KR20120018737A - 유리 용융물을 균질화시키는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 옥사이드 물질에 의한 교반 장치내의 유리 용융물의 오염을 감소시키는 방법에 관한 것이다. 옥사이드 물질, 예컨대, 백금 옥사이드는 유리 용융물의 높은 온도에 의해서 휘발될 수 있고, 교반 용기의 내부 표면, 특히, 교반기 샤프트 및 교반 용기 커버의 주변 표면에 응축될 수 있다. 이어서, 응축된 옥사이드 물질의 형성물은 제거되어 유리 용융물내로 다시 떨어질 수 있다. 따라서, 교반 용기 커버와 교반기 샤프트 사이의 환형 갭에 인접하여 배치된 가열 부재를 포함하는 장치 및 방법이 제공된다. 가열 부재는 환형 갭과 경계를 이루는 교반 용기 커버의 표면을 가열하고 환형 갭을 통해서 흐를 수 있는 휘발 옥사이드의 응축을 억제한다.

Description

유리 용융물을 균질화시키는 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR HOMOGENIZING A GLASS MELT}
선출원된 미국특허원의 우선권 주장
본 발명은 2010년 8월 23일자 출원된 미국 특허출원 일련번호 제12/861,313호의 35 U.S.C. § 120하의 우선권 이익을 주장한다. 본 특허원의 내용 및 본원에서 언급된 공보, 특허, 및 특허 문서의 전체 내용은 참조로 통합된다.
발명의 분야
본 발명은 일반적으로는 유리 용융물중의 오염물을 감소시키는 방법, 더욱 특히, 유리 교반 공정 동안 응축-형성된 오염물을 감소시키는 방법에 관한 것이다.
배경 기술
화학적 및 열적 균질성은 양호한 유리 형성 작업의 중요한 부분이다. 유리 용융 작업은 일반적으로 허용 가능한 수준의 가스 또는 고체 함유물을 지닌 유리를 생성시키는 기능을 하지만, 이러한 유리는 일반적으로는 화학적으로 다른 상의 코드(cord)(또는 줄무늬 또는 림(ream)을 지닌다. 유리의 이들 비-균질 성분은 내열성 용해(refractory dissolution), 용융 층화(melting stratification), 유리 표면 증발(volatilization), 및 온도 차이를 포함한 용융 과정 동안의 다양한 정상적인 발생으로부터 유래된다. 생성되는 코드는 색 및/또는 색지수차 때문에 유리 내에서 가시적이다.
유리의 균질성을 개선시키는 한 가지 방법은 용융기의 하류에 위치한 수직-배향된 교반 장치를 통해서 용융 유리를 통과시키는 것이다. 그러한 교반 장치에는 적합한 구동력에 의해서 회전하는 중심 샤프트를 지닌 교반기, 예컨대, 모터가 장착되어 있다. 복수의 블레이드(blade)가 샤프트로부터 연장되어 있고, 용융 유리가 교반 장치의 상부에서 하부로 통과함에 따라서 그를 혼합한다. 그러한 교반 챔버의 작동은 생성되는 유리에 추가의 결함, 특히, 응축된 옥사이드로부터 발생되는 결함을 도입시키지 않아야 한다.
