EP0704322B1 - Binderrücken - Google Patents

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EP0704322B1
EP0704322B1 EP95113061A EP95113061A EP0704322B1 EP 0704322 B1 EP0704322 B1 EP 0704322B1 EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 95113061 A EP95113061 A EP 95113061A EP 0704322 B1 EP0704322 B1 EP 0704322B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dorsal part
fingers
binder
sheets
stack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95113061A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0704322A2 (de
EP0704322A3 (de
Inventor
Friedrich Von Rohrscheidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ibico Trading GmbH
Original Assignee
Ibico Trading GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE4434769A external-priority patent/DE4434769A1/de
Priority claimed from DE1995102383 external-priority patent/DE19502383A1/de
Application filed by Ibico Trading GmbH filed Critical Ibico Trading GmbH
Priority to DE29521472U priority Critical patent/DE29521472U1/de
Publication of EP0704322A2 publication Critical patent/EP0704322A2/de
Publication of EP0704322A3 publication Critical patent/EP0704322A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0704322B1 publication Critical patent/EP0704322B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form

Definitions

  • the invention relates to a binding spine for holding together a stack of sheets according to the preamble of Claim 1.
  • a spine according to the preamble of the claim is out US-A-2 747 577.
  • These sheets can be paper pages, Trade plastic films or cardboard pages.
  • binding spines of the prior art show themselves in Binding spine longitudinal back portion and Fingers on which on one side of the back part with Are spaced from each other and perpendicular to Stretch the length of the truss away from the back and together with the back part form loops, which by Holes of the sheets to be bound can be passed through.
  • the back and fingers are together one-piece elastic body made of plastic.
  • the Finger ends extend at least as close to Back part that the leaves are not accidentally on them can slip out.
  • PVC is the most suitable for the punching and rolling process Material, but brings with the waste incineration Environmental problems in the form of toxic gases.
  • the round profile created by the rolling caused before especially with larger diameters a curved and optical disadvantageous outer profile of the stack of sheets.
  • the object of the invention is to solve a problem Process for the production of an elastic bandage to provide, in which each sprayable and in cured state uses elastic plastic can be and with which the binding comb inexpensive manufactured and disposed of in an environmentally friendly manner.
  • To the ridges should be designed so that after the Method according to the invention can be produced and that Profile of the spine and the bound stack of sheets can be designed to be variable and visually appealing.
  • the binding spine should be designed so that a protection against accidental slipping out of the Leaves is present.
  • the spine 1 has a length in the spine extending back part 6 and fingers 8, which on one Side of the back part 6 spaced apart are and transversely to a longitudinal axis 4 of the spine 1st Stretch away from the back part 6, as shown in Fig.1.
  • the Longitudinal axis 4 of the spine 1 extends in Longitudinal ridges.
  • the fingers 8 are curved, whereby each of the fingers 8 together with the back part 6 one Loop 10 forms.
  • the finger ends 14 are the other Side of the back part 6, seen in a direction transverse to Longitudinal axis 4, non-overlapping opposite.
  • the back part 6 has projections on its other side 16 on which spaces are formed by a distance are arranged from each other and are transverse to the longitudinal axis 4 stretch away from the back section 6.
  • the loop-shaped fingers 8 are relative to the Projections 16 arranged so offset that the Finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 in the Extend spaces between the projections 16.
  • the back part 6 and the fingers 8 together are one one-piece, injection molded body.
  • the binding spine 1 in Injection molding is compared to a material saving the stamping process of the prior art.
  • the Material from rejects or other unusable items Parts can be returned to the injection molding process.
  • Plastic granules instead of raw material Plastic film is used, is omitted Manufacturing step, namely the production of Semi-finished plastic film.
  • any injectable or is as raw material thermally deformable and in the hardened state Suitable elastic material, preferably polyethylene used. This is regarding disposal more environmentally friendly than polyvinyl chloride (PVC) because Burning polyethylene less toxic fumes arise. However, for cost reasons, too Polyvenyl chloride (PVC) can be used.
