EP2261049A1 - Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen - Google Patents

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EP2261049A1
EP2261049A1 EP10151959A EP10151959A EP2261049A1 EP 2261049 A1 EP2261049 A1 EP 2261049A1 EP 10151959 A EP10151959 A EP 10151959A EP 10151959 A EP10151959 A EP 10151959A EP 2261049 A1 EP2261049 A1 EP 2261049A1
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EP
European Patent Office
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fingers
finger
outer sheet
binding
flat parts
Prior art date
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Application number
EP10151959A
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English (en)
French (fr)
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EP2261049B1 (de
Inventor
Ferdinand Fuchs
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Kugler Womako GmbH
Original Assignee
Kugler Womako GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2261049B1 publication Critical patent/EP2261049B1/de
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    • B42F3/00Sheets temporarily attached together involving perforations; Means therefor; Sheet details therefor
    • B42F3/04Attachment means of ring, finger or claw form

Definitions

  • the invention relates to a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with perforations. Furthermore, the invention relates to a device for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with perforations, as well as bonded flat parts, in particular paper sheets.
  • Blocks or stacked sheets of paper or the like e.g. Brochures, instruction manuals, calendars, writing pads, if they are to be unfolded, are bound with a spine or the like.
  • paper stacks such as writing pads or notepads are bonded to each other at one side using adhesive tapes or wire combs or the like.
  • EP-B-0 704 322 describe a binding spine for holding a stack of sheets together, wherein the spine back and fingers are disclosed as a one-piece integral plastic bond made by injection molding.
  • the object of the invention is to provide a simple and firm binding of paper layers or stacks of paper, it should be possible to provide a variably formable and / or variably producible bond.
  • This object is achieved by a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, wherein the flat parts are provided with a plurality of perforations for receiving fingers or tongue-like portions of an outer leaf, wherein in a preparation step at one, in particular fingerless or initially or initially fingerless A plurality of individual fingers are arranged to provide an outer sheet with a plurality of fingers, and wherein the fingers of the outer sheet are or are provided in a predetermined area with an adhesive, the fingers in the perforations of the stacked flat parts such are introduced, that the fingers are each spirally bent in the manner of a wound roll as a loop or are, wherein a, preferably adhesive-free, region of the fingers each with a region provided with adhesive of the respective finger overlapping is brought into contact.
  • an initially finger-free or tab-free outer leaf e.g. a bottom sheet without fingers or binding tongues or the like is provided with fingers, with individual or isolated fingers or binding tongues arranged on the outer leaf, preferably permanently attached, are.
  • the individual or individual fingers or binding tongues are arranged or glued separately on the outer sheet.
  • a multi-part outer sheet for insertion into the perforations to be bound, stacked flat parts is produced, wherein the material and the geometric properties the finger and / or the material and the geometric properties of the outer leaf are respectively selected according to a predetermined requirement and coordinated or compiled.
  • the binding tongues are arranged on one side of a base surface of the outer leaf or bottom leaf.
  • the base of this outer sheet or bottom sheet or ceiling sheet corresponds to the base of the paper sheets or flat parts to be joined together.
  • a multi-material and / or multi-part, ie non-integral, outer sheet can be provided so that, for example, when the base of the outer sheet is made of paper, the Tongues or binding fingers or loops or the like are then made of a different material.
  • the arranged on the outer leaf end-separate fingers with each other for example, in the material and / or in the thickness and / or in the length and / or color and / or in the form or design.
  • the outer sheet with the fingers as well as for the flat parts other materials or materials, such.
  • Plastic can be used, in turn, the outer leaf can be made with the same by a processing step fingers arranged thereon of the same material.
  • completely made of plastic perform no decomposition processes that are otherwise necessary, for example, in a wire comb binding a writing pad with a wire comb made of metal.
  • the fingers or binding tongues preferably have the same material thickness or material thickness as the base surface of the outer leaf on.
  • the fingers or binding tongues arranged on the outer leaf and the outer leaf may have different thicknesses.
  • the fingers may be formed differently thick and / or long.
  • a loop binding or a kind of roll loop binding is formed because the provided as free ends fingers or binding tongues of the outer leaf, which are rolled up loop or are connected to each other in a contact region, wherein in this overlapping contact region, the binding tongues or the fingers of the outer blade are formed in the manner of a simple roller or a multiple spiral-shaped rolling.
  • a kind of single loop or multiple loop, in particular double loop is formed.
  • a first outer region of the fingers which is adhesive-free or provided with an adhesive, each brought with a second adhesive-provided region of the respective finger overlapping in contact.
  • a reactivatable or activatable adhesive preferably in advance, is or is applied to the fingers of the outer blade on both sides.
  • a rolled-up loop binding for example for calendars or for writing pads
  • the loop binding is made of the same material, for example paper or cardboard, as the material of the entire outer sheet or cover sheet.
  • a single-substance bond is provided as a comb binding or as a multi-loop binding according to the requirements of the binding.
  • the comb binding or loop binding a component of the outer leaf or of the bottom sheet or of the cover sheet with the separate fingers arranged thereon must therefore be multi-part, since the outer sheet is provided with further parts in the form of fingers.
  • a method for binding stacked flat parts, in particular paper sheets wherein the flat parts are provided with perforations for receiving fingers or binding tongues of an outer leaf, wherein in a preparation step at one, in particular finger-free or initially or initially fingerless, outer leaf a plurality of individual fingers are arranged, so that an outer leaf with multiple fingers is provided, and wherein the, preferably at their free and provided by the outer leaf as protruding ends and adhesive-free, fingers of the outer leaf are introduced into the perforations of the stacked flat parts such in that the fingers are or are spirally bent in the manner of a rolled-up roll, wherein one area of the fingers is or are overlappingly brought into contact with another area of the respective finger, and then the overlapping contact areas the respective fingers, preferably by means of radiation energy and further preferably by means of heat input, are non-detachably connected to each other.
  • a permanent connection and preferably a wear-resistant connection, is understood to mean a non-detachable connection which, in particular, is not nondestructive in opening or releasing the connection.
  • an additive is introduced, which reacts after looping by exposure to microwaves, UV radiation or laser radiation or IR radiation or heat, as well as by ultrasound or the like in the contact area and cures.
  • a welding to form a permanent loop binding is possible. This also provides a stable loop binding or binding loop for a writing pad or a writing pad.
  • the binding loops or fingers are arranged on one side as free and protruding ends, wherein the length of the free ends of the fingers for the bindings is dimensioned such that a predetermined common overlapping area in forming the binding loop, i. when screwing the fingers into the perforations of the flat parts arises.
  • the individual fingers are connected to the, preferably finger-free, outer leaf, preferably during the preparatory step.
  • the fingers are glued, for example, with the outer leaf, so that the arranged on the outer leaf ends of the fingers with the outer leaf are permanently and firmly connected, whereby the free and from the outer leaf after the preparation of the outer leaf (initially) protruding ends of the fingers for binding the compartment parts are used or provided for this purpose.
  • the (originally free) ends of the fingers which are introduced into the perforations of stacked flat parts or are loops wound or screwed.
  • the individual fingers are provided as finite finger portions of a predetermined length in one magazine or in several magazines, and are subsequently fed from the magazine or magazines to the outer sheet to be fingered, simultaneously or in a predetermined order.
  • the individual fingers are cut as finite finger sections having a predetermined length of one or more endless, preferably wound, finger material strips and subsequently the cut finger material strip sections as fingers to be provided with fingers outer leaf, simultaneously or in one predetermined order, are supplied.
  • the method is characterized in that, prior to the arrangement of the fingers on the outer leaf, the fingers or the finger material strips are secured by means of at least one Processing device, preferably printing device and / or embossing device to be processed.
  • the printing device an imprint on the fingers or binding tongues is preferably applied in a region of the fingers which is visible after looping and remains recognizable in the produced bound (end) product.
  • embossing device it is possible to provide the binding tongues in the preparation step with a predetermined embossing, such as prism, groove, button or window embossing or the like.
  • a desired binding of paper sheet stacks may require that the binding tongues formed as fingers be or are pre-scored, as a pre-scoring of the binding tongues may aid in positioning prior to bonding to the bottom sheet.
  • the scoring is or will be arranged along the slot on the inside of the bottom sheet.
  • the fingers or the finger material strips are or are provided with glue, in particular a glue pattern, before the arrangement of the fingers on the outer leaf and / or the outer leaf is or will be provided with glue, in particular with a predetermined glue pattern.
  • glue in particular a glue pattern
  • the individual fingers are inserted into respective perforations of the outer leaf, one of the ends of the fingers being respectively connected to the outer leaf and the respective other ends of the fingers being free ends protrude from the outer leaf, wherein in particular the fingers arranged on the outer leaf are arranged such that the fingers each engage behind, preferably formed on an edge of the outer leaf, webs of the respective perforations.
  • the ends of the fingers arranged on the outer leaf are arranged on the inside after the binding process on the produced, bound flat piece stack and are therefore not visible from the outside.
  • the ends of the fingers connected to the outer leaf are arranged inside and bound to the flat parts after binding of the stacked flat parts or are.
  • a multi-fingered, non-integral outer sheet is provided.
  • the outer sheets are formed so that the individual fingers are arranged on the outer sheets or bottom sheets, the fingers and the respective outer sheet are not made in one piece, e.g. a paper sheet are made.
  • an embodiment of the method is characterized in that the provided with the individual fingers or with the individual binding tongues outer sheet is conveyed flat to the stacked flat parts, wherein during the promotion of the outer leaf on the, in particular free ends of the, fingers or binding tongues of the outer sheet adhesive is applied, and wherein the outer free ends of the fingers are introduced into the perforations of the flat parts, which are brought under further promotion of the outer sheet in contact with the adhesive areas of the fingers.
  • This will fixed the loop binding of the fingers accordingly, wherein the shaped loop is preferably fixed at the transition point with adhesive, thereby preventing that bound material or flat parts of the stack can be removed from the loop formed, since in the contact area of the rolled up fingers or Tying tongues a permanent and permanent connection is formed.
  • the adhesive is applied to the inside of the fingers of the outer leaf, in particular adjacent to the base of the outer leaf, whereby the outer free ends of the fingers or the end portions of the fingers during the Einbringvorgangs in the perforations the flat parts are bent or curved and brought into contact after the formation of a complete loop in contact with the formed on the finger adhesive area.
  • a reactivatable adhesive is used or used as the adhesive or adhesive. As a result, any or an adhesive contamination during the binding process is advantageously prevented or avoided.
  • the flat parts to be joined are arranged offset against each other prior to the production of the bound stack or so that the perforations of the flat parts, preferably in cross section are arranged arcuately or part-circular, so that the perforations of the surface form a kind of curved channel for the binding tongues.
  • the adhesive is applied to the fingers in sections.
  • the adhesive is applied to the inside of the fingers or binding tongues of the outer leaf, which is assigned to the stacked or bound flat parts after formation of the ring or loop-shaped bond.
  • the adhesive is applied in the root area of the fingers between the base of the outer leaf and outer free ends or end portions of the fingers, wherein the outer free ends or end portions of the fingers, which are first introduced into the perforations, are free of adhesive.
  • the outer free ends or end portions of the fingers can be coated with a reactivatable adhesive which will not be released until after loop binding and by application of energy, e.g. Heat energy, reacts and thereby initially softens and then hardens to achieve a permanent connection of the loops formed.
  • the reactivatable adhesive can be applied or applied to one or both sides of the fingers.
  • the outer ends or end portions of the fingers have a, preferably integrated or integrated, additive in the manner of a fastener or the like, which reacts only after the loop binding and after a corresponding activation by applying energy and thereby hardened to achieve a permanent connection of the loops formed.
  • the method is characterized in that during the introduction of the fingers in the perforations of the flat parts the base surface of the outer blade on which the fingers are arranged, and the stacked flat parts are or are inclined relative to each other, whereby the looping or the introduction of the fingers is facilitated in the perforations.
  • the object is achieved by a device for binding stacked flat parts, in particular paper sheets, with a, preferably metal-free binder, wherein the flat parts are provided with perforations, which is further developed by an outer sheet composition is provided so that by means of the lecturblattzusammenstell responded a single, in particular finger-free, outer leaf a plurality of individual fingers are arranged or can be arranged, so that on the output side of the mecanicblattzusammenstell responded an outer leaf with a plurality of fingers for insertion into a finger insertion device is provided or that a finger insertion device for introducing fingers of an outer sheet is provided for the flat parts in such a way that the fingers are or are curved in a spiral shape and a region of the fingers introduced into the perforations of the flat parts overlaps with another one and a conveying device for the promotion of the finger-formed outer sheet is provided, so that in each case an outer sheet is conveyed to the finger insertion device, wherein on the finger insertion means a receptacle for
  • outer sheet preparation device designed as an outer sheet preparation device
  • individual binding tongues or fingers are initially arranged on the finger or binding tongue-free outer sheet, in particular permanently attached or glued, so that subsequently the outer sheet provided with binding tongues or fingers as the free end or prepared Fingerereinbringvorraum is conveyed.
  • the outer panel assembly device has at least one or more magazines for the individual fingers of finite length and that a finger transfer device is provided so that the fingers can be fed to the finger-free outer panel by means of the finger transfer device.
  • the fingers are thereby introduced into perforations or oblong holes of the outer leaf provided for this purpose.
  • an embodiment of the device is distinguished by the fact that the outer leaf assembling device has at least one receiving device for at least one, preferably endless and / or wound, finger material strip and a cutting device for cutting the, preferably partially unwound, finger material strip in finger material strip sections as individual fingers of finite length and that a finger transfer device is provided, so that by means of the finger transfer device, the fingers of the finger-free outer leaf can be fed.
