KR20120013430A

KR20120013430A - 잔광 특성을 갖는 조명 장치

Info

Publication number: KR20120013430A
Application number: KR1020117029695A
Authority: KR
Inventors: 토마스 주에스텔; 조르그 메이어; 클라우스 쉘러; 주에르겐 플레츠시그; 페트라 후페르츠; 데틀레프 유. 비에체르트; 다누타 에이. 데이클; 디에트마르 디. 베이어라인
Original assignee: 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2009-05-13
Filing date: 2010-05-07
Publication date: 2012-02-14
Also published as: WO2010131174A1; US20120063151A1; EP2430114A1; CN102421870A; JP2012526888A

Abstract

본 발명은, 광원(2), 및 인광체를 포함하는 잔광면(4)을 갖는 조명 장치(1)에 관한 것이다. 인광체는 약 100℃보다 높은 온도에서 잔광 방출 피크를 갖고/갖거나, 식 (Sr_1-zM_z)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Ln,X_k를 갖는데, 여기서 M ∈ {Ca, Ba, Mg}, Ln ∈ {Dy, Nd}, X ∈ {Yb, Tm, Sm}이다.

Description

잔광 특성을 갖는 조명 장치{ILLUMINATION DEVICE WITH AFTERGLOW CHARACTERISTICS}

본 발명은 잔광 특성을 갖는 조명 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 조명 애플리케이션들을 위한 인광체 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

US 2005/0242736 A1에는, 램프가 스위치 오프된 후에 잔광 효과를 생성하도록 인광체로 코팅되는 유리 전구를 갖는 백열 전구가 기재되어 있다. 인광체는 일반식 MAl₁₄O₂₅를 갖는데, 여기서 M은 Ca, Sr 및 Ba 중 하나 이상이다.

이러한 배경기술에 기초하여, 본 발명의 목적은 개선된 잔광 특성을 갖는 조명 장치를 제공하는 것이다.

이러한 목적은 청구항 1에 따른 인광체, 및 청구항 8 및 9에 따른 조명 장치에 의해 달성된다. 바람직한 실시예들이 종속항들에 개시되어 있다.

제1 양태에 따르면, 본 발명은, 조명 애플리케이션들, 특히 잔광 특성을 갖는 조명 장치들을 위한 인광체에 관한 것이다. 이 인광체는 다음의 일반식:

(Sr_1-zM_z)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Ln,X_k (1)

에 따라 구성되는데, 여기서

- 변수 M은 알칼리 토류 금속 Ca, Ba 및 Mg 중 하나를 나타내고,

- 변수 Ln은 란탄 계열 원소 Dy 및 Nd 중 하나를 나타내며,

- 변수 X는 란탄 계열 원소 Yb, Tm 및 Sm 중 하나를 나타낸다.

또한,

- 인덱스 z는 간격 [0, 1]로부터 선택되고,

- 인덱스 k는 1 또는 0 중 하나이며(성분 X가 존재하는지 또는 존재하지 않는지를 나타냄),

- z가 0인 경우에 k는 0과 동일하지 않으며, 이는 성분 M 및 X 중 적어도 하나가 존재해야 하는 것을 의미한다.

전술한 식 (1)은 놀랍게도 유리한 잔광 특성을 갖는 신규 인광체를 설명한다. 실험은, 잔광이 특히 더 높은 온도, 예컨대 100℃보다 높은 온도에서 개선되는 것을 나타낸다. 실제로, 그와 같이 높은 온도는 종종 조명 장치의 동작 온도에 대응하므로, 이는 매우 유리하다.

또한, 본 발명은 전술한 종류의 인광체의 제조 방법에 관한 것이며, 이 방법은 다음의 단계들을 포함한다:

a) 인광체의 요소들, 즉 Sr, M(=Ca, Ba 또는 Mg), Al, O, Eu, Ln(=Dy 또는 Nd) 및 (존재한다면) X(=Yb, Tm 또는 Sm)를 포함하는 원료들을 혼합하는 단계. (산소(O) 이외의) 이 요소들은 바람직하게는 식 (1)에 의해 화학량론적으로 요구되는 양으로 공급된다.

b) 기체 분위기(gaseous atmosphere)에서 약 900℃보다 높은 온도로 획득된 혼합물을 어닐링하는 단계.