  • the injection molded binding spine 1 in each suitable e.g. rectangular, elliptical, round or triangular profile can be formed.
  • the Sheet stack 17 facing side of the binding spine 1 flattened so that the leaves are flush with each other.
  • the binding spine 1 is designed so that it in Injection molding process made simple and inexpensive can be. Therefore the fingers 8 are shaped in such a way that the finger ends 14 of the other side of the back part 6 not overlapping because in the case of one Overlap the injection mold too complicated and expensive would fail. Basically there is an overlap possible.
  • the injection mold then has an undercut on.
  • Each of the fingers 8 has two straight parallel side edges, which are in planes perpendicular to the longitudinal axis 4 of the Back 1 are located.
  • Each of the protrusions 16 has also two straight parallel margins, which in Layers lie which are perpendicular to the longitudinal axis 4 of the Are 1, such that the side edges a finger 8 along the in them Longitudinal ridges opposite side edges of protrusions 16 extending finger 8 in Surround spine longitudinal direction. In other words the projections 16 parallel to the fingers 8.
  • the edges of the Finger ends 14 are substantially straight and touch the other side of the back part is not.
  • the fingers Preferably they have Finger 8, the projections 16 and the back part 6 edges or edge surfaces which are essentially either in Planes are perpendicular to the longitudinal axis 4 or parallel to Longitudinal axis 4 are.
  • the fingers Preferably have 8 and Projections 16 in the longitudinal direction of the spine the same Width.
  • the stretch Projections 16 from the other side of the back part 6 in a predetermined length away which is at least three times as much is as large as the thickness of the fingers 8, preferably at least 1/2 centimeter.
  • through long Protrusions against the safety of the back 1 Opening the lock increases by the in Longitudinal interlocking fingers and Projections is formed.
  • the binding spine 1 serves to hold together and bind one Stack 17 of sheets 18, as shown in Fig. 2. These sheets can be paper pages, Trade plastic films or cardboard pages. in the In this case, 1 page of paper is made with the binding spine 18 bound.
  • the spine 1 shown in Figure 2 is another Embodiment of the invention, being in this Embodiment a substantially rectangular profile Has. This makes it visually appealing rectangular profile of the paper stack 2 allows.
  • the straight-curved fingers 8 spring Let go back to their looped starting position and hold the stack 17 of paper pages 18 together.
  • the Finger ends 14 extend at least as close to this to the back part 6 that the paper pages 18 are not on them can accidentally slip out. Bound is a narrow u-shaped or at the longitudinal ends of the comb l-shaped slot 20 between the Side edges of a finger 8 and the side edges of the this finger 8 surrounding projections 16 and between the Finger ends 14 and the other side of the back part 6 available, which on the side pointing away from the stack 17 of the ridge 1 is.
  • the slot 20 must be wide enough to accommodate the slot 20 filling parts of the injection mold the high surface pressure that arises during injection molding to be damaged. On the other hand, the slot 20 must be narrow be enough for leaves to slide out of the Back 1 is prevented.
  • the binding spine 1 has a bar 21, which is in Longitudinal direction of the binding spine 1 and which on the finger ends 14 of the loop-shaped fingers 8 and the back part 6 of the spine 1 is attached, like Fig.3 shows.
  • the binding spine has 1 holes 22, in which attached to the bar 21 or in one piece with it executed pins 24 are inserted.
  • the bar 21 can also in other ways, for example by a Adhesive connection, a high-frequency welding or a other connection method, on the back part 6 or on the Fingers 8 are attached.
  • This bar 21 is optically advantageous on the one hand because the slot 20 between the loop-shaped fingers 8 and covered the back part 6. On the other hand, it prevents the fingers 8 and the back part 6 diverge.
  • the bar 21 can be punched or cut or in Injection molding process. You can on the back 6 and on the loop-shaped fingers 8 or only be attached to one of these parts.
