KR20120002064U - 서로 포개어 쌓인 평면 요소의 제본 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 외장 시트(15)의 핑거들(151)을 수용하기 위한 구멍들(141)을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들(140), 특히 종이 시트들(140)을 제본하는 방법에 관한 것이다. 본 고안에 따르면, 외장 시트(15)에 여러 개의 핑거들(151)이 마련되고, 외장 시트(15)의 핑거들(151)의 사전에 정해진 구역에 접착제가 제공되며, 핑거(151)가 나선형으로 굽어지도록 핑거들(151)을 포개어 쌓인 평면 요소들(140)의 구멍들(141)에 삽입하고, 각각의 핑거(151)의 바람직하게는 접착제가 없는 영역을 각각의 핑거(151)의 접착제가 있는 영역과 겹쳐 접촉시키게 된다.
또한, 본 고안은 구멍들(141)을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들(140), 특히 종이 시트들(140)을 제본하는 장치 및 제본된 평면 요소들(140), 특히 종이 시트들(140)에 관한 것이기도 하다.

Description

서로 포개어 쌓인 평면 요소의 제본 장치{BINDING OF FLAT PARTS STACKED ON ONE ANOTHER}

본 고안은 서로 포개어 쌓인 평면 요소들, 특히 종이 시트들을 제본하는 방법에 관한 것이며, 상기 평면 요소들에는 구멍이 마련된다. 또한, 본 고안은 서로 포개어 쌓인 평면 요소들, 특히 종이 시트들, 특히 종이 시트를 제본하는 장치, 제본된 평면 요소들, 특히 종이 시트들에 관한 것이며, 상기 평면 요소들에는 구멍이 마련된다.

브로셔, 사용자 안내서, 캘린더, 메모장 등과 같이 종이 등으로 제작되는 종이철 또는 포개어 쌓인 평면 요소들은, 이를 펼칠 필요가 있는 경우, 바인딩 콤(binding comb) 등으로 제본된다.

또한, 필기장 또는 메모장과 같은 종이 더미(stack of paper)를 접착 스트립 또는 와이어 콤(wire comb) 등을 사용하여 일측에서 서로 제본하는 것이 공지되어 있다.

예컨대, EP-B-0 704 322에는 시트 더미를 결합시키기 위한 바인딩 콤이 설명되어 있는데, 그 바인딩 콤의 등받침 부분과 핑거(finger)들은 사출 성형 공정으로 제조되는 단층 일체형 플라스틱 바인더로서 개시되어 있다.

또한, WO-A-2006/090644에는 환형 루프들(ring-like loops)을 갖는 다층 일체형 종이 콤 바인더(paper comb binder)가 개시되어 있다.

이러한 선행 기술로부터 출발하여, 본 고안은 종이 층들 또는 각각의 종이 더미들을 간단하고도 고정적으로 제본하는 것을 그 과제로 하며, 비혼합 제본(non-mixed binding)을 제공할 수 있어야 한다.

그러한 과제는, 외장 시트(outer sheet)의 핑거들 또는 텅 타입 섹션(tongue-like section)들을 수용하기 위한 다수의 구멍들을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들, 특히 종이 시트들을 제본하는 방법으로서, 여러 개 또는 복수 개의 핑거들을 구비한 외장 시트가 마련되고, 외장 시트의 핑거들의 소정 영역에는 접착제가 마련되며, 핑거들은 포개어 쌓인 평면 요소의 구멍에 삽입되어 핑거들이 코일형 롤와 같이 나선형으로 루프로서 구부러지고, 바람직하게는 각각의 핑거의 접착제가 없는 영역은 접착제가 마련된 각각의 핑거의 영역과 겹쳐 접촉하게 된다.

본 고안은, 외장 시트, 예컨대 일체형 핑거 또는 각각의 바인딩 텅 등을 구비한 베이스 시트가 단일 부품으로 마련된다는 사상에 기초하며, 상기 바인딩 텅은 베이스 시트의 밑면의 일측에 배치된다. 이러한 외장 시트, 즉 각각의 베이스 시트 혹은 커버 시트의 밑면은 이에 따라 결합될 각각의 평면 요소 또는 종이 시트의 밑면에 합치된다. 핑거 또는 각각의 바인딩 텅은 외장 시트의 일부이며 외장 시트의 밑면으로부터 직각으로 서로 평행하게 돌출되기 때문에, 예컨대 외장 시트의 밑면이 종이로 제작되어 있을 때 텅 또는 각각의 바인딩 핑거 혹은 루프 등도 또한 동일한 재료로, 바람직하게는 셀룰로오스로, 즉 종이 또는 판지로 제작된다.

이러한 경우, 전적으로 종이로만 제작된 제본된 필기장의 재활용을 위한 해체 과정을 수행할 필요가 없으며, 그렇지 않고 예컨대 필기장을 금속제 와이어 콤에 의해 와이어 콤 제본하는 경우에는 그러한 해체 과정이 필요하게 된다.

본 고안의 범위 내에서는, 핑거들을 갖는 외장 시트에는 물론 평면 요소들에도, 예컨대 플라스틱과 같은 다른 물질들 또는 재료들을 사용할 수 있음을 상정할 수 있는데, 여기서도 다시 동일한 재료로 된 핑거들을 구비하는 외장 시트를 제조할 수 있다. 이 경우에도 역시, 전적으로 플라스틱만으로 된 제본된 필기장의 재활용을 위한 해체 과정을 수행할 필요가 없으며, 그렇지 않고 예컨대 필기장을 금속제 와이어 콤에 의해 와이어 콤 제본하는 경우에는 해체 과정이 필요하게 된다.