  • the outer sheet assembling device has at least one processing device for the finger material strip, preferably printing device and / or embossing device, wherein in particular the processing device relative to the conveying direction of the finger supplied to the outer sheet before the place of assembly of the outer leaf with the Fingers is arranged.
  • a glue application device for the individual fingers or a glue application device for the, preferably endless, finger material strip and / or a glue application device for the outer leaf are provided for the outer leaf assembly device.
  • the device is characterized in that a finger-connecting device is arranged on the finger insertion device, wherein in particular the finger-insertion device has a binding loop forming device and / or a guide shell, whereby the overlapping contact regions of the rolled-up fingers are connected to each other.
  • a kind of loop-forming device is formed, wherein the outer sheet is supplied with the fingers or binding tongues arranged thereon or glued thereto and is screwed or inserted by the finger-insertion device into the perforations of the flat parts.
  • the binding loop forming device has one or more guide shells, wherein in one embodiment, in each case at least one guide shell is provided for each one finger or a binding tongue of an outer leaf.
  • the device is characterized in that an adhesive application device is arranged on the conveying device, so that adhesive can be applied to a region of the fingers of the outer leaf in each case.
  • an embodiment of the device is characterized in that the conveying device for the outer leaf is designed as a suction belt conveyor which can be acted upon by a negative pressure source with negative pressure and / or has a cam belt and / or a suction table.
  • the conveying device for the outer leaf is designed as a suction belt conveyor which can be acted upon by a negative pressure source with negative pressure and / or has a cam belt and / or a suction table.
  • suction strips for the promotion of the provided with the fingers outer leaf on a conveyor table.
  • a further solution of the problem is that bound flat parts, in particular paper sheets, are provided, wherein an outer sheet has a plurality, preferably parallel and / or side by side, (end) separately arranged individual fingers, wherein the fingers of an outer sheet in perforations of the stacked arranged flat parts are arranged, wherein the fingers are spirally bent or (rolled) and rolled up a portion of the fingers in contact with another portion of the respective finger, wherein the fingers in the contact area of the fingers are inextricably linked, and wherein the formed ends of the individual fingers are connected to an outer leaf, which are particularly obtainable by the execution of the method described above, in particular using a previously described Contraption. To avoid repetition, reference is expressly made to the above statements on the method and the device.
  • the ends of the individual fingers are arranged on the inside of the outer leaf, wherein in particular the fingers respectively, preferably formed on an edge of the outer leaf, webs of the respective intended for the on the outer leaf for the fingers Behind perforations.
  • the ends of the individual fingers are arranged on the outer side of the outer leaf.
  • the outer leaf and the fingers of the outer leaf of substantially the same non-metallic, single-layer material and / or have substantially the same thickness.
  • the outer sheet and the fingers made of different, especially non-metallic, materials and / or different thickness and / or color are different or that the fingers made of different, especially non-metallic, materials and / or different thickness and / or different width and / or different lengths and / or color are different.
  • variable and easy to adapt to the requirements of the manufactured or manufactured bonded flat parts variants can be achieved in a simple manner.
  • the fingers in particular in the field of vision, have embossing and / or imprinting and / or the fingers, in particular in the joining region to the outer leaf, have at least one groove transverse to the longitudinal extension of the fingers.
  • the distance between two binding tongues or fingers corresponds to the width of the binding tongues or the fingers.
  • bonded flat parts produced as (end) products only two or three binding tongues or fingers are provided whose width is greater than the distance between the binding tongues or fingers.
  • outer leaf and the fingers of the outer leaf and the flat parts are made or made of the same material in the bonded flat parts.
  • Fig. 1 the construction of a binding device 10 for binding a stack 14 formed from a plurality of paper sheets is shown schematically in section.
  • the stack 14 consists of several sheets of paper, as shown schematically in Fig. 9 are shown in a plan view.
  • the in Fig. 9 illustrated paper sheet 140 has a rectangular base surface, wherein in the (upper) edge region a plurality of perforation holes 141 are formed.
  • the perforation holes 141 are formed as elongated slots, wherein in a blockwise arrangement or stacked arrangement of a plurality of paper sheets 140, a kind of slit-like channel is formed through the perforation holes 141.
  • Fig. 1 schematically illustrated stack 14 of stacked sheets of paper is arranged at the top with an attached cover sheet 142 on a tilted employee support table 19.
  • the binding device 10 has a horizontally oriented conveyor table 30, which is arranged below the support table 19.
  • a horizontally oriented conveyor table 30 which is arranged below the support table 19.
  • one or more pivotable stack formers 21 are arranged at the lower end of the support table 19 with part-circular contact surfaces for the paper stack 14, so that the perforations 141 of the paper stack form a part-circular channel in cross section.
  • the stack shapers 21 have a nose-like projection 121 at the top, whereby the height or thickness of the paper stack 14 to be bound is limited.
  • the stack shapers 21 are arranged on a pivot arm 122 so that the stack shapers 21 can be pivoted downwards.
  • the support table 19 laterally has corresponding guide plates 20, whereby the paper stack 14 in cooperation is accurately positioned with the stack formers 21, so that the perforations 141 of the paper stack 14 form slot-like channels with a predetermined radius of curvature.
  • a binding loop forming device 22 is arranged, wherein the binding loop forming device 22 is pivotable on a carrying or frame arm 125.
  • the binding loop forming device 22 is shown in the swung-out state. The binding loop forming device 22 is pivoted so far over a frame point (see. Fig. 2 ) until it is concentric with the stack formers 21.
  • the conveyor table 30 of the binding device 10 has perforated suction belts 12 which are connected via outer rollers 32 (cf. Fig. 8b ), 33 are guided.
  • a suction plate 11 is arranged to act on a vacuum port 18, the suction belt 12 and a arranged on the suction belt 12 bottom sheet 15 with negative pressure.
  • the bottom plate 15 is arranged above or on a suction belt 12.
  • a movable stop 35 with the suction belt 12 is arranged, which is movable on the conveyor table 30 back and forth to move the bottom sheet 15 on the conveyor table 30.
  • each different schematic views of a bottom plate 15 are shown, wherein the bottom leaves 15 a rectangular base surface as the paper sheets (see. Fig. 9 , Reference numeral 140), wherein the base surface of the bottom sheets 15 substantially corresponds to the base of the paper sheets 140 to be joined.
  • a multi-page in particular have three-sided projecting, edge area.
  • Fig. 10a is a view on the inside of a bottom sheet 15 shown while in Fig. 10b the view is shown on the outside of the bottom sheet 15.
  • base sheet 15 Trained as the outer sheet for a paper stack to be bound base sheet 15 has on a longitudinal side in the edge region of the longitudinal edge over a plurality, preferably rectangular and / or punched, elongated holes 155 are introduced into the binding tongues 151 of a predetermined length.
  • the binding tongues 151 are formed as separate material strip portions of a predetermined length, wherein the binding tongues 151 in one embodiment may have an embossing or grooving 153 or the like at one end. In addition, the binding tongues 151 at the one end, which is connected to the bottom sheet 15, an adhesive surface 154 on which an adhesive is applied or is.
  • the binding tongues 151 are inserted or pierced into the elongated holes 151, wherein the adhesive surfaces 154 of the separate binding tongues 151 are individually adhered to the inside of the base sheet 15, so that the binding tongues 151 with their on the Inside the bottom sheet 15 adhering adhesive surfaces 154 which engage between the oblong holes 155 and the outer longitudinal edge of the bottom plate 15 long-hole webs 156 engage behind (see. Fig. 10c ).
  • Fig. 10c is a cross section through a bottom sheet 15 in the cutout shown schematically, wherein a binding tongue 151 is disposed at one end on the inside of the bottom sheet 15 with its end-side adhesive surface 154 and connected thereto. How out Fig. 10c it can be seen, the binding tongue 151 is serpentine or S-shaped passed through the slot 155, wherein the pointing away from the bottom plate 15 free end of the binding tab 151 is used for binding paper stacks.
  • Fig. 10d, 10e As seen from the schematic views of Fig. 10d, 10e can be seen, four tongue-like fingers or binding tongues 151 are arranged with their free ends on one longitudinal side of the paper sheets provided for the binding of paper stacks 15, which are introduced into the perforations 141 of the paper sheets 140, four binding tongues 151 provided in this further embodiment are, whose distance is substantially equal to their width.
  • the binding tongues 151 are arranged at the locations at which the perforation holes 141 are formed in a paper sheet 140.
  • each one bottom sheet 15 is arranged on the suction belt 12, wherein the binding tongues 151 are initially not glued.
  • the bottom sheets 15 are arranged so that the binding tongues 151 are arranged on the side facing away from the stop 35, so that the binding tongues 151 in the direction of the support table 19 and the stack molding units 21 show.
  • the suction plate 11 is connected via a vacuum connection 18 with a vacuum source, so that the bottom sheet 15 is held on the suction belt 12 by applying negative pressure.
  • the binding tongues 151 are first passed under one or more glue nozzles 16 above the conveyor table 30, so that the binding tongues 151 are each provided with a glue track 152.
  • the outer ends of the binding tongues 151 are not provided with glue or adhesives, while the areas of the binding tongues 151 adjoining the base surface of the bottom blade 15 are provided with glue.
  • the glue is fed to the glue nozzles 16 via a glue feed line 17.
  • Fig. 10d, 10e the adhesive application surfaces or the glue marks on the binding tongues 151 are designated by the reference numeral 152.
  • the base of the bottom leaves 15 remains adhesive or glue free.
  • glue or glue is applied on both sides of the binding tongues 151 at predetermined locations.
  • the length and the amount of glue traces 152 on the binding tongues 151 depend on the length of the binding tongues and on the preferred shape of the loops provided for binding the paper stack.
  • Fig. 2 a working position of the binding loop forming device 22 is shown in a detailed view, wherein after pivoting the
  • Tie loop molding device 22 and 24 by the operation of a control lever guide shells 23 in the pre-punched perforations 141 and the pre-punched binding slots of the paper sheets 140 of the stack 14 are introduced. Subsequently, the stack formers 21 are pivoted downwards.
  • a gap 40 is formed between the bottom of the support table 19 and the suction belt 12 of the conveyor table 30 and between the ends of the guide shells 23 and the suction belt 12, through which the bottom sheet 15 is passed with the binding tongues 151.
  • the arranged respectively on the suction belt 12 bottom sheet 15 is conveyed by means of the movable stop 35 in the direction of the binding loop forming device 22, wherein at the beginning radius of the guide shells 23 of the binding loop forming device 22, the negative pressure is interrupted to the suction belt 12 or is, so that the binding tongues 151 in enter the circular shaped guide shells 23 and bent (see. Fig. 3 ).
  • binding tongues 151 guide shells 23 are pivoted after a concentric positioning to the stack former 21 through the perforations of the flat part stack or the stack 14 to form a circular arc, so that the binding tongues 151 when introduced into the perforations over a circular arc of more than 350 °, preferably 355 °, are arcuately guided or are.
  • the guide shells 23 take over the formation of the paper sheets 140 of the stack 14 at the outer radius in the formation of the loops and lead at the inner radius of the inserted binding tongues 151 in the formation of the loops.
  • the front ends of the binding tongues 151 are conveyed in a circular path through 360 °, whereby the front ends of the binding tongues 151 are brought into contact with the glue side 152 of the binding tongues 151 applied on the inner side, thereby forming a indissoluble loop or binding loop is formed.
  • Fig. 3 the work situation is shown, in which the base sheet 15 is arranged with the binding tongues 151 glued to it on the suction rings 12 in the binding loop forming device 22, wherein due to the curvature of the guide shells 23, the binding tongues 151 abut the inside of the guide shells 23 and so through the slot-like channel or channels in the stack 14, which are formed by the perforations of the paper stack 14 introduced become.
  • FIG. 4a schematically a simple twisted binding loop is shown in Fig. 4b is shown enlarged, omitting the paper stack 14.
  • Fig. 4b As can be seen, the front end of the binding tongue 151 is formed with the glue trace 152 in an overlapping contact region 153.
  • Fig. 5a 5b is a cross-sectional view of a double-threaded or trained binding loop is shown in cross-section, wherein in the enlarged view according to Fig. 5b also the paper stack 14 has been omitted for reasons of clarity.
  • 5b formed binding loop is the contact area or the glue trace 152 formed over a circumference of 360 °. Depending on the material thickness of the base sheet 15 or the binding tongues 151, the stability of the loops formed can be increased.
  • the pivoted guide shells 23 can be swung back before the formation of the double loop, since an already generated single loop takes over the leadership of the inner loop in the double loop.
  • the binding loops produced according to the invention have a helical cross-section, the contact region or the length of the glue trace being selected or predetermined in accordance with the desired binding loop shape.
  • the binding loop forming device 22 is pivoted away, as shown in FIG Fig. 6 is shown schematically. Subsequently, the bound paper stack 14 is completely removed together with the loops formed by the binding tongues 151 of the bottom sheet 15 from the binding device, like this in Fig. 7 is shown schematically.
  • Fig. 8a is schematically shown the top view of the binding device 10, was omitted for the sake of clarity of the marking of the binding loop forming device. How out Fig. 8a it can be seen, the conveyor table 30 has lateral guide plates or guide rails 13 to ensure a secure positioning of the bottom plate 15 on the suction belt.
  • a bottom plate 15 is shown, wherein the binding tongues 151 are shown below the support table 19 by dashed lines.