단계 a)에서 인광체의 제조에 사용되는 원료들은 바람직하게는 인광체의 금속 요소들을 산화물 및/또는 탄산염으로서 포함할 수 있다. 특히, 원료들은 화합물 SrCO₃, MCO₃(M=Ca, Ba 또는 Mg), Eu₂O₃, Ln₂O₃(Ln=Dy 또는 Nd), X₂O₃(X=Yb, Tm 또는 Sm) 및 Al₂O₃을 포함할 수 있다.

또한, 이 방법은 선택적으로 다음의 단계들:

- 단계 a)의 혼합물에 융제로서 H₃BO₃을 추가하는 단계;

- 아세톤으로 단계 a)의 혼합물을 그라인딩하는 단계; 및

- 어닐링된 혼합물을 밀링하여, 인광체의 미세 분말을 획득하는 단계

중 하나 이상을 포함할 수 있다.

다음에, 전술한 인광체 및 방법 모두에 관련된 본 발명의 다양한 실시예들이 설명된다.

따라서, 식 (1)의 인광체의 제조는 바람직하게는 다수의 어닐링 단계들을 포함하는데, 각각의 단계는 상이한 기체 분위기 및/또는 상이한 온도의 적용을 포함한다. 가장 바람직하게는, 3회의 이러한 어닐링 단계들이 적용된다.

더욱이, 식 (1)의 인광체의 제조는 선택적으로 공기, CO, N₂ 및/또는 H₂를 포함하는 기체 분위기에서 어닐링하는 것을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 3회의 어닐링 단계가 다음의 상이한 기체 분위기: 공기, CO 및 N₂/H₂에서 연속적으로 일어난다.

그 제조 중에, 바람직하게는 식 (1)에 따른 인광체는 약 1300℃와 약 1500℃ 사이의 온도에서, 바람직하게는 약 1400℃의 온도에서 어닐링되었다. 이러한 어닐링은 통상적으로 제조 프로세스의 최종 단계로서 실행된다. 더욱이, 어닐링의 지속기간은 바람직하게는 약 1시간 내지 6 시간의 범위 내에 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 식 (1)의 인덱스 z는 약 0.05와 약 0.15 사이의 범위이다. 가장 바람직하게는, z는 약 0.1±10%의 값을 갖는다. 금속 M의 이러한 상당히 작은 부분은 인광체의 잔광 특성을 상당히 개선할 수 있다는 것을 발견하였다.

인광체를 위한 식 (1)은 도펀트 Eu, Ln 및 X의 상대적인 양을 특정하지 않는다. 그러나, 바람직하게는, 이들 도펀트는 약 0.01 원자%와 10 원자% 사이의 범위에 있는 상당히 작은 부분으로 존재한다. 특히 바람직한 양은 Eu에 대해서는 약 1 원자%, Ln에 대해서는 약 0.05 원자%, 및/또는 X에 대해서는 약 0.1 원자%이다.

제2 양태에 따르면, 본 발명은, 광원, 및 이 광원에 의해 조명되며 약 100℃, 바람직하게는 약 200℃보다 높은 온도에서 잔광 방출 피크(afterglow emission peak)를 갖는 인광체를 포함하는 잔광면을 갖는 조명 장치에 관한 것이다. 이러한 문맥에서, "잔광 방출 피크"는, 인광체를 저온에서 여기시킨 후에 온도의 함수로서 인광체의 방출 강도를 기록함으로써 결정되며, 인광체의 온도는 측정 중에 일정한 레이트로 상승한다. 측정 중에 온도가 상승하는 통상적인 레이트는 약 10 K/분과 100 K/분 사이의 범위에 있으며, 바람직하게는 약 50 K/분이다. 전술한 측정은 "잔광 커브"를 산출하는데, (존재한다면) 이 커브의 피크는 "잔광 방출 피크"로 정의된다. 일반적으로, 온도 스케일 상의 잔광 방출 피크의 존재와 위치는 측정 중에 적용되는 특정 온도 증가 레이트에 매우 결정적으로 의존하지는 않는다.

