KR20120022653A - 적외광 반사판 - Google Patents
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Abstract
다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 중합해서 형성된 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판으로서, 상기 적외광 반사층의 적어도 한면에 기능층 조성물을 도포한 경우, 직경 5㎛이상의 코팅액 뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하이다.
Description
(관련출원의 상호참조)
본 출원은 2010년 8월 24일자로 제출된 일본특허출원 제2010-187305호의 우선권의 이익을 주장하고, 그 전체 내용을 참조로 포함한다.
본 발명은 적외광 반사판에 관한 것이다. 상세하게는 콜레스테릭 액정 화합물을 포함하는 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판에 관한 것이고, 이것은 주로 건조물, 차량 등의 윈도우페인의 차열에 이용된다.
최근, 환경 및 에너지에 대한 관심이 높아짐에 따라서, 에너지 절약 공업 제품에 대한 요구가 높아지고, 그 하나로서 주택, 자동차 등의 윈도우페인의 차열, 즉 윈도우페인을 통해 일광으로부터의 열부하를 감소시키는데 효과가 있는 유리 및 필름이 요구되고 있다. 일광으로부터 열부하를 감소시키기 위해서는 태양광 스펙트럼의 가시광선 영역 또는 IR 영역 중 어느 하나의 태양 광선의 투과를 막는 것이 필요하다.
적외광 반사판에 있어서, 콜레스테릭 액정상을 사용하는 방법이 제안되어 있다. 예를 들면, 특허 문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 1개 콜레스테릭 액정층을 λ/2판의 양면에 형성함으로써 한쪽 방향의 원편광이 태양광 스펙트럼의 700?1200nm영역 내로 선택적으로 또한 효율적으로 반사될 수 있다.
상기 태양광 스펙트럼의 넓은 영역의 광을 선택적으로 반사시킬 수 있는 적외광 반사판을 제조하기 위해서, 다수의 콜레스테릭 액정층을 코팅 방식으로 적층함으로써 형성된 적층형 콜레스테릭 액정층이 일반적으로 사용되고 있다(특허 문헌 2 참조).
특허 문헌 2에는 콜레스테릭 액정 재료와 용제를 포함하는 액정층 형성용 코팅 조성물이 기재되어 있고, 여기서 상기 용제는 특정 조성물을 갖는다. 이 점에서, 상기 코팅 조성물이 기판에 도포되어 코팅 불균일의 문제가 없이 평활한 액정층을 형성한다. 또한, 상기 특허 문헌에서는 액정층의 물리적 물성 또는 화학적 물성을 향상시키기 위해서 중합성 액정 재료 이외의 다른 중합성 화합물을 첨가할 수 있는 것도 기재되고 있고, 구체적으로 비스페놀 A형 에폭시 수지 등이 예시되어 있다.
한편, 특허 문헌 3에서는 적층수에 대해서 언급은 없지만, 특정한 봉형상 액정 화합물을 포함하는 콜레스테릭 액정용의 액정 조성물이 개시되어 있다. 이 점에서, 상기 특정한 봉형상 액정 화합물과는 다른 중합성 화합물의 예로서, 액정성의 중합성 화합물, 다관능 중합성 화합물 등이 나타나 있다. 상기 특허 문헌의 실시예에 있어서, 특정한 봉형상 액정 화합물과는 다른 중합성 화합물의 첨가에 의해 표면 경도가 높아지는 것이 기재되어 있다.
한편, 최근에는 액정 화합물의 배향을 제어하기 위해서, 불소 함유 배향 제어제의 첨가가 검토되고 있다(특허 문헌 4). 그러나, 콜레스테릭 액정 화합물을 포함하는 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판용의 코팅 조성물에 불소 함유의 배향 제어제를 첨가한 경우는 거의 알려져 있지 않았다.
특허 문헌 1 : 일본특허 제4109914호
특허 문헌 2 : 일본특허 제4216568호
특허 문헌 3 : 일본특허 제3900987호
특허 문헌 4 : JP-A 2005-99248호
이러한 상황 하에, 본 발명자들은 콜레스테릭 액정 화합물에 불소 함유 배향 제어제를 첨가해서 제조된 코팅액에 의한 코팅에 의해 콜레스테릭 액정층의 적층 형태를 갖는 적외선 반사판을 제조하고자 시도했지만, 불소 함유 배향 제어제를 함유하는 층상의 다음 층의 코팅에 있어서, 코팅의 뭉침 결함의 문제가 발생되는 것을 확인됐다.
본 발명의 목적은 적외선 반사층 표면의 코팅시에 뭉침 결함의 문제가 없는 액정 화합물을 포함하는 적외선 반사층을 갖는 적외광 반사판을 제공하는 것에 있다.
상기 문제를 해결하기 위해서, 본 발명자들이 예의 검토한 결과, 중합성 액정 화합물에 특정량의 불소 함유 배향 제어제를 첨가했을 경우라도, 다관능 중합성 화합물을 첨가하면 상기 문제를 해결할 수 있는 것을 발견했다. 본 발명자는 상기 발견에 기초하여 본 발명을 완성하였다.
상기 문제를 해결하기 위한 수단은 이하와 같다.
[1] 다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm 이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 중합해서 형성된 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판으로서:
상기 적외광 반사층의 적어도 한면에 기능층 조성물을 도포한 경우, 직경 5㎛이상의 코팅액 뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[2] 상기 [1]에 있어서,
상기 기능층 조성물의 경화 후의 코팅 두께는 1?10㎛인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[3] 상기 [1] 또는 [2]에 있어서,
상기 기능층 조성물은 다관능 중합성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[4] 상기 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 표면상의 접촉각(순수에 대한)은 85?100°인 것을 특징으로 적외광 반사판.
[5] 상기 [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지의 평균값은 40mN/m이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[6] 상기 [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지 변동의 표준 편차(σ)는 0.5mN/m 이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[7] 상기 [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 조도 Ra는 50nm이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[8] 상기 [1] 내지 [7] 중 어느 하나에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물의 분자량은 350?2000인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[9] 상기 [1] 내지 [8] 중 어느 하나에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 1개 이상의 2가의 탄소 원자 6?30개의 방향환기를 포함하고, 비액정성인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[10] 상기 [1] 내지 [9] 중 어느 하나에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 2개 이상의 (메타)아크릴로일기를 갖는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[11] 상기 [1] 내지 [10] 중 어느 하나에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 하기 일반식(1)으로 나타내어지는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
(1)
[여기서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 메틸기를 나타내고; M1 및 M2는 각각 독립적으로 -(CH2-CH2-O)n-, -(O-CH2-CH2)n-, -(CH2-CH2-CH2-O)m-, -(O-CH2-CH2-CH2)m-, -(CH2)p- 또는 이들의 조합을 나타내고; n, m 및 p은 각각 독립적으로 1?50의 정수를 나타낸다]
[12] 상기 [1] 내지 [11] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물에 있어서의 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[13] 상기 [1] 내지 [11] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물에 있어서의 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 60:1?900:1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[14] 상기 [1] 내지 [13] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물의 점도는 0.1?10mPa?s인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[15] 상기 [1] 내지 [14] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 총두께는 10?60㎛인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[16] 상기 [1] 내지 [15] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층은 2?12층의 콜레스테릭 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[17] 상기 [16]에 있어서,
상기 2?12층의 콜레스테릭 액정층을 포함하는 상기 적외광 반사층은 기판 상에 적층되고, 상기 콜레스테릭 액정층은 각각 콜레스테릭 액정층 조성물을 중합해서 형성되고, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 다관능 중합성 화합물의 양은 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 증가되는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[18] 상기 [17]에 있어서,
상기 콜레스테릭 액정층 조성물은 불소 함유 배향 제어제를 더 포함하고, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 불소 함유 배향 제어제의 양은 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 증가되고, 전체 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[19] 상기 [16] 내지 [18] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층은 1개 이상의 우원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층 및 1개 이상의 좌원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[20] 상기 [1] 내지 [19] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 파단 신도는 5%이상인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
[21] 상기 [1] 내지 [20] 중 어느 하나에 있어서,
상기 적외광 반사층의 파단 응력은 20MPa이상인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
본 발명에 의하면 적외광 반사층 표면의 코팅시에 뭉침 결함의 문제가 없는 액정 화합물을 포함하는 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판이 제공된다.
도 1은 본 발명의 적외광 반사판의 단면을 나타내는 모식도이다.
상기 도면에 있어서, 1은 적외광 반사판이고, 11은 수지 기판이고, 12는 적외광 반사층(CL층)이고, 14a는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 14b는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 16a는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 16b는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 22는 이접착층이고, 24는 언더코팅층이고, 26은 배향층이고, 28은 백층이다.
상기 도면에 있어서, 1은 적외광 반사판이고, 11은 수지 기판이고, 12는 적외광 반사층(CL층)이고, 14a는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 14b는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 16a는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 16b는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층이고, 22는 이접착층이고, 24는 언더코팅층이고, 26은 배향층이고, 28은 백층이다.
이하, 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다. 본 명세서에 있어서 「숫자?다른 숫자」에 표현되는 나타내어지는 수치 범위는 「?」의 전후에 기재되는 숫자를 하한치 및 상한치로서 포함하는 범위를 의미한다.
[적외광 반사판]
본 발명의 적외광 반사판은 다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 중합해서 형성된 적외광 반사층을 갖고, 상기 적외광 반사층의 적어도 한면상에, 기능층 조성물을 도포한 경우, 직경 5㎛이상의 코팅액뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 적외광 반사판은 이러한 구성에 의해, 적외광 반사층 중에 특정량의 불소 함유 배향 제어제를 포함하더라도 상기 적외광 반사층이 상기 불소 함유 배향 제어제와 아울러 다관능 중합성 화합물을 포함하기 때문에 코팅액 뭉침 결함이 저감될 수 있어 표면 상태가 개선될 수 있다. 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명이 이러한 효과를 나타낼 수 있는 이유는 특정 이론에 의해 구애받지 않지만, 콜레스테릭 액정층을 중합 및 경화시켜 적외광 반사층을 형성하는데 있어서, 콜레스테릭 액정 화합물의 중합성기의 반응성과 다관능 중합성 화합물의 중합성기의 반응성간의 차이때문이라 여겨진다. 그 결과, 상기 다관능 중합성 화합물이 형성된 적외광 반사층의 표면 또는 그 근방에 편재될 수 있고, 따라서 적외광 반사층의 표면에 편재한다고 하는불소 함유 배향 제어제의 분포가 제어될 수 있고, 상기 적외광 반사층의 표면에너지가 감소될 수 있으므로 이들 이유로 인하여 본 발명의 효과가 달성될 수 있다.
종래, 이러한 형태의 중합성 화합물은 특허 문헌 2 및 3에 기재되어 있는 것 같이, 막강도을 개선시키기 위해서 콜레스테릭 액정 화합물을 포함하는 광반사층에 첨가되었다. 따라서, 상기 층이 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 경우, 상기 층에 다관능 중합성 화합물이 첨가되는 경우, 본 발명의 효과가 달성될 수 있다는 것은 예상밖의 놀라운 결과이다.
이하, 구성, 특성, 재료, 제조방법, 용도 등에 대해서 본 발명의 적외광 반사판이 상세히 기재된다. .
<구성>
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 적외광 반사판의 바람직한 하나의 실시형태가 기재된다.
도 1에 나타내는 적외광 반사판(1)은 수지 기판(11)의 적어도 한면에 적외광 반사층(액정 화합물층, CL층)(12)을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판(1)에 있어서, 상기 적외광 반사층(12)은 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층(이하, 콜레스테릭 액정층이라고도 함)(14a, 14b)을 포함하는 것이 바람직하다. 그러나, 본 발명에 있어서, 광반사층(14a, 14b)의 수지 기판(11)으로부터의 적층 순서 및 적층 매수는 도 1에 나타내는 순서 및 매수로 한정되지 않는다.
상기 적외광 반사층(12)은 상술한 바와 같이 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 2층?12층의 적층체의 형태가 바람직하다.
상기 광반사층(14a, 14b, 16a, 16b)은 각각 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 층이므로, 상기 콜레스테릭 액정상의 나선 피치를 기초하여 특정 파장 범위내에 포함되는 광을 반사하는 광선택 반사성을 나타낸다. 본 발명의 하나의 실시형태에 있어서, 인접하는 광반사층(14a, 14b)의 콜레스테릭 액정상의 나선방향은 서로 반대이고, 그 반사 중심 파장(λ14)은 동일하다. 또한 마찬가지로, 인접하는 광반사층(16a, 16b)의 콜레스테릭 액정상의 나선 방향은 서로 반대이고, 그 반사 중심 파장(λ16)은 동일하다. 상기 실시형태에 있어서, λ14≠λ16이고, 따라서, 광반사층(14a, 14b)은 소정의 파장(λ14)을 갖는 좌원 편광 및 우원 편광을 선택적으로 반사하고, 상기 광반사층(16a, 16b)은 파장(λ14)과는 다른 파장(λ16)에서 좌원 편광 및 우원 편광을 선택적으로 반사하고, 전체적으로, 상기 실시형태의 광판사판은 광대역 반사 특성을 확보한다.