  • the glue nozzles 16 are also shown in dashed lines, by means of which in the root region of the binding tongues 151 a glue trace 152 (cf. Fig. 10d ) is applied.
  • Fig. 8a It can also be seen that the stack formers 21 are arranged between the suction belts 12 and the guide shells 23 of the binding loop forming device 22.
  • the binding device 10 has at the side facing away from the support table 19 via a multiple magazine 50, the multiple magazine 50 has a plurality of magazine slots 51, in which provided as material portions with a predetermined length binding tongues 151 are filled as a stack. Several binding tongues 151 are simultaneously removed from the magazine shafts 51 and fed to the finger-free base sheet 15 arranged on the support table or on the suction belts 12.
  • the binding tongues 151 are advantageously transported past a gluing device, see also FIG during transport, the adhesive surfaces 154 (cf. Fig. 10a ) of the binding tongues 151 are provided with an adhesive, in order to subsequently arrange the binding tongues 151 in the edge region of the longitudinal side of the base sheet 15.
  • the processing device is designed accordingly as a printing device or as a stamping device or as a punching device.
  • the binding tongues 151 on the bottom sheet 12 via a corresponding device, such as a pleat switch or the like, in the slots (see. Fig. 10a Reference numeral 155) of the bottom sheet 12, so that after passing the binding tongues 151, the adhesive end portions of the binding tongues 151 are brought into adhesive contact with the inside of the bottom sheet 12.
  • a corresponding device such as a pleat switch or the like
  • the binding tongues are permanently arranged or connected on the (later) outside of the bottom leaves.
  • Fig. 8b is schematically shown in a side view the removal of binding tongues 151 from a magazine shaft 51 in cross section.
  • Binding tongues 151 are arranged in the magazine shaft 51 in a stacked manner, which are removed by means of a removal device arranged below the magazine shaft 51 in the form of a rotatable removal wheel 60 pivotable on a pivoting arm and conveyed in its longitudinal direction.
  • a glue nozzle 61 Adjacent to the rotationally driven removal wheel 60, a glue nozzle 61 is disposed so that glue or glue or the like is applied to one end of the binding tongue 151 while conveying the picked binding tongue 151 at a predetermined position. Subsequently, the glued binding tongue 151 is arranged using appropriate means on the bottom sheet 15 with one end. Preferably, the number and position of the laterally spaced magazine wells 51 corresponds to the number of binding tongues 151 to be simultaneously attached to the bottom sheet 15.
  • the bottom leaf 12 in one embodiment of the device it is possible for the bottom leaf 12 to be provided with an adhesive in the edge region in which the ends of the binding tongues 151 are arranged in order to carry the binding tongues 151 conveyed in this region to connect to the bottom sheet 15.
  • Fig. 8c is schematically shown in cross-section an alternative embodiment for supplying binding tongues 151 to a base sheet 15 schematically.
  • a wound on a reel 80, endless material strip of 150 is withdrawn by means of a pair of withdrawal rollers 71 and then conveyed to a printing device in the form of a pair of printing rollers 72, so that on the strip of material 150 an imprint is printed.
  • the number and the position of the laterally spaced strips of material 150 corresponds to the number of binding tongues to be applied simultaneously.
  • an embossing on the material strip 150 can also be applied by means of a corresponding embossing device.
  • the endless strip of material 150 is conveyed to a cutting device 73 in the form of a rotating cutterhead so that binding tongues 151 having a predetermined length are cut from the endless strip of material 150.
  • the cut binding tongues 151 of finite length are conveyed to a glue applicator in the form of a glue roller pair 74 to apply glue to one end of the binding tongues 151 so that the glued end is permanently bonded to the bottom sheet 15.
  • the axes of rotation of the conveying devices and processing devices 60, 80, 71, 72, 73, 74 transversely, in particular perpendicular, to the conveying direction of the bottom plate 15 and the suction belt 12 are arranged.
  • the binding device 10 can also be attached via a glue application device for the bottom sheet, so that the later joints with the binding tongues on the bottom sheet 15 are provided with glue or glue or the like.
  • embodiment of the binding device 10 may be provided that of only or exclusively a withdrawn from a reel of material 80 strips of material required for each bottom sheet 15 binding tongues, preferably one after the other, cut after cutting the Binding tongues these are spaced apart from each other to be subsequently delivered by means of a corresponding, not shown here transfer device the corresponding slots of the bottom plate 15.
  • the axes of rotation of the conveying devices and of the processing devices such as the bobbin axis, a printing device, a cross-cutting device, an embossing device and / or groove device, preferably parallel to the conveying direction of the bottom plate 15 and the suction belt 12 are arranged. This can be done before or after cutting the binding tongues of the strip of material gluing or other processing of the binding tongues or the material strip accordingly.
  • Fig. 11 schematically a perspective view of a bound paper stack 14 is shown, wherein on the upper side the cover sheet 142 and at the bottom of the bottom sheet 15 are arranged.
  • the binding tongues 151 By the loop-like curl of the binding tongues 151 of the paper stack 14 is permanently bonded, wherein the binding tongues 151, for example, during their supply to the bottom sheet 15 are processed accordingly, so that, for example, by means of a printing device, the binding loops 151 are printed.
  • the length and / or the width and / or the thickness of the binding tongues 151 is selected as required or the length and / or the width and / or the thickness are adjusted accordingly becomes. Moreover, it is also possible to predetermine the color of the binding tongues 151 in order to give the bound product a desired color appearance.
  • a bonded end product is shown schematically in cross-section, the binding tongue 151 provided with the adhesive surface 154 being arranged on the inside of the base sheet 15 by the binding according to the invention, the binding tongue 151 being guided through a slot in the base sheet 15 (cf. Fig. 10c ), so that after application of adhesive surfaces 154 on desired areas of the binding tongues 151, the free ends of the binding tongues 151 are introduced into a stack 14 with a cover sheet 142 and formed loop-shaped.
  • the binding loops are arranged or glued in or on the bottom sheet or on the cover sheet or outer sheet.
  • the lengths and the number of binding tongues are cut out on the base sheet or cover sheet and then formed into a loop by means of a binding loop molding device 22 on the flat pile to be bound and into the loop
  • the material for the bottom sheet or the cover sheet with the subsequently arranged individual binding tongues has ingredients, whereby after formation of a binding loop the sheet material is exposed to a radiation source in order to reduce the flexibility of the material, whereby the condition of the loop is maintained and at the same time a firm writing pad or the like is achieved.
  • binding tongues and the more or less screwing to the binding loop different loop diameters are generated, which can be bound with fewer blanks of bottom or cover sheets different paper layer thicknesses. Furthermore, the shaped binding loops are fixed at the transfer point after 360 ° with adhesive, whereby the bound by the binding loops material or the bound stack can not subsequently be removed from the binding loop.
  • the outer leaf used bottom leaf or cover leaf
  • the outer leaf used to be rounded in particular at the points which are formed into the binding loop.
  • a magazine for the bottom leaves or outer leaves is provided on the binding device, whereby an automatic working method is achieved on the binding device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) zur Aufnahme von Fingern (151) eines Außenblatts (15) versehen sind. Gemäß der Erfindung ist weiter vorgesehen, dass in einem Vorbereitungsschritt an einem, insbesondere fingerfreien, Außenblatt (15) mehrere einzelne Finger (151) angeordnet werden, so dass ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) bereitgestellt wird, und wobei die Finger (151) des Außenblatts (15) in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger (151) in die Perforationen (141) der gestapelten Flachteile (140) derart eingebracht werden, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger (151) jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) versehen sind, sowie gebundene Flachteile (140), insbesondere Papierbögen (140).

Description

    Beschreibung
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind, sowie gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen.
  • Blöcke oder gestapelte Flachteile aus Papier oder dergleichen, wie z.B. Prospekte, Bedienungsanleitungen, Kalender, Schreibblöcke, werden, wenn diese aufgeklappt werden sollen, mit einem Binderücken oder dergleichen gebunden.
  • Darüber hinaus ist bekannt, dass Papierstapel wie Schreibblöcke oder Notizblöcke unter Verwendung von Klebestreifen oder von Drahtkämmen oder dergleichen miteinander an einer Seite verbunden sind.
  • Beispielsweise ist in EP-B-0 704 322 ein Binderücken zum Zusammenhalten eines Stapels von Blättern beschrieben, wobei das Rückenteil und Finger des Binderückens als eine einlagige einstückige Kunststoffbindung offenbart sind, die im Spritzgussverfahren hergestellt wird.
  • Darüber hinaus ist ferner in WO-A-2006/090644 eine mehrlagige, einstückige Papierkammbindung mit ringförmigen Schlaufen offenbart.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine einfache und feste Bindung von Papierlagen bzw. Papierstapeln bereitzustellen, wobei es möglich sein soll, eine variabel gestaltbare und/oder variabel herstellbare Bindung bereitzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, wobei die Flachteile mit mehreren Perforationen zur Aufnahme von Fingern bzw. zungenartigen Abschnitten eines Außenblatts versehen sind, wobei in einem Vorbereitungsschritt an einem, insbesondere fingerfreien oder zunächst oder anfangs fingerlosen, Außenblatt mehrere einzelne Finger angeordnet werden, so dass ein Außenblatt mit mehreren bzw. einer Vielzahl von Fingern bereitgestellt wird, und wobei die Finger des Außenblatts in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger in die Perforationen der gestapelten Flachteile derart eingebracht werden, dass die Finger jeweils spiralförmig nach Art einer aufgewickelten Rolle als Schlaufe gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass in einem Vorbereitungsschritt ein anfangs fingerfreies oder bindezungenfreies Außenblatt, z.B. ein Bodenblatt ohne Finger bzw. Bindezungen oder dergleichen mit Fingern versehen wird, wobei einzelne oder vereinzelte Finger oder Bindezungen am Außenblatt angeordnet, vorzugsweise dauerhaft befestigt, werden. Insbesondere ist vorgesehen, dass die einzelnen oder vereinzelten Finger oder Bindezungen am Außenblatt jeweils separat angeordnet oder angeklebt werden oder sind.
  • Durch das dadurch bereitgestellte bzw. in einer Außenblattzusammenstelleinrichtung konfektionierte Außenblatt mit daran nach außen weisenden oder nach außen ragenden freien Enden als Finger oder Bindezungen wird ein mehrteiliges Außenblatt zum Einbringen in die Perforationen der zu bindenden, gestapelten Flachteile hergestellt, wobei das Material und die geometrischen Eigenschaften der Finger und/oder das Material und die geometrischen Eigenschaften des Außenblatts nach einer vorbestimmten Anforderung jeweils entsprechend ausgewählt werden und aufeinander abgestimmt bzw. zusammengestellt werden. Beispielsweise wird es dadurch möglich, ein mehrteiliges Außenblatt mit unterschiedlich farbigen Fingern und/oder unterschiedlich dicken und/oder langen Fingern etc. zum Binden der Flachteile variabel herzustellen oder bereitzustellen. Insbesondere sind die Bindezungen an einer Seite einer Grundfläche des Außenblatts bzw. Bodenblatts angeordnet.
  • Die Grundfläche dieses Außenblatts bzw. Bodenblatts oder Deckenblatts entspricht dabei der Grundfläche der miteinander zu verbindenden Papierbögen bzw. Flachteile. Dadurch, dass die am Außenblatt durch einen Vorbereitungsschritt angeordneten bzw. befestigten Finger bzw. Bindezungen als freie Enden von der Grundfläche des Außenblatts rechtwinklig und parallel zueinander abstehen, kann ein mehrstoffiges und/oder mehrteiliges, d.h. nicht-einstückiges, Außenblatt bereitgestellt werden, so dass beispielsweise, wenn die Grundfläche des Außenblatts aus Papier hergestellt ist, die Zungen bzw. Bindefinger bzw. Schlaufen oder dergleichen dann aus einem anderen Material hergestellt sind. Ferner können die am Außenblatt angeordneten endseitig separaten Finger untereinander unterschiedlich z.B. im Material und/oder in der Dicke und/oder in der Länge und/oder Farbe und/oder in der Form bzw. Gestaltung sein.
  • In Falle eines einstoffigen, mehrteiligen Außenblatts, d.h. dass die Finger und das Außenblatt aus demselben Material hergestellt sind, sind für eine Wertstoffverwertung eines damit gebundenen Schreibblocks komplett aus Papier keine Zerlegungsprozesse auszuführen, die ansonsten beispielsweise bei einer Drahtkammbindung eines Schreibblocks mit einem Drahtkamm aus Metall notwendig sind.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass für das Außenblatt mit den Fingern als auch für die Flachteile andere Stoffe bzw. Materialien, wie z.B. Kunststoff, verwendet werden können, wobei wiederum das Außenblatt mit den durch einen Bearbeitungsschritt daran angeordneten Fingern aus demselben Werkstoff hergestellt sein können. Auch in diesem Fall sind für eine Wertstoffverwertung eines gebundenen Schreibblocks beispielsweise komplett aus Kunststoff keine Zerlegungsprozesse auszuführen, die ansonsten beispielsweise bei einer Drahtkammbindung eines Schreibblocks mit einem Drahtkamm aus Metall notwendig sind.
  • Vorzugsweise weisen die Finger bzw. Bindezungen die gleiche Materialstärke bzw. Materialdicke wie die Grundfläche des Außenblatts auf. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenso möglich, dass die am Außenblatt angeordneten Finger bzw. Bindezungen und das Außenblatt unterschiedlich dick sind. Außerdem können in einer weiteren Ausgestaltung auch die Finger verschieden dick und/oder lang ausgebildet sein.