조명 장치의 광원은 활성으로 광을 발생시킬 수 있는 임의의 컴포넌트, 예컨대 백열 전구의 필라멘트일 수 있다.

전술한 조명 장치는 개선된 특성을 갖는데, 그 이유는 그 인광체의 잔광이 전술한 범위 내의 방출 피크의 존재로 인해 100℃보다 높은 온도에서도 높기 때문이다. 따라서, 잔광은 조명 장치, 특히 백열 전구의 일반적인 동작 온도에 대응하는 온도에서 최적화된다.

제3 양태에 따르면, 본 발명은, 광원, 및 전술한 종류의 인광체, 즉 식 (1)에 따른 인광체를 포함하는 잔광면을 갖는 조명 장치에 관한 것이다.

바람직하게는, 조명 장치는, 본 발명의 제2 양태 및 제3 양태에 따른, 즉 약 100℃보다 높은 온도에서 잔광 방출 피크를 갖는 식 (1)에 따른 인광체를 포함하는 조명 장치들의 특징을 가질 수 있다.

전술한 조명 장치들의 추가 전개에 따르면, 인광체를 포함하는 잔광면은 광원의 투명한 커버 상에 배열된다. 이 투명한 커버는 예컨대 백열 전구의 유리 전구일 수 있다. 투명한 커버 상에 인광체를 배열하는 것은, 광원의 광이 인광체(및 커버)를 통하여 투과하고, 그에 따라 인광체를 여기 조명에 최적으로 노출시킬 수 있다는 이점을 갖는다.

다른 실시예에 따르면, 인광체는 광원의 캐리어(예컨대, 소켓, 기부(basement)) 상에 또는 심지어 광원(예컨대, 필라멘트) 상에 배열된다. 이들 옵션은 잔광이 광원에 가까운 위치로부터 비롯될 수 있다는 이점을 갖지만, 이는 일반적으로 높은 동작 온도에 저항성이 있는 요건이 수반된다.

전술한 경우에, 인광체는 바람직하게는 커버 상에 층으로서 배치되며, 이 층은 약 1㎛와 약 1000㎛ 사이의 두께, 바람직하게는 약 20㎛와 200㎛ 사이의 두께를 갖는다.

본 발명의 이들 양태들 및 다른 양태들은 후술하는 실시예(들)로부터 명백할 것이며, 이들을 참조하여 설명될 것이다. 이들 실시예는 첨부 도면의 도움으로 예로서 설명될 것이다.
도 1은 Eu²⁺ 도핑된 알루미네이트에 기초하는 지속적인 발광 재료의 제안된 메커니즘을 도시한다.
도 2는 시간의 함수로서 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy,X의 방출 강도를 도시한다.
도 3은 z와 시간의 함수로서 (Sr_1-zCa_z)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy의 방출 강도를 도시한다.
도 4는 1250℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%) (DD137), 1300℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%) (DD138), 1400℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%) (DD146), (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅: Eu(1%),Dy(0.05%),Sm(0.1%) (DD140), 및 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅: Eu(1%),Dy(0.05%),Yb(0.1%) (DD145)의 글로 커브를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 인광체 코팅을 갖는 백열 전구를 도시한다.

잔광 안료들은 주로 Eu²⁺ 도핑된 알루미네이트들 또는 실리케이트들인데, 이들은 Dy³⁺ 또는 Nd³⁺로 코도핑되어(co-doped), SrAl₂O₄:Eu,Dy, CaAl₂O₄:Eu,Nd, 또는 Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy와 같은 조성으로 되며, 관측된 잔광은 코도펀트(co-dopant)의 타입 및 농도의 민감한 함수(sensitive function)이다.