도 1에 나타낸 적외광 반사판(1)에 있어서, 광반사층(14a, 14b)에 의한 선택적 반사에 있어서의 중심 파장(λ14)은 광반사층(16a, 16b)에 의한 선택적 반사에 있어서의 중심 파장(λ16)과 달라도 좋고, 예를 들면, λ14는 1010?1070nm의 범위내에 있고, λ16은 1190?1290nm의 범위내에 있다. 상기 선택적 반사 파장이 각각 상기 범위내에 포함되는 2쌍의 광반사층을 이용함으로써 상기 반사판의 적외선 반사 효율을 개선할 수 있다. 태양광 에너지 강도의 스펙트럼 분포의 일반적인 경향은 단파장일 수록 에너지 강도가 높지만, 적외광 파장 영역의 스펙트럼 분포는, 하나는 파장 범위 950?1130nm 및 다른 하나는 파장 범위 1130?1350nm인 2개 에너지 강도 피크를 갖는다. 선택적 반사의 중심 파장이 1010?1070nm(보다 바람직하게는 1020?1060nm)의 범위에 있는 적어도 1쌍의 광반사층과 선택적 반사의 중심 파장이 1190?1290nm(보다 바람직하게 1200?1280nm)의 범위에 있는 적어도 1쌍의 광반사층을 사용함으로써, 상기 2개 피크에 상응하는 광의 반사를 더욱 효율적으로 할 수 있고, 그 결과, 상기 반사판의 차열성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 반사 중심 파장을 갖는 콜레스테릭 액정상의 나선 피치는 일반적으로 파장(λ14)에 대해서 650?690nm정도, 파장(λ16)에 대해서 760nm?840nm정도이다. 각 광반사층의 두께는 1㎛?10㎛정도(바람직하게는 3?7㎛정도)이다. 그러나, 상기 범위로 한정되는 것은 아니다. 층의 형성에 사용되는 재료(주로, 액정 재료 및 키랄제)의 종류 및 농도를 적당하게 선택 및 조절함으로써, 소망의 나선 피치를 갖는 광반사층이 형성될 수 있다. 상기 코팅량을 조절함으로써 상기 층의 두께가 소망의 범위내로 제어될 수 있다.
상술한 바와 같이, 인접하는 광반사층(14a, 14b)의 콜레스테릭 액정상의 나선방향은 서로 반대이고 마찬가지로, 인접하는 광반사층(16a, 16b)의 콜레스테릭 액정상의 나선 방향은 서로 반대이다. 이와 같이, 반대의 콜레스테릭 액정상을 포함하고, 동일한 선택적 반사의 중심 파장을 갖는 광반사층을 서로 가깝게 배치함으로써 동일한 파장을 갖는 좌원 편광 및 우원 편광을 모두 반사시킬 수 있다. 상기 효과는 수지 기판(11)의 광학 특성과는 관계되지 않고, 상기 수지 기판(11)의 광학 특성과는 상관없이 달성된다. 본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층이 적어도 하나의 우원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층 및 적어도 하나의 좌원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 포함하는 것이 바람직하다.
예를 들면, 광반사층(16b)을 통과한 광(파장 λ16을 갖는 우원 편광을 반사시키고, 동일한 파장을 갖는 좌원 편광만을 투과함)이 16b가 아니라 14a 및 14b를 다음에 통과하는 선택적 반사 중심 파장이 λ16이 아닌 경우, λ16의 파장을 갖는 좌원 편광 성분은 나선 피치의 사이즈가 16b와는 다른 콜레스테릭 액정층을 통과하게 된다. 이 경우, 상기 좌원 편광 성분은 다른 광반사층의 콜레스테릭 액정상의 광학 회전의 영향에 의해 약간 영향을 받고, 따라서, 상기 좌원 편광 성분의 파장이 시프트되는 변화를 가져온다. 당연하게, 상기 현상은 "λ16의 파장을 갖는 좌원 편광성분"만으로 한정되지 않고, 임의의 파장의 임의의 원 편광이 그 나선 피치가 다른 콜레스테릭 액정상을 통과하는 경우에 발생하는 변화이다. 경험칙적인 데이터이지만, 하나의 원 편광 성분이 소정의 나선 피치를 갖는 콜레스테릭 액정층에 의해 반사되지 않고, 반사되지 않은 채 다른 나선 피치를 갖는 다른 콜레스테릭 액정층을 통과하는 경우, 상기 광 성분 통과하는 층의 수가 3개 이상이면, 통과하는 원 편광성분에 대한 상기 층의 악영향이 현저해지고, 이어서, 상기 원편광이 상기 광을 반사할 수 있는 콜레스테릭 액정층에 도달해도, 상기 층의 반사율이 현저하게 저하한다. 선택적 반사의 중심 파장이 동일하고, 또한 나선 방향이 다른 1쌍의 광반사층은 서로 인접시켜서 배치할 필요는 없지만, 상기 쌍의 광반사층 사이에 배치되는 다른 광반사층(나선 피치 및 선택적 반사 중심 파장이 다른 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층)의 수는 2이하인 것이 바람직하다. 물론, 상기 쌍의 광반사층이 서로 인접하고 있는 것이 바람직하다.
상기 광반사층은 각종 방법으로 형성할 수 있다. 일례는 후술하는 코팅 방법이다. 더욱 구체적으로는 콜레스테릭 액정상을 형성할 수 있는 경화성 액정 조성물이 기판, 배향층 또는 광반사층 등의 표면에 도포되고, 상기 조성물이 콜레스테릭 액정상으로 된 후, 경화(예를 들면, 중합 반응이나 가교 반응 등으로)시켜 목적의 광반사층을 형성한다.
본 발명의 적외광 반사판의 콜레스테릭 액정층의 형태는 도 1에 나타내는 실시형태로 한정되지 않는다. 기판의 한면에, 5층 이상 광반사층이 적층되어도 좋고; 또한 기판의 양면에, 1쌍 이상의 광반사층이 적층되어도 좋다(합계로 5층 이상 적층된다). 다른 실시형태에 있어서, 본 발명의 적외광 반사판이 모두 동일한 반사 중심 파장을 갖는 2쌍 이상의 광반사층을 가져도 좋다.
물론, 본 발명의 적외광 반사판은 반사 파장 영역을 보다 광대역화하기 위해 임의의 다른 적외광 반사막과 조합되어도 좋다. 또한, 콜레스테릭 액정상의 선택 반사 특성 이외의 다른 원리를 기초로 소정의 파장을 갖는 광을 반사시키는 임의의 다른 광반사층을 가져도 좋다. 본 발명의 반사판과 조합될 수 있는 부재는 JP-T 4-504555호에 기재된 복합막 및 그것을 구성하는 층 및 JP-T 2008-545556호에 기재된 다층 라미네이트가 포함된다.
물론, 본 발명의 적외광 반사판은 상기 2개 피크의 적외선 파장영역 보다 다른 임의의 적외선 파장 영역(예를 들면, 780?940nm, 1400?2500nm)에 따라서, 선택적 반사 특성을 가져도 좋다. 예를 들면, 각각 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 1쌍의 광반사층을 더 적층함으로써, 특히, 상기 콜레스테릭 액정층이 반대 광학 회전(즉, 하나는 좌선성을 갖고, 다른 하나는 우선성을 갖는다)을 갖는 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 각각의 것을 적층함으로써 상기 반사판의 선택적 반사 파장 영역을 더욱 광대역화할 수 있고, 그 차열 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 적외광 반사판(1)은 유기 재료 및/또는 무기 재료를 포함하는 비광반사성 층을 갖고 있어도 된다. 본 발명에서 이용 가능한 상기 비광반사성 층의 일례에는 다른 부재(예를 들면, 유리, 적층 유리용 중간층 시트 및 점착 재료 시트)와 접착하는 것을 용이하게 하는 이접착층(22)이 포함된다. 도 1은 본 발명의 적외광 반사판(1)이 이접착층(22)을 포함하는 하나의 실시형태를 나타낸다. 상기 이접착층(22)은 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층의 최외층(16a) 상부에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 이접착층(22) 상에 점착층(도시하지 않음)이 더 배치되어도 좋다. 예를 들면, 적어도 4개의 광반사층이 기판의 한면에 배치된 실시형태에 있어서, 최외 광반사층(16a) 상에 이접착층(22)이 배치되어도 좋다. 이접착층의 형성에 사용되는 재료는 상기 이접착층이 광반사층에 인접해서 형성되거나 또는 기판에 인접해서 형성하거나에 따라서 또는 층이 접착되는 다른 부재의 재료에 따라서 각종 재료로부터 선택될 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용 가능한 상기 비광반사성의 층의 다른 예는 콜레스테릭 액정상의 광반사층과 수지 기판의 밀착력을 상승시키는 언더코팅층(24) 및 광반사층을 형성할 때에 이용되고, 상기 층 중의 콜레스테릭 액정 화합물의 배향 방향을 보다 정밀하게 규정하는 배향층(26)을 포함한다. 바람직하게는 본 발명의 적외광 반사판은 상기 적외광 반사층이 상기 수지 기판과 접착되어 있는 측에 언더코팅층 및 배향층 중 적어도 하나를 포함하는 것이고, 바꿔 말하면, 언더코팅층 및 배향층은 상기 적어도 1개의 광반사층과 수지 기판의 사이에 배치되는 것이 바람직하다. 또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 수지 기판(11), 언더코팅층(24), 배향층(26), 고정된 콜레스테릭 액정상을 각각 지닌 광반사층(12)이 이 순서대로 포함되는 것이 더욱 바람직하다. 구체적으로, 본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층이 그것의 표면이 상기 수지 기판과 접촉하고 있는 것으로부터 언더코팅층(24), 배향층(26) 및 불소 함유 배향 제어제(수평 배향제)와 중합성 액정 화합물을 각각 포함하는 적외광 반사층(12)이 이 순서대로 적층되어 있는 것이 바람직하다.
상기 배향층(26)은 상기 광반사층간에 배치되어도 좋다(그것의 상세는 도시 생략).
본 발명의 적외광 반사판에서의 적외광 반사층의 총두께는 10?60㎛인 것이 바람직하고, 10?50㎛인 것이 보다 바람직하고, 10?30㎛인 것이 특히 바람직하다.
<특성>
(1) 적외광 반사층
본 발명의 적외광 반사판은 상기 적외광 반사층의 적어도 한면 상에 기능층 조성물을 도포한 경우, 직경 5㎛이상을 갖는 코팅액 뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하인 것을 특징으로 한다.
상기 기능층은 고정된 콜레스테릭 액정층을 지닌 임의의 공지된 적외광 반사판에 있어서 콜레스테릭 액정층 상에 적층될 수 있는 모든 기능층일 수 있고, 특별히 한정되는 것은 아니다. 그 중에서도, 상기 기능층은 이접착층 또는 적외광 반사층인 것이 바람직하다. 본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 기능층을 형성할 수 있는 기능층 코팅액이 도포됐을 경우, 코팅액 뭉침 결함의 수가 적다. 따라서, 본 발명의 적외광 반사판은 표면 상태 및 그 물리적 특성이 우수하다. 상기 기능층에 대한 코팅액에 사용되는 바람직한 용매의 종류는 특별하게 한정되지 않는다. 후술의 이접착층 또는 적외광 반사층용의 코팅액으로서 이하에 기재된 용매의 사용이 바람직하다.
상기 코팅액 뭉침 결함의 개수는 8개/m2이하, 보다 바람직하게는 3개/m2이하가 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 경화 후의 상기 기능층 조성 바물의 코팅 두께는 1?10㎛인 것이 바람직하고, 1?8㎛인 것이 더욱 바람직하고, 3?7㎛인 것이 특히 바람직하다. 또한, 본 명세서에서 언급하는 코팅 두께란, 1층당의 두께를 의미하고, 예를 들면 최하층의 광반사층 상에 3층의 광반사층이 더 적층되어 있는 경우, 기능층 조성물의 총코팅 두께는 3?30㎛인 것이 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 기능층 조성물이 다관능 중합성 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 상기 다관능 중합성 화합물의 바람직한 범위는 상기 적외광 반사층에 포함되는 다관능 중합성 화합물과 동일하고, 이후에 설명한다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 2?12층의 콜레스테릭 액정층을 포함하는 상기 적외광 반사층은 기판 상에 적층되고, 상기 콜레스테릭 액정층이 상응하는 콜레스테릭 액정층 조성물을 중합해서 형성되고, 상기 각 콜레스테릭 액정층 조성물 중의 상기 다관능 중합성 화합물의 양이 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 많아지는 것이 각각의 콜레스테릭 액정층에 의해 벤딩(bending)시의 상기 반사판의 취성을 단계적으로 개선시키고, 적외광 반사판 전체로서의 벤딩시의 취성을 개선할 수 있는 관점으로부터 바람직하다. 상기 콜레스테릭 액정층(광반사층)의 수는 2?10층인 것이 바람직하고, 4?9층인 것이 더욱 바람직하고, 4?6층인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물은 불소 함유 배향 제어제를 더 포함하고, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 불소 함유 배향 제어제의 양이 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 많아지는 것이 콜레스테릭 액정층이 적층되는 적외광 반사판 전체의 배향성이 양호하게 유지되는 관점으로부터, 바람직하다. 전체 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것이 바람직하고, 60/1?900/1인 것이 보다 바람직하고, 더욱 바람직하게는 70/1?500/1인 것이 적외광 반사판 전체로서의 벤딩시의 취성이 개선되고, 액정층의 배향성, 나아가서는 상기 반사판의 차열 성능을 향상시키는 관점으로부터 더욱 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 파단 신도는 5%이상인 것이 바람직하고, 6%이상인 것이 보다 바람직하고, 7%이상인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 파단 응력이 20MPa이상인 것이 바람직하고, 25MPa이상인 것이 보다 바람직하고, 30MPa이상인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 표면에 순수를 부여했을 때의 접촉각은 85?100°인 것이 바람직하고, 88?96°인 것이 더욱 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지의 평균값은 40mN/m이하인 것이 바람직하고, 38mN/m이하인 것이 보다 바람직하고, 36mN/m이하인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지 변동의 표준편차(σ)는 0.5mN/m이하인 것이 바람직하고, 0.3mN/m이하인 것이 더욱 바람직하고, 0.2mN/m이하인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 조도(Ra)가 50nm이하인 것이 바람직하고, 45nm이하인 것이 보다 바람직하고, 4Onm이하인 것이 특히 바람직하다.