  • the binding spine 1 two cover pages attached to it, which of the Stick bar 21 across. This covers a cover page 26 an upper side of the stack 17 and another Cover page 28 is a lower side of stack 17.
  • the one cover page 26 is preferably made of one transparent film, while the other cover 28 is made of cardboard.
  • the two cover pages 26, 28 can also be made together in one piece, whereby they are then extend around the back of the stack and on the bar 21 are attached.
  • the two cover pages 26, 28 and the strip 21 together as be made in one piece or the cover pages 26, 28 are directly on the back part 6 and / or on the fingers 8 attached.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of a Bandage 1 shown according to the invention, in which the finger ends 14 and the other side of the back part 6 with a radial distance dr transversely to the truss body level face each other overlapping.
  • the Fingers 8 are provided with reinforcing ribs 25 to the Increase the resistance of the back 1 against opening.
  • the back part 6 has a reinforcing rib 25 provided to the bending stiffness of the back 1 in Increase longitudinal direction.
  • the reinforcing ribs 25 can be formed by bead-shaped hollow ribs, which Form "waves" or through local thickening of material of the bridle 1. The latter preferably applies. A such thickening of material is not in the prior art possible, which uses foils that are punched and Rolling processes are shaped.
  • the spine has 1 ribs 25, then it has Injection mold groove-shaped recesses through which the flow tendency of the injection molding material is increased.
  • Injection mold groove-shaped recesses By the improved flow properties of the injection molding material fewer injection points are necessary, which in turn is Injection mold cheaper.
  • the ribs 25 are on the inside of the Bandage 1 formed.
  • the ribs 25 on the outside of the spine 1 are arranged has an arrangement of the ribs 25 on the Inside the advantage that the outer surface of the The spine is smooth and flat, which makes the spine 1 by handling devices, e.g. pneumatic suction pads, can be better absorbed.
  • they are groove-shaped recesses on the outer surface of the Core of the injection mold and not on the inner Arranged peripheral surface of the outer shell, whereby the Injection mold becomes cheaper because of external machining are generally cheaper than internal machining.

Description

Die Erfindung betrifft einen Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Ein Binderücken nach dem Oberbegriff des Anspruchs ist aus US-A-2 747 577 bekannt.
Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln.
Die Binderücken des Stands der Technik weisen einen sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil und Finger auf, welche an einer Seite des Rückenteils mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil Schlaufen bilden, welche durch Löcher der zu bindenden Blätter hindurchführbar sind. Dabei sind der Rückenteil und die Finger zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff. Die Fingerenden erstrecken sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil, daß die Blätter nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können.
Diese Binderücken werden üblicherweise aus Polyvenylchlorid-Folie (PVC-Folie) ausgestanzt und dann erwärmt und in eine zylindrische Form gerollt. Dabei entsteht insgesamt etwa 15 % Schneidabfall bezogen auf die Gesamtmenge der als Ausgangsmaterial verwendeten Folienhalbzeuge:
  • beim Schneiden des Folienhalbzeugs in Streifen,
  • beim Ausstanzen der einzelnen Binderücken,
  • beim Zuschneiden der Binderücken auf die gewünschte Länge.
    • PVC ist für das Stanz- und Rollierverfahren das geeignetste Material, bringt aber bei der Müllverbrennung Umweltprobleme in Form von giftigen Gasen mit sich.
    Das durch das Rollen erzeugte runde Profil verursacht vor allem bei größeren Durchmesssern ein gekrümmtes und optisch unvorteilhaftes Außenprofil des Blätterstapels.
    Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren zur Herstellung eines elastischen Binderückens bereitzustellen, bei dem jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff verwendet werden kann und mit dem der Binderücken kostengünstig hergestellt und umweltfreundlich entsorgt werden kann. Dazu soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß er nach dem Verfahren gemäß der Erfindung herstellbar ist und daß das Profil des Binderückens und des gebundenen Blätterstapels variabel und optisch ansprechend gestaltet werden kann. Außerdem soll der Binderücken so ausgebildet werden, daß eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Herausrutschen der Blätter vorhanden ist.
    Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und des Anspruchs 12 gelöst.
    Durch die Erfindung werden folgende Vorteile erzielt :
  • a) Durch die Herstellung des Binderückens im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis von etwa 15 % gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwendbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.
  • b) Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.
  • c) Als Rohmaterial ist jeder spritzbare und im ausgehärteten Zustand elastische Kunststoff geeignet, nicht nur PVC. Dies ist umweltfreundlicher und flexibler.
  • d) Der spritzgegossene Binderücken kann in jedem geeigneten, zum Beispiel rechteckigen, elliptischen oder dreieckigen, Profil ausgebildet werden. Hierdurch können optisch ansprechende Formen und Profile des Binderückens und wie auch des gebundenen Papierstapels erzeugt werden. Bei spritzgegossenen Binderücken wird eine Profilwahl möglich, mit der zusätzlich zu den unter a) genannten Einsparungen nochmals 10 % Material eingespart werden können.
    • Die Erfindung wird im folgenden anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die Zeichnungen näher beschrieben. Sie zeigen in
    Fig.1
    eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
    Fig.2
    einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung, welcher einen Stapel von Blättern zusammenhält;
    Fig.3
    einen Querschnitt der bevorzugten Ausführungsform des Binderückens von Fig.1 mit einer aufgesteckten Leiste.
    Fig.4
    einen Querschnitt der Ausführungsform von Fig.2, wobei der gebundene Blätterstapel aufgeschlagen ist;
    Fig.5
    einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung;
    Fig.6
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Binderückens gemäß der Erfindung.
    Der Binderücken 1 hat ein sich in Binderückenlängsrichtung erstreckendes Rückenteil 6 und Finger 8, welche an einer Seite des Rückenteils 6 mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zu einer Längsachse 4 des Binderückens 1 vom Rückenteil 6 wegstrecken, wie Fig.1 zeigt. Die Längsachse 4 des Binderückens 1 erstreckt sich in Binderückenlängsrichtung. Die Finger 8 sind gekrümmt, wobei jeder der Finger 8 zusammen mit dem Rückenteil 6 eine Schlaufe 10 bildet. Die Fingerenden 14 liegen der anderen Seite des Rückenteils 6, gesehen in einer Richtung quer zur Längsachse 4, nicht-überlappend gegenüber.
    Bei der in Fig.1 dargestellten bevorzugten Ausführungsform weist der Rückenteil 6 an seiner anderen Seite Vorsprünge 16 auf, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Längsachse 4 vom Rückenteil 6 wegerstrecken.
    Die schlaufenförmigen Finger 8 sind bezüglich der Vorsprünge 16 derart versetzt angeordnet, daß die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen 16 hineinragen.
    Der Rückenteil 6 und die Finger 8 sind zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper. Durch die Herstellung des Binderückens 1 im Spritzgußverfahren wird eine Materialersparnis gegenüber dem Stanzverfahren des Stands der Technik erzielt. Das Material von Ausschußteilen oder anderer nichtverwertbarer Teile kann dem Spritzgußprozeß wieder zugeführt werden.
    Da als Ausgangsmaterial Kunststoffgranulat statt Kunststoffolie verwendet wird, entfällt ein Fertigungsschritt, nämlich die Herstellung von Kunststoffolienhalbzeug.
    Als Rohmaterial ist jedoch auch jedes spritzbare oder thermisch verformbare und im ausgehärteten Zustand elastische Material geeignet, vorzugsweise wird Polyethylen verwendet. Dies ist bezüglich der Entsorgung umweltfreundlicher als Polyvenylchlorid (PVC), da bei der Verbrennung von Polyethylen weniger giftige Dämpfe entstehen. Aus Kostengründen kann jedoch auch Polyvenylchlorid (PVC) verwendet werden.
