B)이, 2?4의 범위 내의 공칭(公稱) 평균 관능기수를 가지고 있고, 또한 3000?8000의 범위 내의 수평균 분자량을 가지고 있는 것을 특징으로 하는 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 연질 폴리우레탄폼.

(4) 코어 밀도가 25?35 kg/m³, 습열(濕熱) 압축 영구 왜곡이 25% 이하, 신장율이 100% 이상, 인열 강도(tear strength)가 4.5 N/cm² 이상, 25% 압축 응력이 80?120 N의 범위인 것을 특징으로 하는 상기 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 기재된 연질 폴리우레탄폼.

(5) 상기 (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 연질 폴리우레탄폼의 제조 방법.

본 발명에 있어서의 연질 폴리우레탄폼은, 이소시아네이트 원료로서 친환경적인 퓨어 MDI?폴리머릭 MDI만을 사용하고, 코어 밀도 25?35 kg/m³, 습열 압축 영구 왜곡이 25% 이하, 신장율이 100% 이상, 인열 강도가 4.5 N/cm² 이상, 25% 압축 응력이 80?120 N의 물성을 가진다. 이로써, 양호한 승차감을 가지고, 또한 호그링에 견딜 수 있는 차량용 시트 쿠션 및 시트 백용 연질 폴리우레탄폼을 얻을 수 있게 된다.

본 발명에 있어서의 연질 폴리우레탄폼을 제조하는 경우에는, 휘발성이 높고 인체에 유해하기 때문에, 톨릴렌디이소시아네이트를 사용하지 않으므로, 환경적으로도 우수하다.

이하, 본 발명을 그 바람직한 실시형태에 따라 상세하게 설명한다.

본 발명의 연질 폴리우레탄폼은, 유기 폴리이소시아네이트(A), 폴리올(B), 사슬 연장제(C), 촉매(D) 및 발포제(E)를 함유하는 혼합액을 반응 발포시켜 이루어지는 연질 폴리우레탄폼으로서, 상기 연질 폴리우레탄폼의 코어 밀도가 25?35 kg/m³의 범위 내에 있고, 또한 상기 유기 폴리이소시아네이트(A)가, 상기 유기 폴리이소시아네이트(A) 100 질량%에 대하여, 70?90 질량%의 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)와, 10?30 질량%의 폴리메틸렌폴리페닐렌폴리이소시아네이트(A-2)를 함유하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)가, 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트 및 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?100 % 가지고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 이와 같은 유기 폴리이소시아네이트(A)에 있어서 이소시아네이트기함유량(NCO 함유량)은 32 질량% 이상의 범위인 것이 바람직하다. 상기 NCO 함유량이 전술한 하한 미만인 경우에는, 발포 배율이 저하되어 저밀도화되기 어려워지는 경향이 있다.

본 발명에 따른 퓨어 MDI에 있어서는, 아이소머 MDI의 함량이 50?100 질량%일 필요가 있으며, 55?100 질량%인 것이 더욱 바람직하고, 55?65 질량%인 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 따른 퓨어 MDI에 있어서 아이소머 MDI의 비율이 50 질량% 미만에서는 얻어지는 연질 우레탄 고무의 25% 압축 응력이 높아지고, 또한 습열 압축 왜곡은 25%를 초과하므로 연질 폴리우레탄폼으로서 적합하지 않게 된다. 또한, 아이소머 MDI의 함량은 90 질량%를 초과하면 습열 압축 왜곡은 25%를 초과하므로 90 질량% 이하가 바람직하다.

이와 같은 본 발명에 따른 아이소머 MDI는, 종래는 생산 기술 상의 문제점으로 인해, 입수하기 곤란했지만 최근에는 입수할 수 있게 되어, 다양한 조성의 유기 폴리이소시아네이트를 얻을 수 있다.

상기 디페닐메탄디이소시아네이트와 상기 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌 폴리올을 반응시키는 합성법은 특별히 제한되지 않으며, MDI와 폴리올 전체량을 투입하여 프리폴리마화하는 방법, MDI의 일부와 폴리올을 반응시킨 후 나머지 MDI를 혼합하는 방법 등을 적용할 수 있다.