<재료>
이하, 본 발명의 적외광 반사판의 제작용 재료 및 반사판의 제작 방법의 예가 상세히 설명된다.
1. 적외광 반사층
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 각 광반사층이 다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 중합하여 형성된다.
상기 적외광 반사층 조성물의 바람직한 일예는 다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물, 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제, 광학 활성 화합물(키랄제) 및 중합개시제를 적어도 함유한다. 상기 조성물은 각 성분의 2개 이상의 다른 종류를 포함해도 좋다. 예를 들면, 본 명세서에 있어서, 중합성 액정 화합물과 비중합성 액정 화합물의 병용이 가능하다. 또한, 저분자 액정 화합물과 고분자 액정 화합물의 병용도 가능하다. 또한, 배향 균일성 및 코팅 적성을 향상시키고, 막강도를 증가시키기 위해서, 불소 함유제 이외의 수평 배향제, 불균일 방지제, 뭉침 방지제, 중합성 모노머 등의 각종 첨가제에서 선택되는 적어도 1종을 함유해도 좋다. 또한, 필요에 따라서, 상기 적외광 반사층 조성물은 중합 금지제, 산화 방지제, UV 흡수제, 광안정화제, 색재, 금속 산화물 미립자 등을 광학적 성능을 손상시키지 않는 범위에서 더 포함해도 좋다.
(1) 콜레스테릭 액정 화합물
본 발명에서 사용가능한 콜레스테릭 액정 화합물은 봉형상 네마틱 액정 화합물인 것이 바람직하다. 본 명세서에서 사용하기 위한 상기 봉형상 네마틱 액정 화합물의 바람직한 예는 아조메틴류, 아족시 화합물, 시아노 비페닐류, 시아노페닐 에스테르류, 벤조에이트류, 페닐시클로헥산카르복실레이트류, 시아노페닐시클로헥산류, 시아노 치환 페닐 피리미딘류, 알콕시 치환 페닐피리미딘류, 페닐디옥산류, 톨란류 및 알케닐시클로헥실벤조니트릴류가 포함된다. 본 명세서에 있어서, 저분자 액정 화합물 뿐만 아니라, 고분자 액정 화합물도 사용할 수 있다.
본 발명에 사용하는 콜레스테릭 액정 화합물은 중합성인 것이 바람직하다. 적외광 반사층을 형성할 때에 이러한 중합성 콜레스테릭 액정 화합물의 사용은 다관능 중합성 화합물을 적외광 반사층의 표면 또는 그 근방에 편재시키기 쉽게 할 수 있다.
중합성 봉형상 액정 화합물은 중합성기를 봉형상 액정 화합물에 도입함으로써 얻어질 수 있다. 상기 중합성기의 예로는 불포화 중합성기, 에폭시기 및 아지리디닐기가 포함된다. 불포화 중합성기가 바람직하고, 에틸렌성 불포화 중합성 기가 특히 바람직하다. 상기 중합성기는 각종 방법으로 봉형상 액정 화합물의 분자로 도입할 수 있다. 상기 중합성 봉형상 액정 화합물이 갖는 중합성기의 개수는 바람직하게는 1?6개, 보다 바람직하게는 1?3개이다. 상기 중합성 봉형상 액정 화합물의 예로는 Makromo1. Chem., Vol. 190, 2255쪽(1989년); Advanced Materials, Vol. 5, 107쪽(1993년); USP 4683327호, 동 5622648호, 동 5770107호; WO95/22586호, 동 95/24455호, 동 97/00600호, 동 98/23580호, 동 98/52905호; JP-A1-272551호, 동 6-16616호, 동 7-110469호, 동 11-80081호, 2001-328973호 등에 기재된 화합물이 포함된다. 본 명세서에 있어서, 2종류 이상의 다른 중합성 봉형상 액정 화합물을 병용해도 좋다. 2종류 이상의 다른 중합성 봉형상 액정 화합물을 병용하면, 배향 온도가 저하될 수 있다.
(2) 광학 활성 화합물(키랄제)
상기 적외광 반사층용 조성물은 콜레스테릭 액정상을 나타내고, 상기 조성물은 광학 활성 화합물을 함유하고 있는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 봉형상 액정 화합물이 비대칭 탄소 원자를 갖는 분자일 경우, 광학 활성 화합물을 첨가하지 않더라도, 상기 조성물은 콜레스테릭 액정상을 안정적으로 형성하는 경우도 있다. 상기 광학 활성 화합물은 공지의 각종 키랄제(예를 들면, Liquid crystal Device Handbook, Chap. 3, Item 4-3, TN, STN용 키랄제, 199쪽, 일본 학술진흥회 제 142 위원회편, 1989년에 기재)로부터 선택할 수 있다. 상기 광학 활성 화합물은, 일반적으로 비대칭 탄소 원자를 포함하지만, 비대칭 탄소 원자를 포함하지 않는 축성 비대칭 화합물 또는 면성 비대칭 화합물도 키랄제로서 사용할 수 있다. 상기 축성 비대칭 화합물 또는 면성 비대칭 화합물의 예는 비나프틸, 헬리센, 파라시클로판 및 이들의 유도체가 포함된다. 상기 광학 활성 화합물(키랄제)은 중합성기를 갖고 있어도 좋다. 상기 광학 활성 화합물이 중합성기를 갖고, 사용되는 봉형상 액정 화합물이 중합성기를 갖는 경우, 중합성 광학 활성 화합물과 중합성 봉형상 액정 화합물의 중합 반응에 의해 폴리머가 형성되고, 이것은 봉형상 액정 화합물로부터 유도되는 반복단위와 광학 활성 화합물로부터 유도되는 반복단위를 갖는다. 상기 실시형태에 있어서, 중합성 광학 활성 화합물이 갖는 중합성기는 중합성 봉형상 액정 화합물이 갖는 중합성기와 동일한 기인 것이 바람직하다. 따라서, 상기 광학 활성 화합물의 중합성기도 불포화 중합성기, 에폭시기 또는 아지리디닐기인 것도 바람직하고, 불포화 중합성기인 것이 더욱 바람직하고, 에틸렌성 불포화 중합성기인 것이 특히 바람직하다.
또한, 광학 활성 화합물은 액정 화합물이어도 좋다.
상기 적외광 반사층용 조성물의 광학 활성 화합물의 양은 액정 화합물의 1?30mol%인 것이 바람직하다. 상기 조성물 중의 광학 활성 화합물 양은 상기 화합물이 상기 조성물의 액정성에 어떠한 영향을 미치지 않게 하기 위하여 적을수록 바람직하다. 따라서, 상기 조성물에 키랄제로서 사용되는 광학 활성 화합물은 상기 화합물이 사용되는 양이 작더라도 소망의 나선 피치 비틀림 배향을 달성할 수 있게 하기 위해서 강한 비틀림력을 갖는 화합물이 바람직하다. 이러한 강한 비틀림력을 갖는 키랄제로서, 예를 들면, JP-A 2003-287623호에 기재된 키랄제가 열거되고, 이들은 본 발명에 바람직하게 사용된다.
(3) 중합 개시제
상기 적외광 반사층을 형성하는데 사용하는 적외광 반사층용 조성물은 중합성 액정 조성물이 바람직하고, 따라서, 상기 조성물은 중합 개시제를 함유하는 것이 바람직하다. 상기 중합성 액정 조성물의 하나의 실시형태는 UV-선 조사에 의해 중합을 개시할 수 있는 중합 개시제를 함유하는 UV-경화성 액정 조성물이다. 상기 중합 개시제의 예로는 α-카르보닐 화합물(USP 2367661호, 동 2367670호 기재), 아실로인에테르(USP 2448828호 기재), α-탄화수소 치환 방향족 아실로인 화합물(USP 2722512호 기재), 다핵 퀴논 화합물(USP 3046127호, 동 2951758호 기재), 트리아릴이미다졸 다이머와 p-아미노페닐케톤의 조합(USP 3549367호 기재), 아크리딘 및 페나진 화합물(JP-A 60-105667호, USP 4239850호 기재) 및 옥사디아졸 화합물(USP 4212970호 기재) 등이 포함된다.
광중합 개시제의 사용량은 적외광 반사층용 조성물(또는 상기 조성물의 코팅액의 고형분)의 0.1?20질량%인 것이 바람직하고, 1?8질량%인 것이 더욱 바람직하다.
(4) 불소 함유 배향 제어제
본 발명에 있어서, 콜레스테릭 액정상의 형성에 안정적으로 또는 신속하게 기여하는 불소 함유 배향 제어제가 상기 적외광 반사층 조성물의 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 상기 조성물에 첨가된다. 상기 불소 함유 배향 제어제는 수평 배향제인 것이 바람직하다. 상기 불소 함유 배향 제어제의 예는 불소 함유 (메타)아크릴레이트계 폴리머 및 하기 일반식(X1)?(X3)으로 나타내어지는 화합물이 포함된다. 상기 조성물은 이들로부터 선택되는 2종 이상을 함유해도 좋다. 이들 화합물은 상기 층의 공기 계면에 있어서, 콜레스테릭 액정 화합물의 분자의 틸트 각을 저감시키거나, 또는 실질적으로 상기 분자를 수평 배향시킨다. 본 명세서에서 「수평 배향」이란 액정 분자의 장축과 막면이 평행한 것을 말하지만, 엄밀하게 평행한 것을 요구하는 것은 아니다. 본 명세서에서는 "수평 배향"은 수평면과 틸트각이 20° 미만인 것을 말한다. 상기 콜레스테릭 액정 화합물이 공기 계면 부근에서 수평 배향할 경우, 배향 결함이 생기기 어렵고, 따라서 가시 광선 영역에서의 반사판의 투명성이 높아지고, 자외선 영역에서의 그 반사율이 증대한다. 한편, 상기 콜레스테릭 액정 화합물의 분자가 큰 틸트각으로 배향되면, 상기 콜레스테릭 액정상의 나선축이 막면 법선으로부터 시프트되고, 따라서, 반사율이 저하되고, 핑거 프린트(finger print) 패턴이 발생해서 헤이즈가 증가하과, 반사판이 회절성을 가져 바람직하지 않다.
본 명세서에서 상기 불소 함유 배향 제어제로서 사용 가능한 불소 함유 (메타)아크릴레이트계 폴리머의 예로는 JP-A 2007-272185호의 [0018]?[0043] 등에 기재되어 있다.
이하, 수평 배향제로서 사용 가능한 상기 불소 함유 배향 제어제로서, 하기일반식(X1)?(X3)의 화합물이 기재된다.
(X1)
식 중, R1, R2 및 R3은 각각 독립적으로 수소 원자 또는 치환기(적어도 1개의 불소 원자를 포함)를 나타내고, X1, X2 및 X3은 각각 독립적으로 단일 결합 또는 2가의 연결기를 나타낸다. R1?R3으로 나타내어지는 치환기는 바람직하게는 치환 또는 비치환의 알킬기(비치환의 알킬기 또는 불소 치환 알킬기가 보다 바람직함) 또는 아릴기(불소 치환 알킬기를 갖는 아릴기가 보다 바람직함), 또는 치환 또는 비치환의 아미노기, 알콕시기, 알킬티오기 또는 할로겐 원자이다. X1, X2 및 X3으로 나타내어지는 2가의 연결기는 알킬렌기, 알케닐렌기, 2가의 방향환기, 2가의 헤테로환기, -CO-, -NRa-(여기서, Ra는 탄소 원자수가 1?5개인 알킬기, 또는 수소 원자를 나타냄), -O-, -S-, -SO-, -SO2- 또는 그들의 조합으로부터 선택되는 2가의 연결기가 바람직하다. 상기 2가의 연결기는 알킬렌기, 페닐렌기, -CO-, -NRa-, -O-, -S- 및 -SO2-로부터 선택되는 2가의 연결기 또는 이들 기의 적어도 2개를 조합시킴으로써 형성된 2가의 연결기가 보다 바람직하다. 상기 알킬렌기의 탄소 원자수는 1?12개인 것이 바람직하다. 알케닐렌기의 탄소 원자수는 2?12개인 것이 바람직하다. 2가의 방향환기의 탄소 원자수는 6?10개인 것이 바람직하다.
(X2)
식 중, R는 치환기(적어도 1개 불소 원자를 포함)를 나타내고, m은 0?5의 정수를 나타낸다. m이 2이상인 정수인 경우, 복수개의 R는 같거나 달라도 좋다. R로서 바람직한 치환기는 상기 R1, R2 및 R3으로 나타내어지는 바람직한 치환기와 동일한 것이 열거된다. m은 바람직하게는 1?3의 정수이고, 특히 바람직하게는 2 또는 3이다.
(X3)
식 중, R4, R5, R6, R7, R8 및 R9는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 치환기(적어도 1개의 불소 원자를 포함)를 나타낸다. R4, R5, R6, R7, R8 및 R9에 대한 치환기의 바람직한 예로는 상기 일반식(X1)에 있어서의 R1, R2 및 R3의 바람직한 치환기와 동일하다.
본 발명에 있어서 불소 함유 배향 제어제로서 사용 가능한 상기 식(X1)?(X3)의 화합물의 예로는 JP-A 2005-99248호에 기재된 화합물이 포함된다.
본 발명에 있어서, 상기 일반식(X1)?(X3)의 화합물의 일종을 단독으로 또는 2개 이상의 다른 종류를 단독으로 또는 조합하여 사용해도 좋다.