  • Darüber hinaus beruht ein weiterer Gedanke der Erfindung darauf, dass bei der Ausbildung der Bindung an einer Seite der miteinander zu bindenden Flachteile eine Schlaufenbindung oder eine Art Rollschlaufenbindung ausgebildet wird, da die als freie Enden vorgesehenen Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts, die schlaufenförmig aufgerollt werden oder sind, in einem Kontaktbereich miteinander verbunden werden, wobei in diesem überlappenden Kontaktbereich die Bindezungen bzw. die Finger des Außenblatts nach Art einer einfachen Rolle bzw. einer mehrfachen spiralförmigen Rollung ausgebildet sind. Hierdurch wird eine Art Einfachschlaufe oder Mehrfachschlaufe, insbesondere Doppelschlaufe, ausgebildet. Dabei wird ein erster äußerer Bereich der Finger, der klebemittelfrei oder mit einem Klebemittel versehen ist, jeweils mit einem zweiten mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht. In einer Ausgestaltung ist oder wird auf die Finger des Außenblatts beidseits ein reaktivierbares bzw. aktivierbares Klebemittel, vorzugsweise vorab, aufgetragen.
  • Gemäß der Erfindung wird somit eine aufgerollte Schlaufenbindung, beispielsweise für Kalender oder für Schreibblöcke, bereitgestellt, wobei die Schlaufenbindung aus demselben Material, beispielsweise Papier oder Karton, hergestellt ist wie das Material des gesamten Außenblattes bzw. Boden-oder Deckblatts. Insbesondere wird eine derartige Einstoffbindung als Kammbindung oder auch als Mehrschlaufenbindung entsprechend den Anforderungen an die Bindung bereitgestellt. Darüber hinaus kann die Kammbindung bzw. Schlaufenbindung ein Bestandteil des Außenblatts bzw. des Bodenblatts oder des Deckenblatts mit den daran angeordneten, separaten Fingern somit mehrteilig sein, da das Außenblatt mit weiteren Teilen in Form von Fingern bereitgestellt wird.
  • In einer alternativen Lösung wird außerdem ein Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, vorgeschlagen, wobei die Flachteile mit Perforationen zur Aufnahme von Fingern bzw. Bindezungen eines Außenblatts versehen sind, wobei in einem Vorbereitungsschritt an einem, insbesondere fingerfreien oder zunächst oder anfangs fingerlosen, Außenblatt mehrere einzelne Finger angeordnet werden, so dass ein Außenblatt mit mehreren Fingern bereitgestellt wird, und wobei die, vorzugsweise an ihren freien und vom Außenblatt als abstehende Enden vorgesehenen und klebemittelfreien, Finger des Außenblatts in die Perforationen der gestapelten Flachteile eingebracht werden derart, dass die Finger spiralförmig nach Art einer aufgerollten Rolle gebogen werden oder sind, wobei ein Bereich der Finger jeweils mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers überlappend in Kontakt gebracht wird oder ist, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der jeweiligen Finger, vorzugsweise mittels Strahlungsenergie und weiter vorzugsweise mittels Wärmeeintrag, miteinander unlösbar verbunden werden.
  • Im Rahmen der Erfindung wird unter einer unlösbaren Verbindung eine dauerhafte, und vorzugsweise verschleißfeste, Verbindung verstanden, die insbesondere nicht zerstörungsfrei beim Öffnen bzw. Lösen der Verbindung ist.
  • Während bei dem zuerst genannten Verfahren während der Schlaufenbildung, d.h. beim Einbringen der als freie Enden ausgebildeten Bindezungen in die Perforationen der miteinander zu verbindenden Flachteile und während der Krümmung der Finger bzw. Bindezungen aufgrund der bereits vorhandenen Klebemasse auf den jeweiligen Fingern auf der Innenseite miteinander verbunden werden, ist beim zweiten erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, dass zunächst die Finger, die zunächst in die Perforationen der miteinander zu verbindenden Flachteile eingebracht werden, in einem Überlappungsbereich schlaufenartig oder aufgerollt ausgebildet sind, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der jeweiligen Finger unlösbar bzw. dauerhaft miteinander verbunden werden. Beispielsweise ist es denkbar, dass in die Finger des Außenblatts ein Zusatzstoff eingebracht ist, der nach der Schlaufenbildung durch Beaufschlagung von Mikrowellen, UV-Strahlung oder Laserstrahlen oder IR-Strahlung bzw. Wärme, wie auch durch Ultraschallbeaufschlagung oder dergleichen, in dem Kontaktbereich reagiert und aushärtet. Im Rahmen der Erfindung ist auch ein Verschweißen zur Ausbildung einer unlösbaren Schlaufenbindung möglich. Hierdurch wird ebenfalls eine stabile Schlaufenbindung bzw. Bindeschlaufe für eine Schreibunterlage bzw. einen Schreibblock bereitgestellt.
  • Gemäß der Erfindung sind am Außenblatt, d.h. am Bodenblatt oder am Deckblatt die Bindeschlaufen bzw. Finger an einer Seite als freie und abstehende Enden angeordnet, wobei die Länge der freien Enden der Finger für die Bindungen derart bemessen ist, dass ein vorbestimmter gemeinsamer Überlappungsbereich beim Ausbilden der Bindeschlaufe, d.h. beim Eindrehen der Finger in die Perforationen der Flachteile entsteht. Durch den Zuschnitt der abgewickelten Finger bzw. Schlaufenzungen ist es möglich, verschiedene Schlaufendurchmesser zu erzeugen, wobei es möglich ist, mit einem Außenblatt mit entsprechenden Fingern verschiedene Dicken an Papierlagen zu binden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird vorgeschlagen, dass die einzelnen Finger mit dem, vorzugsweise fingerfreien, Außenblatt, vorzugsweise während des Vorbereitungsschritts, verbunden werden. Hierbei werden die Finger beispielsweise mit dem Außenblatt verklebt, so dass die am Außenblatt angeordneten Enden der Finger mit dem Außenblatt dauerhaft und fest verbunden werden oder sind, wodurch die freien und vom Außenblatt nach der Vorbereitung des Außenblatts (zunächst) abstehenden Enden der Finger zum Binden der Fachteile verwendet werden oder hierfür vorgesehen sind. Nach dem Abschluss des Bindevorgangs der Flachteile sind die (ursprünglich freien) Enden der Finger, die in die Perforationen von gestapelten Flachteilen eingebracht werden oder sind, schlaufenförmig aufgewickelt oder eingedreht.
  • Insbesondere werden die einzelnen Finger als endliche Fingerabschnitte mit einer vorbestimmten Länge in einem Magazin oder in mehreren Magazinen bereitgestellt und werden nachfolgend aus dem Magazin oder aus den Magazinen dem mit Fingern zu versehenden Außenblatt, gleichzeitig oder in einer vorbestimmten Reihenfolge, zugeführt.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass die einzelnen Finger als endliche Fingerabschnitte mit einer vorbestimmten Länge von einem oder mehreren endlosen, vorzugsweise aufgewickelten, Fingermaterialstreifen geschnitten werden und nachfolgend die geschnittenen Fingermaterialstreifenabschnitte als Finger dem mit Fingern zu versehenden Außenblatt, gleichzeitig oder in einer vorbestimmten Reihenfolge, zugeführt werden.
  • Überdies zeichnet sich das Verfahren in einer Weiterbildung dadurch aus, dass vor der Anordnung der Finger an dem Außenblatt die Finger oder der Fingermaterialstreifen mittels wenigstens einer Bearbeitungseinrichtung, vorzugsweise Druckeinrichtung und/oder Prägeeinrichtung, bearbeitet werden. Mittels der Druckeinrichtung wird ein Aufdruck auf die Finger oder Bindezungen vorzugsweise in einem Bereich der Finger aufgebracht, der nach einer Schlaufenbildung sichtbar ist und beim hergestellten gebundenen (End-)Produkt erkennbar bleibt. Mittels der Prägeeinrichtung ist es möglich, die Bindezungen im Vorbereitungsschritt mit einer vorbestimmten Prägung, wie z.B. Prismen-, Rillen-, Button- oder Fensterprägung oder dergleichen, zu versehen. Beispielsweise kann es bei einer gewünschten Bindung von Papierbogenstapeln erforderlich sein, dass die als Finger ausgebildeten Bindezungen vorgerillt sind oder werden, da eine Vorrillung der Bindezungen unterstützend bei der Positionierung vor dem Verkleben auf dem Bodenblatt ist bzw. wirken kann. Bevorzugterweise ist oder wird die Rillung entlang des Langlochs auf der Innenseite des Bodenblatts angeordnet.
  • Vorzugsweise sind oder werden vor der Anordnung der Finger an dem Außenblatt die Finger oder der Fingermaterialstreifen mit Leim, insbesondere einem Leimbild, versehen und/oder ist oder wird das Außenblatt mit Leim, insbesondere mit einem vorbestimmten Leimbild, versehen. Insbesondere werden die Enden der Finger, die am Außenblatt angeordnet und mit dem Außenblatt verbunden werden, mit Leim oder einem Kleber oder dergleichen versehen, wobei während des Vorbereitungsschritts des Außenblatts die freien und vom Außenblatt abstehenden Enden der Finger oder Bindezungen nicht beleimt werden.
  • Außerdem ist es in einem Verfahrensschritt vorteilhaft, dass zur Anordnung der Finger an dem Außenblatt die einzelnen Finger in jeweilige Perforationen des Außenblatts eingebracht werden, wobei eines der Enden der Finger jeweils mit dem Außenblatt verbunden wird und die jeweiligen anderen Enden der Finger als freie Enden vom Außenblatt abstehen, wobei insbesondere die am Außenblatt angeordneten Finger derart angeordnet werden, dass die Finger jeweils die, vorzugsweise an einem Rand des Außenblatts ausgebildeten, Stege der jeweiligen Perforationen hintergreifen. Hierbei ist es möglich, dass die am Außenblatt angeordneten Enden der Finger nach dem Bindevorgang am hergestellten, gebundenen Flachteilestapel innenliegend angeordnet sind und daher von außen nicht sichtbar sind.
  • Ferner ist es bei einer Ausgestaltung des Verfahrens günstig, dass die mit dem Außenblatt verbundenen Enden der Finger nach Binden der aufeinander gestapelten Flachteile innen und den gebundenen Flachteilen zugewandt angeordnet werden oder sind.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass anstelle des Vorbereitungsschritts auch ein mit mehreren Fingern versehenes, nicht-einstückiges Außenblatt bereitgestellt wird. Hierbei sind die Außenblätter derart ausgebildet, dass auf den Außenblättern oder Bodenblättern die einzelnen Finger angeordnet sind, wobei die Finger und das jeweilige Außenblatt nicht aus einem Stück, z.B. einem Papierbogen, hergestellt sind.
  • Darüber hinaus zeichnet sich eine Ausgestaltung des Verfahrens dadurch aus, dass das mit den daran angeordneten einzelnen Fingern bzw. mit den einzelnen Bindezungen bereitgestellte Außenblatt zu den gestapelten Flachteilen flach gefördert wird, wobei während der Förderung des Außenblatts auf die, insbesondere freien Enden der, Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts Klebemasse aufgebracht wird oder ist und wobei die äußeren freien Enden der Finger in die Perforationen der Flachteile eingebracht werden, die unter Weiterförderung des Außenblatts in Kontakt mit den mit Klebemasse versehenen Bereichen der Finger gebracht werden. Hierdurch wird die Schlaufenbindung der Finger entsprechend fixiert, wobei die geformte Schlaufe an der Übergangsstelle vorzugsweise mit Klebstoff fixiert wird, wodurch verhindert wird, dass aus der gebildeten Schlaufe gebundenes Material bzw. Flachteile des Stapels entnommen werden können, da im Kontaktbereich der in sich aufgerollten Finger bzw. Bindezungen eine dauerhafte und unlösbare Verbindung ausgebildet ist.
  • Weiterhin ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass die Klebemasse auf die Innenseite der Finger des Außenblatts, insbesondere benachbart zur Grundfläche des Außenblatts, aufgebracht wird, wodurch die äußeren freien Enden der Finger bzw. die Endbereiche der Finger während des Einbringvorgangs in die Perforationen der Flachteile gebogen oder gekrümmt werden und nach der Bildung einer vollständigen Schlaufe in Kontakt mit dem auf dem Finger ausgebildeten Klebebereich in Kontakt gebracht werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn als Klebemasse oder Klebemittel ein reaktivierbarer Klebestoff eingesetzt bzw. verwendet wird. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise jegliche oder eine Klebstoffverunreinigung während des Bindevorgangs unterbunden bzw. vermieden.
  • Um ein einfaches Einbringen der freien Enden der Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts zu erreichen, ist weiterhin vorgesehen, dass die zu verbindenden Flachteile vor der Herstellung des gebundenen Stapels jeweils gegeneinander verschoben angeordnet sind oder werden, so dass die Perforationen der Flachteile, vorzugsweise im Querschnitt, bogenförmig oder teilkreisförmig angeordnet sind, so dass die Perforationen der Fläche eine Art gebogenen Kanal für die Bindezungen bilden.