유리 교반 장치내의 휘발성 옥사이드는 유리 및 교반 장치에 존재하는 원소들중 어떠한 원소로부터 형성될 수 있다. 가장 휘발성이며 손상성인 옥사이드중 일부는 Pt, As, Sb, B, 및 Sn으로부터 형성된다. 유리 용융물중의 응축 가능한 옥사이드의 일차 공급원은 PtO2의 경우의 고온 백금 표면, 및 B2O3, As4O6, Sb4O6, 및 SnO2의 경우의 유리 자유 표면(glass free surface)을 포함한다. 유리 자유 표면은 교반 장치 내의 대기에 노출되는 유리의 표면을 의미한다. 유리 자유 표면 위에 있으며 상기 휘발성 물질 또는 다른 휘발성 물질중 어떠한 물질 또는 그러한 물질 모두를 함유할 수 있는 대기는 교반 장치의 외부에 있는 대기보다 더 뜨겁기 때문에, 유리 자유 표면 위에 있는 대기가 어떠한 개구를 통해서, 예컨대, 교반기 샤프트와 교반 용기 커버 사이의 환형 공간을 통해서 상향으로 흐르는 자연적인 경향이 있다. 교반기 샤프트는 교반기 샤프트와 유리 자유 표면 사이의 거리가 증가함에 따라서 더 냉각되기 때문에, 샤프트 및/또는 커버 온도가 옥사이드의 이슬점 아래에 있는 경우, 교반 장치 대기와 함께 함유된 휘발성 옥사이드가 샤프트의 표면상에 응축될 수 있다. 생성되는 응축물이 임계 크기에 도달하면, 이들은 브레이크 오프(break off)되어서, 유리 내로 떨어지고, 유리 제품 내의 인클루젼 디펙트(inclusion defect) 또는 블리스터 디펙트(blister defect)를 유발시킬 수 있다.
유리 자유 표면 위의 샤프트를 가열하는 것은 단지 응축의 층화를 유발시켜서 유리 용융물에서 미립자 오염을 감소시키는데 있어서 단지 부분적으로 성공적임이 입증되었다.
응축물에 의해서 유리 용융물의 오염을 감소시키는 한 가지 종래 기술의 방법은 유리 자유 표면과 교반 챔버의 상부 사이에 디스크-모양 차폐물을 배치하는 것이었다. 그러나, 그러한 방법은, 예컨대, 유리 위의 챔버 커버를 가열함으로써, 유리 자유 표면의 온도를 제어하는 것을 어렵게 할 수 있다. 또한, 차폐물과 교반기 샤프트 사이의 연결부가 추가의 응축물 오염원으로서 작용할 수 있다.
요약
한 가지 구체예로, 교반 용기(12) 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버(14)를 포함하는데, 교반 용기 커버(14)의 표면(40)에 구멍(38)이 형성되고, 이를 통해서 교반기 샤프트(24)가 연장되어 교반기 샤프트(24)와 교반 용기 커버(14)의 구멍-한정 표면(40) 사이에 환형 갭(52)이 형성되도록 구성된, 교반 용기(12) 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버(14)를 포함하는 교반 장치; 구멍-한정 표면(40)에서 교반 용기 커버(14)에 형성된 제 1 채널(48); 및 구멍-한정 표면(aperature defining surface)을 가열하는 제 1 채널에 배치된 제 1 가열 부재(56)를 포함하여, 용융 유리를 교반하는 장치(10)가 개시된다.
교반 용기 커버(14)는 내부에 배치된 열전쌍(58)을 포함하는 제 2 채널(60)을 추가로 포함할 수 있으며, 열전쌍의 감지 단부(62)는 구멍-한정 표면(40)에 인접하여 위치된다. 열전쌍의 감지 단부는 바람직하게는 환형 갭에 인접한 교반 용기 커버의 온도를 감지하도록 위치된다.
일부 구체예로, 백금-함유 클래딩(platinum-containing cladding)이 용융 유리(30)의 자유 표면(28)과 대면하는 교반 용기 커버의 표면(34) 위에 배치될 수 있다. 교반 용기 커버는 추가로 용융 유리(30)와 대면하는 교반 용기 커버의 표면(34)에 형성된 추가의 채널(44)을 포함하며, 제 2 가열 부재(42)가 추가의 채널(44) 내에 배치된다.