본 발명의 적외광 반사판은 상기 불소 함유 배향 제어제의 양이 상기 콜레스테릭 액정 화합물에 대하여 60ppm?1000ppm인 것이 콜레스테릭 액정층의 배향성을 향상시키는 관점으로부터 바람직하고, 70ppm?900ppm인 것이 더욱 바람직하고, 100ppm(0.01질량%)?500ppm인 것이 특히 바람직하다.
구체적으로 불소 함유 배향 제어제의 종류를 한정하는 경우, 상기 적외광 반사층 조성물 중에 있어서의 일반식(X1)?(X3) 중 어느 하나로 나타내어지는 화합물의 첨가량은 상기 범위와 동일하다.
상기 적외광 반사층 조성물 중에 있어서의 후술의 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것이 형성된 적외광 반사층의 표면 조도(Ra)를 감소시키는 관점으로부터 바람직하고, 60/1?900/1인 것이 더욱 바람직하고, 70/1?500/1인 것이 특히 바람직하다.
또한, 본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 불소 함유 배향 제어제의 양이 상기 범위로 제어되는 관점으로부터, 상기 불소 함유 배향 제어제는 퍼플루오로알킬기를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 탄소 원자수 3?10개의 퍼플루오로알킬기를 포함하는 것이 특히 바람직하다.
(5) 다관능 중합성 화합물
본 발명의 적외광 반사판은 상기 적외광 반사층이 상기 다관능 중합성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 다관능 중합성 화합물은 적외광 반사층이외의 다른 기능층에 포함되어 있어도 되고, 예를 들면 후술의 이접착층에 포함되어 있어도 된다.
본 명세서에 있어서, "다관능" 화합물이란 중합을 책임지는 중합성기를 적어도 2개 포함하는 화합물을 말한다.
상기 다관능 중합성 화합물은 다관능의 모노머이어도 이미 어느 정도 중합이 진행된 올리고머이어도 좋다. 특히, 다관능 모노머인 것이 바람직하다.
특별히 제한은 없지만, 상기 다관능 중합성 화합물은 액정 화합물 또는 비액정 화합물이어도 좋다. 그 중에서도, 상기 다관능 중합성 화합물은 적외광 반사층의 표면 또는 그 근방에 상기 화합물을 편재시키기 위해, 콜레스테릭 액정상과의 상용성을 억제한다고 하는 관점으로부터 비액정인 것이 바람직하다.
특별히 제한은 없지만, 상기 다관능 중합성 화합물이 갖는 상기 중합성기는 공지의 중합성기일 수 있다. 예를 들면, 불포화 중합성기, 에폭시기 및 아지리디닐기인 것이 바람직하고, 불포화 중합성기인 것이 더욱 바람직하고, 에틸렌성 불포화 중합성기인 것이 특히 바람직하다. 상기 에틸렌성 불포화 중합성기 중에서도 (메타)아크릴로일기를 갖는 것이 더욱 바람직하다. 본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 다관능 중합성 화합물이 2개 이상의 (메타)아크릴로일기를 갖는 것이 보다 바람직하고, 2개의 (메타)아크릴로일기를 갖는 것이 특히 바람직하다. 또한, 본 명세서에 있어서, (메타)아크릴로일기란 메타크릴로일기와 아크릴로일기의 총칭이다.
상기 다관능 중합성 화합물은 중합성기 이외의 골격으로서, 적어도 1개의 2가의 방향환기를 포함하는 것이 바람직하고, 2가의 탄소 원자수 6?30개의 방향환기를 포함하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 다관능 중합성 화합물은 2가의 방향환기를 2개 이상 포함하는 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 2개 포함하는 비액정 화합물이고, 상기 화합물에 있어서 2개의 2가의 방향환기가 연결기를 통하여 결합된 것이 특히 바람직하다.
상기 2개의 2가의 방향환기를 결합하는 연결기는 예를 들면, 치환 또는 무치환의 알킬렌기 또는 알케닐렌기, -CO-, -NRa-(Ra는 탄소 원자수가 1?5개인 알킬기 또는 수소 원자), -O-, -S-, -SO-, -SO2- 및 그들의 조합으로부터 선택되는 2가 연결기이다. 그 중에서도 탄소 원자수 1?3개의 치환 또는 비치환의 알킬렌기가 바람직하고, 탄소 원자수 1?3개의 치환 알킬렌기가 보다 바람직하다. 상기 치환기로서, 탄소 원자수 1?3개의 알킬기가 바람직하고, 메틸기가 보다 바람직하다.
상기 다관능 중합성 화합물은 상기 2개의 중합성기와 2가의 방향환기(상기 기의 수는 2개가 바람직함)의 사이에 연결기를 가져도 갖지 않아도 좋지만, 상기 화합물은 연결기를 갖고 있는 것이 바람직한 범위로 화합물의 분자량을 제어할 수 있는 관점으로부터 바람직하다. 그 중에서도 2개의 중합성기와 2가의 방향환기의 사이의 연결기는 상기 다관능 중합성 화합물이 비액정성이 되는 연결기인 것이 바람직하고, 예를 들면, 상기 종류의 연결기는 알킬렌옥시기(또는 옥시 알킬렌기), 알킬렌기, 알케닐렌기, -CO-, -NRa-(Ra는 탄소 원자수가 1?5개인 알킬기 또는 수소 원자), -O-, -S-, -SO-, -SO2- 또는 이들의 조합이 포함된다. 그 중에서도 탄소 원자수 1?10개의 알킬렌옥시기(또는 옥시알킬렌기)가 바람직하고, 탄소 원자 1?5개의 알킬렌옥시기(또는 옥시알킬렌기)가 보다 바람직하고, 탄소 원자 1?3개의 알킬렌옥시기(또는 옥시알킬렌기)가 특히 바람직하다.
상기 다관능 중합성 화합물은 하기 일반식(1)으로 나타내어지는 구조인 것이 바람직하다.
일반식(1) 중 R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 메틸기를 나타내고, M1 및 M2는 각각 독립적으로 -(CH2-CH2-O)n-, -(O-CH2-CH2)n-, -(CH2-CH2-CH2-O)m-, -(O-CH2-CH2-CH2)m-, -(CH2)p- 또는 이들의 조합을 나타낸다. n, m 및 p는 각각 독립적으로 1?50개의 정수를 나타낸다.
상기 R1 및 R2는 수소 원자인 것이 바람직하다.
상기 M1 및 M2는 -(CH2-CH2-O)n-, -(O-CH2-CH2)n-, -(CH2-CH2-CH2-O)m-, -(O-CH2-CH2-CH2)m- 또는 -(CH2)p-인 것이 바람직하다. 그 중에서도, 상기 M1이 -(CH2-CH2-O)n- 또는 -(CH2-CH2-CH2-O)m-인 것이 보다 바람직하고, -(CH2-CH2-O)n-인 것이 보다 바람직하다. 한편, 상기 M2가 -(O-CH2-CH2)n- 또는 -(O-CH2-CH2-CH2)m-인 것이 보다 바람직하고, -(O-CH2-CH2)n-인 것이 특히 바람직하다.
상기 n은 1?30인 것이 바람직하고, 2?20인 것이 보다 바람직하고, 2?18인 것이 특히 바람직하다.
상기 m은 0?15인 것이 바람직하고, 0?5인 것이 보다 바람직하고, 0인 것이 특히 바람직하다.
상기 p는 0?30인 것이 바람직하고, 0?10인 것이 보다 바람직하고, 0인 것이 특히 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 다관능 중합성 화합물의 분자량이 350?2000인 것이 바람직하고, 400?1700인 것이 보다 바람직하고, 500?1300인 것이 특히 바람직하다.
<기판>
본 발명의 적외광 반사판은 기판을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 기판은 자기지지성이 있고, 상기 광반사층을 지지할 수 있는 것이면, 재료 및 광학적특성에 대해서 하등 한정되지 않는다. 용도에 따라서는 자외광에 대한 높은 투명성이 요구될 수 있다. 소정의 광학 특성을 만족하도록 생산 공정을 제어함으로써 제조되는 λ/2판 등의 특수한 위상차판이여도 좋고, 또는 면내 리타데이션의 산란이 크고, 구체적으로는 파장 1000nm의 면내 리타데이션(Re)(1000)의 산란에 대해서, Re(1000)의 편차가 20nm이상, 또는 100nm이상이며, 소정의 위상차판으로서는 사용할 수 없는 폴리머 필름 등이어도 좋다. 또한, 면내 리타데이션은 특별히 한정은 없고, 예를 들면 파장 1000nm의 면내 리타데이션(Re)(1000)이 800?13000nm인 위상차판 등을 사용할 수 있다. 또한, 기판은 유리이어도 좋다.
가시광선에 대한 투과성이 높은 폴리머 필름의 예로는 액정 표시 장치의 표시 장치의 부재로서 사용되는 각종 광학 필름용의 폴리머 필름이 포함된다. 상기 기판의 예로는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 및 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN) 등의 폴리에스테르 필름, 폴리카보네이트(PC)필름, 폴리메틸메타크릴레이트 필름, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 필름, 폴리이미드 필름 및 트리아세틸셀룰로오스(TAC) 필름이 열거된다. 이들 중 폴리에틸렌테레프탈레이트 또는 트리아세틸셀룰로오스가 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판은 적층된 유리 등의 다른 지지 부재와 일체화될 수 도 있다. 이러한 경우, 상기 기판은 상기 광반사층과 함께 기판은 다른 지지 부재와 일체화되어도 좋고, 또는 상기 기판이 박리되고, 상기 광반사층이 지지 부재와 일체화되어도 좋다.
3.이접착층
본 발명의 적외광 반사판에 있어서, 상기 적외광 반사층은 이접착층을 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 적외광 반사판은 적외광 반사층의 적어도 한면에 기능층 조성물을 도포했을 경우, 직경 5㎛이상의 코팅액 뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하인 것을 특징으로 하고, 상기 기능층 조성물은 이접착층용 코팅액인 것이 바람직하다.
본 발명의 적외광 반사판은 한쪽 또는 양쪽의 최외층으로서 이접착층을 갖고 있어도 좋다. 예를 들면, 상기 이접착층은 광반사층과 적층 유리의 중간막 시트, 유리판, 유리에 부착되는 점착층 간의 접착성을 개선하는 기능 등을 갖는다. 이접착층을 형성하는데 사용 가능한 재료는 폴리비닐부티랄(PVB) 수지가 포함된다. 상기 폴리비닐부티랄 수지는 산성 촉매의 존재하에서 폴리비닐알콜(PVA)과 부틸알데히드를 반응시켜서 생성되는 폴리비닐 아세탈의 1종이고, 하기 구조의 반복단위를 갖는 수지이다.
상기 이접착층은 아크릴 수지, 스티렌/아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 수지 등으로 형성되는 층이어도 좋다. 이들의 재료로 형성되는 이접착층도 코팅에 의해 형성될 수 있다. 또한, 상기 이접착층에 UV 흡수제, 대전방지제, 윤활제, 블로킹 방지제 등이 첨가되어도 좋다.
상기 이접착층의 두께는 O.1?1O㎛가 바람직하다.
4.언더코팅층
본 발명의 적외광 반사판은 적외광 반사층과 기판의 사이에 언더코팅층을 가져도 좋다. 적외광 반사층과 기판의 밀착력이 낮으면 적층에 의한 적외광 반사층을 형성하는 공정에서 박리 문제가 발생하거나, 또는 유리에 부착된 적외광 반사판의 강도(내충격성)가 저하된다. 따라서, 상기 언더코팅층은 적외광 반사층과 상기 기판간의 접착성을 향상시키기 위해 제공될 수 있다. 상기 기판과 언더코팅층, 또는 언더코팅층과 적외광 반사층간의 계면에는 박리하지 않는 정도의 접착성이 요구된다. 한편, 수지 기판으로부터 적외광 반사층을 박리하고, 동시에 다른 수지 기판 상에 이렇게 박리된 층을 전사함으로써 적외광 반사반이 제조되는 실시형태에 있어서, 광반사층/언더코팅층/수지 기판 중 어느 하나의 계면에 상기 계면을 통해 박리가 가능한 정도로 낮은 접착성이 요구된다.
상기 언더코팅층을 형성하는데 유용한 재료의 예에는 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐리덴 클로라이드, 스티렌-부타디엔 고무(SBR), 수성 폴리에스테르 등이 포함된다. 또한, 언더코팅층의 표면이 중간막과 접착되는 실시형태에 있어서, 언더코팅층과 중간막간의 접착성이 양호한 것이 바람직하고, 그 관점에서는 상기 언더코팅층은 상기 재료와 함께 폴리비닐 부티랄 수지를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 언더코팅층의 접착력은 적당하게 조절되어야 하기 때문에, 글루타르알데히드, 2,3-디히드록시-1,4-디옥산 등의 디알데히드류 또는 붕산 등으로부터 선택된 경화제로 상기 층이 적당하게 경화되는 것이 바람직하다. 상기 경화제의 첨가량은 언더코팅층의 건조 질량의 0.2?3.0질량%가 바람직하다.
상기 언더코팅층의 두께는 0.05?0.5㎛가 바람직하다.
5. 배향층
본 발명의 적외광 반사판은 적외광 반사층과 기판의 사이에 배향층을 갖고 있어도 좋다. 상기 배향층은 적외광 반사층의 콜레스테릭 액정 화합물의 배향 방향을 보다 정밀하게 규정하는 기능을 갖는다.
상기 배향층은 적외광 반사층과 인접해야하므로, 콜레스테릭 액정상을 지닌 적외광 반사층과 기판 또는 언더코팅층의 사이에 상기 층이 배치된다. 그러나, 상기 언더코팅층이 배향층으로서 기능해도 좋다. 또한, 광반사층의 사이에 배향층이 배치되어 있어도 좋다.
