CZ20031604A3 - Tavicí pec, zejména pec na tavení skla - Google Patents
Tavicí pec, zejména pec na tavení skla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031604A3 CZ20031604A3 CZ20031604A CZ20031604A CZ20031604A3 CZ 20031604 A3 CZ20031604 A3 CZ 20031604A3 CZ 20031604 A CZ20031604 A CZ 20031604A CZ 20031604 A CZ20031604 A CZ 20031604A CZ 20031604 A3 CZ20031604 A3 CZ 20031604A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- melt
- melting
- outlet nozzle
- melting furnace
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 46
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract 5
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 abstract 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details specially adapted for crucible or pot furnaces
- F27B14/14—Arrangements of heating devices
- F27B14/143—Heating of the crucible by convection of combustion gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0003—Monitoring the temperature or a characteristic of the charge and using it as a controlling value
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D2099/0061—Indirect heating
- F27D2099/0065—Gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D2099/0078—Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
- F27D2099/008—Using an air-lock
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
Taviči pec, zejména pec na tavení skla
Oblast techniky
Vynález se týká taviči pece, zejména tavící pece na tavení skla, s tavícím agregátem uloženým ve spalovacím prostoru, přičemž tavící agregát opatřen zaváděcím otvorem pro přívod částí, které se mají tavit, jakož i výstupním otvorem pro roztavený materiál.
Dosavadní stav techniky
U známé tavící pece, popsané v patentovém spisu PCT/US9607052, sestává tavící agregát ze svisle uložené trubice, opatřené plynotěsným a ohnivzdorným pláštěm. Obvykle keramický materiál, z něhož je zhotoven plášť trubice, se určuje podle surovinového materiálu, který se má tavit, a je volen tak, aby reakce mezi plášťovým materiálem a surovinovým materiálem, který se má tavit, byly sníženy na minimum. Trubice obsahuje na její horní čelní straně přívodní otvor, v němž se zavádí surovinový materiál. V dolní oblasti je umístěn výstupní otvor pro odvádění taveniny.
Taviči agregát je uložen soustředně v izolované ocelové skříni, Prstencovitý meziprostor mezi izolací skříně a keramickou trubicí tvoří spalovací prostor, v němž se vyvíjí potřebné teplo spalováním plynu, s výhodou zemního plynu. Materiál, který se má tavit, je tak vyhříván nepřímo. Plynné spaliny, vznikající při spalovacím procesu, jsou odváděny přes odváděči potrubí a nepřicházejí do styku s taveninou nebo se surovinovým materiálem.
Ovládání výtoku taveniny se provádí obvykle ručně po-2v » 9 « 9 • 99 9 9 9 · · 9 • 9999 9 · · · 999 * • 9 999 9999
9999 9 99 9 99 99 mocí zátkové tyče. Zátková tyč má na jejím předním konci kuželovitý zátkový úsek, spolupůsobící s kruhovým výstupním otvorem. Přesouváním tyče vzniká na výstupním otvoru více či méně široká prstencová mezera, určující průtok taveniny. Aby se zaručil co nejrovnoměrnější proud taveniny, musí být zátková tyč během tavícího procesu, při přizpůsobování toku taveniny stále doregulovávána. Přesto jsou nepravidelnosti v toku taveniny nevyhnutelné a musí navíc být bráno na zřetel vysoké mechanické opotřebení. Dále vzniká nebezpečí, že stykem taveniny se zátkovou tyčí se dostanou do taveniny cizí částice a negativně ovlivní její kvalitu.
Vynález si klade za úkol u tavící pece, zejména tavící pece pro tavení skla, zlepšit čistotu a homogenitu taveniny.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle dosaženo podle vynálezu u tavící pece výše popsaného druhu a určení znaky význakové části patentového nároku 1.
V případě vynálezu je tedy zátková tyč používaná u známých tavících pecí nahrazena temperovatelnou výstupní tryskou. Temperováním výstupní trysky je ovlivňována viskozita taveniny. Tím se dá průtok taveniny přesně kontrolovat a nastavovat. Současně je výrazné sníženo zanášení cizích součástí.
