KR20120007780U - 곤약의 제조공정. - Google Patents

Abstract

본 고안은 제조공정에서 불필요한 공정을 1라인 자동화하여 위생적인 식품을 제조 공정이므로 대량생산이 가능하게 되었다.40℃ 정수 1000ℓ와 곤약파우더 40㎏을 교반기에서 약 10분간 교반하는 단계, 호파에서 50분간 방치하고, 혼합기에 수산화칼슘 0.2％ 넣어 혼합하는 단계, 원하는 모형으로 압출하는 단계, 숙성기(프런트기)에 80℃ 정수를 넣어 10분간 숙성 한 후, 원하는 크기로 자동 컨베이어로 세척한 후 원하는 무게로 계량하는 단계, 내포장기에서 100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 곤약 600g/800g(%방법으로)을 동시에 내포장하는 단계, 7℃ 물에 10분간 냉각하는 단계, 금속검출기를 통과하여, 외포장(box포장)하는 곤약의 제조 공정에 관한 것이다.

Description

곤약의 제조공정.{konjac Amorphophalus of manufacturing process}

본 고안은 곤약의 제조공정에 관한 것이다.

종래의 곤약의 제조공정은 제1 공정(교반공정), 제2 공정(믹서(혼합)공정), 제3 공정(성형공정), 제4 공정(숙성, 건조공정), 제5 공정(살균공정), 제6 공정(포장공정)으로 나누어진다.

본 고안은 곤약의 제조공정에 관한 것으로, 곤약은 구약을 건조, 분쇄, 도정해서 만든 만난(mannan)을 물과 만나서 점성이 있는 콜로이드액이 되는데 알칼리성 응고제를 첨가하여 반투명의 묵이나 국수의 형태로 만든 것이 식용곤약이며, 만난은 콜레스테롤 수치를 낮추는 역할을 한다고 알려져 있으며, 곤약에 글루코만난은 주성분이 수분과 식이섬유로 되어 있어 소화기관에서 소화되지는 않지만 부드럽게 장을 자극하여 대변활동을 도와 변비나 다이어트에 좋은 식재료이다,

종래에 통상적으로 곤약 제조공정은 곤약파우더 와 물을 교반기를 거쳐 교반한 후 팽융된 용액에 수산화칼슘 용액을 넣어 응고되어 원하는 모양으로 성형하여 살균기로 살균한 후 냉각하여 제품을 생산하는 것이 일반적이다.

최근에 다이어식품 건강 식품으로 많은 인기가 있는 곤약에 대해 관심도가 높은 가운데, 많은 업체에서 곤약식품에 관하여 개발해 왔다.

종래의 제조 공정에서 제1공정(교반공정)-제2 공정(믹서(혼합)공정)-제3 공정(성형공정)-제4 공정(숙성, 건조공정)-제 5 공정(살균공정)-제6 공정(포장)으로 나누어지며, 제4 공정인(숙성, 건조공정)은 숙성탱크 하부에 설치된 스팀 가열관에 의해 약 숙성기로 이송시켜 6시간 숙성한 다음 건조시킨 후 방치실에서 방치 냉각시킨 후 살균기를 통해 살균 후 포장하여 제품이 출하된다.

이는 시간이 많이 걸릴 뿐 아니라 대량 생산시 많은 비용이 발생하며, 인력또한 많이 들어가는 단점이 생기게 된다.이런 단점 때문에 많은 곤약 제조업체가 손해가 발생하여 도산하고 현재 한국에는 3개의 업체가 운영되고 있다.

상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 본 고안은 종래의 공정인, 제4 공정(숙성, 건조공정)에서 숙성기로 이송시켜 숙성탱크에 설치된 가열관에 의해 약 숙성기로 이송시켜 6시간 숙성한 다음 건조실에서 건조 시킨 후 방치실에서 방치 냉각시킨후 포장실로 이송시키고, 포장실에서 포장한 다음 약 100℃ 에서 2시간 살균기로 가열한 후 냉각시켜 포장하는 제조방법을 사용하고 있다.

이러한 방법은 대량 생산시 많은 비용과 시간이 발생되는 문제점이 있어,

본 고안에서 숙성기(프런트기)에 90℃ 정수 5분간 숙성시킨 후 내포장시 100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 함께 곤약 600g/800g(정수액/곤약)을 투입하여 포장함으로써 별도의 살균공정이 없어지므로 시간과 많은 비용을 절감할 수가 있는 것이다.