핑거들 또는 바인딩 텅들이 외장 시트의 밑면과 동일한 재료 강도 또는 재료 두께를 갖도록 하는 것이 바람직하다. 본 고안의 범위 내에서는, 외장 시트에 배치된 핑거들 또는 바인딩 텅들과 외장 시트를 상이한 두께로 하는 것도 역시 가능하다. 또한, 또 다른 구성에서는, 핑거들을 다양한 두께로 형성할 수도 있다.

아울러, 본 고안은 서로 결합시키려는 평면 요소들의 일측에 바인더를 구성할 경우에 루프 바인더 또는 일종의 롤 루프 바인더를 구성한다고 하는 또 다른 사상을 그 기반으로 하고 있는데, 그것은 외장 시트의 핑거들 또는 바인딩 텅들을 접촉 영역에서 서로 결합시키되, 그 겹쳐진 접촉 영역에서 외장 시트의 바인딩 텅들 또는 핑거들을 홑겹 롤 또는 다겹 나선형 롤의 방식을 따라 구성하기 때문이다. 그럼으로써, 일종의 홑겹 루프 또는 다겹 루프, 특히 2겹 루프가 구성된다. 그와 함께, 접착제가 없거나 접착제가 있는 각각의 핑거의 제1 바깥 영역을 각각의 핑거의 접착제가 있는 제2 영역과 각각 겹쳐 접촉시킨다. 일 구성에서는, 반응성 접착제 또는 활성 접착제를 양측에서, 바람직하게는 사전에, 외장 시트의 핑거들 상에 도포한다.

따라서, 본 고안에 따르면, 예컨대 달력 또는 필기장을 위한 말아진 루프 바인더가 제공되는데, 그러한 루프 바인더는 전체의 외장 시트, 즉 베이스 시트 또는 커버 시트의 재료와 동일한 재료, 예컨대 종이 또는 판지로 제조된다. 특히, 콤 바인더 또는 다중 루프 바인더로서의 그러한 유형의 단일 재료 바인더가 바인더에 요구되는 요건에 상응하게 제공된다. 또한, 콤 바인더 또는 루프 바인더는 외장 시트, 즉 베이스 시트 혹은 커버 시트의 일체형 부분일 수 있으며, 이에 따라 하나의 물건이 될 수 있다.

대안적 방안으로, 외장 시트의 핑거들 또는 바인딩 텅들을 수용하기 위한 구멍들을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들, 특히 종이 시트들을 제본하는 방법으로서, 여러 개의 핑거를 구비한 외장 시트가 마련되고, 바람직하게는 외장 시트의 접착제가 없는 핑거가 포개어 쌓인 평면 요소의 구멍에 삽입되어 핑거는 말린 롤과 같이 나선형으로 구부러지며, 핑거의 일 영역을 다른 영역과 겹쳐 접촉시키고, 이어서 각각의 핑거의 겹쳐진 접촉 영역을 바람직하게는 방사 에너지에 의해, 더욱 바람직하게는 열 도입에 의해 영구적으로 결합시키는 것인 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 방법을 제안한다.

본 고안의 범위 내에서, 분리 불가능한 결합이란 특히 결합을 개방하거나 해제할 때에 파괴가 없는 영구적인 결합, 바람직하게는 내마모성을 갖는 결합을 의미한다.

먼저 언급된 방법에서는, 루프를 형성하는 동안에, 즉 바인딩 텅들을 서로 결합시키려는 평면 요소들의 구멍들에 삽입하는 동안에 그리고 핑거들 또는 바인딩 텅들을 구부리는 동안에, 각각의 핑거의 안쪽 면에 이미 존재하는 접착물로 인해 각각의 핑거의 영역들이 서로 결합하는 반면에, 본 고안에 따른 제2 방법에서는 서로 결합시키려는 평면 요소들의 구멍들에 먼저 삽입된 핑거들을 우선 겹침 영역에서 루프 형태로 또는 말아지게 구성하고, 이어서 각각의 핑거의 겹쳐진 접촉 영역을 분리 불가능하게 또는 영구적으로 서로 결합시킨다. 예컨대, 루프 형성 후에 마이크로파, 자외선, 레이저 빔, 적외선, 또는 열의 인가에 의해서는 물론 초음파 방사 등에 의해 반응하여 경화되는 첨가제를 외장 시트, 즉 베이스 시트 혹은 커버 시트의 재료에 도입하는 것을 고려해볼 수 있다. 본 고안의 범위 내에서는, 분리 불가능한 루프 바인더를 구성하기 위한 용접도 가능하다. 또한, 그럼으로써 필기장 또는 메모장을 위한 안정된 루프 바인더 또는 바인딩 루프가 제공된다.

본 고안에 따르면, 외장 시트, 즉 베이스 시트 또는 커버 시트의 일측에 바인딩 루프들 또는 핑거들을 각각 배치하는데, 제본을 위한 핑거들의 길이는 바인딩 루프의 구성시에, 즉 핑거들을 평면 요소의 구멍들에 말아 끼워넣을 때에 미리 정해진 공통의 겹침 영역이 생기도록 그 크기가 정해진다. 말지 않은 핑거들 또는 루프 텅들을 잘라냄으로써, 상이한 루프 지름들을 형성하는 것이 가능한데, 상이한 두께의 종이 층들을, 그에 상응하는 핑거들을 갖는 외장 시트로 제본하는 것이 가능하게 된다.