    Ein weiterer Vorteil, den das Spritzgußverfahren mit sich bringt, ist, daß der spritzgegossene Binderücken 1 in jedem geeigneten z.B. rechteckigen, elliptischen, runden oder dreieckigen Profil ausgebildet werden kann. Gemäß den dargestellten bevorzugten Ausführungsformen ist die dem Blätterstapel 17 zugewandte Seite des Binderückens 1 abgeflacht, damit die Blätter bündig aufeinander liegen.
    Der Binderücken 1 ist so ausgebildet, daß er im Spritzgußverfahren einfach und kostengünstig hergestellt werden kann. Deshalb werden die Finger 8 derart geformt, daß die Fingerenden 14 der anderen Seite des Rückenteils 6 nicht überlappend gegenüberliegen, weil im Fall einer Überlappung das Spritzgußwerkzeug zu kompliziert und teuer ausfallen würde. Grundsätzlich ist eine Überlappung jedoch möglich. Die Spritzgußform weist dann eine Hinterschneidung auf.
    Jeder der Finger 8 hat zwei gerade parallele Seitenränder, welche sich in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 befinden. Jeder der Vorsprünge 16 hat ebenfalls zwei gerade parallele Seitenränder, welche in Ebenen liegen, welche senkrecht zur Längsachse 4 des Binderückens 1 sind, derart, daß sich die Seitenränder eines Fingers 8 entlang der ihnen in Binderückenlängsrichtung gegenüberliegenden Seitenränder der Vorsprünge 16 erstrecken, welche den Finger 8 in Binderückenlängsrichtung umgeben. Mit anderen Worten sind die Vorsprünge 16 parallel zu den Fingern 8. Die Kanten der Fingerenden 14 sind im wesentlichen gerade und berühren die andere Seite des Rückenteils nicht. Vorzugsweise haben die Finger 8, die Vorsprünge 16 und der Rückenteil 6 Kanten oder Kantenflächen, welche im wesentlichen entweder in Ebenen senkrecht zur Längsachse 4 liegen oder parallel zur Längsachse 4 sind. Vorzugsweise haben die Finger 8 und die Vorsprünge 16 in Binderückenlängsrichtung die gleiche Breite.
    Bei der Ausführungsform von Fig.1 strecken sich die Vorsprünge 16 von der anderen Seite des Rückenteils 6 in einer vorbestimmten Länge weg, welche mindestens dreimal so groß wie die Dicke der Finger 8 ist, vorzugsweise mindestens 1/2 Zentimeter. Dadurch ergibt sich eine erhöhte Biegesteifigkeit des Binderückens, da sich die geraden Seitenränder der ineinandergreifenden Finger 8 und Vorsprünge 16 gegeneinander abstützen, wenn der Binderücken durch sein Eigengewicht oder durch das Gewicht eines durch ihn gebundenen Blätterstapels durchgebogen wird. Eine solche Stützwirkung ist nicht vorhanden, wenn die Vorsprünge zu kurz sind. Zum andern wird durch lange Vorsprünge die Sicherheit des Binderückens 1 gegen ein Öffnen der Sperre erhöht, welche durch die in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifenden Finger und Vorsprünge gebildet ist.
    Der Binderücken 1 dient zum Zusammenhalten und Binden eines Stapels 17 von Blättern 18, wie er in Fig. 2 gezeigt ist. Bei diesen Blättern kann es sich um Papierseiten, Kunststoffolien oder Seiten aus Karton handeln. Im vorliegenden Fall werden mit dem Binderücken 1 Papierseiten 18 gebunden.
    Der in Fig.2 gezeigte Binderücken 1 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung, wobei er in dieser Ausführungsform ein im wesentlichen rechteckiges Profil hat. Hierdurch wird ein optisch ansprechendes nahezu rechteckiges Profil des Papierstapels 2 ermöglicht.