그리고, 흐름성, 경도(硬度), 발포 속도 조정 등을 목적으로 다른 이소시아네이트를 일부 병용할 수 있다. 구체예로서는, o-크실렌디이소시아네이트, m-크실렌디이소시아네이트, p-크실렌디이소시아네이트 등의 방향족 디이소시아네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 2-메틸-1,5-펜탄디이소시아네이트, 3-메틸-1,5-펜탄디이소시아네이트 등의 지방족 디이소시아네이트, 이소포론디이소시아네이트, 수소 첨가 디페닐메탄디이소시아네이트, 수소 첨가 톨루엔 디이소시아네이트, 수소 첨가 크실렌디이소시아네이트, 시클로헥실디이소시아네이트 등의 지환족 디이소시아네이트 등의 디이소시아네이트나, 이들 디이소시아네이트의 뷰렛 변성체, 이소시아누레이트 변성체, 우레톤이민 변성체, 카르보디이미드 변성체, 폴리올 변성체가 있다.

본 발명에 따른 폴리올(B)로서는, 특별히 한정되지 않지만, 연질 폴리우레탄폼으로서의 물성을 발현하기 쉽고, 공칭 평균 관능기수가 2?6이며, 또한 수평균 분자량이 3,000?8,000인 폴리에테르폴리올을 주체로 하는 것이 바람직하다.

이와 같은 폴리에테르폴리올로서는, 공지의 것을 사용할 수 있으며, 예를 들면, 수평균 분자량 700 미만의 저분자량 폴리올류, 저분자량 폴리아민류, 저분자량 아미노알콜류 등을 개시제로 하고, 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드 등의 알킬렌옥사이드나, 테트라하이드로퓨란 등의 환상(環狀) 에테르를 부가시켜 얻어지는 것이 있다. 이와 같은 개시제로서는, 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,5-펜탄디올, 2-메틸-1,5-펜탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 네오펜틸글리콜, 1,8-옥탄디올, 1,9-노난디올, 2,2-디에틸-1,3-프로판디올, 2-n-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올, 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올, 2-에틸-1,3-헥산디올, 2-n-헥사데칸-1,2-에틸렌글리콜, 2-n-에이코산-1,2-에틸렌글리콜, 2-n-옥타콘산-1,2-에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 비스페놀 A의 에틸렌옥사이드 또는 프로필렌옥사이드 부가물, 수소 첨가 비스페놀 A, 3-하이드록시-2,2-디메틸프로필-3-하이드록시-2,2-디메틸프로피오네이트, 트리메틸올프로판, 글리세린, 펜타에리트리톨 등의 저분자량 폴리올류; 아닐린, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 톨루엔디아민, 메타페닐렌디아민, 디페닐메탄디아민, 크실렌디아민 등의 저분자량 아민류; 모노 에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민, N-메틸디에탄올아민 등의 저분자량 아미노 알콜류 등을 예로 들 수 있다.

이와 같은 폴리에테르 폴리올은, 물; 프로필렌글리콜, 디프로필렌글리콜, 글리세린, 트리메틸올프로판, 펜타에리트리톨, 소르비톨 등의 폴리올류; 디에탄올아민, 트리에탄올아민, 트리프로판올아민 등의 아미노 알콜류; 또는 에틸렌디아민, 1,6-헥산디아민, 트리에틸렌테트라아민, 아닐린, 톨루일렌디아민, 메틸렌비스아닐린 등의 아민류에 에틸렌옥사이드, 프로필렌옥사이드 등을 블록으로 또는 랜덤하게 개환(開環) 부가하여 얻을 수도 있다.