더욱이, 본 방법의 바람직한 실시 형태에서는, 포개어 쌓인 평면 요소들을 위한 외장 시트가 이송되며, 외장 시트가 이송되는 동안 외장 시트의 바인딩 텅 또는 핑거에 접착제가 도포되고, 핑거들의 외측 자유 단부는 평면 요소의 구멍에 삽입되며, 이들 평면 요소는 외장 시트의 추가적인 이송 하에서 접착제가 마련된 핑거의 영역과 접촉하게 되는 것을 특징으로 한다. 그럼으로써 핑거의 루프 바인딩은 이에 따라 고정되고, 형성된 루프는 천이점에서 바람직하게는 접착제로 움직이지 못하게 되며, 더미의 평면 요소 또는 제본된 재료는 형성된 루프로부터 빠져나오지 못하게 되는데, 영구적이고 해제 불가능한 결합이 감긴 핑거 또는 바인딩 텅의 접촉 영역에 형성되기 때문이다.

또한, 본 방법의 바람직한 구성에 따르면, 접착물을 외장 시트의 핑거들의 안쪽 면, 특히 외장 시트의 밑면에 인접한 핑거들의 안쪽 면에 부착하고, 그럼으로써 핑거들의 바깥쪽 자유 단부들 또는 핑거들의 단부 영역들이 평면 요소들의 구멍들 내로의 삽입 과정 동안 굽혀지거나 구부러져서 완전한 루프의 형성 후에 핑거들 상에 형성된 접착 영역과 접촉하게 된다. 접착제로서 반응성 접착제를 적용하거나 사용하는 것이 매우 바람직하다. 그럼으로써, 제본 과정 중에 그 어떠한 접착제 오염물도 억제되거나 방지된다.

또한, 외장 시트의 핑거들 또는 바인딩 텅들을 간단하게 삽입하기 위해, 결합시키려는 평면 요소들을 제본된 더미의 제조 전에 서로에 대해 이동되게 배치하여 평면 요소들의 구멍들이 바람직하게는 횡단면에서 원호 또는 부분 원의 형태로 배치됨으로써 면들의 구멍들이 바인딩 텅들을 위한 일종의 굽어진 채널을 형성하도록 조치한다.

아울러, 일 구성에서는, 평탄한 외장 시트를 바람직하게는 선형적으로 이송하는 동안 핑거들을 평면 요소들의 구멍들에 삽입하기 전에 접착물을 핑거들 상에 부분적으로 도포하는 것이 유리하다. 특히, 환형 또는 루프형 바인더의 형성 후에 포개어 쌓인 또는 제본된 평면 요소들에 부속되는 외장 시트의 핑거들 또는 바인딩 텅들의 안쪽 면 상에 접착제를 도포한다. 이와 관련하여, 외장 시트의 밑면과 핑거들의 바깥쪽 자유 단부들 또는 단부 섹션들 사이에 있는 핑거들의 루트 영역(root area)에 접착제가 도포되는데, 구멍들에 먼저 삽입되는 핑거들의 바깥쪽 자유 단부들 또는 단부 섹션들에는 접착제가 없도록 한다.

일 구성에서는, 루프 형성 후에야 비로소 에너지, 예컨대 열 에너지의 인가에 의해 반응함으로써 우선 연화되었다가 이어서 경화되어 형성되는 루프들의 분리 불가능한 결합을 이루는 반응성 접착제 또는 아교를 핑거들의 바깥쪽 자유 단부들 또는 단부 섹션들에 코팅하는 것이 가능하다. 이에 따라, 반응성 접착제를 핑거들의 일 측면 또는 양 측면들 상에 도포할 수 있다.

또 다른 구성에서는, 루프 형성 이후 에너지의 인가에 의해 적절히 활성화된 후에야 비로소 반응함으로써 경화되어 형성되는 루프들의 분리 불가능한 결합을 이루는 실러(sealer) 타입의 첨가제, 바람직하게는 함유되거나 통합된 첨가제를 핑거들의 바깥쪽 자유 단부들 또는 단부 섹션들에도 마련하는 것을 고려해볼 수 있다.

또한, 본 방법은 핑거들을 평면 요소들의 구멍들에 삽입하는 동안 핑거들이 배치된 외장 시트의 밑면과 포개어 쌓인 평면 요소들을 서로 경사지게 배치하고, 그럼으로써 루프 형성 또는 구멍들 내로의 핑거 삽입을 용이하게 하는 것을 그 특징으로 한다.

본 고안의 과제는, 구멍들을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들, 특히 종이 시트들을 바람직하게는 금속이 아닌 바인더에 의해 제본하는 장치로서, 핑거들이 나선형으로 굽어지거나 말아져 구부러지고 평면 요소들의 구멍들에 삽입된 핑거들의 일 영역이 각각의 핑거의 다른 영역과 겹쳐 접촉하도록 외장 시트의 핑거들을 삽입하는 핑거 삽입 장치가 평면 요소들에 제공되며, 핑거들과 일체로 형성된 외장 시트를 이송하는 이송 장치가 제공되어 하나의 외장 시트가 핑거 삽입 장치로 이송될 수 있고, 제본하려는 평면 요소들의 더미를 수납하는 수납부가 핑거 삽입 장치에 제공되는 것을 부가의 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치에 의해 또한 해결된다. 여기서, 제본을 위해 제공되는 바인더는 평면 요소들의 구멍들에 끼워 맞물리거나 구멍들과 맞물리는 복수 개의 핑거들 또는 바인딩 텅들로서 구성된다. 특히, 제본 수단은 핑거들이 그에 배치된 외장 시트로서 구성된다.

제본하려는 평면 요소들의 더미 및 알맞은 핑거들 또는 바인딩 텅들이 달린 외장 시트와 함께 본 장치를 사용하여 평면 요소들의 영구적인 제본을 이루는 것이 가능하게 된다.