  • Überdies ist es in einer Ausgestaltung vorteilhaft, wenn während einer, vorzugsweise linearen, Förderung des flachen Außenblatts vor Einbringen der Finger in die Perforationen der Flachteile Klebemasse auf die Finger abschnittsweise aufgebracht wird. Insbesondere wird dabei die Klebemasse auf die Innenseite der Finger bzw. Bindezungen des Außenblatts aufgebracht, die nach Ausbildung der ring- bzw. schlaufenförmigen Bindung den gestapelten bzw. gebundenen Flachteilen zugeordnet ist. Hierbei wird die Klebemasse im Wurzelbereich der Finger zwischen der Grundfläche des Außenblatts und äußeren freien Enden bzw. Endabschnitten der Finger aufgebracht, wobei die äußeren freien Enden bzw. Endabschnitte der Finger, die zuerst in die Perforationen eingebracht werden, klebemittelfrei sind.
  • In einer Ausgestaltung ist es möglich, dass die äußeren freien Enden bzw. Endabschnitte der Finger mit einem reaktivierbaren Klebstoff bzw. Klebemittel beschichtet sind, der erst nach der Schlaufenbindung und durch Beaufschlagung mit Energie, z.B. Wärmeenergie, reagiert und dadurch zunächst anweicht und nachfolgend aushärtet, um eine unlösbare Verbindung der gebildeten Schlaufen zu erreichen. Dabei kann der reaktivierbare Klebstoff auf einer oder auf beiden Seiten der Finger aufgetragen oder aufgebracht sein.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist es denkbar, dass auch die äußeren Enden bzw. Endabschnitte der Finger einen, vorzugsweise eingebundenen oder integrierten, Zusatzstoff nach Art eines Festigers oder dergleichen aufweisen, der erst nach der Schlaufenbindung und nach einer entsprechenden Aktivierung durch Beaufschlagung mit Energie reagiert und dadurch aushärtet, um eine unlösbare Verbindung der gebildeten Schlaufen zu erreichen.
  • Darüber hinaus zeichnet sich das Verfahren dadurch aus, dass während des Einbringens der Finger in die Perforationen der Flachteile die Grundfläche des Außenblatts, an dem die Finger angeordnet sind, und die gestapelten Flachteile geneigt zueinander angeordnet sind oder werden, wodurch die Schlaufenbildung bzw. das Einbringen der Finger in die Perforationen erleichtert wird.
  • Des Weiteren wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen, insbesondere Papierbögen, mit einem, vorzugsweise metallfreien Bindemittel, wobei die Flachteile mit Perforationen versehen sind, die dadurch weitergebildet wird, dass eine Außenblattzusammenstelleinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Außenblattzusammenstelleinrichtung an einem, insbesondere fingerfreien, Außenblatt mehrere einzelne Finger angeordnet werden oder anordbar sind, so dass ausgangsseitig der Außenblattzusammenstelleinrichtung ein Außenblatt mit mehreren Fingern zum Einbringen in eine Fingereinbringvorrichtung bereitgestellt wird oder ist, dass eine Fingereinbringvorrichtung zum Einbringen von Fingern eines Außenblatts für die Flachteile vorgesehen ist, derart, dass die Finger spiralförmig gebogen bzw. aufgerollt gebogen sind oder werden und ein Bereich der in die Perforationen der Flachteile eingebrachten Finger überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers in Kontakt gebracht wird oder ist, und wobei eine Fördereinrichtung für die Förderung des mit Fingern ausgebildeten Außenblatts vorgesehen ist, so dass jeweils ein Außenblatt zu der Fingereinbringeinrichtung förderbar ist, wobei an der Fingereinbringeinrichtung eine Aufnahme für einen zu bindenden Stapel aus Flachteilen vorgesehen ist. Das für die Bindung vorgesehene Bindemittel ist dabei als eine Vielzahl von Fingern oder Bindezungen, die in die Perforationen der Flachteile eingreifen bzw. mit den Perforationen in Eingriff gebracht werden, ausgebildet. Insbesondere ist das Bindemittel als Außenblatt mit daran angeordneten Fingern ausgebildet.
  • Unter Verwendung der Vorrichtung zusammen mit einem zu bindenden Stapel von Flachteilen sowie einem Außenblatt mit entsprechenden Fingern bzw. Bindezungen ist es möglich, eine dauerhafte Bindung der Flachteile auszubilden.
  • Mittels der als Außenblattvorbereitungsseinrichtung ausgebildeten Außenblattzusammenstelleinrichtung werden, vorzugsweise in einem Vorbereitungsschritt, einzelne Bindezungen oder Finger am anfänglich finger- oder bindezungenfreien Außenblatt angeordnet, insbesondere dauerhaft befestigt oder angeklebt, so dass anschließend das mit Bindezungen bzw. Fingern als freie Ende versehene bzw. vorbereitete Außenblatt der Fingereinbringvorrichtung zugefördert wird.
  • Weiter ist vorteilhafterweise bei der Vorrichtung vorgesehen, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens ein oder mehrere Magazine für die einzelnen Finger endlicher Länge aufweist und dass eine Fingerüberführungseinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Fingerüberführungseinrichtung die Finger dem fingerfreien Außenblatt zuführbar sind. Insbesondere werden dadurch die Finger in dafür vorgesehene Perforationen oder Langlöcher des Außenblatts eingebracht.
  • Des Weiteren zeichnet sich eine Ausgestaltung der Vorrichtung dadurch aus, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung für wenigstens einen, vorzugsweise endlosen und/oder aufgewickelten, Fingermaterialstreifen und eine Schneideinrichtung zum Schneiden des, vorzugsweise teilweise abgewickelten, Fingermaterialstreifens in Fingermaterialstreifenabschnitte als einzelne Finger endlicher Länge aufweist und dass eine Fingerüberführungseinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Fingerüberführungseinrichtung die Finger dem fingerfreien Außenblatt zuführbar sind.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung ist vorgesehen, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung für den Fingermaterialstreifen, vorzugsweise Druckeinrichtung und/oder Prägeeinrichtung, aufweist, wobei insbesondere die Bearbeitungseinrichtung bezogen auf die Förderrichtung der dem Außenblatt zugeführten Finger vor dem Ort des Zusammenstellens des Außenblatts mit den Fingern angeordnet ist.
  • Außerdem ist es vorzugsweise bei der Vorrichtung günstig, dass für die Außenblattzusammenstelleinrichtung eine Leimauftragseinrichtung für die einzelnen Finger oder eine Leimauftragseinrichtung für den, vorzugsweise endlosen, Fingermaterialstreifen und/oder eine Leimauftragseinrichtung für das Außenblatt vorgesehen sind.
  • Darüber hinaus zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, dass eine Fingerverbindeeinrichtung an der Fingereinbringeinrichtung derart angeordnet ist, wobei insbesondere die Fingereinbringeinrichtung eine Bindeschlaufenformeinrichtung und/oder eine Führungsschale aufweist, wodurch die überlappenden Kontaktbereiche der aufgerollten Finger miteinander verbunden sind. Hierdurch wird eine Art Schlaufenbildungsvorrichtung ausgebildet, wobei das Außenblatt mit den daran angeordneten oder angeklebten Fingern bzw. Bindezungen zugeführt wird und durch die Fingereinbringeinrichtung in die Perforationen der Flachteile eingedreht bzw. eingebracht wird. Insbesondere weist die Bindeschlaufenformeinrichtung eine oder mehrere Führungsschalen auf, wobei in einer Ausgestaltung für jeweils einen Finger oder eine Bindezunge eines Außenblatts jeweils wenigstens eine Führungsschale vorgesehen ist.
  • Außerdem zeichnet sich die Vorrichtung in einer Ausgestaltung dadurch aus, dass an der Fördereinrichtung eine Klebemittelaufbringeinrichtung angeordnet ist, so dass Klebemittel auf einen Bereich der Finger des Außenblatts jeweils aufbringbar ist.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass die Klebemittelaufbringeinrichtung während der Förderung des Außenblatts entlang der Klebemittelaufbringeinrichtung Klebemittel aufbringt.
  • Ferner zeichnet sich eine Ausführungsform der Vorrichtung dadurch aus, dass die Fördereinrichtung für das Außenblatt als ein von einer Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbarer Saugbandförderer ausgebildet ist und/oder ein Nockenband und/oder einen Saugtisch aufweist. Außerdem ist es im Rahmen der Erfindung möglich, auch, vorzugsweise polierte, Saugleisten, für die Förderung des mit den Fingern versehenen Außenblatts auf einem Fördertisch zu verwenden.
  • Eine weitere Lösung der Aufgabe besteht darin, dass gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen, bereitgestellt werden, wobei ein Außenblatt mehrere, vorzugsweise parallel und/oder nebeneinander, (endseitig) separat angeordnete einzelne Finger aufweist, wobei die Finger eines Außenblatts in Perforationen der gestapelt angeordneten Flachteile angeordnet sind, wobei die Finger spiralförmig gebogen oder (auf-)gerollt sind und ein Bereich der Finger überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers in Kontakt gebracht ist, wobei die Finger im Kontaktbereich der Finger unlösbar miteinander verbunden sind, und wobei die von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der einzelnen Finger mit einem Außenblatt verbunden sind, die insbesondere erhältlich sind durch die Ausführung des voranstehend beschriebenen Verfahrens, insbesondere unter Verwendung einer voranstehend beschriebenen Vorrichtung. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird auf die obigen Ausführungen zum Verfahren und zur Vorrichtung ausdrücklich verwiesen.
  • Überdies ist bei der Ausgestaltung der gebundenen Flachteile bevorzugt, dass die Enden der einzelnen Finger an der Innenseite des Außenblatts angeordnet sind, wobei insbesondere die Finger jeweils die, vorzugsweise an einem Rand des Außenblatts ausgebildeten, Stege der jeweiligen für die am Außenblatt für die Finger vorgesehenen Perforationen hintergreifen.
  • Vorzugsweise sind weiterhin die Enden der einzelnen Finger an der Außenseite des Außenblatts angeordnet.
  • Dazu ist weiter vorgesehen, dass das Außenblatt und die Finger des Außenblatts aus im Wesentlichen dem gleichen nichtmetallischen, einlagigen Material bestehen und/oder im Wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen.
  • Dabei ist es in einer alternativen, bevorzugten Weiterbildung von Vorteil, dass das Außenblatt und die Finger aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder farblich unterschiedlich sind oder dass die Finger aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder unterschiedlich breit und/oder unterschiedlich lang und/oder farblich unterschiedlich sind.
  • Hierdurch werden variable und nach den Anforderungen an die herzustellenden oder hergestellten gebundenen Flachteile leicht anpassbare Varianten auf einfache Weise erreicht.
  • Überdies ist es vorteilhaft, wenn die Finger, insbesondere im Sichtbereich, eine Prägung und/oder einen Aufdruck aufweisen und/oder die Finger, insbesondere im Fügebereich zum Außenblatt, mindestens eine Rillung quer zur Längserstreckung der Finger aufweisen.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der als (End-)Produkt hergestellten gebundenen Flachteile entspricht der Abstand zwischen zwei Bindezungen oder Finger der Breite der Bindezungen bzw. der Finger.
  • Bei einer alternativen bevorzugten Ausgestaltung der als (End-)Produkte hergestellten gebundenen Flachteile sind lediglich zwei oder drei Bindezungen oder Finger vorgesehen, deren Breite größer als der Abstand zwischen den Bindezungen oder Fingern ist.
  • Insbesondere ist es günstig, wenn bei den gebundenen Flachteilen das Außenblatt und die Finger des Außenblatts und die Flachteile aus dem gleichen Material bestehen oder hergestellt sind.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens exemplarisch beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Figuren verwiesen wird. Es zeigen:
  • Fig. 1
    schematisch eine Ansicht einer Bindevorrichtung
    Fig. 2
    zur Herstellung von gebundenen Papierbögen in einer Seitenansicht; eine schematische Detailansicht der Vorrichtung in einem Ausschnitt;
    Fig. 3
    schematisch eine Arbeitsposition der Bindevor- richtung;
    Fig. 4a, 4b
    schematisch eine einfach eingedrehte bzw. her- gestellte Bindeschlaufe;
    Fig. 5a, 5b
    schematisch eine doppelt eingedrehte bzw. her- gestellte Bindeschlaufe;
    Fig. 6
    schematisch einen Teil der Bindevorrichtung zur Entnahme eines gebundenen Papierstapels;
    Fig. 7
    schematisch eine weitere Arbeitsposition an der Bindevorrichtung;
    Fig. 8a
    eine schematische Draufsicht auf die Bindevor- richtung unter Weglassung der Schlaufenformein- richtung;
    Fig. 8b, 8c
    eine schematische Seitenansicht auf einen mit Bindezungen gefüllten Magazinschacht (Fig. 8b) und auf eine einen aufgewickelten Materialstrei- fen aufgenommene Bobine, die oberhalb eines Fördertisches einer Bindevorrichtung angeordnet sind;
    Fig. 9
    schematisch eine Draufsicht auf einen Papierbo- gen eines zu bindenden Papierstapels;
    Fig. 10a, 10b
    schematisch jeweils Ansichten eines Bodenblatts auf die Innenseite (Fig. 10a) und auf die Außen- seite (Fig. 10b);
    Fig.10c
    schematisch einen Querschnitt durch ein Boden- blatt mit einer an einem Ende an der Innenseite angeordneten bzw. befestigten Bindezunge;
    Fig. 10d, 10e
    schematisch eine Draufsicht auf ein Außenblatt bzw. Bodenblatt mit verschieden langen Binde- zungen;
    Fig. 11
    schematisch eine perspektivische Ansicht eines als (End-)Produkt hergestellten und gebundenen Papierbogenstapels und
    Fig. 12
    einen schematischen Querschnitt durch einen gebundenen Papierbogenstapel.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • In Fig. 1 ist schematisch der Aufbau einer Bindevorrichtung 10 zum Binden eines aus mehreren Papierbögen gebildeten Stapels 14 im Ausschnitt gezeigt.