또한, 경도 조정을 목적으로, 폴리올 중 비닐계 모노머를 통상적인 방법으로 중합시켜 제조한 폴리머 폴리올을 더욱 병용할 수 있다. 이와 같은 폴리머 폴리올로서는, 상기한 것과 동일한 폴리에테르 폴리올을 사용하고, 라디칼 개시제의 존재 하에서 비닐계 모노머를 중합시켜, 안정 분산시킨 것을 예로 들 수 있다. 또한, 비닐계 모노머로서는, 예를 들면, 아크릴로니트릴, 스티렌, 염화 비닐리덴, 하이드록시알킬, 메타아크릴레이트, 알킬메타아크릴레이트를 예로 들 수 있으며, 그 중에서도 아크릴로니트릴, 스티렌이 바람직하다. 이와 같은 폴리머 폴리올의 구체예로서는, 아사히유리우레탄사 제품인 EL-910, EL-923, 산요화성공업사 제품인 FA-728R 등이 있다.

본 발명에 사용되는 촉매(C)로서는, 당업계에서 공지의 각종 우레탄화 촉매나 3량화 촉매를 사용할 수 있다. 대표예로서는 트리에틸아민, 트리프로필아민, 트리부틸아민, N-메틸모르폴린, N-에틸모르폴린, 디메틸벤질아민, N,N,N',N'-테트라메틸헥사메틸렌디아민, N,N,N',N',N"-펜타메틸디에틸렌트리아민, 트리에틸렌디아민, 비스-(2-디메틸아미노에틸)에테르, 1,8-디아자비시클로(5,4,0)운데센-7 등의 3급 아민, 디메틸에탄올아민, N-트리옥시에틸렌-N,N-디메틸아민, N,N-디메틸-N-헥산올아민 등의 반응형 3급 아민 또는 이들의 유기산염, 1-메틸이미다졸, 2-메틸이미다졸, 1,2-디메틸이미다졸, 2,4-디메틸이미다졸, 1-부틸-2-메틸이미다졸 등의 이미다졸 화합물, 스태너스 옥토에이트(stannous octoate), 디부틸틴디라우레이트, 나프텐산 아연 등의 유기 금속 화합물, 2,4,6-트리스(디메틸아미노메틸)페놀, 2,4,6-트리스(디알킬아미노알킬)헥사하이드로-S-트리아진, 아세트산 칼륨, 2-에틸헥산산칼륨 등의 3량화 촉매가 있다. 반응의 마일드성과 고경화성의 밸런스를 고려하여, 촉매로서 적어도 이미다졸계와 에테르기 함유 3급 아민 화합물을 사용하는 것이 바람직하고, 특히 바람직한 촉매는 1,2-디메틸이미다졸과 비스-(2-디메틸아미노에틸)에테르와의 조합이다.

본 발명에 사용되는 발포제(D)는 이소시아네이트기와 물과의 반응으로 발생하는 탄산 가스에 의해 발포시키는 것이지만, 저밀도화를 목적으로 이산화탄소를 액상(液狀)으로 혼합하고 발포 시에 기화 발포하는 방식을 병용할 수 있다. 물의 양은 폴리이소시아네이트 조성물 100 질량부에 대하여 2?20 질량부가 바람직하다. 액화 탄산 가스를 병용하는 경우에는 그 양으로서 폴리이소시아네이트 조성물 100 질량부에 대하여 0.5?6 질량부가 바람직하다.

본 발명에 사용되는 정포제(E)는 당업계에서 공지의 유기 규소계 계면활성제이며, 예를 들면, 도레?다우코닝사 제품인 SZ-1328E, SZ-1325E, SZ-1336E, SZ-1346E, 모멘티브사 제품인 Y-10366, L-3430, L-3420, L-3151, L-3415, 에보닉사 제품인 B-8737LF2, B-8724LF2, B-8734LF2, B-8715LF2, 신에쓰화학사 제품인 F-122 등이 있다. 이들 정포제의 양은 폴리이소시아네이트 조성물 100 질량부에 대하여 0.1?3 질량부가 바람직하다.

또한, 본 발명에는 셀의 안정화를 목적으로 디에탄올아민 또는 트리에탄올아민을 첨가할 수 있다. 바람직한 첨가량은 폴리올 성분 100 질량부에 대하여 0.1?5 질량부이다.