아울러, 본 장치는 특히 핑거 삽입 장치가 바인딩 루프 형성 장치 및/또는 가이드 쉘(guide shell)을 구비함으로써 말아진 핑거들의 겹친 접촉 영역들이 서로 결합하도록 핑거 결합 장치가 핑거 삽입 장치에 배치되는 것을 그 특징으로 한다. 그럼으로써, 핑거들 또는 바인딩 텅들이 그에 배치되거나 접착된 외장 시트가 공급되어 핑거 삽입 장치에 의해 핑거들이 평면 요소들의 구멍들에 말아 끼워 넣어지거나 삽입되는 일종의 루프 형성 장치가 구성된다. 특히, 바인딩 루프 형성 장치는 하나 이상의 가이드 쉘을 구비하는데, 일 구성에서는 외장 시트의 각각의 핑거 또는 바인딩 텅에 적어도 하나씩 가이드 쉘이 제공된다.

또한, 본 장치는 일 구성에서는 이송 장치에 접착제 도포 장치가 배치되어 접착제가 외장 시트의 핑거들의 영역에 각각 도포될 수 있는 것을 그 특징으로 한다.

이를 위해, 외장 시트가 접착제 도포 장치를 따라 이송되는 동안 접착제 도포 장치가 접착제를 도포하도록 추가로 조치한다.

또한, 본 장치의 일 실시 형태는, 외장 시트의 이송 장치가 부압 공급원으로부터 부압이 인가될 수 있는 석션 컨베이어로서 구성되고/구성되거나 캠 벨트 및/또는 석션 벨트 공급판을 구비하는 것을 그 특징으로 한다.

전술한 본 고안의 과제는, 제본된 평면 요소들, 특히 종이 시트들로서, 외장 시트가 바람직하게는 서로 평행하게 및/또는 나란하게 별개로 배치된 여러 개의 핑거들을 구비하고, 외장 시트의 핑거들이 포개어 쌓이게 배치된 평면 요소들의 구멍들에 배치되며, 핑거들이 나선형으로 굽어지거나 말아지고, 각각의 핑거의 일 영역이 각각의 핑거의 다른 영역과 겹쳐져 접촉하며, 핑거들이 핑거들의 접촉 영역에서 서로 분리 불가능하게 결합되는 것에 의해 해소되는데, 이는 특히 전술한 장치를 사용하여 전술한 방법을 수행함으로써 얻어지게 된다. 반복을 피하기 위해, 방법 및 장치에 관한 전술한 설명들을 각별히 참조하도록 한다.

이를 위해, 외장 시트와 외장 시트의 핑거들이 거의 동일한 비금속 단층 재료로 이루어지고/이루어지거나 거의 동일한 두께를 갖도록 추가로 조치한다.

특히, 제본된 평면 요소들에서 외장 시트와 외장 시트의 핑거들 및 평면 요소들이 동일한 재료로 이루어지거나 제조되는 것이 유리하다.

실용신안등록청구범위 및 첨부 도면들과 함께 본 고안에 따른 실시예들의 설명으로부터 본 고안의 또 다른 특징들을 명확히 알 수 있을 것이다. 본 고안에 따른 실시예들은 개별적인 특징들 또는 다수의 특징들의 조합을 구현할 수 있다.

본 고안에 따르면, 종이 층들 또는 각각의 종이 더미들을 간단하고도 고정적으로 제본할 수 있으며, 비혼합 제본(non-mixed binding)을 제공할 수 있다.

이하, 전반적인 고안의 사상들을 한정함이 없이 실시예들에 의거하여 본 고안을 예시적으로 설명하기로 하는데, 본 명세서에서 상세히 설명되지 않는 본 고안에 따른 모든 세부 개시사항들에 관해서는 첨부 도면들을 각별히 참조하면 된다. 첨부 도면들 중에서,
도 1은 제본된 종이 시트들을 제조하는 제본 장치를 개략적으로 나타낸 측면도이고,
도 2는 제본 장치의 일부를 개략적으로 나타낸 상세도이며,
도 3은 제본 장치의 작업 위치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 4a 및 도 4b는 홑겹으로 말아 끼워 넣어지거나 만들어지는 바인딩 루프를 개략적으로 나타낸 도면들이며,
도 5a 및 도 5b는 2겹으로 말아 끼워 넣어지거나 만들어지는 바인딩 루프를 개략적으로 나타낸 도면들이고,
도 6은 제본된 종이 더미를 빼내기 위한 제본 장치의 부품을 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 7은 제본 장치에서의 또 다른 작업 위치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 8은 루프 형성 장치를 생략한 채로 제본 장치를 나타낸 평면도이며,
도 9는 제본하려는 종이 더미의 종이 시트들을 개략적으로 나타낸 평면도이고,
도 10a 및 도 10b는 상이한 길이의 바인딩 텅들을 갖는 외장 시트, 즉 베이스 시트를 개략적으로 나타낸 평면도들이다.

이하의 도면들에서는, 동일하거나 동일한 타입의 요소들 또는 해당 부분들에 각각 동일한 도면 부호를 부여하여 그것들을 다시 상응하게 소개하는 일이 없게끔 하도록 한다.

도 1에는, 여러 종이 시트들로 형성된 더미(14)를 제본하는 제본 장치(10)의 구조가 개략적으로 도시되어 있다.

종이 시트 더미(14)는 도 9의 평면도에 개략적으로 도시되어 있는 바와 같은 여러 종이 시트들로 이루어진다. 도 9에 도시된 종이 시트(140)는 직사각형 밑면을 갖는데, 에지 영역(상부 에지 영역)에 여러 개의 구멍들(141)이 형성된다. 구멍들(141)은 길게 늘어진 슬롯들로서 형성되는데, 여러 종이 시트들(140)을 종이철별로 또는 더미별로 배치할 경우에 구멍들(141)을 통해 일종의 슬롯형 채널이 형성된다.

포개어 쌓인 종이 시트들로 이루어진, 도 1에 개략적으로 도시되는 종이 시트 더미(14)는, 상면에 커버 시트(142)를 올려놓은 채로 경사지게 세워진 지지 테이블(19) 상에 배치된다.