또 다른 구체예로, 용융 유리를 교반 용기(12) 내로 흐르게 하고, 교반기(16)로 용융 유리를 교반하는데, 교반 용기 상에 위치된 교반 용기 커버(14)의 표면(40)에 의해서 한정된 구멍(38)을 통해서 연장되어서 교반기(16)와 교반 용기 커버(14) 사이에 환형 갭(52)이 형성되게 하는 교반기(16)로 용융 유리를 교반하고, 구멍-한정 표면(40)에 인접하여 위치된 가열 부재에 의해서 교반 용기 커버(14)의 구멍-한정 표면(40)을 가열함을 포함하여, 용융 유리(30)를 교반하는 방법이 개시되고 있다.
그러한 방법은 교반 용기 커버(14) 내에 배치된 열전쌍(58)에 의해서 환형 갭(52)내의 온도를 감지함을 추가로 포함할 수 있다. 이어서, 감지된 온도는 가열 부재에 공급된 전류의 크기를 제어하여 구멍-한정 표면 및 그러한 표면(40)과 교반기 샤프트(24) 사이의 환형 갭(52)의 온도를 조절하기 위해서 이용될 수 있다.
본 발명은 본 발명을 어떠한 방식으로도 제한하지 않는 것으로 의도되면서 첨부된 도면과 함께 주어진 이하 예시적인 설명에 의해서 더욱 용이하게 이해될 것이며, 본 발명의 다른 목적, 특징, 상세사항 및 이점이 더욱 명확해질 것이다.
도 1은 본 발명의 구체예에 따른 예시적인 교반 장치의 단면도로서, 교반 용기 커버와 환형 갭 가열 부재를 나타내는 단면도이다.
도 2는 두 개의 단편으로 형성된 도 1의 교반 용기 커버의 구체예에 대한 사시도이다.
도 3은 도 2의 교반 용기 커버의 한 단편의 사시도로서, 표면을 가열하기 위한 커버의 중앙 구멍을 한정하는 표면 내의 채널, 및 커버 하부 가열 부재를 수용하기 위한 커버의 하부 표면에 형성된 채널들을 도시하는 사시도이다.
도 4는 본 발명의 구체예에 따른 교반 용기 커버의 일부에 대한 단면도로서, 하부 표면 가열 부재를 함유하는 도 3의 채널과 커버의 구멍-한정 표면을 예시하고 있으며 추가로 커버의 표면 위에 배치된 금속성 클래딩 물질을 도시하고 있는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 구체예에 따른 교반 용기 커버의 일부에 대한 단면도로서, 하부 표면 가열 부재를 함유하는 도 3의 채널들과 커버의 구멍-한정 표면을 예시하는 단면도이며, 여기서, 교반 용기의 구멍 한정 표면의 표면에서의 채널은 커버의 상부 에지 부분보다는 중간 위치에 정위되어 있다.
상세한 설명
도 1은 본 발명의 구체예에 따른 유리 용융물을 균질화시키는 방법을 실시하기 위한 예시적인 장치를 예시하고 있다. 도 1의 교반 장치(10)는 교반 용기(12), 교반 용기 커버(14) 및 교반기(16)를 포함한다.
교반 용기(12)는 바람직하게는 실린더형이며 실질적으로 수직 배향되지만, 교반 용기는 필요에 따라서 다른 모양 및 배향일 수 있다. 바람직하게는 교반 용기는 백금 또는 백금 합금을 포함하는 내부 표면(18)을 포함한다. 부식 내성 및 전기 전도성을 포함한 고온 내성을 지닌 그 밖의 재료가 이를 대체할 수 있다. 예를 들어, 내부 표면(18)을 형성시키기에 적합한 금속은 다른 백금족 금속, 예컨대, 로듐, 이리듐, 팔라듐, 루테늄, 오스뮴 및 이들의 합금을 포함할 수 있다. 교반 용기(12)는 교반 용기의 하부 근처에 위치한 용융 유리 출구 파이프(22) 및 교반 용기(12)의 상부 근처에 또는 그에 위치한 용융 유리 유입 파이프(20)를 포함한다. 그러나, 본 기술분야의 전문가라면 유입 파이프(20) 및 유출 파이프(22)는 일부 구체예에서, 용융 유리가 하부로부터 교반 장치내로 흐르고 교반 장치의 상부를 통해서 유출되도록 역전될 수 있다는 것을 인지할 수 있을 것이다. 유입 및 유출 파이프를 위한 중간 위치가 또한, 충분한 교반이 달성됨을 전제(요구되는 양의 균질화)로 하여, 사용될 수 있다.