Pro temperování se zejména hodí elektricky pracující prvek, tepelně spojený s výstupní tryskou. Vytápěním je snížena viskozita taveniny v oblasti výstupní trysky. Výstupní
-3• ···· · · · · 9 * · · « ··«· · ·· « » · » « · · ·
Β· ·· tryska a topný prvek jsou přitom ideálně vytvořeny tak, že když tavenina, která se nachází ve výstupní trysce, není vyhřívána, ztuhne a uzavře tak výstupní otvor.
Ve zvlášť výhodném provedení vynálezu je topný výkon vycházející z topného prvku regulovatelný. K tomu je topný prvek spojen z čisticím ústrojím, pomocí kterého může být výkon topného prvku regulován v závislosti na jednom nebo více naměřených fyzikálních a/nebo chemických parametrech, jako teplotě nebo viskozité taveniny.
Teplota taveniny představuje přímou míru pro viskozitu tekutiny. Z tohoto důvodu je pro regulování topného výkonu zvlášť výhodné zajistit měření teploty prostřednictvím termočlánku, uloženého na výstupu otvoru.
Podle výhodného provedení je výstupní tryska z materiálu s dobrou tepelnou vodivostí, avšak s malou reaktivitou vzhledem k chemickému složení taveniny. Z tohoto hlediska zvlášť dobrá látka je kupříkladu platina.
Aby se mohl velmi rychle kontrolovat odtok taveniny, je výstupní trysce přiřazeno uzavírací ústrojí, jako ventil nebo klapka, jehož pomocí může být průtok taveniny výstupní tryskou v případě potřeby rychle snížen a/nebo přerušen, aniž by k tomu bylo zapotřebí měnit topný výkon na výstupní trysce.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, ve kterém znázor-4* ··· · · · · * · · · * ňuje obr.l řez taviči peci podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
V případě pece znázorněné na obr.l se jedná o zařízení na tavení skla, které se s výhodou použije pro tavení a/nebo zeskelňování zbytkových látek nebo k tavení barevných skel.
Tavící pec 1 obsahuje v podstatě trubicovitý, svisle provozovaný tavící agregát 2, který je uložen soustředně uvnitř v podstatě válcovité spalovací komory 3. Na jeho horní čelní straně je taviči agregát 2 opatřen přívodním otvorem 4 pro přívod surovinového materiálu pro tavení. Aby se umožnil kontinuální provoz taviči pece 1, je před přívodním otvorem 4 vřazeno hradítkové ústrojí 5. V dolní části má taviči agregát 2. výstupní otvor pro vypouštění v něm vznikající taveníny. Na výstupním otvoru 6 je uložena níže blíže popisovaná výstupní tryska 8.
Stěna 9 tavícího agregátu 2 sestává z tepelně stálého a plynotěsného materiálu, kupříkladu keramického nebo kovového materiálu. Materiál, který se přitom použije, se určuje podle druhu a složení tavených látek a zejména by měl být materiál stěny 9 vytvořen tak, aby pokud možno nevstupoval do žádné reakce s taveninou vznikající uvnitř tavícího agregátu _2·
Stěnou 11 spalovací komory 3, opatřenou izolační vrstvou 10, prochází palivový přívod 12 pro plynné palivo, kupříkladu zemní plyn, jakož i více vháněcích trysek 13 na kyslík. Vháněcí trysky 13 jsou rozmístěny okolo v rovnoměrných úhlových vzdálenostech a ve více řadách v odstupu nad ·
-5• 4 • 44 «4 ·
4444 44 4 4
4 4 4 · 4 ··· 4 ·· 4 *4 44 sebou. Pro odvádění plynných spalin vznikajících spalováním slouží odváděči vedení 14 spalin.
Palivo, zaváděné palivovým přívodem 12, se spaluje s kyslíkem přiváděným vháněcími tryskami 13. Množství kyslíku, přiváděné z vháněcích trysek 13 jedné řady, je přitom samostatně nastavitelné, a zejména je přiváděno vcelku množství kyslíku odpovídající stechiometrickým podmínkám. Tento postup umožňuje nastavování teplotního profilu, výhodného pro tavení, po výšce tavícího agregátu 2.