    Beim Binden werden die schlaufenförmigen Finger 8 durch eine spezielle Vorrichtung (nicht gezeigt) oder, wenn die Anzahl der schlaufenförmigen Finger 8 gering ist, manuell aufgebogen, bis die ursprünglich schlaufenförmigen Finger 8 teilweise oder ganz gerade sind und sie durch Löcher 19 in den Papierseiten 18 geschoben werden können.
    Da der Kunststoff, aus dem der Binderücken 1 besteht, elastisch ist, federn die geradegebogenen Finger 8 beim Loslassen in ihre schlaufenförmige Ausgangslage zurück und halten den Stapel 17 aus Papierseiten 18 zusammen. Die Fingerenden 14 erstrecken sich dabei mindestens bis so nahe zum Rückenteil 6, daß die Papierseiten 18 nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können. Im gebundenen Zustand ist jeweils ein schmaler u-förmiger bzw. an den Längsenden des Binderückens l-förmiger Schlitz 20 zwischen den Seitenrändern eines Finger 8 und den Seitenrändern der diesen Finger 8 umgebenden Vorsprünge 16 sowie zwischen den Fingerenden 14 und der anderen Seite des Rückenteils 6 vorhanden, welcher auf der vom Stapel 17 wegweisenden Seite des Binderückens 1 liegt. Da dieser Schlitz 20 wegen des Vorhandenseins der Vorsprünge 16 entlang der Binderückenlängsrichtung zahnförmig ist, wird sichergestellt, daß beim Aufschlagen des Stapels 17 keine Papierseiten 18 von den schlaufenförmigen Fingern 8 rutschen und sich durch den Schlitz 20 hindurch vom Stapel 17 lösen. Beim Aufschlagen des Stapels 17 sind die Papierseiten 18 entlang der schlaufenförmigen Finger 8 verschieblich, wobei im aufgeschlagenen Zustand einerseits die freien Stirnkanten der Vorsprünge 16, welche parallel zur Binderückenlängsrichtung sind, und andererseits der Rand der einen Seite des Rückenteils 6 jeweils einen Anschlag für die Papierseiten 18 bilden.
    Der Schlitz 20 muß breit genug sein, damit die den Schlitz 20 ausfüllenden Teile des Spritzgußwerkzeugs nicht durch die beim Spritzgießen entstehende hohe Flächenpressung beschädigt werden. Andererseits muß der Schlitz 20 schmal genug sein, damit ein Herausrutschen von Blättern aus dem Binderücken 1 verhindert wird.
    Um Material zu sparen und um die Elastizität der Finger zu erhöhen, bilden bei der bevorzugten Ausführungsform von Fig.1 die Finger 8 den größten Teil des Umfangs der Schlaufen 10.
    Der Binderücken 1 weist eine Leiste 21 auf, welche sich in Längsrichtung des Binderückens 1 erstreckt und welche auf die Fingerenden 14 der schlaufenförmigen Finger 8 und auf den Rückenteil 6 des Binderückens 1 aufgesteckt ist, wie Fig.3 zeigt. Dazu hat der Binderücken 1 Bohrungen 22, in welche an der Leiste 21 befestigte oder mit ihr einstückig ausgeführte Steckstifte 24 gesteckt werden. Die Leiste 21 kann aber auch auf andere Weise, zum Beispiel durch eine Klebverbindung, eine Hochfrequenz-Verschweißung oder ein anderes Verbindungsverfahren, am Rückenteil 6 oder an den Fingern 8 befestigt werden.
    Diese Leiste 21 wirkt zum einen optisch vorteilhaft, weil sie den Schlitz 20 zwischen den schlaufenförmigen Fingern 8 und dem Rückenteil 6 verdeckt. Zum andern verhindert sie ein Auseinandergehen der Finger 8 und des Rückenteils 6.
    Die Leiste 21 kann gestanzt oder geschnitten sein oder im Spritzgußverfahren hergestellt sein. Sie kann am Rückenteil 6 und an den schlaufenförmigen Fingern 8 oder auch nur an einem dieser Teile befestigt sein.