교반기(16)는 교반기 샤프트(24) 및 교반기 샤프트(24)로부터 연장되는 복수의 교반 블레이드(stirring blade: 26)를 포함할 수 있다. 교반 블레이드(26)는 전형적으로는 교반 장치의 작동 동안 용융 유리(30)의 자유 표면(28) 아래에 잠긴다. 용융된 유리 표면 온도는 전형적으로는 약 1300℃ 내지 1500℃이지만, 유리 조성에 따라서 더 높거나 더 낮을 수 있다. 교반기(16)는 바람직하게는 백금을 포함하며, 백금 합금 또는 분산-강화된 백금(예, 지르코니아-강화된 백금 합금)일 수 있다.
교반 용기 커버(14)는 교반 용기(12)의 상부 개구 단부를 덮고 있으며, 상부 표면(32) 및 하부 표면(34)을 포함한다. 하부 표면(34)은 용융 유리의 자유 표면 위의 부식성 대기로부터 하부 표면(34)을 보호하도록 하부 표면(34)상에 위치된 클래딩 물질(36)(참조: 도 4)을 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 하부 표면(34)은 백금 또는 백금 합금(예, 백금-로듐) 클래딩을 포함할 수 있다. 교반 용기 커버(14)는 교반 용기 커버의 두께를 통해서 연장되는 구멍(38)(도 2)을 한정하고 있으며, 이를 통해서 교반기 샤프트(24)가 연장된다. 구멍(38)은 교반 용기 커버(14)의 구멍-한정 표면(40)에 의해서 한정되어 있다. 일부 구체예에서, 교반 용기 커버(14)는, 예컨대, 교반 장치의 개조 동안에, 교반 용기 커버의 용이한 제거 및 대체를 용이하게 하도록 복수의 단편으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 예시된 구체예에서, 두 개의 단편, 즉, 제 1 교반 용기 커버 단편(14a)과 제 2 교반 용기 커버 단편(14b)을 지니는 교반 용기 커버(14)가 도시되어 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 교반 용기 커버(14)는 또한 교반 용기 커버의 하부 표면(34)에서 매립된 하나 이상의 가열 부재(42)를 포함할 수 있다. 전형적으로 금속성 코일, 로드 또는 리본 형태의 가열 부재(42)가 교반 용기 커버(14)의 하부 표면(34)에 형성된 하나 이상의 채널(44)에 배치되어 있다. 일부 구체예에서, 하부 표면(34)은 단일 채널(44)을 포함하며, 이를 통해서 단일의 가열 부재(42)가 연장된다. 예를 들어, 채널은 일반적인 나선 모양을 형성할 수 있다. 그러나, 단일의 가열 부재(42)의 사용은 제조 및 유지의 용이성만을 위한 것이며, 하나 이상의 채널(44)에 배치된 복수의 가열 부재의 사용이 이용될 수 있다. 교반 용기 커버(14)가 하나 이상의 단편으로 형성되는 예에서, 둘 이상의 가열 부재(42)가 둘 이상의 채널(44), 즉, 교반 용기 커버 단편의 제거를 단순화시키는 각각의 단편을 위한 하나 이상의 채널에 배치된다. 하나 이상의 가열 부재(42)는 내화 시멘트(46)에 의해서 채널(44) 내에 고정될 수 있다.