도 1은 Eu²⁺ 도핑된 알루미네이트들에서의 잔광을 설명하기 위해서 가장 널리 수락된 모델에 따른 가전자대(VB: Valence Band)와 전도대(CB: Conduction Band) 사이의 전자들의 상태 전이를 도시한다. 이 모델은 Eu²⁺에 가깝게 위치하는 전자 트랩들로서 산소 공공들(oxygen vacancies)을 수반하며, 이는 딥 정공 트랩들로서 작용한다(M. J. Knitel, P. Dorenbos, C. W. E. van Eijk; J. Luminescence 72-74 (1997) 765). 3가의 코도펀트의 역할은 산소 공공들 및 격자 왜곡들의 도입인데, 이는 산소 결함들(oxygen defects)의 형성을 초래할 것이다. 더욱이, 잔광을 야기시키도록 코도펀트로서 가장 효율적으로 작용하는 3가의 이온들은 Dy³⁺ 및 Nd³⁺인데, 그 이유는 이들 이온들이 정공 트랩들로서 용이하게 작용하기 때문이다, 즉 4가의 상태로의 산화를 위한 그 산화 환원 전위가 다소 낮기 때문이다.

전술한 바와 같이, 상업적으로 입수가능한 잔광 안료들은 실온에서 지속적인 잔광을 나타낸다. 그러나, 광원들 상으로의 도포를 위해 최적화된 잔광 안료는, 코팅되는 동작 하에서 광원 컴포넌트의 온도보다 높은 온도에서 적어도 하나의 글로 피크를 나타내야 한다.

따라서, 본 명세서에서, 100℃(373 K)보다 높은, 보다 바람직하게는 200℃(473 K)보다 높은 온도에서 적어도 하나의 글로 피크를 나타내는 인광체들을 이용하며, 이들을 광원들 또는 조명 기구들의 (뜨거운) 부분들 상에 도포하는 것이 제안된다.

또한, Sr²⁺를 다른 알칼리 토류 이온들(Mg²⁺ 또는 Ca²⁺ 또는 Ba²⁺)로 대체함으로써 지속적인 잔광 안료 Sr₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy를 최적화하는 것이 제안된다. 놀랍게도, 10% Sr²⁺를 Ca²⁺로 대체하면 실온에서 훨씬 더 강하며 지속적인 잔광을 제공하는 것을 발견하였다. 도 3은 이를 z와 시간의 함수로서의 (Sr_1-zCa_z)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy의 방출 강도(수직축, 초당 광자 카운트 단위)의 도면으로 도시한다. 이 영향은 공융 혼합물의 형성으로 귀착될 수 있으며, 이는 Sr₄Al₁₄O₂₅ 페이즈의 결정화 온도를 낮추게 된다고 가정된다.

주어진 애플리케이션의 온도에서, 예컨대 약 150℃에서 (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy의 잔광을 개선하기 위해서, 추가의 코도펀트의 도포에 의한 수정이 유리하다는 것을 발견하였다. 실온에서의 또는 고온에서의, 예컨대 150 또는 300℃에서의 잔광의 지속성의 개선(도 2)은 다른 3가의 희토류 이온의 첨가에 의해 달성된다. 놀랍게도, 추가의 도펀트로서 Yb³⁺를 도포하면 실온에서의 잔광은 개선되지만, 이는 또한 150℃보다 높은 온도에서의 잔광은 소멸시킨다는 것을 발견하였다.

전술한 바와 대조적으로, (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy를 Tm³⁺로 코도핑하면 실온에서 약간 더 열등한 잔광이 생기지만, 고온에서, 예컨대 300℃에서는 훨씬 더 지속적인 잔광이 생기게 된다.

최종적으로, 예컨대 (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy,Tm의 주어진 조성의 잔광의 지속성 및 강도는 합성 온도의 민감한 함수라는 것을 발견하였다. 최종 어닐링 단계가 약 1400℃에서 수행되는 경우, 잔광 강도 및 지속성에 대하여 최상의 결과가 달성된다.

