CN108082732A - 一种保温板及其生产方法和冷链保温储存箱 - Google Patents

一种保温板及其生产方法和冷链保温储存箱 Download PDF

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汪坤明
冀勇夫
郑开福
陈永浩
罗宇彦
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Abstract

本发明提供了一种保温板，包括：真空绝热板和包覆其外的高回弹聚氨酯泡沫；所述高回弹聚氨酯泡沫包覆在真空绝热板的上表面和/或下表面，以及真空绝热板的四周侧面；所述高回弹聚氨酯泡沫的密度≥30kg/m3；所述高回弹聚氨酯泡沫在真空绝热板上表面或下表面的包覆厚度≤20mm，四周侧面的包覆厚度≤10mm。本发明提供的一种保温板，在对真空绝热板的表面提供保护的同时，在构制冷链保温箱时，高回弹泡沫又起到很好的密封作用，从而能够最大化利用真空绝热板优秀的保温性能。并且使生产过程简单，节省材料节省工时，降低生产成本。

Description

一种保温板及其生产方法和冷链保温储存箱
技术领域
本发明涉及一种保温材料，尤其涉及保温板和由其制作而成的保温储存箱。
背景技术
由于真空绝热板受到材料和生产工艺的限制，生产出的真空绝热板三维几何尺寸很不规范。特别是真空绝热板的四周侧面由于带有封边或折边，尺寸差异较大；再加上真空绝热板仅仅使用0.1mm左右的镀铝薄膜进行真空封装，及其容易造成真空袋(真空袋由镀铝薄膜形成)损伤而造成绝热破坏。因此，难以直接采用真空绝热板来制作保温箱，而需要先在真空绝热板外制作保护面材使其表面和四周平整规范且强度增加。保护面材的材料多选用PU和硬泡沫塑料。包覆后的保温板再经过开槽、胶带包覆等多道工序后才能制作成为保温箱。采用这种方法制作保温箱，费时、费工、费料，并且在加工过程中很容易造成真空绝热板的损坏。因此，在对真空绝热板包覆保护材料时，需要加厚、加宽。但是加厚、加宽处的保温性能和密封性能相较于真空绝热板都有大幅度下降，因此拼合后的保温箱保温性能也就有了很大的下降，不能充分发挥真空绝热板的保温性能。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种保温板，在对真空绝热板的表面提供填充、修正和保护的同时，能够最大化利用真空绝热板的保温性能。并且生产过程简单易操作，降低了生产成本，并较大幅度的提升了最终产品冷链保温箱的性能和质量。
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种保温板，包括：真空绝热板和包覆其外的高回弹聚氨酯泡沫；所述高回弹聚氨酯泡沫包覆在真空绝热板的上表面和/或下表面，以及真空绝热板的四周侧面；所述高回弹聚氨酯泡沫的密度≥30kg/m3；
所述高回弹聚氨酯泡沫在真空绝热板上表面或下表面的包覆厚度≤20mm，四周侧面的包覆厚度≤10mm。
本发明还提供了上述的保温板的生产方法：将真空绝热板放置于模具内，使用RIM高压发泡成型技术，对模腔内的真空绝热板进行发泡包覆成型。
在一较佳实施例中：所述模腔内的发泡原料的重量大于模腔充满时理论发泡原料重量；发泡包覆成型时，模腔内的发泡压强≥0.2kg/cm2。
本发明还提供了一种冷链保温储存箱，包括包装外箱以及置于外箱内的保温箱；所述保温箱使用权利要求1所述的保温板制作而成。
在一较佳实施例中：所述保温板靠近外箱内壁的一面没有包覆高回弹聚氨酯泡沫；远离外箱内壁的一面包覆所述高回弹聚氨酯泡沫。
在一较佳实施例中：所述保温板靠近外箱内壁的一面、远离外箱内壁的一面均包覆所述高回弹聚氨酯泡沫。
在一较佳实施例中：所述外箱的容积小于或等于保温箱的体积；所述保温箱置于外箱内时，保温箱的各个保温板相互挤压而形成稳定紧实密封。
在一较佳实施例中：所述保温箱为保温板插接而成。
在一较佳实施例中：所述保温箱为保温板插入外箱后，保温板与保温板相互挤压而形成。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
1.由于采用了高回弹聚氨酯泡沫包覆真空绝热板，而高回弹聚氨酯泡沫是一种在受到外力荷载是可发生一定的形变，在失去外力荷载后又很快恢复原有形状和尺寸的材料。因此，高回弹聚氨酯泡沫可以给真空绝热板提供良好的防震缓冲密封保护，并且可以长期反复使用。
2.高回弹聚氨酯泡沫材料是在特定的环境条件下采用RIM高压发泡成型技术对真空绝热板的表面进行包覆的，因此，生产出的保温板表面光滑平整，致密度高，并且具有一定持久弹性的良好密封结构面。因此，不仅可对真空绝热板外形尺寸实现了全方位的尺寸规范修正形成柔性保护面。从而使得具有高回弹聚氨酯泡沫包覆的真空绝热板不仅可以作为冷链保温箱的密封结合面，又可以成为冷链保温箱的缓冲面防震保护层。