본 발명은 또한, 필요에 따라 트리클로로에틸포스페이트, 트리클로로프로필포스페이트, 이들의 축합 타입으로 대표되는 인-할로겐계 액상 난연제, 멜라민 분말로 대표되는 고체 난연제, 케첸블랙으로 대표되는 도전성 카본, 디옥틸프탈레이트 등의 가소제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 착색제, 내부 이형제(離型劑), 그 외의 조제(助劑)를 사용할 수 있다. 그리고, 이들 조제는 통상적으로 폴리올에 첨가하여 사용되지만, 이소시아네이트와 반응할 수 있는 활성 수소를 가지고 있지 않은 조제는 폴리이소시아네이트 조성물에 미리 혼합해 둘 수도 있다.

본 발명의 폴리이소시아네이트 조성물 중의 전체 이소시아네이트기와 물을 포함하는 이소시아네이트 반응성 화합물 중의 전체 이소시아네이트 반응성기의 당량비(NCO/NCO 반응성기)로서는 0.5?1.5[이소시아네이트 인덱스(NCO INDEX)=50?150]인 것이 바람직하고, 0.7?1.2[이소시아네이트 인덱스(NCO INDEX)=70?120]인 것이 더욱 바람직하다.

본 발명의 연질 폴리우레탄 몰드 폼의 제조 방법은, 상기 (A)?(E)의 연질 폴리우레탄 발포 원액을 금형 내에 주입하고, 그 후 발포 경화시키는 것을 특징으로 하는 연질 폴리우레탄 몰드 폼의 제조 방법을 사용할 수 있다.

상기 발포 원액을 금형 내에 주입할 때의 금형 온도는, 통상 30℃ 이상, 바람직하게는 40℃ 이상, 상한으로서 통상 70℃ 이하, 바람직하게는 60℃ 이하이다. 상기 발포 원액을 금형 내에 주입할 때의 금형 온도가 30℃ 미만이면, 경화성이 저하되고, 한편, 70℃보다 높으면 폼 표면이 거칠어지며, 또한, 에너지 비용의 증가에 의해 경제적인 단점이 될 수 있다.

상기 발포 원액을 금형 내에서 경화시키는 시간은, 통상 3분 이상, 바람직하게는 4분 이상, 상한으로서 통상 8분 이하, 바람직하게는 6분 이하이다. 상기 발포 원액을 발포 경화시킬 때의 경화 시간이 3분보다 짧으면 경화성이 저하되는 경우가 있고, 한편, 8분보다 길면 에너지 비용이 증가하며, 또한, 얻어지는 폼이 수축하는 경우도 있다.

발포기에 의해 얻어진 혼합액을 금형 내에 토출하고, 발포 경화시키고, 그 후 탈형(脫型)이 이루어진다. 상기 탈형을 원활하게 행하기 위해서는, 금형에 미리 이형제를 도포해 두는 것도 바람직하다. 사용하는 이형제로서는, 성형 가공 분야에서 통상적으로 사용되는 이형제를 사용하면 되며, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 발포 원액의 불필요한 발포를 억제하는 관점에서, 본 발명에 있어서는 왁스 용제계 이형제를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 탈형 후의 제품은 그대로 사용할 수 있지만, 폼의 쉬링크(수축)를 방지하기 위하여, 종래 공지의 방법으로 압축 또는, 감압 하에서 셀을 파괴하여, 제품의 외관, 치수를 안정화시킬 수도 있다.

[실시예 1]

이하, 실시예 및 비교예에 따라 본 발명을 보다 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이하의 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고, 특별히 언급하지 않는 한, 문장 중의 "부", "%"는 질량 기준인 것으로 한다. 또한, 실시예 및 비교예에 있어서 사용한 원료는 하기와 같다.

유기 폴리이소시아네이트를 조정하는데 있어서, 사용한 원료를 이하에 기재한다.