Při provozu tavící pece 1 se do tavícího agregátu 2 přivádí surovinový materiál 15, který se taví teplem 3 vyvíjeným ve spalovací komoře 3 až do výšky hladiny 16 taveniny. Skrz hradítkové ústrojí 5 může být průběžně přiváděn nový surovinový materiál, aniž by byly trvale rušeny tepelné nebo chemické podmínky uvnitř tavícího agregátu 2 vnikajícím vzduchem a pod. Hradítkové ústrojí tak umožňuje kontinuální provoz chladicí pece 1.
K odvádění taveniny, vznikající při tavícím procesu v tavícím agregátu je, jak již bylo uvedeno, na výstupním otvoru 6 výstupní tryska 8. V případě výstupní trysky se jedná o nátrubek z dobře tepelně vodivého a chemicky málo reaktivního materiálu, jako platiny, s délkou kupříkladu 1 až 4 cm.
Výstupní tryska 8 je tepelně spojena s topným zařízením 19. V případě topného zařízení 19 se jedná kupříkladu o topný drát, ovinutý okolo výstupní trysky 8. Vytápěním výstupní trysky 8 je zaručeno, že roztavený materiál, nachá« 9
-6• 9 »
9999 »
• 999 9
99 zející se ve výstupní trysce 8, je v roztaveném a tedy tekutém stavu. Jelikož viskozita taveniny se snižující se teplotou exponenciálně roste, vede snížení topného výkonu rychle ke zvýšení viskozity, až po klesnutí pod mezní teplotu taveniny určenou složením taveniny k tomu, že tavenina ztuhne a tok taveniny výstupní tryskou 8 je tak přerušen.
Topné zařízení 19 je ve spojení s ovládacím zařízením 20, pomocí kterého může být nastaven topný výkon. Ovládací zařízení 20 reguluje samočinně podle předem určeného programu topný výkon topného zařízení 19 v závislosti na teplotě taveniny. Teplota taveniny se přitom kontinuálně nebo v předem určených časových odstupech zjišťuje termočlánkem 21, který je uložen uvnitř topného agregátu 2 bezprostředně před výstupní tryskou 8 nebo uvnitř výstupní trysky 8, a který je rovněž ve spojení s ovládacím zařízením 20. Tímto způsobem je možné, aby teplota a tím i viskozita proudu taveniny vystupující z výstupní trysky 8 byla během celého tavícího procesu velmi přesně řízena. I když stačí, jak bylo uvedeno, již snížení topného výkonu topného zařízení 19, aby se zastavil tok taveniny výstupní tryskou 8, může být popřípadě výhodné přídavně regulovat nebo přerušit tok taveniny mechanickou cestou. K tomu je za výstupní tryskou 8 zařazeno ventilové ústrojí 18, kupříkladu šoupátko, které může ručně nebo na řídící povel ovládacího zařízení 20 uzavíráno nebo nastavováno na předem určenou průtokovou hodnotu.
Tavící pec 1 je kompaktní a flexibilně použitelná. Oddělením tavícího a spalovacího prostoru je možno pro izolační vrstvu 10 spalovací komory 3 zvolit jednoduchou a cenově příznivou izolační hmotu, neboť mezi vnější izolační
-7• · t • ···· vrstvou 10 a taveninou nedochází k žádnému prostorovému styku. Jelikož plynné spaliny nepřicházejí do styku s taveninou, sestávají, v případě spalování zemního plynu, z přibližně 100% oxidu uhličitého a vodní páry. Tavící pec 1 může pracovat jak kontinuálně, tak i vsázkově a zejména se hodí velmi dobře k doplnění k běžným vanovým tavícím postupům.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Tavící pec, zejména tavící pec (1) pro tavení skla, s tavícím agregátem (2) uloženým ve spalovacím prostoru (3), přičemž tavící agregát (2) je opatřen přívodním otvorem (4) pro přívod částí, které se mají tavit, jakož i výstupním otvorem (6) pro roztavený materiál, vyznačená tím, že výstupní otvor (6) je opatřen temperovátelnou výstupní tryskou (8).
- 2. Tavící pec podle nároku 1, vyznačená tím, že k temperování výstupní trysky (8) dochází topným prvkem (19), tepelně s ní spojeným.