  • Der Stapel 14 besteht aus mehreren Papierbögen, wie sie schematisch in Fig. 9 in einer Draufsicht dargestellt sind. Der in Fig. 9 dargestellte Papierbogen 140 verfügt über eine rechtwinkelige Grundfläche, wobei im (oberen) Randbereich mehrere Perforationslöcher 141 ausgebildet sind. Die Perforationslöcher 141 sind als langgezogene Schlitze ausgebildet, wobei bei einer blockweisen Anordnung bzw. stapelweisen Anordnung von mehreren Papierbögen 140 eine Art schlitzartiger Kanal durch die Perforationslöcher 141 ausgebildet wird.
  • Der in Fig. 1 schematisch dargestellte Stapel 14 aus aufeinander gestapelten Papierbögen ist an der Oberseite mit einem aufgelegten Deckblatt 142 auf einem geneigt angestellten Auflagetisch 19 angeordnet.
  • Die Bindevorrichtung 10 verfügt über einen horizontal ausgerichteten Fördertisch 30, der unterhalb des Auflagetisches 19 angeordnet ist. Um den Papierstapel 14 zusammen mit dem Deckblatt 142 auf dem schräg angestellten Auflagetisch 19 zu positionieren, ist bzw. sind am unteren Ende des Auflagetisches 19 ein oder mehrere verschwenkbare Stapelformer 21 mit teilkreisförmigen Anlageflächen für den Papierstapel 14 angeordnet, so dass die Perforationen 141 des Papierstapels im Querschnitt einen teilkreisförmigen Kanal bilden.
  • Die Stapelformer 21 verfügen an der Oberseite über einen nasenartigen Vorsprung 121, wodurch die Höhe bzw. Dicke des zu bindenden Papierstapels 14 begrenzt ist. Die Stapelformer 21 sind an einem Schwenkarm 122 angeordnet, so dass die Stapelformer 21 nach unten weggeschwenkt werden können.
  • Darüber hinaus verfügt der Auflagetisch 19 seitlich über entsprechende Führungsplatten 20, wodurch der Papierstapel 14 im Zusammenwirken mit den Stapelformern 21 exakt positioniert wird, so dass die Perforationen 141 des Papierstapels 14 schlitzartige Kanäle mit einem vorbestimmten Krümmungsradius ausbilden.
  • Oberhalb des unteren Endes des Ablagetisches 19 bzw. oberhalb der Stapelformer 21 ist eine Bindeschlaufenformeinrichtung 22 angeordnet, wobei die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 an einem Trage- oder Gestellarm 125 verschwenkbar ausgebildet ist. In Fig. 1 ist die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 im abgeschwenkten Zustand dargestellt. Die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 ist über einen Gestellpunkt soweit eingeschwenkt (vgl. Fig. 2), bis sie konzentrisch mit den Stapelformern 21 ausgebildet ist.
  • Darüber hinaus verfügt der Fördertisch 30 der Bindevorrichtung 10 über perforierte Saugriemen 12, die über äußere Rollen 32 (vgl. Fig. 8b), 33 geführt sind. Unterhalb der Saugriemen 12 ist eine Saugplatte 11 angeordnet, um über einen Unterdruckanschluss 18 die Saugriemen 12 bzw. ein auf den Saugriemen 12 angeordnetes Bodenblatt 15 mit Unterdruck zu beaufschlagen. Hierdurch ist das Bodenblatt 15 oberhalb bzw. auf einem Saugriemen 12 angeordnet. Am äußeren rechten Rand des Saugriemens 12 ist ein mit den Saugriemen 12 bewegbarer Anschlag 35 angeordnet, der auf dem Fördertisch 30 hin und her bewegbar ist, um das Bodenblatt 15 auf dem Fördertisch 30 zu bewegen.
  • In Fig. 10a und 10b sind jeweils verschiedene schematische Ansichten eines Bodenblatts 15 dargestellt, wobei die Bodenblätter 15 eine rechteckförmige Grundfläche wie die Papierbögen (vgl. Fig. 9, Bezugszeichen 140) aufweisen, wobei die Grundfläche der Bodenblätter 15 im Wesentlichen der Grundfläche der zu verbindenden Papierbögen 140 entspricht. Im Rahmen der Erfindung ist auch vorgesehen, Bodenblätter 15 zu verarbeiten, die einen mehrseitigen, insbesondere dreiseitig überstehenden, Randbereich aufweisen.
  • In Fig. 10a ist eine Ansicht auf die Innenseite eines Bodenblatts 15 dargestellt, während in Fig. 10b die Ansicht auf die Außenseite des Bodenblatts 15 gezeigt ist. Das als Außenblatt für einen zu bindenden Papierstapel ausgebildete Bodenblatt 15 verfügt an einer Längsseite im Randbereich der Längskante über mehrere, vorzugsweise reckteckartige und/oder ausgestanzte, Langlöcher 155, in die Bindezungen 151 einer vorbestimmten Länge eingebracht werden. Dies ist durch die in Fig. 10a unterhalb des Bodenblatts 15 schematisch dargestellten Bindezungen 151 und die eingezeichneten Pfeile vereinfacht angedeutet, wobei im vorliegenden Ausführungsbeispiel vier Bindezungen 151 vorgesehen sind, deren Abstand zueinander größer als ihre jeweilige Breite ist bzw. deren Breite kleiner als der Abstand zwischen den Bindezungen 151 ist.
  • Die Bindezungen 151 sind als separate Materialstreifenabschnitte einer vorbestimmten Länge ausgebildet, wobei die Bindezungen 151 in einer Ausgestaltung an einem Ende eine Prägung oder Rillung 153 oder dergleichen aufweisen können. Außerdem weisen die Bindezungen 151 an dem einen Ende, das mit dem Bodenblatt 15 verbunden wird, eine Klebefläche 154 auf, auf der ein Klebemittel aufgebracht wird oder ist. Zum Befestigen oder Anordnen der Bindezungen 151 am Bodenblatt 15 werden die Bindezungen 151 in die Langlöcher 151 eingebracht oder eingestochen, wobei an der Innenseite des Bodenblatts 15 die Klebeflächen 154 der separaten Bindezungen 151 einzeln haftend angeordnet werden, so dass die Bindezungen 151 mit ihren an der Innenseite des Bodenblatts 15 haftenden Klebeflächen 154 die zwischen den Langlöchern 155 und der Außenlängskante des Bodenblatts 15 ausgebildeten Langlochstege 156 hintergreifen (vgl. Fig. 10c).
  • In Fig. 10c ist ein Querschnitt durch ein Bodenblatt 15 im Ausschnitt schematisch dargestellt, wobei eine Bindezunge 151 an einem Ende an der Innenseite des Bodenblatts 15 mit ihrer endseitigen Klebefläche 154 angeordnet bzw. damit verbunden ist. Wie aus Fig. 10c ersichtlich ist, wird die Bindezunge 151 schlangenförmig oder S-förmig durch das Langloch 155 geführt, wobei das vom Bodenblatt 15 weisende freie Ende der Bindezunge 151 für die Bindung von Papierstapeln verwendet wird.
  • Wie aus den schematischen Ansichten von Fig. 10d, 10e ersichtlich ist, sind an einer Längsseite der für die Bindung von Papierstapeln bereitgestellten Bodenblätter 15 jeweils vier zungenartige Finger bzw. Bindezungen 151 mit ihren freien Enden angeordnet, die in die Perforationen 141 der Papierbögen 140 eingebracht werden, wobei in diesem weiteren Ausführungsbeispiel vier Bindezungen 151 vorgesehen sind, deren Abstand im Wesentlichen gleich ihrer Breite ist. Hierzu sind die Bindezungen 151 an den Stellen angeordnet, an denen bei einem Papierbogen 140 die Perforationslöcher 141 ausgebildet sind.
  • Um die freien, vom Bodenblatt 15 abstehenden freien Enden der Bindezungen bzw. die Bindezungen 151 des Bodenblatts 15 in die teilkreisbogenförmig ausgebildeten Kanäle der Perforationslöcher 141 von aufeinander gestapelten Papierbögen einzubringen, wird bei der Bindevorrichtung gemäß Fig. 1 jeweils ein Bodenblatt 15 auf den Saugriemen 12 angeordnet, wobei die Bindezungen 151 anfangs noch nicht beleimt sind.
  • Unter Verwendung der Bindevorrichtung 10 in Fig. 1 werden die Bodenblätter 15 so angeordnet, dass die Bindezungen 151 an der vom Anschlag 35 abgewandten Seite angeordnet sind, so dass die Bindezungen 151 in Richtung des Auflagetisches 19 bzw. der Stapelformeinheiten 21 zeigen.
  • Die Saugplatte 11 ist über einen Unterdruckanschluss 18 mit einer Unterdruckquelle verbunden, so dass durch Beaufschlagung mit Unterdruck das Bodenblatt 15 auf den Saugriemen 12 gehalten wird.
  • Unter einer linearen Bewegung von links nach rechts gemäß Fig. 1 werden die Bindezungen 151 zunächst unter einer oder mehreren Leimdüsen 16 oberhalb des Fördertisches 30 hindurchgeführt, so dass die Bindezungen 151 jeweils mit einer Leimspur 152 versehen werden. Hierbei werden die äußeren Enden der Bindezungen 151 nicht mit Leim bzw. mit einem Klebemittel versehen, während die an die Grundfläche des Bodenblatts 15 angrenzenden Bereiche der Bindezungen 151 mit Leim versehen sind. Der Leim wird dabei über eine Leimzuführleitung 17 den Leimdüsen 16 zugeführt.
  • In Fig. 10d, 10e sind die Klebemittelauftragsflächen bzw. die Leimspuren auf den Bindezungen 151 mit dem Bezugszeichen 152 bezeichnet. Die Grundfläche der Bodenblätter 15 bleibt dabei klebemittel- bzw. leimfrei.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird auf beiden Seiten der Bindezungen 151 an vorbestimmten Stellen Leim oder Kleber aufgetragen.
  • Die Länge sowie die Menge der Leimspuren 152 auf den Bindezungen 151 hängt dabei von der Länge der Bindezungen und von der bevorzugten Form der vorgesehenen Schlaufen für die Bindung des Papierstapels ab.
  • In Fig. 2 ist eine Arbeitsposition der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 in einer Detailansicht dargestellt, wobei nach Einschwenken der
  • Bindeschlaufenformeinrichtung 22 und durch die Betätigung eines Steuerhebels 24 Führungsschalen 23 in die vorgestanzten Perforationen 141 bzw. die vorgestanzten Bindeschlitze der Papierbögen 140 des Stapels 14 eingebracht werden. Anschließend werden die Stapelformer 21 nach unten weggeschwenkt.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist zwischen der Unterseite des Auflagetisches 19 und dem Saugriemen 12 des Fördertisches 30 bzw. zwischen den Enden der Führungsschalen 23 und dem Saugriemen 12 ein Spalt 40 ausgebildet, durch den das Bodenblatt 15 mit den Bindezungen 151 hindurchgeführt wird. Das jeweils auf den Saugriemen 12 angeordnete Bodenblatt 15 wird mittels des verschiebbaren Anschlags 35 in Richtung der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 gefördert, wobei am beginnenden Radius der Führungsschalen 23 der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 der Unterdruck an den Saugriemen 12 unterbrochen wird bzw. ist, so dass die Bindezungen 151 in die kreisförmig ausgebildeten Führungsschalen 23 einlaufen und gebogen werden (vgl. Fig. 3).
  • Die als Führungsverlängerung für die Bindezungen 151 ausgebildeten Führungsschalen 23 werden nach einer konzentrischen Positionierung zum Stapelformer 21 durch die Perforationen des Flachteilestapels bzw. des Stapels 14 unter Ausbildung eines Kreisbogens eingeschwenkt, so dass die Bindezungen 151 beim Einbringen in die Perforationen über einen Kreisbogen von mehr als 350°, vorzugsweise 355°, bogenförmig geführt werden bzw. sind. Um während des Einbringens bzw. des Eindrehens der Bindezungen 151 in die Perforationen des Stapels 14 die Reibung der Bindezungen 151 zu den Innenseiten der Führungsschalen 23 herabzusetzen, wird unter Verwendung einer Luftdüse Luft zwischen den Bindezungen 151 und der Innenseite der Führungsschalen 23 eingebracht, wodurch eine Art Luftlager für die Bindezungen 151 ausgebildet wird und eine Wickelbildung der Bindezungen 151 bzw. der Bindeschlaufen unterstützt wird.
  • Die Führungsschalen 23 übernehmen bei der Bildung der Schlaufen die Formung der Papierbögen 140 des Stapels 14 am Außenradius und führen am Innenradius die eingeschobenen Bindezungen 151 bei der Bildung der Schlaufen.
  • Während der Förderung des Bodenblatts 15 auf den Saugriemen 12 wird dieses mit seiner Innenseite bzw. mit seinen Bindezungen 151 unterhalb der Leimdüsen 16 hindurchgeführt, so dass die Bindezungen 151 mit einer Leimspur (vgl. Fig. 10d, 10e, Bezugszeichen 152) versehen werden. Hierdurch wird ein vorgegebener Bereich der Bindezungen 151 mit einem vorbestimmten Leimbild besprüht bzw. versehen, um anschließend nach Einbringen der Bindezungen 151 in die von den Perforationslöchern 141 gebildeten Kanäle entlang der Führungsschalen 23 gebogen zu werden. Unter fortwährendem Transport des Bodenblatts 15 werden die vorderen Enden der Bindezungen 151 auf einer kreisförmigen Bahn um 360° gefördert, wodurch die vorderen Enden der Bindezungen 151 in Kontakt mit der auf der inneren Seite aufgebrachten Leimspur 152 der Bindezungen 151 in Kontakt gebracht werden, wodurch eine unlösbare Schlaufe bzw. Bindeschlaufe gebildet wird.