배향층은 인접하는 적외광 반사층 및 언더코팅층 또는 기판 중 어느 하나에 대해 어느 정도의 밀착력을 갖는 것이 바람직하다. 그러나, 상기 밀착력은 적외광 반사층/배향층/언더코팅층/기판 중 어느 하나의 계면에서 박리가 생기지 않는 정도이어야 한다. 한편, 상기 수지 기판으로부터 적외광 반사층을 박리하고, 동시에 이렇게 박리된 층을 다른 수지 기판 상으로 전사함으로써 적외광 반사판이 제조되는 실시형태에 있어서, 이들이 상기 계면을 통하여 박리될 수 있는 정도로 적외광 반사층/배향층/언더코팅층/수지 기판 중 어느 하나의 계면에서 낮은 접착력이 요구된다.
배향층으로서 사용되는 재료로서, 유기 화합물의 폴리머가 바람직하고, 자기 가교성 폴리머 또는 가교제에 의해 가교될 수 있는 폴리머가 양호하게 사용된다. 물론, 본 명세서에 있어서 상기 기능을 모두 갖는 폴리머도 사용할 수 있다. 상기 폴리머의 예로서는 폴리메틸메타크릴레이트, 아크릴산/메타크릴산 공중합체, 스티렌/말레이미드 공중합체, 폴리비닐알콜 및 변성 폴리비닐알콜, 폴리(N-메틸올아크릴아미드), 스티렌/비닐톨루엔 공중합체, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 니트로셀룰로오스, 폴리비닐 클로라이드, 염소화 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리이미드, 비닐아세테이트/비닐클로라이드 공중합체, 에틸렌/비닐아세테이트 공중합체, 카르복시메틸셀룰로오스, 젤라틴, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트 및 기타 폴리머, 실란 커플링제 등의 화합물이 열거된다. 바람직한 폴리머의 예로서는 폴리(N-메틸올아크릴아미드), 카르복시메틸셀룰로오스, 젤라틴, 폴리비닐알콜 및 변성 폴리비닐알콜 등의 수용성 폴리머이고, 젤라틴, 폴리비닐알콜 및 변성 폴리비닐알콜이 보다 바람직하고, 폴리비닐알콜 및 변성 폴리비닐알콜이 특히 바람직하다. 배향층의 표면이 중간막과 접착하는 실시형태에 있어서, 배향층과 중간막간의 접착성이 높은 것이 바람직하고, 그 관점에서는 상기 배향층은 상기 재료와 함께 폴리비닐 부티랄 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 배향층의 두께는 0.1?2.0㎛가 바람직하다.
6. 백층
본 발명의 적외광 반사판은 상기 적외광 반사층이 형성되지 않은 기판의 측상에 백층을 갖고 있어도 좋다.
상기 백층으로서는 예를 들면 상기 이접착층과 동일한 구성의 층이 형성될 수 있다.
상기 백층의 두께는 0.1?2.0㎛가 바람직하다.
<적외광 반사판의 제조 방법>
본 발명의 적외광 반사판은 코팅 방법에 의해 제작된다. 제조 방법의 일례는 이하를 포함한다.
(1) 수지 기판의 표면에 다관능 중합성 화합물, 중합성(경화성) 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제(수평 배향제)를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 도포하고, 콜레스테릭 액정상의 상태로 하는 것,
(2) 상기 적외광 반사층 조성물에 UV 선을 조사해서 경화 반응을 진행시킴으로써 콜레스테릭 액정상을 고정해서 광반사층을 형성하는 것.
(1) 및 (2)의 공정을 기판의 한면에 4회 반복함으로써 도 1에 나타내는 것과 동일한 구성의 적외광 반사판을 제조하는 것.
<언더코팅층, 배향층, 백층의 형성>
상기 언더코팅층은 상기 적외광 반사층이 형성되는 기판의 표면 상에 코팅함으로써 형성된다. 상기 코팅 방법은 특별히 한정되지 않지만, 임의의 공지의 방법이 사용 가능하다.
상기 배향층은 유기 화합물(바람직하게는 폴리머)의 러빙 처리, 무기 화합물의 경사 증착, 마이크로 그루브를 갖는 층의 형성 등의 수단에 따라서 형성될 수 있다. 또한, 전장의 부여, 자장의 부여 또는 광조사에 의해 배향 기능을 나타낼 수 있는 배향층도 알려져 있다. 상기 배향층은 폴리머 막의 표면에, 러빙 처리에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 상기 배향막은 적외광 반사층이 형성되는 기판의 표면에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 백층은 코팅에 의해 상기 적외광 반사층이 형성되는 표면과 반대측 기판의 표면에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 코팅 방법은 특별히 한정되지 않고, 임의의 공지의 방법이 사용될 수 있다.
<(1)공정>
상기 (1)공정에 있어서, 우선, 기판 또는 하층의 광반사층의 표면에 상기 적외광 반사층 조성물이 도포된다. 상기 적외광 반사층 조성물은 용매에 재료를 용해 및/또는 분산한 코팅액으로서 제조되는 것이 바람직하다. 상기 코팅액에 의한 코팅은 와이어 바 코팅법, 익스트루전 코팅법, 다이렉트 그라비아 코팅법, 리버스 그라비아 코팅법, 다이 코팅법 등의 각종 방법이 사용될 수 있다. 잉크젯 장치를 사용하여, 적외광 반사층 조성물을 노즐로부터 토출하여 코팅막을 형성할 수도 있다.
상기 용매의 종류는 상기 용매가 콜레스테릭 액정 화합물을 용해 또는 분산시킬 수 있으면 특별히 제한은 없다. 예를 들면, 주용매로서 케톤계 용매, 에스테르계 용매, 알콜계 용매 등을 사용할 수 있다. 구체적으로는 본 명세서에 있어서, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK), 시클로헥사논, 메톡시에틸아세테이트, 메톡시프로필아세테이트(PGMEA), 에톡시프로필아세테이트, 에탄올, 이소프로판올(IPA) 등을 바람직하게 사용할 수 있다. 그 중에서도, 본 발명에서는 적외광 반사층 조성물의 코팅액의 주용매로서, 케톤계의 용매를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 종류의 용매에 관해서, 상기 적외광 반사층에 불소 함유 배향 제어제가 특정량 함유되었을 경우, 코팅액 뭉침 결함의 문제가 발생하지만, 본 발명의 구성에 의하면, 이들 용매를 사용하여 적외광 반사층을 형성할 때에 상기 문제가 해소될 수 있다. 또한, 주용매 이외의 기타 용매로서, 상기 주용매와 함께, 케톤계 용매의 범위에 포함되지 않는 에스테르계 용매나 알콜계 용매가 사용될 수 있다. 또한, 본 명세서에 있어서, 주용매란 부피비가 전체 용매 조성 중에서 가장 큰 용매를 말한다.
본 발명의 적외광 반사판으로서 상기 적외광 반사층 조성물의 점도가 O.1?1OmPa?s인 것이 바람직하고, 1?8mPa?s인 것이 보다 바람직하고, 2?5mPa?s인 것이 특히 바람직하다.
이어서, 표면에 도포되어, 코팅막으로 형성된 적외광 반사층 조성물은 콜레스테릭 액정상의 상태로 하는 것이 바람직하다. 상기 적외광 반사층 조성물이 용매를 포함하는 코팅액으로서 형성되는 실시형태에 있어서, 코팅막이 건조되고, 용매를 제거함으로써 목적의 콜레스테릭 액정상의 상태가 형성될 수 있다. 상이 상기 콜레스테릭 액정상으로 전이되는 전이 온도로 상기 코팅막이 되기 위해서는 필요에 따라 상기 코팅막이 가열될 수 있다. 예를 들면, 일단 등방성상의 온도까지 가열하고, 이어서 콜레스테릭 액정상 전이 온도까지 냉각됨으로써 목적의 콜레스테릭 액정상이 안정적으로 형성될 수 있다. 상기 적외광 반사층 조성물의 액정상 전이 온도는 제조 적성의 면으로부터 10?250℃의 범위내인 것이 바람직하고, 10?150℃의 범위내인 것이 보다 바람직하다. 상기 온도가 10℃ 미만이면 상기 막이 액정상을 나타낼 수 있는 온도범위까지 상기 온도를 내리기 위해서 냉각 공정이 요구될 수 있다. 200℃를 초과하면, 일단 액정상으로 있는 필름을 상기 조성물이 등방성 액체 상태로 있을 수 있는 보다 높은 온도범위로 가열하기 위해 고온이 요구될 수 있다. 이것은 열 에너지의 낭비, 기판의 변형 및 변질 등의 관점으로부터 바람직하지 않다.
<(2)공정>
다음에 (2)공정에 있어서, 콜레스테릭 액정상의 상태가 된 코팅막이 UV선으로 조사되어 경화 반응을 촉진시킨다. UV 조사로서는 UV 램프 등의 광원이 이용될 수 있다. 상기 공정에 있어서, 상기 UV 조사는 상기 액정 조성물의 경화 반응을 촉진시킴으로써 콜레스테릭 액정상이 고정되어서, 목적의 광반사층이 형성된다.
상기 UV 조사 에너지량은 특별히 한정되지 않는다. 일반적으로 상기 양은 1OOmJ/cm2?80OmJ/cm2 정도가 바람직하다. 상기 코팅막이 UV선으로 조사되는 시간도 특별히 한정되지 않는다. 상기 시간은 상기 경화막의 충분한 강도 및 생산성의 관점으로부터 결정될 수 있다.
또한, 적외광 반사층의 표면 또는 그 근방에서의 다관능 중합성 화합물의 편재의 정도는 상기 경화 반응의 조건에 의해 다소의 영향은 받지만, 상기 UV 조사 조건 하에 본 발명의 경화 반응은 충분히 달성될 수 있으므로 특별하게 한정되지 않는다.
상기 경화 반응을 촉진시키기 위해서, 가열 하에서 UV 조사가 달성될 수 있다. UV 조사 동안의 온도가 콜레스테릭 액정상이 흐트러지지 않지만 이러한 상황을 양호하게 유지할 수 있는 온도 범위내로 제어되는 것이 바람직하다. 분위기 중의 산소 농도는 중합도에 다소 영향을 줄 수 있으므로 공기 중에서 소망의 중합도가 달성되지 않고, 막강도가 불충분한 경우, 질소 치환 등의 방법에 의해, 분위기 중의 산소 농도를 저하시키는 것이 바람직하다. 바람직한 산소 농도는 10%이하이고, 7%이하가 더욱 바람직하고, 3%이하가 가장 바람직하다. UV 조사에 의해 촉진되는 경화 반응(예를 들면, 중합 반응)의 반응율은 상기 층의 기계적 강도의 유지 및 임의의 미반응물이 상기 층으로부터 유출되는 것을 억제하는 관점으로부터, 70%이상인 것이 바람직하고, 80%이상인 것이 보다 바람직하고, 90%이상인 것이 특히 바람직하다. 상기 반응율을 향상시키기 위해서는 UV 조사량을 증대시키는 방법이나 질소 분위기 하 또는 가열 하에서의 중합을 달성하는 방법이 효과적으로 사용된다. 또한, 중합 후에, 상기 중합 온도보다 고온에서 필름을 가열하여 열중합을 더욱 촉진시키는 방법 또는 상기 필름을 다시 UV선으로 조사하는 방법(단, 본 발명의 조건을 만족시키는 조건 하에서 재조사가 달성된다)이 사용될 수도 있다. 상기 반응율은 반응성기(예를 들면, 중합성기)의 IR 진동 스펙트럼의 흡수 강도를 반응 전후에서 측정하고 비교함으로써 산출할 수 있다.
상기 공정에 있어서, 상기 콜레스테릭 액정상이 고정됨으로써 목적의 광반사층이 형성된다. 여기서, 액정상의 "고정된" 상태는 콜레스테릭 액정상의 액정 화합물의 배향이 유지된 상태가 가장 전형적이고, 또한 바람직한 실시형태이다. 그러나, 이들로 상기 상태가 제한되는 것은 아니다. 구체적으로는, 통상 0℃?50℃의 온도 범위, 또는 가혹한 조건하에서는 -30℃?70℃에서의 온도 범위에 있어서, 상기 층은 유동성을 갖지 않고, 외장(external field)이나 외력(external force)에 의해 배향 상태의 변화를 생기게 하지 않고, 고정된 배향 형태를 안정하게 유지할 수 있는 상태를 의미한다. 본 발명에 있어서, UV 조사에 의해 촉진되는 경화 반응에 의해, 콜레스테릭 액정상의 배향 상태가 고정된다.
본 발명에 있어서, 콜레스테릭 액정상의 광학적 물성이 층 중에 유지되어 있으면 충분하고, 최종적으로 광반사층의 액정 조성물이 액정성을 나타낼 필요는 없다. 예를 들면, 상기 액정 조성물이 경화되어 고분자량이 증가되고 이미 액정성이 손실되어 있어도 좋다.