제본 장치(10)는 수평으로 정렬된 이송 테이블(30)을 구비하고, 그 이송 테이블(30)은 지지 테이블(19)의 아래에 배치된다. 종이 더미(14)를 커버 시트(142)와 함께 경사지게 세워진 지지 테이블(19) 상에 위치시키기 위해, 지지 테이블(19)의 하단에 종이 더미(14)와 접하는 부분 원 형태의 접촉 면을 갖는 하나 이상의 선회 가능한 더미 형성기(21)가 배치되고, 그에 따라 종이 더미의 구멍들(141)이 횡단면에서 부분 원 형태의 채널을 형성하게 된다.

더미 형성기(21)는 상면에 코 모양의 돌출부(121)를 구비하고, 그럼으로써 제본하려는 종이 더미(14)의 높이 또는 두께가 한정된다. 더미 형성기(21)는 피벗 암(122)에 배치되고, 그에 따라 더미 형성기(21)가 아래쪽으로 벗어나 선회할 수 있다.

또한, 지지 테이블(19)은 옆에 대응하는 가이드 플레이트들(20)을 구비하고, 그럼으로써 종이 더미(14)가 더미 형성기(21)와 연동하여 정확하게 위치되며, 그에 따라 종이 더미(14)의 구멍들(141)이 소정의 곡률 반경을 갖는 슬롯형 채널을 형성하게 된다.

지지 테이블(19)의 하단 위에 또는 더미 형성기(21)의 위에 바인딩 루프 형성 장치(22)가 배치되는데, 바인딩 루프 형성 장치(22)는 지지 암 또는 프레임 암(125)에 선회 가능하게 형성된다. 도 1에는, 상방으로 선회된 바인딩 루프 형성 장치(22)가 도시되어 있다. 바인딩 루프 형성 장치(22)는 그것이 더미 형성기(21)와 동심상으로 구성될 때까지 프레임 지점을 매개로 하여 선회될 수 있다(도 2를 참조).

또한, 제본 장치(10)의 이송 테이블(30)은 천공된 석션 벨트들(12; suction belt)을 구비하고, 그 석션 벨트들(12)은 바깥쪽 롤러들(32, 33)을 경유하여 안내된다. 석션 벨트들(12)의 아래에는 석션 플레이트(11)가 배치되어 석션 벨트들(12) 또는 석션 벨트들(12) 상에 배치된 베이스 시트(15)에 부압 커넥터(18)를 통해 부압을 인가한다. 그럼으로써, 베이스 시트(15)가 석션 벨트들(12) 위에 또는 석션 벨트들(12) 상에 배치되게 된다. 석션 벨트들(12)의 바깥쪽 우측 에지에는 석션 벨트들(12)과 함께 이동할 수 있는 스토퍼(35)가 배치되는데, 그 스토퍼(35)는 이송 테이블(30) 상에서 왕복 이동할 수 있어 베이스 시트(15)를 이송 테이블(30) 상에서 이동시킨다.

도 10a 및 도 10b에는 베이스 시트(15)의 상이한 개략도들이 도시되어 있는데, 베이스 시트(15)는 종이 시트(도 9의 도면 부호 "140"을 참조)와 같이 직사각형 밑면을 갖고, 베이스 시트(15)의 밑면은 제본하려는 종이 시트들(14)의 밑면과 거의 합치된다. 본 고안의 범위 내에서는, 여러 측면에서, 특히 3개 측면에서 돌출된 에지 영역을 갖는 베이스 시트를 가공하도록 조치하기도 한다.

도 10a 및 도 10b로부터 알 수 있는 바와 같이, 텅형 핑거 또는 각각의 바인딩 텅(151)은 각각의 베이스 시트(15)의 종방향 측에 배치되며, 이들은 종이 시트(140)의 구멍에 삽입된다. 이를 위해, 바인딩 텅(151)은 구멍(141)이 종이 시트(140)에 구성된 지점에 배치된다.

종이 시트 더미의 구멍(141)의 부분 원형으로 구성된 채널 내에 베이스 시트(15)의 바인딩 텅(151)을 삽입하기 위해, 도 1에 따른 제본 장치의 석션 벨트들(12) 상에 베이스 시트(15)가 각각 배치되는데, 처음에는 바인딩 텅들(151)에 아직 아교가 입혀지지 않은 상태이다.

도 1의 제본 장치(10)를 사용하여, 바인딩 텅들(151)이 스토퍼(35)의 반대쪽을 향한 측에 배치되도록 베이스 시트(15)를 배치하고, 그에 따라 바인딩 텅들(151)이 지지 테이블(19) 또는 더미 형성기(21) 쪽으로 향하게 된다.

석션 플레이트(11)는 부압 커넥터(18)를 통해 부압 공급원에 연결되고, 그에 따라 부압의 인가에 의해 베이스 시트(15)가 석션 벨트들(12) 상에 유지된다.

도 1에 따른 좌우로의 선형 이동 하에, 바인딩 텅들(151)이 우선 이송 테이블(30)의 위에 있는 하나 이상의 아교 노즐들(16)의 아래를 통과하고, 그에 따라 바인딩 텅들(151)이 각각 아교 자국(152)을 갖게 된다. 그와 관련하여, 바인딩 텅들(151)의 바깥쪽 단부들은 아교 또는 접착제를 갖지 않는 반면에, 베이스 시트(15)의 밑면에 접한 바인딩 텅들(151)의 영역은 아교를 갖는다. 여기서, 아교는 아교 공급 라인(17)을 통해 아교 노즐들(16)에 공급된다.

도 10a 및 도 10b에서 도면 부호 "152"는 바인딩 텅들(151) 상의 접착제 도포면들 또는 아교 자국들을 지시하고 있다. 여기서, 베이스 시트(15)의 밑면은 아교 또는 접착제 없이 남아 있다.