3.采用RIM高压发泡成型技术和专用模具，充分利用高回弹聚氨酯发泡材料在反应前具有良好的流动性及发泡时刻可产生数倍的膨胀力。因此，在加工过程中，高回弹聚氨酯泡沫对真空绝热板实现了全方位精确致密的包覆，形成良好的密封保护层。
4.由于真空绝热板在抽真空和封装的过程中，真空绝热板的四周侧面和四周折边会带来褶皱、以及上下表面不平整等问题。使用高回弹聚氨酯发泡材料进行包覆时，既可以修复真空绝热板的工艺缺陷，又能够尽量减小包覆层的厚度，这样就可以减小包覆层处保温性能的降低对整个保温板保温性能的影响。从而既保证了增加真空绝热板的强度和密封性能，又能够最大化利用真空绝热板的保温性能。
5.通过上述技术生产的保温板，使用不同规格尺寸的模具，就可以生产出一个保温箱所需的六块保温板。将保温板相互拼接就可以形成保温箱，或者，将保温板直接插入预先定制好的外箱(外箱可由中控板、瓦楞板等包装材料制成)中形成保温箱。由于外箱的容积三维尺寸等于或小于保温箱的尺寸。因此保温箱放入外箱中时，各个保温板之间就会产生挤压变形。这样就使得保温板的拼合处强度和密封性大大加强了，拼合处的保温性能也得到了加强，拼接后的保温箱性能进一步提高。并且，在保温箱空箱返回时，又可将保温箱拆开后，保温板的挤压外力消失，保温板可以恢复原尺寸形状，这样就能够反复进行储运和回收。
附图说明
图1为本发明优选实施例1的剖视图；
图2为本发明优选实施例1的升温曲线图；
图3为本发明优选实施例2的立体图；
图4为本发明优选实施例2的剖视图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
参考图1，一种保温板1，包括：真空绝热板1和包覆其外的高回弹聚氨酯泡沫2；所述高回弹聚氨酯泡沫2包覆在真空绝热板1的上表面和下表面，以及真空绝热板1的四周侧面；所述高回弹聚氨酯泡沫2的密度≥30kg/m3；
所述高回弹聚氨酯泡沫2在真空绝热板上表面和下表面的包覆厚度≤20mm，四周侧面的包覆厚度≤10mm。
由于高回弹聚氨酯泡沫2具有受到外力荷载是可发生一定的形变，在失去外力荷载后又很快恢复原有形状和尺寸的特点。因此其能够给真空绝热板1提供足够的防震、缓冲及抗压性能，有效提升真空绝热板的使用时间和真空密封性能。并且，高回弹聚氨酯泡沫2的包覆厚度可以比较薄，这样包覆高回弹聚氨酯泡沫2的部分对整个保温板保温性能的下降影响就比较小。能够充分发挥出真空绝热板优秀的保温性能。
上述的保温板的生产方法：将真空绝热板放1置于模具内，使用RIM高压发泡成型技术，对模腔内的真空绝热板1进行发泡包覆成型。所述模腔内的发泡原料的重量大于模腔充满时理论发泡原料重量；发泡包覆成型时，模腔内的压强≥0.2kg/cm3。
由于高回弹聚氨酯泡沫2是在特定的环境条件下采用RIM高压发泡成型技术对真空绝热板的表面进行包覆的，因此，生产出的保温板表面光滑平整，致密度高，并且具有一定持久弹性的良好密封结构面。因此就在真空绝热板1外形成了全方位的柔性保护面。从而使得具有高回弹聚氨酯泡沫2包覆的真空绝热板1不仅可以作为冷链保温箱的密封结合面，又可以成为冷链保温箱的缓冲面防震保护层。
采用RIM高压发泡成型技术和专用模具，充分利用高回弹聚氨酯发泡材料在反应前具有良好的流动性及发泡时刻可产生数倍的膨胀力。因此，在加工过程中，高回弹聚氨酯泡沫2对真空绝热板1实现了全方位精确致密的包覆，形成良好的密封保护层及标准合格的构箱尺寸。且该生产过程简单，成本也比较低。
通过上述的方法，使用不同尺寸规格的模具，就可以生产出冷链保温储存箱中的保温箱所需的六块保温板。
该六块保温板可以相互拼接成保温箱后放入外箱内。并且外箱的容积设计为等于或略小于保温箱的体积。这样当保温箱放入外箱中时，保温箱中的各个保温板的高回弹聚氨酯泡沫的结合面就会发生相互挤压而变形，使得保温箱在保温板的拼合处间隙变小强度增加，进一步增加了保温箱的密封性能和保温性能。并且，当保温箱从外箱中取出时，保温板之间的挤压力消失，高回弹聚氨酯泡沫能够恢复原状。这样在反复使用保温箱时，其密封性能都能够得到保证。
本实施例中，也可以将各个保温板分别插入保温箱后，依靠保温板之间的挤压力由六块保温板构制形成一个保温箱，更加简单易行。同时保温性能也能够得到保证。
将上述保温箱与传统采用硬泡沫包覆的保温箱放置在环境温度35℃，进行对比试验：
可以看到，在同等条件下，采用硬泡沫包覆的保温箱保温温度从2°上升到8°的时间为97个小时，而采用高回弹聚氨酯泡沫包覆的同规格保温箱从2°上升到8°的保温时间172个小时，高回弹保温箱的保温性能有了显著的增加。如图2所示。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：所述所述保温板1靠近外箱内壁的一面没有包覆高回弹聚氨酯泡沫2；远离外箱内壁的一面包覆所述高回弹聚氨酯泡沫2。如图3-4。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (9)