(이접착층의 형성)
상기 이접착층은 코팅에 의해 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 층이 적외광 반사층의 표면에 코팅에 의해 형성되어도 좋다. 보다 구체적으로는 폴리비닐부티랄 수지의 1종을 유기 용매에 용해해서 코팅액을 제조하고, 상기 코팅액이 적외광 반사층의 표면 및/또는 기판의 이면에 도포되고, 이어서, 선택적으로 가열 및 건조되어 이접착층을 형성한다. 상기 이접착층용 코팅액을 제조하는데 사용되는 용매로서는 예를 들면, 주용매로서 케톤계 용매, 에스테르계 용매, 알콜계 용매 등이다. 구체적으로는 본 명세서에 있어서, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸이소부틸케톤(MIBK), 시클로헥사논, 메톡시에틸아세테이트, 메톡시프로필아세테이트(PGMEA), 에톡시프로필아세테이트, 에탄올, 이소프로판올(IPA) 등이 바람직하게 사용된다. 그 중에서도, 본 발명에 있어서, 이접착층의 코팅액용 주용매로서, 케톤계 용매가 사용되는 것이 바람직하다. 이들 종류의 용매에 관해서, 상기 적외광 반사층에 불소 함유 배향 제어제의 특정량이 함유되었을 경우, 코팅액 뭉침 결함의 문제가 발생하지만, 본 발명의 구성에 의하면 이들 용매의 사용에 의해 이접착층을 형성하는데 있어서, 상기 문제가 해결될 수 있다. 또한, 주용매 이외의 그 밖의 용매로서, 상기 주용매와 함께 상기 케톤계 용매의 범위내에 포함되지 않는 에스테르계 용매나 알콜계 용매 등이 사용될 수 있다. 코팅 방법으로서는, 종래 공지의 각종 방법을 이용할 수 있다. 건조시의 바람직한 온도 범위는 코팅액의 제조에 사용되는 재료에 의해 달라지지만, 일반적으로는 상기 건조 온도는 140?160℃정도인 것이 바람직하다. 건조 시간에 관해서도 특별히 제한은 없지만, 일반적으로는 5?10분 정도이다.
<적외광 반사판의 용도>
본 발명의 적외광 반사판은 차열 성능이 우수하고, 바람직하게는 태양광 에너지의 피크에 상응하는 1010?1070nm 및 1190?1290nm의 반사 피크에서 선택 반사를 나타낸다. 또한, 본 발명의 적외광 반사판은 재박리성이 우수하고, 유리로부터의 재박리 시에 층간 박리의 문제가 생기기 어렵다. 이러한 특성을 갖는 반사판은 주택, 오피스빌딩 등의 건조물, 및 자동차 등의 윈도우페인에 태양 복사의 차열용의 부재로서 부착된다. 본 발명의 적외광 반사판은 유리 윈도우페인에 부착되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 적외광 반사판은 태양 복사의 차열용의 부재 바로 그 자체(예를 들면, 차열용 유리, 차열용 필름)로서, 사용될 수 있다.
적외광 반사판의 다른 중요한 성능은, 가시광선의 투과율과 헤이즈이다. 적당하게 재료를 선택하고, 제조 조건을 조절함으로써, 그것의 용도에 따라, 바람직한 가시 광선의 투과율 및 헤이즈를 갖는 적외광 반사판이 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 적외광 반사판이 가시광선의 투과율이 높은 용도에 사용되는 실시형태에 있어서, 가시광선의 투과율이 90%이상이며, 또한 상기 조건을 만족시키는 적외의 반사율을 갖도록 적외광 반사판을 제조할 수 있다.
실시예
이하에 실시예와 비교예(비교예는 공지 기술의 예가 아닌 경우가 있다)을 참조하여 본 발명의 특징을 더욱 구체적으로 설명한다. 이하의 실시예에 있어서, 사용 재료, 사용량, 비율, 처리 상세 및 처리 공정은 본 발명의 정신 및 범위를 일탈하지 않는 한 적당하게 변화 또는 변경될 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 실시예로 한정적으로 해석되어서는 안된다.
[백층 코팅액의 제조]
하기에 나타내는 조성을 갖는 백층 코팅액(U)을 제조했다.
백층 코팅액(U)의 조성:
스티렌-아크릴 수지 Aron S-1001(Toa Gosei 제작, 고형분 농도 50%)
20질량부
메톡시프로필아세테이트(PGMEA) 80질량부
[언더코팅층 코팅액의 제조]
하기에 나타내는 조성을 갖는 언더코팅층 코팅액(S)을 제조했다.
언더코팅층 코팅액(S)의 조성:
아크릴 에스테르 수지 Jurymer ET-410(Toa Gosei 제작, 고형분 농도 30%)
50질량부
메탄올 50질량부
[배향층 코팅액의 제조]
하기에 나타내는 조성을 갖는 배향층 코팅액(H)을 제조했다.
배향층 코팅액(H)의 조성:
변성 폴리비닐알콜 PVA203(Kuraray 제작) 10질량부
글루타르알데히드 0.5질량부
물 371질량부
메탄올 119질량부
[이접착층 코팅액의 제조]
하기에 나타내는 조성을 갖는 이접착층 코팅액(I)을 제조했다.
이접착층 코팅액(I)의 조성:
폴리비닐 부티랄 수지 B1776(Changchun Co., Taiwan 제작) 10질량부
메톡시프로필아세테이트(PGMEA) 100질량부
[액정 조성물 코팅액의 제조]
하기 표에 나타내는 조성을 갖는 액정 조성물 코팅액(R11) 및 (L11)을 각각 제조했다. 코팅액의 23℃에 있어서의 점도는 각각 3.7mPa?s 및 4.1mPa?s이었다
(표 1)
코팅액(R11)의 조성
(표 2)
코팅액(L11)의 조성
중합성 화합물(1)
불소 함유 배향 제어제: 화합물 1(JP-A 2005-99248호에 기재된 화합물)
키랄제: 화합물 2(JP-A 2002-179668호에 기재된 화합물)
코팅액(R12)은 상기 키랄제 LC-756의 양이 0.268질량부에서 0.225질량부로 변경된 것을 제외하고는 코팅액(R11)과 동일한 방법으로 제조되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 3.7mPa?s이었다.
코팅액(L12)은 상기 키랄제의 양을 제외하고는 상기 코팅액(L11)과 동일한 방법으로 제조되었고, 화합물 2는 0.167질량부에서 0.140질량부로 변경되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 4.0mPa?s이었다.
[실시예 1]
백층 코팅액(U)을 와이어 바를 사용하여, 건조 후의 코팅층 두께가 0.5㎛가 되도록 PET 필름(FUJIFILM 제작, 두께:188㎛) 상에 도포했다. 이어서, 150℃에서 10분 동안 가열하고, 건조, 고화하여 백층을 형성했다.
이어서, 건조 후의 막두께가 0.25㎛가 되도록 상기 백층을 갖지 않는 측 상에 상기에서 제조된 백층을 갖는 PET필름의 표면에 언더코팅층용 코팅액(S)을 와이어 바를 사용하여 도포했다. 이어서, 이것을 150℃에서 10분 동안 가열하고, 건조, 고화하여 언더코팅층을 형성했다.
이어서, 건조 후의 코팅층 두께가 1.0㎛가 되도록 상기 형성된 언더코팅층 상에 배향층 코팅액(H)을 와이어 바를 사용하여 도포했다. 이어서, 이것을 100℃에서 2분 동안 가열하고, 건조 및 고화하여 배향층을 형성했다. 상기 배향층은 러빙되었다(레이온 천을 사용, 1왕복 당 압력:0.1kgf, 회전수:1OOOrpm, 반송 속도:1Om/min).
이어서, 형성된 배향층 상에 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)을 사용하여 하기의 순서에 따라서 적외광 반사층을 형성했다.
(1) 각 코팅액을 와이어 바를 사용하여, 건조 후의 코팅층 두께가 5㎛가 되도록 실온에서 상기 배향층 상에 도포했다.
(2) 실온에서 30초 동안 건조시켜 용제를 제거한 후, 125℃에서 2분 동안 가열하고, 그 후 95℃로 행해져 콜레스테릭 액정상을 형성했다. 이어서, Fusion UV Systems 제작, 무전극 램프 "D Bulb"(90mW/cm)를 사용하여, 출력 60%에서 6?12초 동안 UV로 조사하여 콜레스테릭 액정상을 고정함으로써 적외광 반사층을 형성했다.
(3) 이것을 실온까지 냉각한 후, 상기 공정(1) 및 (2)를 반복하여 4개 적층된 콜레스테릭 액정상의 적외광 반사층을 형성했다.
상기 코팅액은 (R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 순서로 도포되었다.
상기 코팅액(R11) 및 (L11)의 적외광 반사층의 선택 반사 파장에 대하여 중심 파장은 1040nm이었고, 반사폭은 100nm이었다. 상기 코팅액(R12) 및 (L12)의 적외광 반사층의 선택 반사 파장에 대하여 중심 파장은 1240nm이었고, 반사폭은 120nm이었다.
이어서, 건조 후의 코팅층 두께가 1.0㎛가 되도록 형성된 적외광 반사층 상에 상기 이접착층 코팅액(I)을, 와이어 바를 사용하여 도포했다. 이어서, 이것을 150℃에서 10분 동안 가열하고, 건조 및 고화하여 이접착층을 형성함으로써 적외광 반사판을 제작했다.
[비교예 1]
액정 조성물 코팅액(Rl), (R2), (Ll) 및 (L2)는 다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0이고, 봉형상 액정 화합물 RM-257의 양이 10.000질량부로 변경된 것 이외는 상기 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)과 동일한 방법으로 제조되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.3mPa?s, 2.3mPa?s, 2.6mPa?s 및 2.5mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(Rl), (R2), (Ll) 및 (L2)이 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용된 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 제조되었다.
[뭉침 결함의 관찰]
면적 1m2의 범위에 대해서, 상기 코팅층의 뭉침 결함의 유무를 육안으로 관찰한다. 뭉침 결함이 있었을 경우에는, 그 크기에 대해서 최장 직경이 5㎛ 이상인지에 관하여 광학 현미경으로 분석한다. 5 ㎛이상의 크기의 결함의 수를 카운트한다.
[접촉각(순수에 대해)의 측정]
적외광 반사층의 표면에 대해서 JIS R 3257 "기판 유리 표면의 젖음성의 시험 방법」에 따라서 접촉각(순수에 대해)을 측정한다.
면적 1m2의 범위에 대해서, 4개 가장자리(세로 방향 및 가로 방향에서의 각각의 폭의 10%씩 내측)와 중앙, 총 5개 지점을 분석하여 그 평균값이 사용된다.
[표면 에너지값 산출(평균값 및 변동의 표준 편차)]
적외광 반사층의 표면에 대해서 JIS R 3257「기판 유리 표면의 젖음성의 시험 방법」에 따라서 접촉각(메틸렌클로라이드에 대해)을 측정했다. 순수에 대한 접촉각의 측정 방법과 같이, 5개 지점을 분석했다.
각 측정 지점에 대해서, 순수에 대한 접촉각 및 메틸렌클로라이드에 대한 접촉각을 사용하여 Owens and Wendt법에 따라서 표면에너지 값이 산출된다. 5개 지점의 표면 에너지의 평균값과 변동의 표준편차를 산출한다.
[표면 조도(산술 평균 조도)(Ra) 측정]
코팅층의 표면은 JIS B 0601 "제품의 기하 특성 사양(GPS)-표면 형상: 프로파일 방법 - 용어, 정의 및 표면 성질 파라미터」에 따라서 표면 조도를 분석한다.
[막강도(파단 신도, 파단 응력) 측정]
제작한 각 적외광 반사판은 JIS K 7162 "플라스틱-인장 특성의 시험 방법 제 2 부 : 압출 성형 및 주형 플라스틱의 시험 조건」에 기초해서 파단 신도, 파단 응력을 분석한다.
[막취성 평가]
제작한 각 적외광 반사판은 JIS K 5600-5-1 "도료 일반 시험 방법 제 5 부:막의 기계적 성질 제 1 부:벤딩 시험(원통형 멘드렐법)」에 기초하여 취성의 평가를 행했다. 적외광 반사층을 갖는 측이 외측이 되도록 상기 반사판을 벤딩한다. 원통 직경이 큰 샘플로부터 시험을 시작하고, 서서히 샘플의 원통 직경을 감소한다. 결과가 "불량"이 될 때까지 시험을 계속한다. 상기 평가란에는 판정이 "불량"이 된 원통 직경 보다 한 사이즈 작은 것을 나타낸다. 내벤딩성(원통형 맨드렐법)의 평가는 9이하인 것이 실용상 바람직하고, 7이하인 것이 더욱 바람직하다.
[차열 성능 평가]
제작한 각 적외광 반사판에 대해서, JASCO 제작 분광 광도계 「V-670」을 사용하여 반사 스펙트럼을 분석하고, 780?1400nm의 파장 범위의 태양 스펙트럼에 대한 차열 성능(반사율)을 산출한다. 상기 차열 성능은 이하의 기준에 따라서 평가된다(반사율은 높을수록 바람직하다).
A: 반사율, 30% 이상
B: 반사율 25% 이상 30% 미만
×: 반사율 25%미만
상기 평가 결과는 이하의 표 3 및 4에 나타낸다.
(표 3)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 I
(표 4)
적외광 반사판 성능 평가 결과
상기 표에 나타내는 바와 같이, 중합성 화합물(1)을 포함하는 실시예 1에 있어서, 기능층 조성물(적외광 반사층 코팅액, 이접착층 코팅액)로 적외광 반사층을 코팅했을 때, 뭉침 결함이 억제되었다. 또한, 각 적외광 반사층의 표면 에너지값은 40mN/m이하이며, 코팅층의 표면 조도는 감소되었다. 실시예 1의 적외광 반사판의 차열성이 비교예 1과 동등하면서 실시예 1의 막강도가 향상되었고, 그 막취성이 감소되었다.