이에 따라 바인딩 텅들(151) 상의 아교 자국들(152)의 길이 및 양은 바인딩 텅들의 길이 및 종이 더미의 제본에 제공되는 루프들의 바람직한 형태에 의존하여 달라진다.

도 2에는 바인딩 루프 형성 장치(22)의 작업 위치가 상세도로 도시되어 있는데, 바인딩 루프 형성 장치(22)를 장치 안쪽으로 선회시킨 후에 컨트롤 레버(24)의 작동에 의해 가이드 쉘들(23)이 종이 더미(14)의 종이 시트들(140)의 미리 펀칭된 구멍들(141) 또는 미리 펀칭된 바인딩 슬롯들에 삽입된다. 이어서, 더미 형성기(21)가 아래쪽으로 벗어나 선회한다.

도 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 지지 테이블(19)의 하면과 이송 테이블(30)의 석션 벨트들(12) 사이에 또는 가이드 쉘들(23)의 단부들과 석션 벨트들(12) 사이에 틈새(40)가 형성되는데, 그 틈새(40)를 통해 바인딩 텅들(151)을 갖춘 베이스 시트(15)가 통과한다. 석션 벨트들(12) 상에 각각 배치된 베이스 시트(15)는 이동 가능한 스토퍼(35)에 의해 바인딩 루프 형성 장치(22) 쪽으로 이송되는데, 바인딩 루프 형성 장치(22)의 가이드 쉘들(23)의 시작 반지름 부분에서 석션 벨트들(12)에 인가되는 부압이 단절되므로, 바인딩 텅들(151)이 원형으로 형성된 가이드 쉘들(23)로 유입되어 굽어지게 된다(도 3을 참조).

가이드 쉘들(23)은 바깥쪽 반지름 부분에서는 루프들의 형성시에 종이 더미(14)의 종이 시트들(140)의 형태를 잡는 역할을 하고, 안쪽 반지름 부분에서는 루프들의 형성시에 삽입되는 바인딩 텅들(151)을 안내한다.

석션 벨트들(12) 상에서 베이스 시트(15)를 이송하는 동안, 베이스 시트(15)의 안쪽 면 또는 바인딩 텅들(151)이 아교 노즐들(16)의 아래를 통과하여 바인딩 텅들(151)이 아교 자국들(도 10a 및 도 10b, 도면 부호 "152"를 참조)을 갖게 된다. 그럼으로써, 바인딩 텅들(151)의 미리 정해진 영역에 소정의 아교 패턴이 분사되거나 구비되고, 이어서 바인딩 텅들(151)이 구멍들(141)에 의해 형성된 채널들에 삽입된 후에 가이드 쉘들(23)을 따라 굽어지게 된다. 베이스 시트(15)를 계속 이송하면서 바인딩 텅들(151)의 전방 단부들이 원호형 궤도로 360°만큼 이송되고, 그럼으로써 바인딩 텅들(151)의 전방 단부들이 바인딩 텅들(151)의 안쪽 면에 부착된 아교 자국(152)과 접촉하여 분리 불가능한 루프 또는 바인딩 루프가 형성되게 된다.

도 3에는 바인딩 텅들(151)과 일체로 된 베이스 시트(15)가 석션 벨트들(12) 상에서 바인딩 루프 형성 장치(22)로 도입되는 작업 위치가 도시되어 있는데, 가이드 쉘들(23)의 곡률로 인해 바인딩 텅들(151)이 가이드 쉘들(23)의 안쪽 면들에 접하고, 그에 따라 종이 더미(14)의 구멍들에 의해 형성된 종이 더미(14)의 슬롯형 채널들을 통해 삽입되게 된다.

도 4a에는 홑겹으로 말아 끼워 넣어진 바인딩 루프가 개략적으로 도시되어 있고, 그 바인딩 루프가 종이 더미(14)를 생략한 채로 도 4b에 확대 도시되어 있다. 도 4b로부터 알 수 있는 바와 같이, 바인딩 텅(151)의 전방 단부와 겹쳐진 접촉 영역(153)에 아교 자국(152)이 형성되어 있다.

도 5a 및 도 5b에는 2겹으로 말아 끼워 넣어지거나 형성된 바인딩 루프가 단면도로 개략적으로 도시되어 있는데, 도 5b에 따른 확대 도면에서도 역시 알아보기 쉽게 하기 위해 종이 더미(14)가 생략되어 있다. 도 5a 및 도 5b에 따라 형성된 바인딩 루프의 경우에는, 접촉 영역 또는 아교 자국(152)이 360°둘레에 걸쳐 형성된다. 베이스 시트(15) 또는 바인딩 텅들(151)의 재료 강도 여하에 따라, 형성된 루프들의 안정성이 향상될 수 있다.

도 5a 및 도 5b에 따라 도시된 2겹 바인딩 루프의 경우에는, 2겹 루프의 형성 전에 장치 안쪽으로 선회한 가이드 쉘들(23)을 되돌려 선회시키는데, 그것은 이미 형성된 홑겹 루프가 2겹 루프에서의 안쪽 루프를 안내하는 역할을 하기 때문이다. 본 고안에 따라 제조되는 바인딩 루프들은 횡단면에서 나선형으로 형성되는데, 접촉 영역 또는 아교 자국의 길이는 원하는 바인딩 루프 형태에 상응하게 선택되거나 미리 정해진다.

루프의 형성 후에, 바인딩 루프 형성 장치(22)는 도 6에 개략적으로 도시된 바와 같이 멀리 선회한다. 이어서, 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이, 제본된 종이 더미(14)가 베이스 시트(15)의 바인딩 텅들(151)에 의해 형성된 루프들과 함께 제본 장치로부터 완전히 빠져나온다.

