CN116892834A - 一种新型鼓风炉及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型鼓风炉及其使用方法,属于冶金设备领域,解决了烟尘需要经造块后返回鼓风炉内熔炼,造成冶炼成本高,且烟尘余热未能有效利用的问题。本发明包括U型分散管和再循环旋风筒;熔炼炉两侧设有多个风嘴;U型分散管连接有分散气体进口,U型分散管两侧连接有多个分散支管,分散支管一一对应地与风嘴连接;再循环旋风筒顶部设有废气排出口,再循环旋风筒与熔炼炉相连,底部与分散气体进口相连。使用方法:含尘烟气进入再循环旋风筒,固气分离后,烟尘进入U型分散管,再经风嘴进入熔炼炉。烟尘无需造块直接参与熔炼,省却了传统鼓风炉冶炼烟尘堆存、造块、输送等过程,降低了成本;热烟尘直接入炉,有效利用了烟尘潜热。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,具体涉及一种新型鼓风炉及其使用方法。
背景技术
鼓风炉是一种具有垂直作业空间的冶金设备,广泛应用于难分选的铅锌混合精矿、硫化锑矿等金属冶炼及资源综合利用等领域。鼓风炉同时是一种有料柱型熔池熔炼炉,为保证熔炼过程的顺利进行,炉内炉料应具有良好的透气性,炉料和燃料均以块状形态加入炉内,形成料柱。
鼓风炉熔炼烟尘率为5%~10%,现有鼓风炉生产过程中产出的含尘烟气经烟气净化系统收集烟尘,烟尘经造块后重新返回炉内熔炼,导致其投资成本高,冶炼成本高,烟尘余热未能有效利用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型鼓风炉,以解决烟尘需要经造块后返回鼓风炉内熔炼,造成冶炼成本高,且烟尘余热未能有效利用的问题。
本发明的另一目的是提供一种新型鼓风炉的使用方法。
本发明的技术方案是:一种新型鼓风炉,包括熔炼炉,还包括U 型分散管和再循环旋风筒;熔炼炉两侧设有多个风嘴; U 型分散管环绕熔炼炉设置,U 型分散管连接有分散气体进口,U 型分散管的两侧管道连接有多个分散支管,分散支管一一对应地与风嘴连接;再循环旋风筒顶部设有废气排出口,再循环旋风筒上部通过连接管道与熔炼炉相连,再循环旋风筒底部通过循环管与分散气体进口相连。
作为本发明的进一步改进,还包括环形鼓风围管,环形鼓风围管环绕熔炼炉设置,环形鼓风围管连接有空气进口,环形鼓风围管位于熔炼炉两侧的位置设有多个鼓风支管,鼓风支管一一对应地与风嘴连接。
作为本发明的进一步改进,还包括粉料仓,粉料仓通过给料管与分散气体进口相连。
一种新型鼓风炉的使用方法,包括以下步骤:
A、炉料和燃料由加料口加入熔炼炉;
B、由通过空气进口向环形鼓风围管通入空气,空气通过各鼓风支管进入各风嘴,对熔炼炉鼓风,进行熔炼;
C、熔炼炉内产生的含尘烟气通过连接管道进入再循环旋风筒;
D、含尘烟气在再循环旋风筒内经过固气分离,烟气经废气排出口排出,烟尘通过循环管、分散气体进口进入U 型分散管,再经过各分散支管进入风嘴,与风嘴内的空气混合,进入熔炼炉参与熔炼。
进一步地,当需要加入粉料时,将粉料储存在粉料仓内,粉料通过给料管、分散气体进口进入U 型分散管,再经过各分散支管、风嘴进入熔炼炉。
本发明的有益效果是:
1. 本发明将熔炼炉产生的含尘烟气引入再循环旋风筒,含尘烟气经再循环旋风筒气固分离后,热烟尘由再循环旋风筒底部流出,进入U 型分散管,再由各风嘴进入熔炼炉重新参与熔炼,省却了传统鼓风炉冶炼烟尘堆存、造块、输送等过程,进而降低了冶炼成本。另外,热烟尘直接入炉,有效利用了烟尘潜热,降低了烟尘造块后熔炼能耗。
2. 本发明将用于鼓风的环形鼓风围管与U 型分散管、风嘴相结合,将鼓风支管与分散支管共同连接在风嘴上,烟尘与空气在风嘴内混合后一起鼓入熔炼炉,提高了熔炼效率。
3. 本发明中的风嘴环绕熔炼炉排布,使空气均匀地进入熔炼炉内,鼓风效果好。
4. 本发明设置了粉料仓,可处理其他类似粉料,适用范围更广。
5. 本发明结构简单,可在现有鼓风炉系统的技术上进行改造,具有很强的实用性。
6. 本发明使用方法简单,易于实施,烟尘经风嘴直接喷吹进入炉内熔体内,鼓风炉烟尘粒径大多在200目左右,在熔体内发生剧烈反应,反应速度快,可有效缩短冶炼时间,提高熔炼炉生产能力。
附图说明
图1是本发明一种新型鼓风炉的轴侧结构示意图;
图2是本发明一种新型鼓风炉的主视结构示意图;
图3是图1的右视图;
图4是本发明一种新型鼓风炉的俯视结构示意图。
图中:1-熔炼炉;2-连接管道;3-再循环旋风筒;31-循环管;32-废气排出口;4-U型分散管;41-分散支管;42-分散气体进口;5-风嘴;6-熔液溜槽;7-环形鼓风围管;71-鼓风支管;72-空气进口;8-粉料仓;81-给料管;9-加料口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明。