중합성 화합물(1)을 포함하지 않는 비교예 1에서, 상기 기능층 조성물(적외광 반사층 코팅액, 이접착층 코팅액)로 상기 적외광 반사층을 도포했을 때, 뭉침 결함의 문제가 발생했다. 각각의 적외광 반사층의 표면 에너지 값은 40mN/m를 초과하고, 또한 그 편차도 컸다. 적층 빈도의 증가에 따라서, 뭉침 결함 수가 증대했다. 또한, 상기 적층 빈도의 증가에 따라서, 상기 코팅층의 표면 조도(Ra)는 커졌다. 상기 적외광 반사판의 막강도는 낮았고, 그 막취성은 높았다.
실시예 2?실시예 5에 있어서, 본 명세서에서 사용되는 다관능 중합성 화합물의 분자량 의존성이 조사되었다.
[실시예 2]
다관능 중합성 화합물(1)(분자량: 513)이 하기 중합성 화합물(2)(분자량: 336)로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)과 동일한 방법으로 액정 조성물 코팅액(R21), (R22), (L21) 및 (L22)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.9mPa?s, 2.9mPa?s, 3.2mPa?s 및 3.1mPa?s이었다.
중합성 화합물(2) :
액정 조성물 코팅액(R21), (R22), (L21) 및 (L22)이 (R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 대신에 사용된 것 이외는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 2의 적외광 반사판을 제작했다.
[실시예 3]
다관능 중합성 화합물(1)이 하기 다관능 중합성 화합물(3)(분자량: 424)로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 액정 조성물 코팅액(R31), (R32), (L31) 및 (L32)을 제작했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.6mPa?s, 3.5mPa?s, 3.9mPa?s 및 3.8mPa?s이었다.
중합성 화합물(3) :
액정 조성물 코팅액(R31), (R32), (L31) 및 (L32)가 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 3의 적외광 반사판을 제작했다.
[실시예 4]
다관능 중합성 화합물(1)이 하기 다관능 중합성 화합물(4)(분자량: 1656)로 변경되는 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 액정 조성물 코팅액(R41), (R42), (L41) 및 (L42)이 제조되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 5.8mPa?s, 5.7mPa?s 및 6.9mPa?s, 6.6mPa?s이었다.
중합성 화합물(4):
액정 조성물 코팅액(R41), (R42), (L41) 및 (L42)가 (R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 4의 적외광 반사판이 제작됐다.
[실시예 5]
다관능 중합성 화합물(1)이 하기 다관능 중합성 화합물(5)(분자량: 2106)로 변경되는 것 이외는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 액정 조성물 코팅액(R51), (R52), (L51) 및 (L52)이 제조되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 9.1mPa?s, 8.9mPa?s, 10.5mPa?s 및 1O.1mPa ? s이었다.
중합성 화합물(5):
액정 조성물 코팅액(R51), (R52), (L51) 및 (L52)이 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법에 따라서 실시예 5의 적외광 반사판이 제작되었다.
그 결과는 하기 표 5 및 6에 나타내어진다.
(표 5)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 II
(표 6)
적외광 반사판 성능 평가 결과 II
상기 표로부터 상기 다관능 중합성 화합물이 중합성 화합물(3)과 중합성 화합물(4)로 각각 변경한 실시예 3 및 실시예 4에 있어서, 실시예 1과 동등한 정도로 표면 에너지가 저하되었고, 그 결과, 뭉침 결함이 억제되었고, 상기 코팅층의 표면의 조도가 낮아졌음을 알 수 있다. 또한, 막강도가 향상되었고, 막취성은 감소되었다. 특히, 적은 저분자량의 상기 중합성 화합물(4)이 사용되는 실시예 4에 있어서, 그 효과가 더욱 현저했다.
적은 분자량의 중합성 화합물(2)을 사용한 실시예 2에 있어서, 상기 중합성 화합물(2)은 적외광 반사층의 표면에 더욱 편재하기 쉽다고 생각되지만, 화합물 자체의 표면 에너지 저하 효과가 작기 때문에 뭉침 결함 빈도 및 표면 조도의 점에서 실시예 3보다 다소 열악하다. 또한, 상기 화합물의 분자량이 작기(즉, 상기 중합성기를 연결하는 쇄가 짧기) 때문에 막강도를 향상시키는 효과 및 막취성을 감소시키는 효과의 점에서 실시예 2는 열악하다. 그러나, 상기 분자량이 작고, 상기 화합물이 콜레스테릭 액정층의 배향에 영향을 주기 어렵기 때문에, 실시예 2의 차열 성능은 비교예1과 동등한 레벨이다.
분자량이 큰 중합성 화합물(5)을 사용한 실시예 5에 있어서, 상기 중합성 화합물(5)자체의 표면 에너지 저하 효과는 크지만, 분자량이 크기 때문에 적외광 반사층 표면에 상기 화합물이 편재하기 어려워졌기 때문에, 실시예 5는 뭉침 결함 빈도 및 표면 조도의 관점에서 실시예 4보다 다소 열악하다. 실시예 5는 막강도를 향상시키는 효과 및 막취성을 감소시키는 효과의 점에서 양호하다. 이 점에서, 사용되는 화합물은 상기 콜레스테릭 액정층의 배향에 어느 정도 영향을 주기 때문에, 상기 반사판의 차열 성능이 약간 저하했다.
참조예 1 및 2에 있어서, 상기 불소 함유 배향 제어제의 양과 코팅 뭉침 결함의 관계가 조사됐다. 또한, 실시예 6?8에 있어서, 다관능 중합성 화합물과 배향 제어제의 첨가량 의존성이 상기 배향 제어제의 양을 변경함으로써 조사되었다
[참조예 1]
배향 제어제의 양이 0.003질량부에서 0.0005질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11A), (R12A), (L11A) 및 (L12A)를 제작했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.8mPa?s, 3.8mPa?s, 4.1mPa?s 및 4.1mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11A), (R12A), (L11A) 및 (L12A)가 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 대신에 사용되는 것을 제외하고는 참조예 1의 적외광 반사판은 실시예 1과 동일한 방법에 따라서 제조되었다.
[참조예 2]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0으로 변경되고, 상기 봉형상 액정 화합물 RM-257의 양이 10.000질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11A), (R12A), (L11A) 및 (L12A)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R1A), (R2A), (L1A), (L2A)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.5mPa?s, 2.4mPa?s, 2.8mPa?s 및 2.6mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R1A), (R2A), (L1A) 및 (L2A)가 액정 조성물 코팅액 (R11A), (R12A), (L11A) 및 (L12A) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 참조예 1과 동일한 공정에 따라서 참조예 2의 자외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 6]
배향 제어제의 양이 0.003질량부에서 0.001질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11B), (R12B), (L11B) 및 (L12B)를 제작했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.8mPa?s, 3.7mPa?s, 4.1mPa?s 및 4.0mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11B), (R12B), (L11B) 및 (L12B)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 6의 적외광 반사판이 제조되었다.
[비교예 2]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0으로 변경되고, 상기 봉형상 액정 화합물 RM-257의 양이 10.000질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11B), (R12B), (L11B) 및 (L12B)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R1B), (R2B), (L1B) 및 (L2B)를 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.4mPa?s, 2.4mPa?s, 2.7mPa?s 및 2.6mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R1B), (R2B), (L1B) 및 (L2B)가 액정 조성물 코팅액 (R11B), (R12B), (L11B) 및 (L12B) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 6과 동일한 공정에 따라서 비교예 2의 적외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 7]
배향 제어제의 양이 0.003질량부에서 0.005질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11C), (R12C), (L11C) 및 (L12C)를 제작했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.7mPa?s, 3.8mPa?s, 4.0mPa?s 및 4.0mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11C), (R12C), (L11C) 및 (L12C)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 7의 적외광 반사판이 제조되었다.
[비교예 3]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0으로 변경되고, 상기 봉형상 액정 화합물 RM-257의 양이 10.000질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11C), (R12C), (L11C) 및 (L12C)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R1C), (R2C), (L1C) 및 (L2C)를 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.3mPa?s, 2.3mPa?s, 2.5mPa?s 및 2.5mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R1C), (R2C), (L1C) 및 (L2C)가 액정 조성물 코팅액 (R11C), (R12C), (L11C) 및 (L12C) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 7과 동일한 공정에 따라서 비교예 3의 적외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 8]
배향 제어제의 양이 0.003질량부에서 0.010질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11D), (R12D), (L11D) 및 (L12D)를 제작했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.7mPa?s, 3.7mPa?s, 4.0mPa?s 및 4.0mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11D), (R12D), (L11D) 및 (L12D)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 8의 적외광 반사판이 제조되었다.
[비교예 4]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0으로 변경되고, 상기 봉형상 액정 화합물 RM-257의 양이 10.000질량부로 변경된 것을 제외하고는 액정 조성물 코팅액(R11D), (R12D), (L11D) 및 (L12D)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R1D), (R2D), (L1D) 및 (L2D)를 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.1mPa?s, 2.1mPa?s, 2.3mPa?s 및 2.2mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R1D), (R2D), (L1D) 및 (L2D)가 액정 조성물 코팅액 (R11D), (R12D), (L11D) 및 (L12D) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 8과 동일한 공정에 따라서 비교예 4의 적외광 반사판이 제조되었다.
그 결과는 하기 표에 나타내어진다.
(표 7)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 III
(표 8)
적외광 반사판 성능 평가 결과 III
상기 표로부터 배향 제어제의 양이 적으면, 원래 적외광 반사층 상에 기능층 조성물이 도포되는 경우라도 뭉침 결함 빈도가 적지만, 상기 중합성 화합물(1)을 첨가함으로써 뭉침 결함의 빈도가 더욱 감소되는 것이 확인되었다. 또한, 막강도가 향상되었고, 막취성이 감소되었다. 참조예 1 및 참조예 2에 있어서, 배향 제어제의 양이 적고, 따라서, 콜레스테릭 액정층의 배향이 열악하고, 차열 성능이 낮다. 상기 중합성 화합물(1) 중첩된 층의 표면 상태를 개선시키기 위해 효과적이지만, 콜레스테릭 액정층의 배향 자체를 개선시키는데는 효과가 없다고 확인되었다.
(표 9)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 IV
(표 10)
적외광 반사판 성능 평가 결과 IV
상기 표는 실시예 1과 같이, 실시예 6에 있어서, 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 도포할 때에 뭉침 결함이 억제되었고, 상기 코팅층의 표면 조도가 낮다는 것이 확인된다. 실시예 6의 적외광 반사판의 차열 성능은 비교예 2의 것과 동등하면서, 상기 실시예 6의 적외광 반사판의 막강도는 향상되었고, 막취성은 감소되었다.
(표 11)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 V
(표 12)
적외광 반사판 성능 평가 결과 V
상기 표는 실시예 1과 같이, 실시예 7에 있어서, 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 도포할 때에 뭉침 결함이 억제되었고, 상기 코팅층의 표면 조도가 낮다는 것이 확인된다. 실시예 7의 적외광 반사판의 차열 성능은 비교예 3의 것과 동등하면서, 상기 실시예 6의 적외광 반사판의 막강도는 향상되었고, 막취성은 감소되었다.
(표 13)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 VI
(표 14)
적외광 반사판 성능 평가 결과 VI
상기 표는 실시예 8에 있어서, 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 도포할 경우, 뭉침 결함이 억제되고, 상기 코팅층의 표면 조도가 감소되는 것이 확인된다. 그러나, 실시예 8에 있어서, 원래의 뭉침 결함 수가 많고, 표면 조도가 크기 때문에, 이 경우, 중합성 화합물(1)을 첨가해도, 뭉침 결함을 감소시키고, 상기 표면 조도를 감소시키는 효과는 실시예 1 및 실시예 7과 비교해서 여전히 다소 열악했다. 실시예 8의 적외광 반사판의 차열 성능은 비교예 4의 것과 거의 동등하지만, 그 표면 조도가 비교적 크기 때문에, 실시예 8의 반사판의 차열 성능이 실시예 1 및 실시예 7의 반사판 보다 비교적 열악했다. 실시예 8에 있어서, 상기 막강도를 증가시키고, 상기 막취성을 감소시키는 효과는 우수하였고, 실시예 1 및 실시예 7의 것과 동등하였다.
실시예 9?실시예 12에 있어서, 상기 다관능 중합 화합물의 첨가량 의존성(또한, 상기 배향 제어제에 대한 그 첨가비 의존성)은 상기 다관능 중합 화합물의 양을 변경함으로써 조사되었다.
[실시예 9]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0.500질량부에서 1.500질량부로 변경되고, 상기 선택 반사 중심 파장이 1040nm 및 1240nm가 되도록 키랄제 LC-756 및 키랄제 화합물 2의 양이 변경된 것 이외는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11E), (R12E), (L11E) 및 (L12E)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 4.7mPa?s, 4.6mPa?s, 5.4mPa?s 및 5.4mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11E), (R12E), (L11E) 및 (L12E)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 9의 적외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 10]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0.500질량부에서 1.000질량부로 변경되고, 상기 선택 반사 중심 파장이 1040nm 및 1240nm가 되도록 키랄제 LC-756 및 키랄제 화합물 2의 양이 변경된 것 이외는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11F), (R12F), (L11F) 및 (L12F)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 4.3mPa?s, 4.3mPa?s, 4.8mPa?s 및 4.8mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11F), (R12F), (L11F) 및 (L12F)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 10의 적외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 11]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0.500질량부에서 0.150질량부로 변경되고, 상기 선택 반사 중심 파장이 1040nm 및 1240nm가 되도록 키랄제 LC-756 및 키랄제 화합물 2의 양이 변경된 것 이외는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11G), (R12G), (L11G) 및 (L12G)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.0mPa?s, 3.0mPa?s, 3.3mPa?s 및 3.2mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11G), (R12G), (L11G) 및 (L12G)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 11의 적외광 반사판이 제조되었다.