- 3. Tavící pec podle nároku 2, vyznačená tím, že topnému prvku (19) je přiřazeno ovládací zařízení (20), pomocí kterého je topný výkon topného prvku (19) regulovatený v závislosti na fyzikálních a/nebo chemických parametrech taveniny, jako teploty nebo viskozity, zjištěných pomocí měřicího přístroje (21).
- 4. Tavící pec podle nároku 3, vyznačená tím, že jako měřicí přístroj pro zjišťování teploty taveniny je použit termočlánek (21) uložený v oblasti výstupního otvoru (6).
- 5. Tavící pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že výstupní tryska (8) je zhotovena z materiálu s dobrou tepelnou vodivostí, avšak s ohledem na taveninu s malou reaktivitou, kupříkladu z platiny.
- 6. Tavící pec podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vy-90 0 0 4 * ·4 00«* 00 000 0 4 0 00000 · 00 00 · 9 •40 • · 0 • ·· Φ • 4 00 značená tím, že průtok taveniny výstupní tryskou (8) může být nastaven a/nebo přerušen prostřednictvím uzavíracího ústrojí (22).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10060729A DE10060729A1 (de) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | Schmelzofen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20031604A3 true CZ20031604A3 (cs) | 2004-01-14 |
Family
ID=7666071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20031604A CZ20031604A3 (cs) | 2000-12-07 | 2001-11-30 | Tavicí pec, zejména pec na tavení skla |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040063057A1 (cs) |
EP (1) | EP1350070A1 (cs) |
AU (1) | AU2002234533A1 (cs) |
CZ (1) | CZ20031604A3 (cs) |
DE (1) | DE10060729A1 (cs) |
WO (1) | WO2002046672A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10133056B4 (de) * | 2001-07-07 | 2009-09-10 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Verfahren zum Einschmelzen und/oder Verglasen von Filterstäuben und Verwendung einer Vorrichtung dafür |
DE10353410A1 (de) * | 2003-11-15 | 2005-06-23 | Air Liquide Deutschland Gmbh | Schmelzvorrichtung |
CN103913064A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 马鞍山市兴隆铸造有限公司 | 一种简易熔铝炉 |
CN107764052A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-06 | 镇江金鑫有色合金有限公司 | 一种用于有色合金冶炼的熔炼炉 |
US11339077B2 (en) | 2019-10-30 | 2022-05-24 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Fining glass using high temperature and low pressure |
CN110936521B (zh) * | 2019-12-04 | 2024-09-13 | 湖南丰源环保设备科技有限公司 | 一种智能化eps融化控制系统 |
CN112229214B (zh) * | 2020-09-04 | 2022-06-17 | 安徽骏马新材料科技股份有限公司 | 一种智能干法熔铅炉 |
CN113405360B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-07-08 | 共享智能铸造产业创新中心有限公司 | 加料方法及加料系统 |
CN113606951A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-05 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种电加热熔蜡炉 |
CN116892834A (zh) * | 2023-07-13 | 2023-10-17 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种新型鼓风炉及其使用方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2029840A5 (cs) * | 1969-01-28 | 1970-10-23 | Clerc De Bussy Le | |
SE8201679L (sv) * | 1981-03-23 | 1982-09-24 | Billerud Uddeholm Ab | Sett vid upplosning av en smelta samt anordning for sonderdelning av smelt material |
DE3316795A1 (de) * | 1983-05-07 | 1983-11-03 | Eglasstrek Patent Promotion & Awarding GmbH, 6203 Hochheim | Vorrichtung zur glastropfen-gewichtskonstanthaltung |
DE3321576A1 (de) * | 1983-06-15 | 1984-12-20 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum betreiben eines metallurgischen schmelzofens und metallurgischer schmelzofen |
WO1993017715A1 (en) * | 1992-03-05 | 1993-09-16 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Diagnostic and/or therapeutic agents, targeted to neovascular endothelial cells |