교반 용기 커버(14)는 구멍(38)의 적어도 일부 둘레에 형성된 제 2 채널(48)을 추가로 포함한다. 즉, 채널(48)은 구멍(38)을 한정하는 교반 용기 커버(14)의 적어도 일부에 형성된다. 채널(48)은 바람직하게는 교반 장치의 작동 동안 용융 유리의 표면으로부터 가장 먼 구멍의 상부에 인접하여 및 상부 표면(32)에 인접하여 위치된다. 교반 용기(12) 내 및 용융 유리 자유 표면(28) 위의 내부 대기(50)의 온도가 교반 장치(10)의 외부의 외부 대기(51)의 온도보다 현저히 더 높기 때문에, 굴뚝효과가 발생되며, 내부 대기(50)로부터의 고온 가스가 교반기 샤프트(24)와 교반 용기 커버(14)의 구멍-한정 표면(40)에 의해서 형성된 환형 갭(52)를 통해서 배출된다. 이러한 가스는 용융 유리 자체로부터의 휘발된 물질 또는 교반기 및/또는 교반 용기로부터 휘발된 물질(예, 백금)을 포함할 수 있다. 이들 휘발된 물질은 교반 용기 커버의 표면상에 응축될 수 있으며, 충분히 크게 성장이 허용되는 경우에는, 브레이크 오프(break off)되거나 용융 유리에 동반될 수 있다.
물론, 채널(48)이 구멍(38)내의 어떠한 수직 위치에 위치할 수 있다(도 5). 그러나, 임의의 다른 가열원이 부재하면, 고온의 용융 유리로부터 가장 먼 교반 용기 커버(14)의 이들 부분은 용융 유리에 더 근접한 교반 용기 커버의 부분 보다 더 차갑고, 구멍의 상부 구역이 가장 차가운 경향이 있다. 따라서, 응축물이 용융 유리 표면으로부터 가장 멀리 있는 구멍의 상부 구역 근처의 교반 용기 커버 표면에서 더 쉽게 형성된다. 이들 교반 용기 커버 표면은 구멍(38)을 한정하는 표면(40) 및 구멍(38)내의 교반 용기 샤프트(24)의 표면 둘 모두를 포함할 수 있다. 이들 표면을 가열하기 위해서, 하나 이상의 가열 부재(56)가 채널(48) 내에 위치하여 표면(40) 및 구멍(38)을 통해서 연장되는 교반기 샤프트(24)의 외부 표면 둘 모두를 가열한다. 하나 이상의 가열 부재(56)를 안정화시키기 위해서 내화 시멘트(46)가 채널(48)에 포함되어 그 위치에서 가열 부재를 고정할 수 있다. 추가로, 백금 또는 백금 합금의 클래딩이 교반 용기 커버의 부분들 상에 배치되어 채널(48) 및 채널내의 가열 부재(56)가 클래딩에 의해서 덮히도록 한다. 클래딩은 하부 표면(34) 위에 형성된 클래딩(36)의 연장일 수 있다. 본원에서 사용된 용어, 구멍-한정 표면(40)은 교반 용기 커버 자체의 내화 물질의 표면이며, 클래딩 물질이 내화 표면상에 배치되는 경우에는, 구멍 한정 표면(40)은 구멍을 둘러싸는 클래딩 표면이다.
환형 갭(52)에서의 온도를 모니터링하고, 필요한 경우, 가열 부재(56) 및/또는 가열 부재(42)의 자동 제어를 돕기 위해서, 하나 이상의 열전쌍(58)이 교반 용기 커버(14)에 포함될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 일부 구체예에서, 채널(60)은 교반 용기 커버(14)의 내부를 통해서 형성될 수 있고, 표면(40)으로 또는 적어도 그 근처로 연장된다. 즉, 열전쌍은 바람직하게는 갭(52)을 통해서 연장되는 대기에 노출되지 않지만, 갭 대기에 충분히 가깝게, 갭(52) 내의 대기와 접촉되는 표면의 온도가 합리적으로 측정될 수 있는 갭 표면에 표면 노출된다. 열전쌍(58)은 채널(60) 내에 배치된다. 열전쌍 채널(60)은 채널(60) 내에 열전쌍을 고정하기 위한 내화 시멘트(46)를 포함하는 바와 같은 도 4에 도시되어 있다. 그러나, 내화 시멘트는 열전쌍(58)의 온도 감지 성능을 방해할 수 있고, 열전쌍의 대체를 어렵게 할 수 있기 때문에, 내화 시멘트는, 필요한 경우, 열전쌍 채널로부터 배제될 수 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 클래딩 물질(36)이 열전쌍 감지 단부(62)와 교반기 샤프트(24) 사이에 위치된다. 더욱 간단히 설명하면, 열전쌍(58)은 가열 부재(56)이 클래딩에 의해서 덮히는 방법과 유사한 방법으로 클래딩 물질(36)에 의해서 덮힐 수 있다.