    Zur Farbcodierung oder um gebundene Stapel 17 auf den ersten Blick voneinander unterscheiden zu können, können die Leisten 21 für verschiedene Binderücken 1 in verschiedenen Farben hergestellt werden.
    Bei der Ausführungsform von Fig.3 weist der Binderücken 1 zwei an ihm befestigte Umschlagseiten auf, welche von der Leiste 21 quer wegragen. Dabei bedeckt eine Umschlagseite 26 eine obere Seite des Stapels 17 und eine andere Umschlagseite 28 eine untere Seite des Stapels 17. Vorzugsweise ist die eine Umschlagseite 26 aus einer transparenten Folie, während die andere Umschlagseite 28 aus Karton ist. Die beiden Umschlagseiten 26,28 können aber auch zusammen einstückig ausgeführt sein, wobei sie sich dann um den Stapelrücken herum erstrecken und an der Leiste 21 befestigt sind. In weiteren Ausführungsformen können die beiden Umschlagseiten 26,28 und die Leiste 21 zusammen als einstückiger Körper ausgeführt sein oder die Umschlagseiten 26,28 sind direkt am Rückenteil 6 und/oder an den Fingern 8 befestigt.
    Wenn ein durch die Finger 8 gebildeter Teil 30 der Schlaufen 10 flach ist, wie bei der in Fig.2 gezeigten Ausführungsform, dann ist eine absolute Planlage beim Kopieren auf einem Kopiergerät 32 möglich, siehe Fig.4. Die Papierseiten 18 liegen dann plan auf einer Auflageplatte 34 des Kopiergeräts 32 auf.
    In Fig.5 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der sich die Fingerenden 14 und die andere Seite des Rückenteils 6 mit radialem Abstand dr quer zur Binderückenkörperebene überlappend gegenüberliegen.
    In Fig.6 ist eine weitere Ausführungsform eines Binderückens 1 gemäß der Erfindung gezeigt, bei der die Finger 8 mit Verstärkungsrippen 25 versehen sind, um den Widerstand des Binderückens 1 gegen Öffnen zu erhöhen. Zusätzlich ist der Rückenteil 6 mit einer Verstärkungsrippe 25 versehen, um die Biegesteifigkeit des Binderückens 1 in Längsrichtung zu erhöhen. Die Verstärkungsrippen 25 können gebildet sein durch sickenförmige Hohlrippen, welche "Wellen" bilden, oder durch örtliche Materialverdickungen des Binderückens 1. Vorzugsweise trifft letzteres Zu. Eine solche Materialverdickung ist beim Stand der Technik nicht möglich, welcher Folien verwendet, die durch ein Stanz- und Rollverfahren geformt werden.
    Wenn der Binderücken 1 Rippen 25 aufweist, dann hat das Spritzgießwerkzeug nutenförmige Ausnehmungen, durch welche die Fließtendenz des Spritzgießmaterials erhöht wird. Durch die verbesserten Fließeigenschaften des Spritzgießmaterials sind weniger Anspritzpunkte notwendig, was wiederum das Spritzgießwerkzeug verbilligt.
    Vorzugsweise sind die Rippen 25 an der Innenseite des Binderückens 1 gebildet. Gegenüber einer Lösung, bei welcher die Rippen 25 an der Außenseite des Binderückens 1 angeordnet sind, hat eine Anordnung der Rippen 25 an der Innenseite den Vorteil, daß die äußere Fläche des Binderückens glatt und eben ist, wodurch der Binderücken 1 durch Handhabungsgeräte, z.B. pneumatische Sauggreifer, besser aufgenommen werden kann. Außerdem sind dann die nutförmigen Ausnehmungen an der äußeren Oberfläche des Kerns des Spritzgießwerkzeugs und nicht an der inneren Umfangsfläche der Außenschale angeordnet, wodurch das Spritzgießwerkzeug günstiger wird, da Außenbearbeitungen grundsätzlich billger sind als Innenbearbeitungen.

