CN105285690A - 风味面疙瘩的工业化生产方法及专用生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风味面疙瘩的工业化生产方法：按比例称量小麦淀粉、食盐、枸杞粉、食用碱，按1/3小麦淀粉的重量称量纯净水；将盐和碱溶解于水中，小麦淀粉和枸杞粉送入拌面机中，采用雾化方式将水溶液加入，搅拌呈疙瘩和絮状的混合物，倒入筛板上保留筛上粒径大于8mm的生面疙瘩，并将其熟化、冷却到常温后淋上油，密封包装并高温灭菌，然后再次强制风冷，放入20℃以下环境中避光储藏8~10天，即可得到含水量在45~65%的熟化面疙瘩成品。本发明工艺简单、洁净卫生；成品面疙瘩延续了手工制品的特点，拌面时加水量较少，使蒸制前的生面疙瘩表面挂有一层干面，保证水煮食用时汤水的浓度，两次冷却的工艺保证成品面疙瘩的筋道口感。

Description

风味面疙瘩的工业化生产方法及专用生产线

技术领域

本发明涉及一种风味面食的生产方法，尤其是涉及一种风味面疙瘩的工业化生产方法，本发明还涉及该生产方法中使用的专用生产线。

背景技术

面疙瘩是中国北方尤其是河南一带特别普遍的一种汉族风味面食，以其配料样式多变，煮熟后晶莹、饱满、劲道而深受大家欢迎。而面疙瘩加工时对水和面的配比以及加水后搅拌的时机和力道要求较高，以至于现在年轻一代想吃而不会做。为满足消费者的需求，市场上出现了使用小型面疙瘩机加工出的成品面疙瘩——一种形状呈长梭形的小面团。由于设备结构所限，制作出的面疙瘩已脱离了原始手工加工出的面疙瘩的精髓，以至于形状和口感都不能很好的满足消费者的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种口感趋于手工制作且食用方便的风味面疙瘩的工业化生产方法，本发明还提供该生产方法中使用的专用生产线。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的风味面疙瘩的工业化生产方法包括下述步骤：

第一步，按小麦淀粉70~79份、食盐0.5~1份、枸杞粉1~2份、食用碱0.1~0.3份的重量份配比称量上述原料，按1/3小麦淀粉的重量称量纯净水；将食盐和食用碱首先溶解于纯净水中，将小麦淀粉和枸杞粉送入拌面机中，启动拌面机，拌面机进行搅拌的同时采用雾化方式将溶解有盐和碱的水溶液加入，继续搅拌，当拌面机中的物料呈疙瘩和絮状的混合物时停止搅拌；

第二步，将第一步得到的混合物倒入筛孔直径8mm的筛板上，摇动筛板，保留筛上粒径大于8mm的生面疙瘩，筛下的小面疙瘩和干面回收后重复使用；

第三步，将第二步得到的粒径符合要求的生面疙瘩送入蒸箱中，将生面疙瘩单层平铺进行熟化；

第四步，将熟化后的面疙瘩放到透气凉架上冷却到常温后淋拌上熟化的食用油；将多余的食用油控掉，再将面疙瘩密封包装，利用高温蒸汽在90~97℃条件下灭菌40分钟；

第五步，将第四步灭菌后的面疙瘩再次放到透气凉架上强制风冷10分钟，放入20℃以下环境中避光储藏8~10天，得到含水量在45~65%的熟化面疙瘩成品。

将第五步得到的熟化面疙瘩成品放入外包装袋，并加入调味包，即可得到方便即食型面疙瘩产品。

为保证成品面疙瘩的口感，本发明生产方法中专用的风味面疙瘩生产线包括拌面机，所述拌面机后部依次衔接设置有摇筛、隧道型蒸箱、凉架、拌油罐和控油台，所述摇筛的筛板自所述拌面机出口处向下倾斜设置，水平设置在隧道型蒸箱内的输送带的进料端延伸至所述筛板的出口下方，其出料端与后部的凉架接料输送带相衔接，所述凉架的出料输送带向后延伸至拌油罐的接料板上方，所述控油台的控油网板置于所述拌油罐的出口下方。

所述筛板为筛孔直径为8mm的不锈钢筛网，所述不锈钢筛网通过前、后连杆铰连在所述摇筛支架上。

所述拌油罐为滚筒式结构，其内腔中设置有螺旋输料绞龙；在所述拌油罐前部的接料板上方设置有与食用油槽相连通的喷油管。

所述摇筛的筛板下方设置有接面箱。

本发明的优点在于工艺简单、洁净卫生；成品面疙瘩延续了手工制品的特点，拌面时加水量较少，使蒸制前的生面疙瘩表面挂有一层干面，可保证水煮食用时汤水的浓度，两次冷却的工艺保证成品面疙瘩的筋道口感，将熟化的面疙瘩加调味包进行封装，可以使面疙瘩作为快餐推向市场，以适应人们快节奏的生活和工作。本发明专用的生产线结构简单紧凑，布局合理，成本低，操作方便。