작동 동안에, 연결부(66)를 통해서 교반기 샤프트(24)에 연결된 모터(63)가 교반기(16)를 회전시킨다. 연결부(66)는, 예를 들어, 모터와 교반기 샤프트 둘 모두에 연결되는 체인 및 스프로켓(sprocket)을 포함한다. 유입구 파이프(20)를 통해서 교반 장치(10)에 제공된 용융 유리(30)가 교반되며 교반기(16)에 의해서 균질화되고, 유출 파이프(22)를 통해서 교반 장치에서 흘러나간다. 표면(40)에서 및 환형 갭(52)내에서의 온도의 제어는 도 4에 도시된 바와 같은 제어 회로의 사용을 통해서 달성될 수 있다. 표면(40)에서의 온도는 열전쌍(58)의 감지 단부(62)에 의해서 감지된다. 전기 신호는 열전쌍에 의해서 발생되고 라인(68)을 통해서 제어기(64)에 전달된다. 제어기(64)는 소정의 전환 인자에 따른 온도로서의 전기 신호를 해석하고, 생성된 온도를 소정의 온도 설정점과 비교한다. 감지된 온도가 설정점 온도 미만이면, 제어기는 라인(72)을 통해서 전원(70)에 지시하여 라인(74)를 통한 전류를 가열 부재(56)에 전달하게 한다. 감지된 온도가 설정점 온도에 도달하면, 제어기가 전원에 지시하여 전류를 줄이거나 차단하게 한다. 물론, 다른 제어 방안이 가능하며, 상기 방안은 단지 한 가지 실행 방법이다. 가열 부재(42)가 전원(70) 및 라인(76)을 통해서 제어기(64)에 의해서 유사하게 제어된다.
예시적인 비제한 구체예는 하기 구체예를 포함한다:
C1. 교반 용기 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버를 포함하는데, 교반 용기 커버의 표면이 구멍을 한정하고, 이를 통해서 교반기 샤프트가 연장되어 교반기 샤프트와 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면 사이에 환형 갭이 형성되도록 구성된, 교반 용기 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버를 포함하는 교반 장치; 구멍-한정 표면에서 교반 용기 커버에 형성된 제 1 채널; 및 구멍-한정 표면을 가열하는 제 1 채널에 배치된 제 1 가열 부재를 포함하여, 용융 유리를 교반하는 장치.
C2. 상기 C1에 있어서, 교반 용기 커버가 내부에 배치된 열전쌍을 포함하는 제 2 채널을 추가로 포함하고, 열전쌍의 감지 단부가 구멍-한정 표면에 인접하여 위치되는 장치.
C3. 상기 C1 또는 C2에 있어서, 백금-함유 클래딩이 용융 유리의 자유 표면과 대면하는 교반 용기 커버의 표면상에 배치되는 장치.
C4. 상기 C1 내지 C3중 어느 한 구체예에 있어서, 교반 용기 커버가 용융 유리와 대면하는 교반 용기 커버의 표면에서 형성된 추가의 채널을 포함하고, 제 2 가열 부재가 추가의 채널에 배치되는 장치.