    Claims (15)

    1. Binderücken (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18) mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind, wobei der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (18) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger, im Spritzgußverfahren hergestellter Körper sind und daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht-überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.
    2. Binderücken nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil Vorsprünge (16) auf der anderen Längsseite des Rückenteils (6) aufweist, welche Zwischenräume bildend mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegerstrecken, und daß die Finger (8) entlang des Rückenteils (6) relativ zu den Vorsprüngen (16) derart versetzt angeordnet sind, daß die Fingerenden (14) der Finger (8) in die Zwischenräume zwischen den Vorsprüngen (16) hineinragen.
    3. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      eine Sicherungseinrichtung (21,22) vorgesehen ist, welche das Rückenteil (6) mit mindestens einem Finger (8) verbindet, um ein Auseinandergehen der Finger (8) und des Rückenteils (6) zu verhindern.
    4. Binderücken nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Sicherungseinrichtung eine Leiste (21) aufweist, welche mit dem Rückenteil (6) und mit den Fingern (8) verbindbar ist.
    5. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      er mit mindestens einer Umschlagseite (26,28) zum Bedecken des Blätterstapels (17) versehen ist.
    6. Binderücken nach Anspruch 4 und 5,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Umschlagseite (26,28) mit der Leiste (21) verbunden ist oder mit ihr einen einstückigen Körper bildet.
    7. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      mindestens der Rückenteil (6) und die Finger (8) aus Polyethylen sind.
    8. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil (6) und die Finger (8), im Querschnitt quer zur Binderückenlängsrichtung, von einer kreisrunden Form abweichende Schlaufen bilden, welche vollständig geschlossen sind oder nur einen kleinen Spalt (20) zwischen den Fingerenden (14) und dem Rückenteil (6) haben.
    9. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      seine dem Blätterstapel (17) zugewandte Seite abgeflacht ist, derart, daß die Blätter (18) im wesentlichen kantenbündig aufeinander liegen.
    10. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Finger (8) mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen sind.
    11. Binderücken nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil (6) mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen ist.
    12. Verfahren zur Herstellung eines Binderückens (1) zum Zusammenhalten eines Stapels (17) von Blättern (18), mit einem sich in Binderückenlängsrichtung erstreckenden Rückenteil (6) und mit Fingern (8), welche an einer Längsseite des Rückenteils (6) mit Abstand voneinander angeordnet sind und sich quer zur Binderückenlängsrichtung vom Rückenteil (6) wegstrecken und zusammen mit dem Rückenteil (6) Schlaufen (10) bilden, welche durch Löcher (19) der zu bindenden Blätter (18) hindurchführbar sind und der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen ein einstückiger elastischer Körper aus Kunststoff sind und die Fingerenden (14) sich mindestens bis so nahe zum Rückenteil (6) erstrecken, daß die Blätter (4) nicht auf ihnen unbeabsichtigt herausrutschen können,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil (6) und die Finger (8) zusammen als ein einstückiger Körper im Spritzgußverfahren hergestellt werden und daß dabei die Finger (8) derart geformt werden, daß die Fingerenden (14) der anderen Längsseite des Rückenteils (6) nicht überlappend oder, mit radialem Abstand quer zur Binderückenlängsrichtung, überlappend gegenüberliegen.
    13. Verfahren nach Anspruch 12,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die andere Längsseite des Rückenteils (6) im Spritzgußverfahren mit Vorsprüngen (16) versehen wird, welche mit den Fingern (8) in Binderückenlängsrichtung ineinandergreifend angeordnet sind.
    14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      die Finger (8) im Spritzgußverfahren mit je mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen werden.
    15. Verfahren nach nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
      dadurch gekennzeichnet, daß
      der Rückenteil (6) im Spritzgußverfahren mit mindestens einer Verstärkungsrippe (25) versehen wird.
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