附图说明

图1是本发明风味面疙瘩生产线的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，本发明所述的风味面疙瘩生产线，包括拌面机1，在拌面机1后部依次衔接设置有摇筛2、隧道形蒸箱3、凉架4、拌油罐5和控油台6，摇筛2的筛板201自拌面机1出口处向下倾斜设置，为使生面疙瘩不粘在筛板上，筛板201可采用筛孔直径为8mm的不锈钢筛网，不锈钢筛网通过前后连杆202铰连在摇筛支架203上，在摇筛的筛板201下方设置有接面箱7，可将筛下的面粉和小颗粒面疙瘩回收，重复使用；水平设置在隧道型蒸箱3内的输送带8的进料端延伸至筛板201的出口下方，其出料端与后部的凉架4的接料输送带401相衔接，凉架4的出料输送带402向后延伸至拌油罐5的接料板501上方，控油台6的控油网板601置于拌油罐5的出口下方。本发明所用的拌油罐5为滚筒式结构，其内腔中设置有螺旋输料绞龙502；在拌油罐5前部的接料板501上方设置有与食用油槽9相连通的喷油管10。

本发明所述的风味面疙瘩的工业化生产方法（使用上述生产线）包括下述步骤：

第一步，按小麦淀粉（中筋粉）70~79份、食盐0.5~1份、枸杞粉1~2份、食用碱0.1~0.3份的重量份配比称量上述原料，按1/3小麦淀粉的重量称量纯净水；将食盐和食用碱首先溶解于纯净水中，将小麦淀粉和枸杞粉送入拌面机1中，启动拌面机1，拌面机1进行搅拌的同时采用雾化方式将溶解有盐和碱的水溶液加入，继续搅拌，当拌面机1中的物料呈疙瘩和絮状的混合物时停止搅拌；

第二步，将第一步得到的混合物倒入筛孔直径8mm的筛板201上（实际制造时，为避免生面疙瘩粘在筛板上，筛板可采用不锈钢筛网），摇动筛板201，保留筛上粒径大于8mm的面疙瘩，筛下的小面疙瘩和干面漏在下方的接面箱7中，回收后可重复使用；

第三步，将第二步得到的粒径符合要求的生面疙瘩送入隧道型蒸箱3中，将生面疙瘩单层平铺进行熟化，铺放时保持面疙瘩之间不互相挤压，以避免粘连；本发明熟化时采用蒸制而非水煮的方法，可避免水煮时去掉面疙瘩表层的干面，影响食用时的口感和汤水的浓度；

第四步，将熟化后的面疙瘩放到透气凉架4上冷却（自然晾凉或风冷均可）至常温后，通过喷油管10喷淋上熟化的食用油，面疙瘩与食用油之间的比例为40:1；进入拌油罐5中搅拌均匀后，再将其送入控油台6上控掉多余的食用油，最后将熟面疙瘩密封包装，放入高温灭菌机内，利用90~97℃的高温蒸汽灭菌40分钟，达到无菌状态；

第五步，将第四步灭菌后的面疙瘩再次放到透气凉架上强制风冷10分钟使之冷却，再放入20℃以下环境中避光储藏8~10天，得到含水量在45~65%的熟化面疙瘩成品；

将成品进行检查，挑出不合格产品后，再将封装好的产品放入外包装内，并加入调味包，即成为方便即食型面疙瘩产品。

Claims (6)

1.一种风味面疙瘩的工业化生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

第一步，按小麦淀粉70~79份、食盐0.5~1份、枸杞粉1~2份、食用碱0.1~0.3份的重量份配比称量上述原料，按1/3小麦淀粉的重量称量纯净水；将食盐和食用碱首先溶解于纯净水中，将小麦淀粉和枸杞粉送入拌面机中，启动拌面机，拌面机进行搅拌的同时采用雾化方式将溶解有盐和碱的水溶液加入，继续搅拌，当拌面机中的物料呈疙瘩和絮状的混合物时停止搅拌；

第二步，将第一步得到的混合物倒入筛孔直径8mm的筛板上，摇动筛板，保留筛上粒径大于8mm的生面疙瘩，筛下的小面疙瘩和干面回收后重复使用；

第三步，将第二步得到的粒径符合要求的生面疙瘩送入蒸箱中，将生面疙瘩单层平铺进行熟化；

第四步，将熟化后的面疙瘩放到透气凉架上冷却到常温后淋拌上熟化的食用油；将多余的食用油控掉，再将面疙瘩密封包装，利用高温蒸汽在90~97℃条件下灭菌40分钟；

第五步，将第四步灭菌后的面疙瘩再次放到透气凉架上强制风冷10分钟，放入20℃以下环境中避光储藏8~10天，得到含水量在45~65%的成品面疙瘩。

2.根据权利要求1所述的风味面疙瘩的工业化生产方法，其特征在于：将第五步得到的熟化面疙瘩成品放入外包装袋，并加入调味包，即可得到方便即食型面疙瘩产品。

3.权利要求1生产方法中专用的风味面疙瘩生产线，其特征在于：包括拌面机，所述拌面机后部依次衔接设置有摇筛、隧道型蒸箱、凉架、拌油罐和控油台，所述摇筛的筛板自所述拌面机出口处向下倾斜设置，水平设置在隧道型蒸箱内的输送带的进料端延伸至所述筛板的出口下方，其出料端与后部的凉架接料输送带相衔接，所述凉架的出料输送带向后延伸至拌油罐的接料板上方，所述控油台的控油网板置于所述拌油罐的出口下方。

4.根据权利要求3所述的风味面疙瘩生产线，其特征在于：所述筛板为筛孔直径为8mm的不锈钢筛网，所述不锈钢筛网通过前、后连杆铰连在所述摇筛支架上。

5.根据权利要求3所述的风味面疙瘩生产线，其特征在于：所述拌油罐为滚筒式结构，其内腔中设置有螺旋输料绞龙；在所述拌油罐前部的接料板上方设置有与食用油槽相连通的喷油管。

6.根据权利要求3所述的风味面疙瘩生产线，其特征在于：所述摇筛的筛板下方设置有接面箱。