MDI-1: 아이소머 MDI를 94%, 4,4'-MDI를 6% 함유하는 디페닐메탄디이소시아네이트, 일본폴리우레탄공업사 제품

MDI-2: 4,4'-MDI를 100% 함유하는 디페닐메탄디이소시아네이트, 일본 폴리우레탄공업사 제품

MDI-3: 4,4'-MDI를 31%, 폴리머릭 MDI를 69% 함유하는 디페닐메탄디이소시아네이트, 일본폴리우레탄공업사 제품.

폴리올 프리믹스를 조정함에 있어서, 사용한 원료를 이하에 기재한다.

<폴리에테르폴리올>

P-1: 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌폴리올, 공칭 평균 관능기수 3, 수평균 분자량 6000, 산요화성공업사, 제품명 FA-921

P-2: 폴리옥시에틸렌폴리옥시프로필렌폴리올, 공칭 평균 관능기수 4, 수평균 분자량 8000, 산요화성공업사, 제품명 KC-285

P-3: 폴리옥시에틸렌폴리옥시 프로필렌 폴리올, 공칭 평균 관능기수 3, 수평균 분자량 3500, 산요화성공업사, 제품명 FA-103

<촉매>

C-1: 트리에틸렌 디아민 33% DPG 용액, 도소사, 제품명 TEDA-L33

C-2: 70% 비스(디메틸아미노에틸)에테르, 30% 디프로필렌글리콜, 도소사, 제품명 Toyocat-ET

<가교재>

DEA: 디에탄올아민, 미쓰이화학사 제품

<정포제>

S-1: 실리콘계 정포제, 모멘티브, 제품명 Y-10366.

교반기를 구비한 반응기에, P-1을 70kg, P-2를 30kg, P-3을 5kg, 물을 5.8kg, C-1을 0.4kg, C-2를 0.1kg, S-1을 1kg, DEA를 0.5kg 혼합하고, 균일하게 혼합을 행함으로써 폴리올 프리믹스를 얻을 수 있다.

크라우스사 제품인 고압 발포기를 사용하여, 이하의 요령으로 연질 폴리우레탄 몰드 폼을 제조하였다. 원료 온도 23±2 ℃로 온도 조절된 폴리올 프리믹스, 이소시아네이트 성분을 소정 비율 하에서, 고압 혼합시키고 60±2 ℃로 온도 조절된 금형(400mm×400mm×70mm 두께)에 토출하였다. 5분 후에 금형으로부터 탈형하여 폼을 크래싱(crashing)하였다. 얻어진 폼을 온도 23±2 ℃, 상대 습도 50±5 % 하에서, 16시간 이상 방치했다. 그 후, 각 물성 측정에 필요한 크기로 재단하고, 그 물성을 측정하였다. 그 결과를 표 1에 나타낸다. 물성 측정은 JIS K6400에 준거한다. 또한, 상기 JIS 중의 "경도 측정 방법 A"에 있어서, 폼 두께의 25% 압축시의 하중을 25% 압축 응력이라 칭한다.

[표 1]

표 1에 나타낸 바와 같이, 실시예 1?3에서 연질 폴리우레탄폼을 얻을 수 있다. 즉 (A-1)의 비율이, 유기 폴리이소시아네이트 중의 70?90 %일 때, 인열 강도가 4.5 N/cm 이상, 신장율 100% 이상, 습열 압축 잔류 왜곡 25% 이하를 확보하는 연질 폼을 얻을 수 있다. 한편, 비교예 1의 폴리이소시아네이트 조성물을 사용한 경우에는, 폼이 함몰되어 금형 내에 연질 폴리우레탄폼을 양호하게 충전할 수 없었다. 또한, 비교예 2의 폴리이소시아네이트 조성물을 사용한 경우에는 폼의 발포 배율이 낮아져서, 충분한 성형성을 확립할 수 없었다. 이 현상은, NCO 함량이 32%보다 낮은 것이 이유인 것으로 여겨진다.