도 4는 TL 실험에 의해 획득된 소위 글로 커브를 따르는 방출(초당 카운트로 표현됨, 수직축)을 도면으로 도시한다. 이는, 재료를 저온에서 차징한 후에 방출 강도가 온도 T의 함수로서 기록된다는 것을 의미한다. 실험 중에, 온도 T는 일정한 레이트로 선형으로 상승하며, 방출(TL) 강도는 온도의 함수로서 (즉, 온도 램프(temperature ramp)가 적용되기 때문에, 시간의 함수로서) 측정된다.

상이한 커브들은 다음의 키에 따른 상이한 코도펀트들(Tm, Sm, Yb) 및 최종 어닐링 단계(1250℃, 1300℃, 1400℃)의 온도의 영향을 나타낸다.

DD137: 1250℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%)

DD138: 1300℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%)

DD146: 1400℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Tm(0.1%)

DD140: 1400℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Sm(0.1%)

DD145: 1400℃에서 이루어진 (Sr_0.9Ca_0.1)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%),Dy(0.05%),Yb(0.1%)

다음에, 본 발명의 특정 선택된 실시예들을 설명하기 위해서 다양한 예들이 제공된다.

예 1: (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%)Dy(0.05%)Tm(0.1%) 조성의 고온 잔광 안료

융제로서 원료들의 요구되는 양, 즉 0.9265g의 SrCO₃, 0.0698g의 CaCO₃, 0.0124g의 Eu₂O₃, 0.0007g의 Dy₂O₃, 0.0014g의 Tm₂O₃, 1.3307g의 Al₂O₃ 및 0.0109g의 H₃BO₃을 계량하며, 마노 모르타르에서 아세톤으로 그라인딩하였다. 혼합물들의 건조 후에, 이들은 알루미나 도가니에 채워지고, 다음에 이는 튜브 노에 배치되었다. 재료는,

1. 단계: 공기 / 1000℃ / 4h

2. 단계: CO / 1200℃ / 4h

3. 단계: N₂/H₂ / 1300℃ / 4h

인 3회의 어닐링 단계들을 겪었으며, 최종적으로 미세 분말이 획득될 때까지 밀링되었다.

예 2: (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%)Dy(0.05%)Sm(0.1%) 조성의 고온 잔광 안료

융제로서 원료들의 요구되는 양, 즉 0.9265g의 SrCO₃, 0.0698g의 CaCO₃, 0.0124g의 Eu₂O₃, 0.0007g의 Dy₂O₃, 0.0012g의 Sm₂O₃, 1.3307g의 Al₂O₃ 및 0.0109g의 H₃BO₃을 계량하며, 마노 모르타르에서 아세톤으로 그라인딩하였다. 혼합물들의 건조 후에, 이들은 알루미나 도가니에 채워지고, 다음에 이는 튜브 노에 배치되었다. 재료는,

1. 단계: 공기 / 1000℃ / 4h

2. 단계: CO / 1200℃ / 4h

3. 단계: N₂/H₂ / 1300℃ / 4h

예 3: (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu(1%)Dy(0.05%)Yb(0.1%) 조성의 고온 잔광 안료

융제로서 원료들의 요구되는 양, 즉 0.9265g의 SrCO₃, 0.0698g의 CaCO₃, 0.0124g의 Eu₂O₃, 0.0007g의 Dy₂O₃, 0.0012g의 Yb₂O₃, 1.3307g의 Al₂O₃ 및 0.0109g의 H₃BO₃을 계량하며, 마노 모르타르에서 아세톤으로 그라인딩하였다. 혼합물들의 건조 후에, 이들은 알루미나 도가니에 채워지고, 다음에 이는 튜브 노에 배치되었다. 재료는,

1. 단계: 공기 / 1000℃ / 4h

2. 단계: CO / 1200℃ / 4h

3. 단계: N₂/H₂ / 1300℃ / 4h

예 4:

잔광 안료로서 (Sr,Ca)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Dy,Tm을 포함하는 용제-기반 페인트를 자동차 할로겐 램프(H4 또는 H7)의 기부 상에 코팅하였다. 램프(1)의 모델은 도 5에 개략적으로 도시되어 있으며, 필라멘트(2), 유리 전구(3), 소켓(5), 및 광원의 기부(6)와 전구(3)의 내면을 커버하는 코팅(4)을 포함한다. 코팅(4)의 두께는 20 내지 200㎛였다. 이 램프는, 램프가 스위치 오프된 후에 블루-그린(490nm)의 지속적인 방출을 나타내었다.