  • In Fig. 3 ist die Arbeitssituation dargestellt, in der das Bodenblatt 15 mit den daran angeordneten bzw. innseitig angeklebten Bindezungen 151 auf den Saugringen 12 in die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 eingebracht wird, wobei aufgrund der Krümmung der Führungsschalen 23 die Bindezungen 151 an der Innenseite der Führungsschalen 23 anliegen und so durch den schlitzartigen Kanal bzw. die schlitzartigen Kanäle im Stapel 14, der bzw. die durch die Perforationen des Papierstapels 14 gebildet werden, eingebracht werden.
  • In Fig. 4a ist schematisch eine einfach eingedrehte Bindeschlaufe dargestellt, die in Fig. 4b vergrößert dargestellt ist, unter Weglassung des Papierstapels 14. Wie aus Fig. 4b ersichtlich ist, ist das vordere Ende der Bindezunge 151 mit der Leimspur 152 in einem überlappenden Kontaktbereich 153 ausgebildet.
  • In Fig. 5a bzw. 5b ist schematisch im Querschnitt eine doppelt eingedrehte bzw. ausgebildete Bindeschlaufe im Querschnitt dargestellt, wobei in der vergrößerten Darstellung gemäß Fig. 5b ebenfalls der Papierstapel 14 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen wurde. Bei der gemäß Fig. 5a, 5b gebildeten Bindeschlaufe ist der Kontaktbereich bzw. die Leimspur 152 über einen Umfang von 360° ausgebildet. Je nach Materialstärke des Bodenblatts 15 bzw. der Bindezungen 151 kann die Stabilität der gebildeten Schlaufen erhöht werden.
  • Bei der gemäß Fig. 5a, 5b gebildeten Doppelschlaufe können vor der Ausbildung der Doppelschlaufe die eingeschwenkten Führungsschalen 23 zurückgeschwenkt werden, da eine bereits erzeugte Einfachschlaufe die Führung der Innenschlaufe bei der Doppelschlaufe übernimmt. Die erfindungsgemäß hergestellten Bindeschlaufen sind im Querschnitt spiralförmig ausgebildet, wobei der Kontaktbereich bzw. die Länge der Leimspur entsprechend der gewünschten Bindeschlaufenform gewählt wird bzw. vorbestimmt wird.
  • Nach der Bildung einer Schlaufe wird die Bindeschlaufenformeinrichtung 22 weggeschwenkt, wie dies in Fig. 6 schematisch dargestellt ist. Anschließend wird der gebundene Papierstapel 14 zusammen mit den durch die Bindezungen 151 des Bodenblatts 15 gebildeten Schlaufen aus der Bindevorrichtung vollständig entfernt, wie dies in Fig. 7 schematisch dargestellt ist.
  • In Fig. 8a ist schematisch die Draufsicht auf die Bindevorrichtung 10 dargestellt, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit von der Einzeichnung der Bindeschlaufenformeinrichtung abgesehen wurde. Wie aus Fig. 8a ersichtlich ist, verfügt der Fördertisch 30 über seitliche Führungsplatten oder Führungsschienen 13, um eine sichere Positionierung des Bodenblatts 15 auf den Saugriemen zu gewährleisten.
  • In Fig. 8a ist ferner ein Bodenblatt 15 eingezeichnet, wobei die Bindezungen 151 unterhalb des Auflagetisches 19 gestrichelt eingezeichnet sind. Darüber hinaus sind auch gestrichelt die Leimdüsen 16 eingezeichnet, mittels derer im Wurzelbereich der Bindezungen 151 eine Leimspur 152 (vgl. Fig. 10d) aufgebracht wird.
  • Wie aus Fig. 8a weiter ersichtlich ist, sind die Stapelformer 21 zwischen den Saugriemen 12 bzw. den Führungsschalen 23 der Bindeschlaufenformeinrichtung 22 angeordnet.
  • Die Bindevorrichtung 10 verfügt an der vom Auflagetisch 19 abgewandten Seite über ein Mehrfachmagazin 50, wobei das Mehrfachmagazin 50 mehrere Magazinschächte 51 aufweist, in denen als Materialabschnitte mit einer vorbestimmten Länge bereitgestellte Bindezungen 151 als Stapel eingefüllt sind. Aus den Magazinschächten 51 werden gleichzeitig mehrere Bindezungen 151 jeweils entnommen und zu dem auf dem Auflagetisch bzw. auf den Saugbändern 12 angeordneten fingerfreien Bodenblatt 15 zugefördert.
  • Während der Förderung der Bindezungen 151 von den Magazinschächten 51 zu dem Bodenblatt 12 werden vorteilhafterweise die Bindezungen 151 an einer Beleimeinrichtung vorbeitransportiert, so dass während des Transports die Klebeflächen 154 (vgl. Fig. 10a) der Bindezungen 151 mit einem Klebemittel versehen werden, um im Anschluss daran die Bindezungen 151 im Randbereich der Längsseite des Bodenblatts 15 anzuordnen.
  • Darüber hinaus ist es möglich, während der Zuführung der einzelnen Bindezungen 151 zu dem Bodenblatt 12, die Bodenzungen 151 mittels einer entsprechenden Bearbeitungseinrichtung mit einem Aufdruck oder einer Prägung oder dergleichen zu versehen. Hierzu ist beispielsweise die Bearbeitungseinrichtung als Druckeinrichtung oder als Prägeeinrichtung oder als Stanzeinrichtung entsprechend ausgebildet.
  • Um die Bindezungen 151 am Bodenblatt 12 (vgl. Fig. 10a) anzuordnen, werden die Bindezungen 151 über eine entsprechende Einrichtung, wie z.B. eine Faltweiche oder dergleichen, in die Langlöcher (vgl. Fig. 10a, Bezugszeichen 155) des Bodenblatts 12 eingebracht, so dass nach Hindurchziehen der Bindezungen 151 die mit Klebemitteln versehenen Endbereiche der Bindezungen 151 in haftenden Kontakt mit der Innenseite des Bodenblatts 12 gebracht werden. Im Rahmen der Erfindung ist es weiterhin möglich, dass die Bindezungen auch auf der (späteren) Außenseite der Bodenblätter dauerhaft angeordnet oder verbunden werden.
  • In Fig. 8b ist schematisch in einer Seitenansicht die Entnahme von Bindezungen 151 aus einem Magazinschacht 51 im Querschnitt schematisch dargestellt. In dem Magazinschacht 51 sind in gestapelter Weise Bindezungen 151 angeordnet, die mittels einer unterhalb des Magazinschachts 51 angeordneten Entnahmeeinrichtung in Form eines drehbaren sowie an einem Verschwenkarm verschwenkbaren Entnahmerades 60 entnommen und in ihrer Längsrichtung gefördert werden.
  • Benachbart zum rotierend angetriebenen Entnahmerad 60 ist eine Leimdüse 61 angeordnet, so dass unter Förderung der aufgenommenen Bindezunge 151 in einer vorbestimmten Position Leim oder Kleber oder dergleichen an einem Ende der Bindezunge 151 aufgebracht wird. Anschließend wird die beleimte Bindezunge 151 unter Verwendung entsprechender Einrichtungen am Bodenblatt 15 mit einem Ende angeordnet. Vorzugsweise entspricht die Anzahl und die Position der seitlich beabstandeten Magazinschächte 51 der Anzahl der gleichzeitig an dem Bodenblatt 15 anzubringenden Bindezungen 151.
  • Alternativ oder zusätzlich zu einer Beleimung der Bindezungen 151 ist es in einer Ausgestaltung der Vorrichtung möglich, dass das Bodenblatt 12 im Randbereich, in dem die Enden der Bindezungen 151 angeordnet werden, mit einem Klebemittel versehen werden, um die zugeförderten Bindezungen 151 in diesem Bereich mit dem Bodenblatt 15 zu verbinden.
  • In Fig. 8c ist im Querschnitt schematisch eine alternative Ausführungsform zur Zuführung von Bindezungen 151 zu einem Bodenblatt 15 schematisch dargestellt. Hierbei wird ein auf einer Bobine 80 aufgewickelter, endloser Materialstreifen von 150 mittels eines Abzugswalzenpaares 71 abgezogen und anschließend zu einer Druckeinrichtung in Form eines Druckwalzenpaares 72 gefördert, so dass auf den Materialstreifen 150 ein Aufdruck aufgedruckt wird. Vorzugsweise entspricht die Anzahl und die Position der seitlich beabstandeten Materialstreifen 150 der Anzahl der gleichzeitig auf- bzw. anzubringenden Bindezungen. Alternativ oder zusätzlich kann auch eine Prägung auf dem Materialstreifen 150 mittels einer entsprechenden Prägeeinrichtung aufgebracht werden.
  • Im Anschluss an die Druckeinrichtung 72 wird der endlose Materialstreifen 150 zu einer Schneideinrichtung 73 in Form einer rotierenden Messertrommel gefördert, so dass vom endlosen Materialstreifen 150 Bindezungen 151 mit eine vorbestimmten Länge geschnitten werden. Anschließend werden die geschnittenen Bindezungen 151 endlicher Länge zu einer Leimauftragungsvorrichtung in Form eines Leimwalzenpaares 74 gefördert, um an einem Ende der Bindezungen 151 Leim aufzubringen, so dass das beleimte Ende mit dem Bodenblatt 15 dauerhaft verbunden wird.
  • Bei einer vorteilhaften Ausbildung der Außenblattzusammenstelleinrichtung sind die Drehachsen der Fördervorrichtungen und Bearbeitungsvorrichtungen 60, 80, 71, 72, 73, 74 quer, insbesondere senkrecht, zur Förderrichtung des Bodenblatts 15 bzw. der Saugriemen 12 angeordnet.
  • Außerdem ist es im Rahmen der Erfindung bei einer Ausgestaltung vorgesehen, dass während der Förderung des Materialstreifens 150 oder der Bindezungen 151 diese mittels einer Brechvorrichtung auf der (späteren) Innenseite der Bindezungen gebrochen werden, wodurch die Wickelbildung bzw. Schlaufenbildung unterstützt wird. Da die gebrochenen Bindezungen 151 auf dem Saugtisch während des Transports zur Bindeschlaufenformeinrichtung flach gehalten werden, wird ein Ausknicken während des Eindrehens der Schlaufe vermieden.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, dass anstelle der schematisch dargestellten Bearbeitungsvorrichtungen auch andere oder weitere Bearbeitungsvorrichtungen vorgesehen sind, um entsprechende Aufdrucke oder Prägungen oder Stanzungen oder andere Leimbilder auf den Materialstreifen 150 aufzubringen. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Bindevorrichtung 10 über eine Leimauftragungsvorrichtung für das Bodenblatt verfügen, so dass die späteren Verbindungsstellen mit den Bindezungen auf dem Bodenblatt 15 mit Leim oder Kleber oder dergleichen versehen werden.
  • Darüber hinaus kann in einer weiteren, hier nicht dargestellten, Ausgestaltung der Bindevorrichtung 10 vorgesehen sein, dass von lediglich oder ausschließlich einem von einer Bobine 80 abgezogenen Materialstreifen die für jeweils ein Bodenblatt 15 erforderlichen Bindezungen, vorzugsweise nacheinander, geschnitten werden, wobei nach dem Schneiden der Bindezungen diese voneinander beabstandet werden, um mittels einer entsprechenden, hier ebenfalls nicht dargestellten Überführungseinrichtung anschließend den entsprechenden Langlöchern des Bodenblatts 15 zugestellt zu werden.
  • Bei dieser weiteren vorteilhaften Ausbildung der Außenblattzusammenstelleinrichtung sind die Drehachsen der Fördervorrichtungen und der Bearbeitungsvorrichtungen, wie beispielsweise die Bobinenachse, eine Druckeinrichtung, eine Querschneideinrichtung, eine Prägeeinrichtung und/oder Rilleneinrichtung, vorzugsweise parallel zur Förderrichtung des Bodenblatts 15 bzw. der Saugriemen 12 angeordnet. Hierbei kann vor oder nach dem Schneiden der Bindezungen von dem Materialstreifen eine Beleimung oder eine sonstige Bearbeitung der Bindezungen bzw. des Materialstreifens entsprechend erfolgen.
  • In Fig. 11 ist schematisch eine perspektivische Ansicht eines gebundenen Papierstapels 14 dargestellt, wobei an der Oberseite das Deckblatt 142 und an der Unterseite das Bodenblatt 15 angeordnet sind. Durch die schlaufenartige Einrollung der Bindezungen 151 wird der Papierstapel 14 dauerhaft gebunden, wobei die Bindezungen 151 beispielsweise während ihrer Zuführung zu dem Bodenblatt 15 entsprechend bearbeitet werden, so dass beispielsweise mittels einer Druckeinrichtung die Bindeschlaufen 151 bedruckt werden. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Bindezungen zu stanzen oder mittels einer Prägeeinrichtung entsprechend mit einer Prägung auf der Außenseite zu versehen.
  • Entsprechend der zu bindenden Papierstapel ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass die Länge und/oder die Breite und/oder die Dicke der Bindezungen 151 je nach Anforderung gewählt wird bzw. die Länge und/oder die Breite und/oder die Dicke entsprechend eingestellt wird. Darüber hinaus ist es auch möglich, die Farbe der Bindezungen 151 vorzubestimmen, um dem gebundenen Produkt ein gewünschtes farbliches Aussehen zu verleihen.