[표 2]

표 2에 있어서는, (A-1)에 대한 아이소머 MDI의 비율이 50% 이상일 때, 인열 강도 4.5 N/cm 이상, 신장율 100% 이상, 습열 압축 잔류 왜곡 25% 이하를 확보하는 연질 폼을 얻을 수 있다. 50% 미만일 때는, 25% 압축 응력이 120 N을 초과하여, 본 발명이 목적으로 하는 차량용 시트 백으로서는 사용이 곤란하게 된다.

[표 3]

표 3에 있어서는, 유기 폴리이소시아네이트 중의 염소 이온 농도가 5ppm 이상일 때에는, 경화성이 악화되므로 연질 폴리우레탄폼을 얻을 수 없었다. 일반적으로는, 경화성이 좋지 못할 때, 우레탄화 촉매량을 증가시킴으로써 경화성을 개선할 수 있지만, 촉매량이 많으면, 얻어진 연질 폴리우레탄폼으로부터 촉매취(觸媒臭)가 발생하여, 우레탄 고무 제품으로서 제품 가치를 보여 줄 수 없다. 또한, 촉매는 원료 중 경제적으로도 큰 비중을 차지하기 때문에, 경화성을 해결하기 위해 촉매량을 증가시키는 것은 바람직하지 않다. 그리고, 염소 이온 농도에 대해서는, ICP 등을 사용한 주지의 측정 방법으로 측정할 수 있다.

지금까지 나타낸 결과로부터 밝혀진 바와 같이, 본 발명의 폴리이소시아네이트 조성물을 사용하여 본 발명의 방법에 따라 얻어진 연질 폴리우레탄폼은 모두, 전술한 모든 물성(폼 물성)에 있어서 우수한 것으로 확인되었다.

[산업상 이용가능성]

따라서, 본 발명에 의해 얻어지는 연질 폴리우레탄폼은 내구성, 서포트성 등이 우수하여 소파 등의 가구용 쿠션재, 의료용, 자동차나 철도 차량용 쿠션재, 자동차 내장재, 매트리스, 베개 등의 침구용, 흡음재(吸音材), 차음재, 가정 전기 제품용, 전자 부품용, 공업용 실링재, 곤포재(梱包材), 일용 잡화용 등에 유용하다.

Claims

유기 폴리이소시아네이트(A), 폴리올(B), 사슬 연장제(C), 촉매(D) 및 발포제(E)를 함유하는 혼합액을 반응 발포시켜 이루어지는 연질 폴리우레탄폼으로서,
상기 연질 폴리우레탄폼의 코어 밀도가 25?35 kg/m³의 범위 내에 있고, 또한 상기 유기 폴리이소시아네이트(A)가, 상기 유기 폴리이소시아네이트(A) 100 질량%에 대하여, 70?90 질량%의 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)와, 10?30 질량%의 폴리메틸렌폴리페닐렌폴리이소시아네이트(A-2)를 함유하는 것이며, 또한 상기 (A-1)이 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트와 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?100 % 함유하는, 연질 폴리우레탄폼.
제1항에 있어서,
상기 디페닐메탄디이소시아네이트(A-1)가, 2,4-디페닐메탄디이소시아네이트와 2,2-디페닐메탄디이소시아네이트를 50?90 % 가지고, NCO 함량이 32% 이상이며,또한 염소 이온 농도가 5ppm 이하인, 연질 폴리우레탄폼.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 폴리올(B)이, 2?4의 범위 내의 공칭(公稱) 평균 관능기수를 가지고 있고, 3000?8000의 범위 내의 수평균 분자량을 가지고 있는 것인, 연질 폴리우레탄폼.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
코어 밀도가 25?35 kg/m³, 습열(濕熱) 압축 영구 왜곡이 25% 이하, 신장율이 100% 이상, 인열 강도(tear strength)가 4.5 N/cm² 이상, 25% 압축 응력이 80?120 N의 범위인, 연질 폴리우레탄폼.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 기재된 연질 폴리우레탄폼의 제조 방법.