[실시예 12]
다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 0.500질량부에서 0.050질량부로 변경되고, 상기 선택 반사 중심 파장이 1040nm 및 1240nm가 되도록 키랄제 LC-756 및 키랄제 화합물 2의 양이 변경된 것 이외는 액정 조성물 코팅액(R11), (R12), (L11) 및 (L12)의 것과 동일한 방법으로 코팅액(R11H), (R12H), (L11H) 및 (L12H)을 제조했다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 2.5mPa?s, 2.5mPa?s, 2.8mPa?s 및 2.8mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11H), (R12H), (L11H) 및 (L12H)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 12의 적외광 반사판이 제조되었다.
그 결과는 하기 표에 나타내어진다.
(표 15)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 VII
(표 16)
적외광 반사판 성능 평가 결과 VII
상기 표로부터, 실시예 10에 있어서, 실시예 1 보다 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 코팅했을 경우, 뭉침 결함이 더욱 억제되었고, 상기 코팅층의 표면 조도가 더욱 감소된 것을 알 수 있다. 또한, 실시예 10의 적외광 반사판의 막강도는 더욱 개선되었고, 막취성은 더욱 감소되었다. 그러나, 실시예 10에 있어서, 콜레스테릭 액정층의 배향성이 낮기 때문에, 상기 반사판의 차열 성능이 낮았다.
실시예 10에서의 경향은 실시예 9에서보다 더욱 현저했고, 실시예 9에서의 중합성 화합물(1)의 양의 증가를 고려하면, 효과는 거의 포화되었다.
실시예 11에 있어서, 실시예 1보다 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 도포할 경우, 뭉침 결함을 저감시키는 효과가 비교적 낮고, 상기 코팅층의 표면 조도가 비교적 높다. 또한, 실시예 11의 적외광 반사판의 막강도는 비교적 낮다. 그러나, 이 경우, 상기 콜레스테릭 액정층의 배향성이 다소 양호해지고, 그 결과, 상기 반사판의 차열 성능이 다소 증가되었다.
실시예 12에 있어서, 실시예 1 보다 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 코팅하는 경우에 있어서, 뭉침 결함을 억제하는 효과가 더욱 감소되었고, 상기 코팅층의 표면 조도는 증가되었다. 또한, 실시예 12의 적외광 반사판의 막강도는 많이 높아지지 않고, 막취성은 많이 감소되지 않았다. 이 경우, 상기 콜레스테릭 결정층의 배향성이 양호해지지만, 상기 층의 표면 조도가 커지기 때문에, 실시예 12의 반사판의 차열 성능이 실시예 1과 동일한 레벨이었다.
하기 실시예 13?15의 구성은 상기 뭉침 결함 억제, 표면 조도 감소, 막강도 향상, 막취성 감소 및 차열 성능의 모든 요건을 충족할 수 있는 적외광 반사판으로서 조사되었다.
[실시예 13]
액정 조성물 코팅액(R11G), (R12F), (L11G) 및 (L12F)가 액정 조성물 코팅액 (R11), (R12), (L11) 및 (L12) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라서 실시예 13의 적외광 반사판이 제조되었다.
그 결과는 하기 표에 나타내어진다.
(표 17)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 VIII
(표 18)
적외광 반사판 성능 평가 결과 VIII
상기 표는 실시예 13에 있어서, 실시예 1 보다 상기 기능층 조성물로 상기 적외광 반사층을 도포할 경우, 뭉침 결함이 더욱 억제되고, 상기 코팅층의 표면 조도가 더욱 감소됨을 나타낸다. 이 경우, 상기 적외광 반사판의 막강도가 더욱 향상되었고, 막취성이 더욱 감소되었고, 즉, 실시예 13에 있어서의 반사판 성능이 실시예 10의 것과 동등하였다. 콜레스테릭 액정층의 배향성은 비교적 저하했고, 차열 성능은 실시예 1 보다는 낮아졌지만, 그 반사판 성능은 실시예 11 보다 양호했다. 적외광 반사층의 하반부((R11G), (L11G))에서, 콜레스테릭 액정층의 배향성을 향상시키고, 적외광 반사층의 상반부((R12F), (L12F))에서 적외광 반사판의 막강도가 개선될 수 있고, 막취성이 저감될 수 있다고 생각된다.
[실시예 14]
배향 제어제의 양이 0.003질량부에서 0.010질량부로 변경되는 것을 제외하고는 상기 액정 조성물 코팅액(R11G) 및 (L11G)와 동일한 방법으로 코팅액(R11I) 및 (L11I)가 제조되었다. 상기 코팅액의 23℃에서의 점도는 각각 3.1mPa?s 및 3.2mPa?s이었다.
액정 조성물 코팅액(R11I) 및 (L11I)가 액정 조성물 코팅액(R11G) 및 (L11G) 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 13과 동일한 공정에 따라서 실시예 14의 적외광 반사판이 제조되었다.
그 결과는 하기 표에 나타내어진다.
(표 19)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 IX
(표 20)
적외광 반사판 성능 평가 결과 IX
실시예 14에 있어서, 실시예 13과 비교하여 적외광 반사층의 하반부((R11I), (L11I))의 배향 제어제의 양이 감소되었다.
상기 표는 콜레스테릭 액정층의 배향성은 유지한 채 표면 조도를 감소시킴으로써, 적외광 반사판의 차열 성능이 증가될 수 있음이 확인된다.
[실시예 15]
액정 조성물 코팅액(R11F), (R12G), (L11F) 및 (L12G)이 (R11G), (R12F), (L11G) 및 (L12F)의 대신에 사용되는 것을 제외하고는 실시예 14와 동일한 방법으로 실시예 15의 적외광 반사판이 제작되었다.
그 결과는 이하의 표에 나타내어진다.
(표 21)
적외광 반사층의 표면 물성, 상기 층에 형성된 기능층의 뭉침 결함 및 표면 조도 X
(표 22)
적외광 반사판 성능 평가 결과 X
실시예 15는 적외광 반사층의 하반부((R11F), (L11F))와 상반부((R12G), (L12G))에서의 다관능 중합성 화합물(중합성 화합물(1))의 양이 역전된 점이 실시예 13과 다르다.
상기 표는 실시예 15의 적외광 반사판에서의 기판측의 다관능 중합성 화합물의 양 보다 표면측(공기 계면측)의 다관능 중합성 화합물의 양이 작기 때문에, 상기 반사판의 막강도는 실시예 13 보다 다소 낮음을 나타낸다. 상기 막취성에 대해서는 실시예 15의 기판측의 것보다 표면측의 취성이 낮기 때문에, 반사판 전체의 막취성은 오히려 악화되었다. 상기 기판측의 콜레스테릭 액정층의 배향성은 실시예 15의 반사판의 차열 성능에 다소 영향을 미치기 때문에 실시예 15의 차열 성능은 실시예 13 보다 비교적 낮다.
[실시예 16]
상기에서 제작한 실시예 1의 적외광 반사판이 라미네이터(Taisel Laminator 제작)를 사용하여 적층 유리용 폴리비닐 부티랄의 중간막 시트(두께: 380㎛)와 적층(가열 온도: 80℃, 압력: 1.5kg/cm2, 반송 속도: 0.1m/min)됨으로써, 적층 유리용 적층 중간막 시트를 제작했다.
이어서, 상기에서 제작한 적층 유리용 적층 중간막 시트가 2장의 투명 유리시트 (두께: 2mm) 사이에 샌드위칭되고, 고무백에 넣어져, 진공펌프로 감압되었다. 이어서 이것이 감압 하에 90℃까지 승온된 후, 30분간 유지된 후, 일단 상온 상압까지 되돌렸다. 이어서, 오토클레이브내에 놓고 압력 1.3MPa, 온도 130℃에서 20분간 유지했다. 이것을 상온 상압까지 되돌림으로써 실시예 16의 적외광 반사 기능을 지닌 적층 유리가 제작되었다.
상기 적층 유리내의 적외광 반사판의 표면 상태가 육안으로 관찰되었고, 붕괴, 금, 주름 등의 어떠한 문제가 확인되지 않았고, 적층 유리를 제조하는 공정에 있어서 적외광 반사판의 표면 상태가 열화되지 않는 것이 확인되었다.
또한, 적외광 반사성을 갖는 적층 유리가 그 차열 성능이 측정되었다. 상기 적층 유리는 실시예 1(필름상의 적외광 반사판)과 동등한 반사율 34.1%를 가졌다. 적층 유리를 제조하는 공정에 있어서, 적외광 반사판의 성능이 열화되지 않는 것이 확인되었다.
상기 결과는 이하를 확인하다. 본 발명에 의하면, 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 적외광 반사층을 갖고, 적외광 반사층의 표면이 코팅액 뭉침 결함이 없는 적외광 반사판이 얻어진다.
특히, 본 발명은 적외광 반사층의 표면 상에 기능층 조성물이 도포되는 경우, 표면 조도의 증대 등의 표면 상태 문제가 발생되지 않고, 콜레스테릭 액정층의 배향이 양호하고, 차열 성능이 우수한 적외광 반사판이 얻어질 수 있음을 확인했다.
또한, 본 발명은 증가된 막강도(파단 응력, 파단 신도)를 갖고, 막취성의 문제가 없는 적외광 반사판이 얻어질 수 있음도 확인했다.
본 발명은 그 특정 실시형태를 참조로 상세하게 설명되지만, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어남없이 각종 변형 및 변경이 이루어질 수 있음이 당업자들에게 명백할 것이다.
본 출원은 2010년 8월 24일자로 제출된 미국특허출원 제2010-187305호에 포함된 주제에 관한 것이고, 그 전체 내용을 참조로 명확하게 포함한다. 또한, 본 명세서에서 참조한 모든 공보는 그 전체 내용을 참조로 명확하게 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시형태의 상기 기재는 실례 및 설명을 목적으로 나타내어지는 것이고, 게시된 특정 형태로 본 발명을 완전히 의도하지 않고, 한정하지 않는다. 상기 설명은 본 발명의 원리를 최선으로 설명하기 위해 선택되었고, 각종 실시형태 및 각종 변형으로 당업자들이 본 발명을 최선으로 사용할 수 있도록 실제 응용이 의도된 특정 사용에 적합하다. 본 발명의 범위는 본 명세서로 한정되지 않고, 이하의 규정된 청구항으로 한정되는 것은 아니다.
1 : 적외광 반사판 11 : 수지 기판
12 : 적외광 반사층(CL층)
14a : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
14b : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
16a : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
16b : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
22 : 이접착층 24 : 언더코팅층
26 : 배향층 28 : 백층
12 : 적외광 반사층(CL층)
14a : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
14b : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
16a : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
16b : 고정된 콜레스테릭 액정상을 지닌 광반사층
22 : 이접착층 24 : 언더코팅층
26 : 배향층 28 : 백층
Claims (21)
- 다관능 중합성 화합물, 콜레스테릭 액정 화합물 및 상기 액정 화합물에 대하여 60ppm 이상의 양으로 불소 함유 배향 제어제를 포함하는 적외광 반사층 조성물을 중합해서 형성된 적외광 반사층을 갖는 적외광 반사판으로서:
상기 적외광 반사층의 적어도 한면에 기능층 조성물을 도포한 경우, 직경 5㎛이상의 코팅액 뭉침 결함의 개수가 10개/m2이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 기능층 조성물의 경화 후의 코팅 두께는 1?10㎛인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 기능층 조성물은 다관능 중합성 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 표면상의 접촉각(순수에 대한)은 85?100°인 것을 특징으로 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지의 평균값은 40mN/m이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 에너지 변동의 표준 편차(σ)는 0.5mN/m 이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 적어도 한면의 표면 조도(Ra)는 50nm이하인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물의 분자량은 350?2000인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 1개 이상의 2가의 탄소 원자 6?30개의 방향환기를 포함하고, 비액정성인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 2개 이상의 (메타)아크릴로일기를 갖는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 다관능 중합성 화합물은 하기 일반식(1)으로 나타내어지는 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
(1)
[여기서, R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 원자 또는 메틸기를 나타내고; M1 및 M2는 각각 독립적으로 -(CH2-CH2-O)n-, -(O-CH2-CH2)n-, -(CH2-CH2-CH2-O)m-, -(O-CH2-CH2-CH2)m-, -(CH2)p- 또는 이들의 조합을 나타내고; n, m 및 p는 각각 독립적으로 1?50의 정수를 나타낸다] - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물에 있어서의 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물에 있어서의 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 60/1?900/1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층 조성물의 점도는 0.1?10mPa?s인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 총두께는 10?60㎛인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층은 2?12층의 콜레스테릭 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 16 항에 있어서,
상기 2?12층의 콜레스테릭 액정층을 포함하는 상기 적외광 반사층은 기판 상에 적층되고, 상기 콜레스테릭 액정층은 각각 콜레스테릭 액정층 조성물을 중합해서 형성되고, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 다관능 중합성 화합물의 양은 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 증가되는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 17 항에 있어서,
상기 콜레스테릭 액정층 조성물은 불소 함유 배향 제어제를 더 포함하고, 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 불소 함유 배향 제어제의 양은 기판측 콜레스테릭 액정층 조성물로부터 순차적으로 증가되고, 전체 상기 콜레스테릭 액정층 조성물 중에 포함되는 상기 다관능 중합성 화합물과 상기 불소 함유 배향 제어제의 혼합비(질량비)는 50/1?1000/1인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 16 항에 있어서,
상기 적외광 반사층은 1개 이상의 우원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층 및 1개 이상의 좌원 편광을 반사하는 콜레스테릭 액정층을 포함하는 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 파단 신도는 5%이상인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 적외광 반사층의 파단 응력은 20MPa이상인 것을 특징으로 하는 적외광 반사판.
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