도 8에는 제본 장치(10)의 평면도가 개략적으로 도시되어 있는데, 알아보기 쉽게 하기 위해 바인딩 루프 형성 장치가 생략되어 있다. 도 8로부터 알 수 있는 바와 같이, 이송 테이블(30)은 사이드 가이드 플레이트들 또는 사이드 가이드 레일들(13)을 구비하여 베이스 시트(15)를 석션 벨트들 상에 확실하게 위치시키는 것을 보장한다.

도 8에는 베이스 시트(15)가 또한 도시되어 있는데, 바인딩 텅들(151)은 지지 테이블(19)의 아래에 점선으로 도시되어 있다. 또한, 바인딩 텅들(151)의 루트 영역에 아교 자국(152)(도 10a를 참조)을 도포하는 아교 노즐들(16)도 역시 점선으로 도시되어 있다.

도 8로부터 더 알 수 있는 바와 같이, 더미 형성기(21)는 석션 벨트들(12) 또는 바인딩 루프 형성 장치(22)의 가이드 쉘들(23) 사이에 배치된다.

본 고안에 따르면, 미리 천공된 평면 요소들, 예컨대 종이 시트들을 제본하되, 바인딩 루프들을 베이스 시트 또는 커버 시트 또는 외장 시트에 배치하거나 접착한다. 제공되는 바인더 타입, 예컨대 홑겹 루프 또는 2겹 루프에 상응하는 길이 및 개수로 베이스 시트 또는 커버 시트의 바인딩 텅들을 절단하고, 이어서 제본하려는 평면 요소 더미에서 바인딩 루프 형성 장치(22)에 의해 루프들로 성형하여 평면 요소 더미에 삽입한다.

또한, 본 고안의 범위 내에서는, 합체되는 바인딩 텅들이 배치되는 베이스 시트 또는 커버 시트의 재료가 첨가 함유물을 포함하고, 그럼으로써 바인딩 루프들의 형성 후에 시트 재료를 방사선 공급원에 노출시켜 재료의 가요성을 낮춤으로써 루프의 상태를 그대로 유지시키는 동시에 견고한 필기장 등을 얻도록 하는 것이 가능하다.

바인딩 텅들을 절단하여 더 많이 또는 더 적게 바인딩 루프로 말아 끼워 넣음으로써, 상이한 루프 지름들이 생성되고, 그에 의해 베이스 시트들 또는 커버 시트들로부터 덜 잘라내고도 상이한 종이 층 두께들을 제본할 수 있게 된다. 또한, 형성된 바인딩 루프들을 360°지난 계면에 접착제로 고정함으로써, 바인딩 루프들에 의해 제본된 재료 또는 제본된 더미가 나중에 바인딩 루프로부터 빠져나올 수 없게 된다.

아울러, 본 고안의 범위 내에서는, 사용되는 외장 시트(베이스 시트 또는 커버 시트)를 특히 바인딩 루프로 성형되는 지점들에서 둥글게 형성하는 것이 가능하다. 그럼으로써, 루프 형성기를 통한 양호한 슬라이딩 거동이 얻어지게 된다.

또한, 본 고안의 범위 내에서는, 베이스 시트들 또는 외장 시트들의 매거진을 제본 장치에 마련하여 제본 장치에서 자동 작업 방식을 구현하는 것이 가능하다.

전술한 모든 특징들은 물론 첨부 도면들로부터만 알아볼 수 있는 특징들 및 다른 특징들과 조합하여 개시된 개별 특징들도 단독으로 및 조합으로 본 고안에 필수적인 것으로 보아야 한다. 본 고안에 따른 실시 형태들은 개별적인 특징들 또는 다수의 특징들의 조합에 의해 구현될 수 있다.

10 : 제본 장치 11 : 석션 플레이트 12 : 석션 벨트
14 : 종이 더미 15 : 베이스 시트 16 : 아교 노즐
17 : 아교 공급 라인 18 : 부압 커넥터 19 : 지지 테이블
20 : 가이드 플레이트 21 : 더미 형성기
22 : 바인딩 루프 형성 장치 23 : 가이드 쉘
24 : 컨트롤 레버 30 : 이송 테이블 32 : 롤러
33 : 롤러 35 : 스토퍼 40 : 틈새
121 : 돌출부 122 : 피벗 암 125 : 지지 암
140 : 종이 시트 141 : 구멍 142 : 커버 시트
151: 바인딩 텅 152: 아교 자국

Claims (15)