1.一种保温板，其特征在于包括：真空绝热板和包覆其外的高回弹聚氨酯泡沫；所述高回弹聚氨酯泡沫包覆在真空绝热板的上表面和/或下表面，以及真空绝热板的四周侧面；所述高回弹聚氨酯泡沫的密度≥30kg/m3；
所述高回弹聚氨酯泡沫在真空绝热板上表面或下表面的包覆厚度≤20mm，四周侧面的包覆厚度≤10mm。
2.一种权利要求1所述的保温板的生产方法,其特征在于：将真空绝热板放置于模具内，使用RIM高压发泡成型技术，对模腔内的真空绝热板进行发泡包覆成型。
3.根据权利要求2所述的一种权利要求1所述的保温板的生产方法,其特征在于：所述模腔内的发泡原料的重量大于模腔充满时理论发泡原料重量；发泡包覆成型时，模腔内的发泡压强≥0.2kg/cm2。
4.一种冷链保温储存箱，其特征在于：包括包装外箱以及置于外箱内的保温箱；所述保温箱使用权利要求1所述的保温板制作而成。
5.根据权利要求4所述的一种冷链保温储存箱，其特征在于：所述保温板靠近外箱内壁的一面没有包覆高回弹聚氨酯泡沫；远离外箱内壁的一面包覆所述高回弹聚氨酯泡沫。
6.根据权利要求4所述的一种冷链保温储存箱，其特征在于：所述保温板靠近外箱内壁的一面、远离外箱内壁的一面均包覆所述高回弹聚氨酯泡沫。
7.根据权利要求4所述的一种冷链保温储存箱，其特征在于：所述外箱的容积小于或等于保温箱的体积；所述保温箱置于外箱内时，保温箱的各个保温板相互挤压而形成稳定紧实密封。
8.根据权利要求4所述的一种冷链保温储存箱，其特征在于：所述保温箱为保温板插接而成，便于拆装，亦可采用其他方式，外包装材料形成具有相同施加预紧力效果的技术来构制成保温箱。
9.根据权利要求4所述的一种冷链保温储存箱，其特征在于：所述保温箱为保温板插入外箱后，保温板与保温板相互挤压拼合而形成结构稳定密封良好的冷链箱。
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