  • In Fig. 12 ist im Querschnitt schematisch ein gebundenes Endprodukt dargestellt, wobei durch die erfindungsgemäße Bindung die mit der Klebefläche 154 versehene Bindezunge 151 an der Innenseite des Bodenblatts 15 angeordnet ist, wobei die Bindezunge 151 durch ein Langloch im Bodenblatt 15 geführt wird (vgl. Fig. 10c), so dass nach Aufbringen von Klebeflächen 154 auf gewünschte Bereiche der Bindezungen 151 die freien Enden der Bindezungen 151 in einen Stapel 14 mit einem Deckblatt 142 eingebracht werden und schlaufenförmig ausgebildet sind.
  • Gemäß der Erfindung werden vorgelochte Flachteile, wie z.B. Papierbögen, gebunden, wobei die Bindeschlaufen im bzw. am Bodenblatt oder am Deckblatt bzw. Außenblatt angeordnet bzw. angeklebt sind. Entsprechend der vorgesehenen Bindeart, z.B. Einfachschlaufe oder Doppelschlaufe, werden die Längen und die Anzahl der Bindezungen am Bodenblatt oder Deckblatt ausgeschnitten und anschließend mittels einer Bindeschlaufenformeinrichtung 22 am zu bindenden Flachteilstapel zu einer Schlaufe geformt und in den
  • Flachteilstapel eingedreht.
  • Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass das Material für das Bodenblatt oder das Deckblatt mit den daran nachträglich angeordneten, einzelnen Bindezungen Inhaltsstoffe aufweist, wodurch nach Ausbildung einer Bindeschlaufe das Blattmaterial einer Strahlungsquelle ausgesetzt wird, um die Flexibilität des Materials zu verringern, wodurch der Zustand der Schlaufe erhalten bleibt und gleichzeitig eine feste Schreibunterlage oder dergleichen erreicht wird.
  • Durch den Zuschnitt der Bindezungen und das mehr oder weniger Eindrehen zur Bindeschlaufe werden verschiedene Schlaufendurchmesser erzeugt, wodurch mit weniger Zuschnitten von Boden-oder Deckblättern verschiedene Papierlagendicken gebunden werden können. Weiterhin werden die geformten Bindeschlaufen an der Übergabestelle nach 360° mit Klebstoff fixiert, wodurch das durch die Bindeschlaufen gebundene Material bzw. der gebundene Stapel nachträglich nicht aus der Bindeschlaufe entnommen werden kann.
  • Des Weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass das verwendete Außenblatt (Bodenblatt oder Deckblatt) insbesondere an den Stellen gerundet ausgebildet ist, die zur Bindeschlaufe geformt werden. Hierdurch wird ein gutes Gleitverhalten durch den Schlaufenformer erreicht.
  • Darüber hinaus ist es im Rahmen der Erfindung möglich, dass an der Bindevorrichtung ein Magazin für die Bodenblätter bzw. Außenblätter vorgesehen ist, wodurch ein automatisches Arbeitsverfahren an der Bindevorrichtung erreicht wird.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Bindevorrichtung
    11
    Saugplatte
    12
    Saugriemen
    13
    Führungsplatten
    14
    Stapel
    15
    Bodenblatt
    16
    Leimdüse
    17
    Leimzuführleitung
    18
    Unterdruckanschluss
    19
    Auflagetisch
    20
    Führungsplatte
    21
    Stapelformer
    22
    Bindeschlaufenformeinrichtung
    23
    Führungsschale
    24
    Steuerungshebel
    30
    Fördertisch
    32
    Rolle
    33
    Rolle
    35
    Anschlag
    40
    Spalt
    50
    Mehrfachmagazin
    51
    Magazinschacht
    60
    Entnahmerad
    61
    Leimdüse
    70
    Bobine
    71
    Abzugswalzenpaar
    72
    Druckeinrichtung
    73
    Schneideinrichtung
    74
    Leimauftragseinrichtung
    80
    Bobine
    121
    Vorsprung
    122
    Schwenkarm
    125
    Tragarm
    140
    Papierbogen
    141
    Perforationslöcher
    142
    Deckblatt
    150
    Materialstreifen
    151
    Bindezungen
    152
    Leimspur
    153
    Rillung
    154
    Klebefläche
    155
    Langloch
    156
    Langlochsteg

Claims (16)

  1. Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) zur Aufnahme von Fingern (151) eines Außenblatts (15) versehen sind, wobei in einem Vorbereitungsschritt an einem, insbesondere fingerfreien, Außenblatt (15) mehrere einzelne Finger (151) angeordnet werden, so dass ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) bereitgestellt wird, und wobei die Finger (151) des Außenblatts (15) in einem vorbestimmten Bereich mit einem Klebemittel versehen sind oder werden, die Finger (151) in die Perforationen (141) der gestapelten Flachteile (140) derart eingebracht werden, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein, vorzugsweise klebemittelfreier, Bereich der Finger (151) jeweils mit einem mit Klebemittel versehenen Bereich des jeweiligen Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird.
  2. Verfahren zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) zur Aufnahme von Fingern (151) eines Außenblatts (15) versehen sind, wobei in einem Vorbereitungsschritt an einem, insbesondere fingerfreien, Außenblatt (15) mehrere einzelne Finger (151) angeordnet werden, so dass ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) bereitgestellt wird, und wobei die, vorzugsweise klebemittelfreien, Finger (151) des Außenblatts (15) in die Perforationen (141) der gestapelten Flachteile (140) eingebracht werden derart, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen werden oder sind, wobei ein Bereich der Finger (151) jeweils mit einem anderen Bereich des Fingers (151) überlappend in Kontakt gebracht wird oder ist, wobei anschließend die überlappenden Kontaktbereiche der Finger (151), vorzugsweise mittels Strahlungsenergie und weiter vorzugsweise mittels Wärmeeintrag, miteinander unlösbar verbunden werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Finger (151) mit dem, vorzugsweise fingerfreien, Außenblatt (15), vorzugsweise während des Vorbereitungsschritts, verbunden werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Finger (151) als endliche Fingerabschnitte mit einer vorbestimmten Länge in einem Magazin (50) oder in mehreren Magazinen (51) bereitgestellt werden und nachfolgend aus dem Magazin (50) oder aus den Magazinen (51) dem mit Fingern zu versehenden Außenblatt (15), gleichzeitig oder in einer vorbestimmten Reihenfolge, zugeführt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Finger (151) als endliche Fingerabschnitte mit einer vorbestimmten Länge von einem oder mehreren endlosen, vorzugsweise aufgewickelten, Fingermaterialstreifen (150) geschnitten werden und nachfolgend die geschnittenen Fingermaterialstreifenabschnitte (151) als Finger (151) dem mit Fingern zu versehenden Außenblatt (15), gleichzeitig oder in einer vorbestimmten Reihenfolge, zugeführt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Anordnung der Finger (151) an dem Außenblatt (15) die Finger (151) oder der Fingermaterialstreifen (150) mittels wenigstens einer Bearbeitungseinrichtung (61, 72, 73, 74), vorzugsweise Druckeinrichtung und/oder Prägeeinrichtung, bearbeitet werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Anordnung der Finger (151) an dem Außenblatt (15) die Finger (151) oder der Fingermaterialstreifen (150) mit Leim, insbesondere einem Leimbild, versehen sind oder werden und/oder dass das Außenblatt (15) mit Leim, insbesondere mit einem vorbestimmten Leimbild, versehen ist oder wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anordnung der Finger (151) an dem Außenblatt (15) die einzelnen Finger (151) in jeweilige Perforationen (155) des Außenblatts (15) eingebracht werden, wobei eines der Enden (154) der Finger (151) jeweils mit dem Außenblatt (15) verbunden wird und die jeweiligen anderen Enden der Finger (151) als freie Enden vom Außenblatt (15) abstehen, wobei insbesondere die am Außenblatt (15) angeordneten Finger (151) derart angeordnet werden, dass die Finger (151) jeweils die, vorzugsweise an einem Rand des Außenblatts (15) ausgebildeten, Stege (156) der jeweiligen Perforationen (155) hintergreifen.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Außenblatt (15) verbundenen Enden der Finger (151) nach Binden der aufeinander gestapelten Flachteile (140) innen und den gebundenen Flachteilen (140) zugewandt angeordnet werden oder sind.
  10. Vorrichtung (10) zum Binden von aufeinander gestapelten Flachteilen (140), insbesondere Papierbögen (140), mit einem, vorzugsweise metallfreien Bindemittel (151), wobei die Flachteile (140) mit Perforationen (141) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Außenblattzusammenstelleinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Außenblattzusammenstelleinrichtung an einem, insbesondere fingerfreien, Außenblatt (15) mehrere einzelne Finger (151) angeordnet werden oder anordbar sind, so dass ausgangseitig der Außenblattzusammenstelleinrichtung ein Außenblatt (15) mit mehreren Fingern (151) zum Einbringen in eine Fingereinbringvorrichtung (22, 23) bereitgestellt wird oder ist, eine Fingereinbringvorrichtung (22, 23) zum Einbringen von Fingern (151) eines Außenblatts (15) für die Flachteile (140) vorgesehen ist derart, dass die Finger (151) spiralförmig gebogen oder spiralförmig biegbar sind und ein Bereich der in die Perforationen (141) der Flachteile (140) eingebrachten Finger (151) überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers (151) in Kontakt gebracht wird oder ist, und eine Fördereinrichtung (12, 35) für die Förderung des mit Fingern (151) ausgebildeten Außenblatts (15) vorgesehen ist, so dass jeweils ein Außenblatt (15) zu der Fingereinbringeinrichtung (22, 23) förderbar ist, wobei an der Fingereinbringeinrichtung (22, 23) eine Aufnahme (19) für einen zu bindenden Stapel (14) aus Flachteilen (140) vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens ein oder mehrere Magazine (50, 51) für die einzelnen Finger (151) endlicher Länge aufweist und dass eine Fingerüberführungseinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Fingerüberführungseinrichtung die Finger (151) dem fingerfreien Außenblatt (15) zuführbar sind.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens eine Aufnahmeeinrichtung (80) für wenigstens einen, vorzugsweise endlosen und/oder aufgewickelten, Fingermaterialstreifen (150), und eine Schneideinrichtung (73) zum Schneiden des, vorzugsweise teilweise abgewickelten, Fingermaterialstreifens (150) in Fingermaterialstreifenabschnitte als einzelne Finger (151) endlicher Länge aufweist und dass eine Fingerüberführungseinrichtung vorgesehen ist, so dass mittels der Fingerüberführungseinrichtung die Finger (151) dem fingerfreien Außenblatt (15) zuführbar sind.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung wenigstens eine Bearbeitungseinrichtung (71, 72, 73, 74) für den Fingermaterialstreifen, vorzugsweise Druckeinrichtung und/oder Prägeeinrichtung, aufweist, wobei insbesondere die Bearbeitungseinrichtung bezogen auf die Förderrichtung der dem Außenblatt zugeführten Finger vor dem Ort des Zusammenstellens des Außenblatts mit den Fingern angeordnet ist, und/oder dass die Außenblattzusammenstelleinrichtung eine Leimauftragseinrichtung (61) für die einzelnen Finger oder eine Leimauftragseinrichtung (74) für den, vorzugsweise endlosen, Fingermaterialstreifen (150) und/oder eine Leimauftragseinrichtung für das Außenblatt (15) vorgesehen sind.
  14. Gebundene Flachteile, insbesondere Papierbögen (140), wobei ein Außenblatt (15) mehrere, vorzugsweise parallel und/oder nebeneinander angeordnete, Finger (151) aufweist, wobei die Finger (151) eines Außenblatts (15) in Perforationen (141) der gestapelt angeordneten Flachteile (140) angeordnet sind, wobei die Finger (151) spiralförmig gebogen sind und ein Bereich der Finger (151) überlappend mit einem anderen Bereich des jeweiligen Fingers (151) in Kontakt gebracht ist und eine Schlaufe gebildet ist, wobei die Finger (151) im Kontaktbereich der Finger (151) unlösbar miteinander verbunden sind, und wobei die von den gebildeten Schlaufen abgewandten Enden der einzelnen Finger mit einem Außenblatt verbunden sind, insbesondere erhältlich durch Ausführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13.
  15. Gebundene Flachteile nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der einzelnen Finger (151) an der Innenseite des Außenblatts angeordnet sind, wobei insbesondere die Finger (151) jeweils die, vorzugsweise an einem Rand des Außenblatts (15) ausgebildeten, Stege (156) der jeweiligen für die am Außenblatt (15) für die Finger (151) vorgesehenen Perforationen (155) hintergreifen und/oder dass die Enden der einzelnen Finger (151) an der Außenseite des Außenblatts (15) angeordnet sind und/oder dass das Außenblatt (15) und die Finger (151) aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder farblich unterschiedlich sind oder dass die Finger (151) aus verschiedenen, insbesondere nichtmetallischen, Materialien bestehen und/oder unterschiedlich dick und/oder unterschiedlich breit und/oder unterschiedlich lang und/oder farblich unterschiedlich sind.
  16. Gebundene Flachteile nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Finger (151), insbesondere im Sichtbereich, eine Prägung und/oder einen Aufdruck aufweisen und/oder die Finger (151), insbesondere im Fügebereich zum Außenblatt (15), mindestens eine Rillung quer zur Längserstreckung der Finger (151) aufweisen.
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