如图1-4所示,一种新型鼓风炉,包括熔炼炉1,熔炼炉1顶部设有加料口9,熔炼炉1侧部设有熔液溜槽6,还包括U 型分散管4和再循环旋风筒3;熔炼炉1两侧设有多个风嘴5;U型分散管4环绕熔炼炉1设置,U 型分散管4的中间横管连接有分散气体进口42,U 型分散管4的两侧管道连接有多个分散支管41,分散支管41一一对应地与风嘴5连接;再循环旋风筒3顶部设有废气排出口32,再循环旋风筒3上部通过连接管道2与熔炼炉1顶部相连,再循环旋风筒3底部通过循环管31与分散气体进口42相连。
还包括环形鼓风围管7,环形鼓风围管7环绕熔炼炉1设置,环形鼓风围管7连接有空气进口72,环形鼓风围管7位于熔炼炉1两侧的位置设有多个鼓风支管71,鼓风支管71一一对应地与风嘴5连接。
还包括粉料仓8,粉料仓8通过给料管81与分散气体进口42相连。
一种新型鼓风炉的使用方法,包括以下步骤:
A、炉料和燃料由加料口9加入熔炼炉1;
B、由通过空气进口72向环形鼓风围管7通入空气(或富氧空气),空气通过各鼓风支管71进入各风嘴5,对熔炼炉1鼓风,进行熔炼;
C、熔炼炉1内产生的含尘烟气通过连接管道2进入再循环旋风筒3;
D、含尘烟气在再循环旋风筒3内经过固气分离,烟气经废气排出口32排出,烟尘通过循环管31、分散气体进口42进入U 型分散管4,再经过各分散支管41进入风嘴5,与风嘴5内的空气混合,进入熔炼炉1参与熔炼。
当需要加入粉料时,将粉料储存在粉料仓8内,粉料通过给料管81、分散气体进口42进入U 型分散管4,再经过各分散支管41、风嘴5进入熔炼炉1。
循环管31、给料管81、分散支管41和鼓风支管71上均设有调节阀。
风嘴5向下倾斜安装于熔炼炉1两侧,风嘴5的安装倾角为3°~15°。
块状炉料和燃料从熔炼炉1顶部的加料口9分批加入,形成料柱。燃料燃烧用空气(或富氧空气)从环形鼓风围管7的空气进口72鼓入,经设于熔炼炉1下部两侧的鼓风支管71、风嘴5鼓入熔炼炉1内。燃料在熔炼炉1内燃热,提供熔炼炉1内熔炼所需气氛(氧化或还原),以及提供反应热量。炉料在炉内连续进行化学反应,反应产出的熔液定期经熔液溜槽6排出,产出的高温烟气则沿炉料和燃料的空隙上升,含尘烟气经与熔炼炉1连通的连接管道2沿切线方向进入再循环旋风筒3。含尘烟气经再循环旋风筒3实现气固分离,热废气从再循环旋风筒3顶部的废气排出口32排出,进入配套的废气净化系统;分离出的热烟尘、以及从粉料仓8加入的其他粉料在分散气体进口42鼓入U型分散管4,热烟尘、粉料经分散支管41进入风嘴5,同时空气(或富氧空气)经鼓风支管71进入风嘴5,热烟尘、粉料在空气(或富氧空气)的分散作用下进入熔炼炉1参与熔炼。
Claims (5)
1.一种新型鼓风炉,包括熔炼炉,其特征在于:还包括U 型分散管(4)和再循环旋风筒(3);所述熔炼炉(1)两侧设有多个风嘴(5);所述U 型分散管(4)环绕熔炼炉(1)设置,U 型分散管(4)连接有分散气体进口(42),U 型分散管(4)的两侧管道连接有多个分散支管(41),分散支管(41)一一对应地与风嘴(5)连接;所述再循环旋风筒(3)顶部设有废气排出口(32),再循环旋风筒(3)上部通过连接管道(2)与熔炼炉(1)相连,再循环旋风筒(3)底部通过循环管(31)与分散气体进口(42)相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型鼓风炉,其特征在于:还包括环形鼓风围管(7),环形鼓风围管(7)环绕熔炼炉(1)设置,环形鼓风围管(7)连接有空气进口(72),环形鼓风围管(7)位于熔炼炉(1)两侧的位置设有多个鼓风支管(71),鼓风支管(71)一一对应地与风嘴(5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型鼓风炉,其特征在于:还包括粉料仓(8),粉料仓(8)通过给料管(81)与分散气体进口(42)相连。
4.一种权利要求3所述的新型鼓风炉的使用方法,其特征在于包括以下步骤:
A、炉料和燃料由加料口(9)加入熔炼炉(1);
B、由通过空气进口(72)向环形鼓风围管(7)通入空气,空气通过各鼓风支管(71)进入各风嘴(5),对熔炼炉(1)鼓风,进行熔炼;
C、熔炼炉(1)内产生的含尘烟气通过连接管道(2)进入再循环旋风筒(3);
D、含尘烟气在再循环旋风筒(3)内经过固气分离,烟气经废气排出口(32)排出,烟尘通过循环管(31)、分散气体进口(42)进入U 型分散管(4),再经过各分散支管(41)进入风嘴(5),与风嘴(5)内的空气混合,进入熔炼炉(1)参与熔炼。
5.根据权利要求4所述的一种新型鼓风炉的使用方法,其特征在于:当需要加入粉料时,将粉料储存在粉料仓(8)内,粉料通过给料管(81)、分散气体进口(42)进入U 型分散管(4),再经过各分散支管(41)、风嘴(5)进入熔炼炉(1)。
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