최종적으로, 본원에서, "포함하는(comprising)"이라는 용어는 다른 요소들이나 단계들을 배제하지 않고, 단수 표현("a" 또는 "an")은 복수를 배제하지 않으며, 단일 프로세서 또는 다른 유닛은 다수의 수단의 기능들을 수행할 수 있다는 것이 지적된다. 본 발명은 각각의 모든 새로운 특징적인 구성 및 특징적인 구성들의 각각의 모든 조합에 관한 것이다. 더욱이, 특허청구범위의 참조 부호는 그 범위를 제한하는 것으로서 해석되지 않아야 한다.

Claims

식 (Sr_1-zM_z)₄Al₁₄O₂₅:Eu,Ln,X_k에 따른 조명 애플리케이션들을 위한 인광체(4)로서,
- M은 Ca, Ba 및 Mg로 구성되는 그룹으로부터 선택되고,
- Ln은 Dy 및 Nd로 구성되는 그룹으로부터 선택되고,
- X는 Yb, Tm 및 Sm으로 구성되는 그룹으로부터 선택되며,
- 0 ≤ z < 1이고, k ∈ {0; 1}이며, z=0인 경우에 k≠0인 인광체.
제1항에 따른 인광체(4)를 제조하는 방법으로서,
다음의 단계들:
a) 상기 인광체(4)의 요소들을 포함하는 원료들을 혼합하는 단계; 및
b) 기체 분위기에서 약 900℃보다 높은 온도로 획득된 혼합물을 어닐링하는 단계
를 포함하는 방법.
제2항에 있어서,
상기 원료들은 상기 인광체(4)의 금속 요소들을 산화물들 및/또는 탄산염들로서 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는 다수의 단계들 - 각각의 단계는 상이한 기체 분위기 및/또는 상이한 온도의 적용을 포함함 - 로 어닐링된 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는, 공기, CO, N₂ 및/또는 H₂를 포함하는 기체 분위기에서 어닐링된 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는 약 1300℃ 내지 1500℃에서 어닐링된 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제6항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는 약 1시간 내지 약 6시간 동안 어닐링된 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
0.05 ≤ z ≤ 0.15인 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는, 약 0.01 원자% 내지 약 10 원자%의 Eu, 바람직하게는 약 1 원자%의 Eu를 포함하는 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는, 약 0.01 원자% 내지 약 10 원자%의 Ln, 바람직하게는 약 0.05 원자%의 Ln을 포함하는 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
제1항에 따른 인광체(4) 또는 제2항에 따른 방법으로서,
상기 인광체(4)는, 약 0.01 원자% 내지 약 10 원자%의 X, 바람직하게는 약 1 원자%의 X를 포함하는 것을 특징으로 하는 인광체 또는 방법.
조명 장치(1)로서,
광원(2), 및 약 100℃보다 높은 온도에서 잔광 방출 피크(afterglow emission peak)를 갖는 인광체를 포함하는 잔광면(4)을 갖는 조명 장치.
조명 장치(1)로서,
광원(2), 및 제1항에 따른 인광체를 포함하는 잔광면(4)을 갖는 조명 장치.
제12항 또는 제13항에 있어서,
상기 잔광면(4)은, 상기 광원(2)의 투명한 커버(3) 상에, 상기 광원(2) 상에 직접, 또는 상기 광원의 캐리어(5, 6) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.
제14항에 있어서,
상기 인광체는, 상기 커버(3) 상에 1㎛와 1000㎛ 사이의 두께의 층(4)으로서 배치되는 것을 특징으로 하는 조명 장치.