상기와 같이 본 고안은 곤약 제조공정에서 불필요한 공정을 삭제해 함으로써 인건비 및 설비투자비를 절약하였고, 기존의 제품생산 시간을 단축함으로써 손쉽게 대량생산이 가능하게 하였다.

도 1 은 본 고안의 곤약 제조 고정도.

본 고안은 40℃ 정수 1000ℓ와 곤약파우더 40㎏을 교반기에서 약 10분간 교반하는 단계, 호파에서 50분간 방치하고, 혼합기에 수산화칼슘 0.2％ 넣어 혼합하는 단계, 원하는 모형기로 원하는 모형으로 압출하는 단계, 숙성기(프런트기)에 80℃ 정수을 넣어 5분간 숙성 한 후, 원하는 크기로 자동 세척한 후 원하는 무게로 계량하는 단계, 내포장기에서 100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 곤약 600g/800g을 동시에 넣어 내포장하는 단계, 7℃ 정수에 10분간 냉각하는 단계, 금속검출기를 통과하여, 외포장(box포장)하는 곤약의 제조 공정에 관한 것이다.

이하 실시 예 도1 를 참고하여 설명한다.

제 1 공정 (교반공정)(1)

교반기에 40℃ 정수 1000ℓ와 곤약파우더 40㎏을 투입한 후 약 10분간 교반을 한 후 방치실에서 50분간 방치하는 단계.

제 2 공정 (혼합공정)(2)

혼합기에 수산화칼슘 0.2％ 을 넣어 혼합하는 단계.

제 3 공정 (모형공정)

여러 가지 원하는 모양(국수, 우동면, 떡볶기)을 만들기 위해 모형기에 넣어 압출하는 단계.

제 4 공정 (숙성공정)

모형공정에 나온 곤약 을 80℃ 정수 들어있는 80~90M 원형관을 통과하여 10분간 숙성시키는 단계.

제 5 공정 (세척공정)

상기와 같이 숙성된 곤약을 컨베이어로 자동세척하는 단계.

제 6 공정 (계량공정)

세척된 곤약을 원하는 무게만큼 계량하는 단계.

제 7 공정 (내포장공정)

100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 세척된 곤약 600g/800g 을 동시에 넣어 내포장하는 단계.

제 8 공정 (냉각공정)

내포장을 마친 곤약을 7℃ 되는 정수에 10분간 넣어 냉각하는 단계.

제 9 공정 (검사공정)

냉각을 마친 곤약을 제조 중 불순물이 있을 경우를 차단하기 위하여 금속검출기에 넣어 검사하는 단계.

제 10 공정 (외포장공정)

금속검출기를 통과한 곤약을 외포장(box) 하여 출하하는 단계.

이상 상술한 것과 같이 기존에 곤약 제조공정 중 살균공정이 이 제 7 공정(내포장공정)에서 100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 곤약 600g/800g을 동시에 넣어 내포장 하므로써 별도의 살균공정이 없어도 되므로 많은 비용과 시간을 절약할 수 있다.

(1) 교반공정 (2) 혼합공정
(3) 모형공정 (4) 숙성공정
(5) 세척공정 (6) 계량공정
(7) 내포장공정 (8) 냉각공정
(9) 검사공정 (10) 외포장공정

Claims (1)

1. 40℃ 정수 1000ℓ와 곤약파우더 40㎏을 교반기에서 약 10분간 교반하는 단계,교반공정(1)
   호파에서 50분간 방치하고, 혼합기에 수산화칼슘 0.2％ 넣어 혼합하는 단계,혼합공정(2)
   원하는 모형으로 사출하는 단계.모형공정(3)
   숙성기에 80℃ 정수 넣어 10분간 숙성한 는 단계,숙성공정(4),
   세척한 후 원하는 무게로 계량하는 단계,세척공정(5), 계량공정(6),
   내포장기에서 100℃ 되는 수산화칼슘정수액과 곤약 600g/800g을 동시에 넣어내포장하는 단계,내포장공정(7),
   7℃ 물에 10분간 냉각하는 단계,냉각공정(8),
   금속검출기를 통과하여,검사공정(9)
   외포장(box포장)하는 단계, 외포장공정(10)를 특징으로 하는 곤약의 제조공정.

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