1. 외장 시트(15)의 핑거(151)를 수용하기 위한 구멍들(141)을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들(140)을, 특히 종이 시트(140)를 제본하는 방법으로서,
   여러 개의 핑거(151)를 갖춘 외장 시트(15)가 마련되며, 외장 시트(15)의 핑거(151)의 사전에 결정된 영역에는 접착제가 마련되거나 마련될 것이고, 핑거들(151)이 나선형으로 굽어지거나 굽어질 수 있도록 핑거(151)가 서로 포개어 쌓인 평면 요소(140)의 구멍(141)에 삽입되며, 바람직하게는 각각의 핑거(151)의 접착제가 없는 영역이 접착제가 마련된 각각의 핑거(151)의 영역에 겹쳐 접촉하게 되는 것인 제본 방법.
2. 외장 시트(15)의 핑거(151)를 수용하기 위한 구멍들(141)을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들(140)을, 특히 종이 시트(140)를 제본하는 방법으로서,
   여러 개의 핑거(151)를 갖춘 외장 시트(15)가 마련되며, 핑거들(151)이 나선형으로 굽어지거나 굽어질 수 있도록 바람직하게는 외장 시트(15)의 접착제가 없는 핑거(151)가 서로 포개어 쌓인 평면 요소(140)의 구멍(141)에 삽입되고, 핑거들(151)의 일 영역이 핑거(151)의 다른 영역과 겹쳐 접촉하며, 바람직하게는 방사 에너지에 의해 그리고 더욱 바람직하게는 열 도입에 의해 각각의 핑거(151)의 겹쳐 접촉하는 영역은 이후에 영구적으로 결합되는 것인 제본 방법.
3. 제1항에 있어서, 서로 포개어 쌓인 평면 요소(140)를 위한 외장 시트(15)는 평평하게 이송되고, 외장 시트(15)의 이송 중에 외장 시트(15)의 핑거(151)에 접착제가 도포되며, 핑거(151)의 외측 자유 단부는 평면 요소(140)의 구멍(141)에 삽입되고, 이 외측 자유 단부는 외장 시트(15)의 추가적인 이송 하에서 접착제(152)가 마련된 핑거(151)의 영역과 접촉하게 되는 것을 특징으로 하는 제본 방법.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 접착제(152)가 외장 시트(15)의 핑거(151)의 내측에 도포되며, 특히 외장 시트(15)의 밑면 영역 옆에 도포되는 것을 특징으로 하는 제본 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 하나의 항에 있어서, 제본 더미(14)을 제작하기에 앞서, 제본하고자 하는 평면 요소(140)는 평면 요소(140)의 구멍(141)이 바람직하게는 횡단면에서 구부러지는 방식으로, 또는 부분적으로 둥글게 되는 방식으로 배치되도록, 서로에 대해 배치되는 것을 특징으로 하는 제본 방법.
6. 제1항 및 제3항 내지 제5항 중 어느 하나의 항에 있어서, 평면 요소(140)의 구멍(141)에 핑거(151)를 삽입하기 이전에 바람직하게는 외장 시트(15)의 선형 이송 중에 접착제가 핑거(151)의 소정 영역에 도포되는 것을 특징으로 하는 제본 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 평면 요소(140)의 구멍(141)에 핑거(151)를 삽입하는 동안, 핑거(151)가 배치되는 외장 시트(15)의 밑면 영역 그리고 서로 포개어 쌓인 평면 요소(140)는 서로에 대해 기울어지게 배치되거나 배치될 수 있는 것을 특징으로 하는 제본 방법.
8. 구멍들(141)을 갖는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들(140)을, 특히 종이 시트(140)를, 바람직하게는 금속이 아닌 바인딩 수단(151)에 의해 제본하는 장치(10)로서,
   외장 시트(15)의 핑거들(151)의 삽입을 위한 핑거 삽입 장치(22, 23)가 평면 요소(140)를 위해 마련되어 핑거들(151)이 나선형으로 굽어지거나 굽어질 수 있고 평면 요소들(140)의 구멍들(141)에 삽입된 핑거들(151)의 일 영역이 각각의 핑거(151)의 다른 영역과 겹쳐 접촉하며, 핑거들(151)이 형성된 외장 시트(15)를 이송하는 이송 장치(12, 35)가 제공되어 하나의 외장 시트(15)가 핑거 삽입 장치(22, 23)로 이송될 수 있고, 제본하려는 평면 요소들(140)의 더미(14)를 수납하는 수납부(19)가 핑거 삽입 장치(22, 23)에 제공되는 것을 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 핑거 삽입 장치(22, 23) 상에 핑거 결합 장치가 배치되어 핑거들(151)의 겹쳐 접촉하는 영역이 함께 결합될 수 있고, 특히 핑거 삽입 장치(22, 23)는 바인딩 루프 형성 장치(22) 및/또는 가이드 쉘을 구비하는 것을 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치.
10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 이송 장치(12, 35) 상에 접착제 도포 장치(16)가 배치되어 외장 시트(15)의 핑거(151)의 영역에 접착제가 도포될 수 있는 것을 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치.
11. 제10항에 있어서, 상기 접착제 도포 장치(16)는 외장 시트(15)의 이송 중에 접착제 도포 장치(16)를 따라 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치.
12. 제8항 내지 제11항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 외장 시트(15)를 위한 이송 장치(12, 35)는 부압 공급원으로부터 부압이 인가될 수 있는 석션 벨트 컨베이어(12)로서 구성되며/구성되거나 캠 테이프 및/또는 석션 테이프 공급판을 구비하는 것을 특징으로 하는 서로 포개어 쌓인 평면 요소들의 제본 장치.
13. 제본된 평면 요소, 특히 종이 시트(140)로서, 외장 시트(15)가 바람직하게는 서로 평행하고/평행하거나 나란한 여러 개의 핑거들(151)을 구비하고, 외장 시트(15)의 핑거들(151)이 포개어 쌓이게 배치된 평면 요소들(140)의 구멍들(141)에 배치되며, 핑거들(151)이 나선형으로 굽어지고 핑거(151)의 일 영역이 각각의 핑거(151)의 다른 영역과 겹쳐져 접촉하게 되며, 핑거들(151)이 핑거들(151)의 접촉 영역에서 서로 분리 불가능하게 결합하고, 제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 따른 방법의 실행을 통해, 구체적으로 제8항 내지 제12항 중 어느 하나의 항에 따른 제본 장치를 이용하여 획득될 수 있는 것을 특징으로 하는 제본된 평면 요소.
14. 제13항에 있어서, 상기 외장 시트(15) 및 외장 시트(15)의 핑거들(151)은 실질적으로 동일한 비금속 단층 재료로 제작되며/제작되거나 실질적으로 두께가 동일한 것을 특징으로 하는 제본된 평면 요소.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 외장 시트(15) 및 외장 시트(15)의 핑거들(151) 및 평면 요소는 동일한 재료로 제작되거나 생산되는 것을 특징으로 하는 제본된 평면 요소.
    

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