US5965132A (en) * | 1992-03-05 | 1999-10-12 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Methods and compositions for targeting the vasculature of solid tumors |
US5666891A (en) * | 1995-02-02 | 1997-09-16 | Battelle Memorial Institute | ARC plasma-melter electro conversion system for waste treatment and resource recovery |
US5599182A (en) * | 1995-07-26 | 1997-02-04 | Xothermic, Inc. | Adjustable thermal profile heated crucible method and apparatus |
US6647777B1 (en) * | 1997-10-15 | 2003-11-18 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Flow rate sensor, flow meter, and discharge rate control apparatus for liquid discharge machines |
PL193887B1 (pl) * | 1999-04-01 | 2007-03-30 | Arcmet Tech Gmbh | Sposób kontrolowanego spustu ciekłego metalu wolnego od żużlu ze zbiornika i zbiornik metalurgicznyz urządzeniem spustowym do kontrolowanego spustu ciekłego metalu wolnego od żużlu ze zbiornika |
US7514078B2 (en) * | 2001-06-01 | 2009-04-07 | Cornell Research Foundation, Inc. | Methods of treating prostate cancer with anti-prostate specific membrane antigen antibodies |
MXPA03010804A (es) * | 2001-06-01 | 2004-11-22 | Cornell Res Foundation Inc | Anticuerpos modificados para antigeno de membrana especifico de la prostata y usos de los mismos. |
-
2000
- 2000-12-07 DE DE10060729A patent/DE10060729A1/de not_active Ceased
-
2001
- 2001-11-30 EP EP01985347A patent/EP1350070A1/de not_active Withdrawn
- 2001-11-30 WO PCT/EP2001/014024 patent/WO2002046672A1/de not_active Application Discontinuation
- 2001-11-30 AU AU2002234533A patent/AU2002234533A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-30 CZ CZ20031604A patent/CZ20031604A3/cs unknown
- 2001-11-30 US US10/433,694 patent/US20040063057A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002046672A1 (de) | 2002-06-13 |
DE10060729A1 (de) | 2002-06-20 |
US20040063057A1 (en) | 2004-04-01 |
AU2002234533A1 (en) | 2002-06-18 |
EP1350070A1 (de) | 2003-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5769778B2 (ja) | 低熱容量ガス酸素着火バーナ | |
TWI398416B (zh) | 控制玻璃製造系統中融熔材料液面之方法及裝置 | |
US8650910B2 (en) | Apparatus for homogenizing a glass melt | |
CZ20031604A3 (cs) | Tavicí pec, zejména pec na tavení skla | |
JP2749701B2 (ja) | 燃焼空気の汚染によるNo▲下x▼発生の制御方法と制御装置 | |
US3547611A (en) | Control system for glass melting furnaces | |
CN107750239A (zh) | 具有氧气/气体加热燃烧器系统的浸没燃烧玻璃熔化器 | |
US4529428A (en) | Method and apparatus for feeding an ablation liquefaction process | |
US8105533B2 (en) | Apparatus for measuring corrosion loss | |
CZ47899A3 (cs) | Zařízení pro vakuové odplyňování roztaveného skla a způsob zvýšení teploty u tohoto zařízení | |
US4812151A (en) | Viscosity control in the manufacture of mineral fibers | |
US6354113B2 (en) | Fiber optic draw furnace featuring a fiber optic preform heating and fiber drawing programmable logic controller | |
CN107941357B (zh) | 铁水温度测量方法及其装置 | |
US4521238A (en) | Method and apparatus for controlling an ablation liquefaction process | |
US3838999A (en) | Method and apparatus for melting glass | |
CZ20031603A3 (cs) | Zařízení a způsob pro tavení skla | |
US4358305A (en) | Method of and apparatus for analyzing atmosphere of a combustion chamber | |
CA1124075A (en) | Method and apparatus for control of fiberization of thermoplastic material | |
JP7698237B2 (ja) | ガラス溶融炉監視方法、及びガラス物品製造方法 | |
US4521235A (en) | Method and apparatus for controlling wall layer thickness in a liquefaction process | |
Travis et al. | Fighting Heat Loss and Volatility: An Oxy‐Gas Forehearth Conversion for Borosilicate Glass | |
SU791670A1 (ru) | Устройство дл производства стекловолокна | |
WO2024106273A1 (ja) | ガラスの製造方法 | |
JP3316902B2 (ja) | 光ファイバの線引炉及びその線引方法 | |
JPH05318055A (ja) | 浸漬ノズルの予熱装置 |