C5. 상기 C1에 있어서, 교반 용기 커버가 내부에 배치된 열전쌍을 추가로 포함하고, 열전쌍의 감지 단부가 환형 갭에 인접한 교반 용기 커버의 온도를 감지하도록 위치하는 장치.
C6. 용융 유리를 교반 용기내로 흐르게 하고; 교반기로 용융 유리를 교반하는데, 교반 용기 상에 위치한 교반 용기 커버의 표면에 의해서 한정된 구멍을 통해서 연장되어서 교반기와 교반 용기 커버 사이에 환형 갭이 형성되게 하는 교반기로 용융 유리를 교반하고; 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면에 인접하여 위치하는 가열 부재에 의해서 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면을 가열함을 포함하여 용융 유리를 교반하는 방법.
C7. 상기 C6에 있어서, 교반 용기 커버내에 배치된 열전쌍에 의해서 환형 갭내의 온도를 감지함을 추가로 포함하는 방법.
C8. 상기 C7에 있어서, 가열 부재에 공급되는 전류의 크기를 제어하여 구멍-한정 표면의 온도를 조절하기 위해서 감지된 온도를 이용함을 추가로 포함하는 방법.
본 기술분야의 전문가에게는, 다양한 다른 변형 및 변화가 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않으면서 본 발명에 대해서 이루어질 수 있음이 자명할 것이다. 따라서, 본 발명은 상기 본 발명의 변형 및 변화를 포함하는데, 그러한 본 발명의 변형 및 변화가 첨부된 청구범위 및 이들의 균등물 내에 있음을 단서로 하여 그러한 본 발명의 변형 및 변화를 포함하는 것으로 의도된다.

Claims (8)

  1. 교반 용기 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버를 포함하는데, 교반 용기 커버의 표면이 구멍을 한정하고, 이를 통해서 교반기 샤프트가 연장되어 교반기 샤프트와 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면 사이에 환형 갭이 형성되도록 구성된, 교반 용기 및 교반 용기 위에 위치한 교반 용기 커버를 포함하는 교반 장치; 구멍-한정 표면에서 교반 용기 커버에 형성된 제 1 채널; 및 구멍-한정 표면을 가열하는 제 1 채널에 배치된 제 1 가열 부재를 포함하여, 용융 유리를 교반하는 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 교반 용기 커버가 내부에 배치된 열전쌍을 포함하는 제 2 채널을 추가로 포함하고, 열전쌍의 감지 단부가 구멍-한정 표면에 인접하여 위치되는 장치.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 백금-함유 클래딩이 용융 유리의 자유 표면과 대면하는 교반 용기 커버의 표면상에 배치되는 장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 교반 용기 커버가 용융 유리와 대면하는 교반 용기 커버의 표면에 형성된 추가의 채널을 포함하고, 제 2 가열 부재가 추가의 채널에 배치되는 장치.
  5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 교반 용기 커버가 내부에 배치된 열전쌍을 추가로 포함하고, 열전쌍의 감지 단부가 환형 갭에 인접한 교반 용기 커버의 온도를 감지하도록 위치하는 장치.
  6. 용융 유리를 교반 용기내로 흐르게 하고; 교반기로 용융 유리를 교반하는데, 교반 용기 상에 위치한 교반 용기 커버의 표면에 의해서 한정된 구멍을 통해서 연장되어서 교반기와 교반 용기 커버 사이에 환형 갭이 형성되게 하는 교반기로 용융 유리를 교반하고; 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면에 인접하여 위치하는 가열 부재에 의해서 교반 용기 커버의 구멍-한정 표면을 가열함을 포함하여, 용융 유리를 교반하는 방법.
  7. 제 6항에 있어서, 교반 용기 커버내에 배치된 열전쌍에 의해서 환형 갭내의 온도를 감지함을 추가로 포함하는 방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 가열 부재에 공급되는 전류의 크기를 제어하여 구멍-한정 표면의 온도를 조절하기 위해서 감지된 온도를 이용함을 추가로 포함하는 방법.
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